JP2017178403A - 食品用シート、それを用いた食品収容容器及び食品用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸水性能が向上すると共に接着強度が安定する食品用シートと、それを用いた効率的な食品収容容器と、吸水素材の吸水力の低下が抑制される食品用シートの製造方法とを提供する。【解決手段】 食品用シート１１は、フィルムからなる非吸液性の第１のシート体２１と、第１のシート体２１の一方面２２に対して部分的に接着層３１を介して接着されて張り合わされた紙材料からなる吸液性の吸水素材４１とから構成される。接着層３１は、第１のシート体２１の一方面２２の全面に形成される。吸水素材４１は、接着層３１側に部分的に配置された第１当接部４３と、第１当接部４３以外の第２当接部５０とから構成される。吸水素材４１の第１当接部４３のみを介して、吸水素材４１は接着層３１に対して接着されている。これにより、全面に接着された吸水素材に比べて、吸水力が増加するため、吸水性能が向上する。【選択図】 図２

Description

この発明は食品用シート、それを用いた食品収容容器及び食品用シートの製造方法に関し、特に食品を載置等して使用される食品用シート、弁当箱等に入れる食品を収容するために主に使用される食品用シートを用いた食品収容容器及び食品用シートの製造方法に関するものである。

図１１は、特許文献１で開示された従来の食品収容容器を示す斜視図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインから見た拡大端面図であり、図１３は、図１２で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。

これらの図を参照して、食品収容容器９１は、弁当箱等に入れる食品を収容するために使用され、複合層９８からなるシート材料のプレス成型から形成され、その上面に食品が載置される底部９３と、底部９３の外周端部から斜め上方に立ち上がる側壁部９４とから構成される。

食品収容容器９１の複合層９８は、紙よりなる吸液性層９９と、吸液性層９９の内面側全面に形成され、底部９３から側壁部９４に跨るように形成されたミシン目９７を有するＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート）よりなる第１非吸液性層１０１と、吸液性層９９の外面側の全面に形成されたＰＥＴフィルムよりなる第２非吸液性層１０４とから構成される。

第１非吸液性層１０１は、部分的に第１接着剤１０２を介して吸液性層９９の内面と接着している。第２非吸液性層１０４は、部分的に第２接着剤１０５を介して吸液性層９９の外面と接着している。

これにより、食品から出た汁や油等の液体は、食品収容容器９１の底部９３の上面に集まり、ミシン目９７の開口を介して吸液性層９９に吸収される。

図１４は、特許文献２で開示されたその他の従来の金属箔ケースを示す全体斜視図であり、図１５は、図１４で示した金属箔ケースの一部の拡大断面図である。

これらの図を参照して、金属箔ケース１２１は、アルミ箔等からなるカップ状の金属箔ケース体１２２と、金属箔ケース体１２２の内側全面に接着し、和紙等の吸液性を有するシート材からなる吸液シート１２３とから構成される。

金属箔ケース１２１の吸液シート１２３は、平行な所定間隔の格子パターン状の接着部１２４を介して金属箔ケース体１２２と接着している。金属箔ケース体１２２と吸液シート１２３とに囲まれた隣接する接着部１２４間には、微細間隙１２５が形成されている。

これにより、食品から出た液体は、金属箔ケース１２１の吸液シート１２３に吸収されると共に、微細間隙１２５にも保持される。

特開２００６−３４１８６３号公報 実開昭６１−５３３６３号公報

上記のような従来の食品収容容器９１における吸液性層は、部分的に接着剤を介して非吸液性層と接着するものであった。又、その他の従来の金属箔ケース１２１における吸液シート１２３は、部分的に接着部１２４を介して金属箔ケース体１２２と接着するものであった。そのため、食品収容容器９１及び金属箔ケース１２１は、特定方向に対して接着強度が安定しにくくなることがあった。

そこで、接着強度を高めるために、非吸液性層の全面に接着剤を塗布して、吸液性層を接着させた新たな食品容器も提案されている。しかしながら、この食品容器は、吸水性能に欠けるものであった。

