JPH11173285A - 流体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】吐出の最終段階で急激な圧力変化が発生した場
合でも、圧縮機の円筒外表面接線方向の振動を抑制でき
る流体圧縮機を得る。 【解決手段】シリンダ９の内周面に、一部が接触あるい
は微少な隙間を介して近接した状態でシリンダ９と相対
的に偏心して旋回する回転体１２と、回転体１２の外周
にシリンダ９の吸入部９ａ側から吐出部９ｂ側へ向かっ
て順次小さくなるピッチで形成された並走する複数条の
螺旋状の溝１８ａ，１８ｂを設け、この溝に出入り自在
に嵌合されるとともにシリンダ９の内周面に密着し、シ
リンダ９の内周面と回転体１２の外周面との間を複数の
作動室２０ａ，２０ｂに区画する螺旋状のブレード１９
ａ，１９ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルの
冷媒を圧縮する圧縮機などの流体を圧縮する流体圧縮機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その他
に螺旋ブレード方式の流体圧縮機が提案されている。図
７〜図９は例えば特開平５−１０６５７１号公報に示さ
れた従来の螺旋ブレード方式の圧縮機で、図７は従来の
流体圧縮機を示す断面図、図８は従来の回転ロッドを示
す斜視図、図９は従来の流体圧縮機の作動室内の圧力変
化図である。

【０００３】図において、１は流体圧縮機（以下圧縮機
と称す。）で、密閉容器２内に配置されたステータ６及
びロータ７からなる駆動手段である電動要素５によって
回転するシリンダ９と、シリンダ９内にｅ寸法だけ偏心
して配置されオルダムリング１４を介してシリンダ９に
対し相対的に旋回可能な回転ロッド１２とを備え、回転
ロッド１２の外周面には回転ロッド１２の概全長に亘っ
て１条の螺旋状の溝１８が形成され、この溝１８に螺旋
状のブレード１９が出入り自在に嵌合されている。ブレ
ード１９の外周面はシリンダ９の内周面と密着しあい、
ブレード１９は回転ロッド１２と一体的に旋回する。ま
た、シリンダ９に対する回転ロッド１２は偏心して旋回
するため、回転ロッド１２外周面とこれに対向するシリ
ンダ９内周面との間には相対速度が生じ、さらにこの相
対速度は一回転を一周期として変化する。

【０００４】そのために、前記したようにブレード１９
が螺旋状の溝１８に対して出入りすることで回転ロッド
１２とシリンダ９との間の空間に複数の作動室２０が軸
長方向に沿って形成されることになる。作動室２０の容
積は、図８に示すようにブレード１９が嵌合される螺旋
状の溝１８のピッチＰによって決定され、溝１８のピッ
チＰは、回転ロッド１２の一端であるシリンダ９の吸入
部９ａから他端である吐出部９ｂに向かって徐々に小さ
くなっている。従って、前記ブレード１９によって形成
される作動室２０の容積は、吸入パイプ３側となる回転
ロッド１２の吸入部９ａ側から吐出パイプ４側となる吐
出部９ｂ側へ向かって徐々に小さくなるため、冷媒は吐
出部９ｂ側へ向かって順次移送される間に圧縮されて密
閉容器２内に吐出される構造となっている。

【０００５】次ぎに、動作について説明する。図９は、
従来の圧縮機１の作動室２０の回転角θに対する圧力変
化を示したものである。前記作動室２０は、回転ロッド
１２の回転角度θが進むにつれてその体積を減少させ、
吸い込んだ低圧冷媒ガスを圧縮し高圧化させる。このと
き、作動室２０は一条の螺旋状の溝１８に嵌合された１
本のブレード１９により形成されているため、一回転に
一回吐出を行うことになる。また作動室２０内で上昇で
きる圧力は、前記螺旋状の溝１８のピッチ変化度合いに
より決まる設定圧縮比により一義的に決定される。従っ
て設定圧縮比によって決まる作動室２０内の圧力と密閉
容器２内の圧力に差がある場合、吐出の最終段階で急激
な圧力変化が発生することがあるが、この吐出段階で発
生する圧力変化は一回転に一回の圧縮機１の外円筒表面
接線方向のトルク変動として圧縮機１の振動の発生源と
なる。

