JP2017160619A

JP2017160619A - 床材

Info

Publication number: JP2017160619A
Application number: JP2016043892A
Authority: JP
Inventors: 晶子福田; Akiko Fukuda
Original assignee: Asahi Woodtec Corp
Current assignee: Asahi Woodtec Corp
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: JP6755104B2

Abstract

【課題】巾方向の寸法変化を抑止した床材を提供。【解決手段】本実施形態に係る床材１０は、厚さ１．０ｍｍ以上の化粧層１と、化粧層１の裏面に貼り付けられた、化粧層１の木目方向（床材長手方向）に垂直な木目を備え、厚さが１．０ｍｍ以上であるクロス単板層２と、クロス単板層２の裏面に貼り付けられた、木質ボード層３とを備える床材である。【選択図】図１

Description

本発明は、床材に関する。

戸建住宅、マンションその他の建築物に用いられるフローリングには、無垢の木材からなる無垢床材のほか、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなどからなる木質基材の表面、または、これらの木質基材を積層してなる木質基材（以下、積層してなる木質基材も単に「木質基材」と呼ぶ。）の表面に銘木の化粧材を貼り付けた化粧貼床材などがある。

化粧貼床材は、無垢材よりも水分に起因する膨張・収縮が少ない基材を用いており、表面には各種の塗装が施され内部への水分の侵入を防止しているため、施工後の使用環境において反りが少なく扱いが容易であるなどの理由から、多くの建築現場で用いられるようになってきている。

化粧貼床材に用いられる木質化粧材は、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度の薄板と、厚さ０．７〜３．０ｍｍ程度の厚板とに大別される。薄板は、複数の木材ブロックを組み合わせ接着したものをスライサーで切削して製造される。このような製法で製造された板は突き板と呼ばれる。これに対して、厚板としては、突き板の場合もあるが、１．０ｍｍ以上の比較的厚いものは木材を帯鋸などで切り出して製造されることが多い。このような製法で製造された板は挽き板と呼ばれる。

前記の木質基材のうち、パーティクルボードは、木材の小片を接着剤と混合し、熱圧成型した木質ボードの一種である。原料として、建築端材や解体廃材などを用いるため、低価格で、安定的に供給される点で、様々な用途で用いられている。しかし、合板に比較して、吸湿時または放湿時の寸法変動が大きい。

特開２００９−１９０３１１号公報（特許文献１）には、パーティクルボードの表裏面に単板を貼着し、裏面に貼着する単板の厚さを表面に貼着する単板の厚さよりも大きくした木質複合床材が開示されている。この発明によれば、寸法安定性に優れた木質複合床材が得られるとしている。

特開２００９−１９０３１１号公報

特許文献１の実施例では、厚さ９ｍｍのパーティクルボードの表面に厚さ０．８ｍｍの単板、裏面に厚さ２．２ｍｍの単板を貼り付けた木質基材の表面に化粧材として突板を貼り付けたものを例示している。ここで、特許文献１には、化粧材の厚さについて説明がないが、化粧材が突板であることからして、その厚さは０．６ｍｍ以下の薄板であると考えられる。また、パーティクルボードの表裏面に貼り付ける単板の木目の向きについて特に説明がないため、単板の木目の方向は化粧材のそれと同じであると考えられる。

特許文献１に記載されるように、化粧材が薄板であれば、化粧材の膨張・収縮が木質基材に与える影響が小さいが、１．０ｍｍ以上の厚板を用いた化粧材の場合、その膨張・収縮によって木質基材の巾方向の寸法変化が大きくなる。しかし、木目の方向が化粧材のそれと同じである単板を化粧材とパーティクルボードとの間に介在させても、１．０ｍｍ以上の厚板を用いた化粧材の膨張・収縮による巾方向の寸法変化を抑止することは困難である。

本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、１．０ｍｍ以上の厚板を用いた化粧材および木質ボード基材を備える床材の巾方向の寸法変化に起因するスキ、巾反りおよびねじれの発生を抑止することを目的としている。

本発明は、下記の発明を要旨とする。

（１）厚さ１．０ｍｍ以上の化粧層と、前記化粧層の裏面に貼り付けられた、前記化粧材の木目方向に垂直な木目を備え、厚さが１．０ｍｍ以上であるクロス単板層と、前記クロス単板層の裏面に貼り付けられた、木質ボード層とを備える、床材。

（２）さらに、前記木質ボード層の裏面に貼り付けられた、防湿シート層を備える、上記（１）の床材。

（３）前記化粧層の厚さｔ_０（ｍｍ）とするとき、前記クロス単板層の厚さｔ_１が、ｔ_０−０．３〜ｔ_０＋０．３（ｍｍ）である、上記（１）または（２）の床材。

（４）前記化粧層と前記クロス単板層との接着層、および、前記クロス単板層と前記木質ボード層との接着層が、変性酢酸ビニル接着剤で構成される、上記（１）〜（３）のいずれかの床材。

