JP2017196697A - 切削工具用チップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貼り合わせが貫通孔の精度に及ぼす影響を低減できる切削工具用チップを提供する。【解決手段】チップ５では、第１部材３１Ａの第１内側面３３Ａと第２部材３１Ｂの第２内側面３３Ｂとが互いに対向している。第１内側面３３Ａ及び第２内側面３３Ｂは、取付孔２５を開口とする枠状の凸部３９Ａ又は凹部３９Ｂを有しており、これらが嵌合している。凸部３９Ａは第１傾斜面４１Ａを有し、凹部３９Ｂは第２傾斜面４１Ｂを有し、これらが互いに対向している。【選択図】図３

Description

本態様は、切削工具の刃部を構成するチップ及びその製造方法に関する。

インサート式（刃先交換式）切削工具に装着されて刃部を構成する、いわゆるインサート（スローアウェイチップ）が知られている。このような切削工具用チップは、一般に、比較的硬質の材料からなる原料粉末と、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末とを混合したものを型によってプレスして成形し、その後、焼成することによって形成されている。

また、チップ全体を一体的に成形するのではなく、成形された２つの部材を貼り合わせることによってチップを作製する方法も知られている（特許文献１〜３）。特許文献１〜３では、２つの部材の、互いに貼り合わされる面に、互いに嵌合する凸部及び凹部を形成し、これにより、２つの部材の位置合わせを行うことを開示している。

特開平５−２８５７０８号公報 特開２０１４−１２１７７０号公報 米国特許出願公開第２０１３／０１９５５６９号明細書

上記のような切削工具用チップは、例えば、貫通孔に挿通されたネジがホルダ（シャンク）に螺合されることによってホルダに固定される。この貫通孔の精度が低下すると、チップがホルダに対して意図した位置に位置決めされず、その結果、このチップによる切削の精度が低下するおそれがある。

従って、貼り合わせが貫通孔の精度に及ぼす影響を低減できる切削工具用チップ及びその製造方法が提供されることが望まれる。

一態様に係る切削工具用チップは、第１外側面、その背面の第１内側面、及び前記第１外側面から前記第１内側面へ貫通する第１孔を有している第１部材と、第２外側面、その背面の第２内側面、及び前記第２外側面から前記第２内側面へ貫通する第２孔を有している第２部材と、を有しており、前記第１孔及び前記第２孔が１つの貫通孔を構成するように前記第１内側面と前記第２内側面とが互いに対向しており、前記第１内側面は、前記第１孔を開口とする枠状の凸部を有しており、該凸部は、前記第１外側面から離れるにしたがって幅が狭くなるように第１傾斜面を有し、前記第２内側面は、前記第２孔を開口とする枠状の凹部を有しており、該凹部は、前記第２外側面に近づくにしたがって幅が狭くなるように第２傾斜面を有し、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに対向している。

好適には、前記凸部は、前記第１孔を囲む頂面を有しており、前記凹部は、前記第２孔を囲む底面を有しており、前記頂面と前記底面とが互いに対向している。

好適には、第１傾斜面は、周方向の互いに異なる位置に、第１領域と、該第１領域よりも傾斜面長さが短い第２領域とを有しており、前記第２傾斜面は、周方向の互いに異なる位置に、第３領域と、該第３領域よりも傾斜面長さが短い第４領域とを有しており、前記第１領域と前記第３領域とが互いに対向しており、前記第２領域と前記第４領域とが互いに対向している。

好適には、前記第１領域及び前記第３領域は、前記中心軸に対する傾斜角度が、前記第２領域及び前記第４領域よりも大きい。

好適には、前記凸部及び前記凹部の対向する位置の貫通孔は、前記中心軸に直交する断面の形状が楕円状である。

好適には、前記第１内側面及び前記第２内側面は、平面視において長手方向及び該長手方向に直交する短手方向を有する形状であり、前記凸部は、前記短手方向において前記第１内側面よりも小さく、かつ前記長手方向において前記第１内側面の全体に亘って延びており、前記凹部は、前記短手方向において前記第２内側面よりも小さく、かつ前記長手方向において前記第２内側面の全体に亘って延びている。

好適には、切削工具用チップの外周側面は、第１側面と、該第１側面よりも前記貫通孔からの距離が短い第２側面とを有し、前記第１領域及び前記第３領域は、前記貫通孔と前記第１側面との間に位置しており、前記第２領域及び前記第４領域は、前記貫通孔と前記第２側面との間に位置している。

好適には、前記第１内側面および前記第２内側面の少なくとも一方は、それぞれにおける隣り合う前記外周側面との交差稜部に切欠き部を備えている。

一態様に係る切削工具用チップの製造方法は、第１外側面、その背面の第１内側面、及び前記第１外側面から前記第１内側面へ貫通する第１孔を有している第１部材を形成するステップと、第２外側面、その背面の第２内側面、及び前記第２外側面から前記第２内側面へ貫通する第２孔を有している第２部材を形成するステップと、前記第１孔及び前記第２孔が１つの貫通孔を構成するように前記第１内側面と前記第２内側面とを互いに対向させて接合するステップと、を有しており、前記第１部材を形成するステップでは、前記第１内側面に、前記第１孔を開口とする枠状の凸部を形成し、該凸部には、前記第１外側面から離れるにしたがって幅が狭くなるように第１傾斜面が形成され、前記第２部材を形成するステップでは、前記第２内側面に、前記第２孔を開口とする枠状の凹部を形成し、該凹部には、前記第２外側面に近づくにしたがって幅が狭くなるように第２傾斜面が形成され、前記接合するステップでは、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とを互いに対向させた状態で前記凸部と前記凹部とを嵌合させる。

上記の態様によれば、高い精度で貼り合わされて貫通孔の精度の高い切削工具用チップとすることができる。

第１実施形態に係るインサート式切削工具を示す斜視図。 図１の切削工具の切削工具用チップを示す斜視図。 図２のIII−III線における断面図。 図２の切削工具用チップの構成を模式的に示す分解斜視図。 切削工具用チップの製造方法の手順を示すフローチャート。 図６（ａ）〜図６（ｆ）は図５の各ステップの概要を説明するための模式図。 切削工具用チップの製造方法の手順の変形例を示すフローチャート。 第２実施形態に係る切削工具用チップの構成を示す模式的な分解斜視図。 第３実施形態に係る切削工具用チップの構成を示す模式的な分解斜視図。

（用語の使い方）
切削工具に関する用語には、慣習的に多義的なものがある。以下の実施形態の説明においては、そのような用語を基本的に以下のように用いるものとする。

刃部は、すくい面、逃げ面及び切刃からなる比較的小さい部分（例えばインサートの一部）を指す用語として用いられる場合と、切削工具の先端側の比較的広い部分（例えばインサート及びその周辺部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。

切刃は、すくい面と逃げ面との稜線を指す用語として用いられる場合と、すくい面と逃げ面とがなす角部（面積乃至は体積を有する部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。ただし、実際の切刃は、切刃の丸みという用語があるように、微視的には線ではなく、その限りで、切刃は、面積乃至は体積を有している。

すくい面及び逃げ面は、主として、切刃に最も近いすくい面及び逃げ面を指すものとする。例えば、すくい面を広く解釈すると、切削工具用チップの主面の中央側（取付面）もすくい面であるが、そのような解釈はしないものとする。なお、逃げ面は、いわゆるマージンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

＜第１実施形態＞
（切削工具の構成）
図１は、第１実施形態に係るインサート式の切削工具１を示す斜視図である。

切削工具１は、概略軸状の部材であり、工作機械に取り付けられるホルダ３（シャンク）と、ホルダ３の先端側（紙面左側）の部分に着脱され、被削物に当接して実際に被削物を切削する１以上（図１の例では３つ）のチップ５とを有している。図示の例では、切削工具１はエンドミルであり、軸回りに回転されることによって、先端面及び先端の外周面において被削物を切削可能である。

チップ５のホルダ３に対する装着は、例えば、チップ５に挿通されたねじ７がホルダ３に形成された雌ねじ部（チップ５に隠れて不図示）に螺合することによってなされる。ホルダ３には、例えば、チップ５の複数の面（例えば１主面及び２側面）が当接する複数の面からなる窪み３ｒが形成されている。チップ５は、この窪み３ｒの面に当接することによって位置決めされている。

（チップの構成）
図２は、チップ５を示す斜視図である。図３は、図２のIII−III線における断面図である。

図２及び図３等においては、チップ５に対して固定して定義した直交座標系ｘｙｚを付している。以下の説明では、この座標系を参照して方向を説明することがある。チップ５は、いずれの方向が鉛直方向乃至は水平方向とされてもよく、また、ｚ軸方向の寸法が比較的大きくされてもよいが、ｚ軸方向を上下方向又は厚さ方向ということがある。また、チップ５について単に平面視という場合、ｚ軸方向に見ることを指すものとする。

