JP2017190433A - 表面修飾フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
即ち本発明は、上記の課題を解決するために本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
[1]疎水性基材フィルムと、疎水性基材フィルム表面に共有結合を介して形成された電気的に中性の親水性基を含む機能性成分とニトレンの反応によって生じた架橋成分を含む機能性ポリマー層とからなる表面修飾フィルムであって、前記機能性ポリマー層が25〜60モル%の架橋成分を含むことを特徴とする表面修飾フィルム。
[2]前記機能性ポリマー層に導入される機能性成分がアルコキシアルキル基、モノアルコキシポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレン基、ベタイン性基から選ばれた官能基とビニル基とを有するモノマーの重合体であることを特徴とする、[1]に記載の表面修飾フィルム。
[3]前記機能性ポリマー層に導入される架橋成分が、ニトレン前駆体官能基とビニル基とを有するモノマーの重合体であることを特徴とする、[1]に記載の表面修飾フィルム。
[4]機能性成分と25〜60モル%のニトレン前駆体官能基を有する成分からなる機能性ポリマーを疎水性基材フィルム表面にコーティングし、光照射により前記基材フィルム表面に共有結合を介して機能性ポリマー層を形成することを特徴とする、表面修飾フィルムの製造方法。
また、本発明で用いられる疎水性基材フィルムの疎水性とは、水との親和性が低く親油性であることを示すものであり、対水接触角が60°以上のものを指す。
実施例1
(アジド基含有量が30モル%である機能性ポリマーAの製造)
ガラス製のシュレンクフラスコにポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート(アルドリッチ製、数平均分子量300、以下PEGMA−1と略す)(7mmol)およびメタクリロイルオキシプロピルオキシ4−フェニルアジド(3mmol)、開始剤として、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)(0.045mmol)を秤量した。THF7mlを用いてモノマー、開始剤を溶解させ、均一溶液を調製した。十分に溶液中の酸素を窒素で除去後、60℃で8時間重合を行った。重合終了後、ヘキサンを用いて再沈殿法により未反応のモノマーを除去し、減圧乾燥して褐色の水飴状のポリマーを得た。得られたポリマーは、数平均分子量44,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は30mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
基材フィルムとしてポリフッ化ビニリデン(以下PVDFと略す)フィルム(t=50μm)を用い、機能性ポリマーAの2%THF溶液を2000rpmで1分間スピンコートし、窒素雰囲気下室温にて乾燥させ、次いで、LED(アイテックシステム製主波長365nm)を用いて1分間UV照射(100mW/cm2)を行った。その後、超純水、メタノール中で各1分間超音波洗浄し、表面をPEGMAコポリマーで修飾したPVDFフィルムを得た。
上記PEGMAコポリマー修飾PVDFフィルムの親水性を評価するため、水中でフィルム表面に気泡を接触させるcaptive bubble法を用いて接触角θを測定し、対水接触角(180°−θ)にて比較した。対水接触角は45°であり、親水性表面が形成されていることが判った。
上記PEGMAコポリマー修飾PVDFフィルムの表面を水湿潤綿棒で擦り、PEGMAコポリマー層の剥離状態を観察した。その結果、剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が32モル%である機能性ポリマーBの製造)
機能性モノマーとして数平均分子量300のPEGMA−1に代えて数平均分子量500のPEGMA−2を用いたこと、溶媒をTHFからDMFに変更したことを除いて実施例1と同様の方法で機能性ポリマーBを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量27,000、重量平均分子量31,000、アジド基含有量は32mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
実施例1と同様の操作により、機能性ポリマーBで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は41°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が48モル%である機能性ポリマーCの製造)
PEGMA−1を5mmol、メタクリロイルオキシプロピルオキシ4−フェニルアジドを5mmol、THFを6ml用いたことを除いて実施例1と同様の方法で機能性ポリマーCを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量30,000、重量平均分子量91,200、アジド基含有量は48mol%であり、水に不溶、THF、クロロホルムに可溶であった。
実施例1と同様の操作により機能性ポリマーCで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は47°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が28モル%である機能性ポリマーDの製造)
アジド基含有モノマーとしてメタクリロイルオキシプロピルオキシ4−フェニルアジドに代えてメタクリロイルオキシエチルオキシカルボキシ−4−フェニルアジドを用いたことを除いて実施例1と同様の方法で機能性ポリマーDを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量51,000、重量平均分子量127,000、アジド基含有量は28mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
UV照射時間を5分間に変更したことを除いて、実施例1と同様の操作により機能性ポリマーDで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は44°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が30モル%である機能性ポリマーAの製造)
実施例1と同様の方法で機能性ポリマーAを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量44,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は30mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
PVDFフィルムに代えてPEフィルム(東ソー製ペトロセン183を熱プレスにてフィルムに成形。t=75μm)を用いたことを除いて実施例1と同様の操作により機能性ポリマーAで表面修飾されたPEフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は53°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が30モル%である機能性ポリマーAの製造)
実施例1と同様の方法で機能性ポリマーAを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量44,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は30mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
PVDFフィルムに代えてPEシート(東ソー製ペトロセン183を熱プレスにてシートに成形。t=1mm)を用いたことを除いて実施例1と同様の操作により機能性ポリマーAで表面修飾されたPEフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は53°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が30モル%である機能性ポリマーAの製造)