又、これらの食品収容容器９１、金属箔ケース１２１及び新たな食品容器はいずれも、接着剤等で接着する際に、ロールによって吸液性層（吸液シート）等の全面が押圧されるため、吸液性層等の厚みが薄くなり、吸液性層等自体が本来備えている液体吸水力を低下させることになっていた。更に、吸液性層等の片面又は両面に、部分的又は全面を問わず、接着剤等で接着した場合に液体の吸水量を調整するには、吸液性層等の坪量を変更することでしか調整できなかった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、吸水性能が向上すると共に接着強度が安定する食品用シートと、それを用いた効率的な食品収容容器と、吸水素材の吸水力の低下が抑制される食品用シートの製造方法とを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、食品用シートであって、非吸液性の第１のシート体と、第１のシート体の一方面に対して部分的に接着層を介して接着されて張り合わされた吸液性の吸水素材とを備えたものである。

このように構成すると、全面に接着された吸水素材に比べて吸水力が増加する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、接着層は、第１のシート体の一方面の全面に形成され、吸水素材は、接着層側に配置された第１当接部とそれ以外の第２当接部とで構成されると共に、第１当接部のみを介して接着層に対して接着されるものである。

このように構成すると、吸水素材の第１当接部以外の第２当接部は接着されない。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、吸水素材と第１のシート体との間において、第２当接部による非接着部分の面積は、第１当接部による接着部分の面積よりも大きいものである。

このように構成すると、吸水箇所が相対的に増加する。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、第１当接部は、島状に配置されるものである。

このように構成すると、吸水素材の第２当接部は連続する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、第２当接部の面上に配置された仮想直線は、第１当接部の少なくとも一つを通過するものである。

このように構成すると、吸水素材と第１のシート体との直線状における非接着状態が生じない。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、吸水素材の第１のシート体側とは反対方向の面の少なくとも一部に接着され、その一部に開口が形成された非吸液性の第２のシート体を更に備えたものである。

このように構成すると、吸水素材の両面が非吸液性のシート体に覆われる。

請求項７記載の発明は、食品収容容器であって、請求項１から請求項６のいずれかに記載の食品用シートを、第１のシート体が外面になるようにプレス成型されたものである。

このように構成すると、収容された食品の水分が吸水される。

請求項８記載の発明は、食品用シートの製造方法であって、非吸液性の第１のシート体の一方面の全面に接着剤を塗布する工程と、第１のシート体の一方面に重なるように吸液性の吸水素材を配置する工程と、吸水素材を部分的に第１のシート体に押圧し、接着剤の一部を介して第１のシート体に接着させる工程とを備えたものである。

このように構成すると、吸水素材と第１のシート体との間に非接着部分を生じる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、全面に接着された吸水素材に比べて吸水力が増加するため、吸水性能が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、吸水素材の第１当接部以外の第２当接部は接着されないため、第２当接部における吸水力は低下しない。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、吸水箇所が相対的に増加するため、吸水力が増加する。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、吸水素材の第２当接部は連続するため、吸水力が更に増加する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、吸水素材と第１のシート体との直線状における非接着状態が生じないため、接着強度が安定する。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、吸水素材の両面が非吸液性のシート体に覆われるため、吸水機能を内蔵した機能シート材となる。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、収容された食品の水分が吸水されるため、効率的な食品収容容器となる。

請求項８記載の発明は、吸水素材と第１のシート体との間に非接着部分を生じるため、吸水素材の吸水力の低下が抑制される。

この発明の第１の実施の形態による食品用シートを示す概略斜視図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た概略拡大端面図である。 図１で示した食品用シートの概略拡大平面図である。 図１で示した食品用シートを用いた食品収容容器の概略斜視図である。 図４で示したＶ−Ｖラインから見た概略端面図である。 図１で示した食品用シートの製造方法の工程の一部を示す概略端面図である。 この発明の第２の実施の形態による食品用シートを示す概略拡大平面図であって、図３に対応した図である。 この発明の第３の実施の形態による食品用シートの製造方法を示す概略拡大端面図であって、図６の（３）に対応した図である。 この発明の第４の実施の形態による食品用シートを示す概略拡大端面図であって、図２に対応した図である。 図１で示した食品用シートに対応するシートを液体につけた状態を示す概略断面図である。 特許文献１で開示された従来の食品収容容器を示す斜視図である。 図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインから見た拡大端面図である。 図１２で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。 特許文献２で開示されたその他の従来の金属箔ケースを示す全体斜視図である。 図１４で示した金属箔ケースの一部の拡大断面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による、矩形シートから円形に打ち抜かれた食品用シートを示す概略斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た概略拡大端面図であり、図３は、図１で示した食品用シートの概略拡大平面図である。

