JP2017186141A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より適切な給送動作を実現できる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体を給送する給送ローラーと、媒体を載置するとともに載置した媒体を押し上げて前記給送ローラーに当接させる給送状態と媒体を前記給送ローラーから離間させる待機状態とを切り換え可能な媒体載置部と、前記媒体載置部に載置された媒体の先端位置を規制する先端規制面と、を備え、前記先端規制面の少なくとも一部が、前記媒体載置部による媒体の押し上げ方向に沿ってスライド可能に構成されていることを特徴とする。また、前記先端規制面は、前記媒体載置部による媒体の押し上げ動作に連動して前記押し上げ方向にスライドすることを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例であるインクジェットプリンターには、媒体の一例としての記録用紙を載置する用紙載置部と、当該用紙載置部から記録用紙を送り出す給送ローラーと、を備えたものがある。特許文献１記載の給送装置では、前記用紙載置部は「ホッパ２０３」に相当し、前記給送ローラーは「ピックアップローラ２５」に相当する。
用紙載置部に支持された用紙は、先端がガイド部材に当接し、位置決めされている。

用紙載置部は回動軸を中心に回動可能に設けられており、回動することにより、支持した用紙のうち最上位の用紙をピックアップローラに当接させる。
この用紙載置部の上昇過程において、用紙載置部に支持された用紙は、その先端がガイド部材に摺接しながら押し上げられる。この用紙載置部による用紙の押し上げ動作は、リフトアップ動作とも呼ばれる。その反対の動作は、リフトダウン動作とも呼ばれる。

特開２００４−２６９１２４号公報

用紙には普通紙などの薄手のもののほか、専用紙などの厚手のものがある。厚手の用紙、特にコート紙などは密度が高く、普通紙などの薄手の用紙に比べて、積載高さが同じであっても総重量は増加する。

この様な厚手の用紙を用紙載置部が押し上げる際、押し上げ力が不足し易く、特に用紙先端が摺接する摺接面（特許文献１において当接面５０ａ）と、用紙先端との間の摩擦力が、用紙重量の増加も相俟って用紙載置部による用紙のリフトアップ動作を阻害することとなる。その結果、用紙のリフトアップが行えずノンフィードになる虞や、用紙のリフトアップを行っても用紙と給送ローラーとの間の摩擦力が不足し、やはりノンフィードになる虞がある。
他方、その様な問題を回避する為に用紙載置部を付勢するばねのばね力を増加させると、逆にリフトアップ状態での用紙間の摩擦力が増加してダブルフィードを招く虞がある。

加えて、用紙載置部がリフトダウンする際に、用紙先端が摺接面に引っ掛かった状態となり、即ち用紙載置部のみがリフトダウンして、用紙束が適切に下降しない不具合が生じる場合もあり、その様な不具合に対する対策も望まれていた。

そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、より適切な給送動作を実現できる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体を給送する給送ローラーと、媒体を載置するとともに載置した媒体を押し上げて前記給送ローラーに当接させる給送状態と媒体を前記給送ローラーから離間させる待機状態とを切り換え可能な媒体載置部と、前記媒体載置部に載置された媒体の先端位置を規制する先端規制面と、を備え、前記先端規制面の少なくとも一部が、前記媒体載置部による媒体の押し上げ方向に沿ってスライド可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、媒体載置部に載置された媒体の先端位置を規制する先端規制面の少なくとも一部が、前記媒体載置部による媒体の押し上げ方向に沿ってスライド可能に構成されているので、媒体先端が動く方向に前記先端規制面の少なくとも一部が動くことで、媒体先端と前記先端規制面との間の摩擦力を減らすことができ、より適切な給送動作を実現できる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記先端規制面は、前記媒体載置部による媒体の押し上げ動作に連動して前記押し上げ方向にスライドすることを特徴とする。
本態様によれば、前記先端規制面は、前記媒体載置部による媒体の押し上げ動作に連動して前記押し上げ方向にスライドするので、前記媒体載置部に載置された媒体先端と前記先端規制面との間の摩擦力を良好に減らすことができる。その結果、前記媒体載置部を前記待機状態から前記給送状態へ確実に切り換えることができ、媒体の種類に拘わらず適切に媒体給送動作を行うことができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記先端規制面のスライド速度と、前記媒体載置部による媒体の押し上げ速度とが等しいことを特徴とする。
本態様によれば、前記先端規制面のスライド速度と、前記媒体載置部による媒体の押し上げ速度とが等しいので、前記媒体載置部に載置された媒体先端と前記先端規制面との間の摩擦力をほぼ無くすことができ、より適切に媒体給送動作を行うことができる。
尚、「前記先端規制面のスライド速度と、前記媒体載置部による媒体の押し上げ速度とが等しい」とは、前記先端規制面のスライド速度と、前記媒体載置部による媒体の押し上げ速度とが完全に一致する場合に限られず、或る程度の誤差をも含む意味である。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記先端規制面のスライド速度が調整可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記先端規制面のスライド速度が調整可能に構成されているので、媒体のノンフィードやダブルフィードの状況に応じて前記スライド速度を調整することで、前記ノンフィードやダブルフィードの解消が期待できる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記先端規制面は、前記媒体載置部の前記給送状態から前記待機状態への切り換えに連動して、前記押し上げ方向と反対方向にスライドすることを特徴とする。

