JP2018053384A - キッチンペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】荷重時でも吸油性能が低下し難いキッチンペーパーを提供する。【解決手段】第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に頂点と底辺を有する三角形状であり、前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、前記第１のエンボス凹部の前記底辺と前記第２のエンボス凹部の前記頂点とが第１の直線上に並ぶ。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチンペーパーに関する。

従来のキッチンペーパーには、エンボス加工が施されたクレープ紙等のシートが積層された積層構造を備えるものがある。このキッチンペーパーでは、油分や水分の吸収性能を付与するため、積層されたシート間に油分等を保持するための空間が設けられている。また、この種のキッチンペーパーでは、ライン上にシートのエンボスの凹凸がない部分をシート間に形成し、この部分に油分等を通過させることにより、油分等の吸収速度が高くなるようにしている。

キッチンペーパーは、エンボス加工を施して一方の面に凸部を、他方の面に該凸部に対応する凹部を形成したクレープ紙を二枚積層して形成された構造のものがある。そして、このようなキッチンペーパーにおける積層構造は、二枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式と、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない位置）に位置するように互い違いに凸部を位置させて接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式とに分けられる。

例えば、特公平６−２８９５１号公報（特許文献１）の図２には、ティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるキッチンタオル等の衛生紙が開示されている。また、米国特許第８４０９４０４号明細書（特許文献２）には、ネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式の積層構造を備えるキッチンペーパーが開示されている。

特公平６−２８９５１号公報 米国特許第８４０９４０４号明細書

しかしながら、特許文献１の構造（ティップ トゥ ティップ形式の積層構造）では、食器や食材等の使用対象と接触する面積が大きく、使用時に荷重がかかるとエンボス空間（非エンボス部同士が対向する部分）が潰れやすい。そのため、キッチンペーパー内に油分等が吸収され難く、またキッチンペーパー内の空間に保持された油分等が染み出しやすい。

また、特許文献２の構造（ネステッド形式の積層構造）では、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と比較して、使用対象との接触面積を小さくすることはできるものの、エンボス空間が小さいため、使用時に荷重を受けた際に生じたわずかなエンボス空間の潰れでも、油分等が吸収され難くなり、また吸収した油分が染み出す問題がある。

本発明の目的は、使用時に荷重がかかっても吸収性能が低下し難いキッチンシートを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第一の態様では、第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に頂点と底辺を有する三角形状であり、前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、前記第１のエンボス凹部の前記底辺と前記第１のエンボス凹部の前記頂点とが第１の直線上に並んでいる。

本発明の第一の態様では、平面視で三角形状の第1のエンボス凹部と第２のエンボス凹部とが、互いに１８０°回転した向きに、第１のエンボス凹部における三角形の底辺と第２のエンボスにおける三角形の頂点とが同一直線上に並ぶように配置される。これにより、
第１の直線が延びる方向に見て、第１のエンボス凸部の側面に形成される壁部と第２のエンボス凸部の側面に形成される壁部（一対の壁部）間に空間を構成することができる。このような一対の壁部は、キッチンペーパー内で、比較的強度が高い部分となる。そのため、このような一対の壁部によりエンボス空間を構成することができるため、各エンボス空間が潰れ難くなる。

また、エンボス空間を構成する一対の壁部は、第１の直線が延びる方向に見たときに、千鳥状に配置されている。言い換えると、一対の壁部で構成された空間（潰れ難いエンボス空間）を直線状に交差するように配置される。このように直線上に交差するエンボス空間の配置は、構造上、潰れ難い配置になりうる。そのため、第１のシート及び第２のシート間の空間が潰れ難く、キッチンペーパーを使用する際に油分等を吸収する空間を確保することができる。

その結果、キッチンペーパーの使用時でも積層されたシート間の油分等を吸収するための空間を確保することができ、荷重による油分の保持力の低下を防ぐことができる。また、ネステッド形式の積層構造であるため、使用対象との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパー内の空間が潰れ難い。

また、エンボスブロック間にエンボスの凹凸がないライン状の空間（以下、ラインという）等を設けなくても吸収速度を維持することができ、エンボス空間を増やすことができるので、油分等を吸収する空間を大きくすることができる。さらに坪量や紙厚を小さくすることができ、キッチンペーパーの厚みを薄くすることができる。

本発明の第二の態様では、さらに他の前記第１のエンボス凹部の前記底辺と他の前記第２のエンボス凹部の前記頂点が、前記第１の直線と平行な第２の直線上に並んでおり、他の前記第２のエンボス凹部は、前記第１の直線上の前記第１のエンボス凹部と対向し、かつ前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で配置されている。

