JP2017154264A - 剥離装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル用紙を紙案内部材に押し付けることなく、ラベルを台紙から剥離できる剥離装置を提供すること。【解決手段】剥離装置１１は、台紙４にラベル５が貼り付けられたラベル用紙３を搬送して、ラベル用紙３からラベル５を剥離する剥離装置であり、紙案内部材３１の屈曲部３３において、搬送される台紙４を屈曲する。台紙４が屈曲する部分において、紙案内部材３１に対向する紙案内ローラー４０を有し、紙案内部材３１と紙案内ローラー４０との間には、ラベル５が通過する隙間が存在する。紙案内ローラー４０により、ラベル５は紙搬送経路３４に沿う方向に案内される。【選択図】図２

Description

本発明は、長尺状のラベル用紙を紙搬送経路に沿って搬送して、紙搬送経路の途中に設
けた屈曲部でラベルを台紙から剥離させる剥離装置に関する。また、ラベル用紙に印刷を
施した後に印刷済みのラベルを台紙から剥離させる印刷装置に関する。

かかる剥離装置は特許文献１に記載されている。同文献の剥離装置は屈曲部を有する紙
搬送経路と、紙搬送経路に沿ってラベル用紙を搬送するための搬送機構を有する。紙搬送
経路は、板状の紙案内部材の上面に沿って延びた後に、紙案内部材の先端で屈曲する屈曲
部を介して、紙案内部材の下面側を先端から離間する方向に延びる。

紙搬送経路に沿って搬送されるラベル用紙が屈曲部に達すると、屈曲部に沿って台紙が
鋭角に折り曲げられる。ここで、ラベルのコシの強さがラベルを台紙に貼り付けているの
りの粘着力に勝ると、ラベルは台紙から剥離する。

特許文献１の剥離装置では、紙案内部材の先端部分にガイドローラーが載置されており
、ラベル用紙はガイドローラーと紙案内部材の間を搬送される。ガイドローラーは上方か
らラベル用紙に当接し、その自重によって、ラベル用紙を紙案内部材に押し付ける。

特開２００７−６２８３３号公報

ここで、ラベルの印刷と印刷済みのラベルの剥離とを並行して行うために、特許文献１
に記載の剥離装置を印刷装置に搭載することが考えられる。すなわち、印刷装置と剥離装
置とを接続して、印刷装置の排紙口から排出されるラベル用紙を剥離装置に直接取り込む
ことが考えられる。

しかし、剥離装置においてラベル用紙がガイドローラーにより紙案内部材に押し付けら
れながら搬送される場合には、ガイドローラーのラベルへの摺接によって、ラベルに施さ
れた印刷が毀損されてしまう可能性がある。また、剥離装置においてラベル用紙をガイド
ローラーで紙案内部材に押し付けながら搬送する場合には、ガイドローラーが紙案内部材
にラベル用紙を押し付ける力によって、印刷装置の側におけるラベル用紙の搬送精度が低
下する恐れがある。ラベル用紙の搬送精度が低下すると、印刷装置の印刷品質が低下する
可能性がある。

この一方、ガイドローラーが配置されなければ、紙案内部材の先端部分でラベル用紙が
浮きあがることがある。ラベル用紙が紙案内部材から浮き上がると、屈曲部において台紙
の屈曲半径が大きくなり、ラベルが台紙から剥離される方向に作用する力が低下し、ラベ
ルを剥離できない場合が発生する。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、ラベル用紙を紙案内部材に押し付けることな
く、ラベルを台紙から剥離できる剥離装置を提供することにある。また、このような剥離
装置を備える印刷装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、ラベルが表面に貼り付けられた台紙が裏面側
に、鋭角に屈曲して搬送され、前記台紙から当該ラベルが剥離される剥離装置であって、
前記台紙が屈曲する部分において前記台紙の裏面に先端が接触する紙案内部材と、前記紙
案内部材と隙間を空けて対向して配置される補助紙案内部材と、を有することを特徴とす
る。

本発明によれば、台紙の裏面に先端が接触して台紙を屈曲させる紙案内部材に対して、
補助紙案内部材が隙間を空けて対向して配置されている。従って、補助紙案内部材によっ
て台紙を紙案内部材の先端に沿った小さなアールで屈曲させることができ、ラベルを台紙
から剥離できる。ここで、補助紙案内部材は紙案内部材から離間する位置に配置されてお
り、ラベルを紙案内部材に押し付けるものではない。従って、補助紙案内部材のラベルへ
の摺接によって、ラベルに施された印刷を毀損してしまうことを防止或いは抑制できる。

