JP2017192938A - 焼結添加剤を用いて透明伝導性コーティングを形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、自己組織化する透明伝導性コーティング中で金属ナノ粒子を遅延焼結するための方法を提供する。
【解決手段】以下の工程を含む、透明伝導性コーティングを基材に形成する方法：
（１）次の（ａ）及び（ｂ）を共に混合することによってエマルションを形成する工程：
（ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び
（ｂ）水又は水と混和する溶媒と、前記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相、ここで、前記添加剤は、前記ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるが前記金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる；
（２）前記エマルションを基材に適用して、ウェットコーティングを形成する工程；及び
（３）前記コーティングから液体を気化して、光に透明な不規則形状のセルを画定する導電性配線のネットワークを含むドライコーティングを形成する工程。
【選択図】なし

Description

本発明は、透明伝導性コーティングの形成方法に関する。ここで、この透明伝導性コーティングは、少なくとも部分的に結合したナノ粒子で形成されている伝導性配線のパターンを有し、且つその伝導性配線が、光に透明な不規則形状のセルを画定している。より詳しくは、本発明は、ナノ粒子が自己組織化することによって、コーティングしたエマルションから伝導性配線に形成される透明伝導性コーティングの形成方法に関するものであり、ここでこの伝導性配線は、光に透明である不規則形状のセルを画定する。透明伝導性コーティングを形成するためのコーティング組成物も記載する。

透明伝導性コーティングは、様々な電子デバイスで有用である。これらのコーティングは、多くの機能、例えば電磁（ＥＭＩ）遮蔽及び静電気散逸を与え、そしてそれらは、光透過性の伝導性層及び電極として、幅広い様々な用途に使用される。そのような用途としては、限定するものではないが、タッチスクリーンディスプレイ、ワイヤレス電子掲示板、光起電性デバイス、伝導性布地及び伝導性繊維、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、エレクトロルミネセントデバイス、並びに電気泳動ディスプレイ、例えば電子ペーパーが挙げられる。

透明伝導性コーティング、例えば特許文献１〜３に記載された透明伝導性コーティングは、エマルションから基材にコーティングして、そして乾燥させた伝導性ナノ粒子が自己組織化することにより形成される。コーティング工程の後に、このナノ粒子は、光に透明な不規則形状のセルのネットワーク状伝導性パターンに、自己組織化する。

１００Ω／□以下のオーダーの低いシート抵抗を達成するために、このコーティングは、通常はパターン形成後に焼結を必要とする。このような焼結は、熱処理単独で行うことができるが、その必要温度は、商業的なスケールのロールツーロールプロセスで望ましく用いられるフレキシブルのポリマー基材には、通常高すぎる。焼結を、別個の処理工程で化学的に行うことができる。例えば、形成したパターンを特定の化学洗浄剤又は蒸気に曝露して行うことができる。例としては、特許文献１及び２に開示されるような、酸曝露又はホルムアルデヒドの溶液若しくは蒸気への曝露、又は特許文献４に開示されるような、アセトン若しくは他の有機溶媒への曝露が挙げられる。このような別個の化学的処理工程は、商業スケールでの生産方法においては、コスト的に不利であり、かつ作業者に有毒な可能性がある。

米国特許第７５６６３６０号 米国特許第７６０１４０６号 国際公開ＷＯ２００６／１３５７３５号 国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４６２４３号

本発明のプロセス及びコーティングは、ナノ粒子含有エマルションから低抵抗の透明伝導性コーティングを形成する際に、別個の化学的焼結工程の必要性を除外する。

以下の工程を含む、透明伝導性コーティングを基材に形成するための方法が開示される：（１）次の（ａ）及び（ｂ）を共に混合することによってエマルションを形成する工程：（ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び（ｂ）水又は水と混和する溶媒と、上記ナノ粒子を遅延焼結（ｄｅｌａｙｅｄ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）させるための添加剤とを含む水相、ここで、この添加剤は、上記ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるがその金属イオンの全還元電位（ｆｕｌｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）未満の値だけ低下させる；（２）上記エマルションを基材に適用して、ウェットコーティングを形成する工程；及び（３）上記コーティングから液体を気化して、光に透明な不規則形状のセルを画定する導電性配線のネットワークを含むドライコーティングを形成する工程。