（５）前記木質ボード層が、パーティクルボードからなる、上記（１）〜（４）のいずれかの床材。

本発明によれば、１．０ｍｍ以上の厚板を用いた化粧材を備える床材の巾方向の寸法変化に起因するスキ、巾反りおよびねじれの発生を抑止することを抑止することができる。

本実施形態に係る床材を例示した図

図１を用いて、本実施形態に係る床材およびその製造方法を説明する。

１．本実施形態に係る床材
図１に示すように、本実施形態に係る床材１０は、厚さ１．０ｍｍ以上の化粧層１と、化粧層１の裏面に貼り付けられた、化粧層１の木目方向（床材長手方向）に垂直な木目を備え、厚さが１．０ｍｍ以上であるクロス単板層２と、クロス単板層２の裏面に貼り付けられた、木質ボード層３とを備える床材である。本実施形態に係る床材１０は、さらに木質基材３の裏面に貼り付けられた、防湿シート層４を備えるものであってもよい。

本実施形態に係る化粧層１は、突板、挽板等の木材を加工したものを用いることができる。化粧層１が薄すぎると、意匠性が悪くなり、また、クロス単板層２の映出が懸念されるので、化粧層１の厚さは１．０ｍｍ以上のものを用いる。しかし、化粧層１が厚いほど、コストを上昇させ、また、反りなどの寸法変化が大きくなり扱いにくくなるため、化粧層１の厚さは８．０ｍｍ以下とするのが好ましい。より好ましくは、５．０ｍｍ以下、更に好ましいのは３．０ｍｍ以下である。

本実施形態に係るクロス単板層２は、例えば、ラワン、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、ゴム、スギ、カラマツなどの単板を用いることができる。単板層２が薄すぎると、化粧層１に起因する床材巾方向の寸法変化を防止するのが困難となるため、その厚さは、１．０ｍｍ以上とする。一方、厚すぎると、クロス単板層２自体に起因する床材長さ方向の寸法変化を防止するのが困難となることがあるため、クロス単板層２の厚さは８．０ｍｍ以下とするのが好ましい。より好ましくは、５．０ｍｍ以下、更に好ましいのは３．０ｍｍ以下である。

クロス単板層２の厚さは、化粧層１の厚さとの関係で決定することが好ましく、特に、化粧層１の厚さｔ_０（ｍｍ）とするとき、クロス単板層２の厚さｔ_１が、ｔ_０−０．３〜ｔ_０＋０．３（ｍｍ）とすることが好ましい。クロス単板層２の厚さｔ_１が、ｔ_０−０．３（ｍｍ）未満では、化粧層１に起因する床材巾方向の寸法変化を防止できず、クロス単板層２の厚さｔ_１が、ｔ_０＋０．３（ｍｍ）を超えると、クロス単板層２に起因する床材長さ方向の寸法変化を防止できないことがある。クロス単板層２の厚さｔ_１が、ｔ_０−０．２〜ｔ_０＋０．２（ｍｍ）とすることがより好ましく、ｔ_０−０．１〜ｔ_０＋０．１（ｍｍ）とすることが更に好ましい。

本実施形態に係る木質ボード層３は、例えば、ＭＤＦ、ハードボード、インシュレーションボードなどの木質繊維板、パーティクルボード、ＯＳＢなどの木質ボードを用いることができる。木質ボード層の厚さは、２．５〜１５．０ｍｍとするのが好ましい。好ましい下限は８．０ｍｍであり、好ましい上限は１０．０ｍｍである。

本実施形態に係る防湿シート層４は、例えば、ＰＥＴフィルムやポリオレフィンフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を用いることができる。また、上記以外の防湿層として紙、紙とポリエチレンを複合したポリサンド紙を用いることができる。防湿シート層４は、ＪＩＳＫ７１２９Ｂにおいて、例えば、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄ以下であり、好ましくは４ｇ／ｍ^２・ｄ以下である。防湿シート層４は、木質ボード層３の裏面側から水分が浸入するのを効果的に抑制することができる。防湿シート層４は、接着剤以外の固定部材によって木質ボード層３に固定されていてもよい。防湿シート層４の厚さは、０．０１〜０．１ｍｍであることが好ましい。０．０１ｍｍ未満では防湿性能が不十分となるおそれがあり、０．１ｍｍを超えてもコストを上昇させるだけである。

化粧層１とクロス単板層２との接着層（図示省略）、および、クロス単板層２と木質ボード層３との接着層（図示省略）は、変性酢酸ビニル接着剤、ユリア・メラミン樹脂接着剤で構成されていることが好ましい。また、ホルムアルデヒドを放散しない変性酢酸ビニル接着剤で構成されていることがより好ましい。