本態様によれば、前記先端規制面は、前記媒体載置部の前記給送状態から前記待機状態への切り換え、即ちリフトダウンに連動して、前記押し上げ方向と反対方向にスライドするので、前記媒体載置部のリフトダウン時に媒体先端の引っ掛かりを避け、媒体を適切に下降させることができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記先端規制面は、媒体幅方向の全域がスライド可能であることを特徴とする。
前記先端規制面は、媒体幅方向の全域がスライド可能であるので、媒体先端と前記先端規制面との間の摩擦力を適切に減らすことができる。

本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記先端規制面はシート材で構成され、前記シート材の移動動作により前記先端規制面がスライドする構成を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記先端規制面はシート材で構成され、前記シート材の移動動作により前記先端規制面がスライドする構成を備えるので、前記先端規制面をスライドさせる構成を構造簡単にして低コストに得ることができる。

本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記媒体載置部に載置された媒体と前記給送ローラーとの接触部より下流側に位置し、前記給送ローラーとの間で媒体をニップして分離する、前記給送ローラーに対して接離可能な分離部を備えることを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記媒体載置部に載置された媒体の側端をガイドする一対のエッジガイドを備え、前記一対のエッジガイドのうち少なくとも一つは、媒体を給送する際、媒体の側端から離れる方向に変位可能に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体載置部に載置された媒体の側端をガイドする一対のエッジガイドを備え、前記一対のエッジガイドのうち少なくとも一つは、媒体を給送する際、媒体の側端から離れる方向に変位可能に設けられているので、媒体給送時に媒体の側端と前記エッジガイドとの間の摩擦力を無くすことができ、或いは減らすことができ、ひいては媒体を適切に給送できる。

本発明に係るインクジェットプリンターの外観斜視図。 本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の略全体を示す側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の一部領域を示す側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンターの用紙給送経路を示す側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンターの用紙給送経路を示す側断面図。 用紙給送部位の拡大図。 用紙給送部位の拡大図。 用紙給送部位の斜視図。 用紙給送部位の他の実施形態を示す拡大図。 給送制御の内容を示すフローチャート。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１は本発明に係る「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の外観斜視図、図２はプリンター１の用紙搬送経路の略全体を示す側断面図、図３はプリンター１の用紙搬送経路の一部領域を示す側断面図である。
また、図４、図５はプリンター１の用紙給送経路を示す側断面図、図６、図７は用紙給送部位の拡大図、図８は用紙給送部位の斜視図である。
更に図９は用紙給送部位の他の実施形態を示す拡大図、図１０は給送制御の内容を示すフローチャートである。

■■■プリンターの全体構成について■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以下、図１及び図２を参照しつつ媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行うプリンター１の全体構成について概説する。
図１においてインクジェットプリンター１は、記録用紙に記録を行う装置本体２Ａの上部にスキャナー部３を備え、装置本体２Ａの下側には増設ユニット２Ｂ、２Ｃを備えている。装置本体２Ａは用紙カセット１０Ａを備え、増設ユニット２Ｂは、用紙カセット１０Ｂを備え、増設ユニット２Ｃは用紙カセット１０Ｃを備えている。増設ユニット２Ｂ、２Ｃのこれらは用紙収容枚数を増やす為のオプションユニットであり、装置本体２Ａに対して任意的に取り付けられる。

符号５は、プリンター１の各種操作を行う操作部であり、符号４は、記録が行われて排出される記録用紙を受けるトレイであり、より具体的には直近に記録が行われた記録面を下にして排出される記録用紙を受けるフェイスダウン排紙トレイである。また符号３５は給送ユニットであり、不図示の回動支点を中心にして回動することにより、装置本体２Ａに対して開閉することができる。