チップ５は、例えば、概略直方体状に形成されており、第１主面９Ａ及び第２主面９Ｂ（以下、単に「主面９」といい、両者を区別しないことがある。）と、当該１対の主面９をつなぐ４つの側面１１とを有している。なお、全ての側面１１全体を外周側面１２ということがある。チップ５の寸法は適宜に設定されてよい。一例を示すと、平面視における長辺の長さは１０ｍｍ以上１６ｍｍ以下、平面視における短辺の長さは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚さは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

平面視における長辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね外側に膨らんでいる。一方、平面視における短辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね、厚さ方向の中央側が最も低くなるように凹んでいる。なお、これらの形状は、強度確保や逃げ面の確保等の種々の観点から適宜に設定されてよい。

（刃部の構成）
チップ５は、例えば、被削材の切削に直接にあずかる長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓ（以下、単に「刃部１３」といい、両者を区別しないことがある。）を有している。これら刃部１３は、主面９と側面１１との角部（すなわち、交差稜線部）に位置している。具体的には、長辺刃部１３Ｌは、平面視の長辺に沿って設けられており、短辺刃部１３Ｓは平面視の短辺に沿って設けられている。長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓは、平面視における長辺と短辺との角部をコーナ２１（ノーズ）としてつながっている。

長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、１対の主面９それぞれに設けられるとともに、各主面９において、一の対角線上に位置する２つの角部に設けられている。すなわち、長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、合計で４つ設けられている。平面視において、一方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線と、他方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線とは交差している。

従って、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転させ、及び／又はｘ軸回りに１８０°回転させることによって、４組の刃部１３を使用できる（４回使用できる）ようになっている。

複数組の長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、互いに同一の形状とされている。すなわち、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転対称の形状であり、また、ｘ軸回りに１８０°回転対称の形状である。

各刃部１３は、切削を営む主体となるすくい面１５と、切削仕上げ面との不必要な接触をさけるために逃がした逃げ面１７と、すくい面１５が逃げ面１７につながる部分である切刃１９とを有している。

刃部１３は、例えば、主面９（その中央側領域）に対して厚さ方向（ｚ軸方向）に突出するように形成されている。具体的には、例えば、すくい面１５は、主面９に連続しており、主面９から厚さ方向に立ち上がるように形成されている。また、例えば、逃げ面１７は、側面１１に連続しており、主面９を厚さ方向に超えて延びている。また、例えば、切刃１９は、コーナ２１側ほど主面９からの高さが高くなっている。

図３のような縦断面において、すくい面１５及び逃げ面１７の、厚さ方向（ｚ軸方向）に対する傾斜の有無、傾斜方向及び傾斜角は適宜に設定されてよい。図示の例では、すくい面１５は、切刃１９側ほどｘｙ平面の外側に位置するように厚さ方向に対して傾斜し、逃げ面１７は、切刃１９側ほどｘｙ平面の内側に位置するように厚さ方向に対して傾斜している。なお、この厚さ方向に対する傾斜角は、すくい角及び逃げ角とは別のものである。

上記のように、本実施形態においては、刃部１３は、主面９から突出しているから、チップ５は、主面９及び側面１１を有する基部２３と、基部２３から突出する刃部１３とを有していると捉えられてもよい。

（取付孔の構成）
チップ５は、貫通孔を有している。貫通孔は、例えばねじ７が挿通される取付孔２５である。図３に示すように、取付孔２５は、ねじ７のねじ頭７ｂを収容するとともにねじ頭７ｂが係合する第１受け部２７Ａ及び第２受け部２７Ｂ（以下、単に「受け部２７」といい、両者を区別しないことがある。）と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部２９とを有している。受け部２７は、両主面側に設けられており、挿入部２９は、その間に設けられている。すなわち、チップ５は、ｘ軸回りに１８０°回転させて使用可能に、１対の主面９のいずれからでもねじ７を挿入可能となっている。

挿入部２９は、横断面（ｘｙ断面）の形状及び面積が貫通方向（ｚ軸方向）において一定である。挿入部２９は、貫通方向に沿った断面においては、貫通方向に直交する方向の幅が一定である。受け部２７は、挿入部２９から取付孔２５の外部側へ、横断面（ｘｙ断面）の面積を大きくしつつ延びている。受け部２７は、貫通方向に沿った断面においては、挿入部２９から貫通孔の外部側へ、貫通方向に直交する方向の幅が大きくなっている。特に図示しないが、挿入部２９及び受け部２７の横断面の形状は、例えば、ｚ軸方向のいずれの位置においても円形である。受け部２７の最大径は、ねじ頭７ｂの径以上である。また、挿入部２９の径（受け部２７の最小径）は、ねじ頭７ｂの径よりも小さく、かつ雄ねじ部７ａの径よりも大きい。

従って、ねじ７を取付孔２５に挿入してホルダ３の不図示の雌ねじ部に螺合させていくと、ねじ頭７ｂは、受け部２７の傾斜した内面にねじ頭７ｂの径に応じた位置で係合する。また、雄ねじ部７ａは、所定の余裕（遊び）を介して挿入部２９へ挿通された状態となる。

受け部２７の内面は、縦断面（ｚ軸に平行な断面）を見たときに直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、図３に例示するように、その一部に貫通方向に平行な部分を有していてもよい。受け部２７の深さは、ねじ頭７ｂの全体を収容可能な深さであることが好ましいが、そのような深さでなくてもよい。挿入部２９の内面は、例えば、縦断面を見たときに概ね貫通方向に平行な直線状である。ただし、挿入部２９の内面は、若干の起伏があってもよい。

（チップの貼り合せ構造）
図４は、チップ５の構成を模式的に示す分解斜視図である。

図３及び図４に示すように、チップ５は、第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとが貼り合わされて構成されている。

なお、以下では、第１部材３１Ａに係る構成要素については、「第１」及び「Ａ」を付し、第２部材３１Ｂに係る構成要素については、「第２」及び「Ｂ」を付し、また、「第１」及び「Ａ」並びに「第２」及び「Ｂ」を省略して、両者を区別しないことがある。

第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂは、チップ５を取付孔２５の貫通方向に分割するように構成されている。すなわち、第１部材３１Ａは、第１主面９Ａとなる第１外側面（以下、第１外側面９Ａということがある。）と、その背面の第１内側面３３Ａと、第１外側面９Ａから第１内側面３３Ａへ貫通し、取付孔２５を構成する第１孔３５Ａとを有している。また、第２部材３１Ｂは、第２主面９Ｂとなる第２外側面（以下、第２外側面９Ｂということがある。）と、その背面の第２内側面３３Ｂと、第２外側面９Ｂから第２内側面３３Ｂへ貫通し、取付孔２５を構成する第２孔３５Ｂとを有している。そして、第１孔３５Ａと第２孔３５Ｂとがつながって１つの貫通孔（取付孔２５）が構成されるように第１内側面３３Ａと第２内側面３３Ｂとが互いに対向して接合されている。

また、第１部材３１Ａは、第１外側面９Ａと第１内側面３３Ａとをつなぐ４つの第１分割側面３７Ａ（これら全体を第１分割外周面３８Ａという）を有している。第２部材３１Ｂは、第２外側面９Ｂと第２内側面３３Ｂとをつなぐ４つの第２分割側面３７Ｂ（これら全体を第２分割外周面３８Ｂという）を有している。そして、第１分割側面３７Ａと第２分割側面３７Ｂとによって側面１１が構成されている（第１分割外周面３８Ａと第２分割外周面３８Ｂとによって外周側面１２が構成されている。）。

第１内側面３３Ａと第２内側面３３Ｂとの貼り合わせは、両者の間に介在する接着剤（接着層）によってなされていてもよいし、両者が直接的に当接して接着されていてもよい。また、後述する本実施形態に係る製造方法が実施されているか否かの判定に際しては、完成したチップ５において、第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとの境界（内側面３３）は、明瞭でなくてもよい。すなわち、完成したチップ５は、一体的に形成されているように見えてもよい。

（貼り合せのための位置決め構造）
第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂは、互いに貼り合わされるときに、貼り合わせ方向（取付孔２５の貫通方向、ｚ軸方向）に交差（具体的には直交）する方向（ｘｙ方向）において互いに位置決めされるように、以下のような構成を有している。

