JP2017183112A - マグネトロン - Google Patents

Abstract

【課題】従来と比べて、陰極部組立時の歩留まりを向上させる。【解決手段】陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の一部分に、陰極センターリード１４の径Ｌ１より径方向の長さが短い短径部４０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが長い長径部４０Ｂとでなる係止部４０を形成するようにした。こうすることで、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入したエンドハットチップ３０を、係止部４０の長径部４０Ｂに当接させて、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持することができる。かくして、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を仮固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができ、従来と比べて、陰極部９組立時の歩留まりを向上させることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、マグネトロンに関するものであり、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に用いられる連続波マグネトロンに適用して好適なものである。

２４５０ＭＨｚ帯の電波を発振する一般的な電子レンジ用マグネトロンは、発振部と入力部と出力部とを有している。発振部、入力部及び出力部は、マグネトロンの中心軸である管軸に沿って設けられている。つまり、発振部の管軸方向の一端側に入力部が設けられ、他端側に出力部が設けられている。

発振部は、陽極部と陰極部とを有している。陽極部は、陽極円筒と、この陽極円筒の内周面から中心の管軸に向かって突出する複数のベインとを有している。陰極部は、螺旋状陰極（カソード）と、入力側エンドハット及び出力側エンドハットと、陰極センターリードと陰極サイドリードとを有している。

カソードは管軸上に設けられ、入力側エンドハットはカソードの管軸方向の一端（入力側の端）に設けられ、出力側エンドハットはカソードの管軸方向の他端（出力側の端）に設けられている。陰極センターリードは、カソードの内側を通って管軸方向に延び、カソードの他端に設けられた後述するエンドハットチップを介してカソードと電気的に接続されている。一方、陰極サイドリードは、カソードの他端に設けられた入力側エンドハットを介してカソードと電気的に接続されている（例えば特許文献１参照）。

ここで、このような陰極部の組立方法について簡単に説明する。まず、出力側エンドハットを支持する為の部品であり陰極センターリードの外径よりも大きな内径を有する円筒状のエンドハットチップを陰極センターリードに嵌入して、陰極センターリードの出力側の端部に位置決めし、レーザー溶接によりエンドハットチップを陰極センターリードに仮固定する。その後、陰極センターリードに仮固定された状態のエンドハットチップの外周にカソードを嵌入して、エンドハットチップの外周にカソードの出力側の端をロウ材により固定するとともに、カソードの入力側の端をロウ材により入力側エンドハットに固定する。

次に、仮固定されている陰極センターリードとエンドハットチップとの隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで陰極センターリードとエンドハットチップを固着する。その後、陰極センターリードの外径よりも大きくエンドハットチップの外径よりも小さな孔を有する出力側エンドハットを、陰極センターリードの出力側の端部に嵌入して、出力側エンドハットをエンドハットチップに当接させ、レーザー溶接により陰極センターリードに固定する。従来、このような組立方法によって陰極部が組み立てられていた。

特開２０１３−２０６５６８号公報

ところで、従来の組立方法では、陰極センターリードとエンドハットチップとの仮固定にレーザー溶接を用いている為、陰極センターリードとエンドハットチップとの仮固定時に溶接不良が発生する場合があり、この溶接不良が、組立時の歩留まり率を低下させる要因の１つとなっていた。実際、陰極センターリードとエンドハットチップとの間に溶接不良が発生すると、例えば、エンドハットチップの外周にカソードを嵌入する際に、エンドハットチップの位置がずれたり、エンドハットチップが陰極センターリードから外れてしまったりすることがあった。

そこで、本発明は、上記課題を解決する為になされたものであり、従来と比べて、陰極部組立時の歩留まりを向上させることを目的とする。

上記目的を達成する為に、本発明に係るマグネトロンは、入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、前記陽極円筒の内面から、前記中心軸に向かって延び、遊端がベイン内接円を形成する複数のベインと、前記複数のベインの遊端によって形成されるベイン内接円内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、前記陰極センターリードの出力側の端部に固定され、前記カソードの出力側の端部と接続するエンドハットチップと、前記陰極センターリードの前記エンドハットチップより出力側に設けられ、前記エンドハットチップを介して前記カソードと接続する出力側エンドハットと、前記陰極センターリードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットとを備え、前記エンドハットチップは、リング状でなり、前記陰極センターリードは、前記出力側の端部に、前記エンドハットチップを係止する係止部を有し、前記係止部は、径方向の長さが前記陰極センターリードにおける当該係止部以外の部分の径より短い短径部と、径方向の長さが前記エンドハットチップの内径より大きい長径部とを有し、前記長径部によって前記エンドハットチップを係止することを特徴とする。