これらの図を参照して、食品用シート１１は、その上面に食品を載置等して使用され、フィルムよりなる非吸液性の第１のシート体２１と、第１のシート体２１の一方面２２に対して後述するように部分的に接着剤３５からなる接着層３１を介して接着されて張り合わされた紙材料からなる吸液性の吸水素材４１とから構成される。

食品用シート１１の第１のシート体２１は、一方面２２側にインキ３０が印刷されている。尚、インキ３０は印刷されていなくても良い。

食品用シート１１の接着層３１は、第１のシート体２１の一方面２２の全面に、接着剤３５が塗布されることで形成されている。尚、接着層３１は、ドライラミネートや押出コーティング等で形成しても良い。

食品用シート１１の吸水素材４１は、接着層３１側に部分的に配置された第１当接部４３と、第１当接部４３以外の第２当接部５０とから構成される。又、吸水素材４１の第１当接部４３の下面のみを介して、吸水素材４１は接着層３１に対して接着されている。

吸水素材４１と第１のシート体２１との間には、吸水素材４１の第１当接部４３の下面が接着層３１に接着している接着部分４６と、吸水素材４１の第２当接部５０と接着層３１とのスペースである非接着部分５３とが形成される。尚、吸水素材４１における第１当接部４３の下面と第２当接部５０の下面とは、実際には面一（第２当接部５０の下面が接着層３１に当接）であるが、ここでは第２当接部５０が接着層３１と接着していないことを明確にするために、図２で示したようなスペースのある非接着部分５３として図示している。又、吸水素材４１の第２当接部５０の下面が、図２で示したようなスペースのある非接着部分５３の状態であっても良い。

このように構成することによって、吸水素材４１の第１当接部４３以外の第２当接部５０は、接着層３１に対して接着されないため、第２当接部５０における吸水力は低下しない。又、全面に接着剤３５が接着された吸水素材に比べて、吸水力が増加するため、吸水性能が向上する。更に、非接着部分５３が存在することで当該部分にも液体等を保持することが可能となる。

接着に際して、後述するロールによって吸水素材４１が押圧されたとき、吸水素材４１の第１当接部４３の厚さは薄くなり、第２当接部５０の厚さは吸水素材４１の本来の厚さのままである。そのため、吸水素材４１の第２当接部５０においては、吸水素材４１が本来備えている液体吸水力を発揮できる。詳細については後述する。尚、後述するロールによって吸水素材４１が押圧されたときに、吸水素材４１における第１当接部４３の厚さ及び第２当接部５０の厚さが上述した厚さにならなくても良い。

吸水素材４１の第１当接部４３は、平面視において正方形に設定されている。図３を参照して、平面視において、吸水素材４１の第１当接部４３ａの左右幅Ｌ_１は、上下幅Ｌ_２と等しくなるように設定されている。又、第１当接部４３ａと隣接する第１当接部４３ｂとの左右距離Ｌ_３と、第１当接部４３ａと隣接する第１当接部４３ｃとの上下距離Ｌ_４とは、等しくなるように設定されている。更に、ここでは左右幅Ｌ_１と、上下幅Ｌ_２と、左右距離Ｌ_３と、上下距離Ｌ_４とは、全て５ｍｍに設定されている。

即ち、吸水素材４１と第１のシート体２１との間において、吸水素材４１の第２当接部５０による非接着部分５３の合計面積Ｓ_１は、吸水素材４１の第１当接部４３による接着部分４６の合計面積Ｓ_２よりも大きくなるように設定されている。このように構成することによって、液体が保持される非接着部分５３が相対的に増えるので、液体の吸水箇所が増加する。これにより、食品用シート１１の吸水力が増加する。

図３で示したように、吸水素材４１の第１当接部４３は、平面視において島状に配置されているので、吸水素材４１の第２当接部５０は一つながりに連続している。これにより、第２当接部５０による非接着部分５３に、一旦吸水されて保持された液体は、一つながりの非接着部分５３内に広がりやすくなるので、食品用シート１１の吸水力が更に増加することになる。

図４は、図１で示した食品用シートを用いた食品収容容器の概略斜視図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインから見た概略端面図である。

これらの図を参照して、食品収容容器１は、図１で示した食品用シート１１をプレス成型することで一体的に形成され、弁当箱等に入れる食品を収容するために使用され、その上面に食品が載置される底部３と、底部３の外周端部から斜め上方に立ち上がる側壁部４とから構成される。食品収容容器１の底部３及び側壁部４の内面は、吸水素材４１が配置されている。食品収容容器１の底部３及び側壁部４の外面は、第１のシート体２１が配置されている。

