CN220012700U - 一种rh吸嘴烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH吸嘴烘烤装置，包括真空室和料罐，所述真空室的下方设置有料罐，所述真空室外部的两侧分别固定焊接有立柱，所述真空室外部底端的左侧设置有上升管，所述真空室外部底端的右侧设置有下降管，所述上升管与下降管的内壁上浇筑有刚玉自流浇注料。该RH吸嘴烘烤装置通过在真空室外部底端的左侧设置有上升管，脱气处理时将吸嘴插入料罐里的钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由上升管进入真空室，同时向空心环里输送惰性气体如氩气、氮气，钢液到了真空室后由于重力作用由下降管流回钢包，而新吸嘴在使用时需要经过离线烘烤、在线烘烤、渣洗操作才能投入使用，解决了吸嘴加热不便的问题。

Description

一种RH吸嘴烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种RH吸嘴烘烤装置。

背景技术

真空精炼是一种在真空环境下取出金属杂质的冶炼手段，它可以生产出超低碳含量及高纯净度的优质钢种，满足越来越高的使用要求，而RH真空精炼设备是众多真空设备中精炼速度最快、最好的装置，近年来受到了冶金工作者的普遍重视，得到了大力发展；

RH吸嘴是RH真空精炼设备的重要部件，其包含上升管和下降管，其支主体结构为钢结构，钢构内部用镁铬砖砌筑，镁铬砖和钢结构间用RH浸渍管刚玉自流浇注料浇注，使用时RH吸嘴焊接在真空室下部槽的底部，并与中部槽一起组装后上线使用，使用前要将整体真空槽烘烤到1050℃以上才能开始使用，但是吸嘴位置位于整个真空槽的最下端，距离烘烤火焰的末端较远，常常由于烘烤效果不到位，吸嘴部位耐材干燥不充分，上线使用几次，吸嘴就侵蚀严重导致无法继续使用，需要重新更换下部槽及吸嘴，造成耐材消耗增加，也给生产组织带来巨大影响。

现在，提出一种新型的RH吸嘴烘烤装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RH吸嘴烘烤装置，以解决上述背景技术中提出吸嘴加热不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RH吸嘴烘烤装置，包括真空室和料罐，所述真空室的下方设置有料罐，所述真空室外部的两侧分别固定焊接有立柱，所述真空室外部底端的左侧设置有上升管，所述真空室外部底端的右侧设置有下降管，所述上升管与下降管的内壁上浇筑有刚玉自流浇注料，所述上升管与下降管的底部设置有吸嘴，所述下降管与上升管外部的中心处固定套接有空心环，所述空心环的内侧设有喷嘴，所述料罐外部顶端的两侧分别固定安装有流量控制器，所述流量控制器的上方固定安装有三通管，所述三通管的一侧固定连接有第一阀门，所述三通管的另一侧固定连接有第二阀门，所述流量控制器的底部与空心环之间固定连接有气管。

优选的，所述第一阀门与第二阀门对称设置在三通管的两侧，所述喷嘴于空心环内侧呈同心圆排列。

优选的，所述立柱内部的下方设置有竖槽，所述竖槽的上方固定安装有电机，所述竖槽内部的顶端与底端之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺纹块外部的一侧之间固定连接有底板。

优选的，所述丝杆嵌在螺纹块的内部，所述底板与料罐固定相连。

优选的，所述真空室右侧的上方设置有槽口，所述槽口的左侧于真空室里固定连接有进料管，所述进料管外部的左侧固定焊接有铰接座，所述铰接座内部的两端之间活动安装有斜板，所述斜板与铰接座的一端之间活动安装有螺栓。

优选的，所述斜板设置在料罐内部的右上方，所述斜板可于铰接座的内部原地转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RH吸嘴烘烤装置不仅实现了快速干燥、加热吸嘴，实现了方便吸嘴吸取金属液体，而且实现了方便添加料液；

(1)通过在真空室外部底端的左侧设置有上升管，真空室外部底端的右侧设置有下降管，脱气处理时将吸嘴插入料罐里的钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由上升管进入真空室，同时启动流量控制器，选择第一阀门或第二阀门不断通过气管向空心环里输送惰性气体如氩气、氮气，这些惰性气在钢水的高温和真空室上部低压作用下迅速膨胀，以氩气泡浮力作用为驱动力带动钢液向上运动，钢液到了真空室后由于重力作用由下降管流回钢包，冲向钢包底部和包壁，形成真空熔池和钢包间的循环运动，实现钢液脱气、脱碳、脱氧等精炼目的，而吸嘴在使用时需要经过离线烘烤、在线烘烤、渣洗操作，前面两个步骤需要通过火枪烘烤，而最后一步的洗渣则需要将吸嘴下降到液面之下，使用钢水和钢渣的高温对新吸嘴进行预热，才能共同保障吸嘴的正常使用；

