JP2017151319A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カムに抗力を作用させる部材をカムの外周面に接触させた構成に比べて、カムの回転により移動する部材とカムとの接触により生じる音を低減する。
【解決手段】定着装置３０は、ブラケット３８と、レバー部材４２と、引張バネ４４と、本体部５４と、回転部５６と、トーションスプリング５２とを有する。ブラケット３８は、定着ロール３２を支持する。レバー部材４２は、加圧ベルト３４を支持する。引張バネ４４は、ニップ部Ｎを加圧する。本体部５４は、回転してブラケット３８とレバー部材４２とをニップ部Ｎが解除される方向に相対変位させる。回転部５６は、本体部５４に対してＺ方向にずれた位置に配置され、本体部５４と一体に回転する。トーションスプリング５２は、本体部５４の回転に伴って、回転部５６に本体部５４の回転方向とは逆方向に力を作用させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１の加熱装置は、定着ローラと、加圧ローラと、加圧ローラを支持する加圧アームと、加圧アームを押し下げるカムと、カムの回転を抑制する抗力をカムの外周面に作用させるコロを保持するアームとを有している。

特開２００７−２４９５０号公報

カムの回転を抑制する抗力をコロによりカムの外周面に作用させる構成では、コロを支持する部材の中心とカムの中心とを結ぶ仮想線上にコロの回転中心が位置しないと、抗力がカムに伝わり難くなり、必要な抗力が得られなくなる可能性がある。言い換えると、カムに対してコロを精度よく接触させなければならず、カムに作用させる抗力を調整する自由度が低くなる。

ここで、カムに作用させる抗力を調整する自由度が低い構成では、定着装置においてニップ部を形成するためにカムを回転させたときに、必要な抗力が得られず、カムを制動し難くなる。このため、ニップ部を形成するためにカムを回転させたときに、カムの回転により移動する部材とカムとが離れたままで保持されずに衝突して、大きな音が発生する可能性がある。

本発明は、カムに抗力を作用させる部材をカムの外周面に接触させた構成に比べて、カムの回転により移動する部材とカムとの接触により生じる音を低減することを目的とする。

本発明の請求項１に係る定着装置は、記録媒体を挟んでニップ部を形成する第１形成部材及び第２形成部材の一方を支持する第１支持部材と、前記第１形成部材及び前記第２形成部材の他方を支持する第２支持部材と、前記ニップ部を加圧する第１バネと、回転して前記第１支持部材と前記第２支持部材とを前記ニップ部が解除される方向に相対変位させるカムと、前記カムに対して前記カムの回転軸方向にずれた位置に配置され、前記カムと一体に回転する回転部と、前記ニップ部が解除された状態から前記ニップ部が形成される状態に移行するときに、前記カムの回転に伴って、前記回転部に前記カムの回転方向とは逆方向に力を作用させる第２バネと、を有する。

本発明の請求項２に係る定着装置は、前記回転部は、前記回転軸方向に見て扇形状に形成され、前記回転部の弧の前記回転方向の上流端と前記回転部の回転中心とを結ぶ線分が、前記弧の前記回転方向の下流端と前記回転中心とを結ぶ線分よりも長い。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、記録媒体上に現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、前記現像剤像形成手段により形成された記録媒体上の現像剤像を記録媒体に定着する請求項１又は請求項２に記載の定着装置と、を有する。

請求項１の発明は、カムに抗力を作用させる部材をカムの外周面に接触させた構成に比べて、カムの回転により移動する部材とカムとの接触により生じる音を低減することができる。

請求項２の発明は、回転軸方向に見た回転部の形状が回転中心周りに円弧状である構成に比べて、ニップ部をニップ解除状態からニップ状態にするときに、回転部に作用する力を徐々に増加させることができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の定着装置を有さない構成に比べて、画像形成装置で発生する音を低減することができる。

本実施形態に係る画像形成装置を示す構成図である。 本実施形態に係る定着装置におけるニップ解除状態示す説明図である。 本実施形態に係る定着装置におけるニップ状態示す説明図である。 本実施形態に係るカム部材の斜視図である。 本実施形態に係るカム部材及びトーションスプリングの配置を模式的に示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）本実施形態に係る定着装置においてニップ解除状態からニップ状態へ移行するときのカム部材及びカム部材周辺の各部材の状態を示す説明図である。 本実施形態に係る定着装置においてニップ状態からニップ解除状態へ移行するときのカム部材及びカム部材周辺の各部材の状態を示す説明図である。