【０００６】また従来の圧縮機１では、シリンダ９は吸
入部９ａ側と吐出部９ｂ側とを有するため、回転ロッド
１２には、吐出圧力と吸入圧力の差圧により、吸入部９
ａ側への軸長方向の押しつけ力が発生することになる
が、吐出の最終段階で急激な圧力変化が発生した場合、
前記軸長方向の押しつけ力が１回転に１回変化し振動の
加振力となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の流体圧縮機は以
上のように構成されているため、回転ロッド１２の外周
に形成された螺旋状の溝１８が１条であるため、圧縮機
１の外円筒表面接線方向の圧縮トルク変化は１回転に１
回の頻度で発生する。このため、特に圧縮機１が運転時
の負荷状況などにより低速回転域で運転される場合、回
転周波数の１次の周波数が基本加振力となるために、圧
縮機１を含みその接続配管（図示せず）及び圧縮機１を
収納する筐体（図示せず）などの振動系の構成部分の振
動振幅の大きな低周波数の振動共振点と近接することに
なり、結果として、騒音や配管接続部分などに悪い影響
を及ぼす可能性のある応力の発生源となるなどの圧縮機
１を含む振動系の振動振幅が大きくなるという課題があ
った。

【０００８】また、従来の圧縮機１では、シリンダ９は
吸入部９ａ側と吐出部９ｂ側とを有するため、回転ロッ
ド１２には、吐出圧力と吸入圧力の差圧により、吸入側
への軸長方向の押しつけ力が発生することになるが、吐
出の最終段階で急激な圧力変化が発生した場合、前記軸
長方向の振動が発生する恐れがあるという課題があっ
た。

【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、幅広い運転周波数範囲で低振動
にできる流体圧縮機を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係わる流体圧縮機は、密閉容器内に設けられた吸入部と
吐出部とを有するシリンダと、このシリンダの軸長方向
に沿って偏心して配置され、前記シリンダの内周面に一
部が接触あるいは微少な隙間を介して近接した状態で前
記シリンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体と、こ
の回転体の外周に設けられた前記シリンダの前記吸入部
側から前記吐出部側へ向かって順次小さくなるピッチで
形成された並走する複数条の螺旋状の溝と、この溝に出
入り自在に嵌合されるとともに前記シリンダの内周面に
密着する外周面を有し前記シリンダの内周面と前記回転
体の外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブ
レードと、前記回転体と前記シリンダとを相対的に旋回
させる駆動手段とを備えたものである。

【００１１】また、この発明の第２の発明に係わる流体
圧縮機は、前記並走する螺旋状の溝を２条としたもので
ある。

【００１２】また、この発明の第３の発明に係わる流体
圧縮機は、前記並走する複数条の溝の溝どうしの円周方
向の位相を略等間隔としたものである。

【００１３】また、この発明の第４の発明に係わる流体
圧縮機は、前記シリンダの前記吸入部と前記吐出部を前
記シリンダの軸長方向の両端に設けたものである。

【００１４】また、この発明の第５の発明に係わる流体
圧縮機は、前記シリンダの前記吸入部を前記シリンダの
軸長方向のそれぞれ両端側に設け、かつ前記吐出部を軸
長方向の内側に設けるか、または、前記吸入部を前記シ
リンダの軸長方向の内側に設け、かつ前記吐出部を軸長
方向のそれぞれ両端側に設けたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１〜図４はこの
発明の実施の形態１である流体圧縮機を示す図で、図１
は流体圧縮機の断面図、図２は図１の流体圧縮機の回転
ロッドの斜視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断
面図、図４は図１の流体圧縮機の作動室内の圧力変化図
である。

【００１６】図において１は冷凍サイクルの冷媒ガスを
圧縮する流体圧縮機（以下圧縮機と称する）で、密閉容
器２の一方には冷凍サイクルの吸入パイプ３が、他方に
は吐出パイプ４がそれぞれ設けられている。５は駆動手
段である電動要素で、密閉容器２の内面に固定されたス
テータ６と、その内側に設けられた回転可能なロータ７
とを備えている。８は圧縮手段としての圧縮要素で、両
端が開放されたシリンダ９を有しており、このシリンダ
９の吸入パイプ３側は冷媒の流入側となる吸入部９ａ
で、また吐出パイプ４側が冷媒の吐出側となる吐出部９
ｂである。