他の第１のエンボス凹部及び他の第２のエンボス凹部は、上述した第１の直線上に並ぶ第１のエンボス凹部及び第２のエンボス凹部と同じエンボス構造を備える。

本発明の第二の態様でも、第一の態様と同様に、平面視で他の第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部とが、互いに１８０°回転した向きに、他の第１のエンボス凹部における三角形の底辺と他の第２のエンボスにおける三角形の頂点とが同一直線上に並ぶように配置される。

これにより、他の第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部の間でも、第２の直線が延びる方向に見て強度が高い部分（他の第１のエンボス凸部の壁部と他の第２のエンボス凸部の壁部からなる一対の壁部）と油分等を吸収する部分（該一対の壁部間に構成されたエンボス空間）とを直線状にバランスよく配置することができる。そのため、エンボス空間が潰れ難くなる。

また、エンボス空間を構成する一対の壁部も、第２の直線が延びる方向に見て、千鳥状に配置されているため、強度が高い部分を直線状にバランス良く配置することができ、エンボス空間がさらに潰れ難くなる。そのため、使用時の荷重による油分の保持力の低下を防ぐことができる。

その上で、第二の態様では、他の第２のエンボス凹部が、第１の直線上の第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で該第１のエンボス凹部と対向するように配置されている。この場合、他の第１のエンボス凹部は、第１の直線上の第２のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で該第２のエンボス凹部と対向するように配置される。

このような配置により、エンボス空間を構成する一対の壁部は、第１の直線と直交する方向に見て、千鳥状に配置される。この構成により、一対の壁部で構成されたエンボス空間を直線状に交差するように配置することができる。そのため、潰れ難いエンボス空間を潰れ難い配置で第１の直線及び第２の直線が並ぶ方向にも直線状に構成することができる。その結果、第二の態様によれば、キッチンペーパー全体でエンボス空間を潰れ難くすることができ、荷重による油分等の保持力の低下を確実に防ぐことができる。

本発明の第三の態様では、前記三角形は、正三角形になっている。各エンボス凹部の形状を平面視で正三角形状にすることにより、エンボス自体の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを確実に得られる。

本発明の第四の態様では、前記第１のエンボス凸部及び前記第２のエンボス凸部の壁部
がテーパになっている。このようなテーパ構造にすることにより、一対の壁部の断面形状が第１の直線と直交する方向に沿って交差するエンボス凸部を配置することができる。荷重に対してさらに潰れ難いエンボス空間をバランスよく配置することができる。

本発明の第五の態様では、エンボス凹部の密度が１３〜２４個／ｃｍ^２になっている。ここで、エンボス空間の密度は、積層されたシートの面積に対するエンボス凹部の個数を意味する。各エンボス凹部をこのような密度の範囲にすることにより、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを確実に得られる。

なお、本明細書において、三角形状には、三角形の頂点が角部を構成する形状だけでなく、該頂点が曲線状に丸みを帯びた形状も含まれる。

本発明の一態様によれば、使用時に荷重がかかっても吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを提供することができる。

本発明の実施形態に係るキッチンペーパーを示す図である。 図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図である。 図２のＡ−Ａ線断面の斜視図である。 図２のＢ−Ｂ線断面の斜視図である。 図２のＣ−Ｃ線断面の斜視図である。 荷重時の減衰試験の方法を説明する図である。 油吸収性能の測定方法を説明する図である。 比較例１に係るキッチンペーパーを示す図である。 図９の一部（Ｐ２部分）を拡大した図である。 図１０のＤ−Ｄ線断面の斜視図である。 図１１のＥ−Ｅ線断面の斜視図である。 図１０のＦ−Ｆ線断面の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーを示す図である。図２は、図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図である。さらに、図３は、図２のＡ−Ａ線断面の斜視図である。

図１〜図３において、符号１は本実施形態に係るキッチンペーパーである。キッチンペーパー１は、エンボス加工された２枚のクレープ紙３、５がネステッド形式で積層されたキッチンペーパーである。

クレープ紙３には、複数のエンボス凸部７Ａ（エンボス凹部７Ｂと対応するエンボス凸部）と該エンボス凸部７Ａに対応する複数のエンボス凹部７Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部７Ｂは、平面視で正三角形状を呈している。

エンボス凹部７Ｂは、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙３に押し付けることにより、クレープ紙３上に複数のエンボス凸部７Ａが形成され、該エンボス凸部７Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

一方、クレープ紙５には、複数のエンボス凸部９Ａと該エンボス凸部９Ａに対応する複数のエンボス凹部９Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部９Ｂは、平面視で正三角形状を呈している。

エンボス凹部９Ｂは、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙５に押し付けることにより、クレープ紙５上に複数のエンボス凸部９Ａが形成され、該エンボス凸部９Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

なお、図３に示すように、キッチンペーパー１のクレープ紙５側に形成されているエンボス凸部９Ａ（対応するエンボス凹部９Ｂ）は、クレープ紙３の下にあるため、図１、図２では、破線で示している。