符号６は給送ユニット３５を構成する開閉カバーであり、揺動軸６ａ（図２）を中心に揺動可能に構成されており、矢印ｅ、ｆで示す方向に開くことができる。図１において仮想線及び符号６’は、開閉途中の開閉カバーを示している。
開閉カバー６の内側には手差しトレイ４１（図２）が設けられている。手差しトレイ４１は揺動軸４１ａを中心に回動し、開閉カバー６とともに開閉できる様になっている。尚、図２に示す手差しトレイ４１は収納姿勢であり、図２の状態から時計回り方向に開き、斜め上方を向いた状態で、手差し給紙を可能とする。

尚、プリンター１は操作部５が配置された側が装置手前側であり、開閉カバー６が設けられた側が装置右側面となる。即ちプリンター１における記録用紙の給送、搬送、排出は、装置左右方向に沿って行われる。

続いて図２を参照しつつプリンター１における用紙搬送経路について概説する。プリンター１は、用紙カセット１０Ａからの給送経路（カセット給送軌跡Ｓ１参照）、図２では図示を省略する用紙カセット１０Ｂ、１０Ｃからの給送経路（増設カセット給送軌跡Ｓ２参照）、媒体としての用紙を載置する手差しトレイ４１からの給送経路（手差し給送経路Ｓ３参照）、のこれら３つの用紙給送経路を有している。

またプリンター１は、直近に記録が行われた記録面を上にして排出するフェイスアップ排出（フェイスアップ排出軌跡Ｔ１参照）、直近に記録が行われた記録面を下にして排出するフェイスダウン排出（フェイスダウン排出軌跡Ｔ２参照）、のこれら２つの用紙排出方法を有している。

尚、図２において符号７はフェイスアップ排出される用紙を受けるフェイスアップ排紙トレイを示している。このフェイスアップ排紙トレイ７は、回動軸７ａを中心に回動することにより、図２に示す収納状態と、図示しない開放状態とを取り得る。

そしてプリンター１は、第１搬送経路としての記録搬送経路Ｒ１、第２搬送経路としてのスイッチバック経路Ｒ２、第３搬送経路としての反転経路Ｒ３、第４搬送経路としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４、また更にフェイスアップ排出経路Ｒ５、のこれら５つの用紙搬送経路を備えている。

図２において符号３３は不図示の駆動源により駆動されるフラップ（経路切り替え部材）を示しており、図２の実線及び符号３３で示す状態と、仮想線及び符号３３’で示す状態とを切り換える。

フラップ３３が図２の実線で示す状態にある場合、記録用紙はフェイスダウン排出経路Ｒ４に案内され、そしてフェイスダウン排出軌跡Ｔ２で示されるようにフェイスダウン排出される。フラップ３３が図２の仮想線および符号３３’の状態にある場合、記録用紙はフェイスアップ排出経路Ｒ５に案内され、そしてフェイスアップ排出軌跡Ｔ１で示されるようにフェイスアップ排出される。

尚、図２において符号９は各種制御を行う制御部を示している。制御部９は、不図示の外部コンピューターで動作するプリンタドライバ或いは制御部９が備えるプリンタドライバにより生成された、記録を行う為のデータである記録データを取得する。そして当該記録データに基づき、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」）８や不図示のモーターにより駆動される各種用紙搬送ローラー類や、各経路切り替え部材（フラップ）、また後述するリフター４０などを制御する。また制御部９は、各種センサー（例えば記録用紙の通過を検出するセンサー）の検出状態に基づき必要な制御を行う。尚、図２において制御部９は概念的に示したものであり、実際には装置本体２Ａ内の所定の位置に設けられた回路基板により構成される。
以下、更に図２ではレジストローラー対１７までの用紙給送経路を説明する。

装置本体２Ａに着脱可能に設けられる用紙カセット１０Ａはホッパー１１を備えており、ホッパー１１が軸１１ａを中心に揺動することでより、用紙カセット１０Ａに収容された記録用紙Ｐが、図示しないモーターにより回転駆動される給送ローラー１２に対し接離する。

給送ローラー１２により用紙カセット１０Ａから送り出された記録用紙は、分離ローラー対１３によるニップ位置を通過することで分離（重送防止）され、搬送ローラー対１４からの送り力を受けてレジストローラー対１７に到達する。装置本体２Ａの下に位置する増設ユニット２Ｂ、２Ｃ（図１）も同様に給送ローラー１２、分離ローラー対１３を備えており、各用紙カセットから送り出された記録用紙Ｐは図２に示す搬送ローラー対１４からの送り力を受けて、レジストローラー対１７に到達する。
尚、手差しトレイ４１からの用紙給送経路（手差し給送経路Ｓ３）については後に詳述する。

