JP2017180833A - ターボチャージャーの軸受流体膜の表面及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ターボチャージャー等に用いる低摩擦方式で回転要素を支持し、振動等を低減させることができ、安定性を増加させ、回転速度をより高くすることができる軸受システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】軸受システム１２は、第１の表面を有することができる軸受要素２２を含むことができる。嵌合要素１８は、第１の表面と対向することができる第２の表面を有することができる。流体膜界面は、第１及び第２の表面との間に定義することができる。嵌合要素は、軸の周りで軸受要素に対して回転することができる。軸方向は、軸に平行に定義することができる。半径方向は、軸に垂直に定義することができる。第１の表面は、軸方向に変化することができ、半径方向に変化することができるプロファイルを有することができる。前記プロファイルは、流体膜界面に存在する流体を円周方向及び／または軸方向の構成要素を有する方向または方向に誘導することができる。
【選択図】図１

Description

本開示は、一般的に回転要素のための軸受システムに関し、特にターボチャージャーにおける軸受システムに関する。

軸受は、典型的には低摩擦方式で回転要素を支持し、さまざまな環境で使用することができる。例えば、内燃機関の吸入空気を充填するために使用されるターボチャージャーは、タービンによって駆動されるコンプレッサーを含むことができる。タービンは、軸受によって回転するように支持することができる共通のシャフトによってコンプレッサーに連結することができる。シャフト及びそれに連結されたタービン及びコンプレッサーホイールは、数十万ＲＰＭ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）に近接する速度で回転することができる。また、ターボチャージャーは、高温の排気ガス環境で作動することができる。

多数の変形例は、第１の表面を有することができる軸受要素を含むことができる軸受システムを含むことができる。嵌合要素（ｍａｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）は、第１の表面と対向することができる第２の表面を有することができる。流体膜界面は、第１及び第２の表面との間に定義することができる。前記嵌合要素は、軸の周りの軸受要素に対して回転することができる。軸方向は、軸に平行に定義することができる。半径方向は、軸に垂直に定義することができる。前記第１の表面は、軸方向に変化することができ、半径方向に変化することができるプロファイルを有することができる。前記プロファイルは、流体膜界面内に存在する流体を軸方向及び円周方向の両方に誘導することができる。

多数の追加の変形例は、方法を含むことができ、ローターを有する機械を提供することを含むことができる。ローターの磁気浮上が提供されうる。ローターには切削チップが設置されうる。ローターは、磁気浮上を利用して、半径方向の軌跡を介して誘導されることができるか、または軸方向の軌跡と組み合わせることができる。前記内周面上の軸受要素のプロファイルは、切削チップで切削することができる。

本発明の範囲内の他の例示的な変形例は、本明細書に提供される詳細な説明から明らかになるだろう。詳細な説明及び特定の実施例には、本発明の範囲内の変形例を開示しているが、単に例示のためのものであって、本発明の範囲を制限しようとするものではないことを理解すべきである。

本発明の範囲内の変形例の選択的な実施例は、詳細な説明及び添付の図面からより十分に理解されるであろう：
多数の変形例による回転システムの概略図である。 多数の変形例による回転システムの概略図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略図である。 図３に示された線４−４に沿って取られた、多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略断面図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略図である。 図５に示された線６−６に沿って取られた、多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略的な断面図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略的な切開斜視図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略的な切開斜視図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略的な切開斜視図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略的な切開斜視図である。 多数の変形例による製品と共に使用するための軸受システムの一部の概略断面斜視図である。 水平軸上の位置角と垂直軸上の軸方向の位置比を有する多数の変形例による軸受内部プロファイルの２次元図面である。 多数の変形例による製品を製造する方法の概略図である。 多数の変形例による切削チップの概略図である。 多数の変形例による製品を製造する方法における１ステップの概略図である。 多数の変形例による製品を製造する方法における１ステップの概略図である。 多数の変形例による製品を製造する方法における１ステップの概略図である。 多数の変形例による製品を製造する方法における１ステップの概略図である。

変形例に対する以下の説明は、本質的に、単純な例示に過ぎず、決して本発明の範囲、その適用、または用途を制限しようとするものではない。

図１に示された多数の変形例において、製品１０は、回転システムと共に使用することができ、前記回転システムは、例示のために、エンジンと共に使用するためのターボチャージャーシステム１２でありうる。ターボチャージャーシステム１２は、エンジンが作動している時に排気ガスの連続的な高速ジェットに存在しうるタービンホイール１４を含むことができる。ターボチャージャーシステム１２は、シャフト１８によってタービンホイール１４に連結可能なコンプレッサーホイール１６を含むことができ、したがって、タービンホイール１４及びコンプレッサーホイール１６が可変回転速度で共に回転する。シャフト１８は、ハウジング２０を介して延長することができる。軸受システム２２がハウジング２０内に収容することができ、シャフト１８は、軸受システム２２を介して延長することができる。シャフト１８は、軸受システム２２によって支持され、低摩擦抵抗で回転することができる。シャフト１８は、一般的に、軸の周りに回転することができ、基準線は軸方向１１を表示している。基準線１１は、軸に対して９０度延長され、軸の周りで３６０度のうち任意の角度で軸から離れるように誘導されうる半径方向１５を表示することができる基準線によって交差することができる。

多数の変形例において、軸受システム２２と同様の軸受システムは、挑戦的な環境で直面する力を管理する能力を有する効率的な低摩擦動作を提供することができる。軸受システム２２は、接触を抑制し、減衰を提供し、及び／または動作を制御するために、ギャラリーシステム２３を介して潤滑油が供給される流体力学軸受システムでありうる。軸受システム２２は、全浮動（ｆｕｌｌｙ ｆｌｏａｔｉｎｇ）ジャーナルタイプ軸受２４、２６を使用することができ、シャフト１８は軸受２４、２６に対する嵌合要素でありうる。軸受２４、２６は、ハウジング２０のボア２８内に収容することができ、それらの軸方向の位置を維持するための保持機構、例えばクリップリング（図示せず）、または当該技術分野で公知された他の装置を備えることができる。軸受２４、２６は、シャフト１８を囲むことができ、シャフト１８と共にハウジング２０内での回転を含みうるそれらの保持システムの内部で自在に浮動することができる。軸受２４、２６は、一般的に、シャフト１８よりも遅い速度で回転して、その嵌合界面で相対回転が起こりうる。その結果、軸受２４、２６により、ハウジング２０と軸受２４、２６との間の外部膜界面３０、及び軸受２４、２６とシャフト１８との間の内部膜界面３２を含むことができる２つの流体力学油膜界面が存在しうる。