本発明によれば、陰極センターリードに形成された係止部によりエンドハットチップを陰極センターリードの出力側の端部に係止することができるので、陰極センターリードにエンドハットチップを固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができ、かくして、従来と比べて、陰極部組立時の歩留まりを向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの全体の縦断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極部の構成を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリードの係止部の形成方法を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。

本発明に係るマグネトロンの一実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の実施の形態は、単なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態のマグネトロン１の概略を示す縦断面図である。このマグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯の基本波を発生する電子レンジ用のマグネトロンである。マグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯の基本波を発生する発振部２、発振部２の中心に位置するカソード３に電力を供給する入力部４、発振部２から発振されたマイクロ波を管外（マグネトロン１外）に取り出す出力部５を有している。発振部２、入力部４及び出力部５は、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍに沿って設けられている。つまり、発振部２の管軸方向の一端側（図中下側）に入力部４が設けられ、他端側（図中上側）に出力部５が設けられている。

これら入力部４及び出力部５は、それぞれ発振部２に対し、入力側の金属封着体６及び出力側の金属封着体７によって真空機密に接合されている。

発振部２は、陽極部８と陰極部９とを有している。陽極部８は、陽極円筒１０と、複数枚（例えば１０枚）のベイン１１を有している。陽極円筒１０は、例えば銅からなり、円筒状に形成され、その中心軸が、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍを通るように配置されている。

各ベイン１１は、例えば銅からなり、板状に形成され、陽極円筒１０の内側に管軸ｍを中心に放射状に配置されている。各ベイン１１の外側の端部は陽極円筒１０の内周面に接合され、内側の端部は遊端になっている。そして、複数枚のベイン１１の遊端に囲まれた円筒状の空間が電子作用空間となっている。

陰極部９は、カソード３、２つのエンドハット１２、１３、陰極センターリード１４及び陰極サイドリード１５を有している。カソード３は、タングステンなどでできた螺旋状の陰極であり、電子作用空間の管軸ｍ上に設けられている。カソード３は、複数枚のベイン１１の遊端と間隔を隔てて配置されている。

このカソード３の入力側の端部（下端部）と出力側の端部（上端部）とに、それぞれ電子の飛び出しを防ぐ為のエンドハット１２、１３が固定されている。入力側のエンドハット（これを入力側エンドハットと呼ぶ）１２はリング状に形成され、出力側のエンドハット（これを出力側エンドハットと呼ぶ）１３はディスク上に形成されている。

陰極センターリード１４は、入力部４のセラミックステム１６に植立されていて、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延び、カソード３の出力側の端部に設けられたエンドハットチップ３０を介してカソード３と電気的に接続されている。一方、陰極サイドリード１５も、入力部４のセラミックステム１６に植立されていて、カソード３の入力側の端部に設けられた入力側エンドハット１２を介してカソード３と電気的に接続されている。

さらに、発振部２には、陽極円筒１０の入力側の端部（下端部）の内側と出力側の端部（上端部）の内側に、それぞれ一対のポールピース１７、１８が、入力側エンドハット１２と出力側エンドハット１３の間の空間を挟むように対向して設けられている。

入力側のポールピース（これを入力側ポールピースと呼ぶ）１７には、その中央部に、入力側エンドハット１２よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、入力側（下方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この入力側ポールピース１７は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。

一方、出力側のポールピース（これを出力側ポールピースと呼ぶ）１８は、その中央部に、出力側エンドハット１３よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、出力側（上方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この出力側ポールピース１８は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。

さらに、入力側ポールピース１７には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体６の上端部が固着されている。この金属封着体６は、陽極円筒１０の下端部にも接している。一方、出力側ポールピース１８には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体７の下端部が固着されている。この金属封着体７は、陽極円筒１０の上端部にも接している。