クレープ紙３、５の坪量は、１５〜３０ｇ／ｍ^２である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）を基準とする。クレープ紙３、５の坪量をこの範囲に調整すると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に高い吸水性能が得られる。またこの範囲内の坪量では、キッチンペーパーとして使用時の柔軟性、追従性が得られる。

クレープ紙３、５には、原紙の原料がパルプを主材とするものである。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。

図２〜図５に示すように、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａは、クレープ紙５の非エンボス部１３（エンボス凸部９Ａが設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙５のエンボス凸部９Ａは、クレープ紙３の非エンボス部１１（エンボス凸部７Ａが設けられていない部分）に対向して配置されている。

さらに、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部は、クレープ紙５の非エンボス部１３に対して、図示しない接着剤により接着されている。これにより、クレープ紙３、５間でネステッド形式の積層構造が形成されている。

なお、本例のように、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１３とを接着させることにより、２枚のクレープ紙の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙３）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等がある。

また、本実施形態に係るキッチンペーパーは、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法によりエンボスが形成されたクレープ紙を貼り合わせて製造することができる。

なお、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１３とを接着する代わりに、クレープ紙５のエンボス凸部９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部１１とを接着してもよい。また、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１３とを接着し、さらにクレープ紙５のエンボス凸部９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部１１とを接着してもよい。

本例では、図２及び図５に示すように、エンボス凹部９Ｂ（エンボス凸部９Ａに対応するエンボス凹部）がエンボス凹部７Ｂに対して平面視で１８０°回転した形でエンボス凹部７Ｂ、７Ｂ間に配置されている。そして、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂは、エンボス凹部７Ｂの底辺Ｂ１とエンボス凹部９Ｂの頂点Ｔ２が仮想の直線Ｌ１上に並ぶように配置されている。

このとき、隣り合うエンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂとは、エンボス凸部７Ａの壁部７Ｃとエンボス凸部９Ａの壁部９Ｃが略平行に対向するように配置されている。

また、隣り合うエンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂは、正三角形が凸となる方向が互いに１８０°反対側に向くように配置されている。この場合、エンボス凹部７Ｂの頂点Ｔ１とエンボス凹部９Ｂの底辺Ｂ２は、直線Ｌ１と平行な図示しない直線上に配置される。

エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂをこのように配置することにより、図２及び図５（図２のＣ−Ｃ線断面）に示されるように、エンボス凸部７Ａの壁部７Ｃとエンボス凸部９Ａの壁部９Ｃ（一対の壁部）間によって空間Ｓ１（Ｓ１１〜Ｓ１４）を構成することができる。これにより、強度が高い部分（一対の壁部７Ｃ、９Ｃ）により油分等を吸収するエンボス空間（空間Ｓ１）を構成することができるため、各エンボス空間（空間Ｓ１１〜Ｓ１４）が潰れ難くなる。

また、エンボス空間を構成する一対の壁部７Ｃ、９Ｃは、直線Ｌ１に沿って、千鳥状に配置されている。すなわち、一対の壁部７Ｃ、９Ｃで構成された空間Ｓ１（潰れ難いエンボス空間）を直線状に交差するように配置することができる。そのため、クレープ紙３、５間の空間が潰れ難く、キッチンペーパーを使用する際に油分等を吸収する空間を確保することができる。

したがって、本例のキッチンペーパーでは、使用時の荷重によりエンボス空間が潰れ難く、荷重による吸収性能の低下（例えば、油分を吸収する前にエンボス空間が潰れて油分等が吸収できない場合、油分等が吸収された後に油分等が保持されたエンボス空間が潰れて油分等が染み出す場合、エンボス空間が潰れて油分等の吸収速度が低下する場合等）を防ぐことができる。

また、キッチンペーパー１では、上述のようにネステッド形式の積層構造が採用されている。そのため、使用対象との接触面積を小さくすることができ、キッチンペーパー内の空間を潰れ難くすることができる。また、ライン等を設けなくても吸収速度を維持することができるため、エンボス空間を増やすことができ、キッチンペーパー内の油分等を吸収する空間を大きくすることができる。さらに坪量や紙厚を小さくすることができるので、キッチンペーパーの厚みを薄くすることができる。

なお、キッチンペーパー１は、本発明のキッチンペーパーの一例であり、クレープ紙３、５は、本発明における第１のシート及び第２のシートの一例であり、エンボス凸部７Ａ及びエンボス凹部７Ｂは、本発明における第１のエンボス凸部及び第１のエンボス凹部の一例であり、エンボス凸部９Ａ及びエンボス凹部９Ｂは、本発明における第２のエンボス凸部及び第２のエンボス凸部の一例である。

キッチンペーパー１は、さらに、図１〜図３に示すように、クレープ紙３に、複数のエンボス凸部１７Ａと該エンボス凸部１７Ａに対応する複数のエンボス凹部１７Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部１７Ｂは、エンボス凹部７Ｂと同様に、平面視で正三角形状を呈している。

