JP2017189880A

JP2017189880A - Protective film for light-emitting body, wavelength conversion sheet and backlight unit

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Publication number: JP2017189880A
Application number: JP2016078930A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　文武; Fumitake Suzuki; 文武鈴木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: JP6776591B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protective film for a light-emitting body, which has excellent gas barrier property and transparency and can maintain the transparency for a long period of time even when exposed to a high-temperature environment.SOLUTION: The protective film for a light-emitting body includes: a first barrier film having a first substrate and a first barrier layer formed on one surface of the first substrate; a second barrier film having a second substrate and a second barrier layer formed on one surface of the second substrate; and a first adhesive layer comprising a reaction product of an epoxy compound and an amine compound. In the protective film for a light-emitting body, the first barrier film and the second barrier film are bonded with the first adhesive layer in such a manner that the first barrier layer and the second barrier layer oppose to each other. When the protective film is exposed to an environment at 85°C in air for 1000 hours, a change amount Δbof a color coordinate bin a Labcolor system is 1.00 or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、発光体保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニットに関する。 The present invention relates to a light emitter protective film, a wavelength conversion sheet, and a backlight unit.

液晶ディスプレイのバックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニット等の発光ユニットでは、発光体層中の発光体が酸素又は水蒸気等と接触して長時間が経過することにより性能が低下することがある。このため、これらの発光ユニットではしばしば、高分子フィルムにガスバリア層が形成されたガスバリアフィルムが発光体を含む発光体層の片側又は両側の面上に配置された、構造が採用されている。例えば、特許文献１は、二つの色変換層（蛍光体層）のそれぞれ両側の面をバリアフィルムで挟んだ構造の色変換部材（波長変換シート）を開示する。 In a light emitting unit such as a backlight unit of a liquid crystal display and an electroluminescence light emitting unit, the performance may be deteriorated when a long time elapses when the light emitter in the light emitter layer comes into contact with oxygen or water vapor. For this reason, these light emitting units often employ a structure in which a gas barrier film in which a gas barrier layer is formed on a polymer film is disposed on one or both surfaces of a light emitter layer including a light emitter. For example, Patent Document 1 discloses a color conversion member (wavelength conversion sheet) having a structure in which surfaces on both sides of two color conversion layers (phosphor layers) are sandwiched between barrier films.

特開２０１１−１３５６７号公報JP 2011-13567 A

酸素又は水蒸気の侵入を防ぐための手段として、ガスバリア性を有するフィルム（以下、「バリアフィルム」という。）が広く採用されている。バリアフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の基材と、この基材の少なくとも一方の面に積層されたガスバリア層とを含む積層構造を有する。バリアフィルムを発光ユニットに用いた場合、発光体からの光をバリアフィルム越しにも効率よく伝えるためには、バリアフィルムがガスバリア性に加えて高い透明性を有することが求められる。また、バリアフィルムには発光体層からの熱に継続的に曝されることから、高温環境下に曝露されても透明性を長期間維持できることが望まれている。 As a means for preventing oxygen or water vapor from entering, a film having a gas barrier property (hereinafter referred to as “barrier film”) is widely employed. The barrier film has a laminated structure including a base material such as a polyethylene terephthalate (PET) film and a gas barrier layer laminated on at least one surface of the base material. When a barrier film is used for a light emitting unit, in order to efficiently transmit light from a light emitter through the barrier film, the barrier film is required to have high transparency in addition to gas barrier properties. Further, since the barrier film is continuously exposed to the heat from the light emitting layer, it is desired that the transparency can be maintained for a long time even when exposed to a high temperature environment.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れたガスバリア性及び透明性を有し、高温環境下に曝露されても透明性を長期間にわたって維持することが可能な発光体保護フィルム、並びに、これを用いて得られる波長変換シート及びバックライトユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an excellent gas barrier property and transparency, and can maintain transparency over a long period of time even when exposed to a high temperature environment, And it aims at providing the wavelength conversion sheet | seat and backlight unit which are obtained using this.

本発明は、第一基材と上記第一基材の一方の面上に形成された第一バリア層とを有する第一バリアフィルムと、第二基材と上記第二基材の一方の面上に形成された第二バリア層とを有する第二バリアフィルムと、エポキシ化合物とアミン化合物との反応物を含む第一接着層と、を備える発光体保護フィルムを提供する。上記発光体保護フィルムでは、上記第一バリアフィルムと上記第二バリアフィルムとが、上記第一接着層を介して、上記第一バリア層と上記第二バリア層とが対向するように貼り合わされており、空気中温度８５℃の環境下で１０００時間曝露した前後において、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色座標ｂ^＊の変化量Δｂ^＊が１．００以下である。 The present invention provides a first barrier film having a first substrate and a first barrier layer formed on one surface of the first substrate, a second substrate, and one surface of the second substrate. Provided is a light emitter protective film comprising: a second barrier film having a second barrier layer formed thereon; and a first adhesive layer containing a reaction product of an epoxy compound and an amine compound. In the luminous body protective film, the first barrier film and the second barrier film are bonded together so that the first barrier layer and the second barrier layer are opposed to each other through the first adhesive layer. The amount of change Δb ^* of the color coordinate b ^* in the L ^* a ^* b ^* color system is 1.00 or less before and after exposure in an environment with an air temperature of 85 ° C. for 1000 hours.

上記発光体保護フィルムでは、２枚のバリアフィルムを用い、且つ、これらをエポキシ化合物とアミン化合物との反応物を含む第一接着層を介して貼り合わせているため、優れたガスバリア性を得ることができる。一方、エポキシ化合物とアミン化合物との反応物を接着層として用いると、高温環境下に長時間曝露したときにしばしば接着層が黄変し、透明性が低下することがある。しかし上記発光体保護フィルムでは、２枚のバリアフィルムをバリア層同士が対向するように貼り合わせていることから、第一接着層に侵入する酸素を一層低減することができる。したがって、上記発光体保護フィルムは優れたガスバリア性及び透明性を有するとともに、高温環境下に曝露されても長期間にわたってその透明性を維持することができる。 In the above-described phosphor protective film, two gas barrier films are used, and these are bonded through a first adhesive layer containing a reaction product of an epoxy compound and an amine compound, so that an excellent gas barrier property is obtained. Can do. On the other hand, when a reaction product of an epoxy compound and an amine compound is used as an adhesive layer, the adhesive layer often turns yellow when exposed to a high temperature environment for a long time, and transparency may be lowered. However, in the said light-emitting body protective film, since two barrier films are bonded together so that barrier layers may oppose, the oxygen which penetrate | invades into a 1st contact bonding layer can be reduced further. Therefore, the light-emitting protective film has excellent gas barrier properties and transparency, and can maintain the transparency over a long period of time even when exposed to a high temperature environment.

上記発光体保護フィルムは第二接着層と支持基材とをさらに備え、上記支持基材は上記第二基材の他方の面上に上記第二接着層を介して貼り合わされていることが好ましい。上記発光体保護フィルムによれば、ロールｔｏロールで製造する際に加えられる熱及び張力によるシワの発生を低減できる傾向がある。また、仮に、第一バリアフィルム及び第二バリアフィルムの製造においてシワが発生していても、最終的に得られる発光体保護フィルムのシワを十分低減することができる傾向がある。 The phosphor protective film further includes a second adhesive layer and a support base material, and the support base material is preferably bonded to the other surface of the second base material via the second adhesive layer. . According to the said light-emitting body protective film, there exists a tendency which can reduce generation | occurrence | production of the wrinkle by the heat | fever and tension applied when manufacturing with a roll to roll. Moreover, even if wrinkles are generated in the production of the first barrier film and the second barrier film, there is a tendency that the wrinkles of the phosphor protective film finally obtained can be sufficiently reduced.

上記発光体保護フィルムにおいて、上記第一バリアフィルム及び上記第二バリアフィルムの水蒸気透過度がいずれも１００ｍｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることが好ましい。上記発光体保護フィルムはコーティング層をさらに備え、上記コーティング層がいずれか一方の最表面となるように設けられていることが好ましい。 In the phosphor protective film, it is preferable that the water vapor permeability of the first barrier film and the second barrier film is 100 mg / (m ² · day) or less. It is preferable that the luminous body protective film further includes a coating layer, and the coating layer is provided so as to be one of the outermost surfaces.

