JP2017168325A - 非水電解質電池用活物質、非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】高容量およびサイクル特性に優れた非水電解質電池用活物質、非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パックを提供する。【解決手段】実施形態の非水電解質電池用活物質は、珪素酸化物粒子と炭素質物とを持つ。珪素酸化物粒子は、珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成り、組成式がＳｉＯｘ（０．１≦ｘ≦２）で表される。実施形態の非水電解質電池用活物質は、Ｎ２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスである。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、非水電解質電池用活物質、非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パックに関する。

近年、急速なエレクトロニクス機器の小型化技術の発達により、種々の携帯電子機器が普及しつつある。そして、これら携帯電子機器の電源である電池にも小型化が求められており、高エネルギー密度を持つ非水電解質二次電池が注目を集めている。
特に、珪素、スズなどのリチウムと合金化する元素、非晶質カルコゲン化合物などリチウム吸蔵容量が大きく、密度の高い物質を用いる試みがなされている。中でも珪素は珪素原子１に対してリチウム原子を４．４の比率までリチウムを吸蔵することが可能である。このため、非水電解質二次電池の負極材として用いた場合には、質量あたりの負極容量は従来使用されている黒鉛質炭素を負極材として用いた場合の約１０倍となる。しかし、珪素は、充放電サイクルにおけるリチウムの挿入脱離に伴う体積の変化が大きく活物質粒子の微粉化などサイクル特性に課題があった。

前記課題を解決するために、珪素酸化物粒子と炭素質物とを複合化した活物質を用い、高容量化およびサイクル特性の向上を図ることが検討されている。
しかしながら、このような活物質においても高容量化とサイクル特性の両立が不充分であり、さらなる高容量化およびサイクル特性の両立および向上が求められている。

特開２００４−１１９１７６号公報 特開２０１４−２８９０号公報 特開２０１２−１４９３９号公報 特開２０１３−７３９２０号公報 特開２０１３−２１９０５９号公報

本発明が解決しようとする課題は、高容量およびサイクル特性に優れた非水電解質電池用活物質、非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パックを提供することである。

実施形態の非水電解質電池用活物質は、珪素酸化物粒子と炭素質物とを持つ。珪素酸化物粒子は、珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成り、組成式がＳｉＯｘ（０．１≦ｘ≦２）で表される。実施形態の非水電解質電池用活物質は、Ｎ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスである。

第１の実施形態に係る非水電解質電池用活物質の断面の透過型電子顕微鏡による撮影画像。 第１の実施形態に係る非水電解質電池用活物質のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線。 第２の実施形態に係る電極の概念図。 第３の実施形態に係る非水電解質電池の一例を示す断面図。 図４中に示したＡ部の拡大断面図。 第３の実施形態に係る非水電解質電池の他の例を示す部分切欠斜視図。 図６中に示したＢ部の拡大断面図。 第４の実施形態に係る電池パックの概念図。 第４の実施形態に係る電池パックの電気回路を示すブロック図。 実施例５にて得られた負極活物質のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線。 比較例４にて得られた負極活物質のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線。

以下、実施形態の非水電解質電池用活物質、非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パックを、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態では、非水電解質電池用活物質が提供される。
第１実施形態の非水電解質電池用活物質（以下「活物質」という場合もある）は、珪素酸化物粒子と炭素質物とを含む。珪素酸化物粒子は、珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成り、組成式がＳｉＯｘ（０．１≦ｘ≦２）で表される。

本発明者らは、従来検討されている珪素酸化物粒子と炭素質物とを含む活物質における細孔形態が寿命特性に大きな影響を及ぼすという考えに至った。そして、その関係を検討した結果、Ｎ_２吸着法において特異的な特徴を示す細孔形態を有する活物質において、高い寿命特性を得られることを見出した。
本実施形態の非水電解質電池用活物質は、Ｎ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスになる。

以下、本実施形態の非水電解質電池用活物質を、非水電解質電池の負極の活物質合剤層に用いる活物質として説明するが、本実施形態の活物質は正極の活物質合剤層に用いる活物質にも用いることができる。また、活物質を用いた電極は、非水電解質二次電池に用いるものとして説明するが、実施形態の活物質を用いる電極は、様々な電池に用いることができる。

本実施形態で用いられる炭素質物は、少なくとも非晶質炭素を含んでいる。そして、この炭素質物中に後述する珪素酸化物粒子が分散されている。好ましくは、珪素酸化物粒子の周囲に炭素質物が存在している。

本実施形態の活物質を図１に示す。図１は、活物質の断面のＴＥＭ（Transmission Electron Microscope：透過型電子顕微鏡）による画像である。図１において、珪素酸化物粒子１は濃い色で示され、炭素質物２は薄い色で示される。図１で示されているのは活物質の断面の一部であって、図１の下側の珪素酸化物粒子がない部分３は活物質の外側である。
図１のような画像は、本実施形態の活物質を具備する負極を作製し、作製した負極の活物質合剤層の切断面が平滑になるようイオンミリング法で前処理した後にＴＥＭ観察を行うことによって得ることができる。活物質を観察するために負極を作製する理由は、活物質の断面を平滑化するイオンミリング法を適用するため活物質が固定された状態であることが望ましく、負極の形態が適しているからである。ただし、イオンミリング法を適用できる状態であれば負極以外の形態でもよく、さらにＴＥＭ観察が可能となる平滑な活物質断面を形成できるのであれば他の方法を用いてもよい。得られた珪素酸化物粒子１の周囲にある炭素質物２が非晶質炭素であることは、上記と同じ方法で電極を前処理した後、ＴＥＭ−ＥＤＸ法を用いることにより測定できる。具体的には、ＴＥＭによる活物質内部の観察で珪素酸化物粒子と珪素酸化物粒子以外の部分を把握し、ＥＤＸにより珪素酸化物粒子以外の部分に対し点分析での元素組成分析を行う。ＴＥＭ−ＥＤＸの測定条件は、加速電圧が２００ｋＶ、ビーム径は約１ｎｍで行う。炭素質物２が非晶質炭素であることは、ＴＥＭ画像で結晶格子が現れていないことにより判別することができる。測定の結果、珪素酸化物粒子１以外の部分で、非晶質であり、かつ炭素を９０原子％以上含む箇所があれば、その部分は非晶質炭素であると判定する。なお、炭素が１００原子％とは限らないのは、ＴＥＭ−ＥＤＸ法の分析において、活物質作製時に混入した微小な不純物が検出されたり、あるいは珪素酸化物粒子に対する非晶質炭素の量が少ない場合に非晶質炭素の周囲の物質が同時に検出されたりすることによる。

炭素質物２は、非晶質炭素以外の導電性炭素質物を含んでも良い。そのような炭素質物としては、グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブとカーボンブラックからなる群から選ばれる１種類または２種類以上を用いることができる。これらは、活物質の導電性を高めたり、あるいは活物質の内部骨格として充放電時に活物質粒子が変形するのを抑制しやすくしたりする点で好ましい。導電性炭素質物は、負極材料に導電性を付与するために用いられる。これら導電性炭素質物として、これらの物質を単独で用いてもよく、あるいは、複数の物質を組合せて用いてもよい。導電性炭素質物は、特に限定されないが、アスペクト比が１０以上の繊維状カーボンが特に好ましい。繊維状カーボンとしては、繊維状をなすカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）系のカーボン材等が用いられる。繊維状カーボンの平均直径は、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、７ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。繊維状カーボンの含有量は、多すぎると電池容量が減少してしまうため負極活物質中に５質量％以下含まれることが好ましい。

本実施形態で用いられる珪素酸化物粒子１は、珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成り、組成式ＳｉＯｘ（０．１≦ｘ≦２）で表される。ＳｉＯｘのｘの値が０．１未満である粒子はほぼ珪素のみから成っており、空気中においては粒子表層付近すら酸化されずに存在することが非常に難しい。また、安定な珪素酸化物としては二酸化珪素がよく知られており、ＳｉＯｘのｘの値が２を超える酸化物は不安定である。ＳｉＯｘのｘの値は２であること、すなわちＳｉＯｘが二酸化珪素であることが望ましい。これは、二酸化珪素が珪素酸化物の中で最も安定な組成であり、原料の粒子径や構造を制御しやすく、また活物質の製造工程で変化しにくいことによる。