エンボス凹部１７Ｂは、エンボス凹部７Ｂと同様に、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙３に押し付けることにより、クレープ紙３上に複数のエンボス凸部１７Ａが形成され、該エンボス凸部１７Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

一方、クレープ紙５には、複数のエンボス凸部１９Ａと該エンボス凸部１９Ａに対応する複数のエンボス凹部１９Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部１９Ｂは、エンボス凹部９Ｂと同様に、平面視で正三角形状を呈している。

エンボス凹部１９Ｂは、エンボス凹部９Ｂと同様に、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙５に押し付けることにより、クレープ紙５上に複数のエンボス凸部１９Ａが形成され、該エンボス凸部１９Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

なお、エンボス凸部９Ａ（対応するエンボス凹部９Ｂ）と同様に、クレープ紙５に形成されたエンボス凸部１９Ａは、クレープ紙３の下にあるので、図１、図２では、破線で示している。

図１〜図５に示すように、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａは、クレープ紙５の非エンボス部２３（エンボス凸部１９Ａが形成されない部分）に対向して配置されている。また、クレープ紙５のエンボス凸部１９Ａは、クレープ紙３の非エンボス部２１（エンボス凸部１７Ａが形成されない部分）に対向して配置されている。

さらに、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａとクレープ紙５の非エンボス部２３は、図示しない接着剤により接着されている。これにより、クレープ紙３、５間でネステッド形式の積層構造が形成されている。

クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２３を接着させることにより、２枚のクレープ紙の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙３）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２３とを接着する代わりに、クレープ紙５のエンボス凸部１９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部２１とを接着してもよい。また、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２３とを接着し、さらにクレープ紙５のエンボス凸部１９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部２１とを接着してもよい。

なお、接着剤には、上述のエンボス凸部９Ａの頂部と非エンボス部１３を接着する接着剤と同じ接着剤を用いることができる。

本例では、図２に示すように、エンボス凹部１９Ｂがエンボス凹部１７Ｂに対して平面視で１８０°回転した形でエンボス凹部１７Ｂ、１７Ｂ間に配置されている。そして、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂは、エンボス凹部１７Ｂの底辺Ｂ３とエンボス凹部９Ｂの頂点Ｔ４が仮想の直線Ｌ２上に並ぶように配置されている。

この場合、隣り合うエンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとは、エンボス凸部１７Ａの壁部１７Ｃとエンボス凸部１９Ａの壁部１９Ｃが略平行に対向するように配置されている。また、隣り合うエンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂは、正三角形が凸となる方向が互いに１８０°反対側に向くように配置されている。この場合、エンボス凹部１７Ｂの頂点Ｔ３とエンボス凹部１９Ｂの底辺Ｂ４は、直線Ｌ２と平行な図示しない直線上に配置される。

図４に示すように、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂをこのように配置することにより、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂの間にも、一対の壁部１７Ｃ、１９Ｃ（強度が高い部分）により空間Ｓ２（油分等を吸収するエンボス空間）を構成することができるため、各エンボス空間（空間Ｓ２１〜Ｓ２４）が潰れ難くなる。また、エンボス空間を構成する一対の壁部１７Ｃ、１９Ｃも、直線Ｌ２上で千鳥状に配置されているため、クレープ紙３、５間の空間が潰れ難く、キッチンペーパーを使用する際に油分等を吸収する空間を確保することができる。

また、図２及び図３に示すように、直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂが直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂに対して、平面視で１８０°回転した形で対向して配置されている。一方、直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂは、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂに対して、平面視で１８０°回転した形で配置されている。

具体的には、図２及び図５では、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂとは、正三角形の頂点Ｔ１と頂点Ｔ４が向き合うように配置されている。一方、直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂとは、正三角形の底辺Ｂ２と底辺Ｂ３が平行に向き合うように配置されている。

このとき、エンボス空間を構成する一対の壁部７Ｃ、９Ｃと一対の壁部１７Ｃ、１９Ｃは、Ｙ方向（直線Ｌ１と直交する方向）に見たときに、千鳥状に配置されている。すなわち、一対の壁部７Ｃ、９Ｃで構成された空間Ｓ１、Ｓ２（潰れ難いエンボス空間）が直線状に交差するように配置されている。そのため、潰れ難いエンボス空間を潰れ難い配置でＹ方向にも構成することができるため、キッチンペーパー全体でエンボス空間が潰れ難くなるため、荷重による吸収性能の低下を確実に防ぐことができる。

なお、本例では、平面視の形状が正三角形のエンボス凹部を採用したが、例えば、正三角形状でない三角形のエンボス凹部を採用してもよい。三角形状の構造物は、一般に強度が高くなることが知られており、平面視三角形状のエンボス凹部を採用することにより、エンボス凹部に対応するエンボス凸部の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーが得られる。

