JP2017159341A - 半田付け装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[半田付け装置の全体構成]
図1は本発明にかかる半田付け装置の一例の斜視図である。図2は、図1に示す半田付け装置を鏝先の中心軸を含み上下左右に広がる平面で切断した断面図である。図3は、図1に示すはんだ付け装置の鏝先を軸方向に見た概略図である。図4は、図1に示すはんだ付け装置の概略を示すブロック図である。なお、図1では図の見易さを考慮して、支持部1の一部を切断して表示している。
半田付け装置Aの鏝先5は、半田付けを行う毎に溶融された半田が接触するため、付着物(主に、フラックスの炭化物や半田の酸化物)が付着しやすい。鏝先5に付着物が付着すると、半田孔51での半田片の溶融が妨害され、半田付けの精度が低下する場合がある。また、ランドLdや端子Ndに供給される半田に付着物が混入すると、半田付けが正確に行われなくなることがあり、接触不良や強度不足等の不具合の原因になる場合がある。そのため、半田付け装置Aでは、鏝先5に付着した付着物を取り除くクリーニングを行う。
本発明にかかる半田付け装置の他の例について図面を参照して説明する。図6は、本発明にかかる半田付け装置の他の例の断面図である。図7は、図6に示すはんだ付け装置の鏝先を軸方向に見た概略図である。なお、第2実施形態の半田付け装置A2は、第2ヒーター7bの構成が異なる以外、第1実施形態の半田付け装置Aと同じ構成である。そのため、以下の説明では、第1実施形態と実質的に同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる半田付け装置の他の例について図面を参照して説明する。図8は、本発明にかかる半田付け装置の他の例の断面図である。図9は、図8に示す半田付け装置がクリーニング位置にあるときの鏝先を軸方向に見た概略図である。上述した半田付け装置A2では、第2ヒーター7cの一対の給電ブロック71を退避位置と、クリーニング位置とに移動させていた。図8に示す半田付け装置A3では、鏝先5を、半田付けを行う半田付け位置と、クリーニングを行うクリーニング位置に移動する構成となっている。
本発明にかかる半田付け装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図10は、本発明にかかる半田付け装置の鏝先の軸に沿った面で切断した断面図である。図11は、図10に示す鏝先の軸方向に見た概略図である。なお、第3実施形態では、鏝先の構成が異なる以外、第1実施形態の半田付け装置Aと同じ構成である。そのため、以下の説明では、第1実施形態と実質的に異なる鏝先5bの特徴について主に説明する。
本実施形態にかかる半田付け装置の鏝先の他の例について説明する。図12は、鏝先の正面図である。図13は、図12に示す鏝先の軸方向に見た概略図である。図12に示す鏝先5cには、らせん状の導電部材53が設けられている。導電部材53をらせん状に形成することで、鏝先5cの加熱領域(先端から軸方向に一定の長さの領域)を確保しつつ、導電部材53を適切な抵抗値とすることができる。
本実施形態にかかる半田付け装置の鏝先の他の例について説明する。また、図14は、鏝先の正面図である。図15は、図14に示す鏝先の軸方向に見た概略図である。図14、図15に示す鏝先5dには、筒状の鏝先5dの外周面に導線を巻きまわした導電部材54が取り付けられている。なお、導電部材54への給電は、図12、図13に示した第2ヒーター7dと同じ構成を有している。また、図12、図13の導電部材53と同様に、導電部材54も二重らせん形状となるように、鏝先5dに巻きつけられていてもよい。
本実施形態にかかる半田付け装置の鏝先の他の例について説明する。図16は、鏝先の軸に沿った面で切断した断面図である。図17は、図16に示す鏝先を軸方向に見た概略図である。図16に示す鏝先5eは、帯状の導電部材55を鏝先5eの外周面に巻きまわしている。導電部材55は、固定ピン56で鏝先5eに固定されている。このように、帯状の導電部材55を用いる構成とすることで、導電部材55の取り付けが容易である。
本実施形態にかかる半田付け装置の鏝先の他の例について説明する。図18は、鏝先の軸に沿った面で切断した断面図である。図18に示す鏝先5e2は、外面に形成された凹部57に帯状の導電部材55が挿入されて巻きまわして配置されている。導電部材55は、凹部57に弾性力で嵌合している。このような、帯状の導電部材55を用いることで、導電材料の層を形成する場合に比べて、製造が容易であり、鏝先の製造コストを抑えることができる。
本実施形態にかかる半田付け装置の鏝先の他の例について説明する。図19は、鏝先及び第2ヒーターの配置を示す図である。なお、以下の説明では、鏝先5e2を例に説明するが、これに限定されるものではなく、周方向の一か所に周方向に開いた部分を有している導電部材55を備えた鏝先に広く採用することができる。図19に示すように、導電部材55は、周方向の一部が接触しない、開いた構成となっている。そのため、図19に示すような第2ヒーター7fを用いて加熱することも可能である。
