JP2017177523A - 印刷用版ロール及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷処理を連続的に行っても印刷不良を発生させにくくすることができ、さらにメンテナンス性に優れる印刷用版ロールを提供する。【解決手段】印刷用版ロール１０は、表面に供給された塗料で被印刷物９０を印刷する印刷用版ロールであって、版胴１２と、版胴１２の外周面に取り付けられた印刷版１１と、印刷版１１の非印刷領域Ｎにおける塗料の滞留を防止する滞留防止手段とを備える。滞留防止手段は印刷版１１の周方向全体にわたって形成された環状凹部１１１を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷用版ロール及び印刷装置に関する。

従来、印刷用版ロールを用いて被印刷物の表面に例えばフレキソ印刷法等により塗装模様を付与する印刷処理が知られている（特許文献１，２参照）。

例えばフレキソ印刷法では、版胴に版下クッションを介して巻き付けられたフレキソ版を有する印刷用版ロールを用い、アニロックスロールに付着した塗料をフレキソ版の外表面に形成された印刷用凸部に転移させ、この印刷用凸部に転移した塗料を被印刷物の表面に印刷することで印刷処理が行われる。

特開２００３−１４５７１８号公報 特開２００８−１３２６６２号公報

しかしながら、図５に示すように、被印刷物として例えば無機質板８００の表面に印刷処理を連続的に行うと、フレキソ版７１０の表面に付着した塗料９００は、無機質板８００にフレキソ版７１０が圧接されることにより、フレキソ版７１０の表面における印刷領域の外側、即ち軸方向外側に徐々に押し出されて版胴７００の軸方向端部に流動し、さらにフレキソ版７１０を越えて版胴７００の側面及び回転軸７２０にまで流動し、フレキソ版７１０の非印刷領域である軸方向端部、版胴７００の側面、及び、回転軸７２０に塗料９００が滞留することがあった。その結果、滞留した塗料９００が無機質板８００にハネ飛んで印刷不良が発生したり、無機質板８００に落下、付着して印刷不良が発生することがあった。さらに、印刷終了後にフレキソ版７１０の軸方向端部、版胴７００の側面及び回転軸７２０に滞留した塗料９００を除去し、清掃する必要があり、メンテナンス性に優れるものではなかった。

そこで、本発明は、印刷処理を連続的に行っても印刷不良を発生させにくくすることができ、さらにメンテナンス性に優れる印刷用版ロール及び印刷装置を提供することを目的とするものである。

本発明の印刷用版ロールは、表面に供給された塗料で被印刷物を印刷する印刷用版ロールであって、版胴と、前記版胴の外周面に取り付けられた印刷版と、前記印刷版の非印刷領域における塗料の滞留を防止する滞留防止手段と、を備える。

本発明の印刷用版ロールにおいて、前記滞留防止手段が前記非印刷領域に形成されていることが好ましい。

本発明の印刷用版ロールにおいて、前記滞留防止手段が前記印刷版の周方向全体にわたって形成された環状凹部を有することが好ましい。

本発明の印刷用版ロールにおいて、前記印刷版は、供給された塗料で前記被印刷物を印刷する複数の印刷用凸部を表面に有することが好ましい。

本発明の印刷装置は、前記印刷用版ロールと、前記印刷用版ロールに塗料を供給する塗料供給手段と、前記印刷用版ロールの下方に設けられ、前記滞留防止手段によって前記非印刷領域における滞留が妨げられて前記印刷用版ロールから落下する塗料を回収する塗料回収手段と、前記塗料回収手段によって回収された塗料を前記塗料供給手段に戻す塗料返送手段と、を備える。

本発明によれば、印刷処理を連続的に行っても印刷不良を発生させにくくすることができ、さらにメンテナンス性に優れる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロールの概略断面図である。 図３は、印刷処理中の本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロールを示す概略斜視図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る印刷用版ロールの概略断面図である。 図５は、印刷処理中の従来の印刷用版ロールを示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