以下、図３を参照しつつレジストローラー対１７より下流の用紙搬送経路について説明する。尚、図３では記録用紙がフェイスダウン排出経路Ｒ４を介してフェイスダウン排出されることを前提に説明する。

先ず、各用紙搬送経路に設けられたローラーについて説明する。図３において符号１７はレジストローラー対、符号２０〜２９は全て記録用紙を搬送する搬送ローラー対を示しており、特に搬送ローラー対２０〜２８の一方側のローラーは符号Ｆで示され、他方側のローラーは符号Ｇで示される。ローラーＦは不図示のモーターにより駆動される駆動ローラーであり、一例として用紙幅方向に適宜の間隔を置いて複数設けられるゴムローラーである。

ローラーＧは記録用紙と接して従動回転する従動ローラーであり、用紙幅方向に適宜の間隔を置いて、ローラーＦと一対で設けられる。ローラーＧは外周に複数の歯を有するギザローラーであり、記録面に対して点接触することにより既記録面のインクの白ヌケや転着を抑制する。
尚、従動ローラーＧは、各搬送ローラー対を構成する以外にも、用紙搬送経路上の適宜の位置に設けられており、特に既記録面に接する側に設けられている。

一方、レジストローラー対１７及び搬送ローラー対２９については、上記搬送ローラー対２０〜２８とは構成が異なる。具体的には、レジストローラー対１７は、回転駆動される駆動ローラー１７ａと、従動回転可能な従動ローラー１７ｂとを備え、このうち従動ローラー１７ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。
同様に搬送ローラー対２９は、回転駆動される駆動ローラー２９ａと、従動回転可能な従動ローラー２９ｂとを備え、このうち従動ローラー２９ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。

上述した各ローラー間では、記録用紙は上下のガイド部材によって案内される。図２及び図３では図の煩雑化を避ける為、ガイド部材に符号は付していないが、各ローラー間を接続する太線が、上記ガイド部材を示している。また、図４以降では適宜上記ガイド部材の図示を省略している。

次に、第１搬送経路としての記録搬送経路Ｒ１は、記録用紙に記録を行う記録部としての記録ヘッド８の下を通り、その上流側及び下流側に延びる。本実施例では便宜上、記録搬送経路Ｒ１は、概ね図３の位置Ｍ１〜位置Ｍ２までとする。記録搬送経路Ｒ１において記録用紙は、レジストローラー対１７、ベルトユニット１８から送り力を受ける。尚、符号１９ａ、１９ｂは、後述する搬送ベルト１８ｃとの間で記録用紙Ｐをニップする従動ローラーである。

尚、本実施例において記録ヘッド８は、インクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッド（所謂ラインヘッド）であり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。

第２搬送経路としてのスイッチバック経路Ｒ２は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、記録ヘッド８の下を通った記録用紙を送り込んだ後（図３左方向）、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向（図３右方向）に搬送する経路であり、後述するフェイスダウン排出経路Ｒ４に対し湾曲の内側に位置している。本実施例では便宜上、スイッチバック経路Ｒ２は概ね図３の位置Ｍ３より左側とする。スイッチバック経路Ｒ２において記録用紙は、搬送ローラー対２６から送り力を受ける。

第３搬送経路としての反転経路Ｒ３は、スイッチバック経路Ｒ２と接続する搬送経路であって、前記逆方向（図３右方向）に搬送された記録用紙を、記録ヘッド８の上側を迂回させて反転させ、記録搬送経路Ｒ１における記録ヘッド８の上流側位置（本実施例ではレジストローラー対１７の上流位置）で合流させる。本実施例では便宜上、反転経路Ｒ３は概ね図３の位置Ｍ３から位置Ｍ４に至る経路とする。反転経路Ｒ３において記録用紙は、搬送ローラー対２７、２８、２９から送り力を受ける。

第４搬送経路としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、記録ヘッド８の下を通った記録用紙を記録ヘッド８と対向した面を内側にして湾曲させ、反転させて排出する為の経路である。本実施例では便宜上、フェイスダウン排出経路Ｒ４は概ね図３の位置Ｍ２より左側とする。フェイスダウン排出経路Ｒ４において記録用紙は、搬送ローラー対２０、２１、２２、２３、２４、２５から送り力を受ける。

尚、各搬送経路の接続部には搬送経路の切り替えを行う経路切り替え部材としての第１フラップ３１および第２フラップ３２が設けられている。第１フラップ３１は不図示の駆動手段から駆動力を受けることにより、揺動支点３１ａを中心に揺動可能となっている。また第２フラップ３２は不図示の係合部を介し第１フラップ３１と係合可能に設けられており、第１フラップ３１の揺動に応じ、揺動支点３２ａを中心に揺動する。
これらフラップにより、用紙の進む経路が設定される。