本実施形態に係る定着装置及び画像形成装置の一例について説明する。

〔全体構成〕
図１には、本実施形態の画像形成装置１０が示されている。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向を装置高さ方向、矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（Ｚで示す）を装置奥行き方向とする。そして、画像形成装置１０を正面視して、装置高さ方向、装置幅方向、装置奥行き方向をＹ方向、Ｘ方向、Ｚ方向と記載する。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側をＹ側、下側を−Ｙ側、右側をＸ側、左側を−Ｘ側、奥側をＺ側、前側を−Ｚ側と記載する。

画像形成装置１０は、一例として、用紙Ｐを搬送するロール対１３を含む搬送部１２と、搬送部１２により搬送される用紙Ｐ上にトナーＴを用いてトナー像Ｇを形成する画像形成部１４と、トナー像Ｇを加熱及び加圧して用紙Ｐに定着する定着装置３０と、を有する。図１に示す符号Ｋの線は、用紙Ｐの搬送経路を表している。用紙Ｐは、記録媒体の一例である。トナーＴは、現像剤の一例である。トナー像Ｇは現像剤像の一例である。画像形成部１４は、現像剤像形成手段の一例である。

画像形成部１４は、画像形成ユニット２０と、画像形成ユニット２０の各部の動作を制御して用紙Ｐ上にトナー像Ｇを形成させる制御部２２とを有している。画像形成ユニット２０は、一例として、公知の電子写真方式である帯電、露光、現像、転写の各工程を行うように構成されている。

〔要部構成〕
次に、定着装置３０について説明する。

図２に示す定着装置３０は、定着ロール３２と、加圧ベルト３４と、ハロゲンヒータ３６と、ブラケット３８と、レバー部材４２と、引張バネ４４と、カムフォロワ４６と、カム部材４８と、トーションスプリング５２とを有している。定着ロール３２は、第１形成部材の一例である。加圧ベルト３４は、第２形成部材の一例である。ブラケット３８は、第１支持部材の一例である。レバー部材４２は、第２支持部材の一例である。引張バネ４４は、第１バネの一例である。トーションスプリング５２は、第２バネの一例である。

定着ロール３２、加圧ベルト３４、ハロゲンヒータ３６、ブラケット３８、レバー部材４２、引張バネ４４、カムフォロワ４６、カム部材４８及びトーションスプリング５２は、定着装置３０の装置本体となる直方体状の筐体３１（図１参照）内に収容されている。また、筐体３１内には、Ｚ方向に対向する一対の側壁３３が設けられている。

側壁３３には、Ｚ方向を軸方向とする円柱状のシャフト３５の両端部が、図示しないベアリングにより回転可能に設けられている。シャフト３５は、制御部２２（図１参照）により制御される図示しないモータにより矢印Ｒ方向に回転駆動されるようになっている。また、側壁３３には、それぞれＺ方向を軸方向として側壁３３から突出した円柱状のピン３７が設けられている。ピン３７は、シャフト３５の−Ｘ側でかつ−Ｙ側に位置している。

＜定着ロール＞
定着ロール３２は、一例として、アルミニウムからなる円筒状の芯金の外周面にシリコンゴム製の弾性体層及びフッ素樹脂製の離型層が形成された構成とされている。また、定着ロール３２は、用紙Ｐの搬送経路Ｋ（図１参照）に対してトナー像Ｇ側（Ｘ側）にＺ方向を軸方向として、該軸周りに回転可能に配置されている。定着ロール３２の芯金の内側には、加熱源としてのハロゲンヒータ３６が設けられている。さらに、定着ロール３２の軸部のＺ側には、図示しないギヤが設けられている。このギヤは、図示しないモータにより回転されるようになっている。このように、定着ロール３２は、ハロゲンヒータ３６により加熱され、後述する加圧ベルト３４と共に回転しながら用紙Ｐを加熱及び加圧することで、図１に示す用紙Ｐ上のトナー像Ｇ（トナーＴ）を用紙Ｐに定着するようになっている。

