JP2017150809A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の影響を受けることなく背部断熱壁における断熱材の薄形化を図ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫は、左側板５０、右側板５１、天板、底板および背板５４を有する外箱２と、この外箱２内に配置され、外箱２の左側板５０、右側板５１、天板、底板および背板５４に対応する左側板５６、右側板５７、天板、底板および背板６０を有する内箱３と、この内箱３と外箱２との間に配置されて各部の断熱壁を構成する断熱材とを備え、内部に貯蔵室４を有する断熱箱体１と、この断熱箱体１の貯蔵室４の奥部に設けられ、内部に貯蔵室４に冷気を供給するための冷凍サイクルの冷却器および送風ファンが配置された送風ダクト３０とを具備し、内箱３の背板６０の断熱材と接近する部分に配管が存在せず、内箱３に内方へ突出する収納凹部６２が形成されていて、この収納凹部６２に配管２４，２７が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

従来、家庭用の冷蔵庫に用いられる断熱箱体は、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する鋼板製の外箱と、この外箱の左側板、右側板、天板、底板および背板に対応する左側板、右側板、天板、底板および背板を有する合成樹脂製の内箱との間に形成される空間部に、発泡ウレタンからなる発泡断熱材を発泡充填して形成したものが一般的である。このような断熱箱体は、内箱の内部に前面が開口した貯蔵室を有していて、その貯蔵室は周囲が各部の断熱壁によって囲まれた構成となっている。貯蔵室の奥部には、その貯蔵室に冷気を供給するための冷凍サイクルの冷却器および送風ファンが配置された送風ダクトが設けられている。

ところで、冷凍サイクルにおいては、冷却器の冷媒入口側および冷媒出口側に接続される配管たるキャピラリチューブおよびサクションパイプを熱交換してキャピラリチューブの熱によりサクションパイプ内の冷媒の気化を促進させて運転効率を高め、以って、使用電力の節減を図るようにすることが知られている。このため、冷蔵庫においては、キャピラリチューブおよびサクションパイプが内箱の背板を貫通して内箱外に導出され、熱交換可能にロー付けにより一体化してパイプ体とされ、このパイプ体が熱交換可能な長さを充分に確保すべく背板に沿って例えばＵ字状に配置される。また、前記冷却器の除霜水排出用の配管たる排水ホースも内箱の背板を貫通して内箱外に導出され、断熱箱体下部の除霜水蒸発皿に指向するように背板に沿って配置される。

一方、冷蔵庫においては、外箱の背板と内箱の背板との間に断熱材たる発泡断熱材が充填されて背部断熱壁が構成されるので、発泡断熱材の使用量を節減すべく薄形化を図ろうとしているが、上述したように、内箱の背板外に配管が存在すると、配管が発泡断熱材に完全に埋設されるように、発泡断熱材の厚さ寸法を確保する必要があり、背部断熱壁の断熱材の薄形化には限度がある。

特開２００７−７８２６４号公報

そこで、配管の影響を受けることなく背部断熱壁における断熱材の薄形化を図ることができる冷蔵庫を提供する。

本実施形態の冷蔵庫は、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する外箱と、この外箱内に配置され、前記外箱の左側板、右側板、天板、底板および背板に対応する左側板、右側板、天板、底板および背板を有する内箱と、この内箱と前記外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する断熱材とを備え、内部に貯蔵室を有する断熱箱体と、この断熱箱体の貯蔵室の奥部に設けられ、内部に前記貯蔵室に冷気を供給するための冷凍サイクルの冷却器および送風ファンが配置された送風ダクトとを具備し、前記断熱材の少なくとも一部は真空断熱パネルにより構成されており、内箱の背板と左側板、右側板および天板とがなすコーナ部に収納凹部としての面取り部が形成され、前記真空断熱パネルの一部は前記内箱と当接しており、前記面取り部に配管が配置されていることを特徴とする。

第１の実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図 冷蔵庫全体の概略構成を示す縦断側面図 冷凍サイクルの構成図 外箱を分解して示す斜視図 背面方向から見た内箱の斜視図 第２の実施形態を示す図１相当図 真空断熱パネルに接着剤を塗布する状態を示す図 第３の実施形態を示す図５相当図 第４の実施形態を示す図１相当図 図５相当図 第５の実施形態を示す図２相当図 図５相当図 第６の実施形態を示す図５相当図 第７の実施形態を示すパイプ体の配置構成図

