JP6710908B2 - Gas barrier laminate, wavelength conversion sheet and backlight unit - Google Patents
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Description
本発明は、バリアフィルム、波長変換シート用保護フィルム、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットに関する。 The present invention relates to a barrier film, a protective film for a wavelength conversion sheet, and a wavelength conversion sheet and a backlight unit using the same.
液晶ディスプレイは、電圧の印加により液晶の配向状態を制御し、領域ごとに光を透過又は遮断することで画像等を表示する表示装置である。この液晶ディスプレイの光源としては、液晶ディスプレイの背面に設けられたバックライトが利用される。バックライトには、従来、冷陰極管が使用されているが、最近では、長寿命、発色の良さ等の理由から、冷陰極管に代えてＬＥＤ（発光ダイオード）が使用されつつある。 A liquid crystal display is a display device that displays an image or the like by controlling the alignment state of liquid crystal by applying a voltage and transmitting or blocking light in each region. A backlight provided on the back surface of the liquid crystal display is used as a light source of the liquid crystal display. Conventionally, cold cathode tubes have been used for backlights, but recently, LEDs (light emitting diodes) have been used in place of cold cathode tubes because of their long life and good color development.
バックライトに使用されるＬＥＤにおいては、白色ＬＥＤ技術が非常に大きな重要度を占める。白色ＬＥＤ技術では、セリウムをドープしたＹＡＧ：Ｃｅ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット：セリウム）下方変換用蛍光体を青色（４５０ｎｍ）ＬＥＤチップで励起する方法が一般的に用いられている。この場合、ＬＥＤの青色光と、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体から発生した波長範囲の広い黄色光とが混ざることで白色光となる。しかし、この白色光は幾分青味がかっていることが多く、しばしば「冷たい」とか「涼しげな」白色という印象を与える。 White LED technology is of great importance in LEDs used in backlights. In white LED technology, a method of exciting a cerium-doped YAG:Ce (yttrium-aluminum-garnet:cerium) down-conversion phosphor with a blue (450 nm) LED chip is generally used. In this case, the blue light of the LED and the yellow light having a wide wavelength range generated from the YAG:Ce phosphor are mixed to become white light. However, this white light is often somewhat bluish, often giving the impression of "cold" or "cool" white.
ところで、近年、量子ドットを用いたナノサイズの蛍光体が製品化されている。量子ドットとは、発光性の半導体ナノ粒子で、直径の範囲は１〜２０ｎｍ程度である。量子ドットは幅広い励起スペクトルを示し量子効率が高いため、ＬＥＤ波長変換用蛍光体として使用することができる。さらに、ドットサイズや半導体材料の種類を変更するだけで、発光の波長を可視域全体にわたって完全に調整することができるという利点がある。そのため、量子ドットは事実上あらゆる色、特に照明業界で強く望まれている暖かい白色を作り出せる可能性を秘めているといえる。加えて、発光波長が赤、緑、青に対応する３種類のドットを組み合わせて、演色評価数の異なる白色光を得ることが可能となる。このように、量子ドットによるバックライトを用いた液晶ディスプレイでは、従来のものよりも厚みや消費電力、コスト、製造プロセスを増やすことなく、色調が向上し、人が識別できる色の多くを表現可能になる。 By the way, in recent years, nano-sized phosphors using quantum dots have been commercialized. Quantum dots are luminescent semiconductor nanoparticles with a diameter range of approximately 1 to 20 nm. Quantum dots exhibit a wide excitation spectrum and high quantum efficiency, and thus can be used as a phosphor for LED wavelength conversion. Further, there is an advantage that the wavelength of light emission can be completely adjusted over the entire visible range simply by changing the dot size and the type of semiconductor material. As such, quantum dots have the potential to produce virtually any color, especially the warm whites that are strongly desired in the lighting industry. In addition, it is possible to obtain white light having different color rendering indexes by combining three types of dots having emission wavelengths corresponding to red, green, and blue. In this way, a liquid crystal display using a backlight using quantum dots can improve the color tone and express many human-identifiable colors without increasing the thickness, power consumption, cost, or manufacturing process, compared to conventional ones. become.
上述したような白色ＬＥＤを用いたバックライトは、所定の発光スペクトルを持つ蛍光体（量子ドット及びＹＡＧ：Ｃｅ等）をフィルム内に拡散させ、その表面をバリアフィルムにて封止し、場合によってはエッジ部も封止した波長変換シートを、ＬＥＤ光源及び導光板と組み合わせた構成を有する。 The backlight using the white LED as described above diffuses a phosphor (quantum dot and YAG:Ce, etc.) having a predetermined emission spectrum into the film and seals the surface thereof with a barrier film. Has a structure in which a wavelength conversion sheet having an edge portion sealed is combined with an LED light source and a light guide plate.