多数の他の変形例において、図２に示した製品４０は、シャフト１８によって連結されるタービンホイール１４及びコンプレッサーホイール１６を含むことができる。シャフト１８は、軸受システム４２によってハウジング２０内に支持されうる。軸受システム４２は、半浮動（ｓｅｍｉ−ｆｌｏａｔｉｎｇ）軸受システムでありうる。ピン４４、または当該技術分野で公知のように、他の回転防止装置がハウジング２０及び軸受システム４２と係合することができる。軸受システム４２は、シャフト１８とハウジング２０との間で浮動することができるが、ピン４４によってハウジング２０に対して回転することが阻止されうる。シャフト１８は、軸受システム４２及びハウジング２０に対して回転することができる。この場合、半浮動軸受システム４２は、中心連結部４１によって隣接する、２つの個別の半浮動軸受端部を含む単一の、一体型または組み立てられたユニットの一例でありうる。一つの半浮動端部は、内部膜界面４９及び外部膜界面４７から構成され、他の半浮動端部は、内部膜界面４８及び外部膜界面４６から構成される。他の変形例において、各半流動軸受端部は、隣接する中心部４１なしに個別に浮動し、それぞれが個々の回転防止装置を有する。軸受システム４２は、ハウジング２０と軸受システム４２との間に２つ以上の外部膜界面４６、４７と、軸受システム４２とシャフト１８との間に２つ以上の内部膜界面４８、４９を含みうる４つ以上の油膜界面を有することができる。内部膜界面４８、４９は、流体力学油膜界面でありうる。外部膜界面４６、４７は、軸受システム４２とハウジング２０との間で減衰のための圧着膜界面として作動することができる。多数の変形例において、製品１０、４０は、当該技術分野で公知のように、半径方向軸受システムに一体化または一体化されないスラスト軸受システム（図示せず）を含むことができる。

図３及び図４を参照すると、多数の変形例において、内部膜界面４８、４９のための軸受システム２２または軸受システム４２で使用することができる軸受５０が示されている。軸受５０は、一般的に中空の円筒状でありうる。軸受５０は、各膜界面４８、４９の内周面５４を定義することができる軸方向延長開口部５２を有してもよく、それぞれが他のものの変形であってもよい。内周面５４は、軸受５０の第１の端部５６から第２の端部５８までの開口部５２の３６０度の円周の周りに延長することができる。軸受５０は、この軸受５０の周りに延長されて外周面６２を定義する最外周部６０を有することができる。外周面６２は、端部５６から端部５８に延長することができ、円周方向オイル溝（図２に示す）を有することができる。軸受５０は、内周面５４と外周面６２との間に存在しうる壁６４を有することができる。多数の開口部６８、６９が壁６４を介して外周面６２から内周面５４に半径方向１５に延長することができる。開口部６８、６９は、ギャラリーシステム２３と協働して内周面５４及び連結シャフト１８に潤滑油を供給することができる。

図５及び図６を参照すると、多数の変形例において、軸受システム２２または軸受システム４２で使用されうる軸受７０が示されている。軸受７０は、一般的に中空の円筒状でありうる。軸受７０は、内周面７４を定義することができる軸方向延長開口部７２を有することができる。第１のダム７６は、軸受７０の端部７７に形成することができる。第２のダム７８は、端部７７から軸受７０の対向端部７９に形成することができる。ダム７６、７８は、それぞれ軸方向の開口部８０、８１を有することができ、これらの開口部は、形状が円形であり得、開口部７２の開放直径よりも小さい開放直径を有することができ、その差は可視的に明瞭にするために、図６に誇張して示すことができる。内周面７４は、開口部７２の３６０度の円周の周りに延長することができ、第１のダム７６から第２のダム７８に軸方向に延長することができる。各ダム７６、７８は、互いに対して表面変化を有することができ、また、プロファイル面を有することもできる。その結果、軸方向延長開口部７２は、軸受７０の端部７７、７９まで完全に延長されなくてもよい。軸受７０は、この軸受７０の周囲に延長され、外周面８４を定義する最外周部８２を有することができる。外周面８４は、端部７７から端部７９に延長することができ、円周方向オイル溝（図２に示す）を有することができる。軸受５０は、内周面７４と外周面８４との間に存在しうる壁８６を有することができる。多数の開口部８８が半径方向１５に壁８６を介して外周面８４から内周面７４に延長しうる。開口部または開口部ら８８は、ギャラリーシステム２３と協働して内周面７４及び連結シャフト１８に潤滑油を供給することができる。ダム７６、７８は、内周面７４における油膜界面に潤滑油を保持し、端部７７、７９の外へのオイルの流れを調節するのに役立つことができる。

図７を参照すると、内周面９２の可視性のために、軸受９０の割れた半分が示されている。軸受９０は、軸受５０及び／または軸受７０を示しうる。軸受９０は、内周面９２において内部流体力学油膜界面を有する全浮動軸受または半浮動軸受または他のタイプであってもよい。壁９３の内周面９２は、軸受９０とシャフト１８との間の界面で潤滑油の誘導されたコンバージェンス９５を提供するように成形されたプロファイル９４を有することができ、別途のエッジを有しうる段差がなく形成することができる。コンバージェンスは、シャフト１８との界面で内周面９２の1つ以上の領域から内周面９２の1つ以上の他の領域への潤滑油の移動及び蓄積を表示することができる。誘導されたコンバージェンスは、軸方向１１及び円周方向９６を含みうる１つ以上の方向に流れの構成要素を有するコンバージェンスを含むことができる。円周方向９６は、軸受９０の軸及びシャフト１８の周囲で内周面９２の円周に沿う方向でありうる。本実施例において、誘導されたコンバージェンスは、軸受９０の軸方向の長さに沿って中間ポイント９８に向かって、そして軸受９０のそれぞれの端部９７、９９から離れて円周方向９６及び軸方向１１に構成要素を有することができる。内周面９２のプロファイル９４は、誘導されたコンバージェンスを実行するように成形することができる。