珪素酸化物粒子１であることは、前述のＴＥＭ−ＥＤＸ法による測定の結果、珪素および酸素の元素が検出されることにより判定し、ＳｉＯｘのｘの値についても同じ測定により得られる。珪素酸化物粒子が珪素および酸化珪素から成るような場合は、珪素酸化物粒子内の複数の点、望ましくは１０点を任意に選んで測定し、珪素および酸化珪素のいずれの部分もそれらの点に含まれていることを確認し、その平均を取る。なお、活物質中に珪素酸化物粒子および炭素質物以外の含有物が１重量％以下程度の少量しか含まれていない場合は、元素組成分析によりさらに正確にＳｉＯｘのｘの値を得ることができる。具体的には、酸分解−ＩＣＰ発光分光分析法により活物質中の珪素原子の含有割合、不活性ガス融解−赤外線吸収法により酸素原子の含有割合をそれぞれ求め、ＳｉとＯの原子モル比を算出する。本実施形態のＳｉＯｘのｘの上限値は２としているが、二酸化珪素の測定においても測定誤差によりｘが２を超える値になることはありうる。したがって、１０％程度の値の違いは許容することとし、測定の結果ＳｉＯｘのｘが２．２となる場合も本実施形態に含まれるものとする。

珪素酸化物粒子１の平均一次粒径は３ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが望ましい。この平均一次粒径があまり小さいと炭素質物２中への分散に偏りが生じ、非水電解質二次電池の活物質として用いた場合の充放電時に内部応力の局所的な発生により活物質が割れやすくなる。一方、この平均一次粒径があまり大きいと珪素酸化物粒子内部へのリチウムの拡散が遅くなり、充放電が進みにくくなる。さらに望ましい平均粒径は５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、さらには５ｎｍ以上１５ｎｍ以下である。このような珪素酸化物粒子の平均一次粒径は、前述のＴＥＭにより活物質を観察し、得られた画像で無作為に選んだ１０上の珪素酸化物粒子のそれぞれに対し、無作為に選んだ１０の方向のサイズの平均値を算出したものである。なお、ここで言う１０の方向は同じような方向が重なっていないことを、無作為に選んだ後に確認するものとする。ただし、電池性能に影響を及ぼさない程度で、この粒径範囲から外れる珪素酸化物粒子が含まれることは許容される。

また、また、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４などのリチウムシリケートが、珪素酸化物粒子１を構成する珪素の表面もしくは珪素酸化物の表面または内部に分散されていてもよい。このリチウムシリケートを含む珪素酸化物粒子は、例えば、珪素酸化物粒子１を構成する珪素あるいは珪素酸化物とリチウム塩とを含む混合物を熱処理して、珪素あるいは珪素酸化物とリチウム塩とを反応させてリチウムシリケートを形成させることによって得ることができる。リチウム塩としては、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酸化リチウム、炭酸リチウムなどを用いることができる。さらに、珪素酸化物粒子の表面には、リチウムシリケート以外の他の添加物が含まれていても良い。

本実施形態の活物質は、Ｌｉの挿入脱離をする粒子であり、平均一次粒径が０.５μｍ以上１００μｍ以下、比表面積が０．５ｍ^２／ｇ以上１００ｍ^２／ｇ以下の粒子である。活物質の粒径および比表面積は、リチウムの挿入脱離反応の速度に影響し、負極特性に大きく影響する。活物質は、平均一次粒径と比表面積が、上記の範囲であれば、安定して特性を発揮することができる。特に、平均一次粒径は１μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、さらには３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。活物質の粒径はリチウムの挿入脱離反応の速度に影響し、負極特性に大きな影響をもつが、この範囲の値であれば安定して特性を発揮することができる。同時に、集電体上に塗工を行う際に凝集や集電体変形の問題を起こしにくい。なお、活物質の平均一次粒径は、活物質をＳＥＭ（Scanning Electron Microscope：走査型電子顕微鏡）で観察し、得られた画像で無作為に選んだ５０以上の活物質のそれぞれに対し、無作為に選んだ１０の方向のサイズの平均値を算出したものである。なお、ここで言う１０の方向は同じような方向が重なっていないことを、無作為に選んだ後に確認するものとする。
また、活物質粒子の構造の保持および珪素酸化物粒子の凝集を防ぐために、活物質中に、ジルコニア又は安定化ジルコニアを含むことが好ましい。珪素酸化物粒子の凝集を防ぐことで、サイクル特性が向上するという利点がある。

本実施形態における活物質は、Ｎ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスになることを特徴とする非水電解質電池用負極活物質である。さらには、前記脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．３より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．５より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａ’がプラスであり、かつ前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値より大きいことを特徴とする非水電解質電池用負極活物質である。

図２に本実施形態の活物質のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線の一例を示す。測定点をつなぐ線は上側と下側の２本あり、上側の線が脱着等温線であり、下側の線が吸着等温線である。横軸のＰ／Ｐ_０に関し、Ｐ_０は飽和蒸気圧を示し、測定点の圧力Ｐの単位をＰ_０と同じにすることでＰ／Ｐ_０は相対圧（無次元数）を示す。一方、縦軸の吸着量は単位が［ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰ］であり、１ｇの試料あたりに吸着したＮ_２の吸着量［ｃｍ^３］を標準状態換算で表しており、標準状態は０℃、１０１．１３ｋＰａの状態である。したがって、前記傾きａおよびａ’の単位は［ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰ］であるが、本明細書では単位の記載を省略している。また、ＳＴＰ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）が意味する標準状態は０℃、１０１．１３ｋＰａである。

図２に示す実施形態において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．５０６であり、そのときの吸着量は２０．２１ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰである。Ｐ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．６８１であり、そのときの吸着量は１９．９２ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰである。そして、これら２点を結んだ直線の傾きａは−１．７［＝（２０．２１−１９．９２）／（０．５０６−０．６８１）］であり、マイナスである。この傾きａの評価において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．５５より小さく、Ｐ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．６５より大きいことが望ましい。また、これらの測定点で得られた吸着量が、その前後の測定点で得られた吸着量の平均値と比較して大きく異なる場合、例えば、吸着量の平均値に対して±１％を超える値となった場合は、その点は特異点あるいは測定に問題のある点として考えて除外し、その次の点を採用する。

さらに、図２において、Ｐ／Ｐ_０が０．３より大きい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．３０１であり、そのときの吸着量は１９．２３ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰである。Ｐ／Ｐ_０が０．５より小さい初めの測定点Ｐ／Ｐ_０＝０．４８１であり、そのときの吸着量は２０．２３ｃｍ^３／ｇ ＳＴＰである。そして、これら２点を結んだ直線の傾きａ’は５．６［＝（１９．２３−２０．２３）／（０．３０１−０．４８１）］であり、プラスである。傾きａ’の評価において、Ｐ／Ｐ_０が０．３より大きい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．３５より小さく、Ｐ／Ｐ_０が０．５より小さい初めの測定点はＰ／Ｐ_０＝０．４５より大きいことが望ましい。

吸着等温線は、活物質の温度を一定にして、Ｐ／Ｐ_０を増加させたときのＮ_２吸着量の変化を示す線であり、脱着等温線は、Ｐ／Ｐ_０を減少させたときのＮ_２吸着量の変化を示す線である。図２に示すように脱着等温線は、Ｐ／Ｐ_０＝１付近から０．７付近まではＰ／Ｐ_０の減少に対してＮ_２吸着量は減少しており、傾きはプラスである。Ｐ／Ｐ_０＝０．７付近からＰ／Ｐ_０の減少に対してＮ_２吸着量は増加しており、傾きはプラスからマイナスに変わる。そして、Ｐ／Ｐ_０＝０．５付近からＰ／Ｐ_０の減少に対してＮ_２吸着量は減少しており、傾きがマイナスからプラスに変わる。
脱着等温線の傾きがＰ／Ｐ_０＝０．７付近でプラスからマイナスに変わることが本実施形態の活物質が有する特徴である。脱着等温線の傾きがＰ／Ｐ_０＝０．７付近から０．５付近までの間の領域でマイナスになることは、圧力Ｐを低減させることでＮ_２吸着量が増加したことを意味しており、Ｎ_２ガス吸着で特異的な現象が生じる組成あるいは構造を炭素質物が有していることを示している。一方、脱着等温線の傾きがＰ／Ｐ_０＝０．５より低い領域でプラスになるのは、一般的にメソポアと称される細孔のうち小さい範囲のもの（２−１０ｎｍ程度）からの脱着が比較的多いことによると考えられる。

本実施形態の活物質は前記傾きａがマイナスである特徴があり、傾きａの大きさは、望ましくは−１．０以下であり、さらに望ましくは−１．３以下である。これは、前記傾きａはマイナスの絶対値が大きくなるにつれサイクル特性が高くなる傾向があることによる。一方、前記傾きａは−３．０以上であることが望ましく、さらに望ましくは−２．０以上である。前記傾きａが−３．０より低い活物質を製造するのは非常に困難であり、製造できた場合でも充放電容量あるいは充放電レート特性が低い活物質になりやすい。

本実施形態の活物質は前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値より大きい特徴があり、さらに望ましくは前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値の２倍以上であり、さらには３倍以上である。前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値以下であれば、サイクル特性が低くなる傾向がある。一方、前記傾きａ’の絶対値は前記傾きａの絶対値の１０倍以下であることが望ましく、さらに望ましくは５倍以下である。前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値の１０倍より大きいと、電池を製作した場合に使用時の安全性に問題が生じるおそれがある。

