JP2017157367A - スプライス部の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の皮剥ぎ作業の難易度が低く、短時間かつ確実にスプライス接続が行えるスプライス部の接続構造を提供すること。
【解決手段】被覆電線である幹線１０の中途部が皮剥ぎされた導線露出部１０ａと、被覆電線である枝線１３の被覆材の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部１３ａとが電気的に接続されたスプライス部１において、幹線１０が中途部で切断され、一方が第１の幹線１１、他方が第２の幹線１２とされ、第１の幹線１１の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部１１ａに導電金属製の第１の接続子１４が固定され、第２の幹線１２の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部１２ａに導電金属製の第２の接続子１５が固定され、枝線１３の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部１３ａに導電金属製の第３の接続子１６が固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等の車両に配設される被覆電線をスプライス接続するスプライス部の接続構造に関する。

例えば自動車等の車両に配索される電線は、電子回路の改修等に際し、既存の電子回路に接続されている幹線の中途部を皮剥ぎし、新規の電子回路に接続する枝線をスプライス接続する配線作業が必要となる。

電線がスプライス接続されたスプライス構造としては、幹線の中途部を皮剥ぎし、端部を皮剥ぎした枝線を圧着端子でカシメ固定するものが知られていた（例えば特許文献１）。

図５は、特許文献１の図４と同等のスプライス構造を示す図を示したものである。図５に示すように、特許文献１に記載されたスプライス構造は、２本の電線をスプライス接続する場合に適用するもので、１本の電線Ｗ１の長さ方向の中間で絶縁被覆Ｗ１−ｂを皮剥ぎすると共に、別の１本の電線Ｗ２の端末で絶縁被覆Ｗ２−ｂを皮剥ぎし、露出させた芯線Ｗ１−ａとＷ２−ａを断面Ｕ形状とした中間圧着端子３００で加締め圧着するものである（段落０００２、図４等）。

特開２０１５−９７１４２号公報

特許文献１に記載のスプライス構造では、スプライス接続対象の電線の中間部の皮剥ぎを行う必要がある。通常、幹線の中間部の皮剥ぎには工具を使うことができず、ナイフなどを使って手作業による皮剥が行われる。

上述した手作業による電線の中間部の皮剥ぎは、熟練者でないと皮剥ぎに失敗したり、時間がかかったりすることがある。このため、特許文献１に記載のものでは、被覆電線の皮剥ぎのための作業難易度が高く、作業者の熟練度によっては短時間でスプライス接続することできず、完成度も望めないという問題点があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、電線の皮剥ぎ作業の難易度が低く、短時間かつ確実にスプライス接続が行えるスプライス部の接続構造を提供することを目的とする。

本発明に係るスプライス部の接続構造は、上記課題を解決するため、被覆電線である幹線の中途部が皮剥ぎされた導線露出部と、被覆電線である枝線の被覆材の端部が皮剥ぎされた導線露出部とが電気的に接続されたスプライス部の接続構造であって、前記幹線が中途部で切断され、切断された一方の幹線が第１の幹線、他方が第２の幹線とされ、前記第１の幹線の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部に導電金属製の第１の接続子が固定され、前記第２の幹線の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部に導電金属製の第２の接続子が固定され、前記枝線の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部に導電金属製の第３の接続子が固定され、前記第１の接続子は、第１のバレル部と、２つの端子受入筒状部とを有し、前記第１のバレル部が前記第１の導線露出部にカシメ固定され、前記第２の接続子は、第２のバレル部と、第１の突状端子とを有し、前記第２のバレル部が前記第２の導線露出部にカシメ固定され、前記第３の接続子は、第３のバレル部と、第２の突状端子を有し、前記第３のバレル部が前記第３の導線露出部にカシメ固定され、２つの前記端子受入筒状部に、前記第１および第２の突状端子が挿入され、前記第１乃至第３の接続子を含むスプライス部を密閉状態に覆う絶縁保護部を有する構成である。