図８を参照すると、多数の変形例において、内周面９２のプロファイル９４は、軸受９０の軸方向の長さに沿って選択された多数の個別基準線１０１、１０２、１０３、１０４、及び１０５により示されうる。基準線１０１−１０５は、断面エッジ１０６における０度から断面エッジ１０８における１８０度まで内周面の１８０度に沿って延長されるものと示されている。内周面は、切開されていない完全な軸受９０に対して軸の周りに３６０度延長されるものと理解されるべきである。基準線１０１−１０５のそれぞれにおけるプロファイル９４は、壁９３の可変する厚さによって生成された可変する高さを有することができる。プロファイル９４は、ポイント１１０、１１１、１１２、１１３、及び１１４を介して隆起（ｒｉｄｇｅ）から移動するピーク１０９及び交互にあるバレーを有することができ、一つのバレーは、ポイント１１５、１１６、１１７、１１８、１１９を介して移動し、他の一つのバレーは、ポイント１２０、１２１、１２２、１２３、１２４を介して移動する。例えば、基準線１０１は、ポイント１１０におけるピーク１０８の上から、そしてポイント１１５における他のバレーを介して、ポイント１２０で最低でありうるバレーを介したプロファイル９４に従うことができる。ピークポイント１１０−１１４及びバレーポイント１１５−１１９、１２０−１２４は、それらの高さの差を視覚的に明瞭に誇張して示すことができる。多数の変形例において、ピークポイント１１０−１１４及びバレーポイント１１５−１１９との間の高さの差は、４−３０ミクロンの正常範囲内にありうる。軸受９０の内側の円周の周りに交互にあるピーク及びバレーは、軸受９０とシャフト１８との間の界面内の油膜の円周方向のコンバージェンスに影響を与えうる。潤滑油は、上り坂（ｕｐ−ｈｉｌｌ）方式で、例えば、シャフト１８に対する周辺部の周りに多数の潤滑くさびを形成する比較的高い位置におけるコンバージェンスのためにバレー１２０からピーク１１０に向かって上方に誘導され得、振動、騒音を低減させることができ、安定性を増加させることができ、回転速度をより高くすることができる。また、軸受９０の長さに沿ったピークポイント１１０−１１４は、エッジ１０６から可変する角度距離に位置することができる。例えば、ポイント１１０は、エッジ１０６から９０度の距離に位置することができる。ポイント１１１は、エッジから７８度の距離に位置することができ、ポイント１１２は、エッジ１０６から６６度の距離に位置することができ、軸受９０の軸方向の長さに沿って中間ポイント９８にあってもよい。ピークは、ポイント１１３から７８度まで、そしてポイント１１４では、９０度まで再度移行することができる。その結果、ピーク１０８によって定義された隆起は、端部９７、９９から中間ポイント９８に向かって移動するシャフト１８の回転により前方に移動しうる。その結果、潤滑油は、中間ポイント９８に向かって軸方向にコンバージェンス構成要素を有する端部９７、９９から離れて内側方向に誘導することができる。これは、潤滑油が端部９７、９９の外に漏れて軸受９０とシャフト１８との間の界面内に漏れることを維持するのに助けになる。その結果、軸受９０は、円周方向と軸方向の両方に誘導されたコンバージェンスを提供することができる。

多数の変形例において、図９に示すように、軸受セット１３０が軸受１３６、１３８の内周面１３２、１３４の可視性のために割れた半分の部分として示されている。軸受１３６、１３８は、シャフト１８上とハウジング２０内の離隔された位置に配置することができる。軸受１３６及び／または１３８は、軸受５０及び／または軸受７０を示しうる。軸受１３６、１３８は、内周面１３２、１３４において、内部流体力学油膜界面を有する全遊動軸受または半遊動軸受または他のタイプでありうる。軸受１３６の内周面１３２は、軸受１３６とシャフト１８との間の界面における潤滑油の誘導されたコンバージェンス１３５を提供するように成形されたプロファイル１３３を有しうる。誘導されたコンバージェンス１３５は、軸方向１１及び円周方向１３７を含みうる多数の方向にコンバージェンス構成要素を含むことができる。本実施例において、誘導されたコンバージェンスは、エッジ１３９からエッジ１３１まで円周方向１３７への構成要素を有することができる。誘導されたコンバージェンスは、軸受１３６の軸方向の長さに沿って端部１４０から離れて、そして端部１４２に向かって軸方向への構成要素をも有することができる。内周面１３２のプロファイル１３３は、誘導されたコンバージェンスを実行するように成形することができる。軸受１３８の内周面１３４は、軸受１３８とシャフト１８との間の界面で潤滑油の誘導されたコンバージェンス１４５を提供するように成形されたプロファイル１４４を有することができる。誘導されたコンバージェンス１４５は、軸方向１１及び円周方向１３７を含みうる２つの方向にコンバージェンス構成要素を含むことができる。本実施例において、誘導されたコンバージェンスは、エッジ１４８からエッジ１４６に向かって円周方向１３７に誘導することができる。誘導されたコンバージェンスは、軸受１３８の軸方向の長さに沿って端部１５０から離れて、そして端部１５２に向かって軸方向１１に誘導されうる。内周面１３４のプロファイル１５１は、誘導されたコンバージェンスを実行するように成形することができる。