上記バリアフィルムは、プラスチックフィルム等の基材の表面に蒸着等によって薄膜を形成して、水分や気体の透過を防ぐものである。このバリアフィルムには、透明性及びバリア性の他に、スプラッシュ、キズ、シワといった外観不良を防ぐことが要求される。ここで、スプラッシュとは、蒸着用の材料が高温の微細な粒のまま飛散する現象であり、蒸着用の材料がそのまま基材に付着して異物になったり、基材に穴を開けたりしてしまう現象をいう。このような要求に対し、従来のバリアフィルムは、その多くが食品や医療品等の包装材料や電子デバイス等のパッケージ材料として用いられてきたものであるため、満足できる性能を得ることができないという課題があった。液晶ディスプレイへの用途としては、例えば特許文献１に、蛍光体の劣化を抑制するため、蛍光体をバリアフィルムで挟んだ構造を有するバックライトが提案されている。
The barrier film forms a thin film on the surface of a substrate such as a plastic film by vapor deposition or the like to prevent the permeation of moisture or gas. In addition to transparency and barrier properties, this barrier film is required to prevent appearance defects such as splashes, scratches, and wrinkles. Here, the splash is a phenomenon in which the material for vapor deposition scatters as high-temperature fine particles, and the material for vapor deposition adheres to the base material as it is to become a foreign substance, or a hole is formed in the base material. It is a phenomenon that occurs. In response to such requirements, most conventional barrier films have been used as packaging materials for foods, medical products, etc., and packaging materials for electronic devices, etc., and therefore cannot satisfy satisfactory performance. There were challenges. As a use for a liquid crystal display, for example,
しかしながら、特許文献１に記載されたバリアフィルムで量子ドットを封止したディスプレイを作製した場合、バリア性が不足するために得られた白色光の寿命が短かったり、フィルムのキズ、シワ、量子ドットの模様等で白色ＬＥＤの発光にムラが生じてしまうという問題があった。また、バリアフィルムにスプラッシュがあった場合には、それを起点としてバリア不良がおこり、部分的に輝度が低下してしまうという問題があった。
However, when a display in which the quantum dots are sealed with the barrier film described in
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができるガスバリア積層体、波長変換シート用保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and as a protective film for protecting the phosphor in the wavelength conversion sheet, a gas barrier laminate capable of exhibiting excellent barrier properties for a long period of time, a wavelength conversion sheet. An object of the present invention is to provide a protective film, a wavelength conversion sheet, and a backlight unit.
上記目的を達成するために、本発明は、第１の基材と第１の無機酸化物薄膜を含む第１バリア層とを有する第１のバリアフィルムと、第２の基材と第２の無機酸化物薄膜を含む第２バリア層とを有する第２のバリアフィルムと、が接着層を介して貼り合わせたガスバリア積層体であり、前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれ１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上５００μｍ以下の欠陥数が２個以下であり、５００μｍを超える欠陥数が０である、ガスバリア積層体とすることで、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができる。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a first barrier film having a first base material and a first barrier layer containing a first inorganic oxide thin film, a second base material, and a second base film. A second barrier film having a second barrier layer containing an inorganic oxide thin film, and a gas barrier laminate in which the second barrier film is bonded via an adhesive layer, and the first barrier layer and the second barrier layer are each per square meter. size 100μm or 500μm or less in the number of defects der 2 or less present in is, the number of defects of more than 500μm is 0, by a gas barrier laminate that exhibits excellent barrier properties over a long period of time it can.
本発明は更に、ＬＥＤ光源と、導光板と、上記本発明の波長変換シートと、を備えるバックライトユニットを提供する。かかるバックライトユニットによれば、上記本発明の波長変換シートを備えることにより、長期間にわたって輝度の低下が抑制されるとともに、外観不良の影響が抑制され、自然に近い鮮やかな色彩を有し、且つ色調の優れた画像を長期間にわたって安定して表示可能なディスプレイを提供することができる。 The present invention further provides a backlight unit including an LED light source, a light guide plate, and the wavelength conversion sheet of the present invention. According to such a backlight unit, by including the wavelength conversion sheet of the present invention, it is possible to suppress a decrease in luminance over a long period of time, suppress the influence of a defective appearance, and have a vivid color close to natural, Further, it is possible to provide a display capable of stably displaying an image having an excellent color tone for a long period of time.
本発明によれば、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、光学的な品質に優れ、かつ、劣化因子に対するバリア性の高いガスバリア積層体、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットを提供することができる。 According to the present invention, as a protective film for protecting the phosphor in the wavelength conversion sheet, a gas barrier laminate having excellent optical quality and a high barrier property against deterioration factors, and a wavelength conversion sheet using the same. And a backlight unit can be provided.
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts will be denoted by the same reference symbols, without redundant description. Further, the positional relationship such as up, down, left and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.
＜波長変換シート＞
図１は、本発明に係る波長変換シートの模式断面図である。図１に示した波長変換シートは、量子ドット等の蛍光体を含んでおり、例えばＬＥＤ波長変換用として、バックライトユニットに用いることができるものである。
<Wavelength conversion sheet>
FIG. 1 is a schematic sectional view of a wavelength conversion sheet according to the present invention. The wavelength conversion sheet shown in FIG. 1 contains a phosphor such as quantum dots and can be used in a backlight unit for LED wavelength conversion, for example.
