JP2017183189A - 電気部品用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ソケット本体部の収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保し得るようにする。【解決手段】ソケット本体部１の収容部７に収容された電気部品の端子部と、前記ソケット本体部１に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させる電気部品用ソケットであって、矩形状を有する前記収容部７の収容面７ａ上を対角線方向に前進及び後退の進退動作をし、前進時に前記収容部７に収容された前記電気部品の少なくとも一つの角部を前記収容部７の中心に向かって押圧して、前記電気部品の位置決めをする押圧部材２を備えたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、電気部品の性能検査に使用される電気部品用ソケットに関し、特にソケット本体部の収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保し得るようにする電気部品用ソケットに係るものである。

従来の電気部品用ソケットは、ソケット本体部の収容部に収容された電気部品を押さえるラッチ機構を備え、電気部品の端子部と、ソケット本体部に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させるものであって、上記ラッチ機構がソケット本体部に第１回動軸を介して回動自在に配置されたレバー部と、このレバー部に第２回動軸を介して回動自在に配置され、上記電気部品を押圧するラッチ部を有しており、レバー部を回動させることにより、ラッチ部が回動されると共に、レバー部の回動量よりもラッチ部の回動量の方が大きくなるように構成されたものとなっていた（例えば、特許文献１参照）。

また、他の電気部品用ソケットは、電気部品を収容する収容部の四隅に電気部品の各角部をガイドして位置決め規制するガイド部が上方に突設され、開閉動作をする一対のラッチが上記収容部を間にして左右に配設されており、ラッチが閉じた状態でラッチの押圧部で収容部に収容された電気部品を押圧して、電気部品の端子部とソケット本体部に設けられたコンタクトピンと、を電気的に接触させるものとなっていた（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１０−１５３２３５号公報 特開２００７−５９１１７号公報

しかし、このような従来の電気部品用ソケットにおいて、特許文献１には、レバー部の回動量よりもラッチ部の回動量の方が大きくなるように構成することにより、収容部の上方を大きく開くことができ、電気部品の収容及び取出しを容易に行うことができることは記載されているが、電気部品を収容部中央に位置決めすることに関しては明示的に記載されていない。

一方、特許文献２には、収容部の四隅に突設されたガイド部によって電気部品を収容部中央に位置決めすることが記載されているが、収容部の収容面積は上記ガイド部によって電気部品の外形寸法に合わせて規制されているため、収容面積には電気部品の外形寸法に対する余裕が少なかった。したがって、電気部品が上記収容部に収容される際に、電気部品の縁部がガイド部に乗り上げ、ガイド部の一部を削るおそれがあった。そのため、ガイド部が削られて発生するダストにより、電気部品の端子部とコンタクトピンとの電気的な接触不良が生じるおそれがあった。

そこで、本発明は、このような問題点に対処し、ソケット本体部の収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保し得るようにする電気部品用ソケットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明による電気部品用ソケットは、ソケット本体部の収容部に収容された電気部品の端子部と、前記ソケット本体部に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させる電気部品用ソケットであって、矩形状を有する前記収容部の収容面上を対角線方向に前進及び後退の進退動作をし、前進時に前記収容部に収容された前記電気部品の少なくとも一つの角部を前記収容部の中心に向かって押圧して、前記電気部品の位置決めをする押圧部材を備えたものである。

本発明によれば、電気部品を押圧してソケット本体部の収容部中央に位置決めするための押圧部材が、矩形状を有する収容部の対角線方向に前進及び後退の進退動作をするので、収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保することができる。したがって、従来技術のような電気部品の縁部がガイド部に乗り上げ、ガイド部の一部を削るおそれがない。それ故、ガイド部が削られて発生するダストにより、電気部品の端子部とコンタクトピンとの電気的な接触不良が生じるというおそれもない。

本発明による電気部品用ソケットの一実施形態を示す斜視図である。 本発明による電気部品用ソケットの平面図である。 図１のＯ−Ｏ線断面矢視図である。 電気部品の一構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 ソケット本体部の構成例を示す平面図である。 電気部品の収容部底部に配置される保持部材の構成例を示す平面図である。 図２のＰ−Ｐ線断面矢視図である。 押圧部材の可動部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 押圧部材のガイドローラを示す部分断面図である。 本発明による電気部品用ソケットの要部拡大平面図である。 操作部材のレバー部を示す断面図である。 操作部材のラッチ部を示す部分断面図である。 操作力伝達手段の一構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図１３の要部拡大正面図である。 本発明による電気部品用ソケットの動作を説明する図であり、（ａ）は収容部を開く動作を示し、（ｂ）収容部を閉じる動作を示す。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による電気部品用ソケットの一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１の平面図、図３は図１のＯ−Ｏ線断面矢視図である。この電気部品用ソケットは、電気部品の性能検査に使用されるもので、ソケット本体部１と、押圧部材２と、操作部材３と、操作力伝達手段４と、を備えて構成されている。