また、前記傾きａ’の絶対値は１．０以上１５以下であることが望ましく、さらに望ましくは２．０以上１０以下、さらには４．５以上７．５以下である。前記傾きａ’の絶対値が１．０より小さい活物質はメソポアと称される細孔のうち小さい範囲のもの（２−１０ｎｍ程度）が少ないと考えられ、充放電サイクルにおけるリチウムの挿入脱離に伴う体積変化を活物質内部で吸収しにくくなり、サイクル特性が低くなりやすい。一方、前記傾きａ’の絶対値が１５より大きい活物質はメソポアと称される細孔のうち小さい範囲のもの（２−１０ｎｍ程度）が多く、比表面積も非常に大きいと考えられ、電池を製作した場合に使用時の安全性に問題が生じやすい。

本実施形態において前記のＮ_２吸着法による細孔分布測定は、試料０．２−０．５ｇを１／２インチインチセルに採取し、まず前処理として島津製作所-マイクロメリティックス製バキュプレップにより温度約２００℃で約１５時間減圧乾燥による脱ガス処理を行った後、島津製作所-マイクロメリティックス製トライスターII３０２０を用いて測定を行った。最初に、１／２インチインチセルを液体窒素に入れて冷却し、セル内にＮ_２を導入し、Ｎ_２の圧力Ｐを徐々に増加させ、各平衡圧に対するＮ_２の吸着量を測定し、このＮ_２の吸着量を測定点としてプロットして吸着等温線を得る。次いで、Ｎ_２の圧力Ｐを徐々に減少させ、各平衡圧に対するＮ_２の吸着量を測定し、このＮ_２の吸着量を測定点としてプロットして脱着等温線を得る。Ｎ_２の吸着量の測定点数は、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点との間、およびＰ／Ｐ_０が０．３より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．５より小さい初めの測定点との間ともに、両端２点の測定点を含めて６点以上とすることが好ましい。測定点の数が少ないと、前記傾きａおよび前記傾きａ’の精度が低くなるおそれがある。なお、相対圧（Ｐ／Ｐ_０）の範囲は、図２と同様になるようにして測定を行う。

（製造方法）
次に、非水電解質電池用活物質の製造方法について説明する。
活物質は、珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成る珪素酸化物粒子と、少なくとも炭素質物の炭素前駆体を、分散媒を用いて混合し混合物を得て、その後、得られた混合物を乾燥・固化後に焼成し、必要に応じ粉砕や篩い分けをすることで作製される。

珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成る粒子は、組成式ＳｉＯｘ（０．００５≦ｘ≦２）で表される珪素酸化物粒子である。このような粒子としては、結晶珪素の微粒子表面が酸化被膜で覆われた粒子、一酸化珪素を不活性ガス中で１１００℃程度に加熱し内部に結晶珪素を析出させた粒子、あるいは気相合成で生成された二酸化珪素粒子などがある。ＳｉＯｘのｘの値が０．００５未満である粒子はほぼ珪素のみから成っており、空気中で粒子表層付近がこの程度すら酸化されずに存在することは非常に難しい。また、ＳｉＯｘのｘの値が２を超える酸化物は不安定である。ＳｉＯｘのｘは前記元素組成分析により得ることができる。具体的には、たとえばアルカリ融解−ＩＣＰ発光分光分析法により珪素酸化物粒子の珪素原子の含有割合、不活性ガス融解−赤外線吸収法により酸素原子の含有割合をそれぞれ求め、ＳｉとＯの原子モル比を算出することができる。本実施形態のＳｉＯｘのｘの上限値は２としているが、二酸化珪素の測定においても測定誤差によりｘが２を超える値になることはありうる。したがって、１０％程度の値の違いは許容することとし、測定の結果ＳｉＯｘのｘが０．００４５や２．２となる場合も本実施形態に含まれるものとする。珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成る粒子は、１種類の珪素酸化物粒子で構成されていてもよいし、複数種類の珪素酸化物粒子で構成されていてもよい。ここで言う珪素酸化物粒子の種類は、組成式ＳｉＯｘのｘの値あるいは一次粒径が同等の珪素酸化物粒子であるかを意味する。すなわち複数種類の珪素酸化物粒子で構成される場合、組成式ＳｉＯｘのｘの値あるいは一次粒径が異なる珪素酸化物粒子が含まれることになる。前記製造方法で用いる珪素酸化物粒子に関し本実施形態に望ましい範囲内であるかどうかの判断は、組成式ＳｉＯｘのｘの値あるいは一次粒径に関し、前記製造方法で用いる珪素酸化物粒子全体の平均値に近いと考えられる値を得ることにより行う。したがって、平均値が本実施形態に望ましい範囲の外になるほどの影響がない量であれば、本実施形態の範囲外の珪素酸化物粒子が含有されていてもかまわない。

原料に用いられる珪素酸化物の組成式ＳｉＯｘのｘの値は２であること、すなわちＳｉＯｘが二酸化珪素であることが特に望ましい。これは、二酸化珪素が珪素酸化物の中で最も安定な組成であり、原料の粒子径や構造を制御しやすく、また活物質の製造工程で変化しにくいことによる。ＳｉＯｘのｘは大きくなるにつれ、充放電容量が小さくなり、一方でサイクル特性は良くなる傾向がある。そのため、前記製造方法で用いる珪素酸化物粒子のすべてに二酸化珪素粒子を用いて得られる充放電容量が必要とする容量に足りない場合、ＳｉＯｘのｘが２より小さい珪素酸化物粒子を一部混合する。前記一部混合される珪素酸化物粒子は組成式ＳｉＯｘ（０．００５≦ｘ≦０．１）で表されることが望ましく、さらに望ましくはＳｉＯｘ（０．０１≦ｘ≦０．１）である。混合割合としては、二酸化珪素粒子に対し１重量％以上１５重量％以下が望ましく、さらに望ましくは３重量％以上１２重量％以下である。前記混合割合が１重量％より低いと充放電容量増加の効果が小さく、１５重量％を超えるとサイクル特性が低下する影響が顕著になる。

珪素酸化物粒子の平均一次粒径は３ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが望ましい。さらに望ましい平均一次粒径は５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であり、さらには５ｎｍ以上１５ｎｍ以下である。また、珪素酸化物粒子はＢＥＴ比表面積で１００ｍ^２／ｇ以上４５０ｍ^２／ｇ以下であることが望ましい。さらに望ましいＢＥＴ比表面積は１５０ｍ^２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下、さらには２５０ｍ^２／ｇ以上３５０ｍ^２／ｇ以下である。これらの平均一次粒径とＢＥＴ比表面積を同時に満たす珪素酸化物粒子は粒子間に非常に微細な空間を有し、その空間を完全に炭素質物で埋めることが困難であることから、珪素酸化物粒子が炭素質物中に分散した活物質は、前記のＮ_２吸着法による細孔分布測定で脱着等温線が特異的な特徴を示す独特の微構造になるのである。

炭素前駆体としては、加熱による熱分解で非晶質炭素を形成する物質が用いられるが、糖類および糖酸が特に適しており、その中でもスクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アスコルビン酸、グルクロン酸が好ましく、さらにはスクロースおよびアスコルビン酸が好ましい。これらの物質は分子量がすべて１５０以上４００未満であり、熱分解のピークが比較的低い温度にある特徴がある。前記熱分解のピークは４００℃以下であることが望ましく、さらには３２０℃以下であることが望ましい。熱分解のピーク温度は、たとえば熱分解質量分析法により測定できる。具体的には、パイロライザーで試料の昇温を行い、各温度で発生したガスの量を質量分析計により測定し、発生ガス総量が最も多い温度を熱分解のピーク温度とする。熱分解質量分析法の測定においては、あらかじめ試料に吸着していた水分の蒸発によるピークを減らすため、あらかじめ測定用の試料を乾燥させておくことが望ましい。パイロライザーとしてフロンティアラボ製２１２０ｉＤを使い、キャリアガスにヘリウムを用い、試料を４０℃で８分保持した後５℃／分で８００℃まで昇温し、質量分析計としてガスクロマトグラフ質量分析計であるアジレントテクノロジー製６８９０／５９７３を使い、カラムをフロンティアラボ製ＵＡ−ＤＴＭとし質量分析を行った結果、前記のスクロースの熱分解のピークが３００℃、アスコルビン酸は２０５℃であった。