［第一実施形態に係る印刷装置１］
図１は、本発明の第一実施形態に係る印刷装置１の概略説明図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロール１０の概略断面図である。図２では、印刷版１１の厚みを拡大している。図３は、印刷処理中の印刷用版ロール１０を示す概略斜視図である。なお、図３において、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３の形状の記載、及び被印刷物９０，９０の表面の凹凸形状の記載は省略している。

印刷装置１は、被印刷物９０の表面にフレキソ印刷法により塗装模様を付与する印刷処理に用いられる輪転式の装置であり、図１に示すように、印刷用版ロール１０と、塗料供給手段としての塗料転移ロール２０と、塗料供給パン３０と、塗料回収手段としての落下塗料回収パン４０と、塗料返送手段５０と、搬送手段６０と、クリーニング手段７０と、塗料移送手段８０とを備える。印刷用版ロール１０は、図２に示すように、塗料の滞留を防止する滞留防止手段としての環状凹部１１１が形成された印刷版１１と、版胴１２とを有する。塗料返送手段５０は、図１に示すように塗料返送路５１及びポンプ５２を有する。搬送手段６０は、搬送台６１及び圧ロール６２を有する。クリーニング手段７０は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２を有する。塗料移送手段８０は、塗料回収パン８１、塗料案内路８２及びポンプ８３を有する。

印刷用版ロール１０は、回転自在に配置されており、印刷処理前のロール位置調整（以下、セッティングという）の際、上下方向に移動可能である。塗料転移ロール２０及びクリーニングロール７１は、印刷用版ロール１０に接触して回転自在に配置されており、セッティングの際、それぞれ水平方向に移動可能である。塗料供給パン３０は、塗料供給パン３０内の塗料が塗料転移ロール２０の表面と接触するように配置されている。落下塗料回収パン４０は、滞留防止手段によって印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収できるように、印刷用版ロール１０の下方に配置されている。塗料返送路５１は、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０に供給できるように配置されている。圧ロール６２は、印刷用版ロール１０の圧力を受けながら被印刷物９０を搬送できるように、印刷用版ロール１０の下方で、印刷用版ロール１０と対向して配置されている。ドクターブレード７２は、クリーニングロール７１の表面に付着した塗料を取り除くことができるように配置されている。塗料回収パン８１は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を回収できるように、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２の下方に配置されている。塗料案内路８２は、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０に供給できるように配置されている。ここで、下方とは重力方向で下向きを意味する。上方とは重力方向で上向きを意味する。水平方向とは、重力方向と直交する方向を意味する。

印刷処理は以下のようにして行われる。まず、塗料供給パン３０内の塗料を塗料転移ロール２０の表面と接触させ、塗料転移ロール２０に塗料を供給する。次いで、塗料転移ロール２０に付着している塗料を印刷用版ロール１０の表面の少なくとも一部（少なくとも印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）に転移させる。最後に、印刷用版ロール１０の表面に転移した塗料を、搬送手段６０により走行している被印刷物９０の表面に印刷する。この印刷処理を連続的に行うことで、表面に塗装模様が付与された被印刷物９０が連続的に製造される。この際、印刷用版ロール１０に残存している塗料はクリーニングロール７１によって回収される。このクリーニングロール７１により回収された塗料はドクターブレード７２によって掻取り回収される。

第一実施形態では、印刷装置１は、図１に示すように、落下塗料回収パン４０と、この落下塗料回収パン４０によって回収された塗料を塗料供給パン３０に戻す塗料返送手段５０とを備える。落下塗料回収パン４０は、印刷用版ロール１０の下方に設けられ、滞留防止手段としての環状凹部１１１によって非印刷領域Ｎにおける滞留が妨げられて、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収する。これにより、滞留防止手段を有さない従来の印刷用版ロールを用いた場合には廃棄等していた塗料を回収して塗料供給パン３０に戻し、再利用することができるため、従来の印刷用版ロールを用いた場合よりも環境負荷が少なく、さらに印刷装置のランニングコストに優れる。