■■■２．手差し給送経路について■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、手差し給送経路Ｓ３における用紙給送について図４以降を参照しつつ説明する。尚、図４及び図５では、図６以降を参照しつつ説明するシート材４４については図示を省略している。
図４及び図５において、符号１５は給送ローラーである。給送ローラー１５は、制御部９（図２）により制御される不図示の駆動モーターにより回転駆動され、接触している記録用紙を下流側へ送り出す。給送ローラー１５は、本実施形態では外周面が高摩擦材料（例えばゴム）で構成されたローラである。本実施形態において給送ローラー１５は全周に亘って外径がほぼ均一な円形状を成し、全周において用紙と接触可能なローラーである。

符号４０はリフターであり、手差しトレイ４１とともに媒体を載置する媒体載置部を構成する。リフター４０は付勢手段の一例であるばね３４により上昇方向に付勢されているとともに、制御部９（図２）により制御される不図示のカムにより押し下げられて下降する状態と、前記カムによる拘束を解除されてばね３４の付勢力を受けて上昇する状態と、を切換可能となっている。図４は、リフター４０の下降状態（給送待機状態）を、図５は上昇状態（給送状態）を示している。

図４に示す、リフター４０の下降状態即ち給送待機状態では、リフター４０の上面は、開状態の手差しトレイ４１とほぼ同一高さにあり、ほぼ平坦な面（用紙載置面）を形成し、給送前の用紙を支持する。リフター４０は、給送待機状態では載置された用紙束を給送ローラー１５から離間させる。

符号４２は手差しトレイ４１に載置された用紙の一方側エッジを規制するエッジガイドである。エッジガイド４２は用紙の両サイドをガイドする様に一対設けられており、図８では符号４２ａ、４２ｂでその一部を示している。
尚、本実施形態では用紙給送基準は用紙幅中心に設定されている。従って給送ローラー１５は用紙幅中央位置に設けられている。また、エッジガイド４２ａ、４２ｂは、用紙幅方向中央位置を対称にして同期して変位可能に構成されている。
図８において符号３０は、給送ローラー１５を覆うカバーである。

リフター４０の上面において給送ローラー１５と対向する位置には、図８に示す様に摩擦部材３６が設けられている。リフター４０が下降状態（給送待機状態）から上昇状態（給送状態）に切り換わると、図５に示すように記録用紙の束（符号Ｐｔで示す）が給送ローラー１５とリフター４０とによってニップされ、給送ローラー１５と接している最上位の記録用紙（符号Ｐ１で示す）が給送ローラー１５によって下流側に送り出される。このとき摩擦部材３６は、用紙束Ｐｔが下流側に送り出されないように保持する。

次に、符号１６は、所定の回転抵抗が付与された状態に設けられる分離ローラーである。分離ローラー１６は外周面が高摩擦材料（例えばゴム）で構成されたローラーあり、摩擦部材３６より用紙搬送方向下流側に位置し、給送ローラー１５との間で用紙をニップして分離する分離部を構成する。分離ローラー１６は、例えば給送される記録用紙Ｐ１に接し、記録用紙Ｐ１の給送に伴って従動回転する。

符号３７、３８、３９は、用紙先端或いは用紙後端の通過を検出する検出手段としてのセンサーである。センサー３７、３８、３９は、例えば発光部と受光部とを備える光学センサーであり、受光部の受光強度の変化を利用して、制御部９（図２）が用紙先端或いは用紙後端の通過を検出する。

手差しトレイ４１とリフター４０により支持された記録用紙の先端は、先端規制面Ｍに当接する。即ち先端規制面Ｍは、手差しトレイ４１とリフター４０により支持された記録用紙の先端位置を規制する。尚、本実施形態では、先端規制面Ｍは手差しトレイ４１とリフター４０の上面に対しほぼ直交する面となっている。

以下、先端規制面Ｍについて図６以降を参照しつつ更に詳述する。先端規制面Ｍは、図４及び図５では模式的に示しているが、図６以降に詳細に示されている。
先端規制面Ｍは、シート材４４の表面によって形成されている。シート材４４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で形成されたフィルム状のシート材などを用いることができ、用紙先端との間の摩擦係数及び先端規制部４３との間の摩擦係数が低いものが好ましい。
シート材４４は、先端規制部４３に形成されたスリット４３ａ（図８も参照）を介して一端側が先端規制部４３の外側（リフター４０側）に出て、他端側が内側に入り込んでいる。

