JP2017172498A - 圧縮機、及び圧縮機の設計方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の第一の実施形態の圧縮機について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態の圧縮機は、旋回スクロールが公転運動を行い、固定スクロールとの間にできた圧縮室が中央部へと動いていくに従い、圧縮室容積が小さくなっていくことで圧縮作用を行うスクロール圧縮機である。本実施形態のスクロール圧縮機は冷凍サイクルに用いられるもので、作動流体は冷媒である。
なお、以下の説明において、回転軸2の軸線O1が延びている方向を軸線方向Dとする。また、軸線O1に直交する方向を径方向とし、径方向で軸線O1から遠ざかる側を径方向外側といい、径方向で軸線O1に近づく側を径方向内側という。また、軸線方向Dであって、図1の上方を軸線方向一方側D1、図1の下方を軸線方向他方側D2という。
圧縮機本体4は、固定スクロール17と、旋回スクロール18と、を有している。ディスチャージカバー8は、ハウジング5の内部の空間を軸線方向Dに区画する略円盤状の部材である。吐出チャンバ15(吐出空間)は、ディスチャージカバー8とアッパーカバー6とによって形成される空間である。吐出チャンバ15は、圧縮機本体4から吐出された冷媒が導入される空間である。ディスチャージカバー8の中央部には、吐出チャンバ15と圧縮後の冷媒を連通するディスチャージポート20と、高圧側からの冷媒の逆流を防止するための吐出弁21が設けられている。
固定スクロール17は、円盤状の固定端板25と、固定端板25の軸線方向他方側D2の面から軸線方向Dに立設された固定ラップ26と、を有している。固定端板25は、軸線O1におおむね直交する面に沿って延びている。固定ラップ26は、軸線方向Dから見て渦巻状に形成された壁体である。固定ラップ26は、固定端板25の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。固定ラップ26は、軸線方向Dから見て軸線O1を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
図2に示すように、アッパーカバー6は、吐出チャンバ15(図1参照)を形成するアッパーカバー本体34と、アッパーカバー本体34の表面34aに設けられた補強部37(リブ)と、を有している。アッパーカバー本体34は、軸線方向Dから見て円形をなし、吐出チャンバ15の一部を形成する。
アッパーカバー本体34は、円筒形状の円筒部35と、円筒部35の軸線方向一方側D1を塞ぐドーム部36と、を有している。ドーム部36は、球面形状をなしている。ドーム部36と円筒部35とは滑らかに接続されている。
複数の補強部37は、周方向に間隔をあけて形成されている。複数の補強部37は、周方向に等間隔に形成されていることが好ましい。補強部37は、アッパーカバー本体34の表面34aから突出する突条である。補強部37はアッパーカバー本体34を強化する機能を有する。
スクロール圧縮機1の設計方法は、圧縮機設計工程と、共鳴モード計測工程と、補強部設計工程と、を有している。
圧縮機設計工程は、要求される性能、仕様等に基づいて、スクロール圧縮機を設計する工程である。設計者は、電動機の選定(設計)、スクロールの設計、ハウジング、アッパーカバーの形状等の設計を行う。これにより、電動機の仕様、吐出チャンバ等の形状が決定する。
ここで、スクロール圧縮機1の動作について説明する。圧縮機本体4(スクロール)で圧縮された冷媒は、固定スクロール17の固定スクロール吐出口29から周期的に吐出される。固定スクロール吐出口29を通過した冷媒は、固定スクロール17とディスチャージカバー8の間の空間を通過する。冷媒は、ディスチャージカバー8のディスチャージポート20を通過し、アッパーカバー6で画成された吐出チャンバ15に入り、吐出配管10へと抜けていく。
図3において、符号+は、共鳴により圧力が高くなる位置、符号−は、共鳴により圧力が低くなる位置であり、これらの位置が共鳴モードの腹となる。
共鳴モードは、図3に示すようなものに限らず、吐出チャンバ15の形状等に応じて変化する。例えば、共鳴モードの腹の周方向の間隔は、回転軸2の回転速度等によって変化する。
例えば、図4に示す第一の変形例の補強部37Bのように、補強部37Bを共鳴モードの腹を通過するように、周方向に延在させてもよい。具体的には、本実施形態の第一の変形例の補強部37Bは、同心円状に形成された複数の環状の補強部である。補強部37Bの少なくとも一部は、共鳴モードの腹を通過するように形成されている。