入力側の金属封着体６は、その下端部に、入力部４を構成するセラミックステム１６が接合されている。つまり、セラミックステム１６に植立された陰極センターリード１４と陰極サイドリード１５は、この金属封着体６の内側を通ってカソード３に接続されている。

一方、出力側の金属封着体７は、その上端部に、出力部５を構成する絶縁筒１９が接合されていて、さらに絶縁筒１９の上端には排気管２０が接合されている。さらに、複数のベイン１１のうちの１つから導出されたアンテナ２１が、出力側ポールピース１８を貫通し、金属封着体７の内側を通ってその上端側へと延び、先端が排気管２０に挟持され固定されている。

金属封着体６、７の外側には、陽極円筒１０を管軸ｍ方向に挟むように、一対のリング状の磁石２２、２３が対向して設けられている。一対の磁石２２、２３は、管軸ｍ方向に磁場を発生させるものである。

さらに、陽極円筒１０と磁石２２、２３は、ヨーク２４によって覆われていて、一対の磁石２２、２３とヨーク２４によって磁気回路が形成されている。そして、この磁気回路の磁石２２、２３からの磁束が、入力側ポールピース１７と出力側ポールピース１８とによって、ベイン１１の遊端とカソード３との間の電子作用空間に導かれるようになっている。

さらに、陽極円筒１０とヨーク２４の間には、ラジエータ２５が設けられていて、発振部２が発振することで生じた熱を、マグネトロン１の外部に放出するようになっている。また、カソード３は、陰極センターリード１４、陰極サイドリード１５を介して、コイル及び貫通コンデンサを有するフィルター回路２６に接続されている。フィルター回路２６は、フィルターボックス２７に収められている。マグネトロン１の構成の概略は、以上のようになっている。

次に、図２及び図３を用いて、陰極部９の構成についてさらに詳しく説明する。図２は、陰極部９全体を示す側面図であり、図中左側のみが断面図となっている。図３（Ａ）は、陰極部９の出力側の端部周辺を示す側面図であり、陰極センターリード１４と後述するエンドハットチップ３０以外の部分については省略している。また、図３（Ａ）は、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。さらに、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれエンドハットチップ３０の上面図、及び陰極センターリード１４の上面図である。

図２に示すように、陰極部９は、陰極センターリード１４が、カソード３の入力側エンドハット１２の中央の孔を通り、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延びている。この陰極センターリード１４の出力側の端部近傍には、図３に示すように、陰極センターリード１４の径Ｌ１よりも大きな内径Ｌ２を有するリング状（円筒状）のエンドハットチップ３０が挿入され固定されている。このエンドハットチップ３０は、出力側エンドハット１３を支持するとともに、カソード３の出力側の端部を固定する為の部品で、カソード３と電気的に接続されており、中心軸に沿って延びる貫通孔３０Ａが形成されている。尚、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０は、例えば、ともに高融点金属であるモリブデンでできている。

図２に示すように、出力側エンドハット１３は、陰極センターリード１４の径Ｌ１よりも大きく且つエンドハットチップ３０の外径よりも小さい径の貫通孔を有していて、この貫通孔に、陰極センターリード１４の出力側の端部が挿入されて、エンドハットチップ３０の出力側の端部に当接して固定されている。

また、エンドハットチップ３０の外径は、カソード３の内径とほぼ等しく、エンドハットチップ３０の外周に、カソード３の出力側の端部が巻回されるようにしてカソード３が固定されている。つまり、陰極センターリード１４は、エンドハットチップ３０を介してカソード３と電気的に接続されている。

一方、陰極サイドリード１５（図１参照）は、入力側エンドハット１２に接合され、この入力側エンドハット１２を介してカソード３と電気的に接続されている。そして、これら陰極センターリード１４及び陰極サイドリード１５を介して、入力部４からカソード３に電流が供給されるようになっている。