実施例1と同様の方法で機能性ポリマーAを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量44,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は30mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
PVDFフィルムに代えてポリスルホンフィルム(アルドリッチ製Mn=22000をジクロロメタンに溶解させソルベントキャストにてフィルム作成。t=40μm)を用いたこと、スピンコート時の溶媒をメタノールに変更したことを除いて実施例1と同様の操作により機能性ポリマーAで表面修飾されたポリスルホンフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は46°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が30モル%である機能性ポリマーAの製造)
実施例1と同様の方法で機能性ポリマーAを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量44,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は30mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
PVDFフィルムに代えて塩素化PVCフィルム(積水化学製HA−15EをTHFに溶解させソルベントキャストにてフィルム作成。t=30μm)を用いたこと、スピンコート時の溶媒をメタノールに変更したことを除いて実施例1と同様の操作により機能性ポリマーAで表面修飾された塩素化PVCフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は34°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が33モル%である機能性ポリマーEの製造)
PEGMA−1に代えてメトキシエチルアクリレート(東京化成製、以下MEAと略す)を用いたことを除いて実施例3と同様の方法で機能性ポリマーEを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量85,000、重量平均分子量187,000、アジド基含有量は33mol%であり、水に不溶、メタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
実施例1と同様の操作により機能性ポリマーEで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は58°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(アジド基含有量が35モル%である機能性ポリマーFの製造)
PEGMA−1に代えて2−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン(東京化成製、以下MPCと略す)を用いたこと、溶媒をTHFに代えてエタノール/ジオキサン(1/1)混合溶媒を用いたことを除いて、実施例1と同様の方法で機能性ポリマーFを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量40,000、重量平均分子量115,000、アジド基含有量は35mol%であり、水に不溶、エタノール、THF、クロロホルムに可溶であった。
機能性ポリマーFのスピンコート時の溶媒をエタノールに変更したことを除いて、実施例1と同様の操作により機能性ポリマーFで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は32°であり、親水性表面が形成されていることを確認した。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価した。PEGMAコポリマー層の剥離は認められなかった。
(表面の親水性評価)
基材フィルムとしてポリフッ化ビニリデン(以下PVDFと略す)フィルム(t=50μm)を用い、水中でフィルム表面に気泡を接触させるcaptive bubble法を用いて接触角θを測定し、対水接触角(180°−θ)にて比較した。対水接触角は81°であり、疎水性が高かった。
(表面の親水性評価)
実施例5と同様のPEフィルムを用い、対水接触角を測定した。対水接触角は86°であり、疎水性が高かった。
(表面の親水性評価)
実施例7と同様のポリスルホンフィルムを用い、対水接触角を測定した。対水接触角は78°であり、疎水性が高かった。
(表面の親水性評価)
実施例8と同様の塩素化PVCフィルムを用い、対水接触角を測定した。対水接触角は79°であり、疎水性が高かった。
(アジド基含有量が5モル%である機能性ポリマーGの製造)
PEGMA−2を9.5mmol、メタクリロイルオキシプロピルオキシ4−フェニルアジドを0.5mmol用いたことを除いて、実施例1と同様の方法で機能性ポリマーGを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量61,000、重量平均分子量152,000、アジド基含有量は5mol%であり、水、メタノール、THFに可溶であった。
機能性ポリマーGのスピンコート時の溶媒をメタノールに変更したことを除いて、実施例1と同様の操作により機能性ポリマーGで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は40°であり、フィルム表面は親水化されていた。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価したところ、PEGMAコポリマー層はほとんどが剥離した
比較例6
(アジド基含有量が83モル%である機能性ポリマーHの製造)
PEGMA−1を2mmol、メタクリロイルオキシプロピルオキシ4−フェニルアジドを8mmol用いたことを除いて、実施例1と同様の方法で機能性ポリマーHを製造した。得られたポリマーは、数平均分子量33,000、重量平均分子量91,200、アジド基含有量は83mol%であり、水に不溶、THF、クロロホルムに可溶であった。
実施例1と同様の操作により機能性ポリマーHで表面修飾されたPVDFフィルムを得た。
実施例1と同様の操作で測定した対水接触角は70°であり、フィルム表面は疎水性であった。
実施例1と同様の操作で耐剥離性を評価したところ、PEGMAコポリマー層の剥離は認められなか
った。
Claims (4)
- 疎水性基材フィルムと、疎水性基材フィルム表面に共有結合を介して形成された電気的に中性の親水性基を含む機能性成分とニトレンの反応によって生じた架橋成分を含む機能性ポリマー層とからなる表面修飾フィルムであって、前記機能性ポリマー層が25〜60モル%の架橋成分を含むことを特徴とする表面修飾フィルム。
- 前記機能性ポリマー層に導入される機能性成分がアルコキシアルキル基、モノアルコキシポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレン基、ベタイン性基から選ばれた官能基とビニル基とを有するモノマーの重合体であることを特徴とする、請求項1に記載の表面修飾フィルム。
- 前記機能性ポリマー層に導入される架橋成分が、ニトレン前駆体官能基とビニル基とを有するモノマーの重合体であることを特徴とする、請求項1に記載の表面修飾フィルム。
- 機能性成分と25〜60モル%のニトレン前駆体官能基を有する成分からなる機能性ポリマーを疎水性基材フィルム表面にコーティングし、光照射により前記基材フィルム表面に共有結合を介して機能性ポリマー層を形成することを特徴とする、表面修飾フィルムの製造方法。
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