シート材４４は、先端規制部４３の外側に出ている一端がリフター４０に形成された固定部４０ａに固定されており、先端規制部４３の内側に入り込んでいる他端が回転ドラム４６に入り込んでいる。尚、符号４５は、シート材４４と接して従動回転する従動プーリーである。
回転ドラム４６は、ゼンマイばねを内装した回転ドラムであって、シート材４４を常に巻き取る様な付勢力（図６及び図７において矢印ｇで示す）をシート材４４に付与している。これにより先端規制部４３の外側に出ているシート材４４即ち先端規制面Ｍは、常に図６及び図７の上方向即ちリフター４０による用紙押し上げ方向にスライドしようとしている。しかし、シート材４４の一端はリフター４０の固定部４０ａに固定されているので、リフター４０が静止している限り、シート材４４は動かない。

しかし、リフター４０が給送待機状態（図６）から給送状態（図７）に切り換わる際即ちリフトアップ動作する際には、先端規制部４３の外側に出ているシート材４４は、リフター４０のリフトアップ動作に伴い、先端規制部４３の表面に沿ってリフトアップ方向にスライド移動する。
図７、図８において矢印ｈは、リフター４０のリフトアップ方向を示し、矢印ａは、シート材４４即ち先端規制面Ｍのスライド方向を示している。

以上の構成、即ち用紙Ｐの先端位置を規制する先端規制面Ｍが、リフター４０のリフトアップ動作に連動して、リフトアップ方向に沿ってスライドする、つまり用紙先端Ｐｙが動く方向に先端規制面Ｍが動くことで、用紙先端Ｐｙと先端規制面Ｍとの間の摩擦力を減らすことができ、より適切な給送動作を実現できる。より具体的には、リフター４０を給送待機状態から給送状態へ確実に切り換えることができ、用紙の種類に拘わらず適切な用紙給送動作を行うことができる。

また本実施形態では、先端規制面Ｍのスライド速度と、リフター４０による媒体の押し上げ速度とが等しくなる。これにより、リフター４０に載置された用紙先端Ｐｙと先端規制面Ｍとの間の摩擦力をほぼ無くすことができ、より適切に用紙給送動作を行うことができる。

また本実施形態では、先端規制面Ｍが、リフター４０のリフトダウン動作に連動して、リフトダウン方向に沿ってスライドすることとなる。従ってリフター４０のリフトダウン時に用紙先端Ｐｙの引っ掛かりを避け、用紙束Ｐｔを適切に下降させることができる。尚、リフトダウン時の用紙先端Ｐｙの引っ掛かりとは、具体的には給送ローラー１５と分離ローラー１６とのニップ位置上流近傍に用紙先端が滞留したまま下降しない状態である。

また本実施形態では、先端規制面Ｍは、用紙幅方向の全域がスライド可能である。即ちシート材４４の用紙幅方向寸法Ａ（図８）は、セットされる最大用紙幅とほぼ同じか、それより大きい。これにより、用紙先端Ｐｙと先端規制面Ｍとの間の摩擦力を適切に減らすことができる。

但し、これに限られずスライドする先端規制面Ｍは、セットされる最大用紙幅より小さくても良い。即ち、先端規制面Ｍの少なくとも一部がスライドすることにより、上述したスライドする先端規制面Ｍの作用効果を得ることができる。
尚、スライドする先端規制面Ｍは、用紙幅方向中心位置に対し対称となる様に設けられていることが好ましい。

そして本実施形態では、先端規制面Ｍはシート材４４で構成され、シート材４４の移動動作により先端規制面Ｍがスライドする構成であるので、先端規制面Ｍをスライドさせる構成を構造簡単にして低コストに得ることができる。

また本実施形態では、リフター４０に載置された記録用紙と給送ローラー１５との接触部より下流側に位置し、給送ローラー１５との間で記録用紙をニップして分離する、給送ローラー１５に対して接離可能な分離部としての分離ローラー１６を備える。

また本実施形態では、手差しトレイ４１及びリフター４０に載置された記録用紙の側端をガイドする一対のエッジガイド４２ａ、４２ｂを備え、一対のエッジガイド４２ａ、４２ｂのうち少なくとも一つ（本実施形態では双方）は、記録用紙を給送する際、記録用紙の側端から離れる方向に変位可能に設けられている。これにより、用紙給送時に記録用紙の側端とエッジガイド４２ａ、４２ｂとの間の摩擦力を無くすことができ、或いは減らすことができ、ひいては記録用紙を適切に給送できる。

