JP2017197705A - 凹部を有するフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも一方の面に、ベースラインからの深さが５０μｍ以上５００μｍ未満である凹部（凹部１）、及びベースラインからの深さが５００μｍ以上２，５００μｍ以下である凹部（凹部２）を有し、凹部２を１００ｃｍ２あたり２００個以上有し、凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が２以上１００以下であり、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、フィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合、心地良い触感、および自然な外観を有するフィルムに関する。

近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性に加え、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムが望まれている。

これまでにフィルムの風合いを改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１、２には、軟質な樹脂に充填剤を混合して延伸することにより、風合いが改善された多孔フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献３、４には、エンボス加工による凹凸模様を形成することにより、透湿性やフィルムの触感を改善することが開示されている。

特開平１０−２３７２３８号公報 特開２００７−２３８８２２号公報 特公平６−７６５０１５号公報 ＷＯ２０１３／０３１７５５号パンフレット

しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、フィルムの風合い改善効果がある程度得られるものの、布のような柔らかい風合いをフィルムに付与するには至らない。また、特許文献３、４に記載の技術では、凹凸模様の深さ及び高さ、個数を適当な範囲の値とすることにより布に近い柔らかさや触感が得られるものの、凹凸模様の存在により外観が布とは大きく異なる。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有し、かつ布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを得るには至らないという問題があった。

本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性に優れ、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１） 少なくとも一方の面に、ベースラインからの深さが５０μｍ以上５００μｍ未満である凹部（凹部１）、及びベースラインからの深さが５００μｍ以上２，５００μｍ以下である凹部（凹部２）を有し、凹部２を１００ｃｍ^２あたり２００個以上有し、凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が２以上１００以下であり、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、フィルム。
（２） ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．８μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である面（Ｘ面）を少なくとも一つ有することを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３） 少なくとも一つのＸ面における摩擦係数が０．５０以下であることを特徴とする、（２）に記載のフィルム。
（４） ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、（１）〜（３）に記載のフィルム。
（５） 結晶性を有する熱可塑性エラストマーと充填剤を含むことを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６） 結晶性を有する熱可塑性エラストマーを含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいことを特徴とする、（５）に記載のフィルム。
（７） 透湿度が１，０００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルム。
（８） １２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であるフィルムに賦形することを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載のフィルムの製造方法。

本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することができる。

本発明の一実施態様に係るフィルムを示す拡大上面図（Ａ）、及びＡにおけるＩ−Ｉ’断面矢視図（Ｂ）である。 実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロール（回転軸と垂直な方向で切断したときにおける、一部分の拡大概略断面図であり、斜線部分がエンボスロールである。） 実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロールの凸部を示す拡大概略上面図である。 本発明のフィルムの上面図、および断面観察のための切削方向を表す。

本発明のフィルムは、少なくとも一方の面に、ベースラインからの深さが５０μｍ以上４５０μｍ以下である凹部（凹部１）、及びベースラインからの深さが５００μｍ以上２，５００μｍ以下である凹部（凹部２）を有し、凹部２を１００ｃｍ^２あたり２００個以上有し、凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が２以上１００以下であり、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする。ＫＥＳ法とは、Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ法のことであり、以下、同方法の表記はＫＥＳ法とする。

以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（せん断かたさ（Ｇ））
本発明のフィルムは、布のようなせん断変形性を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが重要である。

せん断変形とは、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式をいう。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさ（Ｇ）が小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、例えば衛生材等の人体に着用する可能性のある用途に使用される際に好ましいものとなる。

ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）とは、ＫＥＳ法に従い測定される長手方向及び幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさ（Ｇ）をいう。より具体的には、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点における、長手方向及び幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ_−２．５、ＨＧ_−０．５、ＨＧ_０．５、ＨＧ_２．５ということがある）、長手方向及び幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））を算出し、長手方向及び幅方向のＧ（＋）及びＧ（−）を平均して得られるせん断かたさ（Ｇ）をいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、及び試料のせん断変形範囲−８°〜８°である。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）のことを、単にせん断かたさ（Ｇ）と記すことがある。

ここで、長手方向とは、フィルムを製造する際にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは、フィルムの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。なお、フィルムがロールに巻き取られたものである場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができるが、ロールに巻かれていないシート状のフィルムの場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができない。このような場合においては、後述の方法により任意に選択した一方向についてフィルムのヤング率を測定した後に、フィルムを右に５°回転させて同様の測定を行い、これを１８０°に達するまで繰り返して最もヤング率の値が大きい方向を長手方向として扱うものとする。以下、本発明において同様とする。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ_２．５−ＨＧ_０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ_−２．５−ＨＧ_−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさ（Ｇ）は、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．２ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．７ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましい。

本発明のフィルムのせん断かたさ（Ｇ）を０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。より具体的には、凹部の深さを大きくすることや、目付けを小さくすることにより、せん断かたさ（Ｇ）を小さくすることができる。