この構成により、本発明に係るスプライス部の接続構造は、その形成工程において、幹線の中途部を切断し、切断後の第１の幹線、第２の幹線の各端部を工具により皮剥ぎすることができ、作業難易度を低下させることができる。

また、本発明に係るスプライス部の接続構造は、前記絶縁保護部の内部に止水剤が充填されている構成としてもよい。

この構成により、本発明に係るスプライス部の接続構造は、幹線を一度切断して枝線を分岐接続したスプライス部１内への水の浸入を確実に防止できる。

本発明によれば、電線の皮剥ぎ作業の難易度が低く、短時間かつ確実にスプライス接続が行えるスプライス部の接続構造を提供することができる。

（ａ）図は本発明の実施の形態に係るスプライス部の接続構造を示す斜視図であり、（ｂ）図は同接続構造の分解斜視図である。 （ａ）図は本発明の実施の形態に係るスプライス部の接続構造における第１の接続子の構成を示す上面図であり、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。 （ａ）図は本発明の実施の形態に係るスプライス部の接続構造における第２および第３の接続子の構成を示す上面図であり、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。 本発明の実施の形態に係るスプライス部の接続構造の形成手順を示す概念図である。 従来のスプライス構造の形成手順を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係るスプライス部の接続構造について図１〜図３を参照して説明する。

図１は、例えば、車両に搭載されるワイヤハーネスＷ／Ｈのスプライス部１の構造を示し、特に、絶縁被覆前のスプライス部１の構造を示している。

図１に示すように、スプライス部１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する被覆電線である幹線１０の中途部の皮剥ぎされた導線露出部１０ａと、幹線１０から分岐して配索される被覆電線である枝線１３の皮剥ぎされた導線露出部１３ａとが電気的に接続されたものである。

図１に示すスプライス部１の接続構造において、幹線１０は中途部で切断され、切断された一方の幹線１０が第１の幹線１１とされ、他方の幹線１０が第２の幹線１２とされている。

第１の幹線１１の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部１１ａに導電金属製の第１の接続子１４が固定されている。第２の幹線１２の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部１２ａに導電金属製の第２の接続子１５が固定されている。また、枝線１３の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部１３ａに導電金属製の第３の接続子１６が固定されている。

第１の接続子１４は、図２に示すように、第１のバレル部１４ａと、２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃとを有する。２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃは、後述する第２および第３の接続子１５，１６の第１および第２の突状端子１５ｂ，１６ｂがそれぞれ挿通された際に、第１および第２の突状端子１５ｂ，１６ｂに設けられた各ランス１５ｃ，１６ｃに嵌合する嵌合溝１４ｄ，１４ｅが内設されている。第１の接続子１４は、図１に示すように、第１のバレル部１４ａが第１の導線露出部１１ａにカシメ固定されている。

第２の接続子１５は、図３に示すように、第２のバレル部１５ａと、第１の突状端子１５ｂとを有する。第１の突状端子１５ｂの周面所定位置には、第１の接続子１４の２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃに内設される上記各嵌合溝１４ｄ，１４ｅに嵌合されるランス１５ｃが形成されている。第２の接続子１５は、図１に示すように、第２のバレル部１５ａが第２の導線露出部１２ａにカシメ固定されている。

第３の接続子１６は、第２の接続子１５と同等の構成を有し（図３参照）、第３のバレル部１６ａと、第２の突状端子１６ｂを有する。第２の突状端子１６ｂの周面所定位置には、第１の接続子１４の２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃに内設される上記各嵌合溝１４ｄ，１４ｅに嵌合されるランス１６ｃが形成されている。第３の接続子１６は、図１に示すように、第３のバレル部１６ａが第３の導線露出部１３ａにカシメ固定されている。

