JP2017179577A5 - - Google Patents

Description

上記課題を解決するための本発明の溶解・精錬方法は、溶解・製錬炉を用いて冷鉄源を溶解精錬する方法であって、前記溶解・製錬炉の上部から冷鉄源を投入する第１工程と、前記溶解・製錬炉の中心部に設けた電極に通電して冷鉄源を主溶解させる第２工程と前記溶解・製錬炉の炉壁に設けたバーナによって冷鉄源を補助溶解する第３工程と、前記炉壁に前記バーナより上部の位置に設けた支燃性流体噴出孔からランスを用い、水平方向より下方に向けるとともに、前記ランスからの支燃性流体の噴出方向が、前記バーナによる火炎が形成される方向と同一の角度以上として支燃性流体を噴出させ、当該支燃性流体と前記冷鉄源の溶解時に発生する一酸化炭素及びもしくは水素とを反応させる第４工程とからなる溶解工程、及び前記冷鉄源の溶解により生じた溶鉱中に酸素を導入することで不純物を取り除く精錬工程とからなる。
前記第４工程は、前記第３工程の開始と同時もしくはその直後から開始され、精錬工程の開始とともに終了することを特徴とする冷鉄源の溶解精錬方法である。
また、前記炉の炉体容積がＶ（ｍ ^３ ）であった場合に、前記第４工程における支燃性流体が酸素であったときの酸素導入量Ｑ（Ｎｍ ^３ ／ｈ）をＶ／Ｑ＝０．１〜０．８の範囲とする。

Claims (4)

1. 溶解・製錬炉を用いて冷鉄源を溶解精錬する方法であって、
   前記溶解・製錬炉の上部から冷鉄源を投入する第１工程と、
   前記溶解・製錬炉の中心部に設けた電極に通電して冷鉄源を主溶解させる第２工程と
   前記溶解・製錬炉の炉壁に設けたバーナによって冷鉄源を補助溶解する第３工程と、
   前記炉壁に前記バーナより上部の位置に設けた支燃性流体噴出孔からランスを用い、水平方向より下方に向けるとともに、前記ランスからの支燃性流体の噴出方向が、前記バーナによる火炎が形成される方向と同一の角度以上として支燃性流体を噴出させ、当該支燃性流体と前記冷鉄源の溶解時に発生する一酸化炭素及びもしくは水素とを反応させる第４工程とからなる溶解工程、及び前記冷鉄源の溶解により生じた溶鉱中に酸素を導入することで不純物を取り除く精錬工程とからなり、
   前記第４工程は、前記第３工程の開始と同時もしくはその直後から開始され、精錬工程の開始とともに終了することを特徴とする冷鉄源の溶解精錬方法。
2. 前記炉の炉体容積がＶ（ｍ ^３ ）であった場合に、前記第４工程における支燃性流体が酸素であったときの酸素導入量Ｑ（Ｎｍ ^３ ／ｈ）をＶ／Ｑ＝０．１〜０．８の範囲とする請求項１記載の冷鉄源の溶解精錬方法。
3. 冷鉄源の溶解・製錬を行うための炉であって、
   前記炉は上部に冷鉄源を導入するための開口部を有した電気炉であり、
   該電気炉は、その中心部に冷鉄源を溶解するための電極と、
   その炉壁に冷鉄源を補助溶解するためのバーナと、
   前記炉壁に前記バーナより上部の位置に酸素を導入するためのランスと、
   前記ランスに一定量の酸素を供給するための酸素流量調整機構とを有し、
   前記バーナ及び前記ランスの前記炉壁への取付け位置が以下の範囲にあることを特徴とする冷鉄源の溶解・製錬炉。
   溶湯面からバーナ先端部までの距離Ｌ_１＜溶湯面からランス先端部までの距離Ｌ_２
   バーナの中心軸と水平面とが成す角度α≧ランスの中心軸と水平面とが成す角度β
   バーナの中心軸と水平面とが成す角度９０°＞α＞０°
   ランスの中心軸と水平面とが成す角度β≧０°
4. 前記酸素流量調整機構は、流量調節弁、流量指示器、圧力計、圧力調節弁からなることを特徴とする請求項３記載の冷鉄源の溶解・製錬炉。