JP2017160564A

JP2017160564A - アクリロニトリル系繊維束の製造方法

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Publication number: JP2017160564A
Application number: JP2016046690A
Authority: JP
Inventors: 博義生田; Hiroyoshi Ikuta; 拓哉長坂; Takuya Nagasaka; 祥二船越; Shoji Funakoshi; 達也花輪; Tatsuya Hanawa
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2036-03-10
Also published as: JP6504088B2

Abstract

【課題】乾湿式紡糸において、糸条走行速度の高速化または口金多孔化しつつ、高品位のアクリロニトリル系繊維束を安定して製造できる方法を提供する。
【解決手段】紡糸原液を、口金から一旦空気中に押し出した後、底面に配された凝固浴液流入口から上方に凝固浴液が供給される凝固浴中に下向きに進入せしめて凝固糸条とし、口金の下方の凝固浴中に配された方向転換ガイドで凝固糸条を折り返して凝固浴外に引き出すアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、方向転換ガイドから口金に向かう凝固浴液の平均流速が４．０ｍ／分以下であることを特徴とするアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
【選択図】図７

Description

本発明は、炭素繊維の製造方法に適した、安定して高品位のアクリロニトリル系繊維束を製造する方法に関する。

炭素繊維の前駆体繊維などとして用いられるアクリロニトリル系繊維束の製造においては、生産効率を高め、そして製造原価を低減させることが重要である。この要求に応えるため、一錘当たりの孔数を増加させた紡糸口金や、口金錘数・糸条数を増加させる方法、更には糸条走行速度を増大させる方法等、多種多様の方法が採用されている。これらの方法のうち、口金一錘当たりの孔数を増加させたり、糸条走行速度を増加させたりすることは、大幅な設備投資を伴わずに要求に応えることができる点で大きな利点がある。

しかしながら、アクリロニトリル系繊維束の製造において、アクリル系ポリマーを含んだ紡糸原液を口金面から一旦空気中に押し出した後、凝固浴中に下向きに吐出し、方向転換ガイドで折り返して凝固浴外に引き出す乾湿式紡糸法を採用する場合、凝固浴中の糸条走行速度を増加させると、得られるアクリロニトリル系繊維束の品位が著しく悪化し、糸切れ等の操業性の悪化を伴うことが多い。

そこで、特許文献１には紡糸原液を直接凝固浴中に吐出し凝固浴外に引き出す湿式紡糸法において、紡出糸条と凝固浴底面の間に仕切板を配置することで、糸条走行速度を高めても凝固浴内での糸条の乱れや、絡まりの原因となる凝固浴液の乱れを抑制する技術が開示されている。また、同じく湿式紡糸法において、紡出糸条と凝固浴底面の間に開口を有する整流板を配置する技術によっても、同様の効果を発揮することが知られている（特許文献２参照）。

しかしながら、これらの技術は、湿式紡糸法では大きな効果を発揮するが、乾湿式紡糸法においては、単に紡出糸条と凝固浴底面との間に仕切り板や整流板を配置するだけでは、凝固浴液の乱れを十分に抑制することがこれまで不可能であった。この理由として、凝固浴はその組成を一定なものに保つために、槽から一旦排出した液を槽に戻すという循環がなされているが、湿式紡糸法では一般的に、槽に供給される凝固浴液の流入方向が、紡糸原液が吐出される方向と同一方向である。しかしながら、乾湿式紡糸法で紡糸原液が吐出される方向（下向き）と水平方向に凝固浴液を流入させれば、糸条が乱れ、単繊維切れや絡まりを誘発が発生する。そのため、乾湿式紡糸法では、一般的に凝固浴液は図１に示すように循環ポンプを用い凝固浴の底部にある凝固浴液流入口６から供給されるため、凝固浴液の流入方向は対向（上向き）となっている。循環のために凝固浴下方向から供給される凝固浴液の流れと、下向きに進行する凝固糸条の周りに随伴する液の流れ、いわゆる随伴流とが、浴内で衝突することで生じる液の乱れや、凝固浴出側の槽壁に衝突して転換した浴液の流れを糸条が受けるため、糸条の単繊維切れや絡まりを誘発し、糸条走行速度を高める上での障壁となっていた（特許文献４参照）。