第１部材３１Ａは、第１内側面３３Ａにおいて、凸部及び凹部の少なくとも一方（図示の例では１つの凸部）からなる第１嵌合部３９Ａを有している。第２部材３１Ｂは、第２内側面３３Ｂにおいて、凸部及び凹部の少なくとも他方（図示の例では１つの凹部）からなる第２嵌合部３９Ｂを有している。そして、第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの貼り合わせの際には、第１嵌合部３９Ａと第２嵌合部３９Ｂとが嵌合される。これにより、第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂは、ｘｙ方向において互いに位置決めされる。

内側面３３において、嵌合部３９が形成されている領域以外の領域（外周側の領域）は、例えば、取付孔２５の貫通方向に直交する平面状である。以下では、特に符号を付さないが、この平面状の領域を内側面３３の基準面ということがある。

第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの、貼り合わせ方向における位置決めは、１対の内側面３３の基準面が直接的又は接着剤を介して間接的に当接することによってなされる。ただし、嵌合部３９も貼り合わせ方向における位置決めに寄与してよい。

２つの嵌合部３９の形状は、両嵌合部３９がｘｙ平面における少なくとも一方向において互いに移動不可能であればよい。図示の例では、両者の形状は、凹か凸かが互いに逆であることを除いて互いに概ね同一の形状である。ただし、例えば、平面視三角形の凹部に嵌合した平面視円形の凸部が平面方向に移動不可能であることから明らかなように、必ずしも両者は同一の形状でなくてもよい。

嵌合部３９は、平面視において、孔３５の周囲に環状に位置している。すなわち、嵌合部３９は、孔３５を開口とする枠状である。本実施形態では、凸部は、第１孔３５Ａを開口とする枠状である。また、凹部は、第２孔３５Ｂを開口とする枠状である。平面視において、嵌合部３９の内縁の形状は、孔３５の形状と同一であり、本実施形態では、円形である。また、平面視において、嵌合部３９の外縁の形状は、適宜に設定されてよいが、例えば、孔３５と中心（図形重心）を一致させた相似形であり、本実施形態では、孔３５の同心円である。

嵌合部３９の内縁から外縁までの幅は、適宜に設定されてよい。例えば、嵌合部３９の幅は、凸状の第１嵌合部３９Ａにおいて、位置合わせに必要最小限の強度が確保される程度まで、又は加工限界まで小さくされてもよい。逆に、嵌合部３９の幅は、嵌合部３９の外縁の一部又は全部が内側面３３の外縁に一致するまで広くされてもよい。なお、上記のように内縁と外縁とが相似形の場合においては、幅は嵌合部３９の全周に亘って一定である。

図示の例では、嵌合部３９の外縁は、内側面３３の外縁よりも小さく、嵌合部３９の外側には、嵌合部３９を囲む環状に内側面３３の基準面が形成されている。また、図示の例では、嵌合部３９の外縁は、受け部２７の外側面９における外縁（最大径の外縁）よりも大きい（図３）。もちろん、嵌合部３９の外縁は、受け部２７の外側面９における外縁よりも小さくても構わない。

第１嵌合部３９Ａの立体形状は、例えば、第１孔３５Ａの中心軸と中心軸を一致させた錐台（図示の例では円錐台）とされている。すなわち、第１嵌合部３９Ａは、錐台の側面（錐体面）である第１傾斜面４１Ａと、第１孔３５Ａを囲む頂面とを有している。本実施形態における頂面は、錐台の上面であって取付孔２５の貫通方向（中心軸）に直交している第１直交面４３Ａである。第１傾斜面４１Ａは、第１外側面９Ａから離れるにしたがって幅が狭くなっている。

一方、第２嵌合部３９Ｂは、例えば、錐台に一致する形状の凹状に形成されている。すなわち、第２嵌合部３９Ｂは、その凹部の傾斜した内周面である第２傾斜面４１Ｂと、第２孔３５Ｂを囲む底面とを有している。本実施形態における底面は、取付孔２５の貫通方向（中心軸）に直交している第２直交面４３Ｂである。第２傾斜面４１Ｂは、第２外側面９Ｂに近付くにしたがって幅が狭くなっている。

傾斜面４１は、取付孔２５の貫通方向（ｚ軸方向）に対して傾斜する面である。上述のように、傾斜面４１は、錐体面又はこれに対応する凹部の内周面であるから、凸状の第１嵌合部３９Ａが先端側ほど細くなるように、又は凹状の第２嵌合部３９Ｂが奥側ほど細くなるように傾斜している。別の観点では、傾斜面４１は、取付孔２５を中心とする放射方向外側ほど、取付孔２５の貫通方向の一方側（本実施形態ではｚ軸方向正側）に位置する。

傾斜面４１の貫通方向に対する傾斜角度は、適宜に設定されてよいが、例えば、２０°以上７０°以下である。なお、図３から理解されるように、凸状の第１嵌合部３９Ａを根元側において厚くして第１嵌合部３９Ａの強度を確保する観点からは、傾斜面４１の貫通方向に対する傾斜角度は、第１受け部２７Ａの貫通方向に対する傾斜角度以上であることが好ましい。傾斜角度は、例えば、傾斜面４１の全周に亘って一定である。傾斜面４１は、ｚ軸方向に平行な断面において直線状であってもよいし（図示の例）、曲線状であってもよい。

傾斜面４１の外縁は、嵌合部３９の外縁であり、上記のように本実施形態では取付孔２５の同心円である。傾斜面４１の内縁（直交面４３の外縁）は、例えば、内縁と中心（図形重心）を一致させた相似形であり、本実施形態では、円形である。従って、本実施形態では、傾斜面４１は、平面視において円形の環状であり、その幅は全周に亘って一定である。傾斜面４１の幅の具体的な値は、適宜に設定されてよい。

直交面４３は、取付孔２５の貫通方向に直交する平面である。その内縁の形状は、孔３５の、内側面３３への開口形状と同一であり、本実施形態では円形である。また、直交面４３の外縁の形状は、上述した傾斜面４１の内縁の形状であり、本実施形態では、直交面４３の内縁の同心円である。従って、本実施形態では、直交面４３は、円形の環状であり、その幅は全周に亘って一定である。直交面４３の幅の具体的な値は、適宜に設定されてよい。

第１傾斜面４１Ａと第２傾斜面４１Ｂとは、例えば、概ね全面に亘ってその形状が一致し、概ね全面に亘って互いに貼り合わされる。第１直交面４３Ａと第２直交面４３Ｂとは、例えば、概ね全面に亘ってその形状が一致し、概ね全面に亘って貼り合わされる。本実施形態のチップ５は、上記の第１傾斜面４１Ａ及び第２傾斜面４１Ｂを有している。そのため、チップ５の形成時における貼り合わせが貫通孔の精度に及ぼす影響を低減することができる。すなわち、貼り合わせられ形成されたチップ５において貫通孔の精度が高められる。

（チップの分割位置）
図３に示すように、２つの内側面３３（より具体的には２つの直交面４３）の、取付孔２５に露出する合せ目（すなわち２つの直交面４３の内縁）は、取付孔２５のうち挿入部２９に位置している。なお、当該合せ目は、挿入部２９のうちのいずれの位置にあってもよい。例えば、合せ目は、挿入部２９の貫通方向中央に位置していてもよいし、当該中央に対して、第１部材３１Ａ側（凸部側）に位置していてもよいし、第２部材３１Ｂ側（凹部側）に位置していてもよい（図示の例）。なお、凸状の第１嵌合部３９Ａの厚み（強度）を確保する観点からは、合せ目は、第２部材３１Ｂ側に位置していることが好ましい。

また、合せ目は、挿入部２９と受け部２７との境界に位置していてもよい。なお、本実施形態の説明においては、この境界は、挿入部２９の一部であるものとみなすものとする。すなわち、合せ目が挿入部２９に位置するという場合、合せ目が挿入部２９と受け部２７との境界に位置する態様が含まれるものとする。

２つの内側面３３（より具体的には外周側の基準面）の、外周側面１２に露出する合せ目は、厚さ方向の適宜な位置にあってよい。別の観点では、内側面３３の外周側の基準面と外側面９（中央側の平面領域）とのｚ軸方向の距離によって第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの厚さを規定したとき、第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの厚さは、同等であってもよいし、互いに異なっていてもよい。本実施形態のように、第１嵌合部３９Ａが凸部のみからなり、第２嵌合部３９Ｂが凹部のみからなる場合においては、好適には、第２部材３１Ｂは第１部材３１Ａよりも厚い。この場合、例えば、嵌合部３９を含めて厚みを考慮したときに、第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの双方において厚みを確保しやすく、ひいては、双方の強度を確保しやすい。

（外周面の切欠き）
第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂの少なくとも一方（本実施形態では双方）においては、内側面３３と分割外周面３８との角部に面取り形状４５（第１面取り形状４５Ａ及び第２面取り形状４５Ｂ）が設けられている。