（ハロゲンヒータ）
図２に示すハロゲンヒータ３６は、電源（図示省略）からの通電により発熱し、芯金を加熱することで定着ロール３２全体を加熱するようになっている。ハロゲンヒータ３６への通電の有無は、定着ロール３２の外周面の温度を検知する図示しない温度センサの検知結果に基づいて行われる。

＜加圧ベルト＞
加圧ベルト３４は、一例として、ポリイミド製の基層と該基層に積層されたフッ素樹脂製の離型層とを有する無端状のベルトである。また、加圧ベルト３４は、用紙Ｐの搬送経路Ｋ（図１参照）に対してトナー像Ｇ側とは反対側（−Ｘ側）にＺ方向を軸方向として、該軸周りに回転可能に配置されている。具体的には、後述するレバー部材４２に支持された図示しないパッドが、加圧ベルト３４の内周面に接触して加圧ベルト３４を定着ロール３２の外周面に押し付ける（加圧する）ことで、加圧ベルト３４が定着ロール３２の回転に同期して周回移動するようになっている。なお、加圧ベルト３４は、定着ロール３２に対して−Ｘ側かつＹ側に配置されている。

図３に示すように、定着ロール３２の外周面と加圧ベルト３４の外周面とが用紙Ｐを挟む部位でありかつ用紙Ｐ上のトナーＴが加熱及び加圧される部位をニップ部Ｎと称する。つまり、加圧ベルト３４は、定着ロール３２と共に用紙Ｐを挟んでニップ部Ｎを形成している。なお、用紙Ｐが無い場合は、ニップ部Ｎにおいて、定着ロール３２と加圧ベルト３４が接触する。本実施形態では、一例として、定着装置３０における用紙Ｐの搬送方向が、Ｘ側が−Ｘ側よりもＹ側に位置する斜め方向となっており、ニップ部Ｎは、この斜め方向に沿って配置されている。また、定着装置３０では、用紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向がＺ方向となっている。

＜ブラケット＞
ブラケット３８は、筐体３１（図１参照）内で側壁３３の−Ｘ側に一対設けられ、定着ロール３２を間にしてＺ方向で対向している。なお、ブラケット３８については、定着ロール３２のＺ側と−Ｚ側とで同様の構成でありかつ定着ロール３２のＺ方向中央に対して対称配置されているため、−Ｚ側のブラケット３８について説明し、Ｚ側のブラケット３８の説明を省略する。

また、ブラケット３８は、Ｘ−Ｙ面に沿って配置されＺ方向を厚さ方向とする板状の部材で構成されている。さらに、ブラケット３８は、四角形状の本体部３８Ａと、本体部３８Ａに形成されＹ側に開口した切欠部３８Ｂと、本体部３８ＡのＸ側端部からＸ方向に沿ってＸ側に張り出された張出部３８Ｃと、本体部３８ＡのＺ側で直立する縦壁部３８Ｄとを有している。切欠部３８Ｂには、ベアリング３９が取り付けられている。ベアリング３９には、定着ロール３２の芯金が挿入されている。つまり、ブラケット３８は、定着ロール３２を支持している。

本体部３８Ａにおける切欠部３８Ｂよりも−Ｘ側の部位には、Ｚ方向を軸方向とするシャフト４３の両端部が、ネジ４１により固定されている。張出部３８Ｃには、Ｚ方向に貫通した貫通孔３８Ｅが形成されている。

＜レバー部材＞
レバー部材４２は、筐体３１（図１参照）内に一対設けられ、定着ロール３２を間にしてＺ方向で対向している。なお、レバー部材４２については、定着ロール３２のＺ側と−Ｚ側とで同様の構成でありかつ定着ロール３２のＺ方向中央に対して対称配置されているため、−Ｚ側のレバー部材４２について説明し、Ｚ側のレバー部材４２の説明を省略する。

また、レバー部材４２は、Ｘ−Ｙ面に沿って配置されＺ方向を厚さ方向とする板状の部材で構成されている。さらに、レバー部材４２は、Ｙ方向に長い矩形状の取付部４２Ａと、取付部４２ＡのＹ側端部からＸ側へＸ側が−Ｘ側よりもＹ側に位置するように延びる傾斜部４２Ｂと、傾斜部４２ＢのＸ側端部からＸ方向に沿って延びる延出部４２Ｃとを有している。なお、取付部４２Ａがレバー部材４２の一端であり、延出部４２Ｃがレバー部材４２の他端である。