上記発光体保護フィルムにおいて、上記第一バリア層は第一無機薄膜層と第一ガスバリア性被覆層とを含み、上記第二バリア層は第二無機薄膜層と第二ガスバリア性被覆層とを含むことが好ましい。バリア層が上記構成を備えることにより、発光体保護フィルムのガスバリア性が一層向上する傾向がある。 In the phosphor protective film, the first barrier layer includes a first inorganic thin film layer and a first gas barrier coating layer, and the second barrier layer includes a second inorganic thin film layer and a second gas barrier coating layer. It is preferable. When a barrier layer is provided with the said structure, there exists a tendency for the gas barrier property of a light-emitting body protective film to improve further.

本発明はまた、上記発光体保護フィルムからなる第一保護フィルムと、蛍光体層と、第二保護フィルムと、がこの順で積層されており、上記第一保護フィルムは、上記第一バリアフィルムが蛍光体層側を向くように配置されている、波長変換シートを提供する。 In the present invention, a first protective film made of the phosphor protective film, a phosphor layer, and a second protective film are laminated in this order, and the first protective film is the first barrier film. Provided is a wavelength conversion sheet that is disposed so as to face the phosphor layer side.

本発明はまた、光源と、導光板と、上記波長変換シートとを備える、バックライトユニットを提供する。 The present invention also provides a backlight unit comprising a light source, a light guide plate, and the wavelength conversion sheet.

本発明によれば、優れたガスバリア性及び透明性を有し、高温環境下に曝露されても透明性を長期間にわたって維持することが可能な発光体保護フィルム、並びに、これを用いて得られる波長変換シート及びバックライトユニットを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it has excellent gas-barrier property and transparency, and even if it exposes to a high temperature environment, the light-emitting body protective film which can maintain transparency over a long period of time, and obtained using this A wavelength conversion sheet and a backlight unit can be provided.

本発明の一実施形態に係る発光体保護フィルムの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the light-emitting body protective film which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態に係る発光体保護フィルムの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the light-emitting body protective film which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the wavelength conversion sheet which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the backlight unit which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら本発明の複数の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the positional relationship such as up, down, left and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.

（発光体保護フィルム）
図１は本発明の一実施形態に係る発光体保護フィルムの概略断面図である。図１の発光体保護フィルム１０は、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２と第一接着層１１とを備え、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２とが第一接着層１１を介して貼り合わされている。第二バリアフィルム２の第一バリアフィルム１と反対側の面上には、必要に応じてコーティング層７が設けられる。発光体保護フィルム１０は２枚のバリアフィルムを備えることから、高いガスバリア性が得られる。また、本実施形態において、第一接着層１１はエポキシ化合物とアミン化合物との反応物を含んでいる。第一接着層１１はバリアフィルム同士の接着性のみならず、他の材料を用いて得られた接着層と比べて優れたガスバリア性を得ることができる。 (Light Emitter Protection Film)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a light emitter protective film according to an embodiment of the present invention. 1 includes a first barrier film 1, a second barrier film 2, and a first adhesive layer 11, and the first barrier film 1 and the second barrier film 2 form the first adhesive layer 11. Are pasted together. A coating layer 7 is provided on the surface of the second barrier film 2 opposite to the first barrier film 1 as necessary. Since the light emitter protection film 10 includes two barrier films, high gas barrier properties can be obtained. Moreover, in this embodiment, the 1st contact bonding layer 11 contains the reaction material of an epoxy compound and an amine compound. The first adhesive layer 11 can obtain not only an adhesive property between the barrier films but also an excellent gas barrier property as compared with an adhesive layer obtained using other materials.

第一バリアフィルム１は第一基材１ａと第一基材１ａの一方の面上に形成された第一バリア層１ｂとを有し、第二バリアフィルム２は第二基材２ａと第二基材２ａの一方の面上に形成された第二バリア層２ｂとを有し、第一バリア層１ｂと第二バリア層２ｂとが対向している。言い換えると、第一接着層１１は第一バリア層１ｂ及び第二バリア層２ｂの両方と隣り合うように配置され、これらのバリア層によって挟み込まれている。第一バリア層１ｂ及び第二バリア層２ｂと第一接着層１１との間に別の層が配置された場合、当該別の層の端部から僅かに酸素が浸入し、接着層に供給される可能性がある。しかしながら、上記層構成を備える発光体保護フィルム１０ではこのような僅かな酸素の侵入をも抑制することができ、この結果、高温環境下に長時間曝露された場合にも第一接着層１１の黄変、ひいては発光体保護フィルム１０全体としての黄変を抑制することができ、発光体保護フィルムとして十分高い透明性を維持することができる。このような構成を備える発光体保護フィルム１０を空気（１ａｔｍ）中温度８５℃の環境下に１０００時間曝露した前後において、発光体保護フィルムのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色座標ｂ^＊の変化量Δｂ^＊は１．００以下であることができる。変化量Δｂ^＊は０．５０以下であることが好ましく、０．３０以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましい。この変化量Δｂ^＊が上記範囲内であることで、発光体保護フィルム１０は高温環境下に曝露されても透明性を長期間にわたって維持することができる。なお、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系はＣＩＥによって規格化された表色系である。 The first barrier film 1 has a first substrate 1a and a first barrier layer 1b formed on one surface of the first substrate 1a, and the second barrier film 2 includes a second substrate 2a and a second substrate 2a. A second barrier layer 2b formed on one surface of the substrate 2a, and the first barrier layer 1b and the second barrier layer 2b are opposed to each other. In other words, the first adhesive layer 11 is disposed adjacent to both the first barrier layer 1b and the second barrier layer 2b, and is sandwiched between these barrier layers. When another layer is disposed between the first barrier layer 1b and the second barrier layer 2b and the first adhesive layer 11, oxygen slightly enters from the end of the other layer and is supplied to the adhesive layer. There is a possibility. However, the light emitter protective film 10 having the above-described layer structure can suppress such a slight entry of oxygen, and as a result, even when exposed to a high temperature environment for a long time, the first adhesive layer 11 Yellowing, and thus yellowing of the light emitter protective film 10 as a whole can be suppressed, and sufficiently high transparency can be maintained as the light emitter protective film. Before and after the light emitter protective film 10 having such a configuration was exposed to an environment of 85 ° C. in air (1 atm) for 1000 hours, color coordinates b ^* in the L ^* a ^* b ^* color system of the light emitter protective film ^. The amount of change Δb ^* can be 1.00 or less. The change amount Δb ^* is preferably 0.50 or less, more preferably 0.30 or less, and even more preferably 0.10 or less. When the amount of change Δb ^* is within the above range, the light emitter protection film 10 can maintain transparency over a long period of time even when exposed to a high temperature environment. The L ^* a ^* b ^* color system is a color system standardized by the CIE.

第一基材１ａ及び第二基材２ａはそれぞれ第一バリア層１ｂ及び第二バリア層２ｂを形成する基材であり、加工及び流通等における破損を抑制することもできる。発光体保護フィルム１０の透明性の観点から、第一基材１ａ及び第二基材２ａの全光線透過率は８５％以上であることが好ましい。このような基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；ポリプロピレン及びシクロオレフィン等のポリオレフィン；ポリカーボネート；並びにトリアセチルセルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。また、第一基材１ａ及び第二基材２ａは二軸延伸されていることが好ましい。第一基材１ａ及び第二基材２ａの厚さは、９〜１００μｍであることが好ましく、１２〜５０μｍであることがより好ましい。基材１ａ，２ａの厚さがそれぞれ９μｍ以上であると、基材１ａ，２ａの強度を十分に確保することができ、１００μｍ以下であると、長いロール（バリアフィルム１，２のロール）を効率的且つ経済的に製造することができる。 The 1st base material 1a and the 2nd base material 2a are base materials which form the 1st barrier layer 1b and the 2nd barrier layer 2b, respectively, and can also suppress damage in processing, distribution, etc. From the viewpoint of transparency of the light emitter protection film 10, the total light transmittance of the first base material 1a and the second base material 2a is preferably 85% or more. Examples of such a substrate include, but are not limited to, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polyamides such as nylon; polyolefins such as polypropylene and cycloolefin; polycarbonates; Not. Moreover, it is preferable that the 1st base material 1a and the 2nd base material 2a are biaxially stretched. It is preferable that the thickness of the 1st base material 1a and the 2nd base material 2a is 9-100 micrometers, and it is more preferable that it is 12-50 micrometers. When the thickness of each of the base materials 1a and 2a is 9 μm or more, the strength of the base materials 1a and 2a can be sufficiently ensured, and when the thickness is 100 μm or less, a long roll (roller films 1 and 2) It can be manufactured efficiently and economically.

