JP2017160601A - 化粧モールの取付構造および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】閉じた横断面形状を有していて押出成形時にも変形し難い化粧モールを被化粧面に取り付ける取付構造および方法であって、外観意匠も良好な取付構造および方法を提供する。【解決手段】横断面の外輪が筒状でその一側壁に開口１１を備えた筒状の化粧モール１０を、被化粧面Ｓに固定した取付具２０を介して、当該被化粧面Ｓに取り付ける。使用する取付具２０は、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１、第２の弾性部材２２ａ、ｂと、第１弾性部材と第２弾性部材を結ぶ仮想線に沿って形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部２３と、を備える。第１弾性部材および第２弾性部材は、上記開口１１を通して化粧モール内部に入り込むとともに、化粧モールの対向する２つの側壁１２ａ、ｂに内側から圧接して、化粧モールを安定保持する。支持段部２３は、上記開口の一辺１３に当接することで、化粧モール１０の姿勢を安定させる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば建築物の外壁面等の被化粧面に、化粧モールを取り付ける構造および方法に関する。

建築物の外壁面を化粧する（意匠性を向上させる）ため、当該外壁面に、細長い化粧部材（化粧モール）を適宜の配置で固定することがある。例えば、窓枠やドア枠を包囲するように、その周囲に細長い化粧部材（化粧モール）が配置・固定される。

上のような化粧モールを壁面に固定するため、従来、横断面がＬ字またはコ字等の化粧モールが使用されていた。横断面がＬ字、コ字等のオープンな形状（横断面が閉じた筒状ではない）であるが故に、壁面に固定される取付具を当該オープンな箇所から化粧モール内に侵入させて連結することができる（例えば、特許文献１の図１参照）。

しかしながら、横断面がオープンである化粧モールでは、次のような問題が生じる。すなわち、当該化粧モールを「芯材」と「その外表面に固定された樹脂化粧層」からなる構成とし、それを一体押出成形で製造する場合、成形中の樹脂の圧力によって、芯材が変形し、本来予定された形状（断面形状）を得ることができない場合がある。

ここで、一体押出成形とは、芯材を押出成形しつつ、押し出された芯材の表面に樹脂を塗布して一体化するものである。成形体は、その後冷却され、所定寸法に切断される。このような一体押出成形それ自体は、一般的に知られたものであって、例えば特許文献２でも説明されている。

たとえ一体押出成形されたとしても変形が生じない化粧モールを実現するために、化粧モールの横断面形状を閉じた筒状とすることが考えられる。筒状の化粧モールであれば、その周囲に樹脂層を有するように一体押出されたとしても芯材自体の形状に変化が生じ難い。

しかしながら、そのような筒状の化粧モールをどのようにして壁面等に取り付けるのかが問題となる。単に化粧モールの外表面に連結される取付ブラケットを用いたり、外表面に固定ネジが露出する構造では、当該取付具（取付ブラケット、固定ネジ等）が外部から視認され、意匠性向上という化粧モール本来の機能が害されるからである。

特開平６−２８８０５８号公報 特開２０１２−６６４０３号公報

上記従来の事情に鑑み、本発明の目的は、閉じた横断面形状を有していて押出成形時にも変形し難い化粧モールを被化粧面に取り付ける取付構造および方法であって、外観意匠も良好な取付構造および方法を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の取付構造は、横断面の外輪が筒状でその一側壁に開口（実施形態中における第１開口）を備えた筒状の化粧モールを、被化粧面に固定した取付具を介して、当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付構造である。
（１）
取付具は、
被化粧面に固定された本体部と、
当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、を備える。そして、
（２）
第１弾性部材および第２弾性部材は、上記開口を通して化粧モール内部に入り込むとともに、化粧モールの対向する２つの側壁に内部から圧接し、
支持段部は、上記開口の一辺を支持している。

上記取付構造によれば、まず、横断面の外輪が筒状である化粧モールを使用しているので、仮に当該化粧モールを一体押出成形で作ったとしても、樹脂の圧力で化粧モール自体が変形することが生じ難い。したがって、化粧モールは、本来予定された形状のものを使用することが可能となり、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。
また、そのような化粧モールの一側壁に設けた開口を通して、被化粧面上の取付具が化粧モール内部に入り込み、この取付具を介して、化粧モールが被化粧面に固定される。すなわち、取付具が筒状の化粧モール内部に位置するので、当該取付具が外部から視認されることがなく、この意味においても、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。

取付具が有する第１弾性部材および第２弾性部材は、互いに離れる方向へ弾性的に付勢されていて、化粧モール内部において当該化粧モールの対向する２つの側壁に圧接し、これらを外側に向かって押圧する。この押圧力および反力によって、化粧モールが被化粧面上に固定されることとなる。
また、取付具の支持段部が上記開口の一辺を支持することで、化粧モールの被化粧面上での姿勢（向き）を安定させる。