以下、複数の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態について、図１ないし図５を参照して説明する。
図１および図２に示すように、断熱箱体１は、詳細は後述するが、鋼板製の外箱２と合成樹脂製の内箱３との間（の空間部）に断熱材を有して構成されており、内部に複数の貯蔵室が設けられている。具体的には、図２に示すように、断熱箱体１内には、上段から順に、冷蔵室４、野菜室５が設けられ、その下方に製氷室６と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室７が設けられている。製氷室６内には、自動製氷装置８が設けられている。

冷蔵室４および野菜室５は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃のプラス温度帯）の貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁９により上下に仕切られている。冷蔵室４の前面開口部には、ヒンジ開閉式の断熱扉４ａが設けられ、野菜室５の前面開口部には、引出し式の断熱扉５ａが設けられている。この断熱扉５ａの背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース１０が連結されている。下部ケース１０の上部には、下部ケース１０よりも小形の上部ケース１１が設けられている。冷蔵室４内の最下部（仕切壁９の上部）には、チルド室１２が設けられている。このチルド室１２内には、チルドケース１３が出し入れ可能に設けられている。

前記製氷室６、小冷凍室、並びに冷凍室７は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃のマイナス温度帯）の貯蔵室であり、前記野菜室５と製氷室６および小冷凍室との間は、断熱仕切壁１４により上下に仕切られている。製氷室６の前面開口部には、引出し式の断熱扉６ａが設けられており、その断熱扉６ａの背面部に貯氷容器１５が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室７の前面開口部にも、下側の貯蔵容器７ｂおよび上側の貯蔵容器７ｃが連結された引出し式の断熱扉７ａが設けられている。

断熱箱体１内には、各貯蔵室を冷却するための冷凍サイクル１６（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル１６は、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）を冷却するための冷蔵用冷却器１７と、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室、冷凍室７）を冷却するための冷凍用冷却器１８とを含んで構成されている。図２に示すように、断熱箱体１の下端部背面側には、機械室１９が設けられている。この機械室１９内に、冷凍サイクル１６を構成する圧縮機２０や凝縮器２１（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン（図示せず）や後述する除霜水蒸発皿３５などが配設されている。

断熱箱体１の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）の奥部には、冷蔵用冷却器１７、この冷蔵用冷却器１７により生成された冷気を冷蔵室４（および野菜室５）内に供給するための冷気供給ダクト３０、前記冷気を循環させるための冷蔵側送風ファン３１などが、以下のようにして配設されている。即ち、断熱箱体１の背部断熱壁には、冷蔵室４の最下段のチルド室１２の後方に位置して、送風ダクト兼用の冷蔵側冷却器室３２が設けられている。この冷蔵側冷却器室３２の前方側の下部には、野菜室５内に上方から臨む吸込み口３７が設けられている。そして、冷蔵用冷却器１７は、この冷蔵側冷却器室３２内に配設されている。

冷蔵側冷却器室３２の後方側の下部には、冷蔵用冷却器１７からの除霜水を受ける冷蔵側水受部３３が設けられている。この冷蔵側水受部３３は、後述するように配置される排水用の配管たる冷蔵側排水ホース３４を介して、機械室１９内に設けられた除霜水蒸発皿３５に連通されている。これにより、冷蔵側水受部３３で受けられた除霜水は、冷蔵側排水ホース３４を通って除霜水蒸発皿３５に導かれて、該除霜水蒸発皿３５で蒸発するようになっている。

前記チルド室１２の後方には、冷蔵側送風ファン３１が配設されているとともに、送風ダクト３６が設けられている。送風ダクト３６は、下端部が冷蔵側冷却器室３２の後方上部に連通され、上端部が冷蔵室４の背部断熱壁を一定の幅で上方に伸びるように設けられた冷気供給ダクト３０の下端部に連通されている。冷気供給ダクト３０には、冷蔵室４内で開口する複数の冷気供給口３０ａが設けられている。なお、特に図には示さないが、冷蔵室４の底板を構成する仕切壁９の後部の左右の両隅部には、連通口が形成されている。この連通口の一方は、冷蔵室４とこれの下方の野菜室５とを連通させ、他方は、冷蔵室４と冷蔵側冷却器室３２の前方側とを連通させている。