第一基材１ａの厚さと第二基材２ａの厚さは同一であっても異なっていてもよい。波長変換シートの厚さをより薄くする観点から、発光体層に近い側の第一基材１ａの厚さを、発光体層から遠い側の第二基材２ａよりも薄くしてもよい。水分及び気体は、主に波長変換シートの表面から透過するため、第二基材２ａの厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第一基材１ａの厚さを相対的に薄くして波長変換シート全体の厚さを薄くすることができる。水分及び酸素の透過は、バリアフィルム１，２の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第一基材１ａの厚さが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。第一基材１ａの厚さは４０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the first substrate 1a and the thickness of the second substrate 2a may be the same or different. From the viewpoint of further reducing the thickness of the wavelength conversion sheet, the thickness of the first base material 1a closer to the light emitter layer may be made thinner than the second base material 2a farther from the light emitter layer. Since moisture and gas are mainly transmitted from the surface of the wavelength conversion sheet, the thickness of the second substrate 2a is relatively increased to prevent moisture and oxygen from being transmitted from the surface, while the first substrate 1a The thickness of the entire wavelength conversion sheet can be reduced by reducing the thickness relatively. Since the permeation of moisture and oxygen occurs not only from the surfaces of the barrier films 1 and 2 but also from the end face, the thinner the first substrate 1a can suppress the penetration of moisture and oxygen from the end face. it can. It is preferable that the thickness of the 1st base material 1a is 40 micrometers or less.

第一基材１ａ及び第二基材２ａ上には、それぞれ第一バリア層１ｂ及び第二バリア層２ｂが、必要に応じてアンカーコート層（図示しない）を介して、形成されている。アンカーコート層としてはポリエステル樹脂等が挙げられ、アンカーコート層の厚さは０．０１〜１μｍ程度である。 On the 1st base material 1a and the 2nd base material 2a, the 1st barrier layer 1b and the 2nd barrier layer 2b are formed through the anchor coat layer (not shown) as needed. A polyester resin etc. are mentioned as an anchor coat layer, and the thickness of an anchor coat layer is about 0.01-1 micrometer.

第一バリア層１ｂは、第一無機薄膜層１ｖと第一ガスバリア性被覆層１ｃとを含むことが好ましい。すなわち、第一バリア層１ｂは、第一基材１ａの一方の面上に第一無機薄膜層１ｖが設けられ、この第一無機薄膜層１ｖの上に第一ガスバリア性被覆層１ｃが設けられた構成である。第二バリア層２ｂは、第二無機薄膜層２ｖと第二ガスバリア性被覆層２ｃとを含むことが好ましい。すなわち、第二バリア層２ｂは、第二基材２ａの一方の面上に第二無機薄膜層２ｖが設けられ、この第二無機薄膜層２ｖの上に第二ガスバリア性被覆層２ｃが設けられた構成である。 The first barrier layer 1b preferably includes a first inorganic thin film layer 1v and a first gas barrier coating layer 1c. That is, in the first barrier layer 1b, the first inorganic thin film layer 1v is provided on one surface of the first substrate 1a, and the first gas barrier coating layer 1c is provided on the first inorganic thin film layer 1v. It is a configuration. The second barrier layer 2b preferably includes a second inorganic thin film layer 2v and a second gas barrier coating layer 2c. That is, the second barrier layer 2b is provided with the second inorganic thin film layer 2v on one surface of the second substrate 2a, and the second gas barrier coating layer 2c is provided on the second inorganic thin film layer 2v. It is a configuration.

無機薄膜層１ｖ，２ｖとしては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。 The inorganic thin film layers 1v and 2v are not particularly limited. For example, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof can be used. Among these, it is desirable to use aluminum oxide or silicon oxide from the viewpoint of barrier properties and productivity.

無機薄膜層１ｖ，２ｖは無機化合物を含み、金属酸化物を含むことが好ましい。上記金属酸化物としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、イットリウム、タンタル、ケイ素、マグネシウム等の金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物は、安価でガスバリア性に優れることから、酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ、ｘは１．０〜２．０）であることが好ましい。ｘが１．０以上であると、良好なガスバリア性が得られやすい傾向がある。 The inorganic thin film layers 1v and 2v contain an inorganic compound and preferably contain a metal oxide. Examples of the metal oxide include oxides of metals such as aluminum, copper, silver, yttrium, tantalum, silicon, and magnesium. The metal oxide is preferably silicon oxide (SiO _x , x is 1.0 to 2.0) because it is inexpensive and excellent in gas barrier properties. When x is 1.0 or more, good gas barrier properties tend to be obtained.

無機薄膜層１ｖ，２ｖは、製造コストの観点から、蒸着法で形成された無機蒸着膜層であることが好ましい。無機薄膜層１ｖ，２ｖが無機蒸着膜層である場合、蒸着材料の飛散（スプラッシュ）により無機薄膜層１ｖ，２ｖに孔が生じることがある。スプラッシュが生じる頻度は少ないものの、スプラッシュによって生じる孔は比較的大きな欠陥であり、基材１ａ，２ａをも貫通する孔となり得る。したがって、スプラッシュによる孔が生じた保護フィルムでは、酸素の侵入経路となり得る。特に、発光体層に近い側に配置される第一基材１ａ及び第一無機薄膜層１ｖに孔が生じた場合、当該孔の周辺の発光体層にダークスポットがより発生しやすくなる。しかし、後述する第一接着層１１の酸素透過度が１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であると、仮に、上述のような比較的大きな欠陥があったとしても、欠陥がないときと同様にダークスポットの発生を抑制しやすくなる。したがって、第一無機薄膜層１ｖが無機蒸着膜層であり、且つ、第一接着層１１の酸素透過度が１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることにより、製造コストを低減しつつダークスポットの発生を抑制しやすくなる。 The inorganic thin film layers 1v and 2v are preferably inorganic vapor deposition film layers formed by a vapor deposition method from the viewpoint of manufacturing cost. When the inorganic thin film layers 1v and 2v are inorganic vapor deposition film layers, holes may be formed in the inorganic thin film layers 1v and 2v due to splashing of the vapor deposition material. Although the frequency of occurrence of splash is small, the holes generated by the splash are relatively large defects, and can be holes that penetrate through the base materials 1a and 2a. Therefore, in the protective film in which the holes due to the splash are generated, it can be an oxygen intrusion route. In particular, when holes are formed in the first base material 1a and the first inorganic thin film layer 1v disposed on the side close to the light emitter layer, dark spots are more likely to occur in the light emitter layer around the holes. However, when the oxygen permeability of the first adhesive layer 11 described later is 1000 cm ³ / (m ² · day · atm) or less, even if there is a relatively large defect as described above, there is no defect. It becomes easy to suppress generation | occurrence | production of a dark spot similarly to. Therefore, the first inorganic thin film layer 1v is an inorganic vapor deposition film layer, and the oxygen permeability of the first adhesive layer 11 is 1000 cm ³ / (m ² · day · atm) or less, thereby reducing the manufacturing cost. However, it becomes easy to suppress the occurrence of dark spots.

無機薄膜層１ｖ，２ｖの厚さ（膜厚）はそれぞれ、５〜５００ｎｍであることが好ましく、１０〜１００ｎｍであることがより好ましい。膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア性の機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が５００ｎｍ以下であると、無機薄膜層により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。なお、第一無機薄膜層１ｖの厚さと第二無機薄膜層２ｖの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。 The thickness (film thickness) of each of the inorganic thin film layers 1v and 2v is preferably 5 to 500 nm, and more preferably 10 to 100 nm. If the film thickness is 5 nm or more, it is easy to form a uniform film, and the gas barrier function tends to be more sufficiently achieved. On the other hand, when the film thickness is 500 nm or less, the inorganic thin film layer can maintain sufficient flexibility, and more reliably prevent the thin film from being cracked by external factors such as bending and pulling after the film formation. Tend to be able to. The thickness of the first inorganic thin film layer 1v and the thickness of the second inorganic thin film layer 2v may be the same or different.

第一ガスバリア性被覆層１ｃ及び第二ガスバリア性被覆層２ｃはそれぞれ、後工程での二次的な各種損傷を防止するとともに、高いバリア性を付与するために設けられるものである。これらのガスバリア性被覆層１ｃ，２ｃは、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。 Each of the first gas barrier coating layer 1c and the second gas barrier coating layer 2c is provided to prevent various secondary damages in a later process and to impart high barrier properties. These gas barrier coating layers 1c and 2c are made of at least one selected from the group consisting of a hydroxyl group-containing polymer compound, a metal alkoxide, a metal alkoxide hydrolyzate, and a metal alkoxide polymer from the viewpoint of obtaining excellent barrier properties. It is preferable to contain as a component.