（圧縮仕事量）
本発明のフィルムは、布のようなクッション性があり、心地良い触感を有する。ここでいうクッション性とは、嵩高性と柔軟性を表す指標であり、フィルムを圧縮したときの仕事量（圧縮仕事量）を尺度として表現することができる。

圧縮仕事量は、ＫＥＳ法に従い測定することができる。具体的には、フィルムを面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重１０ｇｆ／ｃｍ^２、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件で圧縮して、ＫＥＳ法により測定することができる。以後、ＫＥＳ法に従い測定した圧縮仕事量のことを、単に圧縮仕事量と記す。

本発明のフィルムは、圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが重要である。圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であれば、フィルムのクッション性や触感が低下することがある。逆に、０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２を超えると、フィルムのクッション性には優れるが、フィルムが嵩高くなり過ぎるため、その巻き取り性や取り扱い性、及び印刷や貼り合わせなどの後加工を施す際の後加工適性等が低下することがある。

すなわち、フィルムとしての巻き取り性、取り扱い性、後加工適性と、フィルムに布のようなクッション性や心地よい触感を付与することを両立させる観点から、圧縮仕事量は、０．０７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

本発明のフィルムの圧縮仕事量を０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する凹部の深さを大きくすることにより、圧縮仕事量を大きくすることができる。

（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．８μｍ以上１６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である面（Ｘ面）を少なくとも一つ有することが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性を向上させることに着目すると、Ｘ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、１．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがさらに好ましく、１．６μｍ以上７．０μｍ以下であることが特に好ましい。

本発明のフィルムのＸ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）を０．８μｍ以上１６．０μｍ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する結晶性の熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の高さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する充填剤の含有量を増加させること、凹部の深さを大きくすることにより、その値を大きくすることができる。

ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０５以下であることがさらに好ましい。

本発明のフィルムのＸ面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を０．００３以上０．０７以下または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には充填剤の含有量を増加させることにより、その値を小さくすることができる。

なお、本発明のフィルムはＸ面を少なくとも一つ有するのであれば、本発明の効果を損なわない限り他方の面については特に制限されない。但し、フィルムを他の素材と貼り合わせる際に、表裏を区別する必要がなくなるため、両面がＸ面であることがより好ましい。

（摩擦係数）
本発明フィルムは、前記Ｘ面に触れた際の心地良い触感をさらに向上させる観点から、Ｘ面の摩擦係数が、０．５０以下であることが好ましい。ここで摩擦係数とは、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数をいい、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をサンプルの表面で移動させて、ＫＥＳ法により測定される摩擦係数をいう。

フィルムの触感の心地良さ、ブロッキング防止性、ハンドリング性の向上と、フィルムとしての機械特性の両立の観点から、Ｘ面の摩擦係数は、０．４０以下であることがより好ましく、０．３０以下であることがさらに好ましい。 なお、Ｘ面の摩擦係数の下限は低ければ低いほど好ましいが、実用的な下限は０．０５である。

Ｘ面の摩擦係数を０．５０以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する充填剤の含有量を増加させること、後述する積層構成において表面を硬い層（剛性化）とすることにより、その値を小さくすることができる。

（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０２Ｗ／ｃｍ^２程度あれば十分である。

フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．２５Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．２０Ｗ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましい。

本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、凹部の深さを大きくすることで接触冷温感（Ｑｍａｘ）を小さくすることができる。

（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度が１，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、１，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましい。フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、８，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）あれば十分である。

なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法により測定して得られる透湿度をいう。

本発明のフィルムの透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する結晶性を有する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、透湿性を有する結晶性を有する熱可塑性エラストマーを用いることや、ポリキオシエチレン等の透湿性の材料を組み合わせることや、後述する充填剤の含有量を減少させること、凹部の深さを大きくすることにより、フィルムの透湿度を大きくすることができる。

（結晶性を有する熱可塑性エラストマー）
本発明のフィルムは、フィルムに柔軟性、伸縮性、せん断変形性に加えてエンボス等の後加工性を付与する観点から、結晶性を有する熱可塑性エラストマーを含むことが好ましい。熱可塑性を有する有機高分子量体の中でも柔軟性に優れる熱可塑性エラストマーを用いることで、エンボス等の後加工が容易となる。さらに、熱可塑性エラストマーが結晶性を有することにより、該熱可塑性エラストマー中の結晶性ユニットが軟化・変形性を有する程度の加熱条件下で引張やエンボス加工等の変形させた際に、変形後の構造の固定化が容易となる。

なお、熱可塑性エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。結晶性を有する熱可塑性エラストマーとは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に、結晶融解ピークが観測される熱可塑性エラストマーを指す。

本発明のフィルムにおける結晶性を有する熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、及びポリアミド系エラストマーなどを単独で又は組み合わせて用いることができる。中でも、柔軟性、伸縮性、せん断変形性を付与する観点から、製膜安定性、エンボス加工性、及び耐熱性等の観点から、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることが好ましい。

なお、本発明のフィルムに用いることができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性の付与の観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。

フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン社製の“ハイトレル”（登録商標）のＧ３５４８やＨＴＲ８２０６グレード等が挙げられる。

また、本発明のフィルムに用いることができるポリアミド系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性の付与の観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。

フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリアミド系エラストマーとしては、例えば、アルケマ社製の“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）のＭＶ１０７４、ＭＶ１０４１、ＭＶ３０００、ＭＨ１６５７グレード等が挙げられる。

本発明のフィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性、エンボス加工性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上７５質量％以下であることがさらに好ましい。なお、フィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーが複数種である場合においては、結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は全ての結晶性を有する熱可塑性エラストマーを合算して算出するものとする。

（非晶性の熱可塑性エラストマー）
本発明のフィルムは、上記の結晶性を有する熱可塑性エラストマーとともに柔軟性、伸縮性、せん断変形性をさらに改良する観点から、非晶性の熱可塑性エラストマーを組み合わせてもよい。

非晶性の熱可塑性エラストマーとは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に、結晶融解ピークが観測されない熱可塑性エラストマーを指す。

本発明において用いることができる非晶性の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー等が挙げられるが、その中でも特に柔軟性、せん断変形性を改良する効果が高いという観点から、非晶性のポリウレタン系エラストマーを用いることが好ましい。

本発明のフィルムに用いることができる非晶性のポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、短鎖グリコールとジイソシアネートによりなるハードセグメント相とポリエーテルよりなるソフトセグメント相とのブロック共重合体や、同ハードセグメント相とポリエステルよりなるソフトセグメント相とのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性付与の観点から、ポリエーテルよりなるソフトセグメント相を有するブロック共同重合体であることが好ましい。

フィルムとした時に高い透湿性を付与できる非晶性のポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製“エラストラン”（登録商標）のＯＰ８５Ａ１０グレードやＥＴ８８５ＦＧグレードが挙げられる。

本発明のフィルム中の非晶性の熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、製膜安定性、及びエンボス加工性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましい。なお、フィルム中の非晶性の熱可塑性エラストマーが複数種である場合においては、非晶性の熱可塑性エラストマーの含有量は全ての非晶性の熱可塑性エラストマーを合算して算出するものとする。

（充填剤）
本発明のフィルムは、製膜安定性、ハンドリング性、巻き取り性、および表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を調整する観点から、充填剤を含むことが好ましい。なお、充填剤とは、諸性質を改善するために加えられる物質、あるいは増量、増容、又は製品のコスト低減などを目的として添加する不活性物質をいう。

充填剤は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。また、充填剤は１種類であっても複数種類を混合したものであってもよい。但し、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を調整する観点から、充填剤は無機充填剤であることが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物、アルミノシリケート、マイカ、タルク、カオリン、クレー、及びモンモリロナイト等の複合酸化物のうち少なくとも一種類を用いることが好ましく、汎用性・コストの観点から炭酸カルシウムを用いることが好ましい。

本発明のフィルム中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性および触感のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量部としたときに、５質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以上５０質量部以下であることが特に好ましい。なお、フィルム中の充填剤が複数種である場合においては、充填剤の含有量は全ての充填剤を合算して算出するものとする。

（層構成）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り、単層構成でも積層構成でもよいが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を改良する観点から、結晶性を有する熱可塑性エラストマーを含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいことが好ましい。

ここで、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいとは、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＡ層における充填剤の含有量（質量部）が、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＢ層における充填剤の含有量（質量部）よりも大きいことをいう。このような層構成とすることにより、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を改良することができる。なお、Ｂ層は充填剤を含まない層であってもよい。

Ａ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、布のような心地良い触感をさらに改良するという観点から、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、１５質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい。

Ｂ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、布のような心地良い触感をさらに改良するという観点から、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、３質量部以上４５質量部以下であることが好ましく、５質量部以上４０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがさらに好ましい。

本発明のフィルムの層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。但し、フィルムの柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性と、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を両立させる観点から、Ａ層が少なくとも一方の最表面に位置する構成を有することが好ましく、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有することがより好ましい。また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、布のような心地良い触感を損なわないためには、直接積層することが好ましい。すなわち、本発明のフィルムは、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有し、Ａ層とＢ層の間に他の層が存在しない態様とすることが特に好ましい。

（表層の剛性化）
本発明のフィルムがＡ層とＢ層を有する場合、せん断変形性を損なわずに摩擦係数を低下させる観点から、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比（Ａ層のヤング率／Ｂ層のヤング率）が２．０以上であることが好ましい。このような態様のフィルムは、相対的にヤングが高く硬いＡ層により摩擦係数が低下し、相対的にヤングが低く柔らかいＢ層によりせん断変形性の低下が抑えられる。そのため、このような態様とすることにより、せん断変形性と布のような心地よい触感が両立しやすくなる。ここでＡ層のヤング率とはＡ層の長手方向のヤング率をいい、Ｂ層のヤング率についても同様に解釈する。