なお、この面取り形状４５は、説明の便宜上、面取りの語を用いているが、その形成方法は角部を削るものに限定されない。例えば、金型によって成形された時点でこの面取り形状４５が形成されていてもよい。別の観点では、面取り形状の語は、製造プロセスを示す語ではない。

面取り形状４５は、例えば、内側面３３の外縁全体に亘って設けられている。面取り形状４５は、平面（例えばＣ面）であってもよいし、曲面（例えばＲ面）であってもよい。面取り形状４５の幅、傾斜角及び／又は曲率等は適宜に設定されてよい。

内側面３３の外縁に面取り形状４５が設けられていることによって、図３に示すように、チップ５の外周側面１２には、切欠き４７が構成されている。切欠き４７は、面取り形状４５によって構成されるものであるから、外側ほど広くなる形状である。また、面取り形状４５の説明から理解されるように、切欠き４７は、例えば、チップ５の全周に亘っており、また、その大きさ、傾斜角及び／又は曲率等は適宜に設定されてよい。

（チップの製造方法）
図５は、チップ５の製造方法の手順を示すフローチャートである。図６（ａ）〜図６（ｆ）は、チップ５の製造方法の各ステップの概要を説明するための模式図である。製造方法は、図６（ａ）から図６（ｆ）へ順に進行する。なお、以下では、製造工程の進行に伴って部材の形状若しくは材質等が変化しても、便宜上、同一の符号を用いることがある。

まず、図５のステップＳＴ１では、第１部材３１Ａとなる第１成形体５５Ａ（図６（ｃ）を成形する。具体的には、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、原料５１を第１分割型５３Ａ〜第４分割型５３Ｄ（以下、単に「分割型５３」といい、これらを区別しないことがある。）によってプレスする。

複数の分割型５３の数、配置、分割位置及び役割（移動）等は適宜に設定されてよい。図示の例では、第１部材３１Ａの第１外側面９Ａを形成する第１分割型５３Ａと、第１部材３１Ａの第１内側面３３Ａを形成する第２分割型５３Ｂとが、第１部材３１Ａの外周側面１２の半分を形成する第３分割型５３Ｃと、外周側面１２の残り半分を形成する第４分割型５３Ｄとの間で近接することによって原料５１がプレスされる。図示の例とは異なり、第１分割型５３Ａ及び第２分割型５３Ｂの一方のみを移動させてもよい。

第１孔３５Ａの内周面は、例えば、互いに近接する第１分割型５３Ａ及び第２分割型５３Ｂの少なくとも一方の内面（図示の例では第１分割型５３Ａの内面）によって形成される。なお、図示の例とは異なり、第１孔３５Ａは、その一部又は全部が、第１分割型５３Ａ及び第２分割型５３Ｂの少なくとも一方の分割型を貫通して当該一方の分割型を案内するガイド軸（これも分割型の一種と捉えられてもよい。）によって形成されてもよい。また、第１孔３５Ａは、成形時に形成されるのではなく、成形後に、打ち抜き、切断及び／又は切削によって形成されてもよい。

また、特に図示しないが、成形は、プレスではなく、型締めされた金型内に原料５１を注入する射出成形によってなされてもよい。この場合の金型は、金型内に原料５１を注入するための流路（例えばスプルー、ランナー及びゲート）が適宜な位置に形成されることを除いては、上述した複数の分割型５３と同様でよい。第１孔３５Ａの形成方法についても同様である。

原料５１は、例えば、主成分となる比較的硬質の原料粉末、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末、及びバインダ等の有機物の混合などを行うことによって得られる。なお、プレス用の原料５１は、混合後、乾燥されてから成形されてよい。射出成形用の原料５１は、バインダ等の有機物として、原料５１に適宜な流動性を付与するとともに成形体に保形性を付与できるものが選択され、乾燥されずに射出されてよい。

チップ５が超硬合金からなる場合を例にとると、原料粉末は、主成分としての炭化タングステンと、結合相成分としてのコバルトと、炭化タンタル及び炭化チタンとを含んでいる。バインダ又はバインダに類似する役割を果たすものとしては、例えば、パラフィン又は適宜な種類の樹脂を挙げることができる。なお、チップ５は、超硬合金に限定されず、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）焼結体、狭義のセラミック、サーメット、又は、粉末冶金で形成される高速度工具鋼（粉末ハイス）であってもよい。

図５のステップＳＴ２では、第１成形体５５Ａのバリを取る。具体的には、例えば、図６（ｃ）に示すように、サンドブラストによって行われる。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてバリが取られてよい。

バリは、複数の分割型５３の合せ目において生じる。図示の例では、第１外側面９Ａと第１分割外周面３８Ａとの角部（刃部１３）、及び第１内側面３３Ａと第１分割外周面３８Ａとの角部において生じる。

図６（ｃ）では、第１内側面３３Ａと第１分割外周面３８Ａとの角部のバリ取りをしている様子が模式的に示されている。このバリ取りにおいて、例えば、作業時間を十分に長く設定することによって、バリを取るだけに留まらず、第１面取り形状４５Ａが形成される。

第１外側面９Ａと第１分割外周面３８Ａとの角部は、刃部１３を構成するから、後述するように、ホーニングが行われる。刃部１３のバリは、このホーニングの際に除去することが可能である。従って、ここでは、刃部１３のバリ取りは省略されてもよい。

図５のステップＳＴ３及びＳＴ４では、ステップＳＴ１及びＳＴ２に並行して、第１部材３１Ａについて行った作業を第２部材３１Ｂについて行う。この作業は、具体的な形状を除いては、第１部材３１Ａの成形と同様である。上記のステップＳＴ１及びＳＴ２についての説明は、第１部材３１Ａに係る構成要素について「第１」及び「Ａ」を「第２」及び「Ｂ」に読み替えて、ステップＳＴ３及びＳＴ４に適用可能である。なお、図６（ｄ）では、第２部材３１Ｂとなる第２成形体５５Ｂにおいて、第２内側面３３Ｂと第２分割外周面３８Ｂとの角部の面取りを行っている様子が模式的に示されている。

図５のステップＳＴ５では、図６（ｅ）に示すように、第１成形体５５Ａと第２成形体５５Ｂとを貼り合わせる。例えば、第１成形体５５Ａと第２成形体５５Ｂとを直接的に（接着剤を間に配さずに）当接させる。成形体５５は、まだ焼結前の状態であるので、このように直接的に貼り合わせることが可能である。

なお、２つの成形体５５は、その間に介在する接着剤によって接着されてもよい。この場合、接着剤は、例えば、第１内側面３３Ａ及び第２内側面３３Ｂの一方に対して、その全面（嵌合部３９を含む）に塗布される。塗布は、例えば、スクリーン印刷によってなされてよい。接着剤の材料は、適宜なものとされてよいが、本実施形態では、後に焼成が行われることから、セラミック接着剤等の無機接着剤が好ましい。

接着の際には、第１嵌合部３９Ａと第２嵌合部３９Ｂとが嵌合することによって、第１成形体５５Ａと第２成形体５５Ｂとが位置合わせされる。

具体的には、例えば、凸状の第１嵌合部３９Ａを凹状の第２嵌合部３９Ｂに挿入していくと、第１傾斜面４１Ａの一部と第２傾斜面４１Ｂの一部とが当接し、摺動する。この摺動の際、２つの傾斜面４１間においてｘｙ方向に作用する力によって、２つの嵌合部３９は、ｘｙ方向において位置合わせされていく。すなわち、第１孔３５Ａの中心軸が第２孔３５Ｂの中心軸に近づいていく。やがて２つの傾斜面４１はその全周（さらには全面）に亘って互いに当接し、２つの嵌合部３９（孔３５）はｘｙ方向において互いに位置決めされる。なお、全周に亘って当接するといっても、加工の誤差に起因する微小な隙間があってもよいことは当然である。

２つの傾斜面４１が全周に亘って互いに当接し、これにより第１嵌合部３９Ａの第２嵌合部３９Ｂへの挿入が規制されるとき、２つの直交面４３が互いに当接することが好ましく、また、２つの内側面３３の外周側の基準面も互いに当接することが好ましい。ただし、２つの直交面４３間及び２つの基準面間の少なくとも一方には、微小な隙間が生じてもよい。また、上述した作用とは異なり、２つの傾斜面４１が全周に亘って互いに当接する前に、２つの直交面４３同士及び２つの基準面同士の少なくとも一方が当接し、２つの傾斜面４１間の一部に微小な隙間が生じてもよい。