前記した問題を解決するために、口金と凝固浴中の方向転換ガイドの間に、下向きに走行する糸条と適度な距離を置いて、糸条を取り囲むように整流板を設置する技術が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、かかる技術では整流筒から出た糸条が浴液の乱れを受けるため、前記した問題を解消するには不十分であった。また、整流筒から出た糸の随伴流を制御するため、糸の流れに沿うような整流板の設置する技術が提案されている（特許文献４参照）。しかしながら、かかる技術では下向きに進行する凝固糸条の随伴流が整流板に衝突して口金位置に向かう方向（上向き）に転換するため、前記した問題を解消するには不十分であった。

また、口金から下方に紡出された糸条が凝固浴の底面で反射する随伴流の影響を受けにくくするため、口金から下方に紡出される糸条の周囲の全部または一部を囲む横整流板を設置する技術が提案されている（特許文献５参照）。しかしながら、かかる技術では凝固液面揺れを抑制するには有効であっても、横整流板の下部にある方向転換ガイドでは糸条が浴液の乱れを受け、前記した問題を解消するには不十分であった。口金から下方に紡出された糸条の随伴流は下向きであるが、凝固浴の底面で反射して口金位置に向かう方向（上向き）に転換し、糸条と対向する。口金位置に近くなるほど随伴流の影響により流速は小さくなり影響は小さくなるが、方向転換ガイドでは随伴流の影響を受ける前であるために流速が速く、糸条への影響が大きい。またこの方向転換ガイドは糸条の進行方向が変わる部分になるため浴液の乱れの影響が大きく、糸条走行速度の増加または口金多ホール化により随伴流および槽壁に衝突して口金位置に向かう方向（上向き）に転換した浴液の流れが強くなった際に方向転換ガイドで走行糸条を大きく乱し、単繊維切れや単繊維間接着などの糸欠点を引き起こしていた。

また、アクリロニトリル系繊維束の生産効率を高めるために、紡糸原液を吐出する多数の紡糸孔が間隔をおいて配列されて設けられた口金の外面が気相を介して凝固液の液面に向いている乾湿式紡糸用スピニングパックにおいて、前記紡糸孔の数が６，０００以上である乾湿式紡糸用スピニングパックが提案されている（特許文献６参照）。しかしながら、口金の多ホール化により凝固糸条のフィラメント数が増加し、それに伴い下向きに進行する凝固糸条の随伴流は増加する。増加した随伴流が方向転換ガイドの下方で凝固浴底の槽壁に衝突して口金位置に向かう方向（上向き）に転換する浴液の流れも増加する。そのため、口金の多ホール化と同時に高速紡糸を行うことは更なる随伴流の増加が発生し、かかる技術では方向転換ガイドで走行糸条を大きく乱し、単繊維切れや単繊維間接着などの糸欠点を引き起こしていた。そのため、生産効率の向上効果は不十分であった。

安定して高品位のアクリロニトリル系繊維束を製造するためには、方向転換ガイドで口金位置に向かう方向（上向き）の浴液の流れを抑制することが重要であると考えられるが、乾湿式紡糸法において、かかる条件を満たし、糸条走行速度の増加または口金多ホール化させながら、安定して高品位のアクリロニトリル系繊維束を製造する方法、および具体的に浴液の流れをどこまで抑制する必要があるか定量評価された方法は開示されていなかった。

また、生産効率を高める手段として、特定の分子量分布の大きなＰＡＮ系重合体溶液を用いる技術が提案されている（特許文献７参照）。しかしながら、かかる技術では特定の分子量分布の大きなＰＡＮ系重合体溶液を用いて糸条走行速度を増加させることが可能となるが、分子量制御達成の手段が複雑になり、本制御達成のためには大幅な設備投資が必要となり、設備投資に対する生産効率の向上効果は不十分であった。

特開昭６２−３３８１４号公報特開平１１−２２９２２７号公報特開平１１−３５０２４４号公報特開２００７−２９１５９４号公報国際公開第２０１３／０４７４３７号特開２０１１−６３９２６号公報特開２０１０−２５５１５９号公報

本発明は乾湿式紡糸において、糸条走行速度の高速化または口金多孔化しつつ、高品位のアクリロニトリル系繊維束を安定して製造できる方法を提供することにある。

本発明は、前記目的を達成するために、次の構成を有する。すなわち、紡糸原液を、口金から一旦空気中に押し出した後、底面に配された凝固浴液流入口から上方に凝固浴液が供給される凝固浴中に下向きに進入せしめて凝固糸条とし、口金の下方の凝固浴中に配された方向転換ガイドで凝固糸条を折り返して凝固浴外に引き出すアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、方向転換ガイドから口金に向かう凝固浴液の平均流速が４．０ｍ／分以下であることを特徴とするアクリロニトリル系繊維束の製造方法である。