活物質の製造における焼成工程においては、前記のように比較的低い温度で熱分解が生じた後、さらに高い温度で焼成が行われて焼きしめられることにより、前記のＮ_２吸着法による細孔分布測定で脱着等温線が特異的な特徴を示す独特の微構造が得られる。これら炭素前駆体は、混合過程の前に平均粒径が１０μｍ以下になるよう粉砕しておくことが望ましい。
炭素前駆体としてさらには、液体であり容易に重合可能な樹脂類またはこれらのモノマーを挙げられる。樹脂類は例えば、フラン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂であり、モノマーとしては、フルフリルアルコール、フルフラール、フルフラール誘導体等のフラン化合物が挙げられる。重合は活物質製造の乾燥・固化工程において行われ、重合させる方法は炭素前駆体により異なるが、塩酸、酸無水物を加える、あるいは加熱するなどすればよい。重合体になった際の分子量は前記の糖や糖類に比べて大きく、そのため熱分解のピークが４００℃以上の比較的高い温度にあることが多い。これらの炭素前駆体を用いる場合、乾燥・固化工程においては、珪素酸化物粒子も含めた混合物全体が均質な状態で乾燥・固化されることが特に重要であり、そのようにして得られた固化物が比較的高い温度で熱分解を起こすことにより、前記のＮ２吸着法による細孔分布測定で脱着等温線が特異的な特徴を示す独特の微構造を得やすくなる。

分散媒としては、水、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン等のケトン類、Ｎ-メチルピロリドン、オレイン酸あるいはリノール酸等の脂肪酸、エチレングリコールあるいはプロピレングリコール等のグリコール類を挙げることができる。あるいは、これらにバインダ剤あるいは界面活性剤を混合した液でもよい。分散媒を用いた混合法としては、固相に対する液相の量が少ない固練り法でもよいし、あるいは固相に対する液相の量が多い混合攪拌法でもよい。固練り法による混合では、被混合物が混合撹拌法と比較して流動性が小さい状態だが、せん断力が加わることにより均質な混合が可能となる。具体的な方法としては乳棒と乳鉢を用いて手によるせん断力を加えながら混合することで練ってもよいし、あるいはプラネタリ―ミキサーや押出し造粒機のような機械を使いせん断力を加えながら混合することで練ってもよい。混合撹拌法は例えば各種攪拌装置、ボールミル、ビーズミル装置およびこれらの組み合わせにより行うことができる。また、混合プロセスの一部で加熱しながら混合を行ってもよい。どのような混合法が良いかは、珪素酸化物粒子、炭素前駆体、分散媒の種類あるいはそれらの配合比によって決まるものであり、製造された活物質のＮ２吸着法による細孔分布測定で脱着等温線が上記実施形態の活物質になるよう、それら組合せを選別することになる。なお、活物質の特性は上記の原料の種類および量、および混合法の組合せのみでなく、以下に述べる活物質の作製条件にも影響される。そのため、最終的にはこれらすべての組合せを経て得られた活物質が本実施形態の範囲に入ることが必要である。

混合により得られた混合物は、乾燥・固化を行い、固化物を得る。乾燥は、たとえば大気中で静置したり、加熱をしたりすることで行える。乾燥は、減圧下で行ってもよいし、空気等のガスを流通させた状態で行ってもよい。乾燥は、分散媒を気化させ混合物内から減少させることを目的としており、分散媒の沸点や蒸気圧に応じて適切な方法を選別する。得られた混合物が固形、あるいは流動性が非常に低い状態の場合、乾燥・固化はたとえば１５０℃のような温度で加熱し保持することで行える。一方、得られた混合物が液状、あるいは流動性のある状態である場合、乾燥・固化の方法によっては、たとえば珪素酸化物粒子の沈降のような現象が生じ、固化物中に大きな偏りが生じることになる。それに対し、前記のように珪素酸化物粒子も含めた混合物全体が均質な状態で乾燥・固化されるようにするためには、混合物を薄く広げたり、エバポレーターのような機械を使い流動させたりしている状態で乾燥・固化工程を行うことが望ましい。

乾燥・固化により得られた固化物は、焼成を行う。焼成は、アルゴン（Ａｒ）等の不活性雰囲気下にて加熱を行い、炭素前駆体を非晶質炭素に変化させると共に、ＳｉＯｘを不均化反応させ珪素粒子を得ることで炭素質物と、炭素質物中に分散された珪素含有粒子の少なくとも２種から成る複合体を得る。焼成の好ましい温度は、６００℃以上１５００℃以下の範囲、好ましくは８００℃以上１３００℃以下、さらに好ましくは、８００℃以上１１００℃以下である。温度が下がるほど非晶質炭素の結晶性は低くなり、温度が上がるほど非晶質炭素の結晶性は高くなりやすい。焼成時間は、１時間以上１２時間以下、好ましくは２時間以上８時間以下、さらに好ましくは２時間以上５時間以下である。

以上説明した本実施形態によれば、非水電解質電池用活物質を提供することができる。
本実施形態に係る非水電解質電池用活物質は、Ｎ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスになるという特徴を有することから高容量で優れたサイクル特性を示す。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、非水電解質電池用電極が提供される。
本実施形態に係る非水電解質電池用電極は、第１実施形態の非水電解質電池用活物質を用いる。具体的には、本実施形態に係る非水電解質電池用電極は、集電体と、集電体の片面あるいは両面に形成されている電極合剤層とを有する。電極合剤層は、第１実施形態の非水電解質電池用活物質、導電剤および結着剤を含有する。
以下、本実施形態の非水電解質電池用電極を負極として説明するが、本実施形態の非水電極は正極として用いてもよい。また、以下の説明では、本実施形態に係る電極を非水電解質二次電池に用いるものとして説明するが、本実施形態に係る電極は、様々な電池に用いることができる。

図３を参照して、第２の実施形態に係る負極を具体的に説明する。図３は第２の実施形態に係る負極（非水電解質電池用電極）の概念図である。第２実施形態の負極１００は、負極合剤層１０２と負極集電体１０１とを含む。負極合剤層１０２は負極集電体１０１上に配置された活物質を含む合剤の層である。負極合剤層１０２は、負極活物質と、導電材と結着剤とを含む。結着剤は、負極合剤層と負極集電体１０１を接合する。

負極合剤層１０２の厚さは１μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であることが好ましい。従って負極集電体１０１の両面に担持されている場合は負極合剤層１０２の合計の厚さは２μｍ以上３００μｍ以下の範囲となる。片面の厚さのより好ましい範囲は１０μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。この範囲であると負極１００を備えた非水電解質電池の大電流放電特性とサイクル特性が大幅に向上する。

負極合剤層１０２の負極活物質、導電剤および結着剤の配合割合は、負極活物質が５７質量％以上９５質量％以下、導電剤が３質量％以上２０質量％以下、結着剤が２質量％以上４０質量％以下の範囲にすることが好ましい。負極活物質、導電剤および結着剤の配合割合をこの範囲内とすることにより、負極１００を備えた非水電解質電池の良好な大電流放電特性とサイクル特性が得られる。

実施形態の負極集電体１０１は、負極合剤層１０２と結着する導電性の部材である。負極集電体１０１としては、多孔質構造の導電性基板か、あるいは無孔の導電性基板を用いられる。これら導電性基板は、例えば、銅、ステンレスまたはニッケルから形成することができる。負極集電体１０１の厚さは５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。負極集電体１０１の厚さが、この範囲内であると、電極強度と軽量化のバランスがとれるからである。

導電剤は、負極１００の導電性を高める効果があり、負極合剤層１０２中に分散して存在することが好ましい。導電剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛等の導電性炭素質物が挙げられる。導電剤は、鱗片状、破砕状、繊維状等の形状のものが用いられる。これらの導電剤は、１種を単独で用いられるか、または、２種以上を組み合わせて用いられる。導電剤もＬｉの挿入脱離を行うことができる場合が多いが、その充放電容量は本実施形態の活物質と比較して小さい。本実施形態ではＬｉの挿入脱離を主として担う負極活物質として、炭素質物と炭素質物中に分散された珪素酸化物粒子の少なくとも２種から成る複合体（第１実施形態の非水電解質電池用活物質）を用い、上記の導電性炭素質物を主として導電剤として利用する。

結着剤は、分散された負極活物質の間隙を埋めて、負極活物質と導電剤を結着させ、また、負極活物質と負極集電体１０１とを結着させる。結着剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリル酸、アルギン酸やセルロースなどの多糖類およびその誘導体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等が挙げられる。これらの中でも、負極集電体１０１との結着力が高く、負極活物質同士の結着力を高められる点から、イミド骨格を有するポリイミド等のポリマーがより好ましい。結着剤は、１種を単独で用いられるか、または、２種以上を組み合わせて用いられる。２種以上を組み合わせて用いる場合、負極活物質同士の結着に優れた結着剤と、負極活物質と負極集電体１０１との結着に優れた結着剤との組み合わせや、硬度の高い結着剤と柔軟性に優れる結着剤との組み合わせを採用することにより、負極１００のサイクル特性を向上することができる。