第１孔３５Ａ及び第２孔３５Ｂに挿通されるピン５７（図６（ｅ）において点線で示す）によって２つの成形体５５をｘｙ方向において位置決めしてもよい。この場合、２つの傾斜面４１は、例えば、上述した互いの当接による位置決め作用によって、ピン５７よりも高精度の位置決めに寄与してよい。逆に言えば、ピン５７と孔３５との遊びは大きくされてよい。

図５のステップＳＴ６では、図６（ｆ）に示すように、貼り合わされた２つの成形体５５を焼成する（熱処理工程を行う。）。これにより、チップ５となる焼結体が形成される。この際、成形体５５がバインダを含んでいる場合においては、バインダは蒸発乃至は燃焼し、焼結体から除去される。

その後、特に図示しないが、焼結体の切刃の研削乃至は研磨（ホーニング）を行って、切刃の丸み等を調整する。これにより、チップ５が得られる。ホーニングは、例えば、サンドブラストによって行われる。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてホーニングが行われてもよい。

なお、上述の手順の説明は、あくまで一例の概略についてのものであり、適宜に変形されてよい。例えば、成形体５５がバインダを含む場合においては、焼成前の適宜な時期に、成形体からバインダの一部を除去するための処理（仮焼など）を行ってもよい。また、例えば、ホーニングの後、硬質皮膜を形成してもよい。

（製造方法の変形例）
図７は、変形例に係る製造方法の手順を示すフローチャートである。

図５に示したフローチャートでは、２つの成形体５５を貼りあわせた後に焼成を行った。これに対して、図７に示すフローチャートでは、２つの成形体５５を焼成した後に、その焼結体を互いに貼り合わせる。具体的には、以下のとおりである。

図７において、ステップＳＴ１〜ＳＴ４は、図５のステップＳＴ１〜ＳＴ４と同様である。

ステップＳＴ１１では、第１成形体５５Ａを焼成し、ステップＳＴ１２では、第２成形体５５Ｂを焼成する。なお、２つの成形体５５が貼り合わされていないことを除いては、これらのステップは図５のステップＳＴ６と同様である。なお、第１成形体５５Ａの焼成と、第２成形体５５Ｂの焼成とは、別個に行われてもよいし、共に行われてもよい。

ステップＳＴ１３では、第１部材３１Ａとなる焼結体と第２部材３１Ｂとなる焼結体とを貼り合わせる。なお、この貼り合わせは、図５のステップＳＴ５とは異なり、第１内側面３３Ａと第２内側面３３Ｂとの間に接着剤を介在させる必要がある。接着剤の塗布方法等は、図５のステップＳＴ５の説明で述べたとおりである。ただし、図５のステップＳＴ５とは異なり、ステップＳＴ１３の後に焼成は行われないから、接着剤は、有機接着剤であってもよい。

ステップＳＴ２及びＳＴ４のバリ取りは、貼り合せ前に行われればよいから、焼成（ステップＳＴ１１及びＳＴ１２）の後に行われてもよい。また、最終的に刃部１３を調整するホーニングは、焼成後に行われればよいから、貼り合わせ前に行われてもよい。

その他、焼成前の適宜な時期に、成形体からバインダを除去するための処理（仮焼など）を行ってもよいこと等は、図５と同様である。

以上のとおり、本実施形態では、チップ５は、第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとを有している。第１部材３１Ａ及び第２部材３１Ｂそれぞれは、外側面９、その背面の内側面３３、及び外側面９から内側面へ貫通する孔３５を有している。第１内側面３３Ａと第２内側面３３Ｂとは、第１孔３５Ａ及び第２孔３５Ｂが１つの貫通孔（取付孔２５）を構成するように貼り合わされている（互いに対向して接合されている）。

そして、本実施形態では、第１内側面３３Ａ及び第２内側面３３Ｂそれぞれは、凸部及び凹部の少なくとも一方又は他方を含む、孔３５を開口とする枠状の嵌合部３９を有しており、第１嵌合部３９Ａと第２嵌合部３９Ｂとが嵌合している。

従って、例えば、孔３５の最も近くにおいて、かつ孔３５の全周に亘って、２つの嵌合部３９によって第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとの位置合わせがなされることになる。その結果、第１孔３５Ａと第２孔３５Ｂとの位置合わせが高精度になされ、ひいては、この２つの孔３５によって構成される取付孔２５の精度が向上する。すなわち、貼り合わせが取付孔２５の精度に及ぼす影響が低減される。そして、取付孔２５の精度が向上することによって、チップ５のホルダ３に対する位置決め精度が向上し、ひいては、切削工具１による切削精度が向上する。

さらに、本実施形態では、取付孔２５は、その貫通方向に直交する断面形状が貫通方向において一定となっている挿入部２９と、挿入部２９から取付孔２５の外部側へ、貫通方向に直交する断面形状を大きくしつつ延びている受け部２７と、を有しており、２つの内側面３３（２つの嵌合部３９）の、取付孔２５に露出する合せ目は、挿入部２９に位置している。

従って、例えば、位置合わせを安定して行うことができる。また、例えば、２つの内側面３３が受け部２７の内面に露出しないことから、合せ目が受け部２７の内面の精度に影響を及ぼすおそれが極めて低い。例えば、合わせ目の微小な段差が受け部２７の内面に生じるおそれがない。その結果、ねじ頭７ｂの受け部２７の内面に対する当接についての精度が向上し、ねじ７によるチップ５のホルダ３に対する位置決め精度が向上する。ひいては、切削工具１による切削精度が向上する。

また、本実施形態では、第１嵌合部３９Ａは、凸部において、取付孔２５の貫通方向に直交する断面形状（ｘｙ断面の形状）が先端側ほど小さくなるように第１傾斜面４１Ａを有している。第２嵌合部３９Ｂは、凹部において、取付孔２５の貫通方向に直交する断面形状が奥側ほど小さくなるように第２傾斜面４１Ｂを有している。そして、第１傾斜面４１Ａと第２傾斜面４１Ｂとが互いに貼り合わされている（互いに対向して接合されている。）。

従って、第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとを高精度に位置決めすることができる。例えば、本実施形態とは異なり、凸部の外周面（第１傾斜面４１Ａ）と凹部の内周面（第２傾斜面４１Ｂ）とが取付孔２５の貫通方向に対して平行であると仮定した場合、凸部を凹部に嵌合させるためには、凸部の外周面と凹部の内周面との間に隙間（いわゆる遊び）が必要である。その結果、その遊びの分だけ、位置決めの精度が低下する。しかし、本実施形態では、そのような遊びが無くても凸部を凹部に挿入可能であることから、位置決めの精度が向上する。

また、本実施形態では、２つの嵌合部３９それぞれは、取付孔２５の貫通方向に直交している直交面４３を有している。そして、２つの直交面４３が互いに貼り合わされている（互いに対向して接合されている）。

従って、例えば、位置決め精度が向上する。具体的には、例えば、傾斜面４１においては、第１部材３１Ａと第２部材３１Ｂとを近接させるときに生じる取付孔２５の貫通方向の力は、傾斜面４１に直交する方向の分力と傾斜面４１に沿う方向の分力として傾斜面４１に作用することになるが、直交面４３においては、取付孔２５の貫通方向の力は、そのまま直交面４３に直交する方向の力として直交面４３に作用する。すなわち、互いに対向する２つの直交面４３においては、互いに確実に反力を及ぼし合う。その結果、取付孔２５の貫通方向の位置決めを安定して行うことができる。

また、本実施形態では、第１内側面３３Ａと第１分割外周面３８Ａとの交差稜部、及び第２内側面３３Ｂと第２分割外周面３８Ｂとの交差稜部の少なくとも一方（本実施形態では双方）に面取り形状４５が位置することによって、チップ５の外周側面１２に切欠き部４７が構成されている。

従って、例えば、第１内側面３３Ａと第２内側面３３Ｂとの間に接着剤が介在する態様において、余剰の接着剤が外周側面１２側へ溢れたときに、接着剤によって外周側面１２に突起が形成されるおそれが低減される。また、接着剤が介在しない場合においても、例えば、合せ目が突起状になるおそれが低減される。その結果、例えば、突起によって外周側面１２のホルダ３の窪み３ｒに対する位置決め精度が低下するおそれが低減される。ひいては、切削工具１による切削精度の低下のおそれが低減される。

＜第２実施形態＞
第２実施形態以降において、既に説明した構成と同一又は類似する構成については、既に説明した構成と同一の符号を付すことがあり、また、説明を省略することがある。既に説明した構成と対応する（類似する）構成に、既に説明した構成に付した符号とは異なる符号が付されている場合であっても、特に言及のない事項は、既に説明した構成と同様である。