このコーティングのシート抵抗は、さらなる化学的焼結がされていない状態で、好ましくは１００Ω／□未満であり、最も好ましくは１０Ω／□未満である。

この方法の好ましい実施態様において、遅延焼結させるための添加剤は、酸、例えば塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、若しくはギ酸；ハロゲン化物、例えば塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、若しくは塩化カリウム；ハロゲン化化合物、例えば第４級アンモニウム塩又はイオン性液体である。

好ましい実施態様において、水又は水と混和する溶媒及び上記の遅延性焼結添加剤に加えて他の全ての成分を添加する前の水相のｐＨは、３．０未満であり、かつ油相と混合したときの水相のｐＨは、８．０超である。

本発明は、透明伝導性コーティングを基材に形成するためのエマルションの形態の液体コーティング組成物も与える。これは、（ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び（ｂ）水又は水と混和する溶媒と、上記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相を含有する。ここで、この添加剤は、上記ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるがその金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる。好ましいコーティング組成物では、上記の遅延焼結させるための添加剤は、酸、例えば塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、若しくはギ酸；ハロゲン化物、例えば塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、若しくは塩化カリウム；又はハロゲン化化合物、例えば第４級アンモニウム塩若しくはイオン性液体である。

本発明の方法及びコーティング材料を用いて、基材の表面に、透明伝導性コーティングを形成する。これは、少なくとも部分的に結合した金属ナノ粒子の集合体で形成されている伝導性配線パターンを有する。このような配線は、金属粒子を通常含まないセルを画定し、光に略透明である。そのような透明伝導層を含む物品は、上記の特許文献２に記載されており、この開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書で用いる場合、用語「ナノ粒子」は、コーティングすることができ、かつ均一なコーティングを形成することができる範囲で液体に分散させるのに十分に小さな微細粒子を指す。この定義は、約３μｍ未満の平均粒子サイズを有する粒子を含む。例えば、いくつかの実施態様では、この平均粒子サイズは、１μｍ未満であり、またいくつかの実施態様では、この粒子は、少なくとも１つの寸法で０．１μｍ未満が測定される。

語句「光に透明」とは、多くの場合、約４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視波長領域で３０〜９５％の光透過率を有することを意味する。

金属ナノ粒子がその連続相に含まれる液体エマルションを用いて、透明伝導層を形成する。この連続相は、不連続相よりも早く気化し、これは制御された様式でエマルション液滴を合体させることによって、不連続相セルを成長させる。このエマルションを乾燥させることによって、光を透過する個々のセルを含むパターンを生じさせる。このセルは、配線によって取り囲まれており、この配線は、その光を透過させるセルよりも有意に少ない光を透過させる。このセル及び周囲の配線により形成されるパターンは、光学顕微鏡によって観察できるネットワーク状の特徴を有している。

本発明による液体エマルションは、油中水型エマルションであり、その連続相は、ナノ粒子が分散された有機溶媒を含み、かつその不連続相は、水又は水と混和する溶媒、及び遅延焼結させるための添加剤を含む。このエマルションを配合するのに適切な溶媒は、特許文献１に開示されており、この開示は、参照により本明細書に組み込まれる。油相に好ましい有機溶媒の例としては、周囲条件で水の揮発速度よりも高い揮発速度を有する特徴のある有機溶媒が挙げられる。その溶媒を、限定しないが少なくとも次の群より選択することができる：石油エーテル、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン、ベンゼン、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、ジクロロメタン、ニトロメタン、ジブロモメタン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘキサン、シクロヘキサノール、ＵＶ硬化モノマー及び熱硬化モノマー（例えば、アクリレート）又はこれらの混合物。水相は、好ましくは水に基づくが、水と混和する溶媒も、単独で又は水と組合わせて用いてもよい。水と混和する溶媒の例としては、限定されないが、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセロール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン又はこれらの混合物が挙げられる。

このエマルション配合物の油相及び／又は水相に他の添加剤が存在してもよい。例えば、添加剤としては、限定されないが、反応性又は非反応性の希釈剤、酸素スカベンジャー、ハードコート成分、禁止剤、安定剤、着色剤、顔料、ＩＲ吸収剤、界面活性剤、湿潤剤、平滑化剤、流動性制御剤、チキソ性変性剤又は他のレオロジー変性剤、滑性化剤、分散助剤、消泡剤、保湿剤、及び防食剤が挙げられる。バインダー又は接着成分が配合剤中に存在してもよく、例えば熱活性若しくはＵＶ活性バインダー又は接着助剤が挙げられる。