(2)通过在立柱内部的下方设置有竖槽，启动电机，以竖槽里旋转的丝杆驱使螺纹块同步抬升，钢液所在的料罐也会随着底板的移动而接近真空室，其底端下降管、上升管设置的吸嘴便没入钢液之中，预热15～30min后对新吸嘴进行渣洗操作3～5次，即反复用钢液对吸嘴进行浸没，以便吸嘴烘烤更充分，避免吸嘴耐材炸裂脱落，经过上述操作后复位料罐，吸嘴即可正常使用，且管体内部的刚玉自流浇注料16可提升管路的耐火耐高温性能，延长上升管与下降管的使用寿命；

(3)通过在真空室右侧的上方设置有槽口，若料液处理完毕，可从右侧的槽口处朝料罐里添加新的金属液，而斜板则活动安装在铰接座中，可预先从上方探入料罐并旋拧螺栓对斜板进行角度调整，使其底部接近料料罐内壁，以免金属液溅出而造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上升管正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的料罐正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的斜板正视结构示意图。

图中：1、真空室；2、立柱；3、电机；4、丝杆；5、螺纹块；6、底板；7、料罐；8、竖槽；9、槽口；10、流量控制器；11、第一阀门；12、三通管；13、第二阀门；14、下降管；15、上升管；16、刚玉自流浇注料；17、空心环；18、喷嘴；19、气管；20、铰接座；21、螺栓；22、斜板；23、进料管；24、吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种RH吸嘴烘烤装置，包括真空室1和料罐7，真空室1的下方设置有料罐7，真空室1外部的两侧分别固定焊接有立柱2，真空室1外部底端的左侧设置有上升管15，真空室1外部底端的右侧设置有下降管14，上升管15与下降管14的内壁上浇筑有刚玉自流浇注料16，上升管15与下降管14的底部设置有吸嘴24，下降管14与上升管15外部的中心处固定套接有空心环17，空心环17的内侧设有喷嘴18，料罐7外部顶端的两侧分别固定安装有流量控制器10，流量控制器10的上方固定安装有三通管12，三通管12的一侧固定连接有第一阀门11，三通管12的另一侧固定连接有第二阀门13，流量控制器10的底部与空心环17之间固定连接有气管19；

第一阀门11与第二阀门13对称设置在三通管12的两侧，喷嘴18于空心环17内侧呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，真空室1外部底端的右侧设置有下降管14，脱气处理时将吸嘴24插入料罐7里的钢液，靠真空室1被抽成真空后建立的压差使钢液由上升管进入真空室1，同时启动流量控制器10，选择第一阀门11或第二阀门13不断通过气管19向空心环17里输送惰性气体如氩气、氮气，这些惰性气在钢水的高温和真空室1上部低压作用下迅速膨胀，以氩气泡浮力作用为驱动力带动钢液向上运动，钢液到了真空室1后由于重力作用由下降管14流回钢包，冲向钢包底部和包壁，形成真空熔池和钢包间的循环运动，实现钢液脱气、脱碳、脱氧等精炼目的，而新吸嘴24在使用时又要经过离线烘烤、在线烘烤、渣洗操作这三个操作。

实施例2：立柱2内部的下方设置有竖槽8，竖槽8的上方固定安装有电机3，竖槽8内部的顶端与底端之间活动连接有丝杆4，丝杆4的外部活动套接有螺纹块5，螺纹块5外部的一侧之间固定连接有底板6，丝杆4嵌在螺纹块5的内部，底板6与料罐7固定相连；

具体地，如图1和图3所示，启动电机3，以竖槽8里旋转的丝杆4驱使螺纹块5同步抬升，钢液所在的料罐7也会随着底板6的移动而接近真空室1，其底端下降管14、上升管15设置的吸嘴24便没入钢液之中，预热15～30min后对新吸嘴24进行渣洗操作3～5次，即反复用钢液对吸嘴24进行浸没，以便吸嘴24烘烤更充分，避免吸嘴24耐材炸裂脱落，经过上述操作后复位料罐7，吸嘴24即可正常使用。

实施例3：真空室1右侧的上方设置有槽口9，槽口9的左侧于真空室1里固定连接有进料管23，进料管23外部的左侧固定焊接有铰接座20，铰接座20内部的两端之间活动安装有斜板22，斜板22与铰接座20的一端之间活动安装有螺栓21，斜板22设置在料罐7内部的右上方，斜板22可于铰接座20的内部原地转动；