ここで、陰極センターリード１４についてさらに詳しく説明する。陰極センターリード１４は、出力側の端部近傍の所定位置に、エンドハットチップ３０を係止する係止部４０が形成されている。係止部４０は、図４に示すように、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）を用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで形成されている。具体的には、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の一部分を押しつぶすと、工具と接触する部分４０Ａが、内側に凹んで径方向の長さＬ３が短くなり、工具と接触しない部分４０Ｂが、外側に盛り上がって径方向の長さＬ４が長くなる。

このとき、図３（Ａ）、（Ｃ）に示すように、外側に盛り上がった部分４０Ｂの径方向の長さＬ４が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部４０として、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが短い部分（これを短径部と呼ぶ）４０Ａと、内径Ｌ２より径方向の長さが長い部分（これを長径部と呼ぶ）４０Ｂとが形成される。尚、係止部４０の短径部４０Ａは、押しつぶされた分、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部４０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さＬ３が短くなっている。

陰極センターリード１４は、出力側の端部から嵌入されるエンドハットチップ３０を、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きい係止部４０の長径部４０Ｂで支持することで、エンドハットチップ３０を、出力側の端部近傍で保持するようになっている。尚、陰極センターリード１４は、出力側の端部の長径部４０Ｂに、エンドハットチップ３０の端部が当接することにより、エンドハットチップ３０を保持するようになっている為、長径部４０Ｂの端部の位置を、エンドハットチップ３０を固定する所望の位置に合わせるようにして、係止部４０が形成されている。

次に、陰極部９の組立方法について説明する。まず、まだ係止部４０が形成されていない陰極センターリード１４を、出力側の端部を上側、入力側の端部を下側とする向きで、治具に固定する。次に、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の所定箇所を押しつぶすことにより、係止部４０を形成する。その後、陰極センターリード１４の出力側の端部から、エンドハットチップ３０を嵌入する。出力側の端部から嵌入されたエンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の係止部４０に当接すると、それ以上、入力側（すなわち下方）には移動できなくなる為、この位置で保持される。このようにして、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍にエンドハットチップ３０を仮固定する。

次に、陰極センターリードの出力側の端部から、エンドハットチップ３０の外周を通るようにカソード３が嵌入される。このとき、エンドハットチップ３０の外周にカソード３が接触すると、エンドハットチップ３０には、入力側への力が加わることになるが、エンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の係止部４０に係止されている為、入力側に位置がずれることはない。

さらに、カソード３の出力側の端がエンドハットチップ３０の外周に到達するまで、カソード３を嵌入した後、カソード３の出力側の端をエンドハットチップ３０の外周にロウ材により固定するとともに、カソード３の入力側の端をロウ材により入力側エンドハット１２に固定する。次に、エンドハットチップ３０と、陰極センターリード１４との間の隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０を固着する。これにより、エンドハットチップ３０が陰極センターリード１４に完全に固定される。

その後、陰極センターリード１４の出力側の端部に、出力側エンドハット１３を嵌入して、出力側エンドハット１３とエンドハットチップ３０の出力側の端部とを当接させ、レーザー溶接により、陰極センターリード１４に出力側エンドハット１３を固定する。陰極部９は、このような組立方法で組み立てるようになっている。尚、この組立方法は、一例であり、上述した手順の一部を入れ替えるなどしてもよい。例えば、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍にエンドハットチップ３０を仮固定した後、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０をロウ材により固定してから、カソード３を嵌入するようにしてもよい。

ここまで説明したように、第１の実施の形態では、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の一部分を径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶすことにより、陰極センターリード１４の他の部分の径Ｌ１より径方向の長さが短い短径部４０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが長い長径部４０Ｂとでなる係止部４０を形成するようにした。

こうすることで、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入したエンドハットチップ３０を、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に形成された係止部４０の長径部４０Ｂに当接させて、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持することができる。

これにより、第１の実施の形態の陰極部９では、従来の組立方法で必要だった、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を仮固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができるので、エンドハットチップ３０の位置がずれたりエンドハットチップ３０が陰極センターリード１４から外れてしまったりする不具合をレーザー溶接で仮固定する場合より減らすことができ、かくして、従来と比べて、陰極部９組立時の歩留まりを向上させることができる。