水酸基含有高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びデンプン等の水溶性高分子が挙げられる。水酸基含有高分子化合物はバリア性の観点からポリビニルアルコールであることが好ましい。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 Examples of the hydroxyl group-containing polymer compound include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone and starch. The hydroxyl group-containing polymer compound is preferably polyvinyl alcohol from the viewpoint of barrier properties. These can be used in combination of not only one type but also a plurality of types.

金属アルコキシドとしては、例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
Ｍ（ＯＲ^１）_ｍ（Ｒ^２）_ｎ−ｍ・・・（１） As a metal alkoxide, the compound represented by following formula (1) is mentioned, for example.
M (OR ¹ ) _m (R ² ) _nm (1)

上記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１〜８の１価の有機基であり、メチル基、エチル基等のアルキル基であることが好ましい。ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等のｎ価の金属原子を示す。ｍは１〜ｎの整数である。金属アルコキシドとしては、例えば、テトラエトキシシラン［Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４］、トリイソプロポキシアルミニウム［Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ_３Ｈ_７）_３］等が挙げられる。金属アルコキシドは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であることから、テトラエトキシシラン又はトリイソプロポキシアルミニウムであることが好ましい。金属アルコキシドの加水分解物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物であるケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）_４）、及び、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物である水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）等が挙げられる。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 In the above formula (1), a monovalent organic group having 1 to 8 carbon atoms R ¹ and R ² are each independently preferably an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group. M represents an n-valent metal atom such as Si, Ti, Al, or Zr. m is an integer of 1 to n. Examples of the metal alkoxide include tetraethoxysilane [Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ ], triisopropoxyaluminum [Al (O-iso-C ₃ H ₇ ) ₃ ] and the like. The metal alkoxide is preferably tetraethoxysilane or triisopropoxyaluminum because it is relatively stable in an aqueous solvent after hydrolysis. Examples of the hydrolyzate of the metal alkoxide include silicic acid (Si (OH) ₄ ) that is a hydrolyzate of tetraethoxysilane and aluminum hydroxide (Al (OH) ₃ that is a hydrolyzate of tripropoxyaluminum. ) And the like. These can be used in combination of not only one type but also a plurality of types.

ガスバリア性被覆層１ｃ，２ｃの厚さ（膜厚）はそれぞれ、５０〜１０００ｎｍであることが好ましく、１００〜５００ｎｍであることがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、１０００ｎｍ以下であると、より十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。なお、第一ガスバリア性被覆層１ｃの厚さと第二ガスバリア性被覆層２ｃの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。 The thicknesses (film thicknesses) of the gas barrier coating layers 1c and 2c are each preferably 50 to 1000 nm, and more preferably 100 to 500 nm. When the film thickness is 50 nm or more, there is a tendency that a sufficient gas barrier property can be obtained, and when it is 1000 nm or less, there is a tendency that a sufficient flexibility can be maintained. The thickness of the first gas barrier coating layer 1c and the thickness of the second gas barrier coating layer 2c may be the same or different.

バリアフィルム１，２の水蒸気透過度は１００ｍｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることが好ましく、５０ｍｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることがより好ましい。バリアフィルム１，２の水蒸気透過度が１００ｍｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることにより、一層優れたガスバリア性が得られる傾向がある。 The water vapor permeability of the barrier films 1 and 2 is preferably 100 mg / (m ² · day) or less, and more preferably 50 mg / (m ² · day) or less. When the water vapor permeability of the barrier films 1 and 2 is 100 mg / (m ² · day) or less, a further excellent gas barrier property tends to be obtained.

第一接着層１１はエポキシ化合物とアミン化合物とを含む熱硬化性の接着剤を硬化することにより得られ、上記エポキシ化合物とアミン化合物との反応物を含む。上記のように得られた第一接着層１１を備える発光体保護フィルム１０では一層高いガスバリア性が得られる。第一接着層１１の酸素透過度は、厚さ５μｍにおいて、厚さ方向に、１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。上記酸素透過度は５００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、１００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましく、５０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがよりさらに好ましく、１０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましい。第一接着層１１の酸素透過度が、１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることにより、発光ユニットに用いた場合に、バリアフィルムが欠陥を有していたとしても、当該欠陥周辺の発光体層におけるダークスポットの発生を抑制できる傾向がある。上記酸素透過度の下限値は特に制限されないが、例えば、０．１ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。 The first adhesive layer 11 is obtained by curing a thermosetting adhesive containing an epoxy compound and an amine compound, and includes a reaction product of the epoxy compound and the amine compound. In the light emitter protective film 10 provided with the first adhesive layer 11 obtained as described above, higher gas barrier properties are obtained. The oxygen permeability of the first adhesive layer 11 is preferably 1000 cm ³ / (m ² · day · atm) or less in the thickness direction at a thickness of 5 μm. The oxygen permeability is more preferably 500 cm ³ / (m ² · day · atm) or less, further preferably 100 cm ³ / (m ² · day · atm) or less, and 50 cm ³ / (m ² · atm). day · atm) or less, more preferably 10 cm ³ / (m ² · day · atm) or less. The oxygen permeability of the first adhesive layer 11 is 1000 cm ³ / (m ² · day · atm) or less, so that even if the barrier film has a defect when used in the light emitting unit, the defect There exists a tendency which can suppress generation | occurrence | production of the dark spot in a surrounding light-emitting body layer. The lower limit value of the oxygen permeability is not particularly limited, and is, for example, 0.1 cm ³ / (m ² · day · atm).

第一接着層１１の厚さは、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜６μｍあることがさらに好ましい。第一接着層１１の厚さが０．５μｍ以上であることにより、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２との密着性が得られやすくなり、上記厚さが５０μｍ以下であることにより、より優れたガスバリア性及び透明性が得られやすくなる。 The thickness of the first adhesive layer 11 is preferably 0.5 to 50 μm, more preferably 1 to 20 μm, and further preferably 2 to 6 μm. When the thickness of the first adhesive layer 11 is 0.5 μm or more, adhesion between the first barrier film 1 and the second barrier film 2 is easily obtained, and when the thickness is 50 μm or less, More excellent gas barrier properties and transparency are easily obtained.

コーティング層（マット層）７は、一以上の光学的機能、帯電防止機能又は傷付け防止機能を発揮させるために、第二基材２ａの他方の面上に設けられ、発光体保護フィルム１０の最表面となっている。光学的機能としては、特に限定されるものではないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、拡散機能等が挙げられる。これらの中でも、コーティング層７は、光学的機能として少なくとも干渉縞防止機能を有することが好ましい。本実施形態では、コーティング層７が少なくとも干渉縞防止機能を有するものである場合について説明する。 The coating layer (matte layer) 7 is provided on the other surface of the second substrate 2a in order to exhibit one or more optical functions, antistatic functions or scratch prevention functions. It is the surface. The optical function is not particularly limited, and examples thereof include an interference fringe (moire) prevention function, an antireflection function, and a diffusion function. Among these, the coating layer 7 preferably has at least an interference fringe preventing function as an optical function. In the present embodiment, a case where the coating layer 7 has at least an interference fringe preventing function will be described.

コーティング層７は、例えば、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成されている。コーティング層７の表面から微粒子の一部が突出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、コーティング層７の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このようにコーティング層７を発光体層と反対側の表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができる。 The coating layer 7 includes, for example, a binder resin and fine particles. Fine irregularities may be formed on the surface of the coating layer 7 by embedding the fine particles in the binder resin so that some of the fine particles protrude from the surface of the coating layer 7. Thus, by providing the coating layer 7 on the surface opposite to the light emitting layer, the generation of interference fringes such as Newton rings can be more sufficiently prevented.

バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などを用いることができる。バインダー樹脂は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂のいずれであってもよい。これらの中でも耐光性や光学特性に優れるアクリル系樹脂を使用することが望ましい。これらは、一種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 Although it does not specifically limit as binder resin, Resin excellent in optical transparency can be used. More specifically, for example, polyester resins, acrylic resins, acrylic urethane resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, urethane resins, epoxy resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins. A melamine resin, a phenol resin, or the like can be used. The binder resin may be any of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and a radiation curable resin. Among these, it is desirable to use an acrylic resin excellent in light resistance and optical characteristics. These can be used not only in one kind but also in combination of plural kinds.

微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの有機微粒子を用いることができる。これらは、一種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 The fine particles are not particularly limited. For example, in addition to inorganic fine particles such as silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium oxide, and alumina, styrene resin, urethane resin, silicone resin, Organic fine particles such as acrylic resin can be used. These can be used not only in one kind but also in combination of plural kinds.