本発明の取付構造においては、上記取付具の本体部が「支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材」をさらに備えていることが好ましい。この第３弾性部材は、上記開口が設けられた化粧モールの側壁に圧接して、当該側壁を被化粧面に向けて押し付ける。
このような構成を採用する場合には、第３弾性部材が化粧モールの側壁を被化粧面に押し付ける力によって、さらに高い安定性をもって、化粧モールを被化粧面に固定することができる。

本発明において、化粧モールの具体的な積層構成が特定のものに限定されるものではないが、化粧モールは、金属製の芯材とその外表面に設けた樹脂層とを備えた一体押出成形体であることが好ましい。
この場合には、化粧モールを筒状として構成することで一体押出成形中に樹脂の圧力が作用しても化粧モール本来の形状を維持できるという本発明の効果が顕著となる。
一般的に、樹脂だけを使用した単一層構成をもって筒状形状を実現する場合、高い形状精度を得ることが難しい。この意味においても、金属（アルミ等）の芯材を使用すれば、形状精度を高めることができるので有利である。

さらに、本発明によって、上記の取付具を用いた上記化粧モールの取付方法が提供される。当該取付方法においては、
工程（１）：
まず、被化粧面上の取付具の第１弾性部材および第２弾性部材が上記開口内に侵入するように、化粧モールを被化粧面に押し付けて、第１弾性部材および第２弾性部材をもって、化粧モールの対向する２つの側壁を互いに遠ざかる方向へ内部から押圧する。この押圧力および反力によって、化粧モールが被化粧面上に固定される。
工程（２）：
上記状態で化粧モールを被化粧面に沿ってスライドさせて、上記開口の一辺を取付具の支持段部に支持させる。これによって、化粧モールの被化粧面上での姿勢（向き）を安定させる。

上記取付方法において、使用する上記取付具の本体部が「支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材」をさらに備えている場合には、上記（２）の工程が終わった時、第３弾性部材が、化粧モールの側壁に内部から圧接して、当該側壁を被化粧面に向けて押し付けることとなる。当該押し付ける力によって、さらに高い安定性をもって、化粧モールを被化粧面に固定することができる。

本発明の一実施形態に係る取付構造において使用される化粧モール１０および取付具２０を説明する図。 取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する図。 取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する図。

本発明の一実施形態を添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。図１（ｂ）は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０を示している。被化粧面Ｓは、例えば家屋の外壁等、何らかの化粧が施される面である。後述するように、被化粧面Ｓに固定した取付具２０を介して、化粧モール１０が被化粧面Ｓに固定される。

＜取付具の構成＞
取付具２０は、全体が金属の板部材で構成されていて、ビス１等の適宜の手段で被化粧面Ｓに固定される本体部２１を備えていて、その両サイドに一対の（第１、第２の）弾性部材２２ａ、２２ｂが立設されている。第１弾性部材２２ａと第２弾性部材２２ｂは、互いに離れる方向へ弾性的に付勢されていて、後述するように、化粧モール１０の対向する側壁１２ａ、１２ｂに内面側から圧接することで、化粧モール１０を安定的に保持する。
本体部２１の上部には、支持段部２３が設けられている。図１においては、第１弾性部材２２ａと第２弾性部材２２ｂを結ぶ仮想線Ａ（図１ｂ）に沿って支持段部が設けられている。支持段部２３は、図１（ｃ）に示すように、被化粧面Ｓから離れる方向に立ち上がっている。この支持段部２３は、後述するように、化粧モール１０が固定されるときに、化粧モール１０の第１開口１１の一辺１３に当接することで、化粧モール１０の姿勢を安定させる。
支持段部２３からさらに延在する第３弾性部材２２ｃは、その先端付近の領域２５が被化粧面Ｓに向って湾曲するとともに、この湾曲領域２５が被化粧面Ｓに向かう方向に弾性的に付勢されている。後述するように、第３弾性部材２２ｃ（の湾曲領域２５）は、化粧モール１０の側壁１２ｃに内面側から圧接し、同側壁１２ｃを被化粧面Ｓに押し付ける。
第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５には、切り起こしにより形成した係止部２５ａが形成されている。後述するように、この係止部２５ａは、化粧モール１０が抜ける（上方へスライドする）のを防止する。なお、取付け具の材質は弾性的な付勢が必要であることからステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板などが用いられるが、特に限定されるものではない。

＜化粧モールの構成＞
化粧モール１０は、図１（ａ）に示したように、横断面の外輪が筒状で断面四角形の部材であって、４つの側壁１２ａ〜１２ｄを備える。そのうちの１つの側壁１２ｃに第１開口１１が設けられており、当該第１開口１１に隣接して、細長い第２開口１５が形成されている。化粧モール１０は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０を介して、被化粧面Ｓに取付・固定される。