【００１７】また、このシリンダ９は密閉容器２の内面
に固定された左右の軸受１０，１１により回転自在に両
端支持されており、この軸受１０，１１にはシリンダ９
の端部が回転自在に嵌合したボス部１０ａ，１１ａとこ
れらボス部１０ａ，１１ａよりも大径で密閉容器２の内
面に固定された基部１０ｂ，１１ｂとからなり、シリン
ダ９の両端は気密的に閉塞される。

【００１８】１２はシリンダ９の内径よりも小さい円筒
状の回転体である回転ロッドで、シリンダ９の内部にシ
リンダ９の軸長方向に沿って配設されており、この回転
ロッド１２はその中心軸線がシリンダ９の中心軸線に対
して距離ｅだけ偏心して配設され、シリンダ９の内周面
に一部が接触あいは微少な隙間を介して近接した状態で
シリンダ９と相対的に回転できるように設けている。

【００１９】１３は回転ロッド１２の一方の支軸部に形
成した角柱部で、オルダムリング１４を介してシリンダ
９からの回転動力が伝達される面として機能する部分で
あり、この角柱部１３はオルダムリング１４に形成され
た長孔１５と遊びを有して嵌合し合うとともに、遊びの
範囲内において角柱部１３のスライドが可能となってい
る。またオルダムリング１４の外周面には長孔１５と直
交する径方向に一対の伝達ピン１６の一端部がそれぞれ
スライド自在に嵌挿され、伝達ピン１６の他端はシリン
ダ９の周壁に設けられた嵌合孔１７にそれぞれ嵌合固定
されており、これにより回転ロッド１２はシリンダ９に
対して偏心した位置で無理なく結合状態が確保されると
ともに、シリンダ９の回転力はオルダムリング１４を介
して回転ロッド１２に伝達される。

【００２０】従って、電動要素５の作動によりシリンダ
９がロータ７と一体的に回転することで、シリンダ９に
対して回転ロッド１２はオルダムリング１４を介して偏
心して回転運動する。すなわち、回転ロッド１２はシリ
ンダ９内で内転し、シリンダ９に対して相対的に旋回運
動する。１８ａ，１８ｂは概シリンダ９の吸入部９ａか
ら吐出部９ｂの範囲である回転ロッド１２の概全長に渡
って外周面に形成した２条の螺旋状の溝で、並走するよ
うに２本の溝１８ａ，１８ｂを並んで旋回させており、
またシリンダ９の吸入部９ａ側から吐出部９ｂ側に向か
ってピッチを徐々に小さくなるように設定しており、ま
た、概１８０゜位相をずらして回転ロッド１２の外周部
を取り巻くように形成している。

【００２１】１９ａ，１９ｂはこの並走する溝１８ａ，
１８ｂにそれぞれ出入自在に嵌合する２つの螺旋状のブ
レードで、弾性材料等で形成され、その弾性力により出
入り自在となっている。また、このブレード１９ａ，１
９ｂにより上記シリンダ９内にブレード１９ａ，１９ｂ
によって仕切られ、独立した２つの圧縮行程をたどる作
動室２０ａ、２０ｂが形成されている。そして、この作
動室２０ａ，２０ｂの容積は、図２に示すようにブレー
ド１９ａ，１９ｂが嵌合される螺旋状の溝１８ａ，１８
ｂのリードＬによって決定され、前記のように溝１８
ａ，１８ｂのリードＬは、回転ロッド１２の一端側であ
る吸入部９ａ側から他端の吐出部９ｂ側に向かって徐々
に小さくなっている。

【００２２】ここでリードＬは、条数とピッチＰの積で
ある。従って、前記ブレード１９ａ，１９ｂによって形
成される作動室２０ａ，２０ｂの容積は、シリンダ９の
吸入部９ａ側から吐出部９ｂ側へ向かって徐々に小さく
なるため、冷媒は吐出側へ向かって順次移送される間に
圧縮されて密閉容器２内に吐出される構造となってい
る。２１，２２はそれぞれ吸入パイプ３と吸入部９ａ側
とを連通させる吸入通路と、吐出パイプ４と吐出部９ｂ
側を連通させる吐出通路である。