本発明において、前記紙案内部材は、前記搬送される前記台紙が屈曲する部分より上流
側の前記台紙の裏面に接触する紙案内面を有し、前記補助紙案内部材は、前記紙案内面に
対向して配置されることが望ましい。このようにすれば、補助紙案内部材は、台紙が紙案
内面から浮き上がったときにラベルに当接するので、これにより台紙を紙案内部材の先端
に沿った小さなアールで屈曲させることができる。

本発明において、前記補助紙案内部材は、ローラーであり、前記台紙に貼り付けられた
前記ラベルが前記ローラーに当接するとき、前記ローラーが回転することが望ましい。こ
のようにすれば、補助紙案内部材がラベルに当接したときに、ラベルに施された印刷を毀
損してしまうことを抑制できる。

この場合において、前記ローラーの回転軸は、前記台紙が搬送される搬送方向に交差す
る幅方向に延びており、前記紙案内部材の先端よりも搬送方向の上流側に位置する
ものとすることができる。このようにすれば、台紙が紙案内面から浮き上がったときに、
紙案内ローラーをラベルに当接させることができる。

この場合において、前記ローラーは、前記ラベルに接触する部分が前記幅方向において
互いに離間する位置に取り付けられた複数のローラーを備える分割ローラーであることが
望ましい。このようにすれば、ローラーとラベルとの接触面積を小さくすることができる
。よって、ローラーがラベルに当接したときに、ラベルに施された印刷を毀損してしまう
ことをより抑制できる。

この場合において、各ローラーは、外周面の周方向に一定間隔で設けられる複数の突起
を備え、各突起は、先端側に向かって先細りとなっていることが望ましい。すなわち、分
割ローラーの各ローラーをギサローラーとすれば、分割ローラーがラベルに当接したとき
に、ラベルに施された印刷を毀損してしまうことをより抑制できる。

本発明において、補助紙案内部材を紙案内部材の先端部分と対向させるためには、前記
紙案内面は、前記紙案内部材の先端から搬送方向の上流側に延びる第１紙案内面部分と、
当該第１紙案内面部分の前記上流側の端から前記搬送方向の上流側に延びる第２紙案内面
部分とを備え、前記第１紙案内面部分と前記第２紙案内面部分とが成す角は、前記搬送さ
れる台紙に対して突出する方向の角であり、前記補助紙案内部材は、前記第１紙案内面部
分と対向するものとすることができる。

本発明において、搬送される前記台紙が屈曲する部分よりも搬送方向の下流側に配置さ
れる第２の補助紙案内部材を備えるものとすることができる。補助紙案内部材をこのよう
な位置に配置した場合でも、台紙を紙案内部材の先端に沿った小さなアールで屈曲させる
ことが容易となる。

本発明において、台紙を搬送するためには、前記台紙を搬送する機構として、搬送され
る前記台紙が屈曲する部分よりも搬送方向の下流側に、前記台紙を搬送する搬送ローラー
を備えることが望ましい。

次に、本発明は、ラベルが表面に貼り付けられた台紙が裏面側に鋭角に屈曲して搬送さ
れ、前記台紙から印刷された前記ラベルが剥離される印刷装置であって、前記ラベルに印
刷を実行する印刷ヘッドと、前記台紙が搬送される経路において、前記印刷ヘッドより下
流側に位置し、前記台紙が屈曲する部分において、前記台紙の裏面に接触する紙案内部材
と、前記台紙に貼り付けられた前記ラベルを介して、前記紙案内部材と隙間を空けて対向
して配置される補助紙案内部材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置が剥離装置を備えるので、印刷装置本体によるラベルへの印
刷と、剥離装置による印刷済みのラベルの剥離とを並行して行うことができる。また、本
発明によれば、台紙の裏面に先端が接触して台紙を屈曲させる紙案内部材に対して、補助
紙案内部材が隙間を空けて対向して配置されている。従って、補助紙案内部材によって台
紙を紙案内部材の先端に沿った小さなアールで屈曲させることができ、ラベルを台紙から
剥離できる。ここで、補助紙案内部材は、紙案内部材から離間する位置に配置されており
、ラベルを紙案内部材に押し付けるものではない。従って、補助紙案内部材のラベルへの
摺接によって、ラベルに施された印刷を毀損してしまうことを防止或いは抑制できる。