Ａ層のヤング率は、Ａ層と同様の組成、厚みを有する単膜フィルムについてＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に規定された方法に従い測定することができ、Ｂ層のヤング率についても同様である。また、フィルムが積層構成を有する場合は、積層フィルムの断面をウルトラミクロトームなどで切り出した後にＡ層に相当する部分およびＢ層に相当する部分のヤング率をナノインデンテーション法（連続剛性測定法）等の公知の方法により分析することでも各層のヤング率を測定することができる。例えば、ナノインデンテーション法による測定を行う場合の測定装置としては、ＭＴＳシステムズ社製の“Ｎａｎｏｉｎｄｅｎｔｅｒ ＸＰ”を用いることができ、該装置を用いたときの測定条件は以下の通りである。
使用圧子：ダイヤモンド製三角錐圧子
測定周波数、振幅：４５Ｈｚ、２ｎｍ
測定雰囲気：室温・大気中
測定ｎ数：１０
上記条件により得られた押し込み深さ線図における押し込み深さ４０−６０ｎｍの領域を用いて、ヤング率を算出することができる。

なお、Ａ層やＢ層のヤング率の値は、上記のどちらの方法で測定しても概ね同等の値となるため、測定方法は、単膜フィルムの製造の可否等を考慮して適宜選択することができる。 Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比は、せん断変形性と摩擦係数をより好ましい値とする観点から、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。なお、製膜時のＡ層とＢ層の物性の違いに起因するフローマークを抑制する観点から、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比の上限は５．０である。

本発明のＡ層のヤング率とＢ層のヤング率の比を前記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層において前述の結晶性を有する熱可塑性エラストマーとともに、熱可塑性エラストマー以外のヤング率が２００ＭＰａ以上の熱可塑性樹脂を併用する方法、Ａ層の充填剤を調整する方法等が挙げられる。具体的には、Ａ層原料として透湿性を有し結晶性を有する熱可塑性エラストマーとともに、ポリブチレンサクシネートやポリ乳酸等のポリエステル系熱可塑性樹脂やポリカーボネート系熱可塑性樹脂を組み合わせることにより、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比を前記の好ましい値とすることができる。

（フィルムの目付け）
本発明のフィルムの目付けは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ハンドリング性、生産性の観点から、１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。フィルムの目付けを５ｇ／ｍ^２以上とすることで、フィルムのコシが強くなるため取り扱い性が向上し、また、ロール巻姿や巻出し性も良好となる。フィルムの目付けを４５ｇ／ｍ^２以下とすることで、特にインフレーション製膜法において、自重によりバブルが安定化する。

さらに、本発明のフィルムに好ましい柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、製膜安定性、エンボス加工性のさらなる改良の観点を考慮すると、フィルムの目付けは、１５ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。

（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含有してもよい。

（エンボス加工、フィルムの凹部）
本発明のフィルムは、フィルムの触感と外観を布に近づける観点から、少なくとも一方の面に、ベースラインからの深さが５０μｍ以上５００μｍ未満である凹部（凹部１）、及びベースラインからの深さが５００μｍ以上２，５００μｍ以下である凹部（凹部２）を有することが重要である。

図１に本発明の一実施態様に係るフィルムを示す拡大上面図（Ａ）、及びＡにおけるＩ−Ｉ’断面矢視図（Ｂ）を示す。

ベースラインはフィルムを水平な台上に置いた際に台の表面と接地している部分となる。例えば、図１Ｂのフィルムにおいてはｃ４がベースラインとなる。また、ベースラインと凹部における最深部との厚み方向の位置の差、（図１Ｂにおけるｃ５やｃ６）がベースラインからの深さとなる。本発明の一実施態様である図１Ｂのフィルムにおいては、図１Ｂにおけるｃ５が５０μｍ以上５００μｍ未満、かつｃ６が５００μｍ以上２，５００μｍ以下である。

凹部の深さの測定は、ウルトラミクロトーム等を用いてフィルム面に対して垂直な方向から切削を行うことによって得られたフィルム断面をマイクロスコープで撮影し、これを測長することで行う。

本発明のフィルムは凹部２（図１Ａのｃ３）を有することで、ベースラインとフィルムの間に大きな空間が生じるため、本発明のフィルムは高いクッション性と柔軟性を有するものとなり、圧縮仕事量を０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下、せん断かたさ（Ｇ）を、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下とするのが容易となる。

一方、本発明のフィルムが凹部として凹部２のみを有すると、例えば、フィルムを外部から視認できる箇所に布に代わる部材として用いた場合に、凹部が目立つことによる外観不良が生じる。凹部２よりも相対的に深さの小さい凹部１（図１Ａのｃ２）をフィルムに共存させることにより、凹部２の存在による外観不良を緩和することができる。

本発明のフィルムにおいて、圧縮仕事量やせん断かたさを上記範囲としてフィルムの触感や柔らかさを布に近づけることと、フィルムの取り扱い性を両立させる観点から、凹部２の深さは、５５０μｍ以上１，５００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以上１，０００μｍ以下であることがより好ましい。