次に、負極の製造方法について説明する。
まず、負極活物質、導電剤及び結着剤を汎用されている溶媒に懸濁してスラリーを調製する。
次いで、スラリーを負極集電体１０１に塗布し、乾燥して負極合剤層１０２を形成した後、プレスを施すことにより負極１００が作製される。なお、プレスの圧力によって、負極集電体１０１への負極活物質の埋め込み度合いを調節することができる。プレス圧力が０．２ｋＮ／ｃｍより低いと負極集電体１０１に対する負極活物質の埋め込みがあまり生じないため好ましくない。また、プレス圧力が１０ｋＮ／ｃｍより高いと、負極活物質や負極集電体１０１が割れる等の破損が生じるため好ましくない。従って、スラリーを乾燥させてなる負極合剤層１０２のプレス圧力は、０．５ｋＮ／ｃｍ以上５ｋＮ／ｃｍ以下が好ましい。
なお、ここで言うプレス圧力はローラープレス機を用いた場合の数値であり、プレス時に測定される圧力［ｋＮ］を、負極合剤層の幅［ｃｍ］で除した値である。負極合剤層の幅とは、ローラープレス機のロール軸に対し平行な方向の長さであり、たとえば上から見て長方形をした負極合剤層が斜めにローラープレス機に通された場合は、代表的な長さを採用するものとする。

以上説明した本実施形態によれば、非水電解質電池用電極を提供することができる。
本実施形態に係る非水電解質電池用電極は、集電体と電極合剤層とを有する。電極合剤層は、上述の第１実施形態の非水電解質電池用活物質、導電剤および結着剤を含有する。このため、本実施形態に係る非水電解質電池用電極を適用した非水電解質電池は、高容量で優れたサイクル特性を示す。

（第３の実施形態）
第３の実施形態では、非水電解質電池が提供される。
第３の実施形態に係る非水電解質電池は、第２実施形態の非水電解質電池用電極を用いる。具体的には、本実施形態に係る非水電解質電池は、外装材と、外装材内に収納された正極と、外装材内に正極と空間的に離間して、例えばセパレータを介在して収納された負極と、外装材内に充填された非水電解質とを具備する。第２実施形態の非水電解質電池用電極は、負極として用いられる。

以下、本実施形態に係る非水電解質電池の構成部材である負極、正極、非水電解質、セパレータ、外装材について、詳細に説明する。

（１）負極
負極としては、上述の第２の実施形態に係る負極が用いられる。

（２）正極
正極は、正極集電体と、この正極集電体の片面もしくは両面に形成され、正極活物質、導電剤および結着剤を含む正極合剤層とを備える。導電剤および結着剤は、任意成分である。

正極合剤層の片面の厚さは、１μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であること好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。従って、正極集電体の両面に、正極合剤層が設けられている場合、正極合剤層の厚さの合計は、２μｍ以上３００μｍ以下の範囲となる。
正極合剤層の厚さが、上記の範囲内であると、正極を備えた非水電解質電池の大電流放電特性とサイクル特性が大幅に向上する。

正極活物質としては、種々の酸化物、例えば、二酸化マンガン、リチウムマンガン複合酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物（例えば、ＬｉＣｏＯ_２）、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物（例えば、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．２Ｏ_２）、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＭｎＯ_２）が用いられる。これらの正極活物質を用いることにより、非水電解質二次電池は高電圧が得られるために好ましい。

正極活物質の平均一次粒径は、１００ｎｍ〜１μｍであることが好ましい。平均一次粒径が１００ｎｍ以上の正極活物質は、工業生産上の取り扱いが容易である。また、平均一粒径が１μｍ以下の正極活物質は、リチウムイオンの固体内拡散をスムーズに進行させることができる。

導電剤は、正極活物質の集電性能を高めて、正極活物質と正極集電体との接触抵抗を抑える。導電剤としては、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、人工黒鉛、天然黒鉛、炭素繊維、導電性ポリマー等を含むものが挙げられる。
導電剤の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。

結着剤は、分散された正極活物質の間隙を埋め、正極活物質と導電剤を結着させ、また、正極活物質と正極集電体とを結着させる。
結着剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、ポリアクリル酸を含む有機物が挙げられる。
結着剤の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
また、結着剤を分散させるための有機溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等が用いられる。

正極合剤層における、正極活物質、導電剤および結着剤の配合割合は、正極活物質が８０質量％以上９５質量％以下、導電剤が３質量％以上２０質量％以下、結着剤が２質量％以上７質量％以下の範囲にすることが好ましい。正極合剤層の配合割合がこの範囲にある正極を備えた非水電解質電池は、良好な大電流放電特性とサイクル特性が得られる。

正極集電体は、正極合剤層と結着する導電性の部材である。正極集電体としては、多孔質構造の導電性基板か、あるいは無孔の導電性基板が用いられる。
正極集電体の厚さは、８μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。正極集電体の厚さが、この範囲内であることが好ましい理由は、電極強度と軽量化のバランスがとれるからである。

次に、正極の製造方法について説明する。
まず、正極活物質、導電剤および結着剤を汎用されている溶媒に懸濁してスラリーを調製する。
次いで、スラリーを正極集電体上に塗布し、乾燥して正極合剤層を形成した後、プレスを施すことにより正極が得られる。
また、正極は、正極活物質、結着剤および必要に応じて配合される導電剤をペレット状に形成して正極合剤層とし、これを正極集電体上に配置することにより作製されてもよい。

（３）非水電解質
非水電解質としては、非水電解液、電解質含浸型ポリマー電解質、高分子電解質または無機固体電解質が用いられる。
非水電解液は、非水溶媒（有機溶媒）に電解質を溶解することにより調製される液体状電解液で、電極群中の空隙に保持される。

非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ビニレンカーボネート等の環状カーボネート（以下、「第１溶媒」と言う。）と、環状カーボネートより低粘度の非水溶媒（以下、「第２溶媒」と言う。）との混合溶媒を主体とする非水溶媒を用いることが好ましい。

第２溶媒としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネート、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）、酢酸エチル（ＥＡ）、トルエン、キシレン、酢酸メチル（ＭＡ）等が挙げられる。これらの第２溶媒は、単独または２種以上の混合物の形態で用いることができる。特に、第２溶媒は、このドナー数があまり大きいと、Ｌｉイオンとの結合が強くなりすぎ、Ｌｉイオン伝導度を下がるため、ドナー数が１６．５以下であることがより好ましい。
第２溶媒の粘度は、２５℃において２．８ｃＰｓ以下であることが好ましい。

第１溶媒と第２溶媒の混合溶媒中のエチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートの配合量は、体積比で１．０％以上８０％以下であることが好ましく、２０％以上７５％以下であることがより好ましい。この第２溶媒の体積比があまり小さいと非水電解液の粘度が高くなるためにＬｉイオン伝導度が下がり、一方、第２溶媒の体積比があまり大きいとＰＣやＥＣの働きが阻害されＬｉイオン伝導度が下がるため、前記範囲が好ましい。

非水電解質に含まれる電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ_４）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ_６）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３）、および、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２］等のリチウム塩が挙げられる。これらの中でも、六フッ化リン酸リチウムまたは四フッ化ホウ酸リチウムを用いることが好ましい。非水電解質に含まれる非水溶媒に対する電解質の溶解量は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。電解質の溶解量があまり小さいとイオンの移動が起きにくくなるためＬｉイオン伝導度が下がり、一方電解質の溶解量が２．０ｍｏｌ／Ｌを超えると非水電解液の粘度が高くなるためにＬｉイオン伝導度が下がるからである。

（４）セパレータ
セパレータは、正極と負極の間に配置される。
セパレータは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、セルロース、または、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を含む多孔質フィルム、または、合成樹脂製不織布から形成される。これらの中でも、ポリエチレンまたはポリプロピレンから形成された多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能であるため、安全性を向上できるため好ましい。

セパレータの厚さは、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。セパレータの厚さが５μｍ未満では、セパレータの強度が著しく低下し、内部ショートを生じ易くなるおそれがある。一方、セパレータの厚さが３０μｍを超えると、正極と負極の間の距離が大きくなって、内部抵抗が大きくなるおそれがある。

セパレータは、１２０℃で１時間放置したときの熱収縮率が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。セパレータの熱収縮率が２０％を超えると、加熱により正極と負極の間でショートする可能性が大きくなる。
セパレータは、多孔度が３０％以上７０％以下であることが好ましく、３５％以上７０％以下であることがより好ましい。

セパレータの多孔度が上記の範囲内であることが好ましい理由は、次の通りである。多孔度が３０％未満では、セパレータにおいて高い電解質保持性を得ることが難しくなるおそれがある。一方、多孔度が７０％を超えると、セパレータに十分な強度が得られなくなるおそれがある。

セパレータは、空気透過率が３０秒／１００ｃｍ^３以上５００秒／１００ｃｍ^３以下であることが好ましく、５０秒／１００ｃｍ^３以上３００秒／１００ｃｍ^３以下であることがより好ましい。
空気透過率が３０秒／１００ｃｍ^３未満では、セパレータに十分な強度が得られなくなるおそれがある。一方、空気透過率が５００秒／１００ｃｍ^３を超えると、セパレータにおいて高いリチウムイオン移動度が得られなくなるおそれがある。