本発明において、前記印刷ヘッドは、インクジェットヘッドとすることができる。本発
明では、剥離装置の補助紙案内部材はラベルを紙案内部材に押し付けるものではない。従
って、インクによる印刷がラベルに施されている場合でも、補助紙案内部材によってラベ
ルに施された印刷を毀損してしまうことを防止或いは抑制できる。また、インクジェット
ヘッドによる印刷は、サーマルヘッドなどによる印刷と比較して、印刷位置を搬送させる
ラベル用紙（台紙およびラベル）の搬送精度が要求されるものであるが、剥離装置の補助
紙案内部材がラベルを紙案内部材に押し付けていないので、補助紙案内部材によりラベル
用紙にかかる負荷が印刷装置本体の側におけるラベル用紙の搬送精度に与える影響を抑制
できる。これにより、印刷装置本体の側で印刷品質が低下することを防止或いは抑制でき
る。

本発明を適用したプリンターの概略構成図である。 剥離装置の概略構成図である。 剥離装置における紙案内ローラーおよび紙案内部材の正面図である。 ラベル用紙が紙案内部材から浮き上がった状態の説明図である。

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態であるプリンターを説明する。

（全体構成）
図１は本発明を適用したプリンターの概略構成図である。図２はプリンターが備える剥
離装置の概略構成図である。図１および図２ではプリンターを側方から見ている。本例の
プリンター（印刷装置）１は、ロール紙２から繰り出される長尺状のラベル用紙３に印刷
を行うラベルプリンターである。ラベル用紙３は、長尺状の台紙４にラベル５が一定間隔
で剥離可能に貼り付けられたものである。また、プリンター１は、印刷ヘッド８としてイ
ンクジェットヘッドを搭載するインクジェットプリンターである。

図１に示すように、プリンター１は印刷ヘッド８を搭載するプリンター本体（印刷装置
本体）１０と、剥離装置１１とを備える。プリンター本体１０は直方体形状の筐体１２を
備える。筐体１２の前面には排紙口１３が設けられる。筐体１２の内部における排紙口１
３の近くには印刷ヘッド８が配置される。

プリンター本体１０は、筐体１２の内部にロール紙２を収納するロール紙収納部１５を
備える。また、プリンター本体１０は、筐体１２の内部に、ロール紙収納部１５から印刷
ヘッド８による印刷位置Ａを経由して排紙口１３に至る本体側紙搬送経路（第２紙搬送経
路）１６と、本体側紙搬送経路１６に沿ってラベル用紙３を搬送する本体側搬送機構（第
２搬送機構）１７を備える。本体側搬送機構１７は、ロール紙収納部１５から排紙口１３
に向かう搬送方向Ｄにラベル用紙３を搬送する。

印刷位置Ａは印刷ヘッド８のインクノズル面８ａと対峙可能な位置に配置されるプラテ
ン１８により規定される。本体側搬送機構１７は、本体側紙搬送経路１６における印刷位
置Ａ（プラテン１８）よりも上流側に設けられる本体側搬送ローラー１９と、本体側搬送
ローラー１９に押し付けられる本体側押圧ローラー２０を備える。本体側搬送ローラー１
９には搬送モーター２１の駆動力が第１駆動力伝達機構２２を介して伝達される。ラベル
用紙３は本体側搬送ローラー１９と本体側押圧ローラー２０の間に挟まれ、搬送モーター
２１の駆動力により搬送される。

剥離装置１１は筐体１２の前側に取り付けられる。剥離装置１１はプリンター本体１０
の排紙口１３から前方に延びる板状の紙案内部材３１を備える。紙案内部材３１は排紙口
１３から排出されるラベル用紙３を案内する紙案内面３２を備える。紙案内面３２は排紙
口１３を介して本体側紙搬送経路１６に連続する。また、剥離装置１１は、プリンター本
体１０の排紙口１３から紙案内部材３１の紙案内面３２に沿って前方に延びた後に、紙案
内部材３１の先端３１ａで鋭角に屈曲して、紙案内部材３１の下側を後方に延びる紙搬送
経路３４を備える。紙搬送経路３４のうち、先端３１ａで屈曲する部分を屈曲部３３と呼
称する。さらに、剥離装置１１は、紙搬送経路３４に沿って台紙４を搬送するための搬送
機構３５を備える。