図１に示すように、本実施形態の波長変換シート１００は、蛍光体を含む蛍光体層（波長変換層）１と、蛍光体層１の一方の面２ａ側および他方の面２ｂ側にそれぞれ設けられた波長変換シート用保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」ともいう）２，２とを備えて概略構成されている。これによって、保護フィルム２，２の間に蛍光体層１が包み込まれた（すなわち、封止された）構造となっている。
As shown in FIG. 1, the
ところで、一般にバックライトユニットは、導光板とＬＥＤ光源とにより構成される。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置されている。ＬＥＤ光源の内部には、発光色が青色のＬＥＤ素子が複数個設けられている。このＬＥＤ素子は、紫ＬＥＤ、又はさらに低波長のＬＥＤであってもよい。ＬＥＤ光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート１００を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層（蛍光体層）１に入射することになる。ここで、蛍光体層１には、バリア性を付与する必要があることから、一対の波長変換シート用保護フィルム２，２によって、蛍光体層１を挟んだ構成にすることが望ましい。以下、波長変換シート１００を構成する各層について詳細に説明する。
By the way, a backlight unit is generally composed of a light guide plate and an LED light source. The LED light source is installed on the side surface of the light guide plate. Inside the LED light source, a plurality of LED elements that emit blue light are provided. The LED element may be a purple LED or an even lower wavelength LED. The LED light source emits light toward the side surface of the light guide plate. In the case of a backlight unit using the
（蛍光体層）
蛍光体層１は、封止樹脂４及び蛍光体３を含む数十〜数百μｍの厚みの薄膜である。封止樹脂４としては、例えば、感光性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用することができる。封止樹脂４の内部には、蛍光体３が１種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂４は、蛍光体層１と一対の保護フィルム２，２とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。また、蛍光体層１は、１種類の蛍光体３のみが封止された蛍光体層が２層以上積層されたものであってもよい。それら１層又は２層以上の蛍光体層に用いられる２種類以上の蛍光体３は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、ＬＥＤ光源が照射する光の波長に基づいて選択される。２種類以上の蛍光体３の蛍光色は相互に異なる。使用する蛍光体３が２種類の場合、各蛍光色は、好ましくは、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及びＬＥＤ光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。
(Phosphor layer)
The
次に、蛍光体３の粒子構造を説明する。蛍光体３としては、量子ドットが好ましく用いられる。量子ドットとしては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被膜されたものが挙げられる。上記コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、上記シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体３は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用できる。また、量子ドット以外の蛍光体３として、ＹＡＧ：Ｃｅ等を用いることもできる。
Next, the particle structure of the
上記蛍光体３の平均粒子径は、好ましくは１〜２０ｎｍである。また、蛍光体層１の厚さは、好ましくは１〜５００μｍである。
The average particle size of the
蛍光体層１における蛍光体３の含有量は、蛍光体層１全量を基準として、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。
The content of the
封止樹脂４としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the sealing resin 4, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be used. These resins can be used alone or in combination of two or more.
熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。 Examples of the thermoplastic resin include cellulose derivatives such as acetyl cellulose, nitrocellulose, acetyl butyl cellulose, ethyl cellulose and methyl cellulose; vinyl acetate and its copolymers, vinyl chloride and its copolymers, and vinylidene chloride and its copolymers. Vinyl resins such as; acetal resins such as polyvinyl formal and polyvinyl butyral; acrylic resins such as acrylic resins and their copolymers, methacrylic resins and their copolymers; polystyrene resins; polyamide resins; linear polyester resins; fluorine Resin; and polycarbonate resin and the like can be used.
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include phenol resin, urea melamine resin, polyester resin, and silicone resin.
紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用することもできる。 Examples of the ultraviolet curable resin include photopolymerizable prepolymers such as epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyester acrylate. It is also possible to use a monofunctional or polyfunctional monomer as a diluent containing these photopolymerizable prepolymers as main components.
（ガスバリア積層体）
波長変換シート用保護フィルム２のうち少なくとも一方は、下記で説明される、樹脂からなる基材上に無機酸化物薄膜層を蒸着して形成したガスバリア性積層体を用いることで、フレキシブルで薄膜の波長変換シートを実現することができる。
(Gas barrier laminate)
At least one of the wavelength conversion sheet
図２は、本発明にガスバリア積層体２００の模式断面図である。基材８とバリア層９とを有するバリアフィルム５を２枚と、接着層６とを有している。そして、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９が接着層６を介してもう一方の基材８と積層されている。バリアフィルム５は、図２に示すように、基材８と、この基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９とを有している。さらに図面に示されているように、コーティング層７をバリアフィルム５の一方に設けても良い。
FIG. 2 is a schematic sectional view of a
基材８としては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上の基材が望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れた基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。
The
また、基材８の厚さは、特に限定されるものではないが、波長変換シート１００の総厚を薄くするために、５０μｍ以下とすることが望ましい。また、基材８の厚さは、優れたバリア性を得るために、１２μｍ以上とすることが望ましい。
The thickness of the
バリア層９は、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを含んでいる。そして、図２に示すように、バリア層９は、基材８の一方の面（片面）８ａ上に無機薄膜層１０が積層されるとともに、この無機薄膜層１０の上にガスバリア性被覆層１１が積層されて構成されている。
The barrier layer 9 includes an inorganic thin film layer 10 and a gas
無機薄膜層（無機酸化物薄膜層）１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。 The inorganic thin film layer (inorganic oxide thin film layer) 10 is not particularly limited, but for example, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof can be used. Among these, it is preferable to use aluminum oxide or silicon oxide from the viewpoint of barrier properties and productivity.
無機薄膜層１０の厚さ（膜厚）は、５〜１００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜４０ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア材としての機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が１００ｎｍ以下であると、薄膜により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。また、酸素欠損のある無機酸化物は光学吸収を持つため、透明性の点ではバリア性を備える範囲で薄いことが好ましいことから、４０ｎｍ以下であることがより好ましい。 The thickness (film thickness) of the inorganic thin film layer 10 is preferably in the range of 5 to 100 nm, more preferably in the range of 10 to 40 nm. Here, when the film thickness is 5 nm or more, a uniform film is easily formed, and the function as a gas barrier material tends to be more sufficiently fulfilled. On the other hand, when the film thickness is 100 nm or less, the thin film can retain sufficient flexibility, and it is possible to more reliably prevent the thin film from cracking due to external factors such as bending and pulling after the film formation. Tends to be able to. Further, since the inorganic oxide having oxygen deficiency has optical absorption, it is preferable that the thickness is 40 nm or less because it is preferable that the inorganic oxide has a barrier property in terms of transparency.