上記ソケット本体部１は、図４（ａ）に示すような外形が矩形状の電気部品５を位置決めして保持し、同図（ｂ）に示すように電気部品５の裏面に設けられた端子部６と、後述のコンタクトピン９とを電気的に接触させるもので、中央部には電気部品５を受容可能に、一方向（以下、同方向を「上方」又は「＋Ｚ方向」と言う）を開放した矩形状の収容部７が設けられている。

詳細には、ソケット本体部１は、図５に示すように、中央部に上下方向（Ｚ方向）に貫通する矩形状の収容部７を形成し、この収容部７の底部に図６に示すような平面視八角形の保持部材８を配置した構成となっている。また、保持部材８は、その上面を収容面７ａとし、収容面７ａには、収容部７に位置決め収容された電気部品５の端子部６に対応させて、複数のコンタクトピン９が設けられている。この場合、ソケット本体部１に形成された収容部７は、後述の押圧部材２が後方に後退して収容面７ａが開かれた状態において、収容される電気部品５の底面積よりも十分に広い収容面積が確保できるようになっている。

なお、図５において、符号１０は後述の押圧部材２の伝達ピン２２が挿通される貫通孔を示し、符号１１は後述の操作力伝達手段４を常時、収容部７側に付勢する第３バネ部材３９を収容する長穴を示す。

ここで、コンタクトピン９は、図３に示すように、保持部材８を上下方向に貫いて、両端部が保持部材８の上下面から突出した状態で設けられた良電導部材であり、上端部が電気部品５の端子部６と弾性的に電気接触できるように上下動自在に形成されている。また、下端部は、同図に示すように、上記ソケット本体部１の底部に取り付けられた中継基板１２に植設されており、コンタクトピン９が中継基板１２の配線を介して検査装置の配線基板に設けられた配線と電気的に接続されるようになっている。

上記ソケット本体部１の収容部７の四隅部には、押圧部材２が設けられている。この押圧部材２は、収容部７の収容面７ａ上を前進及び後退の進退動作をし、前進時に収容部７に収容された電気部品５の四つの角部を収容部７の中心部に向かって押圧して、電気部品５を収容部７の中央に位置決めをするもので、図６に示す平面視八角形の保持部材８の、収容部７の四隅部に対応する対向側面８ａに対して進退可能に設けられている。

詳細には、押圧部材２は、図７に示すように、一端部がソケット本体部１に固定された第１バネ部材（例えば、スプリングコイル）１３によって同図に示す矢印Ａ方向（収容部７の中心に向かう方向）に常時付勢されており、一端部が保持部材８の上記対向側面８ａに固定されたガイドピン１４に沿って同図に示す矢印Ａ，Ｂ方向に移動自在にされた可動部１５と、この可動部１５の上端部にて電気部品５との当接部に設けられ、収容面７ａに平行な回転軸２３周りに回転するガイドローラ１６とを備えて構成されている。

より詳細には、可動部１５は、図８（ｂ）に示すように、Ｚ方向に伸びる本体部１７と、本体部１７の下端から水平方向に伸びる第１片部１８と、同図（ａ）に示すように本体部１７の上端から矢印Ａ，Ｂ方向に沿った第１片部１８の中心軸に対して略４５°方向に伸びる第２片部１９とから成る。

ここで、本体部１７には、一端部が保持部材８の対向側面８ａに固定されたガイドピン１４が挿入されて摺動するガイド穴２０、及び一端部がソケット本体部１に固定された第１バネ部材１３の他端部を収容する穴部２１が設けられている。また、第１片部１８は、図７に示すようにソケット本体部１の底面１ａを摺動しながら、該底面１ａと中継基板１２との間の隙間を矢印Ａ，Ｂ方向に移動するように設けられている。さらに、第１片部１８の端部近傍部には、図７に示すように、上方に伸びる伝達ピン２２が後述の操作力伝達手段４に連結して設けられており、この操作力伝達手段４のＸ方向へのスライド移動に連動して可動部１５（押圧部材２）を矢印Ａ，Ｂ方向に移動させるようになっている。また、図７に示すように、第２片部１９は、保持部材８の上面（収容面７ａ）を摺動するように設けられている。これにより、可動部１５は、矢印Ａ，Ｂ方向への滑らかな進退動作を行うことができる。また、第２片部１９は、電気部品５の側面に当接して電気部品５を収容部７の中央に寄せる機能をも有している。さらに、本体部１７の上端には、図８（ｂ）に示すように、ガイドローラ１６の回転軸２３（図７参照）を収容面７ａに平行に支持する軸受孔２４が設けられ、ガイドローラ１６が取り付け可能となっている。