取付部４２Ａの−Ｙ側端部には、図示しないベアリングが取り付けられている。このベアリングには、シャフト４３が挿入されている。これにより、取付部４２Ａは、シャフト４３の軸線回りに回転可能となっている。言い換えると、レバー部材４２は、ブラケット３８に回転可能に連結されている。なお、図３では、レバー部材４２をＺ方向に見てシャフト４３の中心位置でありかつレバー部材４２の回転中心位置を点Ｃで示している。つまり、レバー部材４２は、Ｚ方向に見て、点Ｃ（Ｚ方向に沿った軸線）回りに円弧状に移動可能とされている。

傾斜部４２Ｂは、加圧ベルト３４の内周面に接触する図示しないパッドのＺ方向両端部を支持している。そして、このパッドは、加圧ベルト３４を周方向に移動可能に支持している。つまり、レバー部材４２は、加圧ベルト３４を支持している。

延出部４２Ｃは、ブラケット３８の張出部３８ＣよりもＹ側に配置されている。また、延出部４２ＣのＸ方向中央部は、張出部３８ＣとＹ方向に対向している。さらに、延出部４２ＣのＸ方向中央よりも−Ｘ側には、Ｚ方向に貫通した貫通孔４２Ｄが形成されている。加えて、延出部４２ＣのＸ方向中央よりもＸ側でかつ−Ｙ側の部位には、後述するカムフォロワ４６が固定されている。なお、延出部４２Ｃは、既述のシャフト３５よりもＹ側に位置している。

＜カムフォロワ＞
カムフォロワ４６は、一例として、レバー部材４２の長手方向に対して直交する断面がＵ字状の部材で構成されている。また、カムフォロワ４６は、延出部４２Ｃの−Ｙ側から延出部４２Ｃの−Ｙ側の部位（下部）に重ねられ、図示しないネジで固定されることで、レバー部材４２に設けられている。このように、カムフォロワ４６は、レバー部材４２の一部を構成している。なお、カムフォロワ４６の後述するカム部材４８の外周面と接触する接触面は、一例として、平面とされている。

＜引張バネ＞
引張バネ４４は、一端が貫通孔４２Ｄに引っ掛けられ他端が貫通孔３８Ｅに引っ掛けられることで、レバー部材４２の延出部４２Ｃとブラケット３８の張出部３８Ｃとを連結し、Ｙ方向に弾性変形可能に配置されている。また、引張バネ４４は、定着ロール３２と加圧ベルト３４とで形成されるニップ部Ｎを点Ｃ周りの回転方向に加圧している。なお、引張バネ４４は、既述のピン３７よりも−Ｘ側に位置している。また、引張バネ４４は、後述するニップ解除状態においてカム部材４８に弾性力を作用させると共に、後述するニップ状態においてニップ部Ｎに弾性力を作用させるようになっている。

＜カム部材＞
図２に示すように、カム部材４８は、カムフォロワ４６に接触し、回転してブラケット３８とレバー部材４２とを相対移動させる本体部５４と、本体部５４に対してＺ方向にずれた位置に配置され、本体部５４と一体に回転する回転部５６とを有している。本体部５４は、カムの一例である。また、カム部材４８は、Ｚ方向を回転軸方向として配置されている。

（本体部）
図４に示すように、本体部５４は、外周面が曲面とされＺ方向を厚さ方向とする部位である。また、本体部５４の中央から外周側にずれた位置には、Ｚ方向に貫通した円形の貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５には、既述のシャフト３５（図２参照）が圧入されて固定されている。貫通孔５５をＺ方向に見たときの中心位置をＯとすると、本体部５４は、中心位置Ｏから外周面までの距離が最も長い長径部５４Ａと、中心位置Ｏから外周面までの距離が最も短い短径部５４Ｂとを有している。短径部５４Ｂは、中心位置Ｏに向けて本体部５４が窪んだ部位である。なお、本体部５４における長径部５４Ａ及び短径部５４Ｂを除く部位を中径部５４Ｃと称する。また、中心位置Ｏは、カム部材４８の回転中心位置である。