この金属ナノ粒子を、伝導性金属又は金属の混合物で構成することができ、この金属の混合物としては、限定するものではないが、次の群より選択される金属の合金が挙げられる：銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、コバルト、銅又はこれらの任意の組合せ。好ましい金属ナノ粒子としては、銀、銀−銅合金、銀パラジウム合金若しくは他の銀合金、又は米国特許第５４７６５３５号及び第７５４４２２９号に記載されている冶金化学プロセス（Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ：ＭＣＰ）として知られるプロセスで製造される金属又は金属合金が挙げられる。合金の場合では、「還元電位」とは、ナノ粒子の重量百分率で主たる金属に対応する金属イオンの還元電位を指す。

金属ナノ粒子は、多くは伝導性ネットワークの配線の一部となるが、その必要はなくそれだけではない。上記の伝導性粒子に加えて、この配線は、他の追加の伝導性金属、例えば金属酸化物（例えば、ＡＴＯ又はＩＴＯ）若しくは伝導性ポリマー又はこれらの組合せを含んでもよい。これらの追加の伝導性材料を、様々な形態で供給してもよく、例えば限定しないが、粒子、溶液又はゲル状粒子の形態で供給してもよい。

基本的なエマルション配合物は、特許文献１に記載されるように、エマルションを安定化するための乳化剤又はバインダーを含む。乳化剤の例としては、非イオン性界面活性剤及びイオン性界面活性剤、例えば市販されているスパン−２０、スパン−８０、グリセリルモノオレエート及びドデシルスルファートが挙げられる。適切なバインダーの例としては、変性セルロース、例えばエチルセルロース（ＭＷ１００，０００〜２００，０００）、変性ウレア、例えばＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｔｄから市販されているＢＹＫ−４１０、Ｂｙｋ−４１１、及びＢＹＫ−４２０が挙げられる。

特許文献１に記載されるような基本的なエマルション配合物は、通常、４０〜８０％の有機溶媒又は有機溶媒の混合物、０〜３％のバインダー、０〜４％の乳化剤、２〜１０％の金属粉体及び１５〜５５％の水又は水と混和する溶媒を含む。

この混合物を、有機溶媒又は有機溶媒の混合物に乳化剤及び／又はバインダーを溶解し、そして金属粉体を添加することによって調製してもよい。この金属粉体を、超音波処理、高剪断攪拌、高速攪拌又は懸濁体の調製に通常用いられる他の任意の方法によって、有機相に分散させる。水相を添加した後、Ｗ／Ｏエマルションを超音波処理、高剪断攪拌、高速攪拌又はエマルションの調製に通常用いられる他の任意の方法によって調製する。

本発明によって、この基本的なエマルション配合物を、エマルションの水相に遅延焼結添加剤を添加することによって変える。本明細書で用いる場合、用語「遅延」とは、エマルションを基材に適用した後に、その添加剤の存在に起因して実質的な量の焼結が起こることを意味する。

上記の焼結添加剤は、ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるがその金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる化合物又は化合物の混合物である。特定の理論に拘束されることを望まないが、遅延焼結は、少なくとも部分的には、伝導性ネットワークの特定の領域で金属イオン（Ｍ＋）の形成を増やし、続いて比較的低い濃度のＭ＋イオンを有する伝導性ネットワークの領域にＭ＋イオンを拡散させ、この領域でそのイオンを還元してバルクの金属状態に戻すと考えられる。

金属のナノ粒子、例えば銀のナノ粒子は、そのバルク金属とは異なる酸化還元電位を有している。これは化学的添加剤の使用によって、ナノ粒子の金属ネットワークの焼結を行うことを可能とするであろう。