また、ガイドローラ１６は、図９に示すように、電気部品５との当接部に対応して周方向にＶ字状のＶカット部２５を形成し、図１０に収容部７の要部拡大平面図で示すように、ガイドローラ１６のＶカット面２５ａが収容部７に収容された電気部品５の交差する側面５ａに当接するようになっている。これにより、ガイドローラ１６によって、電気部品５に対して収容部７の中心に向かう均等な押圧力を付与することができる。この場合、ガイドローラ１６は、図８（ａ）に示すように、Ｖカット部２５の中心（Ｖカットの頂点）が可動部１５の矢印Ａ，Ｂ方向の中心軸と合致するように設けられる。

ソケット本体部１の収容部７を間にして、収容面７ａに平行な直交二軸の一軸方向（本実施形態ではＸ方向）の両端部には、操作部材３が設けられている。この操作部材３は、押圧部材２に進退動作をさせると共に、押圧部材２の前進時に電気部品５の上面を収容面７ａ側に押圧し、押圧部材２の後退時に押圧解除するもので、レバー部２６とラッチ部２７とを備えて構成されている。

ここで、レバー部２６は、外部から操作力が付与される部分であり、図３に示すように、両端部が収容面７ａに平行にソケット本体部１に支持された第１回動軸２８周りに回動自在に配設されている。また、ラッチ部２７は、電気部品５の上面を収容面７ａ側に押圧する部分であり、レバー部２６の、第１回動軸２８を間にして操作力が付与される側とは反対側に、収容面７ａに平行にレバー部２６に支持された第２回動軸２９周りに回動自在に配設されている。そして、レバー部２６を操作して回動させると、この動きに連動してラッチ部２７が回動するようになっている。このとき、同図に示すように、レバー部２６の回動量θ１に対してラッチ部２７の回動量θ２が大きくなるように操作部材３が構成されている。

詳細には、レバー部２６は、図１１に示すように、一端部側下部に下方を開放したバネ受穴３０を形成し、図３に示すように、このバネ受穴３０に一端部がソケット本体部１に固定された第２バネ部材（例えば、スプリングコイル）３１の他端部を受け入れて、第２バネ部材３１によって常時上方に付勢されるようになっている。また、一端部側上部は、図１１に示すように、外部からの操作力を受ける被操作部３２として形成している。さらに、他端部側下部には、第１回動軸２８が挿通する第１軸孔３３が設けられ、他端部側上部には、第２回動軸２９が挿通する第２軸孔３４が設けられている。そして、第１軸孔３３の一端部寄り下部には、下方を開放した伝達穴部３５が設けられており、この伝達穴部３５の側面３５ａに後述の操作力伝達手段４の突起部４０を当接させて、レバー部２６の回動動作を操作力伝達手段４のスライド動作に変換できるようになっている。

また、ラッチ部２７は、図１２に示すように、略中央部に第２回動軸２９が挿通する第３軸孔３６が設けられており、先端部２７ａを電気部品５の上面を収容面７ａ側に押圧する押圧凸部３７として形成している。また、ラッチ部２７の後端部２７ｂ側には、第３軸孔３６側から斜め下方に向けて伸びる長孔３８が形成されており、ソケット本体部１に設けられた軸部４３（図１５参照）が挿入されるようになっている。これにより、レバー部２６の回動動作に伴って軸部４３が長孔３８内を摺動することにより、ラッチ部２７が第２回動軸２９を中心に回動する。

上記押圧部材２と操作部材３との間には、操作力伝達手段４が設けられている。この操作力伝達手段４は、操作部材３に対する操作力を押圧部材２の進退動作に変換して伝えるものであり、図２に示すようにソケット本体部１の長穴１１（図５参照）に収容された第３バネ部材（例えば、スプリングコイル）３９によって常時、収容部７側に付勢されており、操作部材３の動きに連動して操作部材３の下方のソケット本体部１上面をＸ方向にスライド移動するようになっている。