微粒子の平均粒径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。微粒子の平均粒径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止機能が得られる傾向があり、３０μｍ以下であると、透明性がより向上する傾向がある。コーティング層７における微粒子の含有量は、コーティング層７全量を基準として０．５〜３０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。微粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞の発生を防止する効果がより向上する傾向があり、３０質量％以下であると、輝度の低減を十分に抑制できる傾向がある。 The average particle size of the fine particles is preferably from 0.1 to 30 μm, and more preferably from 0.5 to 10 μm. When the average particle size of the fine particles is 0.1 μm or more, an excellent interference fringe prevention function tends to be obtained, and when it is 30 μm or less, the transparency tends to be further improved. The content of the fine particles in the coating layer 7 is preferably 0.5 to 30% by mass, more preferably 3 to 10% by mass based on the total amount of the coating layer 7. When the content of the fine particles is 0.5% by mass or more, the light diffusion function and the effect of preventing the generation of interference fringes tend to be further improved. There is a tendency to be able to.

図２に示すように、発光体保護フィルム１０はさらに第二接着層２２と支持基材３とを備えていてもよい。図２において、支持基材３は第二基材２ａの他方の面上に第二接着層２２を介して貼り合わされおり、コーティング層７が支持基材３上に形成されて最表面となっている。発光体保護フィルム１０が支持基材３を備えることにより、発光体保護フィルム１０をロールｔｏロールで製造した際に加えられる熱及び張力によるシワの発生を低減できる傾向がある。また、仮に、第一バリアフィルム及び第二バリアフィルムの製造においてシワが発生していても、最終的にはシワを十分低減することができる傾向がある。 As shown in FIG. 2, the light emitter protective film 10 may further include a second adhesive layer 22 and a support substrate 3. In FIG. 2, the support base material 3 is bonded to the other surface of the second base material 2a via the second adhesive layer 22, and the coating layer 7 is formed on the support base material 3 to become the outermost surface. Yes. When the light emitter protection film 10 includes the support base 3, there is a tendency that generation of wrinkles due to heat and tension applied when the light emitter protection film 10 is manufactured by a roll-to-roll process can be reduced. Moreover, even if wrinkles are generated in the production of the first barrier film and the second barrier film, the wrinkles tend to be sufficiently reduced in the end.

支持基材３としては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上の基材が望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れた基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。支持基材３の厚さは、好ましくは１０〜２５０μｍであり、より好ましくは２５〜２４０μｍであり、さらに好ましくは４０〜２１０μｍであり、特に好ましくは５５〜２００μｍである。支持基材３の厚さが１０μｍ以上であることにより、発光体保護フィルム１０のシワを改善する効果を得るための支持基材３の強度を十分に確保しやすくなり、２５０μｍ以下であることにより、波長変換シートの総厚が過剰に厚くなることを抑制しやすくなる。 Although it does not specifically limit as the support base material 3, The base material whose total light transmittance is 85% or more is desirable. For example, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, or the like can be used as a substrate having high transparency and excellent heat resistance. The thickness of the support substrate 3 is preferably 10 to 250 μm, more preferably 25 to 240 μm, still more preferably 40 to 210 μm, and particularly preferably 55 to 200 μm. When the thickness of the support base material 3 is 10 μm or more, it becomes easy to sufficiently secure the strength of the support base material 3 for obtaining the effect of improving wrinkles of the light emitter protection film 10, and by being 250 μm or less. It becomes easy to suppress that the total thickness of the wavelength conversion sheet becomes excessively thick.

第二接着層２２は、図２に示すように、バリアフィルム２と支持基材３とを貼り合わせて積層するために、バリアフィルム２と支持基材３との間に設けられている。第二接着層２２を構成する接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。第二接着層２２を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、でんぷん糊系接着剤等が挙げられる。粘着剤はアクリル系粘着剤であることが好ましい。アクリル系粘着剤を用いることにより、第二接着層２２の透明性を長期間維持しやすくなる。第二接着層２２の厚さは、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜６μｍあることがさらに好ましい。第二接着層２２の厚さが０．５μｍ以上であることにより、バリアフィルム２と支持基材３との密着性が得られやすくなり、５０μｍ以下であることにより、より優れたガスバリア性が得られやすくなる。 As shown in FIG. 2, the second adhesive layer 22 is provided between the barrier film 2 and the support substrate 3 in order to bond and laminate the barrier film 2 and the support substrate 3. Examples of the adhesive constituting the second adhesive layer 22 include an acrylic adhesive, an epoxy adhesive, and a urethane adhesive. As an adhesive which comprises the 2nd contact bonding layer 22, an acrylic adhesive, a polyvinyl ether adhesive, a urethane adhesive, a silicone adhesive, a starch paste adhesive, etc. are mentioned. The pressure-sensitive adhesive is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive. By using the acrylic pressure-sensitive adhesive, it becomes easy to maintain the transparency of the second adhesive layer 22 for a long period of time. The thickness of the second adhesive layer 22 is preferably 0.5 to 50 μm, more preferably 1 to 20 μm, and further preferably 2 to 6 μm. When the thickness of the second adhesive layer 22 is 0.5 μm or more, the adhesion between the barrier film 2 and the support substrate 3 is easily obtained, and when it is 50 μm or less, more excellent gas barrier properties are obtained. It becomes easy to be done.

次に、発光体保護フィルム１０の製造方法について説明する。まず、例えば、ロールｔｏロール方式によって、バリアフィルム１，２をそれぞれ製造する。具体的には、第一基材１ａの一方の面上に無機薄膜層１ｖを例えば蒸着法等によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種の成分等を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を無機薄膜層１ｖの表面上に塗布し、例えば８０〜２５０℃で乾燥することで、ガスバリア性被覆層１ｃを形成する。これにより、第一基材１ａの一方の面上にバリア層１ｂ（無機薄膜層１ｖ及びガスバリア性被覆層１ｃ）が設けられた第一バリアフィルム１が得られる。これと同様の操作をすることで、第二基材２ａの一方の面上にバリア層２ｂ（無機薄膜層２ｖ及びガスバリア性被覆層２ｃ）が設けられた第二バリアフィルム２が得られる。 Next, a method for manufacturing the light emitter protection film 10 will be described. First, for example, the barrier films 1 and 2 are manufactured by a roll-to-roll method. Specifically, the inorganic thin film layer 1v is laminated on one surface of the first substrate 1a by, for example, a vapor deposition method. Next, a coating agent mainly comprising an aqueous solution or a water / alcohol mixed solution containing at least one component selected from the group consisting of a hydroxyl group-containing polymer compound, a metal alkoxide, a metal alkoxide hydrolyzate, and a metal alkoxide polymer. The gas barrier coating layer 1c is formed by coating on the surface of the inorganic thin film layer 1v and drying at 80 to 250 ° C., for example. Thereby, the 1st barrier film 1 in which the barrier layer 1b (the inorganic thin film layer 1v and the gas-barrier coating layer 1c) was provided on one surface of the 1st base material 1a is obtained. By performing the same operation as this, the second barrier film 2 in which the barrier layer 2b (the inorganic thin film layer 2v and the gas barrier coating layer 2c) is provided on one surface of the second substrate 2a is obtained.

なお、基材と、その表面に積層される無機薄膜層と密着性を向上させるため、基材と無機薄膜層との間にアンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート層は、上述した樹脂を含む溶液を基材上に塗布し、例えば５０〜２００℃で乾燥硬化させることで形成することができる。アンカーコート層の厚さは、５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。 In addition, in order to improve adhesiveness with the base material and the inorganic thin film layer laminated | stacked on the surface, you may provide an anchor coat layer between a base material and an inorganic thin film layer. An anchor coat layer can be formed by apply | coating the solution containing resin mentioned above on a base material, for example, drying and hardening at 50-200 degreeC. The thickness of the anchor coat layer is preferably in the range of 5 to 500 nm, and more preferably in the range of 10 to 100 nm.

第一バリアフィルム１及び第二バリアフィルム２をそれぞれ製造した後、これらを第一接着層１１で貼り合わせることによって積層フィルムを製造する。具体的には、ラミネート装置を使用し、ロールｔｏロール方式によって第一バリアフィルム１のバリア層１ｂと、第二バリアフィルム２のバリア層２ｂとを対向させて、第一接着層１１を構成する接着剤（又は粘着剤）でバリアフィルム１，２を貼り合わせ、接着剤を乾燥することにより、積層フィルムが得られる。 After manufacturing the 1st barrier film 1 and the 2nd barrier film 2, respectively, these are bonded together by the 1st contact bonding layer 11, and a laminated film is manufactured. Specifically, the first adhesive layer 11 is configured by using a laminating apparatus so that the barrier layer 1b of the first barrier film 1 and the barrier layer 2b of the second barrier film 2 are opposed to each other by a roll-to-roll method. By laminating the barrier films 1 and 2 with an adhesive (or pressure-sensitive adhesive) and drying the adhesive, a laminated film is obtained.