図１に示すスプライス部１の接続構造においては、第１の接続子１４における２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃのうち、例えば、端子受入筒状部１４ｂには第２の接続子１５の第１の突状端子１５ｂが挿入され、端子受入筒状部１４ｃには第３の接続子１６の第２の突状端子１６ｂが挿入されている。

このスプライス部１の接続構造は、図１には明示してはいないが、第１の接続子１４、第２の接続子１５、および第３の接続子１６を含むスプライス部１を密閉状態に覆う絶縁保護部１７（図４（ｆ）参照）を設けることにより完成される。

絶縁保護部１７は、例えば、スプライス部１を構成する第１の接続子１４、第２の接続子１５、および第３の接続子１６を含む部分を絶縁テープ１８でテープ巻きしたテープ保護部として設けられてもよい。さらに、絶縁保護部１７には、内部に止水剤が充填される構成としてもよい。

次に、スプライス部１の接続構造の形成手順について図４を参照して説明する。スプライス部１の接続構造を形成するためには、まず、図１の幹線１０に相当する被覆電線を用意する。次に、図４（ａ）に示すように、幹線１０の中途部を切断する。幹線１０の切断後、該切断により得られる一方の幹線１０側が第１の幹線１１、他方の幹線１０が第２の幹線１２として扱われる。

第１の幹線１１については、図４（ｂ）に示すように、端部を例えばワイヤストリッパー等の工具により皮剥ぎする。第１の幹線１１の端部を皮剥ぎすることにより第１の導線露出部１１ａが形成される。同様に、第２の幹線１２についても、端部を皮剥ぎすることにより第１の導線露出部１２ａを形成する。さらに、枝線１３についても、端部を皮剥ぎすることにより第３の導線露出部１３ａを形成する。

次に、図４（ｃ）に示すように、第１の幹線１１の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部１１ａに第１の接続子１４を固定する。具体的には、第１の接続子１４の第１のバレル部１４ａ上に第１の導線露出部１１ａが載るように第１の幹線１１を押えながら、該第１のバレル部１４ａ内に第１の接続子１４が収まりかつ固定されるまで上記工具を用いて第１のバレル部１４ａを加締（カシメ）める。

他方、第２の幹線１２については、図４（ｄ）に示すように、第２の幹線１２の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部１２ａに第２の接続子１５を固定する。具体的には、第２の接続子１５の第２のバレル部１５ａ上に第２の導線露出部１２ａが載るように第２の幹線１２を押えながら、該第２のバレル部１５ａ内に第２の接続子１５が収まりかつ固定されるまで上記工具を用いて第２のバレル部１５ａを加締（カシメ）める。

枝線１３についても、図４（ｄ）に示すように、該枝線１３の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部１３ａに第２の接続子１５と同等の第３の接続子１６を固定する。具体的には、第３の接続子１６の第３のバレル部１６ａ上に第３の導線露出部１３ａが載るように枝線１３を押えながら、該第３のバレル部１６ａ内に第３の接続子１６が収まりかつ固定されるまで上記工具を用いて第３のバレル部１６ａを加締（カシメ）める。

ここまでの作業により、第１の導線露出部１１ａに第１の接続子１４がカシメ固定された第１の幹線１１と、第２の導線露出部１２ａに第２の接続子１５がカシメ固定された第２の幹線１２と、第３の導線露出部１３ａに第３の接続子１６がカシメ固定された枝線１３とが用意される。

引き続き、第１の幹線１１、第２の幹線１２、枝線１３を、上述した第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６を用いて電気的に接続する。具体的には、図４（ｅ）に示すように、第１の接続子１４に設けられる２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃのうちの一方、例えば端子受入筒状部１４ｂに、第２の幹線１２が固定された第２の接続子１５の第１の突状端子１５ｂを挿入する。

同様に、第１の接続子１４に設けられる２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃのうちの他方である端子受入筒状部１４ｃに、枝線１３が固定された第３の接続子１６の第２の突状端子１６ｂを挿入する。