この構成において、冷蔵側送風ファン３１が駆動されると、図２の矢印で示すように、野菜室５内の空気が吸込み口３７から冷蔵側冷却器室３２内に吸い込まれ、その吸い込まれた空気は、送風ダクト３６側へ吹き出される。送風ダクト３６側へ吹き出された空気は冷気供給ダクト３０を通り、複数の冷気供給口３０ａから冷蔵室４内に吹き出される。冷蔵室４内に吹き出された空気の一部は、前記連通口を通して野菜室５内にも供給され、最終的に冷蔵側送風ファン３１により冷蔵側冷却器室３２を経て送風ダクト３６内に吸い込まれるという循環が行なわれる。この過程で、冷蔵側冷却器室３２内を通る空気が冷蔵用冷却器１７により冷却されて冷気となり、その冷気が冷蔵室４および野菜室５に供給されることによって、冷蔵室４および野菜室５が冷蔵温度帯の温度に冷却される。

断熱箱体１の冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室、冷凍室７）の奥部には、送風ダクト兼用の冷凍側冷却器室３８が設けられている。この冷凍用冷却器室３８の下部に位置して、冷凍用冷却器１８や除霜用ヒータ（図示せず）などが配設されている。また、冷凍側冷却器室３８の上部に位置して、冷凍側送風ファン３９が配設されている。冷凍側冷却器室３８の前面の中間部には、冷気吹出口３８ａが設けられ、下端部には、戻り口３８ｂが設けられている。

冷凍用冷却器１８の下方に位置させて、冷凍用冷却器１８の除霜時の除霜水を受ける冷凍側水受部４０が設けられている。この冷凍側水受部４０は、断熱箱体１の底部断熱壁を通る冷凍側排水ホース４１を介して機械室１９内に設けられた除霜水蒸発皿３５に連通されている。これにより、冷凍側水受部４０で受けられた除霜水も、冷凍側排水ホース４１を通って除霜水蒸発皿３５に導かれて、該除霜水蒸発皿３５で蒸発するようになっている。

この構成において、冷凍側送風ファン３９が駆動されると、冷凍用冷却器１８により生成された冷気が、前記冷気吹出口３８ａから製氷室６、小冷凍室、冷凍室７内に供給された後、前記戻り口３８ｂから冷凍側冷却器室３８内に戻されるといった循環を行なうようになっている。これにより、それら製氷室６、小冷凍室および冷凍室７が冷却される。

次に、冷凍サイクル１６の構成について詳述する。冷凍サイクル１６は、図３に示すように、冷媒の流れ順に、圧縮機２０と、凝縮器２１と、ドライヤ２２と、三方弁２３と、キャピラリチューブ２４および２５と、冷却器１７および１８とが環状に接続されて構成される。圧縮機２０の高圧吐出口には、凝縮器２１とドライヤ２２とが順に接続パイプ２６を介して接続されている。ドライヤ２２の吐出側には、三方弁２３が接続されている。三方弁２３は、ドライヤ２２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁２３の２つの出口のうち、一方の出口には、接続用の配管である冷蔵側キャピラリチューブ２４と冷蔵用冷却器１７とが順に接続されている。この冷蔵用冷却器１７は、接続用の配管である冷蔵側サクションパイプ２７を介して圧縮機２０に接続されている。

三方弁２３の２つの出口のうち、他方の出口には、接続用の配管である冷凍側キャピラリチューブ２５と冷凍用冷却器１８とが順に接続されている。この冷凍用冷却器１８は、接続用の配管である冷凍側サクションパイプ２８を介して圧縮機２０に接続されている。なお、冷凍用冷却器１８と圧縮機２０との間には、冷蔵用冷却器１７からの冷媒が冷凍用冷却器１８側に逆流しないための逆止弁２９が設けられている。

次に、断熱箱体１の具体的構成について、図１、図３ないし図５をも参照しながら説明する。
鋼板製の外箱２は、左側板５０、右側板５１、天板５２、底板５３および背板５４を有するもので、前面が開口する。左側板５０、右側板５１、天板５２は、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板５３には、機械室１９を形成するための段差部５３ａが折曲形成されている。また、左側板５０および右側板５１において、前端部には、内方に突出するフランジ部５０ａおよび５１ａ（図１参照）が形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部５０ｂおよび５１ｂ（図１参照）が形成されている。更に、背板５４の左右の両端部には、前記左側板５０および右側板５１のフランジ部５０ｂおよび５１ｂに挿入係合されるフランジ部５４ａおよび５４ｂ（図１参照）が形成されている。なお、背板５４の左右両側部の中央部には、注入孔５５（図４参照）がそれぞれ形成されている。