【００２３】次ぎに、動作について説明する。駆動手段
である電動要素５に通電するとロータ７とともにシリン
ダ９が回転し、シリンダ９が回転すればオルダムリング
１４を介して回転ロッド１２も回転する。シリンダ９に
対する回転ロッド１２は偏心して旋回するため回転ロッ
ド１２の外周面とそれに対向するシリンダ９の内周面と
の間には相対速度が生じ、さらにその相対速度は一回転
を周期として変化しながらシリンダ９内で内転し、シリ
ンダ９に対して回転ロッド１２は旋回運動する。この結
果、吸入パイプ３から吸入通路２１を通り吸入部９ａ側
の作動室２０ａ，２０ｂに吸い込まれた冷媒は吐出部９
ｂ側の作動室２０ａ，２０ｂへ向けて送られながら圧縮
され、吐出部９ｂから吐出通路２２、密閉容器２内を経
て吐出パイプ４から冷媒回路へと吐出される。

【００２４】また、図４は作動室２０ａ，２０ｂの回転
角θに対する圧力変化を示したものであるが、前記作動
室２０ａおよび作動室２０ｂは、回転ロッド１２の回転
角度θが進むにつれてその体積を減少させ、吸い込んだ
低圧冷媒ガスを圧縮し高圧化させる。このとき作動室２
０ａと作動室２０ｂは、互いに概１８０゜位相ずれして
形成されている２条の螺旋状の溝１８ａ，１８ｂに嵌合
されたブレード１９ａ，１９ｂにより形成されているた
め、位相角でそれぞれ概１８０゜ずれて圧縮行程を行う
ことになる。作動室２０ａ，２０ｂ内で上昇できる圧力
は、前記螺旋状の溝１８ａ，１８ｂのピッチの変化度合
いにより決まる設定圧縮比により一義的に決定される。
このため、設定圧縮比によって決まる作動室２０ａ，２
０ｂ内の圧力と密閉容器２内の圧力に差がある場合に発
生する作動室２０ａ，２０ｂからの吐出の最終段階での
急激な圧力変化は、一回転に２回の圧縮機１の外円筒表
面接線方向のトルク変動として圧縮機１の振動の発生源
となる。

【００２５】しかし、圧縮機１の基本加振力が回転周波
数の２次となるため、従来の溝が１条のみの圧縮機に比
べ、圧縮機１を含みその接続配管（図示せず）及び圧縮
機１を収納する筐体（図示せず）などの振動系の構成部
分の振動振幅の大きな低周波数の振動共振点と加振周期
が離れ、結果として圧縮機１を含む振動系の振動振幅が
抑制され、圧縮機１の円筒外表面接線方向の振動を抑制
することができる効果がある。そして、騒音を引き起こ
す可能性があり、また接続配管（図示せず）などの接続
部に悪い影響を及ぼす応力を与える可能性などのある振
幅の大きい振動が抑制されることになる。

【００２６】また、上記実施の形態１では並走する螺旋
状の溝１８ａ，１８ｂが２条の場合を示したが、３条や
４条などさらに多数条としてもよく、１回転に発生する
加振力の発生する回数がさらに増えることで圧縮機１の
基本加振力の発生する周波数をさらに高次にでき、振幅
の大きな振動をさらに抑制させることができる効果があ
る。

【００２７】なお、上記実施の形態１では並走する螺旋
状の溝１８ａ，１８ｂを２条としたので、３条や４条な
どさらに多数状とする場合より振動の抑制の効果の点で
は若干劣るものの従来技術に比べて十分に振動抑制の効
果が得られ、また、加工工数が少なくてすみ、作動室２
０ａ，２０ｂも小さくなることにより圧縮する力が小さ
くなり過ぎることもなく、さらに溝と溝の間隔も狭くな
りすぎることがなく、製品が作りやすいという効果があ
る。