本発明によれば、貼り合わせる２枚のバリアフィルム５におけるバリア層９それぞれにおいて１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上の欠陥数が２個以下となるようにすることで、各バリアフィルムバリア層がそれぞれの欠陥を補完するように働きをし、例えばバリア欠陥による波長変換シートに用いた場合に、ダークスポット（蛍光体の失活による暗点）などの局所的な劣化が抑制できる。ここで欠陥の大きさとは、連続する欠陥（孔、クラック等）の全長（欠陥の端部と端部を結ぶ直線のうち最も長いもの）を意味する。
According to the present invention, in each of the barrier layers 9 in the two
さらに欠陥は５００μｍ以下であり、５００μｍを越える欠陥が０であることが好ましい。仮に５００μｍ２の欠陥領域が１平方メートルあたり２個存在する場合、これを張り合わせたガスバリア積層体において２つのバリアフィルムの欠陥領域の一部が重なり合う確率はほぼ６σ（３．４/１０００，０００）であり、製造工程上高い品質を保つことが可能である。 Further, it is preferable that the number of defects is 500 μm or less, and the number of defects exceeding 500 μm is 0. If there are two defect areas of 500 μm 2 per square meter, the probability that some of the defect areas of the two barrier films will overlap in the gas barrier laminate where they are bonded together is approximately 6σ (3.4/1,000,000). It is possible to maintain high quality in the manufacturing process.
バリア層９の欠陥は、無機酸化物薄膜の形成工程である蒸着時のスプラッシュや、異物の巻き込みなどによって生じる。欠陥の個数及び大きさは、大きさ１００μｍの欠陥・異物を検出できる解像度を持つ外観検査装置を用いることができる。またインライン検査機を用いることで蒸着時のスプラッシュや異物の巻き込みなどに起因しり欠陥を製造工程内で評価することができる。 The defects of the barrier layer 9 are caused by splash at the time of vapor deposition which is a step of forming an inorganic oxide thin film, inclusion of foreign matter, and the like. As for the number and size of defects, a visual inspection apparatus having a resolution capable of detecting defects and foreign matters having a size of 100 μm can be used. In addition, by using an in-line inspection machine, it is possible to evaluate a splash defect caused by a splash at the time of vapor deposition, inclusion of foreign matter, or the like in a manufacturing process.
蒸着スピードの制御によってスプラッシュを抑制することや、無機酸化物薄膜形成後のフィルム洗浄などを行うことにより、バリア層の欠陥を上記範囲に制御することができる。 Defects in the barrier layer can be controlled within the above range by suppressing the splash by controlling the vapor deposition speed and by cleaning the film after forming the inorganic oxide thin film.
２枚のバリアフィルム５は、図２に示すように、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９及び接着層６を介して、もう一方の基材８のバリア層９が設けられた面８ｂ側と対向するように設けることがより好ましい。換言すると、２枚のバリアフィルムにおいて１の無機酸化物薄膜及び他方の無機酸化物薄膜はそれぞれ１の基材及び他方の基材の接着層６側に配置される。このような構成とすることで、２つのバリアフィルムにおけるバリア層、すなわち無機酸化物薄膜１０間の距離が縮まるため、２枚のバリアフィルムによる補完効果がより顕著となる。
As shown in FIG. 2, the two
２枚の基材８の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２の基材８の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１の基材８よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第１の基材８の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２の基材８の厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。水分や酸素の透過は、バリアフィルム５の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第２の基材８の厚みと接着層６の厚みが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。このため、接着層６に隣接する第２の基材８と、接着層６とを合わせた厚さを４０μｍ以下とすることが望ましい。
The thickness of the two
ガスバリア性被覆層１１は、後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、高いバリア性を付与するために設けられるものである。このガスバリア性被覆層１１は、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。
The gas
水酸基含有高分子化合物としては、具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン等の水溶性高分子が挙げられるが、特にポリビニルアルコールを用いた場合にバリア性が最も優れる。 Specific examples of the hydroxyl group-containing polymer compound include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone and starch. Particularly, when polyvinyl alcohol is used, the barrier property is most excellent.
金属アルコキシドは、一般式：Ｍ（ＯＲ）ｎ（ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属原子を示し、Ｒは−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５等のアルキル基を示し、ｎはＭの価数に対応した整数を示す）で表される化合物である。具体的には、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）３〕などが挙げられる。テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。また、金属アルコキシドの加水分解物及び重合物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物や重合物としてケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）４）などが、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物や重合物として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）などが挙げられる。 The metal alkoxide is represented by the general formula: M(OR) n (M represents a metal atom such as Si, Ti, Al, and Zr, R represents an alkyl group such as —CH 3 , —C 2 H 5 , and n represents M. Represents an integer corresponding to the valence of the above). Specifically, tetraethoxysilane [Si (OC 2 H 5) 4], triisopropoxyaluminum [Al (O-iso-C 3 H 7) 3 ], and the like. Tetraethoxysilane and triisopropoxyaluminum are preferable because they are relatively stable in an aqueous solvent after hydrolysis. Examples of the hydrolyzate and polymer of metal alkoxide include tetraethoxysilane hydrolyzate and polymer such as silicic acid (Si(OH) 4 ), and tripropoxyaluminum hydrolyzate and polymer. Aluminum hydroxide (Al(OH) 3 ) etc. are mentioned.