［第一実施形態に係る印刷用版ロール１０］
本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロール１０は、フレキソ印刷法により被印刷物９０の表面に塗装模様を付与する印刷処理において、表面に塗料が転移され、転移した塗料を被印刷物９０の表面に印刷する印刷処理に用いられる。印刷用版ロール１０は、図２に示すように、印刷版１１と、円筒型の版胴１２とを有する。印刷版１１は、版胴１２の外周面に取り付けられている。版胴１２は、回転軸１２ａと、版下クッション１２ｂとを有する。版下クッション１２ｂは回転軸１２ａの外周面に設けられている。

印刷用凸部１１２の表面１１２ａに対応する径、すなわち印刷用版ロール１０の外径Ｄ_１０は、図２に示すように、軸方向にわたって一定である。印刷用版ロール１０の外径Ｄ_１０の大きさや、印刷用版ロール１０の軸方向の長さ（印刷版１１の軸方向の長さ）は、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様の意匠や、被印刷物９０のサイズなどに応じて適宜調整すればよい。

印刷版１１は、図２に示すように、印刷処理を行う印刷領域Ｐと、印刷領域Ｐの軸方向両外側に、印刷処理を行わない非印刷領域Ｎ，Ｎとを有する。印刷版１１の印刷領域Ｐは被印刷物９０と接触する部位であり、印刷版１１の非印刷領域Ｎは被印刷物９０と接触しない部位である。印刷領域Ｐの外周面の一部（少なくとも印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）には塗料転移ロール２０から塗料が転移し、この転移した塗料を被印刷物９０に印刷する。非印刷領域Ｎの外周面は塗料転移ロール２０と接触してもよいし、接触しなくてもよい。印刷領域Ｐの軸方向の長さは、印刷版１１の軸方向の長さに対して、好ましくは８５〜９０％である。

第一実施形態では、印刷版１１は、図２に示すように、その外表面の各非印刷領域Ｎ，Ｎ内に、印刷版１１の非印刷領域Ｎ，Ｎにおける塗料の滞留を防止する滞留防止手段として、印刷版１１の円周方向全体にわたって形成された環状凹部１１１を有する。環状凹部１１１は、図２に示すように、環状凹部１１１の底面１１１ｂが、径方向において、印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置よりも内側に位置するように形成されている。

印刷版１１は環状凹部１１１を有するので、印刷処理中に、印刷不良が生じにくくなる。具体的には、図３に示すように、印刷処理を連続的に行うと、印刷版１１と被印刷物９０とが圧接し、この圧接よって、印刷版１１の表面における印刷領域Ｐの外側に、即ち軸方向外側に、徐々に押し出されてきた塗料３１は、環状凹部１１１の軸方向内側の側面である段差面１１１ｃを伝って該環状凹部１１１内に流入し、さらに該環状凹部１１１の軸方向外側の側面である段差面１１１ａにより軸方向外側へのさらなる流動が妨げられて、環状凹部１１１の段差面１１１ａ，１１１ｃ及び底面１１１ｂで構成される溝（以下、単に溝という）内をつたって下方に流動するようになり、最後には、印刷用版ロール１０から落下するようになる。そのため、印刷処理中に、印刷版１１の表面に付着している塗料３１は印刷版１１を越えて版胴１２の側面及び回転軸１２ａまで流動しにくく、印刷版１１の非印刷領域Ｎ，Ｎである軸方向端部、版胴１２の側面、及び回転軸１２ａに塗料が滞留しにくくなるため、滞留した塗料が被印刷物９０にハネ飛んだり、被印刷物９０に落下、付着することはほとんどない。その結果、印刷処理を連続的に行っても、図５のような滞留防止手段を有さない従来の印刷用版ロールを用いる場合よりも印刷不良が生じにくくなり、さらにメンテナンス性にも優れる。さらに、環状凹部１１１は溝状となっているので、軸方向外側に勢いよく流動してきた塗料３１が段差面１１１ａに接触して軸方向内側へ流動した（以下、跳ね返ったという）としても、この跳ね返った塗料３１は段差面１１１ｃにより軸方向内側へのさらなる流動が妨げられ、溝内をつたって下方に流動するようになる。これにより、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与しやすくなる。なお、第一実施形態では各非印刷領域Ｎ，Ｎに設けられた環状凹部１１１の断面形状、サイズ等は互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非印刷領域ごとに断面形状等の異なる滞留防止手段であってもよい。また、第一実施形態では、環状凹部１１１は円周方向全体にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、滞留防止手段は、円周方向の一部のみに形成されていてもよいし、軸方向に垂直な方向に対して傾斜する方向に全周にわたって形成されていてもよい。