【００２８】なお、上記実施の形態１では２条の溝１８
ａ，１８ｂの円周方向の位相を概１８０゜ずらすように
して溝どうしの円周方向の位相を略等間隔としているの
で、加振トルクの発生が等間隔で発生するため、等間隔
でない場合より加振されるバランスがよくなり、結果的
にさらに振動を抑制できる効果があり、また、実施の形
態１では溝１８ａ、１８ｂが２条の場合を示したが、３
条の場合は概１２０゜、４条の場合は９０゜のように多
数状にした溝の円周方向の位相を略等間隔にすれば同様
の効果を奏する。

【００２９】なお、上記実施の形態１では前記シリンダ
９の吸入部９ａと吐出部９ｂをそれぞれシリンダ９の軸
長方向の両端に設けているので、軸長方向のスペースを
有効に使用できるため、コンパクトな流体圧縮機が得ら
れる効果がある。

【００３０】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２である流体圧縮機の断面図を示すもので、この圧縮
機１ではシリンダ９の両端に設けた吸入部９ａから前記
シリンダ９の概中央部の吐出部９ｂへ向かって順次小さ
くなるピッチの並走する２条の螺旋状の溝１８ａ，１８
ｂが、それぞれ左右に概１８０゜位相ずれして回転ロッ
ド１２の外周部を取り巻くように形成されている。ま
た、前記回転ロッド１２は前記実施の形態１と同様にシ
リンダ９内に偏心配置されており、上記溝１８ａ，１８
ｂには、螺旋状のブレード１９ａ，１９ｂが出し入れ自
在にそれぞれはめ込まれており、上記シリンダ９内に上
記ブレード１９ａ，１９ｂによって仕切られ、左右にそ
れぞれ独立した２つの圧縮行程をたどる作動室２０ａ，
２０ｂが形成されている。前記ブレード１９ａ，１９ｂ
によって形成される作動室２０ａ，２０ｂの容積は、２
本の吸入パイプ３が接続された回転ロッド１２の両端側
である吸入部９ａ側から、シリンダ９の概中央部に設け
られた吐出部９ｂ側へ向かって徐々に小さくなるため、
冷媒はシリンダ９両端からシリンダ９中央部へ向かって
順次移送される間に圧縮されて、吐出部９ｂより密閉容
器２内に吐出される構造となっている。また、左右のそ
れぞれの溝１８ａ，１８ｂの螺旋方向は両端の吸入部９
ａ側から作動室２０ａ，２０ｂに入った冷媒が中央部の
吐出部９ｂへ送られるように左右で逆に巻いている。

【００３１】また、この実施の形態２ではシリンダ９内
の冷媒の送れる方向に対して上記実施の形態１と溝１８
ａ，１８ｂの螺旋方向が逆巻きとなっているが、回転ロ
ッド１２の回転する方向を逆回転させればよいわけであ
る。なお、前記実施の形態１と同一または相当する部分
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３２】そして、このような圧縮機１では、左右そ
れぞれ並走する２条の螺旋状の溝１８ａ，１８ｂがシリ
ンダ９の両端から前記シリンダ９の概中央部へ向かって
順次小さくなるピッチで、冷媒がシリンダ９両端からシ
リンダ９中央部へ向かって順次移送されるように回転ロ
ッド１２の外周部を取り巻くように形成されているた
め、回転ロッド１２には、吐出圧力と吸入圧力が打ち消
し合うために差圧はかからず、軸長方向の押しつけ力は
発生しない。このため吐出の最終段階で急激な圧力変化
が発生した場合でも、前記軸長方向の振動が発生するこ
とはない。また２条の螺旋状の溝１８ａ，１８ｂは、概
１８０゜位相ずれして回転ロッド１２の外周部を取り巻
くように形成されているため、実施の形態１と同じく、
圧縮機１の外円筒接線方向の振動を抑制することができ
る効果もある。