なお、平面視三角形状のうち、エンボス凸部の強度を高くすることができるエンボス凹部の形状としては、好ましくは、本例で採用した正三角形である。各エンボス凹部の形状を平面視で正三角形状にすることにより、エンボス自体の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを確実に得られる。

なお、エンボス凸部１７Ａ及びエンボス凹部１７Ｂは、本発明における他の第１のエンボス凸部及び他の第１のエンボス凹部の一例であり、エンボス凸部１９Ａ及びエンボス凹部１９Ｂは、本発明における他の第２のエンボス凸部及び他の第２のエンボス凹部の一例である。

さらに、図３〜図５に示すように、エンボス凸部７Ａの壁部７Ｃは、エンボス凹部７Ｂの底部から開口部に向かって傾斜するテーパで形成されている。また、壁部７Ｃとクレープ紙３の境界部は、図示しない曲面になっている。一方、エンボス凸部９Ａの壁部９Ｃは、エンボス凹部９Ｂの底部から開口部に向かって傾斜するテーパで形成されている。また、壁部９Ｃとクレープ紙５の境界部も図示しない曲面になっている。壁部７Ｃと壁部９Ｃとは、図５に示すように、断面が略平行四辺形を呈する空間Ｓ１を構成する。

また、エンボス凸部１７Ａの壁部１７Ｃは、エンボス凹部１７Ｂの底部から開口部に向かって傾斜するテーパで形成されている。また、壁部１７Ｃとクレープ紙３の境界部は、図示しない曲面になっている。一方、エンボス凸部１９Ａの壁部１９Ｃは、エンボス凹部１９Ｂの底部から開口部に向かって傾斜するテーパで形成されている。また、壁部１９Ｃとクレープ紙５の境界部も図示しない曲面になっている。壁部１７Ｃと壁部１９Ｃとは、図４に示すように、断面が略平行四辺形を呈する空間Ｓ２を構成する。

なお、エンボス凸部７Ａ、１７Ａの壁部７Ｃ、１７Ｃにおいて、テーパの角度はクレープ紙３に対して４５°〜９０°の範囲にすることができる。また、エンボス凸部９Ａ、１９Ａの壁部９Ｃ、１９Ｃにおいて、テーパの角度はクレープ紙５に対して４５°〜９０°の範囲にすることができる。

このとき、空間Ｓ１を構成する一対の壁部７Ｃ、９Ｃと空間Ｓ２を構成する一対の壁部１７Ｃと１９Ｃとは、Ｙ方向に見たときに、略平行四辺形の空間が交差するように配置されている。この構成により、潰れ難いエンボス空間をさらに潰れ難い配置でＹ方向に構成することができる。一対の壁部をこのようなテーパ構造にすることにより、荷重に対してさらに潰れ難いエンボス空間をキッチンペーパー全体に配置することができる。

なお、壁部７Ｃ、壁部９Ｃ、壁部１７Ｃおよび壁部１９Ｃは、本発明における第１のエンボス凸部の壁部、第２のエンボス凸部の壁部、他の第１のエンボス凸部の壁部および他の第２のエンボス凸部の壁部の一例である。

また、本実施の形態では、エンボス凹部の密度を１３〜２４個／ｃｍ^２にすることができる。これを、エンボス凹部の面積率（平面視のキッチンペーパーの面積に対する第１及び第２のエンボス凹部の面積の合計）に換算すると、約７．２〜１３．２％になる。各エンボス凹部をこのような密度の範囲にすることにより、油分等を吸収する空間を可能な限り増やすことができ、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを確実に得られる。

なお、本発明に係るキッチンペーパー１の主たる製品態様は、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示できるが、これらの製品態様が限定されるものではない。

以下、本発明の実施形態について、実施例を参照しながら、説明する。具体的には、本発明の実施形態に係るキッチンペーパー（実施例１、実施例２）、及び市販のキッチンペーパーとエンボス構造が同じキッチンペーパーの試作品（比較例１）を用いて、本発明の効果を確認した。
［実施例１］
実施例１には、図１〜図５に示すネステッド形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。

実施例１では、まず、図１〜図３に示すクレープ紙３、５の単位エンボスが正三角形状のエンボスパターン（エンボス凸部７Ａ、１７Ａ、及びエンボス凸部９Ａ、１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをそれぞれクレープ紙３、５に型押して、エンボス凸部７Ａ、１７Ａに対応するエンボス凹部７Ｂ、１７Ｂが形成されたクレープ紙３、およびエンボス凸部９Ａ、１９Ａに対応するエンボス凹部９Ｂ、１９Ｂが形成されたクレープ紙５を作製した。

なお、クレープ紙３、５には、原紙の繊維原料がパルプ１００質量％のものを用いた。また、クレープ紙３、５には、坪量が２１.２ｇ／ｍ^２、紙厚が１２１μｍのものを用いた。