（５）外装材
正極、負極および非水電解質が収容される外装材としては、金属製容器や、ラミネートフィルム製外装容器が用いられる。
金属製容器としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等からなる金属缶で角形、円筒形の形状のものが用いられる。また、金属製容器の厚さは、１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下である。

アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、珪素等の元素を含む合金が好ましい。アルミニウム合金中に、鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。アルミニウム合金からなる金属製容器は、アルミニウムからなる金属製容器よりも強度が飛躍的に増大するため、金属製容器の厚さを薄くすることができる。その結果、薄型で軽量かつ高出力で放熱性に優れた非水電解質電池を実現することができる。

ラミネートフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔を樹脂フィルムで被覆した多層フィルム等が挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子化合物が用いられる。また、ラミネートフィルムの厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。アルミニウム箔の純度は、９９．５％以上であることが好ましい。

なお、本実施形態の非水電解質電池は、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等の種々の形態の非水電解質電池に適用することができる。
また、本実施形態に係る非水電解質電池は、上記の正極および負極からなる電極群に電気的に接続されるリードをさらに具備することができる。本実施形態に係る非水電解質電池は、例えば、２つのリードを具備することもできる。その場合、一方のリードは、正極集電タブに電気的に接続され、他方のリードは、負極集電タブに電気的に接続される。
リードの材料としては、特に限定されないが、例えば、正極集電体および負極集電体と
同じ材料が用いられる。

本実施形態に係る非水電解質電池は、上記のリードに電気的に接続され、上記の外装材から引き出された端子をさらに具備することもできる。本実施形態に係る非水電解質電池は、例えば、２つの端子を具備することもできる。その場合、一方の端子は、正極集電タブに電気的に接続されたリードに接続され、他方の端子は、負極集電タブに電気的に接続されたリードに接続される。
端子の材料としては、特に限定されないが、例えば、正極集電体および負極集電体と同じ材料が用いられる。

（６）非水電解質電池
次に、本実施形態に係る非水電解質電池の一例として、図４および図５に示す扁平型非水電解質二次電池（非水電解質電池）２００について説明する。図４は第３の実施形態に係る扁平型非水電解質二次電池（非水電解質電池）の断面概念図であり、図５は図４中に示すＡ部の拡大断面概念図である。

図４に示す扁平型非水電解質二次電池２００は、扁平状の捲回電極群２０１が、外装材２０２内に収納されて構成されている。外装材２０２は、ラミネートフィルムを袋状に形成したものでもよく、金属製の容器であってもよい。また、扁平状の捲回電極群２０１は、外側、すなわち外装材２０２側から、負極２０３、セパレータ２０４、正極２０５、セパレータ２０４の順で積層された積層物を渦巻状に捲回し、プレス成型することにより形成される。最外層に位置する電極は負極２０３であり、この負極２０３は、負極集電体２０３ａの電池内面側の片面のみに負極合剤層２０３ｂが形成された構成を有する。最外層以外の負極２０３は、負極集電体２０３ａの両面に負極合剤層２０３ｂが形成された構成を有する。また、正極２０５は、正極集電体２０５ａの両面に正極合剤層２０５ｂが形成された構成を有する。なお、セパレータ２０４に代えて、上述した電解質含浸型ポリマー電解質および高分子電解質などのゲル状の非水電解質を用いてもよい。

図４に示す捲回電極群２０１は、その外周端近傍において、負極端子２０６が最外周の負極２０３の負極集電体２０３ａに電気的に接続されている。正極端子２０７は内側の正極２０５の正極集電体２０５ａに電気的に接続されている。これらの負極端子２０６及び正極端子２０７は、外装材２０２の外部に延出されるか、外装材２０２に備えられた取り出し電極に接続される。

ラミネートフィルムからなる外装材を備えた扁平型非水電解質二次電池２００を製造する際は、負極端子２０６および正極端子２０７が接続された捲回電極群２０１を、開口部を有する袋状の外装材２０２に装入し、液状非水電解質を外装材２０２の開口部から注入し、外装材２０２の開口部を負極端子２０６及び正極端子２０７を挟んだ状態でヒートシールすることにより捲回電極群２０１及び液状非水電解質を完全密封させる。
また、金属容器からなる外装材を備えた扁平型非水電解質二次電池２００を製造する際は、負極端子２０６および正極端子２０７が接続された捲回電極群２０１を、開口部を有する金属容器に装入し、液状非水電解質を外装材２０２の開口部から注入し、さらに、金属容器に蓋体を装着して開口部を封口させる。

負極端子２０６としては、例えば、リチウムに対する電位が１Ｖ以上３Ｖ以下の範囲において電気的安定性と導電性とを備える材料を用いることができる。具体的には、アルミニウムまたはＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。負極端子２０６は、負極集電体２０３ａとの接触抵抗を低減するために、負極集電体２０３ａと同様の材料であることが好ましい。

正極端子２０７としては、リチウムに対する電位が３Ｖ以上４．２５Ｖの範囲において電気的安定性と導電性とを備える材料を用いることができる。具体的には、アルミニウムまたはＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。正極端子２０７は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料であることが好ましい。

以下、扁平型非水電解質二次電池２００の構成部材である外装材２０２、負極２０３、正極２０５、セパレータ２０４および非水電解質について詳細に説明する。
（１）外装材
外装材２０２としては、上記の外装材が用いられる。
（２）負極
負極２０３としては、上記の負極が用いられる。
（３）正極
正極２０５としては、上記の正極が用いられる。
（４）セパレータ
セパレータ２０４としては、上記のセパレータが用いられる。
（５）非水電解質
非水電解質としては、上記の非水電解質が用いられる。

第３の実施形態に係る非水電解質電池は、前述した図４および図５に示す構成のものに限らず、例えば、図６および図７に示す構成の電池であってもよい。図６は、第３の実施形態に係る別の扁平型非水電解質二次電池を模式的に示す部分切欠斜視図であり、図７は図６中に示したＢ部の拡大断面図である。

図６および図７に示す非水電解質二次電池３００は、積層型電極群３０１が外装材３０２内に収納されて構成されている。積層型電極群３０１は、図７に示すように正極３０３と負極３０４とを、その間にセパレータ３０５を介在させながら交互に積層した構造を有する。

正極３０３は複数枚存在し、それぞれが正極集電体３０３ａと、正極集電体３０３ａの両面に担持された正極合剤層３０３ｂとを備える。正極合剤層３０３ｂには正極活物質が含有される。

負極３０４は複数枚存在し、それぞれが負極集電体３０４ａと、負極集電体３０４ａの両面に担持された負極合剤層３０４ｂとを備える。負極合剤層３０４ｂには負極活物質が含有される。各負極３０４の負極集電体３０４ａは、一辺が負極３０４から突出している。突出した負極集電体３０４ａは、帯状の負極端子３０６に電気的に接続されている。帯状の負極端子３０６の先端は、外装材３０２から外部に引き出されている。また、図示しないが、正極３０３の正極集電体３０３ａは、負極集電体３０４ａの突出辺と反対側に位置する辺が正極３０３から突出している。正極３０３から突出した正極集電体３０３ａは、帯状の正極端子３０７に電気的に接続されている。帯状の正極端子３０７の先端は、負極端子３０６とは反対側に位置し、外装材３０２の辺から外部に引き出されている。

図６および図７に示す非水電解質二次電池３００を構成する各部材の材質、配合比、寸法等は、図４および図５において説明した非水電解質二次電池２００の各構成部材と同様の構成である。

以上説明した本実施形態によれば、非水電解質電池を提供することができる。
本実施形態に係る非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質と、セパレータと、外装材と、を具備する。負極は、上述の第２の実施形態に係る非水電解質電池用活物質を用いて形成されている。このため、本実施形態に係る非水電解質電池は、高容量で優れたサイクル特性を示す。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る電池パックを説明する。
第４の実施形態に係る電池パックは、上記第３の実施形態に係る非水電解質電池（即ち、単電池）を１つ以上有する。電池パックに複数の単電池が含まれる場合、各単電池は、電気的に直列、並列、或いは、直列と並列に接続して配置される。

図８および図９を参照して、第４の実施形態に係る電池パックを具体的に説明する。図８は第４の実施形態に係る電池パックの概念図であり、図９は第４の実施形態に係る電池パックの電気回路を示すブロック図である。図８に示す電池パック４００においては、単電池４０１として図４に示す扁平型非水電解質二次電池２００を使用している。

複数の単電池４０１は、外部に延出した負極端子２０６及び正極端子２０７が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ４０２で締結することにより組電池４０３を構成している。これらの単電池４０１は、図８および図９に示すように互いに電気的に直列に接続されている。