詳細には、操作力伝達手段４は、図１３に示すように、Ｙ方向に長い板状の部材であり、操作部材３のレバー部２６に設けられた伝達穴部３５に対応した上面位置に突起部４０（同図においては、二つの突起部４０で示す。）が、伝達穴部３５に挿入されて設けられている。

上記突起部４０は、図１４に示すように、先端部が先に向かって円錐状に細くなり、最先端が球状に形成されており、先端部の側面４０ａが押圧部材２のレバー部２６に設けられた伝達穴部３５の収容部７側の側面３５ａによって押圧されるようになっている。なお、図１３において、符号４１は第３バネ部材３９の一端部を保持するピンを示し、符号４２は押圧部材２の伝達ピン２２の先端部が挿入されて摺動するガイド長孔を示す。

次に、このように構成された電気部品用ソケットの動作について説明する。
先ず、操作部材３のレバー部２６の被操作部３２に、図１５（ａ）に示すように第２バネ部材３１の付勢力に抗して矢印Ｃ方向の操作力が付与されると、レバー部２６は第１回動軸２８を中心に回動する。即ち、図３において左側のレバー部２６が反時計回りに、又右側のレバー部２６が時計回りに夫々回動する。

レバー部２６の回動に伴って、ソケット本体部１に設けられた軸部４３がラッチ部２７に設けられた長孔３８（図１２参照）を上端部から下端部に向かって摺動し、これによりラッチ部２７が第２回動軸２９周りに回動して矢印Ｄで示すように起立する。即ち、図３において左側のラッチ部２７が反時計回りに、又右側のラッチ部２７が時計回りに夫々回動する。このようにして、ラッチ部２７が起立することにより、収容部７の上方が全開され、収容部７への電気部品５の投入が容易になる。

また、レバー部２６の回動に伴って、図１５（ａ）に示すように、レバー部２６に設けられた伝達穴部３５に挿入された操作力伝達手段４の突起部４０の先端部が伝達穴部３５の収容部７側の側面３５ａにより押圧される。これにより、操作力伝達手段４が第３バネ部材３９の付勢力に抗して収容部７とは反対方向に移動する。即ち、図３において、左側の操作力伝達手段４が左方向（−Ｘ方向）に移動し、右側の操作力伝達手段４が右方向（＋Ｘ方向）に移動する。

ここで、図２に示す左下の押圧部材２に着目して、その動作を説明する。
図２において、左側の操作力伝達手段４が左方向（−Ｘ方向）に移動すると、図７に示すように、先端部を操作力伝達手段４のガイド長孔４２に挿入させて設けられた押圧部材２の伝達ピン２２は、操作力伝達手段４に押されて−Ｘ方向に移動すると同時に、ガイド長孔４２の側面を摺動して−Ｙ方向にも移動する。その結果、押圧部材２は、図７に示す矢印Ｂ方向（収容部７の略対角線に沿った外方）における移動範囲の最後部まで後退する。他の三つの押圧部材２も同様に後退する。これにより、図２に示すように、収容部７は全開し、電気部品５の収容が可能となる。

上述のようにして収容部７が開かれると、収容部７に上方から電気部品５が投入される。この場合、全開状態の収容部７の収容面積が電気部品５の底面積よりも十分に広いため、電気部品５の一部が収容部７からはみ出してソケット本体部１に乗り上げ、ソケット本体部１の一部を削るおそれがない。また、例え投入位置がずれて電気部品５の角部が押圧部材２に乗り上げたとしても、押圧部材２のガイドローラ１６が回転して電気部品５を収容部７内に導き入れるため、押圧部材２の一部が削られるおそれもない。したがって、ソケット本体部１又は押圧部材２の一部が削られて発生するダストによる、電気部品５の端子部６とコンタクトピン９との電気的接触不良の問題を解消することができ、電気部品５の性能検査の信頼性を向上することができる。

このようにして収容部７に電気部品５が収容された後、レバー部２６の被操作部３２に対する操作力が解除されると、上述とは逆の動作が実行される。即ち、図１５（ｂ）に示すように、レバー部２６が第２バネ部材３１によって上方に付勢されて、第１回動軸２８周りに矢印Ｅ方向に回動する。詳細には、図３において、左側のレバー部２６は時計回りに回動し、右側のレバー部２６は反時計回りに回動する。