図８は、第２実施形態に係る切削工具用のチップ２０５の構成を模式的に示す、図４に相当する分解斜視図である。

チップ２０５は、第１実施形態のチップ５と同様に、第１部材２３１Ａの第１内側面２３３Ａと第２部材２３１Ｂの第２内側面２３３Ｂとが貼り合わされて構成されるものである。ただし、第１嵌合部２３９Ａ及び第２嵌合部２３９Ｂの形状が、第１実施形態の第１嵌合部３９Ａ及び第２嵌合部３９Ｂの形状と異なっている。その他は、第１実施形態と同様である。

第１嵌合部２３９Ａは、例えば、第１実施形態の第１嵌合部３９Ａと同様に、錐台状となっている。ただし、その錐台の底面（裾野側の面）の形状は、第１実施形態と異なり、非円形であり、例えば、楕円形である。なお、錐台の上面は、第１実施形態と同様に、円形である。従って、第１嵌合部２３９Ａ（凸部）の外周面は、上面との境界を除いて、いずれのｘｙ断面においても楕円である。また、別の観点では、第１嵌合部２３９Ａの外周面（第１傾斜面２４１Ａ）は、第１孔３５Ａ（取付孔２５）の中心軸からの距離（例えばＬ１、Ｌ２）が互いに異なる第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２（複数の領域）を周方向の互いに異なる位置に有している。

第２嵌合部２３９Ｂは、例えば、第１実施形態の第２嵌合部３９Ｂと同様に、錐台に対応する凹状となっている。ただし、その開口面（入口側の面）の形状は、第１実施形態と異なり、非円形であり、例えば、楕円形である。なお、凹部の底面は、第１実施形態と同様に、円形である。従って、第２嵌合部２３９Ｂ（凹部）の内周面は、底面との境界を除いて、いずれのｘｙ断面においても楕円である。また、別の観点では、第２嵌合部２３９Ｂの内周面（第２傾斜面２４１Ｂ）は、第２孔３５Ｂ（取付孔２５）の中心軸からの距離（例えばＬ１、Ｌ２）が互いに異なる複数の第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２を周方向の互いに異なる位置に有している。

そして、第１領域２４２Ａ−１及び第３領域２４２Ｂ−１は、その内縁から外縁に亘って貼り合わされている。同様に、第２領域２４２Ａ−２及び第４領域２４２Ｂ−２は、その内縁から外縁に亘って貼り合わされている。従って、第１嵌合部２３９Ａと第２嵌合部２３９Ｂとは、取付孔２５の中心軸回りに互いに相対回転不可能に位置決めされている。

なお、本実施形態の説明において、楕円という場合、数学的に正確な楕円であることを要しない。例えば、楕円は、外郭の線の向きの変化が全体として連続しており（すなわち、多角形の角部のようなものを有さない。あるいは、直線同士が交差したり、直線と曲線とが交差したりする部分を有さない。）、外郭の線が全体として外側に膨らむか平坦であり（すなわち内側に凹む部分を有さない。）、直交する２つの対称軸それぞれに対して線対称であり、一方の対称軸に沿う長さが他方の対称軸に沿う長さに対して長いものを指す。従って、例えば、楕円は、２つの半円の両端同士を直線で結んだもの（長円と呼ばれることがあるもの）を含んでもよいし、一見、数学的な楕円に見えるが、厳密にはその曲率の変化が数学的な楕円とは異なっているものを含んでもよい。

また、距離Ｌ１及びＬ２は、取付孔２５の中心軸からの距離であるから、中心軸に対して直交している（ｘｙ平面に対して傾斜していない。）。第１嵌合部２３９Ａ（凸部）の外周面及び第２嵌合部２３９Ｂ（凹部）の内周面は、本実施形態では傾斜しており、ｚ軸方向の位置によって取付孔２５の中心軸からの距離が異なる。中心軸からの距離が異なるという場合、この互いに比較される距離Ｌ１及びＬ２は、ｚ軸方向の同一位置におけるものとする。

また、中心軸回りの相対回転を規制する観点からは、ｚ軸方向のいずれかの位置において、上記のような非円形同士が嵌合する構成が実現されればよい。従って、第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２（又は第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２）は、取付孔２５の中心軸からの距離がその全面に亘って互いに異なる領域（本実施形態でいうと、傾斜面２４１のうち直交面４３との境界を含まない領域）として定義されてもよいし、取付孔２５の中心軸からの距離が互いに異なる部分を一部に含む領域として捉えられてもよい。本実施形態の説明では、基本的に前者であるものとする。

嵌合部２３９は、第１実施形態の嵌合部３９と同様に、取付孔２５の貫通方向に直交する直交面４３を有している。直交面４３の外縁（傾斜面２４１の内縁）の形状は、例えば、第１実施形態と同様に円形である。一方、傾斜面２４１の外縁は非円形である。従って、第１領域２４２Ａ−１と第２領域２４２Ａ−２とでは、取付孔２５の貫通方向に対する傾斜角度が互いに異なっている。第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２も同様である。

具体的には、取付孔２５の中心軸からの距離（Ｌ１）が相対的に長い第１領域２４２Ａ−１及び第３領域２４２Ｂ−１は、取付孔２５の中心軸からの距離（Ｌ２）が相対的に短い第２領域２４２Ａ−２及び第４領域２４２Ｂ−２よりも、取付孔２５の貫通方向に対する傾斜角度が大きい。

なお、傾斜面２４１は、縦断面（ｚ軸に平行な断面）において直線状であっても曲線状であってもよい。本実施形態では、傾斜面２４１は、縦断面において直線状であり、傾斜角度は、ｚ軸方向の位置によらず、一定である。従って、上記の傾斜角度の大小関係は、第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２（又は第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２）の全面において成立している。

傾斜角度がｚ軸方向の位置によって一定でない場合は、ｚ軸方向の同一の位置において傾斜角度を比較すればよい。また、この場合、上記の傾斜角度の大小関係は、第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２（又は第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２）の一部においてのみ成立してもよいし、全面において成立してもよく、好ましくは後者である。

チップ５の平面視における外縁（外周側面１２）は、第１側面（本実施形態では矩形の短辺）と、第１側面よりも取付孔２５の中心軸からの距離が短い第２側面（本実施形態では矩形の長辺）とを有している。そして、第１領域２４２Ａ−１及び第３領域２４２Ｂ−１は、取付孔２５と第１側面との間に位置し、第２領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２は、取付孔２５と第２側面との間に位置している。

なお、既に述べたように、外周側面１２は、側面視において、凹状又は凸状に形成されてよい。すなわち、チップ５の平面視における外縁の形状は、ｚ軸方向の位置によって異なる。第１側面及び第２側面は、そのようなｚ軸方向の位置に応じた変動量よりも大きな差で、取付孔２５の中心軸からの距離が互いに異なる部位として定義されてよい。別の観点では、ｚ軸方向のいずれの位置においても第１側面が第２側面よりも取付孔２５の中心軸からの距離が長くなるように、第１側面及び第２側面の平面視における範囲が定義されてよい。

以上のとおり、本実施形態は、第１実施形態と同様に、嵌合部３９が孔３５を開口とする枠状であること、互いに貼り合わされる内側面２３３の、取付孔２５に露出する合せ目が挿入部２９（図３）に位置していること、嵌合部２３９が傾斜面２４１を有していることなどの特徴を有している。従って、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、貼り合わせが取付孔２５に及ぼす影響を低減できる。

また、本実施形態では、第１嵌合部２３９Ａの凸部は、平面視において、第１孔３５Ａを開口とする枠状であり、凸部の外周面は、取付孔２５の中心軸からの距離が互いに異なる第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２を周方向の互いに異なる位置に有している。第２嵌合部２３９Ｂの凹部は、平面視において、第２孔３５Ｂを開口とする枠状であり、取付孔２５の中心軸からの距離が互いに異なる第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２を周方向の互いに異なる位置に有している。そして、第１領域２４２Ａ−１と第３領域２４２Ｂ−１とが互いに対向して接合しており、第２領域２４２Ａ−２と第４領域２４２Ｂ−２とが互いに対向して当接している。

従って、例えば、既に述べたように、第１嵌合部２３９Ａ及び第２嵌合部２３９Ｂは、取付孔２５の軸回りに相対回転不可能であり、第１部材２３１Ａ及び第２部材２３１Ｂの位置決めが高精度になされる。

また、本実施形態では、第１領域２４２Ａ−１及び第２領域２４２Ａ−２は、第１傾斜面２４１Ａを構成している。第３領域２４２Ｂ−１及び第４領域２４２Ｂ−２は、第２傾斜面２４１Ｂを構成している。第１領域２４２Ａ−１及び第３領域２４２Ｂ−１は、取付孔２５の貫通方向に対する傾斜角度が、第２領域２４２Ａ−２及び第４領域２４２Ｂ−２よりも大きい。