使用に際して、食品収容容器１の内部に食品が入れられ、食品収容容器１の底部３の上面に食品が載置される。このとき、食品から出た水分や油等の液体は、自重によって食品収容容器１の底部３の上面に集まり、底部３にある吸水素材４１に吸水される。又、食品が食品収容容器１の側壁部４に当接しているときには、食品から出た液体は、側壁部４にある吸水素材４１に吸水される。従って、収容された食品の水分等の液体が吸水されるため、効率的な食品収容容器１となる。

更に、食品から出た液体が底部３に溜まるような場合にも、底部３と側壁部４とは一体的に形成されており、吸水素材４１の図２で示した第２当接部５０は連続しているので、側壁部４の吸水素材４１でも吸水されることになる。よって、食品収容容器１は、容器全体として吸水能力を発揮することになる。

図６は、図１で示した食品用シートの製造方法の工程の一部を示す概略端面図である。

尚、この食品用シート１１の製造方法は、最終工程である打抜き工程を除いている。

図６の（１）を参照して、フィルムよりなる非吸液性の第１のシート体２１の一方面２２に、インキ３０を印刷する。

図６の（２）を参照して、第１のシート体２１の一方面２２の全面に接着剤３５を塗布することで、接着層３１を形成する。

図６の（３）を参照して、第１のシート体２１の一方面２２の全面に重なるように紙材料からなる吸液性の吸水素材４１を配置する。

次に、ロール７を実線の矢印で示した方向へ回転軸９を中心として回転させると共に、接着剤３５を塗布した第１のシート体２１及び第１のシート体２１に配置した吸水素材４１を二点鎖線で示した矢印の方向へ移動させることで、吸水素材４１を第１のシート体２１に押圧する。

ロール７には、断面視円形状の円周に凸部８が島状に形成されている。ここでは、ロール７の凸部８ａが吸水素材４１を押圧することで、吸水素材４１の第１当接部４３ａを形成した状態である。尚、ロール７は、ニップロールでも良い。

この状態から更にロール７を実線の矢印の方向へ回転させると、ロール７の凸部８ｂが、吸水素材４１の第１のシート体２１側とは反対方向の面５９から、吸水素材４１を押圧することになり、二点鎖線で示した第１当接部４３ｂが形成される。このようにして、吸水素材４１の第１当接部４３が順に形成されると共に、吸水素材４１を部分的に第１のシート体２１に押圧し、接着剤３５の一部を介して第１のシート体２１に接着させる。これにより、吸水素材４１と第１のシート体２１との間に、第１当接部４３ａと第１当接部４３ｂとに囲まれた非接着部分５３を生じる。従って、吸水素材４１の吸水力の低下が抑制される。尚、接着剤３５は第１のシート体２１の全面に塗布されているので、ロール７の凸部８の位置によらずに吸水素材４１が第１のシート体２１に接着剤３５を介して接着できるため、生産効率が向上する。

又、ロール７の凸部８以外の円周部分は、吸水素材４１の第１のシート体２１側とは反対方向の面５９に当接するだけで、吸水素材４１を押圧しないように設定されている。そのため、この押圧されない部分に対応する第２当接部５０の非接着部分５３は、吸水素材４１本来の厚みのままであり、吸水素材４１が本来備えている液体吸水力を低下させることはない。よって、厚さの低下による吸水素材４１の坪量を調整することなく、液体の吸水量を調整することが可能となる。

図７は、この発明の第２の実施の形態による食品用シートを示す概略拡大平面図であって、図３に対応した図である。

尚、この第２の実施の形態による食品用シート１２は、図３で示した第１の実施の形態による食品用シート１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、吸水素材４１には、平面視正方形形状の第１当接部４３ｄ及び第１当接部４３ｅの他に、平面視十の字形状の第１当接部４３ｆ〜第１当接部４３ｉが形成されている。吸水素材４１の第２当接部５０の面上に配置された任意の仮想直線ＬＬａ〜仮想直線ＬＬｄは、第１当接部４３ｄ及び第１当接部４３ｅ、第１当接部４３ｆ〜第１当接部４３ｉの少なくとも一つを通過するように形成されている。