続いて、図９及び図１０を参照しつつ本発明の他の実施形態（第２実施形態）について説明する。図９に示す第２実施形態では、上述した第１実施形態とは異なり、シート材４４をモーターで駆動する。
より詳しくは、本実施形態においてシート材４４は、先端規制部４３に形成されたスリット４３ａ、４３ｂから外側（リフター４０側）に出て、先端規制面Ｍを形成する。

シート材４４において先端規制部４３に形成されたスリット４３ａ、４３ｂから内側に入り込んだ部分は、駆動プーリー４９に掛け回されている。符号４５、４７はシート材４４と接して従動回転する従動プーリーであり、シート材４４は駆動プーリー４９、従動プーリー４５、４７に掛け回された状態となっている。
駆動プーリー４９はモーター４８の回転軸に取り付けられており、これによりモーター４８が回転すると、駆動プーリー４９が回転し、ひいてはシート材４４が移動する。モーター４８は、制御部９（図２）により制御される。
尚、本実施形態では採用していないが、シート材４４にテンションを付与するテンション付与手段を設けても良い。

駆動プーリー４９が矢印ｃ方向に回転すると、シート材４４によって形成される先端規制面Ｍは、リフトアップ方向（図９の矢印ａ方向）にスライドする。逆に、駆動プーリー４９が矢印ｄ方向に回転すると、シート材４４によって形成される先端規制面Ｍは、リフトダウン方向（図９の矢印ａの逆方向）にスライドする。以下、駆動プーリー４９が矢印ｃ方向に回転する際のシート材４４の回転方向を正回転方向とし、矢印ｄ方向に回転する際のシート材４４の回転方向を逆回転方向とする。

以下、用紙給送時の制御について図１０を参照しつつ説明する。
給送待機状態では、リフター４０は下降状態にあり、シート材４４は停止状態にある。
制御部９は、印刷データを受信すると（ステップＳ１０１においてYes）、先ずエッジガイド４２ａ、４２ｂを用紙エッジから退避させる（ステップＳ１０２）。図８において矢印ｍ３は、その際のエッジガイド４２ａ、４２ｂの退避方向を示している。
ここで、エッジガイド４２ａ、４２ｂは、用紙エッジに対し進退する方向に変位可能に設けられているとともに、制御部９（図２）により制御される不図示の電磁プランジャを駆動源とし、用紙エッジに対し進退する方向に動作するよう構成されている。

次いで、リフター４０を上昇させ、それとほぼ同時にシート材４４の正回転を開始する（ステップＳ１０３）。その後、給送ローラー１５（及びシート材４４）を所定時間回転させ、最上位の用紙を送り出す（ステップＳ１０４）。図８において矢印ｈは、リフター４０の上昇方向を示し、矢印ａは、シート材４４（先端規制面Ｍ）のスライド方向を示している。
尚、リフター４０の上昇開始前にシート材４４の回転を開始しても良い。或いは、リフター４０の上昇開始後にシート材４４の回転を開始しても良い。即ちリフター４０の上昇動作（リフトアップ動作）のうちの少なくとも一定期間において先端規制面Ｍがリフトアップ方向にスライドすれば良い。

ステップＳ１０５により、図５に示した様に最上位の記録用紙Ｐ１が送り出される。
尚、図９において符号５０、５１は、給送ローラー１５によって送り出される記録用紙を下流側に案内するガイド部材である。

最上位の記録用紙Ｐ１が送り出された後、制御部９は、リフター４０を下降させ、それとほぼ同時にシート材４４の回転を正回転から逆回転に切り換える（ステップＳ１０５）。次いで、エッジガイド４２ａ、４２ｂを元の位置に復帰させる（ステップＳ１０６）。
尚、リフター４０の下降開始前に、シート材４４の回転を正回転から逆回転に切り換えても良い。或いは、リフター４０の下降開始後にシート材４４の回転を開始しても良い。即ちリフター４０の下降動作（リフトダウン動作）のうちの少なくとも一定期間において先端規制面Ｍがリフトアップ方向と反対方向にスライドすれば良い。

以上の構成によれば、上述した第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
尚、本実施形態に可能な制御として、モーター４８の制御により、シート材４４即ち先端規制面Ｍのスライド速度を調整することができる。
例えば、用紙のノンフィードやダブルフィードの状況に応じてシート材４４即ち先端規制面Ｍのスライド速度を調整することで、前記ノンフィードやダブルフィードの解消が期待できる。