本発明において、化粧モール１０は、横断面の外輪が筒状であれば、その具体的構成は特定のものには限定されない。図示の例では、化粧モール１０は、金属製の芯材３０とその外表面の樹脂層３１とを備えていて、一体押出成形によって作られたものである。
化粧モール１０は、外輪が筒状であるが故に、一体押出成形時において樹脂の圧力が作用しても変形が生じ難く、本来予定された形状を良好に維持することができる。

＜芯材３０の材質の例示＞
芯材３０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス、亜鉛メッキ鋼、銅等の金属から構成することができ、建築用部材として必要な軽量性及び中空状または異形状への加工容易性の観点からは、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる中空または中実の芯材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成可能である。
特にアルミ芯材の肉厚として０．８〜２．３ｍｍ程度のものが化粧モールとして使用されるが、０．８〜１．８ｍｍ程度の薄肉のアルミ芯材の表面に熱可塑性樹脂からなる樹脂化粧層を一体押出成形する場合、筒状であることが変形に対して特に有利となる。なお、熱可塑性樹脂中に木粉を入れる樹脂化粧層の場合、木粉を入れることによるアルミ芯材と樹脂化粧層（表面被覆層）との接着性低下を補うために別途接着層を介在させ、さらに樹脂圧力を上げることが多いが、そのような場合になお有効である。

＜樹脂層３１の材質の例示＞
樹脂層３１は、ベース樹脂および木粉を含有するものを使用できる。木粉が含有される樹脂層３１を芯材３０の外表面に設けることで、木材のような外観を得ることができる。ベース樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂等を使用することができる。樹脂層の厚みは通常０．１〜５．０ｍｍである。なお、樹脂層３１と芯材３０との間には接着層を介在させてもよい。

＜取付具を介した化粧モールの取付方法＞
次に、図２、３を参照して、取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する。取付具２０は、予め、ビス１等の適宜の手段で被化粧面Ｓに固定されている。

工程（１）：
図２（ａ）は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０とともに、化粧モール１０の長手方向断面を示している。図２（ａ）中、被化粧面Ｓに向かって矢印１の方向に化粧モール１０を押し付けて行くと、取付具２０の第１弾性部材２２ａおよび第２弾性部材２２ｂが、化粧モールの第１開口１１内に侵入し、第１弾性部材２２ａおよび第２弾性部材２２ｂは、それぞれ、化粧モール１０の対向する２つの側壁１２ａ、１２ｂを互いに遠ざかる方向へ押圧する。この「遠ざかる方向」とは、図１（ａ）の矢印ａ、ｂで示される方向であって、図２（ａ）、（ｂ）では、紙面に直交する方向である。この押圧力および反力によって、化粧モール１０は、被化粧面Ｓ上でのぐらつきが有効に防止される。
最終的には、取付具２０の全体が第１開口１１を通過して、化粧モール１０内に入り込む。図２（ｂ）は、この状態を示している。このように、取付具２０が筒状の化粧モール１０の内部に位置するので、当該取付具が外部から視認されることがなく、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。

工程（２）：
図２（ｂ）の状態から、矢印２で示すように、化粧モール１０を被化粧面Ｓに沿って下方にスライドさせると、化粧モール１０の側壁１２ｃ（開口１１と１５に挟まれた領域）が、取付具２０の第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５を押し上げる。図３（ａ）は、この状態を示している。第３弾性部材２２ｃは、被化粧面Ｓに向かう方向に弾性的に付勢されているので、側壁１２ｃを被化粧面Ｓに押さえ付けて、これにより化粧モール１０を安定させることができる。
図３（ａ）の状態から、矢印３で示すように、化粧モール１０をさらに下方へスライドさせると、第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５の位置に、第２開口１５が降りて来て、湾曲領域２５は第２開口１５内に入り込む。このとき、取付具２０の支持段部２３が、第１開口１１の一辺１３（図１ａ）に当接し、これによって、化粧モール１０は、被化粧面Ｓ上で安定した姿勢（向き）をもって保持される。図３（ｂ）は、この状態を示すとともに、支持段部２３の近傍領域を部分的に拡大して示している。
また、湾曲領域２５に形成された係止部２５ａが、第２開口１５の一辺１７（図１ａ参照）に対向して位置し、これによって抜け止めとして機能している。