金属ナノ粒子の酸化還元電位は、ナノ粒子のサイズ、ナノ粒子の局所的な曲率半径、露出している粒子の特定の結晶相等によって様々となる。（定量的には、標準電位に関連する）中性の原子状態とイオン状態との間の特定のエネルギー障壁の大きさは、対応する金属イオンに換わる平衡状態の金属の度合いを決定づける。酸化によって、金属イオン（Ｍ＋）は、水性環境に拡散してもよい。比較的多数のＭ＋イオンが、電気的に連結した一連の金属ナノ粒子の一部に局所的に生成した場合、これらは比較的少ない数が生成した領域に拡散するであろう。例えば、非常に小さな半径の金属ナノ粒子の領域では、中性の局所的な化学反応を偏らせて、比較的高い濃度のＭ＋イオンを作るであろうが、大きな半径の金属ナノ粒子の領域は、低い濃度のイオンを作る場合がある。小さな半径領域からのイオンが、比較的大きな半径の領域に拡散するにしたがって、比較的大きな半径領域の局所ポテンシャルは、バルクの金属状態に戻るイオンの続く還元を、不均衡に選好するであろう。この金属の系が、電気的輸送によって、新しい表面で入ってくるＭ＋イオンを中性化する限り、この全体の流動は、小さな曲率半径の領域（鋭利な領域）からの金属のゆっくりとした総消費、及び低い曲率半径の領域（平坦な領域）での金属成長を伴って、無制限に続くことができる。通常、これは粒子間のギャップを埋めるので、弱く結合した金属ナノ粒子により良好な電気的接続をもたらすことができる。

この系の酸化還元エネルギーを変更することで、このプロセスを速めることができる。バルク金属に対する系中のイオン種の量を増やすために、様々な化学物質を選択することができる。全体の酸化還元レベルが、非イオン状態となっている金属を強く選好する場合には、イオンは殆ど生成されず、ゆっくりとした焼結が起こるのみである。反対に、全体の酸化還元レベルが、イオンの形成のみに完全に偏らせるならば、最小限のバルク金属の再析出が起こり、かつ下地の金属が消費されるであろう（例えば、金属が事実上完全に消費される程度まで）。

商業的に有用な速度での焼結を促進するために、小さな半径の領域で金属イオンの形成を増やし、かつ比較的大きな半径の領域でイオンから金属への酸化を導く焼結添加剤が選択されるべきである。焼結添加剤が、ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるがその金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる場合には、これが通常起こるであろう。例えば、銀の場合、焼結添加剤は、Ａｇ＋の標準還元電位を、０．１Ｖ超であり、Ａｇ＋の全還元電位である０．８Ｖ未満の値だけ、低下させる。

エマルション調製−供給−コーティング−パターン形成−焼結の全プロセスの間に、このプロセスは、不適当なときに起こる不必要な反応、例えばそのプロセス中の過度に早期の段階で起こる不必要な反応を防止するように調整する必要がある。例えば、意図した表面にコーティングする前に、銀ナノ粒子が、混合容器の内部でコーティング中の連結した凝集に発達が始まることは、望ましくない。ネットワークの形成後に焼結が最も強く起こることが好ましい。その点より前の焼結は、ナノ粒子を、意図するようなパターンの形成を妨げるサイズに成長させる場合がある。

それゆえ、基材へのパターンの形成後に焼結をもたらし、かつ不必要な早期の焼結が起こるリスクを低減させる添加剤が選択されるべきである。エマルション調製、保存、輸送及びネットワーク形成段階を通じて、焼結が盛んに起こる場合には、ネットワーク形成前に金属ナノ粒子は成長して、凝集体又はマクロ粒子を形成するであろう。そして、エマルション環境中では比較的大きなサイズの粒子は異なって拡散及び移動することになるため、ネットワーク形成を妨げる場合がある。さらに、焼結を促進する添加剤は、エマルションを不安定化することによってパターン形成を乱す場合がある。良好なパターン形成には、表面張力、揮発性、粘度の様々なバランスが必要とされ、また化学的活性成分の添加が、パターン形成を悪化させる場合がある。最終的に、生産を容易にするために、添加剤は、このプロセスの間に（例えば、高い蒸気圧を有する）腐食性の副生成物が発生することによって生産設備又は人員にダメージを与えるリスクを、最小化させるべきである。