このように形成することによって、吸水素材４１と第１のシート体２１との直線状における非接着状態が生じないため、任意の方向に対して接着強度が安定する。

図８は、この発明の第３の実施の形態による食品用シートの製造方法を示す概略拡大端面図であって、図６の（３）に対応した図である。

図を参照して、食品用シート１３の吸水素材４１は、プレス成型等で吸水素材４１の第１のシート体２１側とは反対方向の面５９に凸部５７があらかじめ形成されている。

ロール７は断面視円形形状の通常の形状のものであり、ロール７を実線の矢印の方向へ回転させると共に、接着剤３５を塗布した第１のシート体２１及び第１のシート体２１に配置した吸水素材４１を二点鎖線で示した矢印の方向へ移動させることで、吸水素材４１を第１のシート体２１に押圧する。これによって、吸水素材４１の下面は、接着層３１の一方面３２の全面に当接して接着する。

このとき、ロール７は、吸水素材４１の凸部５７の外面となる一方面５８と当接し、凸部５７を接着層３１へ押圧する。それにより、吸水素材４１の凸部５７の下部は、接着層３１から接着剤３６を含浸することになり、この部分でのみ接着層３１と部分的に接着される。

食品用シート１３の吸水素材４１における接着剤３６以外の部分は、吸水することができる。又、食品用シート１３の凸部５７以外の部分は、ロール７の押圧の影響を受けにくく、吸水素材４１の厚みが薄くなりにくいので、吸水素材４１が本来備えている吸水力を発揮しやすい。

図９は、この発明の第４の実施の形態による食品用シートを示す概略拡大端面図であって、図２に対応した図である。

尚、この第４の実施の形態による食品用シート１４は、図２で示した第１の実施の形態による食品用シート１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、食品用シート１４は、吸水素材４１の第１のシート体２１側とは反対方向の面５９の少なくとも一部に接着され、その一部に開口６５が形成されたフィルムよりなる非吸液性の第２のシート体６１を更に備えたものである。

使用に際して、食品から出た液体は、実線の矢印で示した方向へ、食品用シート１４の吸水素材４１の開口６５を介して、吸水素材４１に吸水される。

このように構成することによって、食品用シート１４の吸水素材４１の両面が非吸液性のシート体に覆われることになり、充分な吸水機能を内蔵した機能シート材となる。

尚、上記の各実施の形態では、食品用シートは、特定形状に打ち抜いたものであったが、例えば楕円形状のように、容器の形状に合わせて形成すれば良い。

又、上記の各実施の形態では、第１当接部は、特定形状を有するものであったが、例えば円柱形状や直方体形状のように、それ以外の形状から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、シート体は、特定の材料から形成されたものであったが、非吸液性を有するものであれば、それ以外の材料から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、吸水素材は、特定の材料から形成されたものであったが、吸液性を有するものであれば、それ以外の材料から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、非接着部分の面積は、接着部分の面積より大きくなるように形成されたものであったが、接着部分の面積と同一又は小さくても良い。

更に、上記の各実施の形態では、第１当接部は、島状に形成されたものであったが、島状に形成されていなくても良い。

更に、上記の各実施の形態では、接着層は、第１のシート体の一方面の全面に形成されたものであったが、第１のシート体の一方面に対して部分的に接着されて吸液性の吸水素材を張り合わせるものであれば、例えばロールの凸部の位置に合致する部分のみに第１のシート体に接着層が形成されたように、全面に形成されていなくても良い。

図１で示した第１の実施の形態による食品用シート１１の効果を検証するために、試験Ｉ〜試験ＩＩＩを行った。
試験Ｉ
１．試験条件
まず、食品用シート１１の液体（水及び油）の吸水力を検証するための試験条件を示す。

図１０は、図１で示した食品用シートに対応するシートを液体につけた状態を示す概略断面図である。

尚、食品用シート１１に対応するシートにおいて、図２で示した第１のシート体２１は、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート）であり、接着剤３５は、塗布量３ｇ／ｍ^２で塗工されたウレタン系接着剤であり、吸水素材４１は、パルプとポリプロピレン繊維による複合素材（坪量２８ｇ／ｍ^２）である。

図を参照して、常温の液体８１（水又は油）を満たした液槽８０内に、幅Ｗを３０ｍｍにした食品用シート１１に対応するシートを入れ、その一部が液面８４に露出するようにした。１分後に、食品用シート１１に対応するシートによって吸い上げられた液体８１の上昇面８５を、液面８４からの高さＨで測定した。同様の測定を３回行い、平均高さを求めた。