ガスバリア性被覆層１１の厚さ（膜厚）は、５０〜２０００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１００〜５００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、２０００ｎｍ以下であると、薄膜により、十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。
The thickness (film thickness) of the gas
２つのバリア層９の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。例えば波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第１のバリア層９の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２のバリア層９の厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。したがって、第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９と第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９のうち、少なくとも第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９の厚さを２μｍ以下の厚みにすることがより好ましい。バリア層９の厚みを変える手段としては、無機薄膜層１０またはガスバリア性被覆層１１の厚みを変える、もしくは無機薄膜層１０およびガスバリア性被覆層を複数積層するといった方法がある。
The two barrier layers 9 may have the same thickness or different thicknesses. For example, from the viewpoint of reducing the thickness of the
第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９と基材、第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９と基材の間には、必要に応じて、アンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート層は、バリアフィルム５の基材８と無機薄膜層１０との間の密着性を向上させるために設けられるものである。
If necessary, an anchor coat layer may be provided between the first barrier layer 9 of the
アンカーコート層は、例えば、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコーン樹脂またはアルキルチタネート等から選択された樹脂からなり、単独または２種類以上組み合わせた複合樹脂でもよい。 The anchor coat layer is, for example, polyester resin, isocyanate resin, urethane resin, acrylic resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene vinyl alcohol resin, vinyl modified resin, epoxy resin, oxazoline group-containing resin, modified styrene resin, modified silicone resin or alkyl titanate. The resin may be a resin selected from the above, and may be a single or a combination of two or more kinds.
アンカーコート層の厚さは、５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、厚さが５ｎｍ以上であると、基材８と無機薄膜層１０との間の密着性が向上する傾向があり、５００ｎｍ以下であると、厚膜による内部応力が十分抑制された均一な層を形成することができる傾向がある。
The anchor coat layer preferably has a thickness of 5 to 500 nm, more preferably 10 to 100 nm. Here, if the thickness is 5 nm or more, the adhesiveness between the
接着層６は、図２に示すように、２枚のバリアフィルム５を貼り合わせて積層するために、２枚のバリアフィルム５の間に設けられている。接着層６としては、特に限定されるものではないが、アクリル系材料、ウレタン系材料、ポリエステル系材料などの接着剤や粘着剤を用いることができる。より具体的には、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。
As shown in FIG. 2, the
また、接着層６の厚さとしては、特に限定されるものではないが、１μｍ〜２５μｍであることが好ましい。波長変換シート用保護フィルム２及び波長変換シート１００の総厚を薄くするために、２５μｍ以下とすることが望ましい。また、２つのバリアフィルム５のバリア層を対向させる場合には、１０μｍ以下とすることでの接着層端面からのガスや水蒸気の浸入を防ぎ、バリア性を向上させることができる。一方、より良好な接着性を得る観点から、接着層６の厚さは３μｍ以上であることが望ましい。
The thickness of the
コーティング層７は、１以上の光学的機能や帯電防止機能を発揮させるために、２つの波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けられている。ここで、光学的機能としては、特に限定されるものではないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、拡散機能等が挙げられる。これらの中でも、コーティング層７は、光学的機能として少なくとも干渉縞防止機能を有することが好ましい。本実施形態では、コーティング層７が少なくとも干渉縞防止機能を有するものである場合について説明する。
The
コーティング層７は、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成されていてもよい。そして、コーティング層７の表面から微粒子の一部が露出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、コーティング層７の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このようにコーティング層７を波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができ、結果として高効率かつ高精細、長寿命のディスプレイを得ることが可能となる。
The
バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。これらの中でも耐光性や光学特性に優れるアクリル系樹脂を使用することが望ましい。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 The binder resin is not particularly limited, but a resin having excellent optical transparency can be used. More specifically, for example, polyester resin, acrylic resin, acrylic urethane resin, polyester acrylate resin, polyurethane acrylate resin, urethane resin, epoxy resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin. A thermoplastic resin such as a melamine-based resin or a phenol-based resin, a thermosetting resin, an ionizing radiation-curable resin, or the like can be used. Among these, it is desirable to use an acrylic resin having excellent light resistance and optical characteristics. These may be used in combination of not only one kind but also a plurality of kinds.
微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの有機微粒子を用いることができる。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。 The fine particles are not particularly limited, for example, silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium oxide, other inorganic fine particles such as alumina, styrene resin, urethane resin, silicone resin, Organic fine particles such as acrylic resin can be used. These can be used in combination of not only one kind but also a plurality of kinds.
微粒子の平均粒径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。微粒子の平均粒径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止機能が得られる傾向があり、３０μｍ以下であると、透明性がより向上する傾向がある。 The average particle size of the fine particles is preferably 0.1 to 30 μm, more preferably 0.5 to 10 μm. When the average particle size of the fine particles is 0.1 μm or more, an excellent interference fringe preventing function tends to be obtained, and when it is 30 μm or less, the transparency tends to be further improved.