滞留防止手段は印刷版１１自体に設けられている。すなわち、印刷版１１は環状凹部１１１を有する。つまり、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３を形成する凹凸形状と同様に、印刷版１１自体に環状凹部１１１が形成されている。そのため、例えば、印刷版１１を分断して形成された環状凹部を有する印刷用版ロールを用いる場合よりも、環状凹部１１１内に塗料が滞留しにくく、滞留した塗料が被印刷物９０にハネ飛んだり、被印刷物９０に落下、付着することはほとんどない。

環状凹部１１１の断面形状は、図２に示すように四角形状である。環状凹部１１１の底面１１１ｂから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離Ｈ_１は、印刷版１１の径方向の厚さより小さく、印刷処理を連続的に行った際、塗料の軸方向外側へのさらなる流動を妨げることができる高さであれば特に限定されず、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜１．７ｍｍである。環状凹部１１１の幅Ｗ_１は、印刷版１１の外表面に供給する塗料の塗布量などに応じて適宜調整すればよく、好ましくは５〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１０ｍｍである。また、印刷版１１の環状凹部１１１の断面形状は四角形状であるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、環状凹部の断面形状は、例えば、半円形状、半楕円形状、Ｖ字形状、多角形状、階段形状などであってもよい。

環状凹部１１１の軸方向外側には、環状凸部１１４が形成されている。環状凸部１１４の表面１１４ａは、印刷処理の際、塗料転移ロール２０と接触してもよい。環状凸部１１４の幅Ｗ_２は、印刷版１１の材質などに応じて適宜調整すればよく、好ましくは１．５〜２．０ｍｍである。環状凸部１１４の幅Ｗ_２が上記範囲であれば、印刷処理を連続的に行う際、環状凸部１１４は変形しにくく、環状凹部１１１は溝状を維持するため、軸方向外側に流動してきた塗料を印刷用版ロール１０から落下するように誘導し易くなるとともに、印刷処理を行わない非印刷領域Ｎの面積が小さい印刷用版ロール１０とすることができる。なお、第一実施形態では、径方向において、環状凸部１１４の外表面１１４ａと、印刷用凸部１１２の表面１１２ａとは同じ位置にあるが、本発明はこれに限定されない。例えば、径方向において、環状凸部１１４の外表面１１４ａの位置は、印刷用凸部１１２の表面１１２ａの位置よりも内側にあってもよく、印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置よりも外側にあるのがより好ましい。この場合、環状凸部１１４の表面１１４ａは、印刷処理の際、塗料転移ロール２０と接触してもよい。また、環状凸部１１４の表面１１４ａが塗料転移ロール２０の外表面とちょうど接触する位置で印刷処理を行うように、環状凸部１１４の表面１１４ａの径方向の位置を設定して、セッティングの際、環状凸部１１４を塗料転移ロール２０の位置調整の目印にしてもよい。