本発明によれば、乾湿式紡糸法において、糸条走行速度を高速化または口金多孔化させても、凝固糸条が凝固浴中で受ける浴液抵抗を減少させることができ、それにより単繊維切れや絡まり等の品位低下要因を減少させることができ、高品位なアクリル系炭素繊維束を短時間のうちに大量に生産できるようになる。特に、炭素繊維用アクリル系前駆体繊維束を製造するに好適である。

乾湿式紡糸装置の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。乾湿式紡糸装置の実施形態の別の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の実施形態の一例を概略で示す平面図であり、口金の上方から下方の凝固浴を示す平面図である。図３に示す実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の別の実施形態の一例を概略で示す平面図であり、口金の上方から下方の凝固浴を示す平面図である。図５に示す別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の更に別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の更に別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の更に別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。本発明に係る乾湿式紡糸装置の更に別の実施形態の一例を概略で示す側断面図である。乾湿式紡糸装置の凝固浴液の平均速度を測定する方法を示す側断面図である。乾湿式紡糸装置の凝固浴液の平均速度を測定する方法を示す正面図である。乾湿式紡糸装置の凝固浴液の平均速度を算出する方法を示す別の正面図である。

本発明のアクリルニトリル系繊維束の製造方法は、上記課題を解決するために以下の構成を有する。すなわち、口金から吐出されたポリマーが凝固浴内に侵入し、方向転換ガイドにより糸条進行方向が変わる際に受ける浴液の流れを抑制し、随伴流による糸揺れによる単繊維間接着や単繊維絡まり、さらには単繊維切れを抑制し、高品位なアクリロニトリル系繊維束の製造方法を提供することにある。

まず、アクリロニトリル系繊維束の製造方法について説明する。

本発明において、アクリロニトリル系繊維束の原料となる紡糸原液は、アクリル系重合体が溶媒に溶解されてなる。アクリル系重合体としては、アクリロニトリル（以下、ＡＮと略記する）９０質量％以上を重合してなる重合体が好ましく使用される。アクリル系重合体は、ＡＮ１００質量％を重合してなるホモポリマーであってもよく、ＡＮに他のモノマーを共重合させたコポリマーであってもよい。ＡＮに共重合させるモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、およびそれらアルカリ金属塩、アンモニウム塩および低級アルキルエステル類、アクリルアミドおよびその誘導体、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸およびそれらの塩類またはアルキルエステル類等を採用することができる。

紡糸原液に用いる溶媒としては、例えば、塩化亜鉛水溶液、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと略記する）、またはジメチルホルムアミド等を用いることが可能である。紡糸原液におけるアクリル系重合体の濃度は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。かかる濃度が低すぎると、凝固浴中へ吐出した凝固糸条の単繊維がローラーとの擦過により切断され易くなり、濃度が高すぎると、口金内の圧力が大きくなり、吐出孔がポリマーにより詰まりやすく操業性が悪化することがある。

次に本発明における乾湿式紡糸法について詳細に説明する。図１および図２は本発明に使用できる乾湿式紡糸装置の一態様を例示説明するための概念側面図である。

本発明では、通常、２５〜３０℃、好ましくは２７〜２９℃に温調された紡糸原液を、口金１から一旦空気中に押し出して、凝固浴液が貯留された凝固浴３の中に下向きに進入せしめる。ここで、凝固浴液としては、紡糸原液に使用される溶媒と同種の溶媒と水との混合液が好ましく使用できる。紡糸原液温度が低すぎると、紡糸原液の粘度が高すぎるため、口金からの自由吐出線速度が遅くなり、口金１から凝固浴液面７との間で単繊維切れが発生することがある。一方、紡糸原液温度が高すぎると、紡糸原液の粘度が低すぎるため、口金１から凝固浴液面７との間で単繊維同士の融着による操業性低下を引き起こすことがある。