図２に示すように、本体部５４は、レバー部材４２（カムフォロワ４６）に接触し、Ｒ方向（−Ｚ側からＺ側に見て時計回り方向）に回転して、ブラケット３８とレバー部材４２とをニップ部Ｎが解除される方向に相対移動させるようになっている。なお、ニップ部Ｎが解除された後でさらに本体部５４がＲ方向に回転することで、ニップ部Ｎが形成されるニップ状態となる。

（回転部）
図５に示すように、回転部５６は、Ｚ方向に見て、中心角が鈍角の扇形状に形成されている。具体的には、図４に示すように、回転部５６は、Ｚ方向を厚さ方向とする板状の部位である。また、回転部５６は、扇形の中心角を形成する２つの平面である第１周面５６Ａ及び第２周面５６Ｂと、第１周面５６Ａの端部と第２周面５６Ｂとの端部を繋ぐ外側に凸となる曲面でありかつＺ方向視で弧状の曲面である第３周面５６Ｃとを有している。第１周面５６ＡはＲ方向の上流側に位置し、第２周面５６ＢはＲ方向の下流側に位置している。

図５に示すように、カム部材４８をＺ方向に見て、第１周面５６Ａと第２周面５６Ｂとの境界の位置は、既述の中心位置Ｏと重なっている。第１周面５６Ａは、Ｚ方向に見て、長径部５４Ａに向けて延びている。第２周面５６Ｂは、Ｚ方向に見て、Ｒ方向における長径部５４Ａよりも下流側でかつ短径部５４Ｂよりも上流側の中径部５４Ｃに向けて延びている。ここで、第３周面５６ＣのＲ方向の上流端（点Ａ）と中心位置Ｏとを結ぶ線分ＯＡの長さをＬ１とする。また、第３周面５６ＣのＲ方向の下流端（点Ｂ）と中心位置Ｏとを結ぶ線分ＯＢの長さをＬ２とする。本実施形態では、一例として、長さＬ１が長さＬ２よりも長くなっている。第３周面５６Ｃは、中心位置Ｏと第３周面５６Ｃとを結ぶ線分の長さが、Ｒ方向に向けて長さＬ１から長さＬ２へ連続して短くなるように形成されている。

なお、ピン３７の中心軸をＥとすると、カム部材４８の中心位置Ｏは、ピン３７の中心軸Ｅに対してＸ側でかつＹ側（斜め上方）に位置している。

ここで、図３に示すように、定着ロール３２と加圧ベルト３４がニップ部Ｎを形成する状態では、ニップ部Ｎに引張バネ４４による弾性力が作用している。しかし、定着ロール３２がストッパとして機能するため、レバー部材４２は、短径部５４ＢがＹ側を向いた状態のカム部材４８とＹ方向に隙間をあけた状態で保持されるようになっている。ただし、カム部材４８が設定した位置に対してＲ方向にずれた回転位置で停止した場合は、カム部材４８とレバー部材４２（カムフォロワ４６）とが接触する可能性がある。

＜トーションスプリング＞
図５に示すように、トーションスプリング５２は、ピン３７が挿入され弾性変形する環状の巻き部５２Ａと、巻き部５２Ａから棒状に延びるアーム部５２Ｂとを有している。アーム部５２Ｂは、Ｚ方向の位置が回転部５６と同じ位置となるように配置されている。また、アーム部５２Ｂは、中央部が回転部５６に向けて凸となるように屈曲されており、回転部５６と接触するように配置されている。図５では、アーム部５２Ｂが第３周面５６Ｃと接触した状態が模式的に示されている。

トーションスプリング５２は、ニップ部Ｎ（図２参照）が解除された状態からニップ部Ｎが形成される状態に移行するときに、回転部５６に制動力（抗力）を作用させるようになっている。具体的には、トーションスプリング５２は、本体部５４のＲ方向の回転に伴って、回転部５６に作用するＲ方向とは逆方向（−Ｒ方向）の力（モーメント）及び回転部５６に作用する摩擦力が増加するように、回転部５６に力を作用させるようになっている。言い換えると、定着装置３０では、カム部材４８のＲ方向の回転に伴って、カム部材４８に作用するモーメントの向きと大きさが変わるようになっている。

