JP2017174795A - 扁平形電池 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の一実施形態に係る空気電池1(扁平形電池)の概略構成を示す断面図である。空気電池1は、負極に亜鉛粒子が用いられる一方、正極に空気中の酸素を還元する触媒が用いられている。なお、空気電池1は、例えば補聴器などの小型機器の電源として用いられる。
正極缶10の底部11に設けられた複数の空気孔11bは、円形の断面形状を有する。しかしながら、空気孔11bの断面形状は、長円形や多角形など、円形以外の形状でもよい。空気孔11bは、例えばレーザ光を用いて形成される。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
<空気極>
触媒として四酸化マンガン(Mn3O4):47.5質量部と、ケッチェンブラック:47.5質量部と、PTFEのディスパージョン:5質量部(固形分として)とを混合し、ロール圧延してシート状の合剤とした。その合剤にステンレス網(SUS316)を圧着させることによりシート部材を作製した。そして、前記シート部材を乾燥させた後、直径11mmの円形に打ち抜くことにより、触媒層を得た。なお、前記触媒層に含まれる前記合剤の重量は40mgであった。
負極には、添加元素としてIn:0.05質量%、Bi:0.04質量%、Al:0.001質量%を含有し、粒径が100〜200μmの粒子の割合が50質量%以上である亜鉛合金粉末(平均粒径:120μm)を用いた。前記亜鉛合金粉末:100質量部と、水酸化インジウム:0.3質量部とを混合して負極合剤組成物とし、該負極合剤組成物850mgを用いて負極を構成した。
電解液には、水酸化インジウムを0.02質量%溶解した35質量%濃度の水酸化カリウム水溶液を用いた。
セパレータには、ポリエチレン主鎖にアクリル酸をグラフト共重合させた構造を有するグラフト共重合体で構成された2枚のグラフトフィルム(厚み:30μm)を、セロハンフィルム(厚み:20μm)の両側に配置し、更にビニロン−レーヨン混抄紙(厚み:100μm)を積層したものを打ち抜いて用いた。
空気拡散膜には、厚みが100μmのセルロース製不織布(紙)を、直径7mmに打ち抜いて用いた。また、撥水膜には、厚みが100μmのPTFE製多孔質シートを、直径11mmに打ち抜いて用いた。
上述のように得た空気拡散膜、撥水膜、空気極、セパレータ、負極(負極合剤組成物)およびアルカリ電解液を、内面にスズメッキが施されたNiメッキ鋼板からなる正極缶と、銅−ステンレス鋼(SUS304)−ニッケルクラッド板からなる負極缶と、ナイロン66製のガスケットとによって構成された電池ケース内に収容した。そして、正極缶の外周側を負極缶の外周側にかしめることにより、図1に示す断面構造を有する空気電池を作製した。空気電池は、直径11.4mm、厚さ5.4mmであり、底部の面積は約1cm2であった。
図7に示すように、正極缶410の底部411に直径90μmの円形の空気孔411bを37個形成した以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔411bは、隣接する空気孔411bとの間隔が0.91mm(空気孔411b同士の中心間距離は1mm)であった。また、形成された空気孔411bの開口面積の総和は、0.235mm2であり、正極缶410の底部411の面積に対する前記総和の割合は、0.24%であった。
空気孔の直径を120μm(開口面積:11.3×10−3mm2)とした以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔は、隣接する空気孔との間隔が0.88mm(空気孔同士の中心間距離は1mm)であった。また、形成された空気孔の開口面積の総和は、0.283mm2であり、正極缶の底部の面積に対する前記総和の割合は、0.28%であった。
図8に示すように、直径90μmの円形の空気孔511bを、正極缶510の底部511の中心から半径2.5mmの円周上に12個、正極缶510の底部511の中心から半径3.5mmの円周上に12個、それぞれ等間隔に形成した以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔511bは、隣接する空気孔511bとの間隔が1.17mm(空気孔511b同士の中心間距離は1.26mm)であった。また、形成された空気孔511bの開口面積の総和は、0.153mm2であり、正極缶510の底部511の面積に対する前記総和の割合は、0.15%であった。