プリント配線基板４０４は、負極端子２０６及び正極端子２０７が延出する単電池４０１側面と対向して配置されている。プリント配線基板４０４には、図７に示すようにサーミスタ４０５、保護回路４０６及び外部機器への通電用端子４０７が搭載されている。なお、組電池４０３と対向するプリント配線基板４０４の面には組電池４０３の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。

正極側リード４０８は、組電池４０３の最下層に位置する正極端子２０７に接続され、その先端はプリント配線基板４０４の正極側コネクタ４０９に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード４１０は、組電池４０３の最上層に位置する負極端子２０６に接続され、その先端はプリント配線基板４０４の負極側コネクタ４１１に挿入されて電気的に接続されている。これらの正極側コネクタ４０９、負極側コネクタ４１１は、プリント配線基板４０４に形成された配線４１２、４１３を通して保護回路４０６に接続されている。

サーミスタ４０５は、単電池４０１の温度を検出するために用いられ、図８においては図示を省略しているが、単電池４０１の近傍に設けられると共に、その検出信号は保護回路４０６に送信される。保護回路４０６は、単電池４０１の充放電を制御するものである。所定の条件で保護回路４０６と外部機器への通電用端子４０７との間のプラス側配線４１４ａ及びマイナス側配線４１４ｂを遮断できる。所定の条件とは、例えばサーミスタ４０５の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件とは単電池４０１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池４０１もしくは単電池４０１全体について行われる。個々の単電池４０１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池４０１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図８及び図９の場合、単電池４０１それぞれに電圧検出のための配線４１５を接続し、これら配線４１５を通して検出信号が保護回路４０６に送信される。

図８に示すように、正極端子２０７及び負極端子２０６が突出する側面を除く組電池４０３の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート４１６がそれぞれ配置されている。

組電池４０３は、各保護シート４１６及びプリント配線基板４０４と共に収納容器４１７内に収納される。すなわち、収納容器４１７の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート４１６が配置され、短辺方向の保護シート４１６とは反対側の内側面にプリント配線基板４０４が配置される。組電池４０３は、保護シート４１６及びプリント配線基板４０４で囲まれた空間内に位置する。蓋４１８は、収納容器４１７の上面に取り付けられている。

なお、組電池４０３の固定には粘着テープ４０２に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮テープを周回させた後、熱収縮テープを熱収縮させて組電池を結束させる。

図８、図９においては単電池４０１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには、単電池４０１を並列に接続しても、または直列接続と並列接続を組み合わせてもよい。組み上がった電池パックをさらに直列、並列に接続することもできる。

なお、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックの用途は、大電流を取り出したときに優れたサイクル特性を示すものが好ましい。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車両に用いられる車載用が挙げられる。特に、高温特性の優れた非水電解質二次電池を用いた電池パックは車載用に好適に用いられる。

以上説明した本実施形態によれば、電池パックを提供することができる。
本実施形態に係る電池パックは、上記第３の実施形態に係る非水電解質電池を少なくとも１つ具備する。このため、本実施形態に係る電池パックは、高容量で優れたサイクル特性を示す。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、非水電解質電池用活物質がＮ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスであることにより、高容量で優れたサイクル特性を示す非水電解質電池用電極、非水電解質電池および電池パックを実現できる。

以下に具体的な実施例を挙げ、その効果について述べる。

（実施例１）
次のような条件で実施例１の負極活物質を得た。親水性の二酸化珪素粉末（市販品、平均一次粒径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３０２ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝２．０）１．５ｇと、珪素粉末（市販品、平均一次粒径４０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝０．０２４）０．０７５ｇとを混合して珪素酸化物粉末を得た。得られた珪素酸化物粉末にアスコルビン酸粉末４．０ｇを加え、メノウ乳鉢で乾式混合を５分間行った。次に、得られた混合粉にスポイトを用いて純水を添加しながら、３０分間固練りして含水混合物を得た。この含水混合物を団子状（ボール状）に成形して、団子状含水混合物を得た。この団子状含水混合物をアルミナ製のこう鉢に入れて、１５０℃のホットプレートの上に１時間静置して、乾燥させて固化させた。得られた団子状固化物を、Ａｒ雰囲気下１０００℃で３時間保持し焼成した。得られた団子状焼成物をメノウ乳鉢で粉砕し、この粉砕によって得られた粉砕物を目開き２０μｍの篩にかけて粗大粒子を取り除いて負極活物質を得た。

(充放電試験)
得られた負極活物質７７質量％、平均粒子径３μｍのグラファイト１５質量％、ポリイミド８質量％を、Ｎ-メチルピロリドンに懸濁してスラリーを調製した。このスラリーを厚さ１２μｍの銅箔上に塗布して圧延した後、２５０℃で２時間、Ａｒガス中にて熱処理して、スラリーを乾燥させて、銅箔上に負極合剤層を形成した。次いで、負極合剤層付の銅箔を、所定のサイズに裁断した後、１００℃で１２時間、真空乾燥して、試験電極を得た。

上記の試験電極と、対極および参照極として金属リチウム箔と、電解液とを用いて、アルゴン雰囲気中で電池を製造し、この電池について充放電試験を行った。電解液としては、ＥＣとＤＥＣとを体積比で１：２（ＥＣ：ＤＥＣ）の割合で含む混合溶媒にＬｉＰＦ_６を１Ｍの濃度で溶解させた溶液を用いた。
充放電試験の条件は、次のとおりとした。
初回の充放電は、電圧（参照極と試験電極間の電位差）が０．０１Ｖとなるまで１ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で充電し、さらに電圧を０．０１Ｖに維持して２４時間の定電圧充電を行い、その後、電圧が１．５Ｖとなるまで１ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で放電した。このときの放電容量を初回放電容量とした。
二回目以降の充放電は、電圧が０．０１Ｖとなるまで１ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で充電して、電圧が１．５Ｖとなるまで１ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で放電するサイクルを行い、放電容量の推移を測定した。放電容量が初回放電容量の８０％を維持することができたサイクル数をサイクル寿命とし、評価を行った。

（Ｎ_２吸着法による細孔分布測定）
得られた負極活物質に対し、前記の方法でＮ_２吸着法による細孔分布測定を行った。具体的には負極活物質試料０．２−０．５ｇを１／２インチインチセルに採取し、まず前処理として島津製作所-マイクロメリティックス社製バキュプレップにより温度約２００℃で約１５時間減圧乾燥による脱ガス処理を行った後、島津製作所-マイクロメリティックス社製トライスターII３０２０を用いて測定を行った。結果として得られた吸脱着等温線を図２に示す。これにより、脱着等温線における前記傾きａおよび傾きａ’を得た。

（活物質内部の構造観察）
実施例１において得られた試験電極について、電極をイオンミリング法で薄片化した後、ＴＥＭによる観察を行い、負極活物質内に珪素酸化物粒子が分散した状態を確認し、その平均一次粒径を得た。結果として得られた画像を図１に示す。装置は日本電子製ＪＥＭ−２００ＣＸを用い、加速電圧は２００ｋＶとした。

（組成分析）
実施例１において得られた負極活物質中のＯ／Ｓｉ（原子モル比）を元素組成分析に基づき算出した。元素組成分析の具体的な方法は、アルカリ融解−ＩＣＰ発光分光分析法により活物質中の珪素原子の含有割合を、不活性ガス融解−赤外線吸収法により酸素原子の含有割合をそれぞれ最初に求め、次にこの含有割合から原子モル比を計算した。これにより珪素原子が２５．７重量％、酸素原子が２５重量％の割合で含有されるという結果が得られ、Ｏ／Ｓｉ（原子モル比）が２．０であると計算された。

以下の実施例および比較例については実施例１と異なる部分のみ説明し、その他の合成および評価手順については実施例１と同様に行ったので説明を省略する。なお、いずれの場合も実施例１同様に、珪素含有粒子が非晶質炭素中に分散していることが確認された。

（実施例２)
アスコルビン酸粉末の代わりにスクロース粉末を３．８ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様にして負極活物質を得た。