図１０を参照すると、多数の変形例において、内周面１３２のプロファイル１３３は、軸受１３６の軸方向の長さに沿って選択された多数の個別の基準線１６１、１６２、１６３として明示することができる。基準線１６１−１６３は、断面エッジ１６５における０度から断面エッジ１６７における１８０度まで内周面１３２の１８０度に沿って延長されるものと示されている。内周面は、切開されていない完全な軸受１３０に対して軸周りに３６０度延長されるものと理解されるべきである。基準線１６１−１６３のそれぞれにおけるプロファイル１３３は、壁１３９の可変する厚さによって生成された可変する高さを有することができる。プロファイル１３３は、ポイント１６１、１６２、１６３を介して隆起から移動するピーク１６８及び交互にあるバレーを有することができ、一つのバレーは、ポイント１７０、１７１、１７２を介して移動し、他のバレーはポイント１７３、１７４、１７５を介して移動する。例えば、基準線１６１は、ポイント１６１におけるピーク１６８上から、そしてポイント１７０における他のバレーを介して、ポイント１７３で最低でありうるバレーを介したプロファイル１３３に従うことができる。ピークポイント１６１−１６３及びバレー点１７０−１７２、１７３−１７５は、それらの高さの差を可視的に明瞭にするために誇張して示しうる。軸受１３０の内側の円周の周りに交互にあるピーク及びバレーは、軸受１３０とシャフト１８との間の界面内の油膜の円周方向のコンバージェンスに影響を与えうる。潤滑油は、上り坂方式で、例えば、比較的高い位置におけるコンバージェンスのためにバレー１７３からピーク１６１に向かって上方に誘導されうる。また、軸受１３０の長さに沿ったピークポイント１６１−１６３は、エッジ１６５から可変する角度距離に位置することができる。例えば、ポイント１６１は、エッジ１６５から８０度の距離に位置することができる。ポイント１６２は、エッジから７８度の距離に位置することができ、ポイント１６３は、エッジ１６５から６６度の距離に位置することができる。ピーク隆起は、端部１７６から端部１７７に移動するエッジ１６５により近くに移行することができる。その結果、ピーク１６８によって定義された隆起は、端部１７６から端部１７７に移動するシャフト１８の回転により前方に移動することができる。その結果、潤滑油は、軸受１３６、１３８の間の領域１７９に誘導するように配置することができる端部１７７に向かう方向に軸方向の構成要素を有するコンバージェンスのために、端部１７６から離れて内側方向に誘導することができる。これは、タービンホイール１４に向かいうるハウジング２０に対する外部端部１７６の外に潤滑油が漏れることを維持するのに助けになる。その結果、軸受１３０は、円周方向と軸方向の両方に構成要素を有する誘導されたコンバージェンスを提供することができる。

多数の変形例において、軸受１３８で、内周面１３３のプロファイルは、軸受１３８の軸方向の長さに沿って選択された多数の個別の基準線１８１、１８２、１８３として示すことができる。基準線１８１−１８３は、断面エッジ１８５における０度から断面エッジ１８７における１８０度まで内周面１３４の１８０度に沿って延長されるものと示されている。内周面１３４は、切開されていない完全な軸受１３８に対して軸周りに３６０度延長されるものと理解されるべきである。基準線１８１−１８３のそれぞれにおけるプロファイル１５１は、壁１８９の可変する厚さによって生成された可変する高さを有することができる。プロファイル１５１は、ポイント１８４、１８６、１８８を介して隆起に移動するピーク１９０及び交互にあるバレーを有することができ、一つのバレーは、ポイント１９１、１９２、１９３を介して移動し、他のバレーはポイント１９４、１９５、及び１９６を介して移動する。例えば、基準線１８３は、ポイント１８４におけるピーク１９０の上から、そしてポイント１９１における他のバレーを介して、ポイント１９９で最低でありうるバレーを介したプロファイル１５１に従うことができる。ピークポイント１８４、１８６、１８８及びバレー点１９１−１９３、１９４−１９６は、それらの高さの差の可視的な明瞭性のために誇張して示すことができる。軸受１３８の内側の円周の周りに交互にあるピーク及びバレーは、軸受１３８とシャフト１８との間の界面内の油膜の円周方向コンバージェンスに影響を与えうる。潤滑油は、上り坂方式で、例えば、比較的高い位置におけるコンバージェンスのためにバレー１９４−１９６からピーク１９０に向かって上方に誘導することができる。また、軸受１３８の長さに沿ったピークポイント１８４、１８６、１８８は、エッジ１８５から可変する角度距離に位置することができる。例えば、ポイント１８８は、エッジ１８５から８０度の距離に位置することができる。ポイント１８６は、エッジ１８５から７８度の距離に位置することができ、ポイント１８４は、エッジ１８５から６６度の距離に位置することができる。ピーク隆起は、端部１９８から端部１９９に移動するエッジ１８５により近く移行することができる。その結果、ピーク１９０によって定義された隆起は、端部１９８から端部１９９に移動するシャフト１８の回転により前方に移動することができる。その結果、潤滑油は軸受１３６、１３８の間の領域１７９に誘導するように配置されうる端部１９９に向かう軸方向へのコンバージェンスのために、端部１９８から離れて内側方向に誘導することができる。これは、タービンホイール１６に向かいうるハウジング２０に対する外部端部１９８の外に潤滑油が漏れることを維持するのに助けになる。その結果、軸受１３８は、円周方向と軸方向の両方に構成要素を有する誘導されたコンバージェンスを提供することができる。軸受１３６、１３８は、ハウジング２０の内側の領域１７９に誘導された軸方向のコンバージェンス構成要素を有する対で使用することができる。

多数の変形例において、図１１に示すように、軸受２００は、その長さの一部が除去されている切開されたものとして示されている。軸受２００は、軸受アセンブリ２２、４２で使用することができる。軸受２００は、ボア２８内でハウジング２０と対向しうる外部面２０２を有することができる。軸受２００は、シャフト１８と対向しうる内周面２０４を有することができる。流体力学油膜界面が内周面２０４とシャフト１８との間に定義することができる。内周面は、端部２１０におけるダム２０８から軸受２００の切開された他の端部における他のダムに軸方向１１に延長することができる。ダム２０８を有する合流部２１４で見られる内周面２０４のプロファイル２１２は、識別可能なエッジではなく、滑らかな移行部であってもよい。プロファイル２１２は、軸受２００の壁２１６の可変する厚さによって定義することができる。ダム２０８は、軸１１に向かって内側に対向しうる円形の壁エッジ２２０の内側に開口部２１８を定義することができる。エッジ２２０は、ダム２０８を過ぎて外側にオイルの移動を抑制するようにプロファイル２１２から遠ざかる最小距離２０６でありうる。開口部２１８は、その円周の周りに円形のプロファイルを有することができる。図面で省略されている排水穴及び軸方向のオイル供給／排出溝が含まれうる。プロファイル２１２は、交互にあるピーク２２１、２２２、２２３とバレー２２４、２２５、２２６との間の内周面２０４の円周の周りに波形となりうる。ピーク及びバレーの数は、適用例の回転速度及び軸受のサイズにより変化しうる。壁２１６の厚さの変化は、可視的な明瞭性を提供するために誇張して示す。バレー２２５の最低ポイントにおける壁の厚さ２３０は、ピーク２２３の最高ポイントにおける壁の厚さ２３２よりも４−３０ミクロン少ない正常範囲内にありうる。プロファイル２１２は、バレーからピークまで、例えば、バレー２２６からピーク２２１まで滑らかなランプ形構造を含むことができる。