合成樹脂製の内箱３は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱２の左側板５０、右側板５１、天板５２、底板５３および背板５４と対応する左側板５６、右側板５７、天板５８、底板５９および背板６０を有するもので、前面が開口する。底板５９には、外箱２の底板５３の段差部５３ａに対応して機械室１９を形成するための段差部５９ａが形成されている。左側板５６および右側板５７の前端部には、前記外箱２の左側板５０および右側板５１のフランジ部５０ａおよび５１ａに挿入係合されるフランジ部５６ａおよび５７ａが形成されている。また、背板６０とこれに連なる他の板たる左側板５６、右側板５７および天板５８とのなすコーナ部には、該コーナ部よりも内箱３の内方に突出する状態になる収納凹部としての面取り部６１、６２および６３（図１、図２および図４参照）が形成されている。そして、内箱３の背板６０の左右の両側部には、基端部が面取り部６１若しくは６２に位置して左側板５０，５６間若しくは右側板５１，５７間に連なるようにして内箱３の内方に突出する複数の凹部６４が形成されている。なお、各凹部６４の先端部には、ガス抜き孔６４ａ（図１参照）が形成されている。

そして、冷凍サイクル１６の冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７は、図５に示すように、内箱３内の背板６０側から面取り部６２側に導かれて、その面取り部６２外方に導出され、互いに例えばロー付けされて熱交換可能に一体化されてパイプ体６５を構成する（図１および図２参照）。更に、このパイ体６５は、内箱３の面取り部６２の外面に沿って上昇し、更に、面取り部６３の外面に沿って左側板５６方向に指向し、左側板５６側でＵターンして右側板５７方向に指向した後、面取り部６２の外面に沿って下降するように配置される。

ここで、冷凍サイクル１６の冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７を熱交換可能に一体化するのは、冷蔵側キャピラリチューブ２４の熱により冷蔵側サクションパイプ２７内の冷媒の気化を促進して冷凍サイクルの１６の運転効率をよくし、電力使用量の節減を図るためである。なお、この実施形態では、冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８についても同様の配置がなされるが、ここでは図示を省略する。また、冷蔵側水受部３３の冷蔵側排水ホース３４は、図５に示すように、内箱３内の背板６０側から面取り部６２側に伸ばされて、その面取り部６２の外方に導出され、更に、この面取り部６２の外面に沿って下降するように配置される。

しかして、図１、図２および図４に示すように、外箱２の左側板５０および右側板５１の内面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤によりそれぞれ断熱材としての真空断熱パネル６６および６７の裏面が接着され、内箱３の天板５８および底板５９の外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤によりそれぞれ断熱材としての真空断熱パネル６８および６９の表面が接着され、外箱２の背板５４の内面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により断熱材としての真空断熱パネル７０の裏面が接着されている。そして、図１に示すように、外箱２内に内箱３を配置して、内箱３の左側板５６および右側板５７のフランジ部５６ａおよび５７ａを外箱２の左側板５０および右側板５１のフランジ部５０ａおよび５１ａに挿入係合させ、底板５３を外箱２の左側板５０および右側板５１に取り付け、更に、背板５４を外箱２の左側板５０、右側板５１、天板６２および底板５３に取り付けて、真空断熱パネル７０の表面を内箱３の背板６０の外面に圧接させる。

その後、図４に示すように、外箱２および内箱３の前面開口部が下側になるようにし、内箱３内に発泡治具を嵌め込んだ状態にして、その外箱２の背板５４の注入孔５５から発泡ウレタンからなる発泡断熱材の原液を注入する。注入孔５５から外箱２と内箱３との間に注入された発泡断熱材の原液は、外箱２および内箱３の前面開口部のフランジ部５０ａ、５１ａおよび５６ａ、５７ａで受けられた後、発泡により膨張して外箱２および内箱３の左側側板５０および５６間、右側板５１および５７間並びに天板５２および５８間を上昇して充填され、断熱材としての発泡断熱材７１が構成される。