また、第１の実施の形態では、仮固定時のレーザー溶接を省略する代わりに、陰極センターリード１４に係止部４０を形成する工程が追加されることになるが、この係止部４０は、陰極センターリード１４の一部分を押しつぶすだけの簡易な作業で形成することができるので、組立コストの増加を抑えることができる。また、仮固定時のレーザー溶接を省略することで、レーザー溶接機の利用コストを削減できるという利点も得られる。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは陰極センターリードの構成のみが異なる。ゆえに、ここでは、主に、陰極センターリードの構成について説明することとする。

図５に、第２の実施の形態による、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０の構成を示す。図５（Ａ）は、陰極部９の出力側の端部周辺を示す側面図であり、陰極センターリード１４と後述するエンドハットチップ３０以外の部分については省略している。また、図５（Ａ）は、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。さらに、図５（Ｂ）は、陰極センターリード１４の上面図である。尚、エンドハットチップ３０は、第１の実施の形態と同一構成の為、詳しい説明は省略する。

陰極センターリード１４は、出力側の端部近傍の所定位置に、エンドハットチップ３０を係止する係止部５０が形成されている。係止部５０は、第１の実施の形態の係止部４０と同様、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）などを用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで形成されている。具体的には、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４を押しつぶすと、工具と接触する部分５０Ａが、内側に凹んで径方向の長さＬ１０が短くなり、工具と接触しない部分５０Ｂが、外側に盛り上がって径方向の長さＬ１１が長くなる。

このとき、外側に盛り上がった部分５０Ｂの径方向の長さＬ１１が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部５０として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部５０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部５０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部５０Ｂとが形成される。

エンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入され、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きい係止部５０の長径部５０Ｂに圧入されることで、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持されるようになっている。尚、陰極センターリード１４は、係止部５０の長径部５０Ｂが中心軸方向に延びている為、エンドハットチップ３０を圧入しながら中心軸方向の位置を調整できるようになっている。

陰極部９の組立方法については、第１の実施の形態とほぼ同様である為、詳しい説明は省略する。第１の実施の形態と異なるのは、陰極センターリード１４の係止部５０の長径部５０Ｂにエンドハットチップ３０を圧入することで、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０を仮固定する点である。

ここまで説明したように、第２の実施の形態では、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の一部分を径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶすことにより、陰極センターリード１４の他の部分の径Ｌ１より径方向の長さが短い短径部５０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部５０Ｂとでなる係止部５０を形成するようにした。

こうすることで、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入したエンドハットチップ３０を、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に形成された係止部５０の長径部５０Ｂに圧入して、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持することができる。

これにより、第２の実施の形態の陰極部９では、第１の実施の形態と同様、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を仮固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができるので、従来と比べて、陰極部９組立時の歩留まりを向上させることができる。

また、第２の実施の形態では、陰極センターリード１４の係止部５０にエンドハットチップ３０を圧入して仮固定するようになっている為、第１の実施の形態のように陰極センターリード１４の係止部４０にエンドハットチップ３０を当接させて仮固定する場合と比べて、より強固に仮固定することができる。また、仮固定後も、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０が圧入されているだけなので、エンドハットチップ３０の位置を容易に調整することができる。

[他の実施の形態]
尚、上述した第１の実施の形態では、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）を用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで係止部４０を形成するようにした。これに限らず、例えば、図６に示すように、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の径方向の一端部分と他端部分を、それぞれつまむように押しつぶすことにより、係止部６０を形成するようにしてもよい。尚、図６（Ａ）は、陰極センターリード１４及びエンドハットチップ３０を示す側面図であり、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。図６（Ｂ）は、陰極センターリード１４の上面図である。

具体的に、陰極センターリード１４の径方向の一端部分と他端部分を、それぞれ軸方向と直交する方向につまむように押しつぶすと、径方向の一端部分と他端部分とにそれぞれ耳状の突起部６１が形成される。このとき、２個の突起部６１の端から端までの長さ（すなわち径方向の長さ）Ｌ２０が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部６０として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部６０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部（すなわち径方向の長さＬ２１でなる部分）６０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが長い長径部（すなわち径方向の長さＬ２０でなる部分）６０Ｂとが形成される。そしてこの係止部６０が、エンドハットチップ３０の仮固定時に、エンドハットチップ３０と当接する。