凝固浴３の中に進入せしめた凝固糸条２は、口金１の下方の凝固浴３中に配された方向転換ガイド４で折り返されて、凝固浴出フリーローラー５を介して凝固浴外へ引き出される。図１において、循環浴液８が、方向転換ガイド４の下方に位置する凝固浴液流入口６から、上向きに供給されている。また凝固糸条２の随伴流は、方向転換ガイド４の下方で凝固浴３底の槽壁に衝突して口金１に向かう方向（上向き）に転換する。

ここで口金１の孔数増加または紡糸速度の上昇により随伴流は増加し、それに伴い方向転換ガイド４の下方で凝固浴３底の槽壁に衝突して口金１に向かう方向（上向き）に転換する浴液の流れも増加する。本発明は、この凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速を抑制することを特徴とするものである。ただし、循環浴液８は、凝固浴３内の温度・濃度を規定値に制御するため、循環浴液８の流量は口金１の孔数増加または紡糸速度の上昇に伴い必要量だけ循環する形態とするのが好ましい。

本発明では、凝固糸条２が凝固浴３中で受ける浴液抵抗を減少し、それにより単繊維切れや絡まり等の品位低下要因を減少させる点から、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の平均流速を４．０ｍ／分以下に抑えることが必須要件である。

図２は、凝固浴液の乱れを抑制するため、凝固糸条２から方向転換ガイド４の間に、特許文献３で提案されるような、下向きに走行する凝固糸条２を適度な距離を置いて取り囲むようにして整流筒９を配置し、さらに、下向きに走行する凝固糸条２と凝固浴３の壁面との間に、特許文献４で提案されるような、仕切板１０を有する態様を示す一例である。本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法においても、整流筒９および仕切板１０を備えた乾湿式紡糸装置を用いることが好ましい。

凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速を抑制する点から、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、４５０ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用いることも、本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法の好ましい形態である。

ここで、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓは、次に具体的に説明されるように、凝固糸条２が凝固浴３から引き出される方向に対し、方向転換ガイド４の位置から逆方向となる凝固浴３中の領域の占める面積のことを指す。なお、方向転換ガイド４の位置から逆方向において、方向転換ガイド４と凝固浴３の側壁との間の水平線上に仕切板１０などの他の部材が存在する場合は、方向転換ガイド４の位置から仕切板１０の位置までで形成される凝固浴３中の領域の占める面積を面積Ｓとする。

図３および図４は、面積Ｓの規定を説明するための実施形態の一例である。図３および図４では、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の平面が、四角形の形状を有しており、また方向転換ガイド４から凝固浴３の側壁までの水平線上に、他の部材を有しない。この場合、図３および図４に示すように、凝固浴３の幅Ｘと、方向転換ガイド４から凝固浴３の側壁までの距離Ｙ１の積で、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが求まる。

方向転換ガイド４から凝固浴出フリーローラー５までの間は凝固糸条２が上向きに進行し、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れと対向することはないため、凝固糸条２が凝固浴３中で受ける浴液抵抗の影響は小さい。一方で、方向転換ガイド４から凝固浴３の側壁までの間は凝固糸条２が下向きに進行するため、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れと対向し、凝固糸条２が凝固浴３中で受ける浴液抵抗の影響は大きい。そのため、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓを大きくすることで、凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速を抑制することができる。そのため、面積Ｓが４５０ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用いることが好ましく、５００ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用いることが更に好ましい。ただし、面積Ｓを必要以上に大きくすることは凝固浴槽の巨大化に繋がり大幅な設備投資が必要となるため、設備投資に対する生産効率の向上効果は考慮する必要がある。なお、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域は四角形の形状に制限されるものではなく、台形、扇形など、凝固浴３の形状に応じて、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓを求めることができる。

図５および図６は、面積Ｓの規定を説明するための実施形態の別の一例である。図５および図６では、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の平面が、四角形の形状を有しており、また方向転換ガイド４から凝固浴３の側壁までの水平線上に、他の部材、ここでは仕切板１０を有する。この場合、図５および図６に示すように、凝固浴３の幅Ｘと、方向転換ガイド４から仕切板１０までの距離Ｙ２の積で、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが求まる。

また、図７〜図１２は、本発明の実施形態を示す一例である。図７〜図１２では、乾湿式紡糸装置は方向転換ガイド４の近傍に浴中緩衝板１１を有する。浴中緩衝板１１により凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の平均流速を抑制することができる。口金１から下向きに走行する凝固糸条２と、凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の衝突を抑制する点から、浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の距離は２００ｍｍ以下にすることが好ましく、１００ｍｍ以下にすることが更に好ましい。また凝固糸条２と浴中緩衝板１１が接触して単糸切れを起こすことを避けるために、浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の距離は５ｍｍ以上にすることが好ましい。