上記断熱材として真空断熱パネル６６ないし７０と発泡断熱材７１との併用による断熱箱体１において、図１に示すように、左側板５０、５６、真空断熱パネル６６および発泡断熱材７１ａは、左側部断熱壁を構成し、右側板５１、５７、真空断熱パネル６７および発泡断熱材７１ｂは、右側部断熱壁を構成し、図２に示すように、天板５２、５８、真空断熱パネル６８および発泡断熱材７１ｃは、天部断熱壁を構成し、底板５３、５９、真空断熱パネル６９および発泡断熱材７１ｄは、底部断熱壁を構成し、図１および図２に示すように、背板５４、６０および真空断熱パネル７０は、背部断熱壁を構成する。この場合、断熱箱体１において、真空断熱パネル６６ないし７０は、ほぼ等しい厚さ寸法に設定されており、発泡断熱材７１ａないし７１ｄは、ほぼ等しい厚さ寸法に設定されているが、その発泡断熱材７１ａないし７１ｄの厚さ寸法は、真空断熱パネル６６ないし７０の厚さ寸法と同等以下例えばほぼ等しく設定されている。

また、断熱箱体１において、図１に示すように、外箱２の左側板５０および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６６の後面部と、板真空断熱パネル７０の左側面部と、内箱３の面取り部６１とで形成される空間部には、発泡断熱材７１ａないし７１ｄより厚さ寸法の大なる発泡断熱材７１ｅが充填され、右側板５１および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６７の後面部と、板真空断熱パネル７０の右側面部と、内箱３の面取り部６２とで形成される空間部には、発泡断熱材７１ａないし７１ｄより厚さ寸法の大なる発泡断熱材７１ｆが充填されている。図２に示すように、外箱２の天板５２および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６８の後面部と、真空断熱パネル７０の上面部と、内箱３の面取り部６３とで形成される空間部には、発泡断熱材７１ａないし７１ｄより厚さ寸法の大なる発泡断熱材７１ｇが充填され、底板５３および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル７０の下面部と、段差部５３ａおよび５９ａとで形成される空間部には、発泡断熱材７１ａないし７１ｄより厚さ寸法の大なる発泡断熱材７１ｈが充填されている。そして、外箱２の背板５４の内面に裏面が接着された真空断熱パネル７０とこれに圧接された内箱３の背板６０との間には、左側板５０、５６間或いは右側板５１、５７間を上昇する発泡断熱材が複数の凹部６４内に流入することにより発泡断熱材７１ｉが充填され（図１参照）以て、発泡断熱材７１ｉにより真空断熱パネル７０の表面が内箱３の背板６０の外面（裏面）に接着される。

上記の場合、断熱箱体１においては、左側板５０、５６、真空断熱パネル６６および発泡断熱材７１ａからなる左側部断熱壁と、右側板５１、５７、真空断熱パネル６７および発泡断熱材７１ｂからなる右側部断熱壁と、天板５２、５８、真空断熱パネル６８および発泡断熱材７１ｃからなる天部断熱壁と、底板５３、５９、真空断熱パネル６９および発泡断熱材７１ｄからなる底部断熱壁とは、背板５４、６０および真空断熱パネル７０からなる背部断熱壁以外の他の断熱壁たる側部断熱壁を構成するものである。そして、左側部断熱壁および右側部断熱壁では、内箱３とこれに対応する真空断熱パネル６６および６７の表面との間に発泡断熱材７１ａおよび７１ｂが存在し、天部断熱壁および底部断熱壁では、外箱２とこれに対応する真空断熱パネル６８および６９の裏面との間に発泡断熱材７１ｃおよび７１ｄが存在するが、背部断熱壁では、内箱３とこれに対応する真空断熱パネル７０の表面とが当接しており、これらの間に部分的に接着用の発泡断熱材７１ｉが存在するのみである。従って、背部断熱壁において真空断熱パネル７０の内箱３に対応する表面および外箱２に対応する裏面における発泡断熱材がない面積は、他の側部断熱壁たる左側部断熱壁、右側部断熱壁、天部断熱壁および底部断熱壁のそれよりも広くなるように設定されている。換言すれば、背部断熱壁における発泡断熱材の使用量は、他の側部断熱壁たる左側部断熱壁、右側部断熱壁、天部断熱壁および底部断熱壁の発泡断熱材の使用量よりも著しく少ないのである。

