JP2017168353A - 塗膜検査装置、塗膜検査方法および膜・触媒層接合体の製造装置 - Google Patents
塗膜検査装置、塗膜検査方法および膜・触媒層接合体の製造装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】複数の矩形の触媒層9bが間欠的に形成された電解質膜92が一方向に搬送される。ファイバセンサによって触媒層9bの先端を検出し、その検出結果を用いて触媒層9bにおける測定部の測定点の走査軌跡が矩形の触媒層9bの対角線と一致するように測定部の走査を制御する。複数の触媒層9bの全てについて測定ラインが同じとなり、均質な検査を行うことが可能となる。また、膜厚が不均一となりやすい触媒層9bの先端および後端の近傍を測定点の走査軌跡が必ず通るため、検査結果に対する信頼性を高めることができる。
【選択図】図11
Description
9 触媒層
9a 第1触媒層
9b 第2触媒層
10 吸着ローラ
17 先端領域
18 中央領域
19 後端領域
20 多孔質基材供給回収部
30 電解質膜供給部
40 塗工部
41 ノズル
50 乾燥炉
60 接合体回収部
70 制御部
71 判定部
72 記憶部
92 電解質膜
94 積層基材
95 膜・触媒層接合体
120,220 膜厚検査装置
121 膜厚計
122 走査機構
123 測定部
124 ファイバセンサ
125 エンコーダ
R 基準データ
Claims (17)
- 搬送機構によりその長手方向に搬送される長尺帯状の基材の搬送方向に沿って間欠的に形成された複数の矩形の塗膜を非接触で検査する塗膜検査装置であって、
前記複数の塗膜の物性値を非接触にて測定する測定部と、
前記測定部を前記搬送方向と直交する前記基材の幅方向に沿って往復移動させる走査機構と、
前記複数の塗膜のそれぞれの前記搬送方向に沿った先端を検出する塗膜検出部と、
前記塗膜検出部による検出結果に基づいて、前記測定部の測定点が各塗膜に対して描く軌跡が少なくとも当該塗膜の前記先端および後端を通過するように前記走査機構を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項1記載の塗膜検査装置において、
前記塗膜検出部は、前記搬送方向に沿って前記測定部よりも所定間隔を隔てた上流側に設置され、
前記塗膜検出部が各塗膜の先端を検出した時点からの前記基材の搬送距離を検知するエンコーダをさらに備え、
前記制御部は、前記エンコーダの検知結果に基づいて、前記搬送距離が前記所定間隔に到達したときに前記測定部の測定点が当該塗膜の先端を通過するように前記走査機構を制御することを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項1または請求項2記載の塗膜検査装置において、
前記制御部は、前記軌跡が前記搬送方向に対して所定の角度で傾斜するように前記走査機構を制御することを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項3記載の塗膜検査装置において、
前記制御部は、前記軌跡が各塗膜の対角線と一致するように前記走査機構を制御することを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載の塗膜検査装置において、
塗膜の先端から後端にわたる前記物性値の分布の基準データを記憶する記憶部と、
前記測定部によって測定された各塗膜の先端から後端にわたる前記物性値の分布と前記基準データとを比較して前記塗膜の良否判定を行う判定部と、
をさらに備えることを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項5記載の塗膜検査装置において、
塗膜の先端を含む先端領域および後端を含む後端領域について第1の閾値が設定されるとともに、前記先端領域および前記後端領域を除く中央領域について第2の閾値が設定され、
前記判定部は、前記測定部によって測定された各塗膜の前記先端領域および前記後端領域の前記物性値と前記基準データとの差異が前記第1の閾値以下、かつ、前記測定部によって測定された当該塗膜の前記中央領域の前記物性値と前記基準データとの差異が前記第2の閾値以下であれば前記塗膜を良と判定することを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項6記載の塗膜検査装置において、
前記第2の閾値は前記第1の閾値よりも小さいことを特徴とする塗膜検査装置。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の塗膜検査装置において、
前記基材は燃料電池の電解質膜であり、
前記塗膜は触媒層であり、
前記測定部は、各塗膜に放射線を照射して当該塗膜の膜厚を測定することを特徴とする塗膜検査装置。 - 燃料電池の膜・触媒層接合体の製造装置であって、
電解質膜の一方面に塗工液を塗工する塗工部と、
前記電解質膜の一方面に塗工された前記塗工液を乾燥させて触媒層を形成する乾燥部と、
請求項8記載の塗膜検査装置と、
を備えることを特徴とする膜・触媒層接合体の製造装置。 - 搬送機構によりその長手方向に搬送される長尺帯状の基材の搬送方向に沿って間欠的に形成された複数の矩形の塗膜を非接触で検査する塗膜検査方法であって、
前記複数の塗膜の物性値を非接触にて測定する測定部を前記搬送方向と直交する前記基材の幅方向に沿って往復移動させる走査工程と、
前記複数の塗膜のそれぞれの前記搬送方向に沿った先端を検出する塗膜検出工程と、
を備え、
前記走査工程では、前記塗膜検出工程の検出結果に基づいて、前記測定部の測定点が各塗膜に対して描く軌跡が少なくとも当該塗膜の前記先端および後端を通過するように前記測定部を走査させることを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項10記載の塗膜検査方法において、
前記塗膜検出部は、前記搬送方向に沿って前記測定部よりも所定間隔を隔てた上流側に設置され、
前記走査工程では、前記塗膜検出部が各塗膜の先端を検出した時点からの前記基材の搬送距離を検知するエンコーダの検知結果に基づいて、前記搬送距離が前記所定間隔に到達したときに前記測定部の測定点が当該塗膜の先端を通過するように前記測定部を走査させることを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項10または請求項11記載の塗膜検査方法において、
前記走査工程では、前記軌跡が前記搬送方向に対して所定の角度で傾斜するように前記測定部を走査させることを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項12記載の塗膜検査方法において、
前記走査工程では、前記軌跡が各塗膜の対角線と一致するように前記測定部を走査させることを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項10から請求項13のいずれかに記載の塗膜検査方法において、
塗膜の先端から後端にわたる前記物性値の分布の基準データと、記前記測定部によって測定された各塗膜の先端から後端にわたる前記物性値の分布とを比較して前記塗膜の良否判定を行う判定工程をさらに備えることを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項14記載の塗膜検査方法において、
塗膜の先端を含む先端領域および後端を含む後端領域について第1の閾値が設定されるとともに、前記先端領域および前記後端領域を除く中央領域について第2の閾値が設定され、
前記判定工程では、前記測定部によって測定された各塗膜の前記先端領域および前記後端領域の前記物性値と前記基準データとの差異が前記第1の閾値以下、かつ、前記測定部によって測定された当該塗膜の前記中央領域の前記物性値と前記基準データとの差異が前記第2の閾値以下であれば前記塗膜を良と判定することを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項15記載の塗膜検査方法において、
前記第2の閾値は前記第1の閾値よりも小さいことを特徴とする塗膜検査方法。 - 請求項10から請求項16のいずれかに記載の塗膜検査方法において、
前記基材は燃料電池の電解質膜であり、
前記塗膜は触媒層であり、
前記測定部は、各塗膜に放射線を照射して当該塗膜の膜厚を測定することを特徴とする塗膜検査方法。
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