図４（ｅ）において、第２の接続子１５の第１の突状端子１５ｂを第１の接続子１４の端子受入筒状部１４ｂに挿入すると、第１の突状端子１５ｂのランス１５ｃが端子受入筒状部１４ｂ内の嵌合溝１４ｄに嵌合する。これにより、第１の突状端子１５ｂは、第１の幹線１１と第２の幹線１２を電気的に接続し、かつ、端子受入筒状部１４ｂから抜け出ることがない状態で当該端子受入筒状部１４ｂ内に収容される。

同様に、図４（ｅ）において、第３の接続子１６の第２の突状端子１６ｂを第１の接続子１４の端子受入筒状部１４ｃに挿入すると、第２の突状端子１６ｂのランス１６ｃが端子受入筒状部１４ｃ内の嵌合溝１４ｅに嵌合する。これにより、第２の突状端子１６ｂは、第１の幹線１１と枝線１３を電気的に接続し、かつ、端子受入筒状部１４ｃから抜け出ることがない状態で当該端子受入筒状部１４ｃ内に収容される。

図４（ｅ）に示すように、第１の幹線１１、第２の幹線１２、枝線１３を、上述した第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６を用いて電気的に接続した後、さらに、被覆のない状態の第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６を含む部分、つまり、図１のスプライス部１を密閉状態に覆う絶縁保護部１７を形成する。

絶縁保護部１７は、例えば、図４（ｆ）に示すように、第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６を含むスプライス部１を絶縁テープ１８で密封状態にテープ巻きすることにより形成することができる。

なお、絶縁保護部１７は、当該絶縁保護部１７の内部に対する水の浸入を防止する止水剤が充填されている構成としてもよい。この構成は、例えば、図４（ｆ）に示すテープ巻き構造の場合には、第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６を止水剤が封入されたパックとともにテープ巻きする方法等により形成することができる。

図４に示した一連の手順中、図４（ａ）に示す工程では幹線１０の中途部を切断し、図４（ｂ）に示す工程では、切断後の第１の幹線１１、第２の幹線１２および枝線１３の各端部をそれぞれ工具により皮剥ぎすることができる。

すなわち、図４（ｂ）に示す作業工程では、熟練度が要求される、幹線１０を切断することなく中途部のみを皮剥ぎする作業が不要となる。また、その後の図４（ｃ）以降の工程では、第１の接続子１４、第２の接続子１５および第３の接続子１６のカシメ作業、絶縁テープ１８のテープ巻き作業が行われるが、前者の作業は上記工具を用いて行うことができ、後者の作業も熟練度を必要としない。

よって、本実施の形態に係るスプライス部１の接続構造においては、スプライス部１を構成する第１の幹線１１、第２の幹線１２および枝線１３を、作業者の熟練度を問わず簡単かつ確実にスプライス接続することができる。

このように、本発明の実施の形態に係るスプライス部１の接続構造は、被覆電線である幹線１０の中途部が皮剥ぎされた導線露出部１０ａと、被覆電線である枝線１３の被覆材の端部が皮剥ぎされた導線露出部１３ａとが電気的に接続されたスプライス部１の接続構造であって、幹線１０が中途部で切断され、切断された一方の幹線１０が第１の幹線１１、他方が第２の幹線１２とされ、第１の幹線１１の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部１１ａに導電金属製の第１の接続子１４が固定され、第２の幹線１２の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部１２ａに導電金属製の第２の接続子１５が固定され、枝線１３の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部１３ａに導電金属製の第３の接続子１６が固定され、第１の接続子１４は、第１のバレル部１４ａと、２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃとを有し、第１のバレル部１４ａが第１の導線露出部１１ａにカシメ固定され、第２の接続子１５は、第２のバレル部１５ａと、第１の突状端子１５ｂとを有し、第２のバレル部１５ａが第２の導線露出部１２ａにカシメ固定され、第３の接続子１６は、第３のバレル部１６ａと、第２の突状端子１６ｂを有し、第３のバレル部１６ａが第３の導線露出部１３ａにカシメ固定され、２つの端子受入筒状部１４ｂ，１４ｃに、第１の突状端子１５ｂおよび第２の突状端子１６ｂが挿入され、第１の接続子１４、第２の接続子１５、第３の接続子１６を含むスプライス部１を密閉状態に覆う絶縁保護部１７を有する構成である。