＜他の実施形態＞
（１）
図示した実施形態では、化粧モール１０は、横断面の外輪が筒状で断面四角形の形状を為している。これには、次のような意味がある。すなわち、化粧モール１０を一体押出成形で作ったとしても、樹脂の圧力で化粧モール自体が変形することが生じ難く、化粧モールが本来予定された形状を正確に維持することが可能となり、結果として、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。
つまり、「横断面の外輪が筒状」とは、横断面がオープンな形状（Ｌ字、コ字等）ではなく閉じているということを意味しており、表面に起伏があったり、突出部が存在していても、横断面が閉じている限り、「横断面の外輪が筒状」に該当する。
また、化粧モール１０は、外輪が筒状であれば、四角形である必要はなく、三角形、半円形、その他任意の断面形状を採用することができる。また、筒状の内部に補強的な仕切り板等が存在してもよい。

（２）
取付具２０の構成に関して、第３弾性部材２２ｃは省略してもよい。第３弾性部材２２ｃが存在しなくても、第１、第２弾性部材２２ａ、ｂが互いに反対向き（外向き）に化粧モール１０の側壁を押圧して支持しており、しかも本体部の上部側に、具体的には第１、第２弾性部材２２ａ、ｂを結ぶ仮想線Ａ（図１ｂ）に沿って延在する支持段部２３が化粧モール１０の姿勢を安定させているので、これらの要素のみで、化粧モール１０を被化粧面Ｓに固定することができる。
しかし、さらに第３弾性部材２２ｃを追加して、化粧モールの側壁を被化粧面に向けて押し付け、さらに固定強度を高めることが好ましい。

（３）
図示した実施形態では、取付具２０は、全体が金属板で構成されていて、金属の弾性によって、第１〜第３弾性部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃの弾性力（付勢力）を得ていた。しかしながら、本発明において、取付具の具体的構成は、何らかの態様で同様の付勢力を与えるものであれば、図示したものに限定されない。

（４）
図示した実施形態では、取付具２０を１つ使用して、比較的短い化粧モール１０を取り付ける例を説明しているが、化粧モール１０の長さは任意であり、必要に応じて、化粧モールの長手方向に複数の取付具２０を並べ、それらを介して、化粧モールを固定することとしてもよい。また、取付工程において、化粧モール１０をスライドさせる方向は、上下方向に限らず、左右、斜め等、任意に設定することができる。

（５）
上述したように、取付具２０は、化粧モール１０内に位置して外部から視認されないが故に、化粧モール１０の外観を損ねることがない。しかし、必要に応じて目立たない位置において、化粧モール１０の外表面から内部の取付具２０に対してビス等を打って固定強度を高めてもよい。

１ ビス
１０ 化粧モール
１１ 第１開口
１２ａ〜ｄ 側壁
１３ 第１開口の一辺
１５ 第２開口
１７ 第２開口の一辺
２０ 取付具
２１ 本体部
２２ａ 第１弾性部材
２２ｂ 第２弾性部材
２２ｃ 第３弾性部材
２３ 支持段部
２５ 湾曲領域
２５ａ 係止部

Claims (5)

1. 横断面の外輪が筒状でその一側壁に開口を備えた筒状の化粧モールを、被化粧面に固定した取付具を介して、当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付構造であって、
   （１）
   取付具は、
   被化粧面に固定された本体部と、
   当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
   本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、を備えており、
   （２）
   第１弾性部材および第２弾性部材は、上記開口を通して化粧モール内部に入り込むとともに、化粧モールの対向する２つの側壁に内部から圧接し、
   支持段部は、上記開口の一辺を支持している、化粧モール取付構造。
2. 上記取付具の本体部は、
   支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材をさらに備えており、
   第３弾性部材は、上記開口が設けられた化粧モールの側壁に圧接して、当該側壁を被化粧面に押し付けている、請求項１記載の化粧モール取付構造。
3. 筒状の化粧モールは、金属製の芯材とその外表面に設けた樹脂層とを備えた、一体押出成形体である、請求項１または２記載の化粧モール取付構造。
4. 下記の取付具を被化粧面に固定し、横断面の外輪が筒状でその一側壁に開口を備えた筒状の化粧モールを、当該取付具を介して当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付方法であって、
   （１）
   被化粧面上の取付具の第１弾性部材および第２弾性部材が上記開口内に侵入するように、化粧モールを被化粧面に押し付けて、第１弾性部材および第２弾性部材をもって、化粧モールの対向する２つの側壁を互いに遠ざかる方向へ内部から押圧し、
   （２）
   上記状態で化粧モールを被化粧面に沿ってスライドさせて、上記開口の一辺を取付具の支持段部に支持させる、取付方法。
   ＜取付具＞
   被化粧面に固定された本体部と、
   当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
   本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、を備える取付具。
5. 上記取付具の本体部が、支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材をさらに備えている、請求項４記載の取付方法であって、
   上記（２）の工程が終わった時、第３弾性部材が、化粧モールの側壁に内部から圧接して、当該側壁を被化粧面に押し付けている、取付方法。

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