多数の変形例において、ピーク、例えばピーク２２１によって生成された隆起のプロファイル２１２は、端部２１０から内側に移動する、時計回りに（図１１で見たとき）に移動する。より具体的には、シャフト１８は、回転方向２３６に回転する。ピーク２２１によって定義された隆起の最上部は、曲線２３８で表現することができる。ダム２０８から内側に移動すると、曲線２３８は、軸方向１１から離れて、そして軸方向１１に対して鋭角２４０に時計回りに移動する。その結果、ポイント２４２は、ポイント２４４前にシャフト１８の外径に沿って軸方向に誘導線に到達する。その結果、油膜は、例えば、円周方向２４６にバレー２２４からピーク２３８に向かう、上り坂コンバージェンスのための円周方向の構成要素を有することができ、油膜はまた、ダム２０８から断面の破断エッジ２４８に向かって軸方向内側へのコンバージェンスのための軸方向の構成要素も有することができ、誘導されたコンバージェンスを提供する。

多数の変形例において、図１２に示すように、軸受２００のプロファイル２１２は、チャート２４９の形で図示することができ、図１１の断面図から除かれた部分を含む完全な軸受が表現されるものと理解すべきである。内周面２０４は、フラットチャート２４９の２次元形態で示されている。チャートは、内周面２０４のマップとして明示することができる。垂直軸２５０は、その端部のうち一端部から他の端部まで軸方向１１に内周面２０４に沿った軸方向の位置の無次元化の比率を表現するものであって、一端部では０であり、他の端部では１．０である。したがって、軸方向の比率は、軸受の長さの合計に対する比率として軸方向への軸受の長さによる距離を表現する。実際の軸受の長さ、または比率０から比率１．０までの距離は、本変形例においてＬの軸受の長さの近傍にありうる。軸受の長さＬは、Ｌ／Ｄ比を用いて決定することができ、ここで、Ｌは軸受の長さであり、Ｄは軸受の内径であり、比Ｌ／Ｄ＝０．２〜１．５である。しかし、前記長さは、適用例により変化しうる。水平軸２５２は、０度から３６０度までの内周面２０４の円周の周りでの位置を表現する。例えば、チャート２４９は、ピーク２２１−２２３及びバレー２２４−２２６のＣ形状の円弧状の隆起及び谷（ｔｒｏｕｇｈ）の特徴部をそれぞれ示している。チャート２４９は、軸２５０上の比率０．５での軸受２００の中間ポイント線２５１におけるピーク２２１の最上部から０度／３６０度の角度を示し、軸２５２上で０度／３６０度を示し、これは参照番号２５３で表記されている。上に明示されたように、中間ポイント線２５１から離れて移動するとき、ピーク２２１は、軸受２００上のポイント２５４、２５６において、すなわち、それぞれ０及び１．０の位置比で内周面２０４の周囲に約２４度までチャート２４９の右側に移動する。同様に、チャート２４９は、バレー２２４を示し、ここで、中間ポイント線２５１に沿って、バレー２２４の最低ポイント２５８は、軸２５２に沿った内周面２０４に沿って約６０度に位置することができる。軸２５０の０線と、軸２５０の１．０の比率線に沿って、バレー２２４の最低ポイントは、ポイント２６０、２６２でそれぞれ内周面２０４に沿って約８５度に位置することができる。このように、内周面２０４の高さ（外周面２０２からの距離）は、軸２５２に沿った円周方向と軸２５０に沿った軸方向に変化することができる。その結果、シャフト１８と軸受２００との間の界面における油膜の誘導されたコンバージェンスは、バレー２２６とピーク２２３との間に矢印で示すように提供することができる。多数の変形例において、単一または誘導されたコンバージェンスを有する類似のプロファイルが外周面２０２において、またはボア内のハウジング表面上に提供されうる。シャフト１８の外周は、実質的に円形で、またはそれぞれの場合に数ミクロンの範囲内で円形から小さな偏心または小さな偏差をもって形成することができる。

図１３を参照すると、多数の変形例において、軸受２４、２６、５０、７０、９０、１３０、２００のような軸受を製造する方法は、高速磁気浮上工作機械及びスピンドルアセンブリでありうる機械３００を含むことができる。機械３００は、軸受でありうるワークピース３０６と相互作用するためのボーリングバー（ｂｏｒｉｎｇ ｂａｒ）３０４を含むことができる。ローター３０２は、モータ積層体及びローターバー有するセクション３０８を含むことができる。ローター３０２は、磁気軸受積層体を有するセクション３０９を含むことができる。ローター３０２は、セクション３０８と相互作用してローター３０２の回転を行うことができるモータ巻線部３１０によって囲まれうる。ローター３０２は、ロータースラストディスク３１９と相互作用して、軸方向３１４に沿ってローター３０２を支持することができ、また、ボーリングバー３０４の軸方向軌跡３１４を誘導することができる軸方向軸受巻線部３１７によって囲まれうる。ローター３０２は、セクション３０９と相互作用してローター３０２を支持してスピンドル３０４の半径方向軌跡３１８を誘導することができる半径方向軸受巻線部３１６によって囲まれうる。多数のセンサでありうるセンサ３２０は、ローター３０２の半径方向の位置を監視及び報告することができ、多数のセンサでありうるセンサ３２１は、軸方向へのローター３０２の軸方向への位置を監視及び報告することができる。センサ３２３は、ローター３０２の角度位置を監視することができる。電子コントローラシステム３２２は、例えば、モータドライブ、磁気軸受増幅器のような構成要素、及びモータ巻線部３１０、軸方向軸受巻線部３１７、半径方向軸受巻線部３１６及びリニアスライド３２５のそれぞれに対する電力を制御することができる制御構成要素を含むことができる。ローター３０２のトラッキングは、センサ３２０、３２１、３２３からのデータを監視及び記録し、軸方向軸受巻線部３１２、半径方向軸受巻線部３１６及びリニアスライド３２５を制御して軸受３０６に対する軸方向及び半径方向の軌跡３１４、３１８を誘導することにより制御することができる。他の変形例において、モータ巻線部３１０、軸方向軸受巻線部３１７及び半径方向軸受巻線部３１６の機能の一部または全部は、少数の巻線部に組み合わせることができ、または多数の巻線部と調整して提供されてもよい。リニアスライド３２５は、コントローラの構成要素３２２によって制御され、ワークピース３０６の動作３１５をローター３０２の半径方向軌跡３１８及び軸方向軌跡３１４と調整することができる。

