JP2017184560A - モータ及びモータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<1−1.モータの概略構成>
本発明の例示的な第1実施形態に係るモータの概略構成について説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係るモータの切断部縦端面図である。図1に示すモータ1は、ステータ2と、ロータ3と、を備える。
続いて、ロータ3の詳細な構成について説明する。図2は、本発明の第1実施形態に係るモータ1のロータ3の部分縦断面図である。図3は、本発明の第1実施形態に係るモータ1のロータ3の部分拡大縦断面図である。
続いて、ステータ2と、回転軸であるシャフト31、ホルダ32及びホルダ32の径方向外側に配置されるマグネット33を有するロータ3と、を備えるモータ1の製造方法について説明する。なお、モータ1の製造方法のうち、ロータ3の組み立て方法について、図4を参照しながら説明する。図4は、本発明の第1実施形態に係るモータ1の製造方法の一例を示すフローチャートである。
続いて、第1実施形態のモータ1の変形例について説明する。図5は、本発明の第1実施形態に係るモータ1の変形例のロータ3の部分拡大縦断面図である。
<2−1.ロータの詳細な構成>
次に、本発明の例示的な第2実施形態のモータについて説明する。図6は、本発明の第2実施形態に係るモータのロータの部分拡大縦断面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
続いて、第2実施形態のモータ1の変形例について説明する。図7は、本発明の第2実施形態に係るモータ1の変形例のロータ3の部分拡大縦断面図である。
次に、本発明の例示的な第3実施形態のモータについて説明する。図8は、本発明の第3実施形態に係るモータのロータの部分拡大縦断面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
次に、本発明の例示的な第4実施形態のモータについて説明する。図9は、本発明の第4実施形態に係るモータのロータの部分拡大縦断面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
次に、本発明の例示的な第5実施形態のモータについて説明する。図10は、本発明の第5実施形態に係るモータの切断部縦端面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
次に、本発明の例示的な第6実施形態のモータについて説明する。図11は、本発明の第6実施形態に係るモータの切断部縦端面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
次に、本発明の例示的な第7実施形態のモータについて説明する。図12は、本発明の第7実施形態に係るモータのステータコアの平面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第1実施形態と同じであるので、第1実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上記実施形態やその変形例は適宜任意に組み合わせることができる。
Claims (18)
- ステータと、
ロータと、
を備え、
前記ロータは、
回転軸であるシャフトと、
前記シャフトの径方向外側に配置され、中空のホルダ円筒部と、前記ホルダ円筒部から径方向内側に向かって延びるフランジ部と、前記フランジ部の径方向内側の縁から軸方向に延びて前記シャフトが固定されるボス部と、を有するホルダと、
前記ホルダの径方向外側に配置され、中空のマグネット円筒部を有するマグネットと、
を有し、
前記ホルダ円筒部または前記マグネット円筒部は、径方向に突出する突出部を有し、
前記ホルダまたは前記マグネットは、軸方向に連続する離隔部及び嵌合部を有し、
前記離隔部は、前記ホルダの外周面と前記マグネットの内周面との少なくとも一部が径方向に隙間を介して対向し、
前記嵌合部は、前記ホルダの外周面と前記マグネットの内周面とが前記突出部を介して嵌合することを特徴とするモータ。 - 前記ホルダ円筒部が、前記突出部を有することを特徴とする請求項1に記載のモータ。
- 前記離隔部は、前記嵌合部よりも軸方向において前記フランジ部に近い側に配置されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモータ。
- 前記離隔部は、軸方向において前記ホルダ円筒部の外周面と前記マグネット円筒部の内周面との間隔が一定を成すことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のモータ。
- 前記離隔部と前記嵌合部との間に傾斜部が設けられ、前記離隔部と前記嵌合部とが前記傾斜部を挟んで軸方向に連続することを特徴とする請求項4に記載のモータ。
- 前記離隔部は軸方向に沿って前記嵌合部に近づくに従って前記ホルダ円筒部の外周面と前記マグネット円筒部の内周面との間隔が狭くなることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のモータ。
- 前記ホルダ円筒部の外周面の軸方向端部に形成された湾曲部を備えることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載のモータ。
- 前記ホルダ円筒部の内周面に嵌合するスペーサを備え、前記スペーサに前記シャフトが挿入される孔が設けられることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載のモータ。
- 前記スペーサが、軸方向において前記離隔部と径方向に対向する位置で前記ホルダ円筒部の内周面に嵌合することを特徴とする請求項8に記載のモータ。
- 前記ボス部は、軸方向の少なくとも一部が前記ホルダ円筒部と径方向において重なることを特徴とする請求項1〜請求項9のいずれかに記載のモータ。
- 前記ステータは、径方向に沿って前記ロータに向かって延びる複数のティースを有し、各々の前記ティースの前記ロータと対向する端面が、径方向と交差する平面を成すことを特徴とする請求項1〜請求項10のいずれかに記載のモータ。
- ステータと、回転軸であるシャフト、ホルダ及び前記ホルダの径方向外側に配置されるマグネットを有するロータと、を備えるモータの製造方法であって、
中空のホルダ円筒部と、前記ホルダ円筒部から径方向内側に向かって延びるフランジ部と、前記フランジ部の径方向内側の縁から軸方向に延びて前記シャフトが固定されるボス部と、を有する形状に前記ホルダを形成するホルダ形成工程と、
中空のマグネット円筒部を有する前記マグネットを準備するマグネット準備工程と、
前記ホルダ円筒部の外周面或いは前記マグネット円筒部の内周面の少なくとも一方の軸方向の一部に、他方に向かって径方向に突出する突出部を形成する突出部形成工程と、
軸方向において前記突出部が形成される側の反対側から前記ホルダを前記マグネットの内部に挿入する挿入工程と、
を含むことを特徴とするモータの製造方法。 - 前記ホルダ形成工程または前記マグネット準備工程の少なくとも一方に前記突出部形成工程が含まれ、前記ホルダ円筒部の形成または前記マグネットの準備とともに前記突出部を形成することを特徴とする請求項12に記載のモータの製造方法。
- 前記突出部形成工程では、前記フランジ部から軸方向に離れた位置に前記突出部を形成することを特徴とする請求項12または請求項13に記載のモータの製造方法。
- 前記ホルダ形成工程及び前記マグネット準備工程では、軸方向に前記突出部に隣接する領域において、前記ホルダの外周面と前記マグネットの内周面との間隔が軸方向において一定を成すように前記ホルダ円筒部の形成または前記マグネットの準備を行うことを特徴とする請求項12〜請求項14のいずれかに記載のモータの製造方法。
- 前記突出部形成工程において、軸方向に前記突出部に隣接する領域と前記突出部との間に傾斜部を形成することを特徴とする請求項15に記載のモータの製造方法。
- 前記ホルダ形成工程または前記マグネット準備工程において、軸方向に前記突出部に隣接する領域において、前記ホルダの外周面と前記マグネットの内周面との間隔が軸方向に沿って前記突出部に近づくに従って狭くなるように前記ホルダ円筒部の形成または前記マグネットの準備を行うことを特徴とする請求項12〜請求項14のいずれかに記載のモータの製造方法。
- 前記ホルダ形成工程では、前記ホルダ円筒部の外周面の軸方向端部に湾曲部を形成することを特徴とする請求項12〜請求項17のいずれかに記載のモータの製造方法。
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