一方、凹部１の深さは、凹部２外観の不良を緩和する観点から５０μｍ以上４５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

さらに本発明のフィルムは、凹部２を１００ｃｍ^２あたり２００個以上有し、凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が２以上１００以下であることが重要である。１００ｃｍ^２あたりの凹部２の個数、及び凹部１の個数／凹部２の個数は、実施例の「（１２）フィルム凹部の深さ、凹部２の個数、凹部１の個数／凹部２の個数」の項に記載の方法により測定することができる。

１００ｃｍ^２あたりの凹部２の個数をかかる範囲とすることで、フィルムの面全体に渡り空間が形成されるため、フィルムの触感や柔らかさを布に近づけることが容易となる。フィルムの触感や柔らかさを布に近づける観点から、フィルムは、凹部２を１００ｃｍ^２あたり４００個以上有することが好ましく、６００個以上有することがより好ましい。なお、１００ｃｍ^２あたりの凹部２の個数の上限は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、凹部２による空間の形成により布のような柔らかさや触感に近づけるという観点から１０，０００個あれば十分である。

さらに凹部１の個数と凹部２の個数の比率をかかる範囲とすることにより、フィルム面全体に渡る凹部２による外観不良が軽減される。凹部２による外観不良の観点から、凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が３以上９０以下であることが好ましく、４以上８０以下であることがより好ましい。

本発明のフィルムにおいて、凹部１および凹部２のそれぞれのベースラインからの深さ、１００ｃｍ^２あたりの凹部２の個数、及び凹部１の個数と凹部２の個数の比率をかかる範囲又は上記の好ましい範囲とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、工程の簡便さの観点から、エンボスロールによるエンボス加工であることが好ましい。

以下に、一例としてエンボス加工について説明する。

本発明のフィルムを製造する際に使用するエンボス加工方式としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、例えば、雄エンボスロールとゴムロールなどの弾性ロールとを組み合わせる方法や、１対の雄エンボスロールと雌エンボスロールとを組み合わせる方法がある。また、エンボスロールの模様（パターン）は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はなく、四角凸柄、格子凸柄、亀甲柄、ダイヤ柄、ピンポイント柄、四角錐台柄、円錐台柄、縦線柄、及び横線柄などが使用できる。

（フィルムの製造方法）
本発明のフィルムの製造方法は、１２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であるフィルムに賦形することが重要である。

ヤング率とは、弾性限度内において材料が受けた引張り応力を材料に生じたひずみで除した値であり、一般に、ヤング率が小さいほどフィルムは柔軟性を有する。なお、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、賦形前フィルム長手方向のヤング率のことを、以下、単に賦形前フィルムの長手方向のヤング率ということがある。

ここで、フィルム長手方向のヤング率とは、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状をしたフィルムサンプルについて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分として、ＪＩＳ Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法に従い測定して得られる値をいう。

本発明のフィルムにおいてフィルム長手方向のヤング率は、柔軟性の観点から小さいほど好ましい。一方、製造工程（特にロール間走行時や巻き取り時）でフィルムのタルミやシワが生じにくくする観点からは、フィルム長手方向のヤング率は５ＭＰａ以上であることが好ましい。そのため、フィルムの柔軟性と生産性を両立させる観点から、フィルム長手方向のヤング率は、１０ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下であることがより好ましく、１５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることがより好ましい。

フィルムに賦形するとは、フィルムに凹部を付することをいう。フィルムに賦形する工程は、フィルムに凹部を付することができる限りどのような工程であってもよいが、工程の簡便性の観点から、前述のエンボス加工を施す工程であることが好ましい。

次に、本発明のフィルムを製造する方法についてより具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。

本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、熱可塑性エラストマー、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。

次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造方法により、無配向フィルムを製造することができる。

得られた無配向フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸を施してもよいが、フィルム長手方向のヤング率、せん断かたさ（Ｇ）、圧縮仕事量、耐水圧、及びフィルム長手方向の破断点伸度を前述の好ましい範囲とし、エンボス加工性を付与するためには、延伸を施さないことが好ましい。

フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。

前述のような方法により製膜したフィルムを、エンボスロールとエンボスロールの間を通してエンボス加工を施し、目的とするフィルムを得る。このとき、ロール温度は２０〜１５０℃が好ましく、ニップ圧力（線圧）は２０〜１００ｋｇ／ｃｍが好ましく、ロール回転速度は０．５〜３０ｍ／ｍｉｎが好ましい。

エンボス加工でフィルムに凹部１と凹部２を付する場合は、１回の加工で凹部１と凹部２を付することが可能なパターンを有するエンボスロールを用いて加工を行ってもよく、凹部１に相当するパターンのエンボスロールを用いて凹部１を付した後に凹部２に相当するパターンのエンボスロールを用いて凹部２を付する、あるいはその逆の順序で凹部１と凹部２を付するような、２回の加工を行ってもよい。但し、複雑なパターンにも容易に対応できる観点から、２回の加工を行うことが好ましい。