具体地，如图1和图4所示，若料液处理完毕，可从右侧的槽口9处朝料罐7里添加新的金属液，而斜板22则活动安装在铰接座20中，可预先从上方探入料罐7并旋拧螺栓21对斜板22进行角度调整，使其底部接近料料罐7内壁，以免金属液溅出而造成安全事故。

工作原理：本实用新型在使用时，真空室1外部底端的右侧设置有下降管14，脱气处理时将吸嘴24插入料罐7里的钢液，靠真空室1被抽成真空后建立的压差使钢液由上升管进入真空室1，同时启动流量控制器10，选择第一阀门11或第二阀门13不断通过气管19向空心环17里输送惰性气体如氩气、氮气，这些惰性气在钢水的高温和真空室1上部低压作用下迅速膨胀，以氩气泡浮力作用为驱动力带动钢液向上运动，钢液到了真空室1后由于重力作用由下降管14流回钢包，冲向钢包底部和包壁，形成真空熔池和钢包间的循环运动，实现钢液脱气、脱碳、脱氧等精炼目的，而吸嘴24在使用时需要经过离线烘烤、在线烘烤、渣洗操作，前面两个步骤需要通过火枪烘烤，而最后一步的洗渣则需要将吸嘴24下降到液面之下，使用钢水和钢渣的高温对新吸嘴24进行预热，才能共同保障吸嘴24的正常使用，此时启动电机3，以竖槽8里旋转的丝杆4驱使螺纹块5同步抬升，钢液所在的料罐7也会随着底板6的移动而接近真空室1，其底端下降管14、上升管15设置的吸嘴24便没入钢液之中，预热15～30min后对新吸嘴24进行渣洗操作3～5次，即反复用钢液对吸嘴24进行浸没，以便吸嘴24烘烤更充分，避免吸嘴24耐材炸裂脱落，经过上述操作后复位料罐7，吸嘴24即可正常使用，最后若料液处理完毕，可从右侧的槽口9处朝料罐7里添加新的金属液，而斜板22则活动安装在铰接座20中，可预先从上方探入料罐7并旋拧螺栓21对斜板22进行角度调整，使其底部接近料料罐7内壁，以免金属液溅出而造成安全事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种RH吸嘴烘烤装置，包括真空室(1)和料罐(7)，其特征在于：所述真空室(1)的下方设置有料罐(7)，所述真空室(1)外部的两侧分别固定焊接有立柱(2)，所述真空室(1)外部底端的左侧设置有上升管(15)，所述真空室(1)外部底端的右侧设置有下降管(14)，所述上升管(15)与下降管(14)的内壁上浇筑有刚玉自流浇注料(16)，所述上升管(15)与下降管(14)的底部设置有吸嘴(24)，所述下降管(14)与上升管(15)外部的中心处固定套接有空心环(17)，所述空心环(17)的内侧设有喷嘴(18)，所述料罐(7)外部顶端的两侧分别固定安装有流量控制器(10)，所述流量控制器(10)的上方固定安装有三通管(12)，所述三通管(12)的一侧固定连接有第一阀门(11)，所述三通管(12)的另一侧固定连接有第二阀门(13)，所述流量控制器(10)的底部与空心环(17)之间固定连接有气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种RH吸嘴烘烤装置，其特征在于：所述第一阀门(11)与第二阀门(13)对称设置在三通管(12)的两侧，所述喷嘴(18)于空心环(17)内侧呈同心圆排列。

3.根据权利要求1所述的一种RH吸嘴烘烤装置，其特征在于：所述立柱(2)内部的下方设置有竖槽(8)，所述竖槽(8)的上方固定安装有电机(3)，所述竖槽(8)内部的顶端与底端之间活动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部活动套接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)外部的一侧之间固定连接有底板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种RH吸嘴烘烤装置，其特征在于：所述丝杆(4)嵌在螺纹块(5)的内部，所述底板(6)与料罐(7)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种RH吸嘴烘烤装置，其特征在于：所述真空室(1)右侧的上方设置有槽口(9)，所述槽口(9)的左侧于真空室(1)里固定连接有进料管(23)，所述进料管(23)外部的左侧固定焊接有铰接座(20)，所述铰接座(20)内部的两端之间活动安装有斜板(22)，所述斜板(22)与铰接座(20)的一端之间活动安装有螺栓(21)。

6.根据权利要求5所述的一种RH吸嘴烘烤装置，其特征在于：所述斜板(22)设置在料罐(7)内部的右上方，所述斜板(22)可于铰接座(20)的内部原地转动。