浴中緩衝板１１により遮断した凝固浴液を凝固糸条２の走行方向に整流する点から、図９〜図１２のように、浴中緩衝板１１と鉛直線とが成す角が、凝固糸条２が方向転換ガイド４で折り返される際に成す角以上とすることが好ましい。これにより、凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液を、方向転換ガイド４から凝固浴出フリーローラー５の方向に進行する凝固糸条２の随伴流と同一方向に整流することができる。

凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液が浴中緩衝板１１を回避することを抑制する点から、図１１のように、浴中緩衝板１１が凝固浴３の壁面に接していることが好ましい。

凝固糸条２による凝固浴液の乱れを抑制する点および循環浴液８による凝固浴液の乱れを抑制する点から、図１２のように、整流筒９および仕切板１０を有することが好ましい。整流筒９の構成は、使用する口金の形に合わせて、円形・矩形・正方形等に加工することにより糸条走行速度を向上することが可能となる。かかる整流筒９は、その上端が凝固浴液面７から下方に０〜３００ｍｍにすることが好ましく、５０〜１５０ｍｍにすることが更に好ましく、上端部が、凝固浴液面７より上方に突出していると、凝固浴液の循環を阻害し、濃度斑が発生する懸念がある。同様に、仕切板１０の端部が凝固浴液面７から下方に０〜３００ｍｍにすることが好ましい。また、凝固浴液の乱れを可能な限り、凝固糸条２に与えないために、凝固糸条２と仕切板１０の距離を２０〜２００ｍｍにすることが好ましく、５０〜１００ｍｍにすることが更に好ましい。また、５０〜１００ｍｍの距離で隔てて、凝固糸条２を取り囲むように、あるいは、凝固糸条２を挟むように仕切板１０を設置することが更に好ましい。仕切板１０を有している際には、凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液が浴中緩衝板１１を回避することを抑制する点から、図１２のように、浴中緩衝板１１が仕切板１０の壁面に接していることが好ましい。

浴中緩衝板１１を構成する板は無孔板であっても多孔板であっても良いが、凝固浴液が浴中緩衝板１１に衝突してはね返り、乱流となることを抑制する点から、多孔板であることが好ましい。効果的に凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液を緩衝する点から、多孔板の開口率は５〜５０％の範囲にすることが好ましい。また孔径は５０ｍｍ以下にすることが好ましく、２５ｍｍ以下にすることが更に好ましい。

また、凝固糸条２の走行方向と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速を抑制する点から、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、３５０ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用い、かつ、方向転換ガイド４の近傍に浴中緩衝板１１を有することも、本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法の好ましい形態である。

なお、口金の孔数を多くすると、凝固浴内での凝固糸条の糸密度が増加し、単繊維間接着や単繊維間絡まりなど糸欠点が発生しやすくなるため、本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法では、口金の孔数６０，０００以下にすることが好ましく、２４，０００以下にすることが更に好ましい。また生産効率の低下を抑制する点から、孔数１，０００以上にすることが好ましく、より好ましくは３，０００以上であり、更に好ましくは６，０００以上である。

また、凝固糸条を凝固浴外へ引き出す速度が高速になると凝固浴内の随伴流が増加し、槽壁に衝突して口金に向かう方向（上向き）に転換した凝固浴液の流れも増加する。この口金に向かう方向（上向き）の流速増加によって糸揺れが増大することによる単繊維間接着や単繊維絡まり、さらには単繊維切れを抑制する点から、凝固糸条を凝固浴外へ引き出す速度を５０ｍ／分以下にすることが好ましく、４０ｍ／分以下にすることが更に好ましい。一方で生産効率の低下を抑制する点から、凝固糸条を凝固浴外へ引き出す速度を２５ｍ／分以上にすることが好ましく、３０ｍ／分以上にすることが更に好ましい。