本変形例によれば、共鳴モードの腹が周方向に移動しても、振動を抑制することができる。
本変形例によれば、アッパーカバー本体34の剛性をより向上させることができる。
アッパーカバー本体34と補強部37とを別々に形成して、溶接などによって両者を接合してもよい。
また、解析を行うことなく、実機を用いた測定により、補強部37の位置を決定してもよい。
以下、本発明の第二の実施形態の圧縮機について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一の実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
本実施形態の圧縮機のアッパーカバー6Bは、軸線方向一方側D1に突出する頂部T2を有する多角錐状をなしている。即ち、図6に示すように、断面形状が十二角形状をなす筒状部35Bと、十二角錐形状のドーム部36Bから形成されてもよい。
例えば、上記実施形態では、圧縮機としてスクロール圧縮機を採用したが、回転駆動する回転軸と、回転軸の回転を用いて流体を周期的に圧縮して吐出する圧縮機本体と、圧縮機本体から吐出された流体が導入される吐出空間を形成するカバーと、を備える圧縮機であればよい。圧縮機としては、例えば、斜坂式圧縮機や、ロータリー圧縮機にも適用が可能である。
2 回転軸
3 電動機
4 圧縮機本体
5 ハウジング
6,6B アッパーカバー(カバー)
8 ディスチャージカバー
9 吸入配管
10 吐出配管
11 メイン軸受
13 サブ軸受
15 吐出チャンバ
16 偏心軸
17 固定スクロール
18 旋回スクロール
20 ディスチャージポート
21 吐出弁
23 旋回端板
25 固定端板
26 固定ラップ
29 固定スクロール吐出口
31 旋回ラップ
33 旋回軸受
34 アッパーカバー本体(カバー本体)
34a 表面
35 円筒部
35B 筒状部
36 ドーム部
37,37B 補強部
39 斜稜
40 側面
C 圧縮室
D 軸線方向
D1 軸線方向一方側
D2 軸線方向他方側
O1 軸線
O2 偏心軸線
Claims (6)
- 回転駆動する回転軸と、
前記回転軸の回転を用いて流体を周期的に圧縮して吐出する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体から吐出された前記流体が導入される吐出空間を形成するカバー本体、及び、前記カバー本体の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられて、前記表面及び前記裏面の少なくとも一方に沿って延びる複数の補強部を有するカバーと、を備える圧縮機。 - 前記回転軸を軸線回りに回転駆動させる電動機と、
前記軸線に沿う筒状をなし、前記電動機と前記回転軸と前記圧縮機本体とを収容するハウジングと、を備え、
前記カバーは、前記ハウジングの一端を閉じるアッパーカバーである請求項1に記載の圧縮機。 - 前記ハウジングは円筒状をなし、
前記カバー本体は、前記軸線方向から見て円形をなし、
前記補強部は、前記カバー本体の中心から放射状に延在する請求項2に記載の圧縮機。 - 前記補強部は、前記カバー本体の中心に対して周方向に延在する請求項2又は請求項3に記載の圧縮機。
- 前記カバー本体は、前記軸線方向に突出する頂部を有する多角錐状をなし、
前記補強部は、前記カバー本体の斜稜である請求項2に記載の圧縮機。 - 回転駆動する回転軸を備え、前記回転軸の回転を用いて流体を周期的に圧縮して吐出する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体から吐出された前記流体が導入される吐出空間を画成するカバーと、を備える圧縮機を設計する圧縮機設計工程と、
前記圧縮機設計工程にて設計された圧縮機に基づいてモデル化された圧縮機モデルを用いて、前記吐出空間に生じる共鳴モードを測定する共鳴モード計測工程と、
前記共鳴モード計測工程によって測定された共鳴モードに基づいて、前記カバーに前記共鳴モードの腹を通過するように前記カバーの表面及び裏面の少なくとも一方に、前記表面及び前記裏面の少なくとも一方に沿って延びる複数の補強部を設計する補強部設計工程と、を有する圧縮機の設計方法。
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