これらのクレープ紙３、５を、図１〜３に示すように、エンボス凸部７Ａ、１７Ａの頂部と非エンボス部１１、２１が対向し、エンボス凸部９Ａ、１９Ａの頂部と非エンボス部１３、２３が対向するように位置を合わせながら積層した。また、エンボス凸部９Ａと非エンボス部１３は、図示しない接着剤により接着した。得られたものはネステッド形式の積層構造を有し、これを実施例１のキッチンペーパーとした。

なお、実施例１では、Ｘ方向（凸エンボスロールの軸心方向）に並ぶエンボス凹部７Ｂは、中心Ｃ１間の距離が３．９ｍｍとなるように配置されている。また、Ｙ方向（凸エンボスロールの回転方向）に並ぶエンボス凹部７Ｂは、中心Ｃ１間の距離が４．５ｍｍとなるように配置されている。また、Ｘ方向に並ぶエンボス凹部９Ｂは、中心Ｃ２間の距離が３．９ｍｍとなるように配置されている。また、Ｙ方向に並ぶエンボス凹部９Ｂは、中心Ｃ２間の距離が４．５ｍｍとなるように配置されている。

なお、実施例１では、後述する比較例１のようなラインは設けられていない。実施例１に関するその他の条件は、表１に示す。
［実施例２］
実施例２にも、実施例１と同様に、ネステッド形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。

実施例２では、Ｘ方向に並ぶエンボス凹部７Ｂは、中心Ｃ１間の距離が４．８ｍｍとなるように配置されている。また、Ｙ方向に並ぶエンボス凹部７Ｂは、中心Ｃ１間の距離が４．７ｍｍとなるように配置されている。また、Ｘ方向に並ぶエンボス凹部９Ｂは、中心Ｃ２間の距離が４．８ｍｍとなるように配置されている。また、Ｙ方向に並ぶエンボス凹部９Ｂは、中心Ｃ２間の距離が４．７ｍｍとなるように配置されている。

なお、実施例２でも、後述する比較例１のようなラインは設けられていない。実施例２に関するその他の条件は、表１に示す。
［比較例１］
比較例１には、図８〜図１２に示すティップ トゥ ティップ形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。なお、図８〜図１２では、図１〜図５に対応する符号に１００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

比較例１では、まず図８〜図１２に示すクレープ紙１０３、１０５の単位エンボスが略正方形のエンボスパターン（エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａ、エンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをそれぞれクレープ紙１０３、１０５に型押しすることにより、クレープ紙１０３には、エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａと該エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａに対応するエンボス凹部１０７Ｂ、１１７Ｂとが表裏に複数形成される。また、クレープ紙１０５には、エンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａと該エンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａに対応するエンボス凹部１０９Ｂ、１１９Ｂとが表裏に複数形成される。

なお、クレープ紙１０３、１０５には、実施例１のクレープ紙３、５と同じ条件の原紙を用いた。

これらのエンボス加工されたクレープ紙１０３、１０５を、図８〜図１２に示すように、エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａの頂部とエンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａの頂部が対向し、非エンボス部１１１、１２１とクレープ紙１０５の非エンボス部１１３、１２３とが対向するように位置を合わせながら積層した。また、エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａの頂部とエンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａの頂部とは、実施例１で用いた接着剤と同じ接着剤により接着した。

得られたキッチンペーパー１０１の表面（クレープ紙１０３側）には、エンボス凸部１０７Ａ、１１７Ａに対応するエンボス凹部１０７Ｂ、１１９Ｂが形成される。一方、キッチンペーパー１０１の裏面（クレープ紙１０５側）には、エンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａに対応するエンボス凹部１０９Ｂ、１１９Ｂが形成される。得られたものはティップ トゥ ティップ形式の積層構造を有し、これを比較例１のキッチンペーパーとした。

比較例１のキッチンペーパーでは、各エンボス凸部の平面視の形状が略正方形である。また、比較例１では、図９に示すようにエンボスブロックＢＬ１間にラインＬＮ１が設けられている。

なお、比較例１では、エンボス凹部１０７Ｂの中心Ｃ１０１間の距離が２．６ｍｍとなるように配置されている。また、エンボス凹部１１７Ｂの中心Ｃ１０２間の距離も２．６ｍｍとなるように配置されている。さらに直線Ｌ１０１上に並ぶエンボス凹部１０７Ｂと直線Ｌ１０１との間に直線Ｌ１０２を挟むもう一つの直線Ｌ１０１上に並ぶエンボス凹部１０７Ｂのとの距離も、２．６ｍｍとなっている。