好ましい焼結添加剤には、水相を有機相と混合する前に水相に添加される、非常に少ない量の酸、又はハロゲン化物若しくはハロゲン化化合物が含まれることを見出した。これらの材料を添加して得られるエマルションから形成し、続いて熱焼結したコーティングのシート抵抗は、Ｌｏｒｅｓｔａ ＭＣＰ Ｔ６１０四端子プローブによって測定した場合、上記添加した酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物を含まない水相を用いて調製したエマルションからのコーティングのシート抵抗よりも実質的に低い。多数の実験において、水相に酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物を添加した場合に得られるシート抵抗は、この成分を含まないコーティングで得られるものよりも、約２桁小さくなることを見出した。この添加した成分が存在しない場合、約１５０℃で２〜３分の熱焼結の後のコーティングのシート抵抗は、１００〜１０００Ω／□のオーダーのシート抵抗となる。従来、続く化学物質の曝露工程又は続く一連の化学物質の曝露工程、例えば酸若しくはホルムアルデヒドの溶液又は蒸気への曝露工程、又はアセトン若しくは他の有機溶媒への曝露工程が、このようなコーティングのシート抵抗を１０Ω／□以下のオーダーの値に低下させるために必要となる。本発明においては、後の化学物質の曝露工程の必要性がなく、これらの種類のエマルションを用いて、１０Ω／□以下のオーダーのシート抵抗が通常に達成される。

酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物を、水相に存在する他の成分に対して、任意の順番で水相に添加することができる。適切な酸の例としては、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸及びギ酸が挙げられる。適切なハロゲン化物の例としては、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、及び塩化カリウムが挙げられる。適切なハロゲン化化合物の例としては、第４級アンモニウム塩及びイオン液体が挙げられる。水相に添加する酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物の濃度は、好ましくは水相に対して０．００１Ｍ〜０．１Ｍの範囲である。

好ましい実施態様では、酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物を、他の成分を水相に添加する前に、水相に添加する。他の好ましい実施態様では、この添加剤は、約０．００８Ｍの濃度で水相に添加される酸であり、又は水相への他の成分の添加の前に水相のｐＨが３未満になるような濃度で添加される酸である。他の１つの好ましい実施態様では、この酸は、ＨＣｌである。

このエマルションがコーティングされる基材は、柔軟であっても硬くてもよく、ポリマー材料、ガラス、シリコン若しくは他の半導体材料、セラミック、紙又は布地等の材料で構成されていてよい。基材は、好ましくはポリマー材料、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、コポリマー、又はこれらの混合物である。基材は、平面を有していても曲面を有していてもよく、その表面は、滑面であっても粗面であってもよい。

基材を直接用いてもよく、あるいは基材を前処理して用いてもよい。前処理は、例えば表面を清浄化するために、又は他の場合には接着性、適切な表面張力若しくは他の特性を改良する目的で変性するために行ってもよい。前処理を、物理的手段で行ってもよく、化学的手段で行ってもよい。物理的手段としては、限定されないが、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ照射処理、熱処理、赤外若しくは他の放射処理、又は火炎処理が挙げられる。化学的前処理を、例えば酸、プライマー、又は他の予備コーティング、例えばハードコートコーティングを用いて行うことができる。例えば、基材は、スクラッチ及びダメージに対する力学的抵抗を与えるために適用されるハードコート層を有してもよい。基材を前処理する方法のより詳細な開示は、ＰＣＴ．ＵＳ２００９／０４６２４３で見つけられる。

前処理工程を、後のコーティング工程、印刷工程、及び堆積工程の直前に、非直結式で又は直結式で行うことができる。そのような基材の物理的処理を、バッチ式プロセス装置又は連続式コーティング装置によって行うことができる。これは、ロールツーロールプロセスを含む、小さな実験室スケール又はより大きな産業的スケールで行うことができる。

コーティング、スプレー、又は他の堆積方法によって、エマルションを基材に堆積させることができる。バッチ式のコーティング装置又は連続式のコーティング装置によって、ロールツーロールプロセスを含む、小さな実験室スケール又はより大きな産業的スケールで、コーティングを実行することができる。このコーティング器具は、本分野で知られる任意の様々な接触式コーター又は非接触式コーターで行うことができ、例えばコンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、ロッドコーター、押出コーター、カーテンコーター又は任意の他のコーティング機器若しくは計測機器によるコーティングで行うことができる。コーティングは、シングルパスプロセス又はマルチパスプロセスを含んでもよい。本発明の１つの実施態様によれば、表面にエマルションをコーティングする工程は、１〜２００μｍのウェットのエマルション膜厚を与える。