電子コントローラの構成要素３２２の作動で、方法、アルゴリズム、またはそれらの一部は、方法ステップまたはコマンドの１つ以上を具現するように１つ以上のプロセッサによって使用するためのコンピュータ読み取り可能な媒体上で実行されるコマンドまたは計算を含むコンピュータプログラム（複数）製品で具現することができる。コンピュータプログラム製品は、ソースコード、オブジェクトコード、実行可能コード、または他のフォーマットのプログラムコマンドで構成された１つ以上のソフトウェアプログラム；１つ以上のファームウェアプログラム；またはハードウェア記述言語（ＨＤＬ）ファイル；及び任意のプログラムに関連するデータを含むことができる。データは、データ構造、ルックアップテーブル、または任意の他の適切なフォーマットのデータを含むことができる。プログラムコマンドは、プログラムモジュール、ルーチン、プログラム、オブジェクト、構成要素などを含むことができる。コンピュータプログラムは、１つのプロセッサ上で、または相互に通信する多数のプロセッサ上で実行されうる。

多数の変形例において、プログラム（複数）は、１つ以上の貯蔵装置、製造品などを含むことができるコンピュータ読み取り可能な媒体上で実施することができる。例示的なコンピュータ読み取り可能な媒体は、コンピュータシステムメモリ、例えば、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）；半導体メモリ、例えば、ＥＰＲＯＭ（ｅｒａｓａｂｌｅ、ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）、ＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓａｂｌｅ、ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）、フラッシュメモリ；磁気または光学ディスクまたはテープ；及び／またはその他もろもろを含むことができる。コンピュータ読み取り可能な媒体は、例えば、データがネットワークまたは他の通信連結部（有線、無線、またはこれらの組み合わせ）を介して伝送または提供されうるとき、コンピュータとコンピュータの間の連結部をさらに含むことができる。前記実施例の任意の組み合わせ（複数）は、コンピュータ読み取り可能な媒体の範囲内も含まれる。したがって、方法は、開示された方法の１つ以上のステップに対応するコマンドを実行することができる任意の電子製品及び／または装置によって少なくとも部分的に実行されうることが理解されるべきである。電子コントローラ３２２は、半径方向の範囲を介してスピンドル３０２、ボーリングバー３０４及び軸方向スライド３２５を移動させるようにプログラムを具現することができ、ワークピース３０６の内周面３２４上の所望の表面を切削するように組み立てられた軸方向軌跡と組み合わせることができる。電子コントローラ３２２は、例えば、スピンドル３０４の半径方向及び軸方向軌跡３１８、３１４を寸法的に変化させることにより、図１２にチャートで示すプロファイルを実行するように切削を制御するためのデータでプログラムされうる。

多数の変形例において、ボーリングバー３０４は、切削工具３３０を含むことができる。図１４を参照すると、切削工具３３０は、チップ３３２を含むことができる。チップ３３２は、０．１−１．０ｍｍの範囲内にありうる半径３３４を含むことができる。チップ３３２は、０．１−３．０ｍｍの範囲内にありうる半径３３６を含むことができる。半径３３４は、チップ３３２の終端ポイント３４０において半径３３６と合流することができる。多数の変形例において、平らなまたは角ばった表面が終端ポイント３４０で半径３３４と半径３３６との間に挿入されてもよい。図１５を参照すると、チップ３３２が図１５の図面内に移動するものと説明されるように切削工具３３０は、切削作業時にワークピース３０６を軸３４２の周りに回転するチップ３３２と接触させるものと図示されうる。チップ３３２は、ワークピース３０６の円周方向及び軸方向の長さに沿って切削する切削領域３４４の終端部３４０がワークピース３０６と接触している位置３４２における軸３４２の周りに切削パスを形成することができる。図１６を参照すると、チップ３３２は、領域３５０の終端部３４０がワークピース３０６と接触している位置３４６で後続する切削パスを形成することができる。領域３５０は、切削工具３３０がワークピース３０６に沿って前進することにより、所望のプロファイルを提供するように領域３４２と重複３４８しうる。図１７を参照すると、チップ３３２が、例えば位置３４２、３４６で切削パスを形成している間に、終端部３４０は、フライス加工タイプ切削を提供するために断続的にワークピース３０６から分離されうる。フライス加工タイプ切削は、熱管理及びチップの形成に有利でありえ、プロファイル２１２が形成された後、スカラップ（ｓｃａｌｌｏｐ）特徴を追加するのに有利でありうる。多数の他の変形例において、終端部３４０は、ボーリングタイプ切削作動を提供することができる切削の間にワークピース３０６と接触したまま維持することができる。多数の他の変形例において、切削工具３３０は、軸方向及び半径方向の軌跡３１４、３１８を介してワークピース３０６上のさまざまな位置でフライスタイプ及びボーリングタイプの切削動作の組み合わせを提供するようにガイドされうる。多数の他の変形例において、図１８に示すように、切削工具３３０は、切削動作がワークピース３０６の一端部から時計回り３５２に誘導されるものと示されている。チップ３３２は、軸方向及び半径方向軌跡３１４、３１８を介して誘導され、３５４の先端の角度で、または３５６の後端の角度でワークピース３０６と接触することができる。角度３５４、３５６は、切削性能を最適化するために、ワークピース３０６に対して垂直配向とは異なるように選択することができる。角度３５４、３５６は、切削工具３３０及びローター３０２がローター３０２上の動的力及び静的力によるその応答動作に基づいて、その望ましい配向に沿うようにすることができる。多数の変形例において、所望のプロファイルは、半径方向及び軸方向軌跡３１８、３１４を調整することにより制御される、例えば、ピークからバレーまでの移行不連続性により達成されうる。切削チップ３３２の制御は、巻線部３１６、３１７がローター３０２を操作するためのアクチュエータとして作動する間、巻線部３１６、３１７のトラッキング制御を介して行われる。多数の変形例において、ワークピース３０６は、ローター３０２の半径方向及び軸方向の制御と組み合わせて、リニアスライド３２５によってローター３０２に向かって供給することができる。