比較例１に関するその他の条件は、表１に示す。

これらの実施例１、実施例２、比較例１について、荷重時の減衰性、及び荷重時の油吸収性を測定した。各測定方法は、下記のとおりである。
［原紙］
＜坪量＞
試験で使用する原紙の坪量は（ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）により算出する。
＜紙厚＞
原紙の紙厚（μｍ／１枚）を測定する。原紙の紙厚の測定方法は、原紙をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。

測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みの測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
［荷重時の減衰試験］
まず、実施例１、実施例２、比較例１の試験片として、２枚のクレープ紙を１組にしてそれぞれ１２ｃｍ×１２ｃｍの寸法に裁断した試験片を用意する。試験片は、図６に示すように、裁断した試験片を１０組重ね、その上にプラスチック製の板（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み０．８ｍｍ、重さ１４．１ｇ）を載せ、図６の左側に示すようにＪＩＳ１級金尺を用いて試験片の高さを測定する。測定箇所は、プラスチック製の板の上端とし、測定値を試験片の高さとする。このときの試験片の高さを、初期厚みとする。

初期厚みを測定した後、試験片に載せたプラスチック製の板の上に、さらに錘１８６ｇ（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み１２ｍｍ）を載せ、図６の右側に示すようにＪＩＳ１級金尺を用いて試験片の高さを測定する。測定箇所は、初期厚みと同様に、プラスチック製の板の上端とし、測定値を試験片の高さとする。このときの試験片の高さを、荷重時の厚みとする。

測定した初期厚みと荷重時の厚みとから荷重時の減衰率（潰れ率）を算出する。荷重時の減衰率は、下記式より算出する。

・荷重時の減衰率（％）＝（初期厚み−荷重時の厚み）÷初期厚み×１００
なお、荷重時の減衰率は、１回の測定で得られた初期厚みおよび荷重時の厚みから算出した。実施例１、実施例２、比較例１における初期厚み（ｍｍ）、荷重時の厚み（ｍｍ）及び荷重時の減衰率（％）を、参考までに表１に示す。
［油吸収性の測定］
油吸収性の試験方法は、荷重時の減衰試験と同様に、試験片を１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断する。電子天秤（株式会社エー・アンド・デイ製のＨＲ３００等）を用いて、図７に示すプラスチック製のシート（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み０．２ｍｍ、重さ２．７ｇ、材質ポリプロピレン）、試験片、錘（直径約８２ｍｍ、厚み１０ｍｍ、重さ５９ｇ、材質アクリル）、下紙（コピー用紙を約１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断したものを５枚）の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシートの上に試験片を載せ、試験片の中央に錘を載せる。なお、錘には厚み方向に貫通する孔が設けられている。孔の直径は、約１２ｍｍである。

その後、ピペット（Thermo scientific社製、FinnpetteF2、 ０．５〜５ｍｌ）で２．３ｍｌ（約２．０ｇ）の油（常温のサラダ油）（日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油）を錘の孔から滴下する。このとき滴下位置（エンボス部）は、図７に示すように試験片の中心位置に固定しておく。

滴下２分後、錘を取り除き、重量を測定する。その後、プラスチック製のシートを取り除き重量を測定する。そして、試験片の重量を測定し、下紙に置きなおしてから、さらに５分後、試験片の重量（最終保持した油量）、下紙の油量（保持できなかった油量）を測定する。

実施例１、実施例２、比較例２において、図７に示すように試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、試験片最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）、滴下油量に対する試験片吸油量（％）、裏抜け量（％）、戻り量（％）、試験片最終保持量（％）、最終裏抜け量（％）、裏抜け総量（％）を測定し、表１に示した。

試験片吸油量（ｇ）等の各項目は、下記に列挙する式により算出した。
・試験片吸油量（ｇ）＝滴下２分後の試験片重量−試験片重量
・裏抜け量（ｇ）＝滴下２分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量
・戻り量（ｇ）＝滴下２分後の錘重量−錘重量
・滴下油量（ｇ）＝試験片吸油量＋裏抜け量＋戻り量
・試験片最終保持量（ｇ）＝５分後の試験片重量−試験片重量
・最終裏抜け量（ｇ）＝５分後の下紙の重量−下紙の重量
・裏抜け総量（ｇ）＝裏抜け量＋最終裏抜け量
・試験片吸油量（％）＝試験片吸油量÷滴下油量×１００
・裏抜け量（％）＝裏抜け量÷滴下油量×１００
・戻り量（％）＝戻り量÷滴下油量×１００
・試験片最終保持量（％）＝最終保持量÷滴下油量×１００
・最終裏抜け量（％）＝最終裏抜け量÷滴下油量×１００
・裏抜け総量（％）＝裏抜け総量÷滴下油量×１００
なお、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、試験片最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）の各測定値は、測定を３回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量（ｇ）等から、試験片吸油量（％）、裏抜け量（％）、戻り量（％）、試験片最終保持量（％）、最終裏抜け量（％）、裏抜け総量（％）を算出した。