尚、図６では、突起部６１の平面（すなわち押しつぶされてできた面）が陰極センターリード１４の中心軸と平行になっているが、突起部６１の平面が陰極センターリード１４の中心軸と直交するように、突起部６１を形成するようにしてもよい。この場合、エンドハットチップ３０の入力側の端部が、突起部６１の平面と当接することになる為、エンドハットチップ３０を安定して保持できる。

また、これに限らず、例えば、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先鋭部を有する所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の一部分を、径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶし、陰極センターリード１４の一部分に中心軸に沿って延びる溝７０を掘ることで、係止部７１を形成するようにしてもよい。

具体的に、陰極センターリード１４の一部分に中心軸に沿って延びる溝７０を掘ると、この溝７０の周囲が隆起して中心軸に沿って延びる突起部７２が形成される。このとき、陰極センターリード１４の中心軸を挟んで対向配置された突起部７２の端から端までの長さ（すなわち径方向の長さ）Ｌ３０が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部７１として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部７１以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部（すなわち径方向の長さＬ３１でなる溝７０の部分）７１Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部（すなわち径方向の長さＬ３０でなる突起部７２の部分）７１Ｂとが形成される。そして、この係止部７１が、エンドハットチップ３０の仮固定時に、エンドハットチップ３０に圧入される。

さらに、上述した例では、突起部６１、７２を、それぞれ陰極センターリード１４に複数個形成するようにしたが、これに限らず、少なくとも１個形成すれば、係止部として機能する。また、上述した各実施の形態では、陰極センターリード１４に、係止部４０、５１、６０、７１を形成するようにしたが、これに限らず、径方向の長さが陰極センターリード１４の径Ｌ１より短い短径部と、径方向の長さがエンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きい長径部とを有するものであれば、上述した係止部４０、５１、６０、７１とは異なる形状及び大きさの係止部を陰極センターリード１４に形成するようにしてもよい。また、係止部の長径部にエンドハットチップが圧入し易くなるように、長径部を、入力側より出力側の方が径方向の長さが短いテーパ形状としてもよい。

１……マグネトロン、３……カソード、４…入力部、５……出力部、８……陽極部、９……陰極部、１０……陽極円筒、１１……ベイン、１２……入力側エンドハット、１３……出力側エンドハット、１４……陰極センターリード、１５……陰極サイドリード、３０……エンドハットチップ、４０、５０、６０、７１……係止部、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ、７１Ａ……短径部、４０Ｂ、５０Ｂ、６０Ｂ、７１Ｂ……長径部、６１、７２……突起部。

Claims (5)

1. 入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、
   前記陽極円筒の内面から、前記中心軸に向かって延び、遊端がベイン内接円を形成する複数のベインと、
   前記複数のベインの遊端によって形成されるベイン内接円内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、
   前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、
   前記陰極センターリードの出力側の端部に固定され、前記カソードの出力側の端部と接続するエンドハットチップと、
   前記陰極センターリードの前記エンドハットチップより出力側に設けられ、前記エンドハットチップを介して前記カソードと接続する出力側エンドハットと、
   前記陰極センターリードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットとを備え、
   前記エンドハットチップは、リング状でなり、
   前記陰極センターリードは、前記出力側の端部に、前記エンドハットチップを係止する係止部を有し、
   前記係止部は、径方向の長さが前記陰極センターリードにおける当該係止部以外の部分の径より短い短径部と、径方向の長さが前記エンドハットチップの内径より大きい長径部とを有し、前記長径部によって前記エンドハットチップを係止する
   ことを特徴とするマグネトロン。
2. 前記係止部は、
   前記エンドハットチップの入力側の端部が前記長径部の出力側の端部と当接することで前記エンドハットチップを係止する
   ことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
3. 前記係止部は、
   前記長径部に前記エンドハットチップが圧入されることで前記エンドハットチップを係止する
   ことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
4. 前記長径部は、前記陰極センターリードの中心軸に沿って延びている
   ことを特徴とする請求項３に記載のマグネトロン。
5. 前記係止部は、
   前記陰極センターリードの一部分が径方向に押しつぶされることにより凹んだ部分が短径部、盛り上がった部分が長径部となっている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマグネトロン。

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