コーティング層７における微粒子の含有量は、コーティング層７全量を基準として０．５〜３０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。微粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞の発生を防止する効果がより向上する傾向があり、３０質量％以下であると、輝度を低減させることがない。
The content of the fine particles in the
以上のような構成を有するバリアフィルム積層体及び波長変換シート用保護フィルム２は、スプラッシュ等によるバリア層９の欠陥による影響を抑えることができるため、バリア性に優れる。そして、この波長変換シート用保護フィルム２を波長変換シート１００の蛍光体を保護するための保護フィルムとして用いることにより、量子ドット等の蛍光体を用いた波長変換シート１００の性能を最大限に発揮することが可能になる。
The barrier film laminate and the wavelength conversion sheet
次に、本実施形態の波長変換シート１００の製造方法について説明する。本実施形態の波長変換シート１００の製造方法では、例えば、以下の手順によって、蛍光体層１を一対の波長変換シート用保護フィルム２，２の間に積層することができる。
Next, a method for manufacturing the
（波長変換シート用保護フィルム２の製造工程）
波長変換シート用保護フィルム２，２の製造工程では、先ず、第１の基材８の片方の面８ｂに、コーティング層７を形成する。具体的には、第１の基材８片方の面８ｂ上に、バインダー樹脂と微粒子と必要に応じて溶剤とを混合したコーティング液を塗布し、乾燥することで、コーティング層７を形成する。次に、第１の基材８の、コーティング層７が設けられた面とは反対側の面８ａ上に、無機薄膜層１０を例えば蒸着法等によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種の成分等を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を無機薄膜層１０の表面上に塗布し、乾燥することで、ガスバリア性被覆層１１を形成する。これにより、第１の基材８の一方の面上にコーティング層７が、他方の面に無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１からなるバリア層９がそれぞれ設けられた、コーティング層７付きの第１のバリアフィルム５が得られる。
(Production process of
In the manufacturing process of the
また、第２の基材８の片方の面８ａ上に、コーティング層７を形成しない以外は上記と同様の操作をすることでバリア層９が設けられた第２のバリアフィルム５が得られる。
Further, the
次に、コーティング層７を形成した第１のバリアフィルム５と、コーティング層７を形成していない第２のバリアフィルム５とを接着層６を用いて貼り合わせて、積層する。具体的には、コーティング層７を設けた第１のバリアフィルム５のバリア層９と、コーティング層７を設けていない第２のバリアフィルム５のバリア層９を設けていない面を対向させて、接着層６を用いて積層する。接着層６として、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。これにより、２枚のバリアフィルム５を、どちらか一方だけのバリア層９を挟み込むように積層された波長変換シート用保護フィルム２が得られる。
Next, the
なお、本実施形態では、初めにコーティング層７を形成する例を説明したが、コーティング層７を形成するタイミングは特に限定されず、例えば、コーティング層７を形成する前の第１のバリアフィルム５と第２のバリアフィルム５とを貼り合わせた後に、第１のバリアフィルム５の表面にコーティング層７を形成してもよい。
Note that, in the present embodiment, an example in which the
（蛍光体層１の製造工程）
蛍光体層１の製造工程では、先ず、蛍光体３と封止樹脂４と必要に応じて溶剤とを混合して混合液を調製する。次いで、調製した混合液を、波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面に塗布する。次に、別に作製した他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する。この際、蛍光体層１の表面１ａ，１ｂと、２枚の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面とがそれぞれ対向するように配置する。次いで、封止樹脂４が感光性樹脂である場合、紫外線の照射によって感光性樹脂を硬化（ＵＶ硬化）させることで、本実施形態の波長変換シート１００を得ることができる。なお、感光性樹脂は、ＵＶ硬化の後に更に熱硬化させてもよい。また、封止樹脂４としては、感光性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂や化学硬化性樹脂等を用いてもよい。
(Manufacturing process of phosphor layer 1)
In the manufacturing process of the
ここで、ＵＶ硬化は、例えば、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２で行うことができる。また、熱硬化は、例えば、６０〜１２０℃で０．１〜３分で行うことができる。 Here, the UV curing can be performed, for example, at 100 to 1000 mJ/cm 2 . Further, the heat curing can be performed, for example, at 60 to 120° C. for 0.1 to 3 minutes.
なお、本実施形態では、蛍光体層１を、一方の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない面上に形成した後、蛍光体層１の表面上に他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する例を説明したが、これに限定されるものではない。
In this embodiment, after the
（バックライトユニット）
図３にバックライトユニットの一実施形態を示す。本発明のバックライトユニット５００は、ＬＥＤ光源１５と導光板１５と波長変換シート１００を備える。さらに、図では省略されているが、反射板や、拡散板、プリズムシートなどを備えていても良い。ＬＥＤ光源１５は、導光板の側面に設置されている。ＬＥＤ光源１５の内部には、発光色が青色のＬＥＤ素子が複数個設けられている。このＬＥＤ素子は、紫ＬＥＤ、又はさらに低波長のＬＥＤであってもよい。ＬＥＤ光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート１００を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層（蛍光体層）１に入射することになる。
(Backlight unit)
FIG. 3 shows an embodiment of the backlight unit. The
上述した波長変換シート１００を用いて、液晶ディスプレイ用のバックライトユニットを提供することができる。本実施形態に係るバックライトユニットは、ＬＥＤ（発光ダイオード）光源と、導光板と、波長変換シート１０とを備える。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置され、導光板上（光の進行方向）に波長変換シート１００が配置される。
The
導光板は、ＬＥＤ光源１５から照射された光を効率的に導くものであり、公知の材料が使用される。導光板１６としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。導光板は、例えば、シルク印刷方式、射出成型や押出成型などの成型方式、インクジェット方式などにより形成することができる。導光板の厚さは、例えば、１００〜１０００μｍである。
The light guide plate efficiently guides the light emitted from the LED
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述の第１及び第２実施形態の波長変換シート１００，２００の構成、蛍光体保護フィルム２０〜２３、バックライトユニット５００の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Is. For example, the configurations of the
また、本発明の波長変換シートは、上述の第１及び第２実施形態のように、蛍光体層１が、同一の蛍光体保護フィルム２０ないし２３によって挟まれていてもよく、異なる構成の蛍光体保護フィルムによって挟まれていてもよい。
Further, in the wavelength conversion sheet of the present invention, the
また、本発明の波長変換シートは、蛍光体層１を被覆する蛍光体保護フィルムのうち、いずれか一方の蛍光体保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよいし、両方の蛍光体保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよい。
Moreover, the wavelength conversion sheet of the present invention may have a configuration in which one of the phosphor protective films covering the