［荷重時の減衰率の比較］
表１から荷重時の減衰試験の結果を比較すると、実施例１、２では、荷重前の厚みが、比較例１より薄くなっている。これに対して、荷重時の減衰率（潰れ率）は、比較例１より小さくなっている。この結果は、実施例１、２が荷重に対して潰れ難いことを示している。
［油吸収性の比較］
表１から油吸収性の結果を比較すると、実施例１、２では、滴下油量に対する試験片の吸油量、および最終保持量のいずれも、比較例１に対して高くなっている。また、滴下油量に対する試験片の戻り量は、比較例１に対して低くなっている。これらの結果は、実施例１の油保持性能が高いことを示している。

また、実施例１、２では、滴下油量に対する裏抜け量、最終裏抜け量、裏抜け総量のいずれも、比較例１に対して低くなっている。この結果は、実施例１、２では油の裏抜けがし難い（染み出し難い）ことを示している。
［積層構造の比較］
実施例１、２と比較例１との積層構造について比較すると、まずティップ トゥ ティップ形式の積層構造を有する比較例１に対して、実施例１、２はネステッド形式の積層構造を有するため、潰れ難くなっている（図３、図１１参照）。これは、上述の荷重時の減衰試験の結果からも裏付けられている。

また、図２と図９を比較すると、実施例１、２では、直線Ｌ１が延びる方向に見たときに、一対の壁部７Ｃ、９Ｃで構成された空間Ｓ１（Ｓ１１〜Ｓ１４）が千鳥状に配置されている。これに対して比較例１では、直線Ｌ１０１が延びる方向に見たときに一対の壁部１０７Ｃ、１０９Ｃで構成された空間Ｓ１０１（Ｓ１１１〜Ｓ１１２）が千鳥状に配置されていない。

また、実施例1、２では、直線Ｌ１、Ｌ２が並ぶ方向（直線Ｌ１と直交する方向）に見たときに、壁部７Ｃ、９Ｃで構成された空間Ｓ１〜Ｓ２が千鳥状に配置されている。これに対して比較例１では、直線Ｌ１０１、Ｌ１０２が並ぶ方向（直線Ｌ１０１と直交する方向）に見たときに一対の壁部１０７Ｃ、１０７Ｃ（一対の壁部１０９Ｃ、１０９Ｃ）で構成された空間Ｓ１０１、Ｓ１０２は千鳥状に配置されていない。

さらに、図２〜図５と図９〜１２を比較すると、実施例１、２では、一対の壁部７Ｃ、９Ｃで構成された空間Ｓ１と空間Ｓ２は断面形状がＹ方向に向かって交差するように配置されている。これに対して、比較例１では、一対の壁部１０７Ｃ、１０７Ｃ（一対の壁部１０９Ｃ、１０９Ｃ）で構成された空間Ｓ１０１〜Ｓ１０２は、Ｙ方向に向かって同じ形状で配置されている。

このように、実施例１、２はと比較例１とでは、エンボス凸部間に構成されるエンボス空間の配置が異なり、実施例１、２はエンボス空間が潰れ難い構成になっている。

また、実施例１、２では、比較例１に対してエンボス凹部の密度を増やすことができるため、さらにエンボス空間が潰れ難くすることができる。

以上の結果から、本発明のキッチンペーパーは、紙厚を薄くすることができ、吸油速度を速くすることができるネステッド形式の利点を維持しながら、潰れ難く、使用時の油吸収性能に優れていることが判る。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ キッチンペーパー
３、５ クレープ紙
７Ａ、９Ａ、１７Ａ、１９Ａ エンボス凸部
７Ｂ、９Ｂ、１７Ｂ、１９Ｂ エンボス凹部
７Ｃ、９Ｃ、１７Ｃ、１９Ｃ 壁部
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 底辺
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 頂点
Ｌ１、Ｌ２ 直線

Claims (5)

1. 第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、
   前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に頂点と底辺を有する三角形状であり、
   前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、
   前記第１のエンボス凹部の前記底辺と前記第２のエンボス凹部の前記頂点とが第１の直線上に並ぶことを特徴とするキッチンペーパー。
2. 他の前記第１のエンボス凹部の前記底辺と他の前記第２のエンボス凹部の前記頂点が、前記第１の直線と平行な第２の直線上に並んでおり、
   前記他の第２のエンボス凹部は、前記第１の直線上の前記第１のエンボス凹部と対向し、かつ前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で配置されている、請求項１に記載のキッチンペーパー。
3. 前記三角形は、正三角形である、請求項１または２に記載のキッチンペーパー。
4. 前記第１のエンボス凸部及び前記第２のエンボス凸部の壁部がテーパになっている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキッチンペーパー。
5. エンボス凹部の密度が、１３〜２４個／ｃｍ^２である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のキッチンペーパー。