印刷版１１は、供給された塗料で被印刷物９０を印刷する複数の印刷用凸部１１２を表面に有する。すなわち、印刷版１１の印刷領域Ｐには、図２に示すように、印刷用凹部１１３から突出する、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２が設けられている。印刷用凹部１１３は、印刷領域Ｐ内で被印刷物９０と接触しない箇所であり、印刷用凹部１１３が存在することで被印刷物９０の表面に所望の塗装模様を付与することができる。印刷用凸部１１２の突出高さＨ_２（印刷用凹部１１３の表面１１３ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離）は、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよく、好ましく１．０〜１．５ｍｍである。

印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置は、図２に示すように、環状凹部１１１の底面１１１ｂの位置よりも、径方向において外側に位置している。これにより、印刷処理を連続的に行うことによって、軸方向外側に流動してきた塗料は、環状凹部１１１が形成されている印刷用版ロール１０の環状凹部１１１，１１１からより集中的に落下するようになるので、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収し易くなる。印刷用凸部１１２の径方向の断面形状や、印刷用凸部の表面１１２ａの表面形状などは、被印刷物９０に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよい。

印刷版１１の材質としては、特に限定されず、好ましくはアスカーゴム硬度計Ｃ型によるゴム硬度が５０度未満の材質であり、より好ましくは３０度以上５０度未満の材質であり、具体的にＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等のゴム材を用いることができる。ゴム硬度が上記範囲内であれば、自然なかすれを表現し易く、塗装される箇所と塗装されない箇所の境界が明確になりすぎず自然な風合いの塗装模様を被印刷物９０の表面に付与しやすくなる。印刷版１１の厚みは特に限定されず、好ましくは５〜１０ｍｍである。

版胴１２を構成する回転軸１２ａの材質としては、特に限定されず、鉄などのフレキソ印刷法に用いられる回転軸として一般的に用いられる公知の材質が挙げられる。

版胴１２を構成する版下クッション１２ｂの材質としては、印刷版１１よりもゴム硬度が低い材質で形成されるのが好ましく、例えばＩＩＲ（ブチルゴム）等のゴム材やスポンジ材で形成されるのが好ましい。版下クッション１２ｂのゴム硬度は１０度以上３０度未満の範囲が好ましく、例えばそのゴム硬度を２０度とすることができる。版下クッション１２ｂのゴム硬度が上記範囲内であれば、印刷版１１の被印刷物９０表面への追従がより安定する。

印刷用版ロール１０の製造方法としては、例えば、印刷版１１の材質からなるシートの一方の面に直接レーザーを照射して表面を削り、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２と、環状凹部１１１とに対応する凹凸形状を形成して印刷版１１を得、回転軸１２ａの表面に版下クッション１２ｂを巻き付けて固定して版胴１２を得た後、版胴１２における版下クッション１２ｂの外周面を覆うように重ねて印刷版１１を巻き付けて固定する方法などが挙げられる。印刷版１１、版下クッション１２ｂを固定するに際し、公知の接着剤などを用いてもよい。

（塗料転移ロール２０）
塗料転移ロール２０は、塗料供給パン３０から供給された塗料を印刷用版ロール１０の外表面に転移させるために用いられる。塗料転移ロール２０としては、例えば、鉄シリンダ表面に彫刻でセルが彫られ、これにクロムめっきが施されたクロムメッキロールなどの公知のアニロックスロールを用いることができる。彫刻するセルの形状は、塗料の供給量や塗装模様などに応じて適宜選択すればよく、例えば、ダイヤモンドパターン（ひし形）、ハニカムパターン（六角形）、ピラミッドパターン、ヘリカルパターンなどが挙げられる。第一実施形態では、塗料供給手段として塗料転移ロール２０を用いたが、本発明はこれに限定されず、塗料供給手段は、塗料転移ロールに塗料を供給することができれば、例えば、ロールコータ方式、チャンバコータ方式などの構成であってもよい。

塗料としては、特に限定されず、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよく、例えば、無機質板に対して塗装模様を付与するためにはアクリルエマルジョン塗料などを用いることができる。塗料の粘度は、特に限定されず、好ましくは１０００〜１６００ｍＰａ・ｓである。