（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、自然な外観を有するフィルムであり、例えば、衛生材用フィルムとして好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムは、不織布との積層体としてもよい。また、本発明のフィルムを含む衛生材は、柔らかい風合いと心地良い触感、及び自然な外観を兼ね備えたものとなる。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。

［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。

（１）積層フィルムの各層の厚み比
フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製 Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いて積層フィルムの各層の厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値を積層フィルムの各層の厚み（μｍ）とし、これらの値より積層フィルムの各層の厚み比を算出した。なお、フィルムの厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。

（２）賦形前フィルムの長手方向のヤング率（ＭＰａ）、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比
エンボス加工を施していないフィルム（以下、賦形前フィルムということがある。）について、恒温槽を備えたオリエンテック社製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標） ＵＣＴ−１００を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法により応力−歪み測定を行った。測定により得られた応力−歪み曲線の最初の直線部分を用いて、直線上の２点間の応力の差を同じ２点間の歪みの差で除し、ヤング率（ＭＰａ）を算出した。測定サンプルは１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状の賦形前フィルムとし、測定条件は温度２３℃、相対湿度６５％、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分とした。なお、測定は１０回行い、その平均値を賦形前フィルム長手方向のヤング率（ＭＰａ）とした。なお、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比（Ａ層のヤング率／Ｂ層のヤング率）は、Ａ層部分のみ製膜した単層フィルムおよびＢ層部分のみ製膜した単層フィルムそれぞれについて、同様の方法で賦形前フィルム長手方向のヤング率を１０回測定し、得られた値の平均値を用いて求めた。

（３）賦形前フィルムの長手方向の伸度保持率
先ず、１２０℃に調整した恒温槽の中で、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状の賦形前フィルムサンプルを、チャック間のフィルムサンプルの長手方向の長さが５０ｍｍとなるように、チャック間距離が５０ｍｍである２つのチャックに固定した。次いで、２つのチャックで固定されたフィルムサンプルの中心点（２つのチャックからの距離が共に２５ｍｍであり、長手方向と平行な２つの辺からの距離が共に５ｍｍである点）が中点となるように、賦形前フィルムサンプルに長手方向と平行な３０ｍｍの直線を引き、引張速度２００ｍｍ／分でフィルムを長手方向に１．５倍の長さ（チャック間距離７５ｍｍ）に伸長させて１分間保持した。その後、伸長を開放して賦形前フィルムサンプル上の直線の長さを測定し、以下の式より賦形前フィルム長手方向の伸度保持率（％）を算出した。なお、測定は１０回行い、その平均値を賦形前フィルムの長手方向の伸度保持率（％）とした。
賦形前フィルムの長手方向の伸度保持率（％）＝１００×（伸長開放後の直線の長さ−３０）／（４５−３０）
（４）目付け（単位面積当りの質量）
ＪＩＳ Ｌ １９１３ （２０１０）に準拠し、幅方向に１０ｃｍ、長手方向に１０ｃｍ角の試験片を、フィルムの幅方向のセンター部から長手方向と平行に１０枚採取し、それぞれの重量を測定してこれらの平均値を算出した後、１ｍ^２当たりの重量に換算して目付（ｇ／ｍ^２）とした。なお目付けは賦形前後でのフィルム、すなわち前記賦形前フィルムおよび、凹部を有するフィルム両方について測定した。

（５）フィルムのせん断かたさ（Ｇ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１−Ａを用いて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に−８°〜８°のせん断変形を与え、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ_−２．５、ＨＧ_−０．５、ＨＧ_０．５、ＨＧ_２．５ということがある。）。ＨＧ_０．５及びＨＧ_２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ_−２．５及びＨＧ_−０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（−）の算出は、長手方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（−）の値の平均値の小数第３位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（Ｇ）（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ_２．５−ＨＧ_０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ_−２．５−ＨＧ_−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
なお、長手方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの長手方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。

（６）フィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。

（７）フィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重２５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の摩擦係数の変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。

（８）フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ^２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。

（９）フィルムの圧縮仕事量
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ−ＦＢ３−Ａを用いて、取り付けた試料を面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重１０ｇｆ／ｃｍ²、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件で圧縮し、フィルムの圧縮仕事量（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２）を測定した。フィルムの巻内面、巻外面の両面ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値の小数第４位を四捨五入した値をそのフィルムの圧縮仕事量とした。

（１０）フィルムの透湿度
２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度はフィルムの巻外面から測定した。