【００３３】実施の形態３．なお、上記実施の形態２で
は、シリンダ９の両端の吸入部９ａから前記シリンダ９
の概中央部の吐出部９ｂへ向かって順次小さくなるピッ
チで形成された複数条の螺旋状の溝１８ａ，１８ｂを外
周部に有する回転ロッド１２をシリンダ９内に偏心配置
し、上記溝１８ａ，１８ｂに螺旋状のブレード１９ａ，
１９ｂを出し入れ自在にはめ込み、上記シリンダ９内に
上記ブレード１９ａ，１９ｂによって仕切られた複数の
作動室２０ａ，２０ｂを形成したものを示したが、図６
に示すようにシリンダ９の概中央部に吸入部９ａを設
け、中央部から前記シリンダ９の両端に設けた吐出部９
ｂへ向かって順次小さくなるピッチで形成されたそれぞ
れ並設する複数条の螺旋状の溝１８ａ，１８ｂを外周部
に有する回転ロッド１２をシリンダ９内に偏心配置し、
上記溝１８ａ，１８ｂに螺旋状のブレード１９ａ，１９
ｂを出し入れ自在にはめ込み、上記シリンダ９内に上記
ブレード１９ａ，１９ｂによって仕切られた複数の作動
室２０ａ，２０ｂを形成し、吸入部９ａから吸い込まれ
た冷媒は圧縮されて両端の吐出部９ｂから吐出されるよ
うに設けても良く、同じく軸方向の振動を抑えることが
できる効果がある。また、左右のそれぞれの溝１８ａ，
１８ｂの螺旋方向は中央の吸入部９ａ側から作動室２０
ａ，２０ｂに入った冷媒が両端の吐出部９ｂへ送られる
ように左右で逆に巻いている。

【００３４】また、上記実施の形態２及び実施の形態３
では吸入部９ａから吐出部９ｂへと向かう溝やブレード
を相反する方向に一対のみ設けたものを示したが、２対
や１対と一方を並設する構成など一対以上であれば、同
様に作動室の軸長方向の圧力差により移動させようとす
る力を均衡させる働きがあり、シリンダ９の軸長方向の
振動をおさえることができる効果がある。

【００３５】また、上記実施の形態２及び実施の形態３
のように前記シリンダ９の吸入部９ａを軸長方向のそれ
ぞれ両端側に設け、かつ吐出部９ｂを軸長方向の内側に
設けるか、または、吸入部９ａを前記シリンダ９の軸長
方向の内側に設け、かつ吐出部９ｂを軸長方向のそれぞ
れ両端側に設けたので、シリンダ９の軸長方向の内側に
設ける吸入部９ａ、または吐出部９ｂをそれぞれ両端側
に設ける２つの吐出部９ｂと吸入部９ａに対して一つ設
けるだけでよく、安価に、また、省スペースで作れると
いう効果もある。

【００３６】また、上記実施の形態２及び実施の形態３
のように内側に設ける前記吐出部９ｂまたは前記吸入部
９ａを、それぞれの両端側に設けた前記吸込部９ａまた
は前記吐出部９ｂの略中間に設けたので、作動室２０
ａ，２０ｂの軸長方向の圧力差により回転ロッド１２を
軸長方向に移動させようとする力が確実に均衡するとい
う効果がある。

【発明の効果】

【００３７】以上、説明したとおり第１の発明に係わる
流体圧縮機は、密閉容器内に設けられた吸入部と吐出部
とを有するシリンダと、このシリンダの軸長方向に沿っ
て偏心して配置され、前記シリンダの内周面に一部が接
触あるいは微少な隙間を介して近接した状態で前記シリ
ンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体と、この回転
体の外周に設けられた前記シリンダの前記吸入部側から
前記吐出部側へ向かって順次小さくなるピッチで形成さ
れた並走する複数条の螺旋状の溝と、この溝に出入り自
在に嵌合されるとともに前記シリンダの内周面に密着す
る外周面を有し前記シリンダの内周面と前記回転体の外
周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレード
と、前記回転体と前記シリンダとを相対的に旋回させる
駆動手段とを備えたので、吐出の最終段階で急激な圧力
変化が発生した場合でも、圧縮機を含む振動系の構成部
分の大きい振動振幅が抑制され、圧縮機の円筒外表面接
線方向の振動を抑制することができる効果がある。

【００３８】また、第２の発明に係わる流体圧縮機は、
前記並走する螺旋状の溝を２条としたので、さらに多数
状とする場合より振動の抑制の効果の点では若干劣るも
のの従来技術に比べて十分に振動抑制の効果が得られ、
また、加工工数が少なくてすみ、作動室も小さくなるこ
とにより圧縮する力が小さくなり過ぎることもなく、さ
らに溝と溝の間隔も狭くなりすぎることがなく、製品が
作りやすいという効果がある。