エマルションを基材に適用した後、熱を適用して又は熱を適用しないで、溶媒を気化する。液体をエマルションから除去するとき、ナノ粒子は、光に透明な不規則形状のセルを画定している伝導性配線のネットワーク状のパターンに自己組織化する。このパターンの基材への接着性を向上させるために、約１５０℃での２分程の熱処理が多くの場合で用いられる。

この改良した方法及び組成物は、限定しないが、ＥＭＩ遮蔽、静電気散逸、透明電極、タッチスクリーン、ワイヤレス電子掲示板、光起電性デバイス、伝導性布地及び伝導性繊維、ディスプレイのスクリーン、有機発光ダイオード、エレクトロルミネセントデバイス、並びに電子ペーパー等の用途で有用となる場合がある。

例１
比較例として、酸、ハロゲン化物又はハロゲン化化合物を水性相に添加していない、以下の配合を有するエマルションを調製した。

この配合物は、５重量％の合計金属含有量に相当する。ＰＥＴ基材（ＳＨ３４、ＳＫＣ Ｃｏｒｐ．）に、４０μｍのウェットのコーティング膜厚でこのエマルションをコーティングした後、空気中で乾燥させ、２分間１５０℃で熱処理したところ、得られたコーティングの抵抗は、ＥＳＰ−型の四端子プローブを備えたＬｏｒｅｓｔａ ＧＰ抵抗計で測定した場合に、２７０Ω／□であった。このようなフィルムを、１ＭのＨＣｌ溶液に３０〜６０秒間浸漬させ、続いて約３０秒、水で濯ぐことでさらに処理した場合、シート抵抗は、２〜１０Ω／□の範囲の値に低下する。

例２
例１と同じ有機層を有するエマルションを調製した。塩酸（ＨＣｌ）を水に０．００８Ｍの濃度で添加することで、水性相を例１から変えた。

酸を添加した水のｐＨは、２．２５であった。続いて、ＳＤＳ及び２−アミノブタノールと混合した後、水性相のｐＨは１０．０となった。そして、水性相を有機層と混合して、エマルションを形成した。光学グレードのＰＥＴ基材（Ｓｋｙｒｏｌ ＳＨ３４、ＳＫＣ Ｃｏｒｐ．、韓国）に、４０μｍのウェットのコーティング膜厚でこのエマルションをコーティングした後、空気中で乾燥させ、２分間１５０℃で熱処理したところ、得られたコーティングの抵抗は、例１と同じＬｏｒｅｓｔａ ＧＰ抵抗計で測定した場合に、３．５〜４Ω／□であった。透過率は、Ｃａｒｙ ３００ ＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計で３７０〜７７０ｎｍの範囲で測定した場合に、７０．５％であった。基材にプライマー層は必要ではなく、基材への良好な接着性が得られた。

例３
ロールツーロールのコーティング装置を用いた産業規模のパイロットランにおいて、上記の例２の配合物は、縦方向（ＭＤ：ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＴＤ：ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）でそれぞれ３．６Ω／□及び３．５Ω／□の平均シート抵抗を有するフィルムを与えた。このプロセスでは、６ｍ／分の速度で動く入手したままのＳＨ３４ ＰＥＴ基材に、コーティングダイから６２ｍｌ／分の割合でエマルション配合物を供給した。コーティングしたフィルム中の有機溶媒を気化させる５ｍのゾーンにさらした後、コーティングしたフィルムを、共に４．５ｍの２つの連続した加熱ゾーンを有する直結式の連続オーブンに自動的に供給した。第一の加熱ゾーンの温度を１３０℃に調整し、第二の加熱ゾーンの温度を１４０℃に調整した。同じ直結プロセスの一部として、得られるフィルムをロールに自動的に捲回した。