ここで、図３に示すように、カム部材４８の短径部５４ＢがＹ側を向いてカムフォロワ４６と対向し、加圧ベルト３４が定着ロール３２側に押し込まれてニップ部Ｎが形成されている状態を、ニップ状態と称する。また、図２に示すように、カム部材４８の長径部５４Ａとカムフォロワ４６とが接触し、加圧ベルト３４が定着ロール３２と接触していない状態をニップ解除状態と称する。なお、ニップ解除状態では、トーションスプリング５２のアーム部５２Ｂが弾性変形していない。このため、トーションスプリング５２と回転部５６が接触していても、回転部５６には制動力（抗力）が作用していない。

[作用]
次に、本実施形態の作用について説明する。

図２に示すように、定着装置３０において、定着ロール３２と加圧ベルト３４がニップ解除状態にある。ここで、図６（Ａ）に示すように、カム部材４８の長径部５４Ａとカムフォロワ４６が接触する状態では、既述のように、トーションスプリング５２のアーム部５２Ｂが弾性変形していない。このため、回転部５６には制動力が作用していない。なお、カム部材４８の長径部５４Ａとカムフォロワ４６が接触する状態とは、トーションスプリング５２と回転部５６の第２周面５６Ｂの端部とが接触する状態である。

図６（Ｂ）に示すように、カム部材４８がＲ方向に回転して中径部５４Ｃとカムフォロワ４６が接触する状態では、カム部材４８の長径部５４Ａとカムフォロワ４６が接触する状態に比べて、加圧ベルト３４（図２参照）が定着ロール３２（図２参照）に近づく。このとき、トーションスプリング５２のアーム部５２Ｂは、−Ｙ側に変形すると共に回転部５６に制動力（Ｒ方向とは逆向きのモーメント）を作用させる。

図６（Ｃ）に示すように、カム部材４８がＲ方向に回転して短径部５４Ｂとカムフォロワ４６が最も近づく状態では、カム部材４８の中径部５４Ｃとカムフォロワ４６が接触する状態に比べて、加圧ベルト３４（図２参照）が定着ロール３２（図２参照）に近づく。そして、加圧ベルト３４と定着ロール３２とでニップ部Ｎ（図２参照）が形成される。このとき、トーションスプリング５２のアーム部５２Ｂは、第３周面５６Ｃにおける第１周面５６Ａに近い側と接触している。このため、アーム部５２Ｂが第２周面５６Ｂに近い側と接触する状態に比べて、回転部５６に大きな制動力（Ｒ方向とは逆向きのモーメント及び摩擦力）が作用する。このため、トーションスプリング５２が無い構成に比べて、カム部材４８が過剰に回転することが抑制される。

ここで、カム部材４８では、トーションスプリング５２が、本体部５４の外周面に接触しておらず、本体部５４からＺ方向にずれた回転部５６に接触している。言い換えると、回転部５６の第１周面５６Ａ、第２周面５６Ｂ及び第３周面５６Ｃは、本体部５４の外周面とは異なり、カムフォロワ４６に接触しない。このため、回転部５６では、カム部材４８の形状の制約を受けずに、面形状を自由に設定可能となるので、本体部５４の外周面に制動力を作用させる構成に比べて、カム部材４８に作用させる制動力を最適化し易くなり、カム部材４８を制動し易くなる。これにより、ニップ状態にするためにカム部材４８を回転させたときに、カム部材４８のＲ方向の位置ずれが抑制され、カム部材４８とカムフォロワ４６とが離れ易くなるので、カム部材４８とカムフォロワ４６との接触により生じる音が低減される。

また、図５に示すように、カム部材４８の第３周面５６Ｃは、中心位置Ｏと弧状の第３周面５６Ｃとを結ぶ線分の長さが、Ｒ方向に向けて長さＬ１から長さＬ２へ連続して短くなっている。言い換えると、第３周面５６Ｃは、中心位置Ｏと第３周面５６Ｃとを結ぶ線分の長さが、−Ｒ方向に向けて長さＬ２から長さＬ１へ連続して長くなっている。これにより、定着装置３０では、回転部５６に作用する力が徐々に増加されるので、Ｚ方向に見た回転部５６の形状が回転中心周りに円弧状である構成に比べて、Ｒ方向への回転に伴ってカム部材４８に作用する制動力の急激な変動が生じ難い。