従って、例えば、本実施形態のように、第１嵌合部２３９Ａを第２嵌合部２３９Ｂへ挿入させていくときに、中心軸からの距離が長い方向ほど傾斜面２４１の摺動によるｘｙ方向の移動量を大きくして、好適に位置決めを行うことができる。また、傾斜角度の変化が周方向において連続的になされていれば、第１嵌合部２３９Ａを第２嵌合部２３９Ｂへ挿入させていくときに、傾斜面２４１の回転方向の摺動によって、両者の回転方向の位置決めが行われることも期待される。

また、本実施形態では、第１嵌合部２３９Ａの凸部及び第２嵌合部２３９Ｂの凹部は、取付孔２５の貫通方向に直交する、第１領域２４２Ａ−１〜第４領域２４２Ｂ−２を横断する断面（ｘｙ断面）の形状が楕円状である。

従って、例えば、嵌合部２３９の外縁の形状が多角形である態様（この態様も本発明に含まれる）に比較して、微小な角部の形状を形成する必要がなく、加工が容易である。また、そのような角部において応力集中によって変形が生じ、当該変形によって位置決め精度が低下するというような不都合のおそれも低い。さらに、上述したように、傾斜面２４１の傾斜角度の、周方向における変化が連続的になるから、傾斜面２４１の摺動によって回転方向の位置ずれを解消しやすい。

また、本実施形態では、平面視におけるチップ外縁は、第１側面（短辺）と、第１側面よりも取付孔２５の中心軸からの距離が短い第２側面（長辺）とを有している。取付孔２５の中心軸からの距離（Ｌ１）が相対的に長い第１領域２４２Ａ−１及び第３領域２４２Ｂ−１は、取付孔２５と第１側面（短辺）との間に位置しており、取付孔２５の中心軸からの距離（Ｌ２）が相対的に短い第２領域２４２Ａ−２及び第４領域２４２Ｂ−２は、取付孔２５と第２側面（長辺）との間に位置している。

従って、例えば、上記とは逆に、嵌合部２３９の長手方向をチップ５の短手方向にした態様（この態様も本願発明に含まれる）に比較して、嵌合部２３９の長手方向の長さを長くしやすい。嵌合部２３９の長手方向の長さ（ｒとする）が長くなると、取付孔２５回りの第１嵌合部２３９Ａと第２嵌合部２３９Ｂとの相対回転の角度（θ（rad）とする）に対する、２つの嵌合部２３９の外縁同士の移動量（ｒ×θ）が相対的に大きくなる。その結果、２つの嵌合部２３９の外縁側における位置決めによって、回転方向の位置決めの精度が向上する。

また、例えば、嵌合部２３９の長手方向をチップ５の短手方向にした態様に比較して、第１部材２３１Ａ及び第２部材２３１Ｂの強度確保に有利である。具体的には、例えば、第１部材２３１Ａにおいては、撓み変形が生じやすい長手方向に関して、凸状の第１嵌合部２３９Ａは断面２次モーメントを増加させるリブとして機能する。一方、第２部材２３１Ｂにおいては、例えば、凹状の第１嵌合部２３９Ａが第２部材２３１Ｂの幅全体（ｙ方向全体）に亘ってｚ軸方向に深い凹部を構成する蓋然性が低減される。その結果、撓み変形が生じやすい長手方向（ｘ方向）の一部に、断面２次モーメントが極端に小さいｙｚ断面が形成されてしまうおそれが低減される。

＜第３実施形態＞
図９は、第３実施形態に係る切削工具用のチップ３０５の構成を模式的に示す、図４に相当する分解斜視図である。

チップ３０５は、第１実施形態のチップ５と同様に、第１部材３３１Ａの第１内側面３３３Ａと第２部材３３１Ｂの第２内側面２３３Ｂとが貼り合わされて構成されるものである。ただし、第１嵌合部３３９Ａ及び第２嵌合部３３９Ｂの形状が、第１実施形態の第１嵌合部３９Ａ及び第２嵌合部３９Ｂの形状と異なっている。その他は、第１実施形態と基本的に同様である。

嵌合部３３９は、第１実施形態の嵌合部３９と同様に、少なくとも凸部又は凹部を含み、孔３５を開口とする枠状に形成されている。また、第２実施形態の嵌合部２３９と同様に、平面視において非円形とされ、長手方向をチップ３０５の長手方向に概ね一致させるように設けられている。ただし、嵌合部３３９は、多角形であり、また、外縁の一部がチップ３０５の一部に一致している。具体的には、以下のとおりである。

第１嵌合部３３９Ａは、凸部からなり、平面視において長方形とされている。平面視において、第１嵌合部３３９Ａの長辺は、例えば、チップ５の長辺（第１内側面３３３Ａの外縁の長辺）と平行である。また、第１嵌合部３３９Ａは、長手方向において第１内側面３３３Ａの外縁まで到達しており、第１嵌合部３３９Ａの短辺は、第１内側面３３３Ａの短辺の一部である。すなわち、第１嵌合部３３９Ａは、短手方向においては第１内側面３３３Ａよりも小さく、長手方向においては第１内側面３３３Ａに亘って延びている。

第２嵌合部３３９Ｂは、凹部からなり、平面視において長方形とされている。平面視において、第２嵌合部３３９Ｂの長辺は、例えば、チップ５の長辺（第２内側面３３３Ｂの外縁の長辺）と平行である。また、第２嵌合部３３９Ｂは、長手方向において第２内側面３３３Ｂの外縁まで到達しており、第２嵌合部３３９Ｂの短辺は、第２内側面３３３Ｂの短辺の一部である。すなわち、第２嵌合部３３９Ｂは、短手方向においては第２内側面３３３Ｂよりも小さく、長手方向においては第２内側面３３３Ｂに亘って延びている。

そして、第１嵌合部３３９Ａ及び第２嵌合部３３９Ｂが嵌合して、第１部材３３１Ａ及び第２部材３３１Ｂは互いに位置決めされる。具体的には、嵌合部３３９による位置決めは、その短手方向（ｙ方向）及び回転方向においてなされる。長手方向（ｘ方向）における位置決めは、例えば、図６（ｅ）に示したピン５７によってなされてよい。

嵌合部３３９は、平面視において非円形であるから、第２実施形態のように、その外周面又は内周面に、取付孔２５の中心軸からの距離が互いに異なる複数の領域を有していると捉えることができる。例えば、第１嵌合部３３９Ａ（凸部）の外周面は、取付孔２５の中心軸からの距離（例えばＬ１１、Ｌ１２）が互いに異なる第１領域３４２Ａ−１及び第２領域３４２Ａ−２を有している。第２嵌合部３３９Ｂ（凹部）の内周面は、取付孔２５の中心軸からの距離（例えばＬ１１、Ｌ１２）が互いに異なる第３領域４４２Ｂ−１及び第４領域４４２Ｂ−２を有している。そして、第１領域３４２Ａ−１と第３領域３４２Ｂ−１とが貼り合わされており、第２領域３４２Ａ−２と第４領域３４２Ｂ−２とが貼り合わされている。

なお、第１嵌合部３３９Ａは、他の実施形態と同様に、第１傾斜面３４１Ａ及び第１直交面３４３Ａを有している。同様に、第２嵌合部３３９Ｂは、他の実施形態と同様に、第２傾斜面３４１Ｂ及び第２直交面３４３Ｂを有している。そして、第１傾斜面３４１Ａと第２傾斜面３４１Ｂとが貼り合わされ、第１直交面３４３Ａと第２直交面３４３Ｂとが貼り合わされる。また、図９では図示していないが、他の実施形態と同様に、内側面３３３と分割外側面（符号省略）との角部に面取り形状が位置してよい。

以上のとおり、本実施形態は、第１実施形態と同様に、嵌合部３３９が孔３５を開口とする枠状であること、互いに貼り合わされる内側面３３３の、取付孔２５に露出する合せ目が挿入部２９（図３）に位置していること、嵌合部３３９が傾斜面３４１を有していることなどの特徴を有している。従って、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、貼り合わせが取付孔２５に及ぼす影響を低減できる。また、本実施形態は、第２実施形態と同様に、第１嵌合部３３９Ａ（凸部）及び第２嵌合部３３９Ｂ（凹部）は非円形であることから、回転方向の位置決めも高精度になされる。