一方、比較例１として、吸水素材４１が接着層３１に全面で接着されたものを用いた。
２．試験結果及び評価
試験の結果を、次の表１に示す。

この表１を参照して、液体８１が常温の水の場合、実施例１である食品用シート１１に対応するシートの平均高さは５７ｍｍで、比較例１の平均高さは３３ｍｍであった。約１．７３倍の吸水力があったことが示された。

この表２を参照して、液体８１が常温の油の場合、実施例１である食品用シート１１に対応するシートの平均高さは２０ｍｍで、比較例１の平均高さは１６ｍｍであった。１．２５倍の吸水力があったことが示された。尚、油は常温では粘度が高いが、調理直後のように温度が高い場合には、油の粘度は常温時よりも低いので、より一層吸水力が向上すると推測される。

これらから、食品用シート１１の効果が有効であることが示された。
試験ＩＩ
１．試験条件
食品用シート１１の水の吸水量を検証するための試験条件を示す。

一辺１０ｃｍの正方形形状の図１で示した食品用シートに対応するシートの吸水素材４１に対応する面を、図１０で示した水で満たされた液槽８０の液面８４に接触させた。１分後に、食品用シートに対応するシートを液槽８０から取り出して、重量を測定した。同様の測定を３回行い、測定前後の重量差の平均を求めた。

比較例１は、試験Ｉと同様のものを、一辺１０ｃｍの正方形形状にして用いた。
２．試験結果及び評価
試験の結果を、次の表３に示す。

この表３を参照して、実施例１である食品用シートに対応するシートの平均の重量差は２．０８２ｍｇで、比較例１の平均の重量差は１．５９９ｍｇであった。約１．３倍の吸水量の差があり、食品用シート１１の効果が有効であることが示された。
試験ＩＩＩ
１．試験条件
図１で示した食品用シートに対応するシートの１枚当たりの厚さを検証するための試験条件を示す。

食品用シートに対応するシートを１３枚重ねて厚さを測定した。同様の測定を３回行い、１３枚の平均厚さを求めた後に、１枚当たりの厚さを求めた。

比較例１は、試験Ｉと同様のものを用いた。
２．試験結果及び評価
試験の結果を、次の表４に示す。

この表４を参照して、実施例１である食品用シートに対応するシートの１枚当たりの厚さは０．２２６ｍｍで、比較例１の１枚当たりの厚さは０．１５１ｍｍであった。比較例１に比べて約１．５倍の厚さであり、元の厚さからの減少が少ないので、吸水能力が低下しにくいと予想される。

１…食品収容容器
１１〜１４…食品用シート
２１…第１のシート体
２２…一方面
３１…接着層
３５…接着剤
４１…吸水素材
４３…第１当接部
４６…接着部分
５０…第２当接部
５３…非接着部分
５９…反対方向の面
６１…第２のシート体
６５…開口
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (8)

1. 食品用シートであって、
   非吸液性の第１のシート体と、
   前記第１のシート体の一方面に対して部分的に接着層を介して接着されて張り合わされた吸液性の吸水素材とを備えた、食品用シート。
2. 前記接着層は、前記第１のシート体の前記一方面の全面に形成され、
   前記吸水素材は、前記接着層側に配置された第１当接部とそれ以外の第２当接部とで構成されると共に、前記第１当接部のみを介して前記接着層に対して接着される、請求項１記載の食品用シート。
3. 前記吸水素材と前記第１のシート体との間において、前記第２当接部による非接着部分の面積は、前記第１当接部による接着部分の面積よりも大きい、請求項２記載の食品用シート。
4. 前記第１当接部は、島状に配置される、請求項２又は請求項３記載の食品用シート。
5. 前記第２当接部の面上に配置された仮想直線は、前記第１当接部の少なくとも一つを通過する、請求項４記載の食品用シート。
6. 前記吸水素材の前記第１のシート体側とは反対方向の面の少なくとも一部に接着され、その一部に開口が形成された非吸液性の第２のシート体を更に備えた、請求項１から請求項５のいずれかに記載の食品用シート。
7. 食品収容容器であって、
   請求項１から請求項６のいずれかに記載の食品用シートを、前記第１のシート体が外面になるようにプレス成型された食品収容容器。
8. 食品用シートの製造方法であって、
   非吸液性の第１のシート体の一方面の全面に接着剤を塗布する工程と、
   前記第１のシート体の前記一方面に重なるように吸液性の吸水素材を配置する工程と、
   前記吸水素材を部分的に前記第１のシート体に押圧し、前記接着剤の一部を介して前記第１のシート体に接着させる工程とを備えた、食品用シートの製造方法。

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