レバー部２６の回動に伴って、ソケット本体部１に設けられた軸部４３がラッチ部２７に設けられた長孔３８を下端部から上端部に向かって摺動し、ラッチ部２７が第２回動軸２９周りに矢印Ｆ方向に回動する。即ち、図３において左側のラッチ部２７が時計回りに、又右側のラッチ部２７が反時計回りに夫々回動する。そして、図１５（ｂ）に示すように、ラッチ部２７は倒伏して先端部２７ａの押圧凸部３７により収容部７に収容された電気部品５の上面を収容面７ａ側に押圧し、電気部品５の端子部６とコンタクトピン９とを電気的に接触させる。

同時に、レバー部２６の回動に伴って、操作力伝達手段４の突起部４０に対するレバー部２６の伝達穴部３５の側面３５ａによる押圧が解除され、操作力伝達手段４は、第３バネ部材３９の付勢力によって収容部７側に移動する。即ち、図３において、左側の操作力伝達手段４は右方向（＋Ｘ方向）に移動し、右側の操作力伝達手段４は左方向（−Ｘ方向）に移動する。

ここでも、図２に示す左下の押圧部材２に着目して、その動作を説明する。
図２において、左側の操作力伝達手段４が右方向（＋Ｘ方向）に移動すると、図７に示すように、先端部を操作力伝達手段４のガイド長孔４２に挿入させて設けられた押圧部材２の伝達ピン２２に対する操作力伝達手段４による押圧が解除される。したがって、押圧部材２は、第１バネ部材１３による付勢力により、図７に示す矢印Ａ方向（収容部７の略対角線に沿った内方）に前進する。このとき、押圧部材２の伝達ピン２２は、操作力伝達手段４の＋Ｘ方向への移動及び押圧部材２の図７に示す矢印Ａ方向への移動に伴って、操作力伝達手段４のガイド長孔４２内を＋Ｙ方向に移動することになる。同様にして、他の三つの押圧部材２も収容部７の略対角線に沿った内方に前進する。これにより、四つの押圧部材２によって収容部７に収容された電気部品５の四角部が収容部７の中心に向かって押圧され、電気部品５が収容部７の略中央部に位置決めされる。

詳細には、押圧部材２のガイドローラ１６のＶカット面２５ａが収容部７に収容された電気部品５の交差する側面５ａに当接し、電気部品５を収容部７の内側に向かって寄せて中央部に位置決めする。これにより、電気部品５の外形寸法公差を吸収して電気部品５をセンターリングすることが可能となる。

なお、以上の説明においては、収容部７の四隅部に対応して四つの押圧部材２を配設した場合について述べたが、本発明はこれに限られず、矩形状の収容部７の少なくとも一つの対角線方向に対向させて一組の押圧部材２を配設してもよく、収容部７の何れか一つの隅部に一つの押圧部材２を配設してもよい。押圧部材２が一つの場合には、収容部７の対角線方向に押圧部材２に対向させて、電気部品５の交差する側面５ａに当接して位置決めする位置決め突起を保持部材８に設けるとよい。

また、ガイドローラ１６は、一部の押圧部材２に設けられているだけであってもよく、又は全ての押圧部材２に無くてもよい。この場合、ガイドローラ１６を有しない押圧部材２には、電気部品５との当接部に、電気部品５の交差する側面５ａに当接するＶカット面を設けるとよい。

１…ソケット本体部
２…押圧部材
３…操作部材
４…操作力伝達手段
５…電気部品
５ａ…側面
６…端子部
７…収容部
７ａ…収容面
９…コンタクトピン
１６…ガイドローラ

Claims (5)

1. ソケット本体部の収容部に収容された電気部品の端子部と、前記ソケット本体部に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させる電気部品用ソケットであって、
   矩形状を有する前記収容部の収容面上を対角線方向に前進及び後退の進退動作をし、前進時に前記収容部に収容された前記電気部品の少なくとも一つの角部を前記収容部の中心に向かって押圧して、前記電気部品の位置決めをする押圧部材を備えたことを特徴とする電気部品用ソケット。
2. 矩形状の前記収容部の少なくとも一つの対角線方向には、一組の前記押圧部材が対向配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。
3. 前記押圧部材に進退動作をさせると共に、前記押圧部材の前進時に前記電気部品を前記収容面側に押圧し、前記押圧部材の後退時に押圧解除する操作部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気部品用ソケット。
4. 前記押圧部材と前記操作部材との間に、前記操作部材に対する操作力を前記押圧部材の進退動作に変換して伝える操作力伝達手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の電気部品用ソケット。
5. 前記押圧部材の前記電気部品の当接部には、前記電気部品の交差する２側面に当接すると共に、前記収容面に平行な軸周りに回転するガイドローラを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気部品用ソケット。