このフィルムの次の試験では、光透過率が６８％であることを示した。Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ ４．１画像ソフトウェアを補助で用いて測定した場合に、コーティングしたパターン中の不規則セルの平均セル直径は、１４３μｍであり、平均線幅は、１５．８μｍであった。基材へのコーティングの接着性を、人差し指でフィルムを擦って確認したところ、接着性は良好であることが分かった。この方法は、基材への予備的なプライマーコーティング、又は基材の他のプレコート処理を必要とせず、また非常に低いシート抵抗を得るためのコーティング後の化学的洗浄処理工程も必要としない。それゆえ、このコーティングを適用するための方法は、非常に効果的なワンパスワンコーティングプロセスである。

同じ装置及び同じエマルション配合物を用いて、入手したままのＳＫＣ ＳＨ３４ ＰＥＴ基材の他の１つのサンプルをコーティングした。このランでは、８０ｍｌ／分の割合でエマルションをコーティングダイに供給し、かつ装置のライン速度を１０ｍ／分にした。続いて、上述したものと同じ気化ゾーン及びオーブンゾーンにさらし、仕上げロールへと直結式のロール化をした後、得られたフィルムは、ＭＤ及びＴＤで、それぞれ５．９Ω／□及び５．５Ω／□の平均シート抵抗を有していた。得られたコーティングパターンの平均セル直径は、１０７μｍであり、セルの平均線幅は、１３．４μｍであった。

例４
酸がＨＣｌの代わりにＨ_２ＳＯ_４であったこと、及び添加した酸の量が、水と酸との溶液のｐＨが２．２５となるような量であったことを除いて、例２と同様にエマルションを調製した。最終の水性相のｐＨは、９．２であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、３３Ω／□であった。

例５
酸がＨＣｌの代わりにＨ_３ＰＯ_４であったこと、及び添加した酸の量が、水と酸との溶液のｐＨが２．２５となるような量であったことを除いて、例２と同様にエマルションを調製した。最終の水性相のｐＨは、８．３であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、２３Ω／□であった。

例６
添加した酸の量が、水と酸との溶液のｐＨが２．０となるような量であったことを除いて、ＨＣｌを水相に含有させて例２と同様にエマルションを調製した。最終の水性相のｐＨは、８．９であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、９〜１２Ω／□であり、透過率は７３％であった。

例７
ＨＣｌの代わりに、ＮａＣｌハロゲン化物塩を０．００８Ｍの水準で水相に添加したことを除いて、例２と同様にエマルションを調製した。水性相の最終のｐＨは、１０．０であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、２５Ω／□であり、透過率は６９％であった。エマルションを０．０１Ｍの水中のＮａＣｌ濃度で調製した場合、例１及び２と同様に行った乾燥処理及び熱処理によって得られるフィルムの抵抗は、３．５〜４Ω／□であり、透過率は６７％であった。

例８
ＨＣｌの代わりに、ＮＨ_４Ｃｌハロゲン化物塩を０．００８Ｍの水準で水相に添加したことを除いて、例２と同様にエマルションを調製した。水性相の最終のｐＨは、９．６であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、２．５Ω／□であり、透過率は７０％であった。