（塗料供給パン３０）
塗料供給パン３０は、塗料転移ロール２０に塗料を供給するために用いられる。塗料供給パン３０として、塗料を貯蔵することができる容器であれば、形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。

（落下塗料回収パン４０）
落下塗料回収パン４０は、印刷用版ロール１０の軸方向両端部の下方に設けられ、環状凹部１１１によって非印刷領域Ｎ，Ｎにおける滞留が妨げられて、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収するために用いられる。落下塗料回収パン４０としては、印刷用版ロール１０の環状凹部１１１，１１１から落下する塗料を回収できる容器であれば形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。第一実施形態では、塗料回収手段として落下塗料回収パン４０を用いたが、本発明はこれに限定されず、塗料回収手段は、印刷用版ロールから落下する塗料を回収できれば特に限定されず、例えば、バキューム装置で落下する塗料を吸い取る構成であってもよい。また、第一実施形態では、図３に示すように、印刷用版ロール１０の環状凹部１１１，１１１の下方に落下塗料回収パン４０が２個配置されているが、本発明はこれに限定されず、落下塗料回収パンは１個だけ配置されていてもよいし、３個以上配置されていてもよい。

（塗料返送手段５０）
塗料返送手段５０は、落下塗料回収パン４０によって回収された塗料を塗料供給パン３０内に戻すために用いられる。塗料返送手段５０は、図１に示すように、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０内に案内するための塗料返送路５１と、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０内へ汲み上げるためのポンプ５２と、を有する。塗料返送路５１は塗料の供給量を調整するためのバルブを有していてもよい。

（搬送手段６０）
搬送手段６０は、被印刷物９０を搬送するために用いられる。被印刷物９０を搬送することで、連続的に印刷処理を行うことができる。搬送手段６０は、被印刷物９０を載置するための搬送台６１と、印刷用版ロール１０と対向し、印刷用版ロール１０から被印刷物９０にかかる圧力を受けるための圧ロール６２とを有する。搬送台６１としては、特に限定されず、例えば、搬送用の樹脂ベルトなどが挙げられる。なお、第一実施形態では、搬送手段６０として搬送台６１及び圧ロール６２を用いたが、本発明はこれに限定されず、搬送手段は、被印刷物を搬送することができれば、例えば、複数の搬送用ロールのみから構成されていてもよい。

（クリーニング手段７０）
クリーニング手段７０は、被印刷物９０の表面に塗料を印刷した後、塗料を新たに供給する前に、印刷用版ロール１０の外表面に残存している塗料を回収するために用いられる。クリーニング手段７０は、印刷用版ロール１０の外表面に残存している塗料を回収するためのクリーニングロール７１と、クリーニングロール７１の外表面に付着した塗料を除去するためのドクターブレード７２とを有する。クリーニングロール７１としては、特に限定されず、公知のクリーニングロールを用いることができる。ドクターブレード７２としては、掻き取り性及び耐久性を備えるものが好ましく、例えば材質としてＳＵＳからなるものが好ましい。

（塗料移送手段８０）
塗料移送手段８０は、被印刷物９０の表面に印刷されなかった塗料を回収し、塗料供給パン３０内に戻して再利用するために用いられる。塗料移送手段８０は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を主に回収するための塗料回収パン８１と、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０内に案内するための塗料案内路８２と、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０内へ汲み上げるためのポンプ８３とを有する。塗料回収パン８１としては、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を回収できる容器であれば形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。塗料案内路８２は塗料の供給量を調整するためのバルブを有していてもよい。