また、本実施形態は以下の様な変形も可能である。
（１）リフター４０を付勢する付勢手段であるばね３４による付勢力を調整可能に構成しても良い。またその場合、積載された記録用紙（用紙束）の重さに応じて付勢力を調整可能に構成しても良い。一例として、記録用紙の重さが重くなるほど、付勢力を強くする。記録用紙の重さは、ドライバ情報から得られる記録用紙の紙種情報（紙質や厚みを判断可能な情報）に応じて取得しても良いし、記録用紙の重さを検出する手段を設け、その検出手段から得る様にしても良い。或いは、ユーザーが記録用紙の重さに関する設定を行う為の操作部を構成し、その操作部の状態に基づいて上記付勢力を設定しても良い。
（２）シート材４４のうち先端規制面Ｍをクリーニングするクリーニング手段を先端規制部４３の内側に設けても良い。クリーニング手段としては、例えばシート材４４の表面をワイピングするワイパーや、シート材４４の表面を払拭する布帛等を採用することができる。この様なクリーニング手段を設けることにより、先端規制面Ｍに付着した紙粉等の異物を除去することができ、ひいては良好な記録結果を得ることができる。

１…インクジェットプリンター、２Ａ…装置本体、２Ｂ、２Ｃ…増設ユニット、３…スキャナー部、４…フェイスダウン排紙トレイ、５…操作部、６…開閉カバー、７…フェイスアップ排紙トレイ、８…記録ヘッド、９…制御部、１０Ａ〜１０Ｃ…用紙カセット、１１…ホッパー、１２…給送ローラー、１３…分離ローラー対、１４…搬送ローラー対、１５…給送ローラー、１６…分離ローラー、１７…レジストローラー対、１８ ベルトユニット、１８ａ 駆動プーリー、１８ｂ 従動プーリー、１８ｃ 搬送ベルト、１８ｄ ベルト支持部、１８ｅ ベルト支持部、１９ａ、１９ｂ 従動ローラー、２０〜２９…搬送ローラー対、３０…給紙ローラーカバー、３１…第１フラップ、３２…第２フラップ、３３…フラップ、３４…ばね、３５…給送ユニット、３６…摩擦部材、３７〜３９…センサー、
４０…リフター、４０ａ…固定部、４１…手差しトレイ、４２（４２ａ、４２ｂ）…エッジガイド、４３…先端規制部、４３ａ…スリット、４３ｂ…スリット、４４…シート材、
４５…従動プーリー、４６…回転ドラム、４７…従動プーリー、４８…モーター、４９…駆動プーリー、Ｍ…先端規制面、
Ｆ…駆動ローラー、Ｇ…従動ローラー、Ｒ１…記録搬送経路（第１搬送経路）、Ｒ２…スイッチバック経路（第２搬送経路）、Ｒ３…反転経路（第３搬送経路）、Ｒ４…フェイスダウン排出経路（第４搬送経路）、Ｒ５…フェイスアップ排出経路（第４搬送経路）、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５…記録用紙、Ｐｔ…用紙束、
Ｓ１…カセット給送軌跡、Ｓ２…増設カセット給送軌跡、Ｓ３…手差し給送軌跡、Ｔ１…フェイスアップ排出軌跡、Ｔ２…フェイスダウン排出軌跡

Claims (9)

1. 媒体を給送する給送ローラーと、
   媒体を載置するとともに載置した媒体を押し上げて前記給送ローラーに当接させる給送状態と媒体を前記給送ローラーから離間させる待機状態とを切り換え可能な媒体載置部と、
   前記媒体載置部に載置された媒体の先端位置を規制する先端規制面と、を備え、
   前記先端規制面の少なくとも一部が、前記媒体載置部による媒体の押し上げ方向に沿ってスライド可能に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記先端規制面は、前記媒体載置部による媒体の押し上げ動作に連動して前記押し上げ方向にスライドする、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記先端規制面のスライド速度と、前記媒体載置部による媒体の押し上げ速度とが等しい、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記先端規制面のスライド速度が調整可能に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記先端規制面は、前記媒体載置部の前記給送状態から前記待機状態への切り換えに連動して、前記押し上げ方向と反対方向にスライドする、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記先端規制面は、媒体幅方向の全域がスライド可能である、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記先端規制面はシート材で構成され、前記シート材の移動動作により前記先端規制面がスライドする構成を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記媒体載置部に載置された媒体と前記給送ローラーとの接触部より下流側に位置し、前記給送ローラーとの間で媒体をニップして分離する、前記給送ローラーに対して接離可能な分離部を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記媒体載置部に載置された媒体の側端をガイドする一対のエッジガイドを備え、
   前記一対のエッジガイドのうち少なくとも一つは、媒体を給送する際、媒体の側端から離れる方向に変位可能に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。

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