さらに、積層フィルムと支持基材３とが貼り合わされてもよい。具体的には、ラミネート装置を使用し、ロールｔｏロール方式によって、積層フィルムの第二基材２ａと、支持基材３とを対向させて、第二接着層２２を構成する接着剤（又は粘着剤）で積層フィルムと支持基材３とが貼り合される。接着剤を乾燥することにより、保護フィルムが得られる。 Furthermore, the laminated film and the support base material 3 may be bonded together. Specifically, an adhesive (or a pressure-sensitive adhesive) that constitutes the second adhesive layer 22 by using a laminator and making the second base 2a of the laminated film and the support base 3 face each other by a roll-to-roll method. The laminated film and the supporting substrate 3 are bonded together with the agent. A protective film is obtained by drying the adhesive.

次に、ロールｔｏロール方式によって、保護フィルムの一方の表面（例えば、支持基材３表面）上に、必要に応じて、コーティング層７が形成される。具体的には、保護フィルムの一方の面（例えば、支持基材３表面）上に、バインダー樹脂と微粒子と必要に応じて溶剤とを混合したコーティング液を塗布し、乾燥することで、コーティング層７を形成する。これにより、コーティング層付き保護フィルムが得られる。以上のようにして、発光体保護フィルム１０が得られる。 Next, the coating layer 7 is formed on one surface of the protective film (for example, the surface of the support substrate 3) as necessary, by a roll-to-roll method. Specifically, a coating layer in which a binder resin, fine particles and, if necessary, a solvent are mixed is applied onto one surface of the protective film (for example, the surface of the support base 3) and dried to form a coating layer. 7 is formed. Thereby, the protective film with a coating layer is obtained. As described above, the light emitter protective film 10 is obtained.

（波長変換シート）
図３は、本発明の一実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。波長変換シートは液晶ディスプレイ用バックライトユニットの光源からの光の一部の波長を変換可能なシートである。図３において、波長変換シート１００は、蛍光体層５０と、蛍光体層５０の一方の面側及び他方の面側に、第一保護フィルム及び第二保護フィルムとして、それぞれ設けられた発光体保護フィルム１０，１０とを備える。すなわち、発光体保護フィルム１０、蛍光体層５０及び発光体保護フィルム１０がこの順で積層されている。波長変換シート１００は、一対の発光体保護フィルム１０，１０の間に蛍光体層５０が包み込まれた（すなわち、封止された）構造となっている。一対の発光体保護フィルム１０，１０は、それぞれの第一バリアフィルムが蛍光体層５０側を向くように配置されている。 (Wavelength conversion sheet)
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a wavelength conversion sheet according to an embodiment of the present invention. The wavelength conversion sheet is a sheet that can convert some wavelengths of light from the light source of the backlight unit for liquid crystal display. In FIG. 3, the wavelength conversion sheet 100 includes a phosphor layer 50 and phosphor protection provided as a first protective film and a second protective film on one surface side and the other surface side of the phosphor layer 50, respectively. Films 10 and 10 are provided. That is, the light emitter protective film 10, the phosphor layer 50, and the light emitter protective film 10 are laminated in this order. The wavelength conversion sheet 100 has a structure in which the phosphor layer 50 is encapsulated (that is, sealed) between the pair of light emitter protective films 10 and 10. The pair of light emitter protection films 10 and 10 are arranged such that each first barrier film faces the phosphor layer 50 side.

蛍光体層５０は、厚さ数十〜数百μｍの薄膜であり、図３に示すように封止樹脂５１と蛍光体５２とを含む。封止樹脂５１の内部には、蛍光体５２が一種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂５１は、蛍光体層５０と一対の発光体保護フィルム１０，１０とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。蛍光体層５０は、一種類の蛍光体５２のみが封止された蛍光体層が二層以上積層されたものであってもよい。それら一層又は二層以上の蛍光体層に用いられる二種類以上の蛍光体５２は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、光源Ｌが照射する光の波長に基づいて選択される。二種類以上の蛍光体５２の蛍光色は相互に異なる。光源に青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）を用いる場合、各蛍光色は、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及び光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。 The phosphor layer 50 is a thin film having a thickness of several tens to several hundreds of μm, and includes a sealing resin 51 and a phosphor 52 as shown in FIG. Inside the sealing resin 51, one or more phosphors 52 are mixed and sealed. The sealing resin 51 plays a role of joining the phosphor layer 50 and the pair of light emitter protection films 10 and 10 and filling these gaps together. The phosphor layer 50 may be formed by stacking two or more phosphor layers in which only one kind of phosphor 52 is sealed. As the two or more kinds of phosphors 52 used in the one or more phosphor layers, those having the same excitation wavelength are selected. This excitation wavelength is selected based on the wavelength of light emitted by the light source L. The fluorescent colors of the two or more types of phosphors 52 are different from each other. When a blue light emitting diode (blue LED) is used as the light source, the fluorescent colors are red and green. The wavelength of each fluorescence and the wavelength of light emitted from the light source are selected based on the spectral characteristics of the color filter. The peak wavelengths of fluorescence are, for example, 610 nm for red and 550 nm for green.

封止樹脂５１としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 As the sealing resin 51, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be used. These resins can be used singly or in combination of two or more.

熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用することもできる。 Examples of the thermoplastic resin include cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose; vinyl acetate and copolymers thereof, vinyl chloride and copolymers thereof, and vinylidene chloride and copolymers thereof. Acetal resins such as polyvinyl formal and polyvinyl butyral; Acrylic resins and copolymers thereof, Acrylic resins such as methacrylic resins and copolymers; Polystyrene resins; Polyamide resins; Linear polyester resins; Fluorine Resin; and polycarbonate resin etc. can be used. Examples of the thermosetting resin include phenol resin, urea melamine resin, polyester resin, and silicone resin. Examples of the ultraviolet curable resin include photopolymerizable prepolymers such as epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyester acrylate. Further, these photopolymerizable prepolymers can be the main components, and monofunctional or polyfunctional monomers can be used as diluents.

蛍光体５２としては、量子ドットが好ましく用いられる。量子ドットとしては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被膜されたものが挙げられる。コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体５２は、コアが第一シェル及び第二シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第一シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第二シェルにはＺｎＳが使用できる。また、量子ドット以外の蛍光体５２として、ＹＡＧ：Ｃｅ等を用いることもできる。 As the phosphor 52, quantum dots are preferably used. Examples of the quantum dots include those in which a core as a light emitting portion is coated with a shell as a protective film. Examples of the core include cadmium selenide (CdSe), and examples of the shell include zinc sulfide (ZnS). Quantum efficiency is improved by covering surface defects of CdSe particles with ZnS having a large band gap. In addition, the phosphor 52 may be one in which a core is doubly covered with a first shell and a second shell. In this case, CsSe can be used for the core, zinc selenide (ZnSe) can be used for the first shell, and ZnS can be used for the second shell. Moreover, YAG: Ce etc. can also be used as fluorescent substance 52 other than a quantum dot.

蛍光体５２の平均粒子径は、好ましくは１〜２０ｎｍである。蛍光体層５０の厚さは、好ましくは１〜５００μｍである。蛍光体層５０における蛍光体５２の含有量は、蛍光体層５０全量を基準として、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。 The average particle diameter of the phosphor 52 is preferably 1 to 20 nm. The thickness of the phosphor layer 50 is preferably 1 to 500 μm. The content of the phosphor 52 in the phosphor layer 50 is preferably 1 to 20% by mass, and more preferably 3 to 10% by mass, based on the total amount of the phosphor layer 50.

なお、波長変換シート１００の上記実施形態において、発光体保護フィルム１０は、蛍光体層５０の両面に設けられていたが、蛍光体層５０の一方の面のみに設けられていてもよい。すなわち、蛍光体層５０の一方の面には第一保護フィルムとして発光体保護フィルム１０が設けられ、他方の面には第二保護フィルムとして別の保護フィルムが設けられていてもよい。 In addition, in the said embodiment of the wavelength conversion sheet 100, although the light-emitting-body protective film 10 was provided on both surfaces of the fluorescent substance layer 50, you may be provided only in one side of the fluorescent substance layer 50. That is, the phosphor protective film 10 may be provided on one surface of the phosphor layer 50 as a first protective film, and another protective film may be provided on the other surface as a second protective film.