（１１）エンボス加工
由利ロール社製電気加熱式エンボス機ＨＴＥＭ−３００型にセットした下記エンボスロール（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のいずれかとゴムロールの間にフィルムを通してエンボス加工を行った。なお、エンボスロールおよびゴムロールの温度は１２０℃、ニップ圧力（線圧）は５０ｋｇ／ｃｍ、回転速度は３．０ｍ／ｍｉｎとした。
＜エンボスロール（Ｉ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：７００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２，５４０μｍ
圧着面積：３．３９ｍｍ^２
＜エンボスロール（ＩＩ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：１８０μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：８４７μｍ
圧着面積：０．４４ｍｍ^２
＜エンボスロール（ＩＩＩ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：１４０μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：６３５μｍ
圧着面積：０．２５ｍｍ^２
＜エンボスロール（ＩＶ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：１，２００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：５，０８０μｍ
圧着面積：１５．０５ｍｍ^２
＜エンボスロール（Ｖ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：４００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：１，５８８μｍ
圧着面積：１．４１ｍｍ^２
＜エンボスロール（ＶＩ）＞
模様：格子凸柄
エンボスロール表面の凹凸差：３００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：１，２７０μｍ
圧着面積：０．９４ｍｍ^２
エンボスロール表面の凹凸差とは、エンボスロール表面にある凸部の高さをいい（図２のｄに相当）、エンボスロール表面の凹凸部のピッチとは、周期的に付与されるフィルムの凹凸部の一周期分の長さをいう。（図２のｅに相当）また圧着面積とは、エンボスロールの模様一つあたりの、エンボスロール表面の高さが最も高い部分の面積をいう（図３のｆ×ｇに相当）。

（１２）フィルム凹部の深さ、凹部２の個数、凹部１の個数／凹部２の個数
フィルムのセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームにより−１００℃でフィルム幅方向と平行（図４におけるＪ−Ｊ’）かつフィルム面に対して垂直に切削し、断面出しを行った。先ず、このサンプル片を水平な台の上に置いた。このとき、水平な台とフィルム表面の接触面積が小さくなるほうの面を下側（水平な台の側）となるように設置した。マイクロスコープを用いて水平方向から、凹部の深さが確認できる倍率（例えば５倍）で観察し、その画像を撮影した。続いて観察位置を水平方向にずらしながら画像撮影を繰り返して、２ｃｍ長に渡る連続した領域についての断面画像を採取した。得られた断面画像において凹部の深さを測定し、ベースラインからの深さが５０μｍ以上５００μｍ未満の凹部（凹部１）および、５００μｍ以上２，５００μｍ以下の凹部（凹部２）を抽出した。続いてフィルムの幅方向から面内で時計回りに１５°回転させた方向（図４におけるＫ−Ｋ’）に沿ってフィルム面に対して垂直に切削し断面出しを行い、同様に凹部の抽出を行った。以後、図４に記載のように１５°ずつフィルム面内の切削角度をずらしていき（図４におけるＬ−Ｌ’→Ｐ−Ｐ’）、面内切削角度異なる断面を得るとともに、その都度凹部の抽出を行った。なお、断面出しは合計で７回行った。このようにして得られた各断面について最も多くの凹部２が観測された角度での断面における、凹部１、凹部２それぞれの数を２乗した値を用いて、フィルム面全体における凹部１の個数と凹部２の個数の割合を算出した。また同じく、最も多くの凹部２が観測された角度での断面観察により得られた凹部１、凹部２のそれぞれの深さについて平均値を求め、凹部１の深さおよび凹部２の深さとした。

続いてフィルムの幅方向のセンター部から１０ｃｍ（長手方向）×１０ｃｍ（幅方向）のサンプル片を切り出し、面積１００ｃｍ^２の試料とし凹部の個数を目視にて測定した。こうして得られた凹部の個数に、前記方法にて求めた凹部１および凹部２の割合（％）を掛け合わせて得られた数を、それぞれ凹部１および凹部２の個数とした。さらに、得られた凹部１および凹部２の個数より、両者の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）を算出した。

（１３）フィルムの外観
凹部を有するフィルムを面方向から見た際の外観について、２４人にアンケートをとり、以下の基準で評価した。
Ａ：布のような自然な外観であると回答した人数が２０〜２４人。
Ｂ：布のような自然な外観であると回答した人数が１５〜１９人。
Ｃ：布のような自然な外観であると回答した人数が１０〜１４人。
Ｄ：布のような自然な外観であると回答した人数が５〜９人。
Ｅ：布のような自然な外観であると回答した人数が０〜４人。
外観はＡが最も優れ、Ｄ以上の評価があれば実用性に耐えうると判断した。

（１４）フィルムの摩擦係数
カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥを用いて、フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けて、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をフィルムのＡ層表面で移動させ、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にてフィルムの巻外面の摩擦係数を測定した。長手方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのフィルムの摩擦係数とした。

［結晶性を有する熱可塑性エラストマー］
（Ａ１）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ２）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） ＨＴＲ８２０６ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ３）
ポリオレフィン系エラストマー（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
（Ａ４）
ポリアミド系エラストマー（商品名：“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）ＭＶ１０７３，アルケマ（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。

［非晶性の熱可塑性エラストマー］
（Ｂ１）
ウレタン系エラストマー（商品名：ＯＰ８５Ａ１０ 、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。