（実施例３)
次のような条件で珪素と二酸化珪素の混合粉末をプラズマ加熱し、珪素酸化物粉末を得た。珪素は約５μｍの市販品粉末、二酸化珪素は約４μｍの市販品粉末を用いた。混合粉末は、珪素と二酸化珪素とをモル比が３：１（珪素：二酸化珪素）になるように混合して調製した。プラズマ加熱においては、プラズマ加熱装置内に８０００℃の領域を存在させ、混合粉末をフィーダーにより前記の領域の上部から落下させ、前記の領域を通過させた。加熱により気化した混合粉末は、前記の領域を通過した後、急冷され、析出した。得られた珪素酸化物粉末は、平均一次粒径が１４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積が２６８ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘが０．７０であった。
この珪素酸化物粉末１．５ｇにアスコルビン酸粉末４．０ｇを加え、メノウ乳鉢で乾式混合を５分間行った。次に、得られた混合粉にスポイトを用いてエタノールを添加し、３０分間固練りして含エタノール混合物を行った。固練りの際は、エタノールが蒸発するのに応じて適宜エタノールを添加した。この含エタノール混合物を団子状に成形して、団子状含エタノール混合物を得た。この団子状含エタノール混合物をアルミナ製のこう鉢に入れて、１５０℃のホットプレートの上に１時間静置して、乾燥させて固化させた。得られた団子状固化物を、Ａｒ雰囲気下１０００℃で３時間保持し焼成した。得られた団子状焼成物をメノウ乳鉢で粉砕し、この粉砕によって得られた粉砕物を目開き２０μｍの篩にかけて粗大粒子を取り除いて負極活物質を得た。

（実施例４）
実施例１と同じく親水性の二酸化珪素粉末（市販品、平均一次粒径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３０２ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝２．０）１．５ｇと、珪素粉末（市販品、平均一次粒径４０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝０．０２４）０．０７５ｇとを混合して珪素酸化物粉末を得た。得られた珪素酸化物粉末にアスコルビン酸粉末４．０ｇを加え、メノウ乳鉢で乾式混合を５分間行った。次に、この混合粉に２５ｇの純水を加え、ＺｒＯ_２ボールを用い、遊星ボールミルにて解砕・混合処理を行い、スラリーを調製した。そのスラリーを、減圧ろ過してＺｒＯ_２ボールを取り除き、金属容器にろ過済みスラリーを厚みが５ｍｍ以下になるように移し、８０℃にて１０時間静置して、乾燥させた。得られた乾燥物を、アルミナ製のこう鉢に移し１５０℃のホットプレートの上に１時間静置し、さらに乾燥させて、固化させた。得られた固化物を、Ａｒ雰囲気下１０００℃で３時間保持し焼成した。得られた焼成物をメノウ乳鉢で粉砕し、この粉砕によって得られた粉砕物を目開き２０μｍの篩にかけて粗大粒子を取り除いて負極活物質を得た。

（実施例５）
実施例１と同じく親水性の二酸化珪素粉末（市販品、平均一次粒径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３０２ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝２．０）１．５ｇと、珪素粉末（市販品、平均一次粒径４０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝０．０２４）０．０７５ｇとを混合して珪素酸化物粉末を得た。得られた珪素酸化物粉末にアスコルビン酸粉末４．０ｇを加え、メノウ乳鉢で乾式混合を５分間行った。次に、この混合粉を固形状レゾール系フェノール樹脂３．０ｇを２６ｇのエタノールに溶解させた溶液に加え、ＺｒＯ_２ボールを用い、遊星ボールミルにて解砕・混合処理を行い、スラリーを調製した。そのスラリーを、減圧ろ過してＺｒＯ_２ボールを取り除き、金属容器にろ過済みスラリーを厚みが５ｍｍ以下になるように移し、８０℃で加熱して乾燥させ、この乾燥によって得られた乾燥物を１５０℃で１時間加熱して固化させた。得られた固化物を、アルミナ製のこう鉢に移し、Ａｒ雰囲気下１０００℃で３時間保持し焼成した。得られた焼成物をメノウ乳鉢で粉砕し、この粉砕によって得られた粉砕物を目開き２０μｍの篩にかけて粗大粒子を取り除いて負極活物質を得た。

（実施例６）
固形状レゾール系フェノール樹脂の代わりに液状レゾール系樹脂５．２ｇを用いたこと以外は、実施例５と同様にして負極活物質を得た。

（比較例１）
固練りで用いる液を純水の代わりに、純水とエタノールを重量比１：２で混合した混合液を用いたこと以外は実施例１と同じ方法で負極活物質を得た。

（比較例２）
親水性の二酸化珪素粉末（市販品、平均一次粒径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３０２ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝２．０）の代わりに親水性の二酸化珪素粉末（市販品、平均一次粒径３３ｎｍ、ＢＥＴ比表面積４９ｍ^２／ｇ、ＳｉＯｘのｘ＝２．０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして負極活物質を得た。

（比較例３）
固練りで用いる液をエタノールの代わりにエタノールと純水を重量比１：１で混合した液を用いたこと以外は、実施例３と同様にして負極活物質を得た。

（比較例４）
金属容器にろ過済みスラリーを厚みが５ｍｍ以下になるように移す代わりに厚みが４０ｍｍ程度になるように移したこと以外は、実施例５と同じ方法で負極活物質を得た。

実施例１〜６および比較例１〜４の負極活物質に関し、脱着等温線中の傾きａ、傾きａ’、活物質中の珪素酸化物粒子の平均一次粒径、ＳｉＯｘのｘの値、初回放電容量、およびサイクル寿命を表１に示す。活物質内部の構造観察により、すべての活物質内に珪素酸化物粒子が分散していることが確認された。傾きａがマイナスであり、傾きａ’がプラスであるが傾きａ’の絶対値が傾きａの絶対値より小さい例として実施例５のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線を図８に示す。また、傾きａがプラスである例として比較例４のＮ_２吸着法による細孔分布測定における吸脱着等温線を図９に示す。

実施例１、２、４、５、６および比較例１、４は、活物質中の珪素酸化物粒子の平均一次粒径、ＳｉＯｘのｘの値、および初回放電容量で大きな差がなく、それらと比較例２はＳｉＯｘのｘの値、および初回放電容量で大きな差がないが、傾きａがマイナスである実施例１、２、４、５、６のサイクル寿命に対し、傾きａがプラスである比較例１、２、４のサイクル寿命は低いものであった。また、実施例３と比較例３は、活物質中の珪素酸化物粒子の平均一次粒径、ＳｉＯｘのｘの値、および初回放電容量に大きな差がないが、傾きａがマイナスである実施例３のサイクル寿命に対し、傾きａがプラスである比較例３のサイクル寿命は低いものであった。

以上、実施形態について説明したが、実施形態はこれらに限られず、特許請求の範囲に記載の発明の要旨の範疇において様々に変更可能である。また、実施する形態は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。さらに、上記実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…珪素酸化物粒子、２…炭素質物、１００…負極、１０１…負極集電体、１０２…負極合剤層、２００…非水電解質二次電池、２０１…捲回電極群、２０２…外装材、２０３…負極、２０３ａ…負極集電体、２０３ｂ…負極合剤層、２０４…セパレータ、２０５…正極、２０５ａ…正極集電体、２０５ｂ…正極合剤層、２０６…負極端子、２０７…正極端子、３００…非水電解質二次電池、３０１…積層型電極群、３０２…外装材、３０３…正極、３０３ａ…正極集電体、３０３ｂ…正極合剤層、３０４…負極、３０４ａ…負極集電体、３０４ｂ…負極合剤層、３０５…セパレータ、３０６…負極端子、３０７…正極端子、４００…電池パック、４０１…単電池、４０２…粘着テープ、４０３…組電池、４０４…プリント配線基板、４０５…サーミスタ、４０６…保護回路、４０７…通電用端子、４０８…正極側リード、４０９…正極側コネクタ、４１０…負極側リード、４１１…負極側コネクタ、４１２…配線、４１３…配線、４１４ａ…プラス側配線、４１４ｂ…マイナス側配線、４１５…配線、４１６…保護シート、４１７…収納容器、４１８…蓋

Claims (7)

1. 珪素および酸化珪素、あるいは酸化珪素から成り、組成式がＳｉＯｘ（０．１≦ｘ≦２）で表される珪素酸化物粒子と炭素質物とを含み、
   Ｎ_２吸着法による細孔分布測定における脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．５より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．７より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａがマイナスである非水電解質電池用活物質。
2. 前記脱着等温線において、Ｐ／Ｐ_０が０．３より大きい初めの測定点とＰ／Ｐ_０が０．５より小さい初めの測定点を結んだ直線の傾きａ’がプラスであり、かつ前記傾きａ’の絶対値が前記傾きａの絶対値より大きいことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池用活物質。
3. 前記珪素酸化物粒子の平均一次粒径が３ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非水電解質電池用活物質。
4. 前記珪素酸化物粒子が二酸化珪素からなる粒子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載の非水電解質電池用活物質。
5. 集電体と、前記集電体の片面あるいは両面に形成されている電極合剤層と、を備え、
   前記電極合剤層が請求項１乃至４のいずれか１項に記載の非水電解質電池用活物質、導電剤および結着剤を含有する非水電解質電池用電極。
6. 外装材と、前記外装材内に収納された正極と、前記外装材内において、前記正極と空間的に離間して、セパレータを介して収納された負極と、前記外装材内に充填された非水電解質と、を具備し、
   前記負極は、請求項５に記載の非水電解質電池用電極からなる非水電解質電池。
7. 請求項６に記載の非水電解質電池を１以上備える電池パック。