前記した変形例を介して、軸受、及び誘導されたコンバージェンスに軸受を製造する方法が提供される。変形例の説明は、単に本発明の範囲内にあるとみなされる構成要素、要素、動作、製品、及び方法の例示であるだけであって、具体的に開示または明示的に提示されないことによって、このような範疇を制限しようとすることは決してない。本明細書で説明されているような構成要素、要素、動作、製品、及び方法は、本明細書で明確に記述されたものとは異なる組み合わせ及び再配置することができ、まだ本発明の範囲内にあるものとみなされる。

変形例１は、第１の表面を有しうる軸受要素を含みうる軸受システムを含むことができる。嵌合要素は、前記第１の表面と対向しうる第２の表面を有することができる。油膜界面は、前記第１及び第２の表面との間に定義することができる。前記嵌合要素は、軸の周りの軸受要素に対して回転することができる。軸方向は、前記軸に平行に定義することができる。円周方向は、前記軸の周りに囲むことを定義することができる。前記第１の表面は、前記軸方向に変えることができ、半径方向に変えることができるプロファイルを有することができる。前記プロファイルは、前記油膜界面内に存在する流体を、前記軸方向及び円周方向の両方に誘導することができる。

変形例２は、変形例１による軸受システムにおいて、前記プロファイルは、前記プロファイルと交差することができる任意の他の特徴部、例えば、限定されないが、流入部の穴及び／またはオイル供給溝のような特徴部を含まない、鋭い段差のない滑らかな形状を有することができる。

変形例３は、変形例１または２による軸受システムにおいて、前記第１の表面は、前記軸受の内周面であってもよい。前記プロファイルは、前記第１の表面に沿った谷を定義することができる多数のバレーを含むことができ、前記第１の表面に沿った隆起を定義することができる多数のピークを含むことができる。前記谷と隆起は、前記内周面の周りに交互に有することができる。

変形例４は、変形例３による軸受システムにおいて、前記軸受の要素は、第１の端部を含むことができ、前記軸方向に前記第１の端部から離隔された対向する第２の端部を含むことができる。前記谷及びバレーそれぞれは、前記第１の端部から前記第２の端部に延長することができる。

変形例５は、変形例３による軸受システムにおいて、前記軸受の要素は、第１の端部を含むことができ、前記軸方向に前記第１の端部から離隔された対向する第２の端部を含むことができる。第１のダムは、前記第１の端部に定義することができ、第２のダムは、前記第２の端部に定義することができる。前記第１及び第２のダムのそれぞれは、前記内周面よりもさらに内側に前記半径方向に延長されうる。前記谷及びバレーそれぞれは、前記第１のダムから前記第２のダムに延長することができる。

変形例６は、変形例３による軸受システムにおいて、前記谷及びバレーそれぞれは、第１端部から第２の端部に延長することができる。前記軸受は、中空形シリンダとして成形することができ、前記中空形シリンダの内側に開放領域を定義することができる。前記内周面は、前記開放領域内に向けることができる。前記内周面は、前記開口領域の周囲に３６０度延長することができる。前記軸に沿って、前記軸受の中間ポイントのような定義された軸方向の位置にある前記隆起それぞれは、前記中間ポイントから前記第１または第２の端部に向かって外側に位置することができる、前記各隆起上のすべてのポイントから前記内周面の周りにオフセットすることができる。

変形例７は、変形例３による軸受システムにおいて、前記谷及びバレーそれぞれは、第１の端部から第２の端部に延長することができる。前記軸受は、中空形シリンダとして成形することができ、前記中空形シリンダの内側に開放領域を定義することができる。前記内周面は、前記開放領域内に向けることができる。前記内周面は、前記開口部の周囲に３６０度延長することができる。その第１の端部にある前記隆起それぞれは、前記第１の端部から前記第２の端部に向かって位置することができる、前記各隆起上のすべてのポイントから前記内周面の周囲にオフセットすることができる。

変形例８は、変形例３による軸受システムを製造する方法を含むことができ、ローターを有する機械を提供することを含むことができる。ローターの磁気浮上が提供されうる。ローターには切削チップが設置されうる。前記ローターは、磁気浮上を利用して、半径方向の軌跡または軸方向の軌跡のうち少なくとも一つを介して誘導することができる。前記内周面上の前記軸受要素の前記プロファイルは、切削チップで切削することができる。

変形例９は、変形例８による方法において、前記切削チップが切削領域で軸受と接触することができる終端部を含むようにする半径を有する、前記切削チップを提供することを含むことができる。

変形例１０は、変形例８による方法において、前記切削チップを前記内周面に垂直、または垂直でない角度で配向することを含むことができる。

変形例１１は、変形例８による方法において、前記プロファイルを切削しながら、前記内周面を、前記切削チップと断続的に接触させることを含むことができる。

変形例１２は、開放された中心部を有する中空形シリンダ状の軸受要素を含むことができる軸受システムを含むことができる。前記軸受要素の円筒形の壁は、前記開放された中心部と対向する内周面を定義することができる。シャフトは、前記開放された中心部を介して延長されえ、軸の周りで前記軸受要素に対して回転することができる。半径方向は、前記軸に垂直に定義することができる。油膜の界面は、前記内周面と前記シャフトとの間に定義することができる。流体は、前記油膜界面内に存在しうる。前記内周面は、前記半径方向への第１の変更及び前記軸方向への第２の変更を有するように成形されうるプロファイルを有することができる。前記流体の誘導されたコンバージェンスは、前記シャフトが、前記軸受要素に対して回転することにより、前記軸方向、または前記半径方向のうち少なくとも一方向に１つ以上の構成要素を備えることができる。