【００３９】また、第３の発明に係わる流体圧縮機は、
前記並走する複数条の溝の溝どうしの円周方向の位相を
略等間隔としたので、加振トルクの発生が等間隔で発生
するため加振のバランスがよくなり、結果的にさらに振
動を抑制できるものが得られる効果がある。

【００４０】また、第４の発明に係わる流体圧縮機は、
前記シリンダの前記吸入部と前記吐出部を前記シリンダ
の軸長方向の両端に設けたので、軸長方向のスペースを
有効に使用できるため、コンパクトな流体圧縮機が得ら
れる効果がある。

【００４１】また、第５の発明に係わる流体圧縮機は、
前記シリンダの前記吸入部を前記シリンダの軸長方向の
それぞれ両端側に設け、かつ前記吐出部を軸長方向の内
側に設けるか、または、前記吸入部を前記シリンダの軸
長方向の内側に設け、かつ前記吐出部を軸長方向のそれ
ぞれ両端側に設けたので、さらに作動室の軸長方向の圧
力差により回転体を軸長方向に移動させようとする力を
均衡させ、吐出の最終段階で急激な圧力変化が発生した
場合でもシリンダの軸長方向の振動をおさえることがで
きる効果があり、また、シリンダの軸長方向の内側に設
ける吸入部または吐出部をそれぞれ両端側に設ける２つ
の吐出部と吸入部に対して一つ設けるだけでよく、さら
に安価に、また、省スペースで作れるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す流体圧縮機の
断面図である。

【図２】 図１の流体圧縮機の回転ロッドの斜視図であ
る。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図であ
る。

【図４】 図１の流体圧縮機の作動室内の圧力変化図で
ある。

【図５】 この発明の実施の形態２を示す流体圧縮機の
断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態３を示す流体圧縮機の
断面図である。

【図７】 従来の流体圧縮機を示す断面図である。

【図８】 従来の回転ロッドを示す斜視図である。

【図９】 従来の流体圧縮機の作動室内の圧力変化図で
ある。

【符号の説明】

１ 流体圧縮機、２ 密閉容器、５ 駆動手段（電動要
素）、９ シリンダ、９ａ 吸入部、９ｂ 吐出部、１
２ 回転体（回転ロッド）、１８ａ，１８ｂ溝、１９
ａ，１９ｂ ブレード、２０ａ，２０ｂ 作動室。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に設けられた吸入部と吐出部
   とを有するシリンダと、このシリンダの軸長方向に沿っ
   て偏心して配置され、前記シリンダの内周面に一部が接
   触あるいは微少な隙間を介して近接した状態で前記シリ
   ンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体と、この回転
   体の外周に設けられた前記シリンダの前記吸入部側から
   前記吐出部側へ向かって順次小さくなるピッチで形成さ
   れた並走する複数条の螺旋状の溝と、この溝に出入り自
   在に嵌合されるとともに前記シリンダの内周面に密着す
   る外周面を有し前記シリンダの内周面と前記回転体の外
   周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレード
   と、前記回転体と前記シリンダとを相対的に旋回させる
   駆動手段とを備えたことを特徴とする流体圧縮機。
2. 【請求項２】 前記並走する螺旋状の溝を２条としたこ
   とを特徴とする請求項１記載の流体圧縮機。
3. 【請求項３】 前記並走する複数条の溝の溝どうしの円
   周方向の位相を略等間隔としたことを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の流体圧縮機。
4. 【請求項４】 前記シリンダの前記吸入部と前記吐出部
   を前記シリンダの軸長方向の両端に設けたことを特徴と
   する請求項１ないし請求項３いずれか記載の流体圧縮
   機。
5. 【請求項５】 前記シリンダの前記吸入部を前記シリン
   ダの軸長方向のそれぞれ両端側に設け、かつ前記吐出部
   を軸長方向の内側に設けるか、または、前記吸入部を前
   記シリンダの軸長方向の内側に設け、かつ前記吐出部を
   軸長方向のそれぞれ両端側に設けたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項３いずれか記載の流体圧縮機。