また、本発明の波長変換シートにおいて、蛍光体保護フィルムの蛍光体層１に接する側の面には、蛍光体保護フィルムと蛍光体層１との接着性を向上するために、改質処理が施されていたり、ウレタン樹脂等からなる易接着層が設けられていてもよい。
In the wavelength conversion sheet of the present invention, the surface of the phosphor protective film that is in contact with the
また、図２に示したガスバリア積層体２００では、各バリアフィルム５においてバリア層９が無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを１層ずつ有する場合を示したが、バリア層９は、無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１の少なくとも一方を２層以上有していてもよい。この場合、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とは交互に積層されていることが好ましい。
In the
さらに、図１に示した波長変換シート１００において、蛍光体層１の両端面（波長変換シート用保護フィルム２，２０で被覆されていない図中の左右の端面）が封止樹脂で封止されていてもよく、蛍光体層１全体が封止樹脂で覆われていてもよい。
Further, in the
上記説明では波長変換シート及びバックライトユニットに用いた例で説明したがこれに限られず、本発明のガスバリア積層体は有機電界発光素子の封止フィルムや、電子ペーパーの保護フィルム、太陽電池の保護シートなど、高いガスバリア性が要求される物品に用いることができる。 In the above description, the example used for the wavelength conversion sheet and the backlight unit has been described, but the present invention is not limited to this, and the gas barrier laminate of the present invention has a sealing film for an organic electroluminescent element, a protective film for electronic paper, and a solar cell protection. It can be used for articles that require high gas barrier properties, such as sheets.
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
［実施例］
（波長変換シート用保護フィルム（ガスバリア積層体）の作製）
基材としての厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を 電子ビーム加熱式の真空蒸着法により０．０３μｍの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により無機薄膜層上に塗工し、０．６μｍの厚みのガスバリア性被覆層を形成した。なお、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行い、その後、ガスバリア性被覆層を形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる０．６３μｍの第１のバリア層が設けられた第１のバリアフィルムを得た。一方、同様の操作にて、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる０．６３μｍの第２のバリア層が設けられた第２のバリアフィルムを得た。
[Example]
(Preparation of protective film (gas barrier laminate) for wavelength conversion sheet)
On one surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm as a substrate, silicon oxide was provided as an inorganic thin film layer to a thickness of 0.03 μm by an electron beam heating vacuum deposition method, and a coating containing tetraethoxysilane and polyvinyl alcohol was further applied. The solution was applied onto the inorganic thin film layer by a wet coating method to form a gas barrier coating layer having a thickness of 0.6 μm. After forming the inorganic thin film layer, cleaning with pure water was performed before winding the roll, and then a gas barrier coating layer was formed. As a result, a first barrier film was obtained in which the 0.63 μm first barrier layer including the inorganic thin film layer and the gas barrier coating layer was provided on one surface of the substrate. On the other hand, by the same operation, a second barrier film in which a 0.63 μm second barrier layer including an inorganic thin film layer and a gas barrier coating layer was provided on one surface of the substrate was obtained.
上記第１のバリアフィルム及び第２のバリアフィルムのバリア層形成面側を、反射と透過の２系統を有するインラインカメラを備えた外観検査機を使用し、検出された欠陥の個数及び大きさを測定し、単位面積（平方メートル）で割った欠陥数（平均）を算出した。ロール単位でのバラツキを考慮し、全のロールの平均（全平均）と、ロール単位で平均した場合のもっとも平均欠陥数が大きいロールの欠陥数（最大欠陥数）を表１に示す。なお、５００μｍを超える欠陥は検出されなかった。 The number and size of detected defects were measured by using an appearance inspection machine equipped with an in-line camera having two systems of reflection and transmission on the barrier layer formation surface sides of the first barrier film and the second barrier film. The number of defects (average) obtained by measuring and dividing by the unit area (square meter) was calculated. Table 1 shows the average of all rolls (total average) and the number of defects (maximum number of defects) of the roll having the largest average number of defects when averaged by roll in consideration of the variation in roll unit. No defects exceeding 500 μm were detected.
続いて、第１のバリアフィルムのガスバリア性被覆層とは反対の面側（基材側）に、アクリル樹脂と、シリカ微粒子（平均粒径３μｍ）とを含む塗液をウエットコーティング法により塗工し、５μｍの厚みのコーティング層を形成した。これにより、コーティング層付きバリアフィルムを得た。
Subsequently, a coating liquid containing an acrylic resin and silica fine particles (
次に、コーティング層付きバリアフィルムのガスバリア性被覆層側と、コーティング層を持たない第２のバリアフィルムのガスバリア性被覆層側とを、アクリル樹脂接着剤を用いて貼り合わせることにより、実施例１のガスバリア積層体を得た。このガスバリア積層体を作製した。 Next, the gas barrier coating layer side of the barrier film with a coating layer and the gas barrier coating layer side of the second barrier film having no coating layer were bonded together by using an acrylic resin adhesive to give Example 1 A gas barrier laminate of was obtained. This gas barrier laminate was produced.