図２に示すように、紙案内面３２は、紙案内部材３１の先端３１ａからプリンター本体
１０の側（ラベル用紙３の搬送方向Ｄの上流側）に向かうにしたがって上方に延びる第１
紙案内面部分３８と、第１紙案内面部分３８の上流側の端から排紙口１３に向かって第１
紙案内面部分３８と交差する水平方向に延びる第２紙案内面部分３９とを備える。紙搬送
経路３４における第１紙案内面部分３８の長さは、第２紙案内面部分３９の長さよりも短
い。

また、剥離装置１１は、ラベル用紙３（台紙４）を紙搬送経路３４に接近する方向に案
内する紙案内ローラー（補助紙案内部材）４０を備える。紙案内ローラー４０は、紙案内
部材３１の先端部分と間隔を開けて配置されている。紙案内ローラー４０は、その外周が
先端３１ａから、鉛直方向における上方の１５ｍｍ以内、プリンター装置１側に向かう方
向の１０ｍｍ以内に設けられることが望ましい。図３は剥離装置１１における紙案内ロー
ラー４０および紙案内部材３１の正面図である。本例では、紙案内ローラー４０は第１紙
案内面部分３８と間隔を開けて対向する。紙案内ローラー４０の回転軸４１は、ラベル用
紙３の搬送方向Ｄと直交する紙案内面３２の幅方向に延在する。紙案内ローラー４０の回
転軸４１は、紙案内部材３１の先端３１ａよりも搬送方向Ｄの上流側に位置する。

図３に示すように、本例では、紙案内ローラー４０は、回転軸４１が延在する幅方向に
おいて、互いに離間する位置に取り付けられた複数のローラー４２を備える分割ローラー
である。また、図２に示すように、各ローラー４２は、外周面の周方向に一定間隔で設け
られた複数の突起４３を備える、所謂、ギザローラーである。各突起４３は、先端側に向
かって先細りである。

ここで、各ローラー４２の外周面と紙案内面３２との間の離間距離Ｌ１は、プリンター
１で印刷に用いられるラベル用紙３の厚さ寸法よりも長い。すなわち、離間距離Ｌ１は、
紙搬送経路３４を搬送されるラベル用紙３の台紙４の厚さ寸法およびラベル５の厚さ寸法
を合計した合計寸法よりも長い。従って、紙搬送経路３４のうち、紙案内部材が延在する
部分に位置するラベル用紙３の台紙４の全体が紙案内面３２に接している状態では、各ロ
ーラー４２はラベル５に接触しない。

搬送機構３５は、紙搬送経路３４における屈曲部３３よりも下流側にラベル用紙３の台
紙４を搬送する搬送ローラー４５を備える。また、搬送機構３５は、搬送ローラー４５に
プリンター本体１０の側から押し付けられた押圧ローラー４６を備える。搬送機構３５は
搬送ローラー４５と本体側押圧ローラー２０の間に台紙４を挟んで搬送する。これにより
、搬送機構３５は、排紙口１３から排出されたラベル用紙３を紙案内面３２から屈曲部３
３に到達させる。本例では、搬送ローラー４５に伝達される駆動力は剥離装置１１に搭載
された不図示の搬送モーターであるが、搬送ローラー４５に伝達される駆動力はプリンタ
ー本体１０に搭載された搬送モーター２１によるものであっても良い。

なお、搬送機構３５によるラベル用紙３（台紙４）の搬送速度は、本体側搬送機構１７
によるラベル用紙３の搬送速度よりも速く設定される。

（ラベル用紙への印刷動作および台紙からのラベルの剥離動作）
次に、図１、図２および図４を参照して、ラベル用紙３への印刷動作および台紙４から
のラベル５の剥離動作を説明する。図４はラベル用紙３が紙案内部材３１から浮き上がっ
た状態の説明図である。

外部の機器からプリンター１に印刷データが供給されると、プリンター本体１０は、搬
送モーター２１を駆動して本体側搬送ローラー１９を駆動する。これによりプリンター本
体１０は本体側紙搬送経路１６に沿ってラベル用紙３を搬送する。これと並行して、プリ
ンター本体１０は、印刷ヘッド８を駆動して、印刷位置Ａを通過するラベル５に印刷を施
す。また、剥離装置１１の搬送ローラー４５が駆動され、これにより、排紙口１３から排
出されるラベル用紙３が紙搬送経路３４に沿って搬送される。

ラベル用紙３が紙搬送経路３４の屈曲部３３に至ると、図１、図２に示すように、屈曲
部３３に沿って台紙４が鋭角に折り曲げられる。すなわち、ラベル５が表面に貼り付けら
れた台紙４が裏面側に鋭角に屈曲して搬送される。そして、ラベル５のコシの強さがラベ
ル５を台紙４に貼り付けているのりの粘着力に勝ると、ラベル５は台紙４から剥離される
。