波長変換シート１００の製造方法としては、特に限定されず、以下の方法が挙げられる。例えば、封止樹脂５１に蛍光体５２を分散させ、調製した蛍光体分散液を発光体保護フィルム１０の第一バリアフィルム１側の面上に塗布した後、塗布面に別の発光体保護フィルム１０を貼り合わせ、蛍光体層５０を硬化することにより、波長変換シート１００を製造することができる。 It does not specifically limit as a manufacturing method of the wavelength conversion sheet 100, The following method is mentioned. For example, after the phosphor 52 is dispersed in the sealing resin 51 and the prepared phosphor dispersion is applied on the surface of the light emitter protective film 10 on the first barrier film 1 side, another light emitter protective film is applied to the coated surface. The wavelength conversion sheet 100 can be manufactured by bonding 10 and curing the phosphor layer 50.

図４は、上記波長変換シートを用いて得られるバックライトユニットの概略断面図である。図４において、バックライトユニット２００は光源Ｌと波長変換シート１００とを備える。詳細には、バックライトユニット２００は、波長変換シート１００、導光板Ｇ及び反射板Ｒがこの順で配置され、光源Ｌは上記導光板Ｇの側方（導光板Ｇの面方向）に配置される。導光板Ｇの厚さは、例えば、１００〜１０００μｍである。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a backlight unit obtained using the wavelength conversion sheet. In FIG. 4, the backlight unit 200 includes a light source L and a wavelength conversion sheet 100. Specifically, in the backlight unit 200, the wavelength conversion sheet 100, the light guide plate G, and the reflection plate R are arranged in this order, and the light source L is arranged on the side of the light guide plate G (surface direction of the light guide plate G). The The thickness of the light guide plate G is, for example, 100 to 1000 μm.

導光板Ｇ及び反射板Ｒは、光源Ｌから照射された光を効率的に反射し、導くものであり、公知の材料が使用される。導光板Ｇとしては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。光源Ｌには、例えば、青色発光ダイオード素子が複数個設けられている。この発光ダイオード素子は、紫色発光ダイオード、又はさらに低波長の発光ダイオードであってもよい。光源Ｌから照射された光は、導光板Ｇ（Ｄ_１方向）に入射した後、反射及び屈折等を伴って蛍光体層５０（Ｄ_２方向）に入射する。蛍光体層５０を通過した光は、蛍光体層５０を通過する前の光に蛍光体層５０で発生した黄色光が混ざることで、白色光となる。 The light guide plate G and the reflection plate R efficiently reflect and guide the light emitted from the light source L, and a known material is used. As the light guide plate G, for example, acrylic, polycarbonate, cycloolefin film, or the like is used. The light source L is provided with a plurality of blue light emitting diode elements, for example. The light emitting diode element may be a violet light emitting diode or a light emitting diode having a lower wavelength. Light emitted from the light source L is incident on the light guide plate G (D ₁ direction), and enters the phosphor layer 50 with the reflection and refraction, etc. (D ₂ direction). The light that has passed through the phosphor layer 50 becomes white light by mixing the yellow light generated in the phosphor layer 50 with the light before passing through the phosphor layer 50.

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
［発光体保護フィルムの作製］
バリアフィルムをロールｔｏロール方式によって以下のようにして作製した。まず、基材としての厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を真空蒸着法により厚さ３０ｎｍで設け、さらに、無機薄膜層上に厚さ３００ｎｍのガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により塗工することによって形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなるバリア層が設けられたバリアフィルムのロールを得た。このバリアフィルムと同じ構成のバリアフィルムのロールを別途作製した。得られたバリアフィルムの水蒸気透過度をＪＩＳＫ７１２９の赤外線センサ法に準ずる方法で水蒸気透過度を測定したところ、５０ｍｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であった。水蒸気透過度の測定には水蒸気透過率測定装置（商品名：Ｐｅｒｍａｔｒａｎ、ＭＯＣＯＮ社製）を用いた。透過セルの温度は４０℃とし、高湿度チャンバの相対湿度は９０％ＲＨとし、低湿度チャンバの相対湿度を０％ＲＨとした。 Example 1
[Preparation of luminous body protective film]
The barrier film was produced by the roll-to-roll method as follows. First, on one side of a 30 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film as a base material, silicon oxide is provided as an inorganic thin film layer with a thickness of 30 nm by a vacuum deposition method, and further, a gas barrier property with a thickness of 300 nm is formed on the inorganic thin film layer. A coating layer was formed. This gas barrier coating layer was formed by applying a coating solution containing tetraethoxysilane and polyvinyl alcohol by a wet coating method. This obtained the roll of the barrier film in which the barrier layer which consists of an inorganic thin film layer and a gas-barrier coating layer was provided on the one surface of the base material. A roll of a barrier film having the same configuration as this barrier film was separately prepared. When the water vapor permeability of the obtained barrier film was measured by a method according to the infrared sensor method of JIS K 7129, it was 50 mg / (m ² · day). For measuring the water vapor transmission rate, a water vapor transmission rate measurement device (trade name: Permatran, manufactured by MOCON) was used. The temperature of the transmission cell was 40 ° C., the relative humidity of the high humidity chamber was 90% RH, and the relative humidity of the low humidity chamber was 0% RH.

上記のようにして得た二つのバリアフィルムを貼り合わせた。貼り合わせにはエポキシ樹脂主剤と、アミン系硬化剤からなる二液型エポキシ系接着剤を使用し、硬化後の膜厚が５μｍとなる接着層（酸素透過度：５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））を形成し、二枚のバリアフィルムのガスバリア性被覆層同士が対向するように積層されたフィルムを作製した。なお、接着層の酸素透過度は以下のように測定した。厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（酸素透過度：３０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）（測定限界）以上）上に硬化後の膜厚が５μｍとなるように前述の二液型エポキシ系接着剤膜を形成し評価用サンプルを作製し、差圧式ガス測定装置（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ−１０Ｘ）を用いて、ＪＩＳＫ７１２６−１（附属書１）に記載の方法に従って３０℃７０％ＲＨ環境下におけるサンプルの酸素透過度を測定した。 The two barrier films obtained as described above were bonded together. A two-pack type epoxy adhesive composed of an epoxy resin main agent and an amine curing agent is used for bonding, and an adhesive layer (oxygen permeability: 5 cm ³ / (m ² · day) having a film thickness after curing of 5 μm. -Atm)) was formed, and a film laminated so that the gas barrier coating layers of the two barrier films face each other was produced. The oxygen permeability of the adhesive layer was measured as follows. The above-mentioned two-component type so that the film thickness after curing on a stretched polypropylene (OPP) film (oxygen permeability: 3000 cm ³ / (m ² · day · atm) (measurement limit) or more) having a thickness of 20 μm is 5 μm. An epoxy adhesive film is formed to prepare a sample for evaluation, and 30 ° C. according to the method described in JIS K7126-1 (Appendix 1) using a differential pressure type gas measuring device (GTR-10X, manufactured by GTR Tech). The oxygen permeability of the sample in a 70% RH environment was measured.

上記のようにして得た積層フィルムと、厚さ３０μｍのＰＥＴフィルム（支持基材）とを貼り合わせた。貼り合わせにはアクリル系粘着剤を使用し、ラミネート後の厚みが２μｍとなるように接着層を形成した。これにより、積層フィルム（基材側）と支持基材との間に接着層が介在する保護フィルム（コーティング層形成前）のロールを得た。 The laminated film obtained as described above was bonded to a PET film (supporting substrate) having a thickness of 30 μm. An acrylic adhesive was used for bonding, and an adhesive layer was formed so that the thickness after lamination was 2 μm. Thereby, the roll of the protective film (before coating layer formation) which an adhesive layer interposes between a laminated film (base material side) and a support base material was obtained.

上記のようにして得た保護フィルムの支持基材の表面に、厚さ３μｍのコーティング層（マット層）を形成した。このコーティング層は、アクリル樹脂と、シリカ微粒子（平均粒径３μｍ）とを含む塗液をウエットコーティング法により塗工することによって形成した。これにより、コーティング層付き保護フィルムのロールを得た。 A coating layer (matte layer) having a thickness of 3 μm was formed on the surface of the support substrate of the protective film obtained as described above. This coating layer was formed by applying a coating liquid containing an acrylic resin and silica fine particles (average particle diameter of 3 μm) by a wet coating method. Thereby, the roll of the protective film with a coating layer was obtained.