（被印刷物９０）
被印刷物９０としては、特に限定されず、例えばフレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、繊維セメント板、プレキャストコンクリート板、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート（Autoclaved Lightweight aerated Concrete、ＡＬＣ）板、石膏ボード等の無機質板などが挙げられる。被印刷物９０の表面には、複数の凸部が形成されていてもよく、隣り合う凸部間には目地状の凹部が形成されていてもよい。各凸部の形状は特に限定されず、正面視矩形状などが挙げられる。凸部の表面には、全面にわたって、複数の微細凸部が形成されていてもよい。凸部の突出高さ（目地状の凹部の深さ寸法）は、好ましくは２〜８ｍｍである。微細凸部の突出高さ（隣り合う微細凸部間の凹部の深さ寸法）は、凸部の突出高さよりも小さければよく、例えば１〜７ｍｍである。また、印刷処理後、被印刷物９０の塗膜模様が付与された面の全面にわたってクリア塗装が施され、被印刷物９０はその表面にクリア塗膜を有していてもよい。第一実施形態では、図３に示すように、印刷用版ロール１０の印刷領域Ｐの軸方向の長さに対して２分の１程度のサイズの被印刷物９０を用いているが、本発明はこれに限定されない。

［第二実施形態に係る印刷装置］
図４は、本発明の第二実施形態に係る印刷装置に用いられる印刷用版ロール１３の概略断面図である。

本発明の第二実施形態に係る印刷装置は、上記の印刷用版ロール１０の代わりに、印刷用版ロール１３を用いる他は上記の印刷装置１と同様である。そのため、第二実施形態に係る印刷装置の印刷用版ロール１３以外の部品については図１と同じ符号を用い、説明を省略する。また、図４において、図２の第一実施形態に示した構成部材と同一の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。

［第二実施形態に係る印刷用版ロール１３］
本発明の第二実施形態に係る印刷用版ロール１３は、環状凹部１１１を有する印刷版１１の代わりに環状凸部１４１を有する印刷版１４を用いる他は印刷用版ロール１０と同様であり、印刷版１４と、円筒型の版胴１２とを有する。印刷版１４は、版胴１２の外周面に取り付けられている。

印刷用凸部１１２の表面１１２ａに対応する径、すなわち印刷用版ロール１３の外径Ｄ_１３は、図４に示すように、軸方向にわたって一定である。印刷用版ロール１３の外径Ｄ_１３の大きさは、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様の意匠や、被印刷物９０のサイズなどに応じて適宜調整すればよい。印刷用版ロール１３の軸方向の長さ（印刷版１４の軸方向の長さ）は、環状凸部１４１が塗料転移ロール２０の外表面と接触しないように、塗料転移ロール２０の軸方向の長さよりも長くなるように調整されている。非印刷領域Ｎは、被印刷物９０と接触しない部位である。印刷領域Ｐの軸方向の長さは、印刷版１４の軸方向の長さに対して、好ましくは８５〜９０％である。

第二実施形態では、印刷版１４の外表面の各非印刷領域Ｎ，Ｎに、印刷版１４の非印刷領域Ｎ，Ｎにおける塗料の滞留を防止する滞留防止手段として、円周方向全体にわたって環状凸部１４１を有する。このように、印刷版１４の表面に滞留防止手段が形成されているので、印刷処理を連続的に行うと、印刷版１４と被印刷物９０とが圧接し、この圧接よって、印刷版１４の表面における印刷領域Ｐの外側に、即ち軸方向外側に、徐々に押し出されてきた塗料は、段差面１４１ａにより軸方向外側へのさらなる流動が妨げられる。そのため、印刷処理中に、印刷版１４の表面に付着している塗料は印刷版１４を越えて版胴１２の側面及び回転軸１２ａまで流動しにくく、印刷版１４の非印刷領域Ｎ，Ｎである軸方向端部、版胴１２の側面、及び回転軸１２ａに塗料が滞留しにくくなるため、滞留した塗料が被印刷物９０にハネ飛んだり、被印刷物９０に落下、付着することはほとんどない。なお、第二実施形態では各非印刷領域Ｎ，Ｎに設けられた環状凸部１４１の断面形状、サイズ等は互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非印刷領域ごとに断面形状等の異なる環状凸部であってもよい。また、第二実施形態では、環状凸部１４１は円周方向全体にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、滞留防止手段は、円周方向の一部のみに形成されてもよいし、軸方向に垂直な方向に対して傾斜する方向に全周にわたって形成されていてもよい。