ここで、図４に点線で示すように、ラベル用紙３が紙案内部材３１の先端部分において
紙案内面３２から上方に浮きあがると、台紙４が紙案内部材３１の先端３１ａに沿った小
さな屈曲半径で屈曲しなくなる。この結果、ラベル５が剥離できない場合が発生する。

このような事態に対して、本例では、紙案内部材３１の先端部分と対向する位置に紙案
内ローラー４０が配置される。従って、紙案内部材３１の先端部分においてラベル用紙３
が浮き上がると、図４に実線で示すように、各ローラー４２がラベル用紙３に当接して、
台紙４が紙搬送経路３４の屈曲部３３で、想定よりも大きな屈曲半径で屈曲部３３を通過
することを規制する。本例では、ローラー４２がラベル用紙３に当接することにより、台
紙４は、屈曲部３３に沿って１ｍｍ以下の屈曲半径で通過する。従って、屈曲部３３にお
いてラベル５が台紙４から剥離する。

(作用効果）
本例では、プリンター１が剥離装置１１を備えるので、プリンター本体１０によるラベ
ル５への印刷と、剥離装置１１による印刷済みのラベル５の剥離とを並行して行うことが
できる。また、剥離装置１１におけるラベル用紙３の屈曲を所定の屈曲半径以下に規制す
るために、下流側で台紙４を挟持して搬送する搬送ローラー４５の駆動力を高める必要が
無く、搬送ローラー４５の駆動源となる搬送モーターの出力を抑えることができる。

また、本例では、紙案内ローラー４０は、ラベル用紙３を紙案内部材３１に押し付ける
ものではない。また、紙案内ローラー４０は、分割ローラーであり、各ローラー４２はギ
ザローラーである。従って、各ローラー４２がインクで印刷されたラベル５に当接した場
合でも、ラベル５に施された印刷を毀損してしまうことを防止或いは抑制できる。

ここで、印刷ヘッド８としてインクジェットヘッドを搭載するプリンター１では、サー
マルヘッドを搭載するプリンターと比較して、印刷位置Ａを搬送させるラベル用紙３の搬
送精度が要求される。このような要求に対して、本例では、剥離装置１１の紙案内ローラ
ー４０がラベル用紙３を紙案内部材３１に押し付けていない。従って、紙案内ローラー４
０によりラベル用紙３にかかる負荷がプリンター本体１０の側におけるラベル用紙３の搬
送精度に与える影響を抑制できる。これにより、プリンター本体１０の側で印刷品質が低
下することを防止或いは抑制できる。

（その他の実施の形態）
上記の例では、紙案内部材３１の先端部分と対向する位置に紙案内ローラー４０を配置
しているが、ラベル用紙３（台紙４）を紙搬送経路３４に沿って案内する補助紙案内部材
はローラーでなくてもよい。例えば、紙案内部材３１の先端部分と対向する位置に円柱形
状の部材などを配置してもよい。このようにしても、台紙４が紙搬送経路３４の屈曲部３
３よりも大きなアールを描く形状で屈曲部３３を通過することを防止できるので、ラベル
５を台紙４から剥離しやすい。

また、紙案内ローラー４０に加えて、ラベル用紙３（台紙４）を紙搬送経路３４に沿っ
て案内する補助紙案内部材が、紙搬送経路３４における屈曲部３３よりも搬送方向Ｄの下
流側に配置されてもよい。例えば、図２に点線で示すように、第２の紙案内ローラー４８
（第２の補助紙案内部材）を、紙案内部材３１の先端部分と対向する位置であって、紙案
内部材３１の下側に配置してもよい。この場合には、紙案内ローラー４８が紙案内部材３
１の先端部分と離間する位置に配置され、搬送される台紙４が紙案内部材３１から下方に
膨らんだときに紙案内ローラー４８が下方から台紙４に当接するものとする。

このような位置に紙案内ローラー４０を配置した場合でも、紙案内ローラー４０は台紙
４が紙搬送経路３４の屈曲部３３よりも大きなアールを描く形状で屈曲部３３を通過する
ことを規制する。また、この場合でも、紙案内ローラー４０が台紙４を紙案内部材３１に
押し付ける場合と比較して、紙案内ローラー４０から台紙４に搬送負荷がかかることを抑
制できる。よって、ラベル用紙３の搬送精度が低下することを防止できる。