また、本実施形態では、内側面３３３は、長手方向（ｘ方向）の長さが長手方向に直交する短手方向（ｙ方向）の長さよりも長い形状（本実施形態では長方形）である。第１嵌合部３３９Ａ（凸部）は、短手方向においては第１内側面３３３Ａよりも小さく、長手方向においては第１内側面３３３Ａに亘って延びている。第２嵌合部３３９Ｂは、短手方向においては第２内側面３３３Ｂよりも小さく、長手方向においては第２内側面３３３Ｂに亘って延びている。

従って、例えば、嵌合部３３９をその長手方向に極力長くすることができる。その結果、第２実施形態において説明した、相対回転の角度（θ）に対する移動量（ｒ×θ）を相対的に大きくする効果が増大し、ひいては、回転方向の位置決め精度が向上する。

なお、以上の第１〜第３実施形態において、取付孔２５は貫通孔の一例であり、第１孔３５Ａは孔部分の一例であり、第２孔３５Ｂは孔部分の一例であり、第１嵌合部３９Ａ、２３９Ａ及び３３９Ａはそれぞれ凸部の一例であり、第２嵌合部３９Ｂ、２３９Ｂ及び３３９Ｂはそれぞれ凹部の一例であり、チップ５の短辺を構成する側面１１は第１側面の一例であり、チップ５の長辺を構成する側面１１は第２側面の一例である。

本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

チップのホルダへの着脱方法はねじによるもの限定されず、クランプによるものであってもよいし、ねじとクランプとの組み合わせによるものであってもよい。また、チップは、ねじを挿通可能な貫通孔が形成されつつも、ろうづけによってホルダに固定されるなど、貫通孔が利用されずにホルダに固定されてもよい。

チップは、エンドミル用のものに限定されない。例えば、チップは、バイト用又はドリル用のものであってもよいし、エンドミル以外のフライス用のものであってもよい。チップの平面視における形状は、矩形に限定されず、円形、三角形、菱形、正方形、５角形、６角形、８角形など、適宜なものとされてよい。また、チップは、外側面（主面）と外周面（側面）との角部に刃部を有するものに限定されず、外周面に刃部を有するものであってもよい。チップブレーカの有無及びその形状も適宜に設定されてよい。右勝手、左勝手及び両勝手のいずれであってもよい。実施形態でも言及したように、チップの材料も任意である。

貫通孔は、挿入部の両側に受け部を有するものに限定されず、挿入部の一方側にのみ受け部を有するものであってもよい。

第１嵌合部は、１つの凸部からなるものに限定されず、同様に、第２嵌合部は、１つの凹部からなるものに限定されない。例えば、第１嵌合部及び第２嵌合部それぞれは、貫通孔の周方向において、１以上の凸部と１以上の凹部とを交互に有するものであってもよいし、貫通孔を中心とする同心状に１以上の凸部と１以上の凹部とを交互に有するものであってもよい。また、枠状の一部（例えば中心角で３０°未満の範囲）に途切れがあってもよい。

嵌合部の形状は、円形、楕円形及び長方形に限定されない。例えば、長方形以外の多角形であってもよいし、曲線と直線とを適宜に組み合わせた形状であってもよい。また、例えば、第３実施形態において、嵌合部３３９の長辺を互いに平行でなくし、嵌合部３３９の平面形状を台形又は６角形等としてもよい。この場合、嵌合部３３９が内側面３３３の長手方向全体に亘っていても（嵌合部３３９の縁部の一部が内側面３３３の縁部の一部と一致しても）、ｘ方向の位置決めを行うことができる。また、例えば、第１実施形態の円形又は第２実施形態の楕円形の径を大きくして、嵌合部の外縁の一部を内側面の外縁の一部としてもよい。また、嵌合部は、直交面を有さずに、傾斜面のみから構成されていてもよい。例えば、錐体状の凸部と、これに対応する形状の凹部とによって、第１及び第２嵌合部が構成されてもよい。

１…切削工具、５…切削工具用チップ、９Ａ…第１外側面、９Ｂ…第２外側面、２５…取付孔（貫通孔）、２７…受け部、２９…挿入部、３１Ａ…第１部材、３１Ｂ…第２部材、３３Ａ…第１内側面、３３Ｂ…第２内側面、３５Ａ…第１孔、３５Ｂ…第２孔、３９Ａ…第１嵌合部（凸部）、３９Ｂ…第２嵌合部（凹部）、４１Ａ…第１傾斜面、４１Ｂ…第２傾斜面。

Claims (10)

1. 第１外側面、その背面の第１内側面、及び前記第１外側面から前記第１内側面へ貫通する第１孔を有している第１部材と、
   第２外側面、その背面の第２内側面、及び前記第２外側面から前記第２内側面へ貫通する第２孔を有している第２部材と、
   を有しており、
   前記第１孔及び前記第２孔が１つの貫通孔を構成するように前記第１内側面と前記第２内側面とが互いに対向しており、
   前記第１内側面は、前記第１孔を開口とする枠状の凸部を有しており、該凸部は、前記第１外側面から離れるにしたがって幅が狭くなるように第１傾斜面を有し、
   前記第２内側面は、前記第２孔を開口とする枠状の凹部を有しており、該凹部は、前記第２外側面に近づくにしたがって幅が狭くなるように第２傾斜面を有し、
   前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに対向している
   切削工具用チップ。
2. 前記凸部は、前記第１孔を囲む頂面を有しており、
   前記凹部は、前記第２孔を囲む底面を有しており、
   前記頂面と前記底面とが互いに対向している
   請求項１に記載の切削工具用チップ。
3. 前記第１傾斜面は、周方向の異なる位置に、第１領域と、該第１領域よりも傾斜面長さが短い第２領域とを有しており、
   前記第２傾斜面は、周方向の異なる位置に、第３領域と、該第３領域よりも傾斜面長さが短い第４領域とを有しており、
   前記第１領域と前記第３領域とが互いに対向しており、
   前記第２領域と前記第４領域とが互いに対向している
   請求項１又は２に記載の切削工具用チップ。
4. 前記第１領域及び前記第３領域は、前記中心軸に対する傾斜角度が、前記第２領域及び前記第４領域よりも大きい
   請求項３に記載の切削工具用チップ。
5. 前記第１内側面及び前記第２内側面は、平面視において長手方向及び該長手方向に直交する短手方向を有する形状であり、
   前記凸部は、前記短手方向において前記第１内側面よりも小さく、かつ前記長手方向において前記第１内側面の全体に亘って延びており、
   前記凹部は、前記短手方向において前記第２内側面よりも小さく、かつ前記長手方向において前記第２内側面の全体に亘って延びている
   請求項３又は４に記載の切削工具用チップ。
6. 外周側面は、第１側面と、該第１側面よりも前記貫通孔からの距離が短い第２側面とを有し、
   前記第１領域及び前記第３領域は、前記貫通孔と前記第１側面との間に位置しており、
   前記第２領域及び前記第４領域は、前記貫通孔と前記第２側面との間に位置している
   請求項３〜５のいずれか１項に記載の切削工具用チップ。
7. 前記凸部及び前記凹部の対向する位置の貫通孔は、前記中心軸に直交する断面の形状が楕円状である
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具用チップ。
8. 前記第１内側面および前記第２内側面の少なくとも一方は、それぞれにおける隣り合う前記外周側面との交差稜部に切欠き部を備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削工具用チップ。
9. 前記貫通孔は、貫通方向に沿った断面において、
   前記貫通方向に直交する方向の幅が一定である挿入部と、
   該挿入部から前記貫通孔の外部側へ、前記貫通方向に直交する方向の幅が大きくなっている受け部と、を有しており、
   前記凸部及び前記凹部の合せ目は、前記挿入部に位置している
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の切削工具用チップ。
10. 第１外側面、その背面の第１内側面、及び前記第１外側面から前記第１内側面へ貫通する第１孔を有している第１部材を形成するステップと、
    第２外側面、その背面の第２内側面、及び前記第２外側面から前記第２内側面へ貫通する第２孔を有している第２部材を形成するステップと、
    前記第１孔及び前記第２孔が１つの貫通孔を構成するように前記第１内側面と前記第２内側面とを互いに対向させて接合するステップと、
    を有しており、
    前記第１部材を形成するステップでは、前記第１内側面に、前記第１孔を開口とする枠状の凸部を形成し、該凸部には、前記第１外側面から離れるにしたがって幅が狭くなるように第１傾斜面が形成され、
    前記第２部材を形成するステップでは、前記第２内側面に、前記第２孔を開口とする枠状の凹部を形成し、該凹部には、前記第２外側面に近づくにしたがって幅が狭くなるように第２傾斜面が形成され、
    前記接合するステップでは、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とを互いに対向させた状態で前記凸部と前記凹部とを嵌合させる
    切削工具用チップの製造方法。

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