変形例１３は、変形例１２による軸受システムにおいて、前記内周面は、前記軸の周りに完全に延長される円周を有することができる。前記プロファイルは、前記内周面に沿った谷を定義することができる多数のバレーを含むことができ、前記の内周面に沿った隆起を定義する多数のピークを定義することができる。前記谷及び隆起は、前記内周面の前記円周の周りで交互に有することができる。

変形例１４は、変形例１３による軸受システムにおいて、前記隆起それぞれは、曲線状の円弧に、または線形配向に前記軸方向に延長することができる。

変形例１５は、変形例１２による軸受システムにおいて、前記内周面は、前記軸方向及び半径方向に変化することができる。滑らかなランプ形構造体が、各バレーから隣接するピークまで形成することができる。コンバージェンスの前記円周方向及び軸方向構成要素は、前記バレーから前記ピークまで上り坂方向に有しうる。

本発明の範囲内の選択的な変形例の前記の説明は、本質的に単なる例示であり、その変形または変更は、本発明の思想及び範疇から外れるものとみなされてはならない。

Claims (15)

1. 第１の表面を有する軸受要素、前記第１の表面と対向する第２の表面を有し、前記第１及び第２の表面との間に油膜界面が定義される嵌合要素を含み、前記嵌合要素は、軸の周りで前記軸受要素に対して回転することができ、軸方向が前記軸に平行に定義され、円周方向が前記軸の周りに定義され、前記第１の表面は、前記軸方向に変化し、前記半径方向に変化するプロファイルを有し、前記プロファイルは前記油膜界面内に存在する流体を、前記軸方向及び円周方向の両方に誘導する、軸受システム。
2. 前記プロファイルは、前記プロファイルと交差する任意の特徴部を含まない、鋭い段差のない滑らかな形状を有する、請求項１に記載の軸受システム。
3. 前記第１の表面は、前記軸受の内周面であり、前記プロファイルは、前記第１の表面に沿った谷（ｔｒｏｕｇｈ）を定義する多数のバレー（ｖａｌｌｅｙ）及び前記第１の表面に沿った隆起を定義する多数のピークを含み、前記谷と隆起は、前記内周面の周りに交互にある、請求項１に記載の軸受システム。
4. 前記軸受要素は、第１の端部及び前記軸方向に前記第１の端部から離隔された対向する第２の端部を含み、前記谷及びバレーそれぞれは、前記第１の端部から前記第２の端部に延長される、請求項３に記載の軸受システム。
5. 前記軸受要素は、第１の端部及び前記軸方向に前記第１の端部から離隔された対向する第２の端部を含み、第１のダムが前記第１の端部に定義され、第２のダムが前記第２の端部に定義され、前記第１及び第２のダムそれぞれは、前記内周面と同様に、または前記内周面よりもさらに内側に前記半径方向に延長され、前記谷及びバレーそれぞれは、前記第１のダムから前記第２のダムに延長される、請求項３に記載の軸受システム。
6. 前記谷及びバレーそれぞれは、第１の端部から第２の端部に延長され、前記軸受要素は、中空形シリンダの内側に開放領域を定義する中空形シリンダとして成形され、前記内周面は前記開放領域内に向かっており、前記内周面は前記開口領域の周りに３６０度延長され、前記軸に沿って、前記軸受の定義された軸方向の位置にある前記隆起それぞれは、前記中間ポイントから前記第１または第２の端部に向かって外側に位置する前記各隆起上のすべてのポイントから前記内周面の周りにオフセットされる、請求項３に記載の軸受システム。
7. 前記谷及びバレーそれぞれは、第１の端部から第２の端部に延長され、前記軸受要素は、中空形シリンダの内側に開放領域を定義する中空形シリンダとして成形され、前記内周面は前記開放領域内に向かっており、前記内周面は前記開口領域の周りに３６０度延長され、その第１の端部にある前記隆起それぞれは、前記第１の端部から前記第２の端部に向かって位置する前記各隆起上のすべてのポイントから前記内周面の周りにオフセットされる、請求項３に記載の軸受システム。
8. 請求項３の軸受システムを製造する方法であって、ローターを有する機械を提供するステップ；前記ローターの磁気浮上を提供するステップ；切削チップを有する前記ローターを提供するステップ；前記磁気浮上を利用して、半径方向または軸方向の軌跡のうち少なくとも１つを介して前記ローターを誘導するステップ；前記切削チップで前記内周面のプロファイルを切削するステップを含む、方法。
9. 前記切削チップが切削領域で軸受と接触する終端部を含むようにする半径を有する、前記切削チップを提供するステップを含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記切削チップを前記内周面に垂直、または垂直でない角度で配向するステップを含む、請求項８に記載の方法。
11. 前記プロファイルを切削しながら、前記内周面を、前記切削チップと断続的に接触させるステップを含む、請求項８に記載の方法。
12. 開放された中心部と、前記開放された中心部と対向する内周面を定義する円筒状の壁を有する中空形シリンダ状の軸受要素；前記開放された中心部を介して軸の周りで前記軸受要素に対して回転するシャフトを含み、半径方向は前記軸に垂直に定義され、油膜界面は前記内周面と前記シャフトとの間に定義され、流体が前記油膜界面内に存在し、前記内周面は、前記シャフトが、前記軸受要素に対して回転することにより、前記軸方向または前記半径方向の少なくとも一方向に１つ以上の構成要素を有する流体の誘導されたコンバージェンスを提供するように、前記半径方向への第１の変形及び前記軸方向への第２の変形を有するように成形されたプロファイルを有する、軸受システム。
13. 前記内周面は、前記軸の周りに完全に延長される円周を有し；前記プロファイルは、前記内周面に沿った谷を定義する多数のバレー及び前記内周面に沿った隆起を定義する多数のピークを含み、前記谷及び隆起は、前記内周面の前記円周の周りに交互にある、請求項１２に記載の軸受システム。
14. 前記隆起それぞれは、曲線状の円弧に、または線形配向に前記軸方向に延びる、請求項１３に記載の軸受システム。
15. 前記内周面は、前記軸方向及び半径方向に変化し、各バレーから隣接するピークまで滑らかなランプ形構造体を形成し、前記誘導されたコンバージェンスの前記円周方向及び軸方向の構成要素は、前記バレーから前記ピークまで上り坂方向にある、請求項１２に記載の軸受システム。

Images