［波長変換シートの作製］
第一保護フィルム及び第二保護フィルムとして、得られたコーティング層付き保護フィルム２枚を準備した。量子ドットとしてのＣｄＳｅ／ＺｎＳ５３０（商品名、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を第一保護フィルムの基材側に塗布し、そこに第二保護フィルムを積層し、ＵＶ硬化ラミネートにより、波長変換シートを得た。 [Production of wavelength conversion sheet]
Two protective films with a coating layer obtained were prepared as a first protective film and a second protective film. After mixing CdSe / ZnS 530 (trade name, manufactured by SIGMA-ALDRICH) as a quantum dot with an epoxy photosensitive resin, the mixed solution is applied to the base material side of the first protective film, and the second protective film is applied thereto. A wavelength conversion sheet was obtained by lamination and UV curing lamination.

（比較例１）
二つのバリアフィルムを基材同士が対向するように積層して積層フィルムを作製し、積層フィルム（ガスバリア性被覆層側）に支持基材を貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして、コーティング層付き保護フィルムのロール、及び、波長変換シートを得た。 (Comparative Example 1)
Two barrier films were laminated so that the substrates face each other to produce a laminated film, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the supporting substrate was bonded to the laminated film (gas barrier coating layer side). The roll of the protective film with a coating layer, and the wavelength conversion sheet were obtained.

［発光体保護フィルムの評価］
実施例及び比較例で得られたコーティング層付きフィルムを８５℃の空気中に１０００時間曝露し、曝露前後のコーティング層付きフィルムをそれぞれ準備した。 [Evaluation of phosphor protective film]
The film with a coating layer obtained in Examples and Comparative Examples was exposed to air at 85 ° C. for 1000 hours to prepare films with a coating layer before and after exposure.

（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色座標ｂ^＊の変化量Δｂ^＊）
実施例及び比較例で得られた高温環境曝露前後でのコーティング層付きフィルムのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色座標ｂ^＊を、分光色差計（日本電色工業株式会社製、ＮＦ３３３）を用いて測定し、色座標ｂ^＊の変化量Δｂ^＊を求めた。高温環境曝露前後での色座標ｂ^＊の測定結果とその変化量Δｂ^＊の計算結果を表１に示す。 (L ^* a ^* b ^* change amount Δb ^* of color coordinate b ^* in the color system)
The color coordinate b ^* in the L ^* a ^* b ^* color system of the film with a coating layer before and after exposure to a high-temperature environment obtained in Examples and Comparative Examples is a spectral color difference meter (manufactured by Nippon Denshoku Industries, Ltd., NF333) Was used to determine the amount of change Δb ^* of the color coordinate b ^* . Table 1 shows the measurement result of the color coordinate b ^{* and} the calculation result of the change amount Δb ^* before and after exposure to a high temperature environment.

（分光透過率）
実施例及び比較例で得られた高温環境曝露前後でのコーティング層付きフィルムの波長４３５ｎｍにおける分光透過率を、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ３６００）を用いて測定した。高温環境曝露前後での分光透過率の測定結果とその差を表１に示す。 (Spectral transmittance)
The spectral transmittance at a wavelength of 435 nm of the film with a coating layer obtained before and after exposure to a high-temperature environment in Examples and Comparative Examples was measured using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV3600). Table 1 shows the measurement results of spectral transmittance before and after exposure to a high-temperature environment and the differences.

（水蒸気透過度）
水蒸気透過度をＪＩＳＫ７１２９の赤外線センサ法に準ずる方法で、実施例及び比較例で得られた高温環境曝露前後でのコーティング層付き保護フィルムの水蒸気透過度を測定した。高温環境曝露前後での水蒸気透過度の測定結果を表１に示す。水蒸気透過度の測定には水蒸気透過率測定装置（商品名：Ｐｅｒｍａｔｒａｎ、ＭＯＣＯＮ社製）を用いた。透過セルの温度は４０℃とし、高湿度チャンバの相対湿度は９０％ＲＨとし、低湿度チャンバの相対湿度を０％ＲＨとした。 (Water vapor permeability)
The water vapor transmission rate of the protective film with a coating layer before and after exposure to a high temperature environment obtained in Examples and Comparative Examples was measured by a method according to the infrared sensor method of JIS K 7129. Table 1 shows the measurement results of water vapor permeability before and after exposure to a high temperature environment. For measuring the water vapor transmission rate, a water vapor transmission rate measurement device (trade name: Permatran, manufactured by MOCON) was used. The temperature of the transmission cell was 40 ° C., the relative humidity of the high humidity chamber was 90% RH, and the relative humidity of the low humidity chamber was 0% RH.

実施例１及び比較例１ではともに発光体保護フィルムの分光透過率が高く、水蒸気透過度が小さいことが確認された。実施例１では高温環境曝露前後での変化量Δｂ^＊が小さく、分光透過率の低下が小さかったのに対し、比較例１では変化量Δｂ^＊が大きく、実施例１と比べて分光透過率が大きく低下した。また、実施例１では高温環境曝露前後での水蒸気透過度の変化がなかったのに対し、比較例１では水蒸気透過度が低下した。これは、高温環境曝露によってエポキシ系接着剤によって形成された接着層が酸化し、接着層によるガスバリア性の効果が低下したためであると考えられる。 In both Example 1 and Comparative Example 1, it was confirmed that the phosphor protective film had high spectral transmittance and low water vapor permeability. In Example 1, the amount of change Δb ^* before and after exposure to a high-temperature environment was small and the decrease in spectral transmittance was small, whereas in Comparative Example 1, the amount of change Δb ^* was large and the spectral transmittance was higher than that in Example 1. It was greatly reduced. In Example 1, the water vapor permeability did not change before and after exposure to a high temperature environment, whereas in Comparative Example 1, the water vapor permeability decreased. This is presumably because the adhesive layer formed by the epoxy adhesive was oxidized by exposure to a high temperature environment, and the gas barrier effect by the adhesive layer was reduced.

１…第一バリアフィルム、１ａ…第一基材、１ｂ…第一バリア層、１ｃ…第一ガスバリア性被覆層、１ｖ…第一無機薄膜層、２…第二バリアフィルム、２ａ…第二基材、２ｂ…第二バリア層、２ｃ…第二ガスバリア性被覆層、２ｖ…第二無機薄膜層、３…支持基材、７…コーティング層、１０…発光体保護フィルム、１１…第一接着層、２２…第二接着層、５０…蛍光体層、５１…封止樹脂、５２…蛍光体、１００…波長変換シート、２００…バックライトユニット、Ｇ…導光板、Ｌ…光源、Ｒ…反射板。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st barrier film, 1a ... 1st base material, 1b ... 1st barrier layer, 1c ... 1st gas barrier coating layer, 1v ... 1st inorganic thin film layer, 2 ... 2nd barrier film, 2a ... 2nd group Materials: 2b ... second barrier layer, 2c ... second gas barrier coating layer, 2v ... second inorganic thin film layer, 3 ... support substrate, 7 ... coating layer, 10 ... illuminant protective film, 11 ... first adhesive layer 22 ... second adhesive layer, 50 ... phosphor layer, 51 ... sealing resin, 52 ... phosphor, 100 ... wavelength conversion sheet, 200 ... backlight unit, G ... light guide plate, L ... light source, R ... reflector .

Claims

A first barrier film having a first substrate and a first barrier layer formed on one surface of the first substrate;
A second barrier film having a second substrate and a second barrier layer formed on one surface of the second substrate;
A first adhesive layer comprising a reaction product of an epoxy compound and an amine compound;
With
The first barrier film and the second barrier film are bonded so that the first barrier layer and the second barrier layer are opposed to each other through the first adhesive layer,
A light-emitting protective film in which the amount of change Δb ^* of the color coordinate b ^* in the L ^* a ^* b ^* color system is 1.00 or less before and after exposure for 1000 hours in an environment at an air temperature of 85 ° C.

A second adhesive layer and a support substrate;
The luminous body protective film according to claim 1, wherein the support base material is bonded to the other surface of the second base material via the second adhesive layer.

The light emitter protective film according to claim 1 or 2, wherein the water vapor permeability of the first barrier film and the second barrier film are both 100 mg / (m ² · day) or less.

A coating layer,
The light emitter protective film according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating layer is provided so as to be one of the outermost surfaces.

The first barrier layer includes a first inorganic thin film layer and a first gas barrier coating layer,
The said 2nd barrier layer is a light-emitting body protective film as described in any one of Claims 1-4 containing a 2nd inorganic thin film layer and a 2nd gas-barrier coating layer.

A first protective film comprising the light emitter protective film according to any one of claims 1 to 5;
A phosphor layer;
A second protective film;
Are stacked in this order,
The first protective film is a wavelength conversion sheet arranged such that the first barrier film faces the phosphor layer side.

A backlight unit comprising a light source, a light guide plate, and the wavelength conversion sheet according to claim 6.