JP2017185759A - プラスチックレンズおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の第一実施形態におけるプラスチックレンズ1の斜視図である。このようなプラスチックレンズは射出成形により製造され、材料としては日本ゼオン社製ZEONEX E48R(登録商標)や三菱ガス化学社製ユピゼータ(登録商標)、大阪ガス化学社製OKP(登録商標)などを用いることができる。
b≧1.4a (1)
(c−a)≧(b−a)/2 (2)
次に本発明の第一実施形態における実施例および比較例を説明する。実施例および比較例として図3に図示した成形品の寸法a,b,cが表1のようになるように金型を作製した。なお成形したプラスチックレンズの中央部の最大肉厚(光軸上の厚み)は0.8mmであった。
図7は本発明の第二実施形態におけるプラスチックレンズの断面図である。第一実施形態と同じ機能を有する部分については同じ符号を付し、説明を省略する。第一の実施形態と異なる点としてはレンズ部9が凹メニスレンズとなっていることである。もちろん凹レンズであっても同じ効果を発揮する。この第二実施形態のプラスチックレンズを得るための金型構成は第一実施形態と同様の金型を用いることができる。
次に本発明の第二実施形態における実施例および比較例を説明する。実施例および比較例として図7に図示した寸法a,b,cを表3のように設定した。なおレンズ中央部の最小肉厚は0.4mmである。
2 突出部
3 可動側駒
7 固定側駒
4,6 エジェクタピン
5 抱き駒
8 ツバ部
9 レンズ部
10 リブ部
11 ゲート痕
12 外周面
13 エアトラップ
Claims (9)
- レンズ部と、前記レンズ部の外側に形成されたリブ部と、前記リブ部から外側に突出した突出部を有し、前記リブ部の厚みは、前記レンズ部のレンズ面の開口端の厚みの1.4倍以上であることを特徴とするプラスチックレンズ。
- 前記突出部の厚みcは、前記開口端の厚みをa、前記リブ部の厚みをbとしたときに以下の式を満足することを特徴とする請求項1記載のプラスチックレンズ。
(c−a)≧(b−a)/2 - 前記レンズ部の直径は10mm以下であり、最小肉厚が0.5mm以下であることを特徴とする請求項1または2記載のプラスチックレンズ。
- 前記突出部は、円柱形状であることを特徴とする請求項1乃至3いずれか一項記載のプラスチックレンズ。
- 前記突出部の、前記リブ部と接合されている領域は、前記リブ部の光軸方向から見た外周の長さに対して、3%以上10%以下の長さを有していることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項記載のプラスチックレンズ。
- 前記突出部を、反ゲート痕側に1つ有していることを特徴とする請求項1乃至5いずれか1項記載のプラスチックレンズ。
- 前記突出部を3つ有していることを特徴とする請求項1乃至6いずれか1項記載のプラスチックレンズ。
- 請求項1乃至6いずれか一項記載のプラスチックレンズを転写する形状が形成された固定側駒および可動側駒を突き合わせてキャビティを形成し、前記キャビティに樹脂を注入して成形することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
- 前記プラスチックレンズを転写する形状は旋削加工によって加工されていることを特徴とする請求項8記載のプラスチックレンズの製造方法。
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