また、上記の給電ブロックを接続して、電気導通状態を測定することにより通電部分の故障を判断することができる。
1 支持部
11 支持壁
12 摺動ガイド
2 カッターユニット
21 カッター上刃
211 上刃孔
212 ピン孔
22 カッター下刃
221 下刃孔
23 プッシャーピン
3 駆動機構
31 第1アクチュエーター
311 シリンダー
312 ピストンロッド
32 第2アクチュエーター
321 シリンダー
322 ピストンロッド
4 ヒーターユニット
41 ヒーター
42 給電ブロック
421 凹部
422 半田供給孔
43 ヒーターブロック保持部
5 鏝先
51 半田孔
52 導電部材
53 導電部材
54 導電部材
55 導電部材
56 ピン
57 凹部
6 半田送り機構
61 送りローラ
62 ガイド管
7 第2ヒーター
71 給電ブロック
711、712、713、714 給電ブロック
72 電力供給部
73 放電回路
74 押え部材
W 半田
Bd 配線基板
Ep 電子部品
Ld ランド
Nd 端子
Claims (10)
- 内部で半田片を溶融する略筒状の鏝先と、
前記鏝先内の半田片が溶融される温度に前記鏝先を加熱する第1加熱装置と、
半田片の溶融によって前記鏝先に付着した付着物が焼却される温度に前記鏝先を加熱する第2加熱装置とを有していることを特徴とする半田付け装置。 - 前記鏝先を保持する保持部材を備え、
前記鏝先は、前記保持部材に対して着脱可能である請求項1に記載の半田付け装置。 - 前記鏝先が、導電性を有するとともに半田に対して非濡れ性を有しており、
前記第2加熱装置は、前記鏝先に電流を供給する給電部材を備えている請求項1又は請求項2に記載の半田付け装置。 - 前記鏝先が、導電性セラミックで構成されている請求項3に記載の半田付け装置。
- 前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動可能であり、
付着物が焼却される温度に前記鏝先を加熱するときは、前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動して、前記給電部材と前記鏝先とが接触状態となって加熱が行われ、前記加熱を行わないときは、前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動して、前記給電部材と前記鏝先とは非接触状態となる請求項3又は請求項4に記載の半田付け装置。 - 前記給電部材と前記鏝先とが接触状態から非接触状態となる際に、前記鏝先を放電する請求項5に記載の半田付け装置。
- 前記鏝先の外面には導電部材が配されており、
前記第2加熱装置は、前記導電部材に対して電流を供給する給電部材を有している請求項1又は請求項2に記載の半田付け装置。 - 前記導電部材は、前記鏝先に設けられた凹部に嵌合されている請求項6に記載の半田付け装置。
- 前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動可能であり、
付着物が焼却される温度に前記鏝先を加熱するときは、前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動して、前記給電部材と前記導電部材とが接触状態となって加熱が行われ、前記加熱を行わないときは、前記鏝先及び前記給電部材の少なくとも一方が移動して、前記給電部材と前記導電部材とは非接触状態となる請求項7又は請求項8に記載の半田付け装置。 - 前記第2加熱装置で前記鏝先の加熱を行うときに前記鏝先の内部に上から下に向かって通風を行う請求項1から請求項9のいずれかに記載の半田付け装置。
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CN107876924A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-06 | 深圳市福之岛实业有限公司 | 一种新型自动锡焊机 |
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JPS5835936A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Fujitsu Ltd | ボンデイングチツプの処理方法 |
JP2015221449A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 株式会社アンド | クリーニング装置及び半田付けシステム |
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