環状凸部１４１の断面形状は、図４に示すように四角形状である。印刷用凸部１１２の表面１１２ａから環状凸部１４１の表面１４１ｂまでの径方向の距離Ｈ_３は、印刷処理を連続的に行った際、塗料の軸方向外側へのさらなる流動を妨げることができる高さであれば特に限定されず、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜１．７ｍｍである。環状凸部１４１の幅Ｗ_３は、好ましくは５〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１０ｍｍである。なお、印刷版１４の環状凸部１４１の断面形状は四角形状であるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、環状凸部の断面形状は、例えば、半円形状、半楕円形状、山形状、多角形状、階段形状などであってもよい。

印刷版１４の材質としては特に限定されず、印刷版１１の材質として例示したものと同様のものを用いることができる。印刷版１４の印刷領域Ｐにおける厚みは特に限定されず、好ましくは５〜１０ｍｍである。

印刷用版ロール１３の製造方法としては、例えば、上述した印刷版１４の材質からなるシートの一方の面に直接レーザーを照射して表面を削り、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２と、環状凸部１４１とに対応する凹凸形状を形成して印刷版１４を得、回転軸１２ａの表面に版下クッション１２ｂを巻き付けて固定して版胴１２を得た後、版胴１２における版下クッション１２ｂの外周面を覆うように重ねて印刷版１４を巻き付けて固定する方法などが挙げられる。版下クッション１２ｂ，印刷版１４を固定するに際し、公知の接着剤などを用いてもよい。

［第三実施形態に係る印刷用版ロール］
本発明の第三実施形態に係る印刷用版ロールは、印刷領域Ｐにおいて、印刷用凹部１１３と、印刷用凹部１１３から突出する、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２とを有する印刷版１１の代わりに、印刷領域が凹凸部のない平状である印刷版を用いる他は、印刷用版ロール１０又は１３と同様の構成である。この印刷用版ロールは、例えばグラビアオフセット印刷法により被印刷物の表面に塗装模様を付与する印刷処理において、外表面に塗料が転移され、転移した塗料を被印刷物の表面に印刷する印刷処理に用いられる。

１ 印刷装置
１０ 印刷用版ロール
１１ 印刷版
１１１ 環状凹部
１１２ 印刷用凸部
１２ 版胴
１３ 印刷用版ロール
１４ 印刷版
１４１ 印刷用凸部
２０ 塗料転移ロール
３０ 塗料供給パン（塗料供給手段）
４０ 落下塗料回収パン（塗料回収手段）
５０ 塗料返送手段
９０ 被印刷物

Claims (5)

1. 表面に供給された塗料で被印刷物を印刷する印刷用版ロールであって、
   版胴と、
   前記版胴の外周面に取り付けられた印刷版と、
   前記印刷版の非印刷領域における塗料の滞留を防止する滞留防止手段と、
   を備えることを特徴とする印刷用版ロール。
2. 前記滞留防止手段が前記非印刷領域に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用版ロール。
3. 前記滞留防止手段が前記印刷版の周方向全体にわたって形成された環状凹部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用版ロール。
4. 前記印刷版は、供給された塗料で前記被印刷物を印刷する複数の印刷用凸部を表面に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷用版ロール。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷用版ロールと、
   前記印刷用版ロールに塗料を供給する塗料供給手段と、
   前記印刷用版ロールの下方に設けられ、前記滞留防止手段によって前記非印刷領域における滞留が妨げられて前記印刷用版ロールから落下する塗料を回収する塗料回収手段と、
   前記塗料回収手段によって回収された塗料を前記塗料供給手段に戻す塗料返送手段と、を備えることを特徴とする印刷装置。

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