［充填剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：ＳＣＰ Ｅ♯８１０、アスペクト比２、平均粒径３．０μｍ、三共精粉（株）製）
［熱可塑性エラストマー以外の樹脂］
（Ｄ１）
ポリエチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）
（Ｄ２）
ポリブチレンサクシネート樹脂（三菱化学社製、商品名“ＧＳＰｌａ”（登録商標）ＦＺ９１ＰＮ）
［フィルムの作製］
（実施例１）
各原料について表１に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１９０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。次いで、上記フィルムを、由利ロール社製電気加熱式エンボス機“ＨＴＥＭ−３００型”にセットしたエンボスロール（Ｉ）とゴムロールの間を、ロール温度１２０℃（上段、下段両方）、ニップ圧力（線圧）５０ｋｇ／ｃｍ、ロール回転速度５．０ｍ／ｍｉｎの条件で通すことで、エンボス加工した。続いて、該エンボス加工済みフィルムを用い、同エンボス機にてエンボスロール（ＩＩ）とゴムロールの間を、同様のエンボス条件で通して、２度目のエンボス加工を行った。製膜後のエンボス加工前の賦形前フィルムの物性およびエンボス加工により得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示す。

（実施例２〜６、１４−２０、比較例４）
表１または２に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法により賦形前フィルムを得た。続いて表１または２に記載のエンボスロールを用いて、実施例１と同様の方法によりエンボス加工を行った。賦形前フィルムの物性およびエンボス加工により得られたフィルムの物性及び評価結果を表１、表２または表４に示す。

（比較例１、２）
表２に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法により賦形前フィルムを得た。続いて表２に記載のエンボスロールを用いて、エンボス加工を１度だけ行った。賦形前フィルムの物性およびエンボス加工により得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示す。

（比較例３）
表２に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法により賦形前フィルムを得た。この賦形前フィルムについては、エンボス加工等の凹部を賦形する処理は行わず、実施例１のエンボス加工後のフィルムと同様の評価を行った。フィルムの物性及び評価結果を表２に示す。

（実施例７−１３）
Ａ層用およびＢ層用の各原料について、表３に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥し、Ａ層用およびＢ層用の組成物を得た。続いてこれらの組成物をシリンダー温度２００℃、スクリュー径６０ｍｍの、それぞれ独立したＡ層用単軸押出機およびＢ層用単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度１９０℃のスパイラル型環状ダイスより、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成となるように、ブロー比：２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。得られた積層フィルムを実施例１と同様の方法で、表３に記載のエンボスロールを用いて実施例１と同様の方法によりエンボス加工を行った。賦形前フィルムの物性およびエンボス加工により得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示す。

表における、「結晶性を有する熱可塑性エラストマー（質量％）」「非晶性の熱可塑性エラストマー（質量％）」、及び「熱可塑性エラストマー以外の樹脂」は、各層の樹脂全体を１００質量％として算出した。
表における「充填剤」の項目の「質量部」は、各層の樹脂全体を１００質量部として算出した。

本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。

ｃ１：フィルム
ｃ２：凹部１
ｃ３：凹部２
ｃ４：ベースライン
ｃ５：凹部１の深さ
ｃ６：凹部２の深さ
Ｉ−Ｉ’：切削面
ｄ：エンボスロール表面の凹凸差
ｅ：エンボスロール表面の凹凸部のピッチ
ｆ×ｇ：圧着面積
ｈ：フィルム
Ｊ−Ｊ’：長手方向と平行な切削面
Ｋ−Ｋ’：ＪＪ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
Ｌ−Ｌ’：ＫＫ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
Ｍ−Ｍ’：ＬＬ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
Ｎ−Ｎ’：ＭＭ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
Ｏ−Ｏ’：ＮＮ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
Ｐ−Ｐ’：ＯＯ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面

Claims (8)

1. 少なくとも一方の面に、ベースラインからの深さが５０μｍ以上５００μｍ未満である凹部（凹部１）、及びベースラインからの深さが５００μｍ以上２，５００μｍ以下である凹部（凹部２）を有し、凹部２を１００ｃｍ^２あたり２００個以上有し、
   凹部１の個数と凹部２の個数の比率（凹部１の個数／凹部２の個数）が２以上１００以下であり、
   ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、
   かつ、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、フィルム。
2. ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．８μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である面（Ｘ面）を少なくとも一つ有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
3. 少なくとも一つのＸ面における摩擦係数が０．５０以下であることを特徴とする、請求項２に記載のフィルム。
4. ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
5. 結晶性を有する熱可塑性エラストマーと充填剤を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
6. 結晶性を有する熱可塑性エラストマーを含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいことを特徴とする、請求項５に記載のフィルム。
7. 透湿度が１，０００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
8. １２０℃の雰囲気下にて１分間、フィルムを長手方向に１．５倍の長さに伸長させた後のフィルム長手方向の伸度保持率が７５％以上であり、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向のヤング率が１００ＭＰａ以下であるフィルムに賦形することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムの製造方法。
   

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