乾湿式紡糸法によって紡糸し、凝固糸条を凝固浴外に引き出した後、浴中延伸を行う。この浴中延伸は、通常５０〜９８℃の延伸浴中で約２〜６倍に延伸される。なお、紡糸した凝固糸条は、好ましくは浴中延伸後水洗するか、水洗後浴中延伸することによって、品質・品位に影響を与えないように残存溶媒を除去しておく。浴中延伸後は、通常、油剤を付与し、ホットローラーなどで乾燥緻密化する。また、必要があればその後、スチーム延伸等の２次延伸を行う。本発明では、これらの工程を経て得られた複数のアクリロニトリル系繊維束を巻き取るかキャンなどに収納する前に集束用フリーローラーガイド群により合糸し、巻き取り機によりパッケージに巻き取られるかキャンに収納される。また別の態様として、巻き取ったアクリロニトリル系繊維束を複数本解舒するか、キャンから引き出して集束用フリーローラーガイド群により合糸を行うこともできる。かかるアクリロニトリル系繊維束を構成する単糸数は、１，０００を超えるとき、より好ましくは２，０００を超えるときに本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法の効果を好適に得ることができる。また、単糸数の上限は特に制限がないが、通常１００，０００以下である。

次に、本発明のアクリロニトリル系繊維束の製造方法によって得られたアクリロニトリル系繊維束から炭素繊維を製造する方法について説明する。

前記したアクリロニトリル系繊維束の製造方法により製造されたアクリロニトリル系繊維束を、２００〜３００℃の空気などの酸化性雰囲気中において耐炎化処理する。処理温度は低温から高温に向けて複数段階に昇温するのが耐炎化繊維束を得る上で好ましく、さらに毛羽の発生を伴わない範囲で高い延伸比で繊維束を延伸するのが炭素繊維の性能を十分に発現させる上で好ましい。次いで得られた耐炎化繊維束を窒素などの不活性雰囲気中で１０００℃以上に加熱することにより、炭素繊維を製造する。その後、電解質水溶液中で陽極酸化をおこなうことにより、炭素繊維表面に官能基を付与し樹脂との接着性を高めることが可能となる。また、エポキシ樹脂等のサイジング剤を付与し、耐擦過性に優れた炭素繊維を得ることが好ましい。

次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。

（凝固浴液の平均流速）
凝固浴液と比重の等しいビーズを凝固浴内に拡散させた後に、ビーズの動きをカメラで撮影し、平均流速を算出した。図１３のように方向転換ガイド４から水平方向に凝固浴の壁面側５０ｍｍの位置に水中カメラを沈め（図１３で水中カメラ設置位置１２を表示）、走行糸条側にレンズを向けて、ビーズの動きを撮影した。ビーズの移動距離を測定するため、メジャー等をカメラで同時に撮影し、画像を解析することで算出した。移動したビーズを識別できるよう、５種類の色のビーズを２０個ずつ、凝固浴内に拡散させた。また、凝固糸条の走行状態を生産時と同様にするために、ビーズの外径は２ｍｍの球体状のものを用いた。図１４のように走行糸条の中央の位置と、左側に５０ｍｍの位置と、右側に５０ｍｍの位置の３点で撮影を行い、各測定点で０．５秒間隔に５秒間の撮影を行い、各測定点で３つのビーズを無作為に選出し、計９つのビーズの移動距離から平均流速を算出した。０．５秒間隔に撮影することでビーズの動き、すなわち凝固液の流れをトレースすることができ、図１５のように撮影開始した際のビーズ１３の位置と５秒後に撮影した際のビーズ１３の位置を結ぶ距離の垂直方向成分を移動距離とし、この時の移動距離平均値Ｄｍｍから次式にて浴液の平均流速Ｖｍ／分を算出した。

Ｖ＝Ｄ／８３．３
凝固糸条が吐出される方向（下向き）に流れるビーズと、方向転換ガイドから口金に向かう方向（上向き）に流れるビーズが観察されるが、上向きに流れるビーズのみを無作為に選出した。なお、撮影開始した際のビーズの位置と、５秒後に撮影した際のビーズの位置を比較し、上向きに移動しているビーズを上向きに流れるビーズと判定した。また、図２および図１２のように、凝固浴内に仕切板１０を設置した際には、方向転換ガイド４と仕切板１０の間に水中カメラを設置するか、仕切板１０を透明なアクリル樹脂製にすることで、凝固浴３の壁面と仕切板１０の間に水中カメラを設置しても、方向転換ガイド４付近を撮影できるようにした。