画像形成装置１０（図１参照）では、図３に示す定着装置３０におけるカムフォロワ４６とカム部材４８との接触による音の発生が抑制される。このため、定着装置３０を有さない構成に比べて、用紙Ｐのジャム（詰まり）解消に伴うニップ解除状態における画像形成装置１０での音の発生が抑制される。

なお、図７に示すように、ニップ状態からカム部材４８がＲ方向に回転を続けると、トーションスプリング５２と回転部５６との接触位置が、第３周面５６Ｃから第１周面５６Ａに移行する。そして、カム部材４８は、レバー部材４２をＹ側へ押し上げ始める。このとき、カム部材４８をＲ方向に回転させるように、トーションスプリング５２の弾性力がカム部材４８に作用する。これにより、例えば、シャフト３５が回り難い状態であっても、カム部材４８がＲ方向に弾性力を受けて回転するので、定着装置３０では、ニップ解除状態となる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。

レバー部材４２を筐体３１内に固定し、ブラケット３８を回転可能として、カムフォロワ４６をブラケット３８に設けてもよい。この構成では、ブラケット３８とカムフォロワ４６が一体となっていてもよい。また、カムフォロワ４６は、レバー部材４２と別体のものに限らず、レバー部材４２と一体になっていてもよい。さらに、ブラケット３８とレバー部材４２は、シャフト４３により連結されたものに限らず、それぞれ独立して移動可能とされていてもよい。

第１形成部材は定着ロール３２に限らず、定着ベルトであってもよい。第２形成部材は加圧ベルト３４に限らず、加圧ロールであってもよい。また、第１形成部材を加圧ベルト３４又は加圧ロールとし、第２形成部材を定着ロール３２又は定着ベルトとしてもよい。

第１バネは、ブラケット３８とレバー部材４２を連結するものに限らず、ブラケット３８とレバー部材４２を別々に加圧するものであってもよい。第２バネは、トーションスプリング５２に限らず、屈曲させた板バネであってもよい。

回転部５６において、線分ＯＡの長さＬ１と線分ＯＢの長さＬ２とを同じ長さにしてもよい。また、Ｚ方向に見た回転部５６の形状が回転中心周りに円弧状であってもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部（現像剤像形成手段の一例）
３０ 定着装置
３２ 定着ロール（第１形成部材の一例）
３４ 加圧ベルト（第２形成部材の一例）
３８ ブラケット（第１支持部材の一例）
４２ レバー部材（第２支持部材の一例）
４４ 引張バネ（第１バネの一例）
５４ 本体部（カムの一例）
５６ 回転部
５２ トーションスプリング（第２バネの一例）
Ｎ ニップ部

Claims (3)

1. 記録媒体を挟んでニップ部を形成する第１形成部材及び第２形成部材の一方を支持する第１支持部材と、
   前記第１形成部材及び前記第２形成部材の他方を支持する第２支持部材と、
   前記ニップ部を加圧する第１バネと、
   回転して前記第１支持部材と前記第２支持部材とを前記ニップ部が解除される方向に相対変位させるカムと、
   前記カムに対して前記カムの回転軸方向にずれた位置に配置され、前記カムと一体に回転する回転部と、
   前記ニップ部が解除された状態から前記ニップ部が形成される状態に移行するときに、前記カムの回転に伴って、前記回転部に前記カムの回転方向とは逆方向に力を作用させる第２バネと、
   を有する定着装置。
2. 前記回転部は、前記回転軸方向に見て扇形状に形成され、前記回転部の弧の前記回転方向の上流端と前記回転部の回転中心とを結ぶ線分が、前記弧の前記回転方向の下流端と前記回転中心とを結ぶ線分よりも長い請求項１に記載の定着装置。
3. 記録媒体上に現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、
   前記現像剤像形成手段により形成された記録媒体上の現像剤像を記録媒体に定着する請求項１又は請求項２に記載の定着装置と、
   を有する画像形成装置。

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