例９
ＨＣｌの代わりに、ＫＣｌハロゲン化物塩を０．００８Ｍの水準で水相に添加したことを除いて、例２と同様にエマルションを調製した。水性相の最終のｐＨは、９．５であった。上述の例１及び２と同じコーティング処理、乾燥処理、及び熱処理の後に、コーティングしたフィルムの抵抗は、５Ω／□であり、透過率は６７％であった。
本発明の態様としては、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
以下の工程を含む、透明伝導性コーティングを基材に形成する方法：
（１）次の（ａ）及び（ｂ）を共に混合することによってエマルションを形成する工程：
（ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び
（ｂ）水又は水と混和する溶媒と、前記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相、ここで、前記添加剤は、前記ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるが前記金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる；
（２）前記エマルションを基材に適用して、ウェットコーティングを形成する工程；及び
（３）前記コーティングから液体を気化して、光に透明な不規則形状のセルを画定する導電性配線のネットワークを含むドライコーティングを形成する工程。
《態様２》
前記ドライコーティングが、１００Ω／□未満のシート抵抗を有する、態様１に記載の方法。
《態様３》
前記ドライコーティングが、１０Ω／□未満のシート抵抗を有する、態様２に記載の方法。
《態様４》
前記添加剤が、酸、ハロゲン化物、又は他のハロゲン化化合物である、態様１に記載の方法。
《態様５》
前記添加剤を、０．００１Ｍ〜０．１Ｍの濃度で前記水相に存在させる、態様４に記載の方法。
《態様６》
前記添加剤が、酸である、態様４に記載の方法。
《態様７》
前記酸が、塩酸、硫酸、酢酸、ギ酸、又はホスホン酸を含む、態様６に記載の方法。
《態様８》
前記添加剤が、ハロゲン化物である、態様４に記載の方法。
《態様９》
前記ハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、又は塩化カリウムを含む、態様８に記載の方法。
《態様１０》
前記水相のｐＨが、前記酸の添加後に３．０未満であり、かつ前記水相の全ての他の構成成分を添加した後に８．０超である、態様６に記載の方法。
《態様１１》
以下を含有する、基材に透明伝導性コーティングを形成するための、エマルションの形態である液体コーティング組成物：
（ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び
（ｂ）水又は水と混和する溶媒と、前記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相、ここで、前記添加剤は、前記ナノ粒子を形成する金属の金属イオンの標準還元電位を、０．１Ｖ超であるが前記金属イオンの全還元電位未満の値だけ低下させる。
《態様１２》
前記添加剤が、酸、ハロゲン化物、又は他のハロゲン化化合物である、態様１１に記載の組成物。
《態様１３》
前記添加剤が、０．００１Ｍ〜０．１Ｍの濃度で前記水相に存在している、態様１１に記載の組成物。
《態様１４》
前記添加剤が、酸である、態様１２に記載の組成物。
《態様１５》
前記酸が、塩酸、硫酸、ホスホン酸、酢酸、又はギ酸を含む、態様１４に記載の組成物。
《態様１６》
前記添加剤が、ハロゲン化物である、態様１２に記載の組成物。
《態様１７》
前記ハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、又は塩化カリウムを含む、態様１６に記載の組成物。
《態様１８》
前記ハロゲン化化合物が、第４級アンモニウム塩である、態様１２に記載の組成物。

Claims (12)

1. 以下の工程を含む、透明伝導性コーティングを基材に形成する方法：
   （１）次の（ａ）及び（ｂ）を共に混合することによってエマルションを形成する工程：
   （ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び
   （ｂ）水又は水と混和する溶媒と、前記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相、ここで、前記添加剤は、塩酸、硫酸、ホスホン酸及びハロゲン化物からなる群より選択される；
   （２）前記エマルションを基材に適用して、ウェットコーティングを形成する工程；及び
   （３）前記コーティングから液体を気化して、ナノ粒子を自己組織化し、かつ光に透明な不規則形状のセルを画定する導電性配線のネットワークを含むドライコーティングを形成する工程。
2. 前記ドライコーティングが、１００Ω／□未満のシート抵抗を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記ドライコーティングが、１０Ω／□未満のシート抵抗を有する、請求項２に記載の方法。
4. 前記添加剤を、０．００１Ｍ〜０．１Ｍの濃度で前記水相に存在させる、請求項１に記載の方法。
5. 前記添加剤が、ハロゲン化物である、請求項１に記載の方法。
6. 前記ハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、又は塩化カリウムを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記水相のｐＨが、前記添加剤の添加後に３．０未満であり、かつ前記水相の全ての他の構成成分を添加した後に８．０超である、請求項１に記載の方法。
8. 以下を含有する、基材に透明伝導性コーティングを形成するための、エマルションの形態である液体コーティング組成物：
   （ａ）金属ナノ粒子が分散されている、水と混和しない溶媒を含む油相、及び
   （ｂ）水又は水と混和する溶媒と、前記ナノ粒子を遅延焼結させるための添加剤とを含む水相、ここで、前記添加剤は、塩酸、硫酸、ホスホン酸及びハロゲン化物からなる群より選択される。
9. 前記添加剤が、０．００１Ｍ〜０．１Ｍの濃度で前記水相に存在している、請求項８に記載の組成物。
10. 前記添加剤が、ハロゲン化物である、請求項８に記載の組成物。
11. 前記ハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、又は塩化カリウムを含む、請求項１０に記載の組成物。
12. 前記ハロゲン化物が、第４級アンモニウム塩である、請求項１０に記載の組成物。