（接着評価）
凝固浴から引取後の繊維束を５０ｃｍ採取し、底が黒色で、２ｃｍ深さの水が入ったバットで繊維束を泳がせ、ばらけ具合を観察して、接着状態を評価した。評価基準は以下の通りである。
１：単繊維状にばらけている。
２：ピンセットで水中の繊維束を軽くたたくと単繊維にばらける。
３：数本単位でばらけない繊維束を含む。
４：数十本単位でばらけない繊維束を１つ含む。
５：数十本単位でばらけない繊維束を複数含む。

（アクリロニトリル系繊維束の品位）
アクリロニトリル系繊維束を巻き取る手前で１０００ｍ分のアクリル系繊維の毛羽の数を数え、品位を評価した。評価基準は以下の通りである。
１：（毛羽本数／１繊維束・１０００ｍ）≦１
２：１＜（毛羽本数／１繊維束・１０００ｍ）≦２
３：２＜（毛羽本数／１繊維束・１０００ｍ）≦５
４：５＜（毛羽本数／１繊維束・１０００ｍ）＜６０
５：（毛羽本数／１繊維束・１０００ｍ）≧６０。

［実施例１］
図１および図３に示す乾湿式紡糸装置を用いるとともに、紡糸原液として、ＡＮ９９モル％、イタコン酸１モル％を共重合してなるＡＮ共重合体を２０質量％含むＤＭＳＯ溶液を紡糸原液として用い、一錘当たりの孔数が６，０００ホールの口金から、２８℃に温調した紡糸原液を、一旦空気中に押し出して、３０質量％ＤＭＳＯ水溶液で調整された凝固浴中へ下方向に進入させて凝固糸条とし、方向転換ガイド４で角度６５°で折り返して、２５ｍ／分の速度で凝固浴外に引き出した後、水洗工程へ搬入した。その後、浴延伸工程で延伸させながらアミノシリコーンを主成分とする油剤を付与し、更に乾燥・後延伸工程を経てアクリロニトリル系繊維束を得た。

凝固浴３は、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、３００ｃｍ^２の形状の凝固浴槽を用いた。

表１に示す通り、方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．８ｍ／分であり、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。

［比較例１］
凝固糸条を３５ｍ／分の速度で凝固浴外に引き出した以外は、実施例１と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。

表１に示す通り、方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は５．８ｍ／分であり、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は満足できるものではなかった。

［比較例２］（特開２００７−２９１５９４の実施例３、実施例４および実施例６に類似した方法）
図２および図５に示す乾湿式紡糸装置を用い、整流筒９および仕切板１０を有し、逆円錐状に加工された整流筒９の上端が凝固浴液面７から下方に１００ｍｍに、仕切板１０の端部が凝固浴液面７から下方に１５０ｍｍに、凝固糸条２と仕切板１０の距離を２０ｍｍとし、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、３００ｃｍ^２になるように凝固浴３の形状を変更した以外は、比較例１と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は４．９ｍ／分に抑制されたが、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は、依然満足できるものではなかった。

［実施例２］
図３および図４に示す乾湿式紡糸装置を用い、凝固浴３は、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、４００ｃｍ^２の形状の凝固浴槽を用いた以外は、比較例１と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．９ｍ／分に抑制され、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。また、凝固浴外に引き出す速度を、実施例１の２５ｍ／分から３５ｍ／分に高速化していることに比例して、その生産効率は向上し、その製造原価も満足できるものであった。

［比較例３］
凝固浴３は、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、２００ｃｍ^２の形状の凝固浴槽を用いた以外は、実施例２と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は６．５ｍ／分に増大し、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は満足できるものではなかった。

［実施例３］
凝固浴３は、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、５００ｃｍ^２の形状の凝固浴槽を用いた以外は、実施例２と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．５ｍ／分に抑制され、接着およびアクリル系繊維製造時の品位も良好であった。

［実施例４］
図３および図７に示す乾湿式紡糸装置を用い、凝固浴３内の方向転換ガイド４部分に浴中緩衝板１１を有し、浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の間の距離が５ｍｍ、浴中緩衝板１１と鉛直線との角度が３０°、浴中緩衝板１１と凝固浴３の壁面との間の距離が５０ｍｍ、浴中緩衝板１１は多孔板形状で３０％の開孔率を有しその孔径は５０ｍｍとした以外は、比較例１と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．５ｍ／分に抑制され、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。また、凝固浴外に引き出す速度を、実施例１の２５ｍ／分から３５ｍ／分に高速化していることに比例して、その生産効率は向上し、その製造原価も満足できるものであった。