（波長変換シートの作製）
量子ドットとしてのＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０（商品名、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を上述したガスバリア積層体のコーティング層が形成されていない基材上に塗布し、そこに同じ構成のガスバリア積層体を積層し、ＵＶ硬化ラミネートにより、実施例１の波長変換シートを得た。
(Production of wavelength conversion sheet)
CdSe/ZnS 530 (trade name, manufactured by SIGMA-ALDRICH) as a quantum dot was mixed with an epoxy photosensitive resin, and then the mixed liquid was applied onto a substrate on which the coating layer of the gas barrier laminate described above was not formed. Then, a gas barrier laminate having the same structure was laminated thereon, and UV curing lamination was performed to obtain a wavelength conversion sheet of Example 1.
［比較例］
電子ビームのエネルギーを上げることで無機薄膜層の蒸着スピードを上げ、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行わなかったこと以外は実施例１と同様の手順でガスバリア積層体を作製した。次いで、このガスバリア積層体を用いて、実施例１と同様の手順で波長変換シートとバックライトユニットを作製した。
[Comparative example]
The gas barrier laminate was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the evaporation speed of the inorganic thin film layer was increased by increasing the energy of the electron beam, and the cleaning with pure water was not performed after the inorganic thin film layer was formed and before rolling up. Was produced. Then, using this gas barrier laminate, a wavelength conversion sheet and a backlight unit were produced in the same procedure as in Example 1.
（評価）
実施例及び比較例のガスバリア積層体及び波長変換シートについて、実施例及び比較例で作製したバックライトユニットについて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＬＳ−１００）を用いてＬＥＤ発光時の輝度（初期輝度）を測定した。評価には、それぞれ実施例及び比較例で作成したバリアフィルムのうち、１平方メートル以内の欠陥数が実施例については０〜２、比較例については３以上の範囲にあるものを選択した。バックライトユニットを６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保存した後、輝度を測定し、初期の輝度に対する保存後の輝度の割合（保存後の輝度／初期の輝度）を算出した。さらに、視認できるダークスポット（直径１ｍｍ以上）があるものを外観検査の欠陥ありとした。
得られた結果を表１に示す。
(Evaluation)
Regarding the gas barrier laminates and wavelength conversion sheets of Examples and Comparative Examples, the backlight units produced in the Examples and Comparative Examples were measured using a luminance meter (Konica Minolta Co., Ltd., trade name: LS-100) during LED emission. The brightness (initial brightness) was measured. For the evaluation, of the barrier films prepared in Examples and Comparative Examples, those having a defect number within 1 square meter of 0 to 2 in Examples and 3 or more in Comparative Examples were selected. After the backlight unit was stored for 500 hours in an environment of 60° C. and 90% RH, the brightness was measured, and the ratio of the brightness after storage to the initial brightness (brightness after storage/initial brightness) was calculated. In addition, a visual dark spot (having a diameter of 1 mm or more) was determined to have a defect in the visual inspection.
The results obtained are shown in Table 1.
１…蛍光体層、２…蛍光体保護フィルム、３…蛍光体、４…封止樹脂、５…バリアフィルム、６…接着層、７…コーティング層、８…基材、９…バリア層、１０…無機薄膜層、１１…ガスバリア性被覆層、１００，１０１…波長変換シート，２００…ガスバリア積層体、１５…ＬＥＤ光源、１６…導光板、５００…バックライトユニット
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれ第１の基材及び第２の基材の前記接着層側に配置され、
前記接着層の膜厚は、１μｍ〜２５μｍであり、
前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれロール単位平均で１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上５００μｍ以下の欠陥数が２個以下であり、５００μｍを超える欠陥数が０である、ガスバリア積層体。 A first barrier film having a first base material and a first barrier layer containing a first inorganic oxide thin film; and a second barrier layer containing a second base material and a second inorganic oxide thin film. A second barrier film having the above is a gas barrier laminate in which the second barrier film and the second barrier film are bonded together via an adhesive layer,
The first barrier layer and the second barrier layer are respectively disposed on the adhesive layer side of the first base material and the second base material,
The thickness of the adhesive layer is 1 μm to 25 μm,
The first barrier layer and the second barrier layer each have two or less defects having a size of 100 μm or more and 500 μm or less existing per square meter on a roll unit average, and zero defects exceeding 500 μm. body.
該蛍光体保護フィルムの前記第２の基材が前記第１の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。 A phosphor layer including quantum dots; and the gas barrier laminate according to claim 1 disposed above and below the phosphor layer,
A wavelength conversion sheet, wherein the second base material of the phosphor protective film is laminated so as to be closer to the phosphor layer than the first base material.
該蛍光体保護フィルムの前記第１の基材が前記第２の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。 A phosphor layer including quantum dots; and the gas barrier laminate according to claim 1 disposed above and below the phosphor layer,
A wavelength conversion sheet, wherein the first base material of the phosphor protective film is laminated so as to be closer to the phosphor layer than the second base material.
請求項２又は３に記載の波長変換シートと、
該青色ＬＥＤ光源から該波長変換シートへ光を入射させる導光板と、
を備えたバックライトユニット。 LED light source,
The wavelength conversion sheet according to claim 2 or 3 ,
A light guide plate which allows light to enter the wavelength conversion sheet from the blue LED light source;
Backlight unit equipped with.
Priority Applications (1)
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