この構成により、本実施の形態に係るスプライス部１の接続構造は、その形成工程において、幹線１０の中途部を切断し、切断後の第１の幹線１１、第２の幹線１２および枝線１３の各端部を工具により皮剥ぎすることができ、作業難易度を低下させることができる。これにより、熟練者か否かを問わず、短時間で確実にスプライス接続が行える。

また、本実施の形態に係るスプライス部１の接続構造は、絶縁保護部１７の内部に止水剤が充填されている構成としてもよい。この構成により、本実施の形態に係るスプライス部１の接続構造は、幹線１０を一度切断し、第１の幹線１１、第２の幹線１２を枝線１３とともに一体化接合したスプライス部１内への水の浸入を確実に防止できる。

また、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。例えば、上記実施の形態では、車両内に配線される電線のスプライス部の接続構造について述べたが、本発明はこれに限らず、電子回路間を接続する種々の電線のスプライス部の接続構造にも適用できる。

以上説明したように、本発明に係るスプライス部の接続構造は、電線の皮剥ぎ作業の難易度が低く、熟練度に左右されずに短時間かつ確実にスプライス接続が行えるという効果を有し、車両内に配線される電線等のスプライス部の接続構造全般に有用である。

１ スプライス部
１０ 幹線
１０ａ 導線露出部
１１ 第１の幹線
１１ａ 第１の導電露出部
１２ 第２の幹線
１２ａ 第２の導電露出部
１３ 枝線
１３ａ 第３の導電露出部
１４ 第１の接続子
１４ａ 第１のバレル部
１４ｂ，１４ｃ 端子受入筒状部
１４ｄ，１４ｅ 嵌合溝
１５ 第２の接続子
１５ａ 第２のバレル部
１５ｂ 第１の突状端子
１５ｃ ランス
１６ 第３の接続子
１６ａ 第３のバレル部
１６ｂ 第２の突状端子
１６ｃ ランス
１７ 絶縁保護部
１８ 絶縁テープ
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス

Claims (2)

1. 被覆電線である幹線の中途部が皮剥ぎされた導線露出部と、被覆電線である枝線の被覆材の端部が皮剥ぎされた導線露出部とが電気的に接続されたスプライス部の接続構造であって、
   前記幹線が中途部で切断され、切断された一方の幹線が第１の幹線、他方が第２の幹線とされ、
   前記第１の幹線の端部が皮剥ぎされた第１の導線露出部に導電金属製の第１の接続子が固定され、
   前記第２の幹線の端部が皮剥ぎされた第２の導線露出部に導電金属製の第２の接続子が固定され、
   前記枝線の端部が皮剥ぎされた第３の導線露出部に導電金属製の第３の接続子が固定され、
   前記第１の接続子は、第１のバレル部と、２つの端子受入筒状部とを有し、前記第１のバレル部が前記第１の導線露出部にカシメ固定され、
   前記第２の接続子は、第２のバレル部と、第１の突状端子とを有し、前記第２のバレル部が前記第２の導線露出部にカシメ固定され、
   前記第３の接続子は、第３のバレル部と、第２の突状端子を有し、前記第３のバレル部が前記第３の導線露出部にカシメ固定され、
   ２つの前記端子受入筒状部に、前記第１および第２の突状端子が挿入され、
   前記第１乃至第３の接続子を含むスプライス部を密閉状態に覆う絶縁保護部を有することを特徴とするスプライス部の接続構造。
2. 前記絶縁保護部の内部に止水剤が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のスプライス部の接続構造。

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