［実施例５］
図３および図８に示す乾湿式紡糸装置を用い、浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の間の距離を１５０ｍｍにした以外は、実施例４と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．７ｍ／分に増大したが、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。

［実施例６］
図３および図９に示す乾湿式紡糸装置を用い、浴中緩衝板１１と鉛直線との角度を６５°と糸条引取角度と同一にした以外は、実施例４と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．２ｍ／分に抑制され、実施例４と比べて接着が更に良好であった。

［実施例７］
図３および図１０に示す乾湿式紡糸装置を用い、浴中緩衝板１１と鉛直線との角度を９０°と糸条引取角度以上にした以外は、実施例４と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．０ｍ／分に抑制され、実施例４と比べて接着が更に良好であった。

［実施例８］
図３および図１１に示す乾湿式紡糸装置を用い、浴中緩衝板１１が凝固浴の壁面に接しているようにした以外は、実施例７と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は２．８ｍ／分に抑制された。

［実施例９］
浴中緩衝板１１を無孔板にした以外は、実施例８と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．３ｍ／分に増大したが、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。

［実施例１０］
浴中緩衝板１１は多孔板形状で７５％の開孔率を有しその孔径は１００ｍｍとした以外は、実施例８と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．６ｍ／分に増大したが、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。

［実施例１１］
浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の間の距離を３００ｍｍにした以外は、実施例８と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は３．９ｍ／分に増大したが、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は良好であった。

［実施例１２］
図５および図１２に示す乾湿式紡糸装置を用い、凝固浴３内の方向転換ガイド４部分に浴中緩衝板１１を有し、浴中緩衝板１１と方向転換ガイド４の間の距離が５ｍｍ、浴中緩衝板１１と鉛直線との角度を９０°と糸条引取角度以上にし、浴中緩衝板１１を仕切板１０と接しているようにし、浴中緩衝板１１は多孔板形状で３０％の開孔率を有しその孔径は５０ｍｍとした以外は、比較例２と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は２．５ｍ／分に抑制され、接着およびアクリル系繊維製造時の品位は非常に良好であった。

［実施例１３］
凝固浴３は、方向転換ガイド４から口金１に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが、４００ｃｍ^２の形状の凝固浴槽を用いた以外は、実施例１２と同様にしてアクリロニトリル系繊維束を得た。方向転換ガイド４部分を凝固糸条と対向して口金１に向かう凝固浴液の流速は２．２ｍ／分に抑制された。

１口金
２凝固糸条
３凝固浴
４方向転換ガイド
５凝固浴出フリーローラー
６凝固浴液流入口
７凝固浴液面
８循環浴液
９整流筒
１０仕切板
１１浴中緩衝板
１２水中カメラ設置位置
１３ビーズ

Claims

紡糸原液を、口金から一旦空気中に押し出した後、底面に配された凝固浴液流入口から上方に凝固浴液が供給される凝固浴中に下向きに進入せしめて凝固糸条とし、口金の下方の凝固浴中に配された方向転換ガイドで凝固糸条を折り返して凝固浴外に引き出すアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、方向転換ガイドから口金に向かう凝固浴液の平均流速が４．０ｍ／分以下であることを特徴とするアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
明細書で規定する、方向転換ガイドから口金に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが４５０ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用いる請求項１に記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
方向転換ガイドから５〜２００ｍｍの位置に浴中緩衝板を有する請求項１に記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
浴中緩衝板と鉛直線とが成す角が、凝固糸条が方向転換ガイドで折り返される際に成す角以上である請求項３に記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
浴中緩衝板が凝固浴の壁面に接している請求項３または４に記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
浴中緩衝板が開孔率５〜５０％、孔径が５０ｍｍ以下の多孔板である請求項３〜５のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
明細書で規定する、方向転換ガイドから口金に向かう凝固浴液の流れの垂直方向の領域の面積Ｓが３５０ｃｍ^２以上の形状の凝固浴槽を用いる請求項３〜６のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
口金の孔数が１，０００〜６０，０００である請求項１〜７のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。
凝固糸条を凝固浴外に引き出す速度が２５〜５０ｍ／分である請求項１〜８のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維束の製造方法。