１…プリンター（印刷装置）、２…ロール紙、３…ラベル用紙、４…台紙、５…ラベル、
８…印刷ヘッド、８ａ…インクノズル面、１０…プリンター本体（印刷装置本体）、１１
…剥離装置、１２…筐体、１３…排紙口、１５…ロール紙収納部、１６…本体側紙搬送経
路（第２紙搬送経路）、１７…本体側搬送機構（第２搬送機構）、１８…プラテン、１９
…本体側搬送ローラー、２０…本体側押圧ローラー、２１…搬送モーター、２２…第１駆
動力伝達機構、３１…紙案内部材、３１ａ…先端、３２…紙案内面、３３…屈曲部、３４
…紙搬送経路、３５…搬送機構、３８…第１紙案内面部分、３９…第２紙案内面部分、４
０…紙案内ローラー、４１…回転軸、４２…ローラー、４３…突起、４５…搬送ローラー
、４６…押圧ローラー、４７…第２駆動力伝達機構、Ａ…印刷位置、Ｄ…搬送方向、Ｌ１
…離間距離。

Claims (11)

1. ラベルが表面に貼り付けられた台紙が裏面側に、鋭角に屈曲して搬送され、前記台紙か
   ら当該ラベルが剥離される剥離装置であって、
   前記台紙が屈曲する部分において前記台紙の裏面に先端が接触する紙案内部材と、
   前記紙案内部材と隙間を空けて対向して配置される補助紙案内部材と、
   を有することを特徴とする剥離装置。
2. 請求項１において、
   前記紙案内部材は、前記搬送される前記台紙が屈曲する部分より上流側の前記台紙の裏
   面に接触する紙案内面を有し、
   前記補助紙案内部材は、前記紙案内面に対向して配置されることを特徴とする剥離装置
   。
3. 請求項２において、
   前記補助紙案内部材は、ローラーであり、
   前記台紙に貼り付けられた前記ラベルが前記ローラーに当接するとき、前記ローラーが
   回転することを特徴とする剥離装置。
4. 請求項３において、
   前記ローラーの回転軸は、前記台紙が搬送される搬送方向に交差する幅方向に延びてお
   り、前記紙案内部材の先端よりも搬送方向の上流側に位置することを特徴とする剥離装置
   。
5. 請求項４において、
   前記ローラーは、前記ラベルに接触する部分が前記幅方向において互いに離間する位置
   に取り付けられた複数のローラーを備える分割ローラーであることを特徴とする剥離装置
   。
6. 請求項５において、
   各ローラーは、外周面の周方向に一定間隔で設けられる複数の突起を備え、
   各突起は、先端側に向かって先細りであることを特徴とする剥離装置。
7. 請求項２ないし６のうちのいずれか一項において、
   前記紙案内面は、前記紙案内部材の先端から搬送方向の上流側に延びる第１紙案内面部
   分と、当該第１紙案内面部分の前記上流側の端から前記搬送方向の上流側に延びる第２紙
   案内面部分とを備え、
   前記第１紙案内面部分と前記第２紙案内面部分とが成す角は、前記搬送される台紙に対
   して突出する方向の角であり、
   前記補助紙案内部材は、前記第１紙案内面部分と対向することを特徴とする剥離装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか一項において、
   搬送される前記台紙が屈曲する部分よりも搬送方向の下流側に配置される第２の補助紙
   案内部材を備えることを特徴とする剥離装置。
9. 請求項１ないし８のうちのいずれか一項において、
   前記台紙を搬送する機構として、搬送される前記台紙が屈曲する部分よりも搬送方向の
   下流側に、前記台紙を搬送する搬送ローラーを備えることを特徴とする剥離装置。
10. ラベルが表面に貼り付けられた台紙が裏面側に鋭角に屈曲して搬送され、前記台紙から
    印刷された前記ラベルが剥離される印刷装置であって、
    前記ラベルに印刷を実行する印刷ヘッドと、
    前記台紙が搬送される経路において、前記印刷ヘッドより下流側に位置し、前記台紙が
    屈曲する部分において、前記台紙の裏面に接触する紙案内部材と、
    前記台紙に貼り付けられた前記ラベルを介して、前記紙案内部材と隙間を空けて対向し
    て配置される補助紙案内部材と、を有することを特徴とする印刷装置。
11. 請求項１０において、
    前記印刷ヘッドは、インクジェットヘッドであることを特徴とする印刷装置。