本実施形態に係る床材１０は、その厚さが、５．０〜２５．０ｍｍとするのが好ましい。好ましい下限は１０．０ｍｍであり、好ましい上限は１５．０ｍｍである。

２．本実施形態に係る床材の製造方法
本発明の床材１０の製造方法としては、公知の方法を採用することができる。例えば、木質ボード上にクロス単板を貼り付けた後、クロス単板上に化粧材を貼り付けることにより製造することができる。防湿シート層４を備える床材の場合、予め防湿シートを貼り付けた木質ボードを用いればよい。

実施例１として、変性酢酸ビニル接着剤を用いて、厚さ９．０ｍｍのパーティクルボード上に厚さ１．５ｍｍのクロス単板を貼り付け（プレス条件：１３０℃、１４０秒）、その後に、同じ条件でクロス単板上に化粧材を貼り付けた床材を用意した。なお、パーティクルボードとして、変性酢酸ビニル接着剤を用いて、その裏面に、防湿層として厚さ０．０１ｍｍの防湿シート（ポリエチレンシート）を貼り付けたものを用いた。

比較例１として、変性酢酸ビニル接着剤を用いて、厚さ９．０ｍｍのパーティクルボードの表裏面に厚さ１．５ｍｍの平行単板を貼り付け（プレス条件：１３０℃、１４０秒）、その後に、同じ条件で、平行単板上に化粧材を貼り付けた床材を用意した。なお、平行単板とは、化粧材の木目方向に平行な木目を備える単板である。

従来例（比較例２）として、変性酢酸ビニル接着剤を用いて、厚さ１０．０ｍｍの合板の表面に厚さ２．０ｍｍの化粧材を貼り付け（プレス条件：１３０℃、１８０秒）た床材を用意した。

得られた各床材について、下記の方法により各方向における寸法変化率を測定し、その結果を表１に示す。

＜寸法変化率測定方法＞
（１）各床材から３００ｍｍ×５０ｍｍにカットした試験片を用意する。このとき、測定する方向（長さ方向の反りを測定する場合には長さ方向、巾方向の反りを測定する場合には巾方向）を３００ｍｍとする。
（２）次に、各試験片を温度２０℃、湿度６５％の環境に質量が一定になるまで放置し、調質する（含水率８〜１２％程度）。
（３）調質直後の試験片の寸法Ｓ_０と質量Ｍ_０を測定する。
（４）各試験片を乾燥試験（温度４０℃、湿度３０％の環境に１週間放置する試験）および吸湿試験（温度３０℃、湿度９０％の環境に１週間放置する試験）に供して、乾燥試験後の試験片の寸法Ｓ_１と質量Ｍ_１、および、吸湿試験後の試験片の寸法Ｓ_２と質量Ｍ_２を測定する。
（５）乾燥試験後の試験片について、寸法Ｓ_１と質量Ｍ_１を測定した後の試験片を１０５℃に維持したオーブンに２４時間放置し、全乾状態の試験片の質量Ｍ_３を測定する。また、湿潤試験後の試験片について、寸法Ｓ_２と質量Ｍ_２を測定した後の試験片を１０５℃に維持したオーブンに２４時間放置し、全乾状態の試験片の質量Ｍ_３を測定する。
（６）下記の計算式に基づいて、各方向における乾燥試験での寸法変化率ＭＣ_１および湿潤試験での寸法変化率ＭＣ_２を求める。

表１に示すように、化粧層と木質ボード層との間にクロス単板層を備える本発明例１は、乾燥、吸湿のいずれの条件においても巾方向の寸法変化率が小さい。また、長さ方向と巾方向の寸法変化率に差がないので、ねじれが発生しない。その結果、木質ボード層として合板を用いた場合（従来例２）と、寸法変化では若干の差異があったが、ねじれについては遜色がない結果となった。これに対して、比較例１では、表裏面に単板層を備えるが、巾方向の寸法変化率が大きくなった。また、長さ方向と巾方向の寸法変化率が大きく異なっており、ねじれが生じやすい。

１化粧層
２クロス単板層
３木質ボード層
４防湿シート層
１０本実施形態に係る床材

Claims

厚さ１．０ｍｍ以上の化粧層と、
前記化粧層の裏面に貼り付けられた、前記化粧材の木目方向に垂直な木目を備え、厚さが１．０ｍｍ以上であるクロス単板層と、
前記クロス単板層の裏面に貼り付けられた、木質ボード層とを備える、床材。
さらに、前記木質ボード層の裏面に貼り付けられた、防湿シート層を備える、請求項１に記載の床材。
前記化粧層の厚さｔ_０（ｍｍ）とするとき、前記クロス単板層の厚さｔ_１が、ｔ_０−０．３〜ｔ_０＋０．３（ｍｍ）である、請求項１または２に記載の床材。
前記化粧層と前記クロス単板層との接着層、および、前記クロス単板層と前記木質ボード層との接着層が、変性酢酸ビニル接着剤で構成される、請求項１から３までのいずれかに記載の床材。
前記木質ボード層が、パーティクルボードからなる、請求項１から４までのいずれかに記載の床材。