図9に示すように、正極缶610の底部611に直径90μmの円形の空気孔611bを12個形成した以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔611bは、隣接する空気孔611bとの間隔が1.91mm(空気孔611b同士の中心間距離は2mm)であった。また、形成された空気孔611bの開口面積の総和は、0.076mm2であり、正極缶610の底部611の面積に対する前記総和の割合は、0.08%であった。
図10に示すように、正極缶710の底部711に直径90μmの円形の空気孔711bを49個形成した以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔711bは、隣接する空気孔711bとの間隔が0.71mm(空気孔711b同士の中心間距離は0.8mm)であった。また、形成された空気孔711の開口面積の総和は、0.312mm2であり、正極缶710の底部711の面積に対する前記総和の割合は、0.31%であった。
図11に示すように、正極缶810の底部811に直径300μmの円形の空気孔811b(開口面積:70.7×10−3mm2)を4個形成した以外は、実施例1と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔811bは、隣接する空気孔811bとの間隔が4.2mm(空気孔811b同士の中心間距離は4.5mm)であった。また、形成された空気孔811bの開口面積の総和は、0.283mm2であり、正極缶810の底部811の面積に対する前記総和の割合は、0.28%であった。
空気孔の直径を500μm(開口面積:196×10−3mm2)とした以外は、比較例3と同様にして空気電池を作製した。それぞれの空気孔は、隣接する空気孔との間隔が4mm(空気孔同士の中心間距離は4.5mm)であった。また、形成された空気孔の開口面積の総和は、0.785mm2であり、正極缶の底部の面積に対する前記総和の割合は、0.79%であった。
空気電池の評価結果を表1に示す。実施例1〜4の空気電池では、空気孔の開口面積を16×10−3mm2以下とし、且つ、それぞれの空気孔の開口面積の総和を、正極缶の底部の面積に対して0.1〜0.3%の範囲にすることにより、空気電池の初期容量を大きくし、且つ、貯蔵時の容量低下を抑制することができた。
10、310、410、510、610、710、810 正極缶(外装缶)
11、311、411、511、611、711、811 底部
11a 凹部
11b、111b、211b、311b、411b、511b、611b、711b、811b 空気孔
11c 外面
11d 内面
12 周壁部
20 負極缶(封止体)
30 ガスケット
40 発電要素
41 空気極
41a 触媒層
41b 撥水膜
41c 網部材
42 負極
43 セパレータ
44 空気拡散膜
S、S1 空間
P 嵌合部分を除いた領域
Q 嵌合部分
Claims (6)
- 厚み方向の一方に底部を有し、他方に開口を有する有底筒状の外装缶と、
前記外装缶の開口を覆う封止体と、
前記外装缶と前記封止体との間に形成される空間内に、前記封止体側に配置された負極と、
前記空間内に、前記負極よりも前記外装缶の底部側に配置された空気極とを備え、
前記外装缶の底部には、前記空気極に酸素を供給するための複数の空気孔が形成されていて、
前記複数の空気孔は、それぞれ、開口面積が16×10−3mm2以下であり、
前記複数の空気孔における前記開口面積の総和が、前記外装缶の底部の面積に対して0.1〜0.3%である、扁平形電池。 - 請求項1に記載の扁平形電池において、
前記複数の空気孔は、それぞれ、前記開口面積が8×10−3mm2以下である、扁平形電池。 - 請求項1または2に記載の扁平形電池において、
前記複数の空気孔における前記開口面積の総和は、前記外装缶の底部の面積に対して0.24%よりも小さい、扁平形電池。 - 請求項1から3のいずれか一つに記載の扁平形電池において、
前記複数の空気孔は、それぞれ、隣接する空気孔との間隔が1.8mm以下である、扁平形電池。 - 請求項1から4のいずれか一つに記載の扁平形電池において、
前記複数の空気孔は、前記外装缶の底部における外面の中心を回転中心として回転対称になるように、前記底部に形成されている、扁平形電池。 - 請求項1から5のいずれか一つに記載の扁平形電池において、
前記複数の空気孔のうち少なくとも一つの空気孔は、前記外装缶の底部の外面側の面積が内面側の面積よりも大きい、扁平形電池。
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-
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- 2016-11-21 JP JP2016226114A patent/JP2017174795A/ja active Pending
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