また、上記の場合、断熱箱体１においては、内箱３の右側板５７と背板６０とがなすコーナ部および天板５８と背板６０となすコーナ部に面取り部６２および６３が形成されていて、面取り部６２および６３が内箱４の内方に突出する分だけ面取り部６２および６３の外方に空間が生じてこれが収納凹部となって、ここにも発泡断熱材７１ｆおよび７１ｇが充填されてその厚さが増すようになり、この実施形態では、図１および図２に示すように、その増加した発泡断熱材７１ｆおよび７１ｇの部分にパイプ体６５が埋設されるとともに、図１に示すように、冷蔵側排水ホース３４が発泡断熱材７１ｆ部分に埋設される。

このように第１の実施形態によれば、内箱３の背板６０とこれに連なる左側板５６、右側板５７および天板５８とのなすコーナ部には、該コーナ部よりも内箱３の内方に突出する状態になる収納凹部としての面取り部６１、６２および６３が形成され、これらのいずれかとしての面取り部６２および６３の外方に発泡断熱材７１ｆおよび７１ｇが充填されてその厚さが増すようになり、その増加した発泡断熱材７１ｆおよび７１ｇの部分に接続用の配管たるパイプ体６５が埋設されるとともに、排水用の配管たる冷蔵側排水ホース３４が発泡断熱材７１ｆ部分に埋設されるので、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間にパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を配置する必要はなくなり、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間に厚さ寸法の小なる真空断熱パネル７０を容易に配置させることができる。即ち、内箱３の背板６０の真空断熱パネル７０と接近する部分たる背板６０の外面側には、配管たるパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４は存在しないのである。

そして、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間に真空断熱パネル７０を配置し、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡充填させたときに、発泡断熱材が真空断熱パネル７０と内箱３の背板６０との間にほとんど流入充填されないようにしたので、発泡断熱材が背板５４と背板６０との間に流入するような発泡圧を得るべく必要な発泡倍率以上の原液を注入する必要はなく、発泡断熱材の使用量の節減を図ることができる。

また、内箱３の背板６０には内方に突出する複数の凹部６４を形成して、これらの凹部６４に発泡断熱材を流入させて発泡断熱材７１ｉを充填させるようにしたので、発泡断熱材７１ｉを接着剤として利用して真空断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着することができ、従って、発泡断熱材の発泡充填前に断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着しておく必要はなくなり、組立て作業が簡単になる。この場合、凹部６４の先端部にガス抜き孔６４ａが形成されているので、凹部６４の幅（発泡断熱材が流通する溝幅）が細くても、発泡断熱材７１ｉを充分に流入充填させることができる。

（第２の実施形態）
図６および図７は第２の実施形態を示し、以下、前記第１の実施形態と異なる部分について説明する。

この第２の実施形態においては、内箱３の背板６０には、複数の凹部６４は形成されていない（図６参照）。即ち、この第２の実施形態では、真空断熱パネル７０は発泡断熱材の発泡充填前に内箱３の背板６０に接着される。

具体的には、外箱２の背板５４の内面に真空断熱パネル７０が両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により接着された上で、背板５４が真空断熱パネル７０の表面側が上になるように配置され、図７に示すように、その真空断熱パネル７０の表面（図７では上面）にロールコータ７２により接着剤としてホットメルトが塗布される。

ロールコータ７２は、真空断熱パネル７０の表面に接してホットメルトを塗布するコーティングロール７３と、背板５４の外面（図７では下面）に接するバックアップロール７４と、前記コーティングロール７３にホットメルトを供給するピックアップロール７５とが、支持体（図示せず）に回転可能に支持されて構成されて、背板５４が図７において右方向に移動されることにより真空断熱パネル７０の表面にホットメルトが塗布される。この場合、背板５４のフランジ部５４ａ、５４ｂの高さ寸法（突出寸法）Ｌｂは、真空断熱パネル７０の高さ寸法（真空断熱パネル７０の厚さ寸法＋背板５４の板厚寸法）Ｌａより小（Ｌｂ＜Ｌａ）になるように設定され、背板５４が移動されたときにフランジ部５４ａ、５４ｂがコーティングロール７３に接触して傷を付けることを防止するようになっている。

しかして、この第２の実施形態においては、上述したように表面にホットメルトが塗布された真空断熱パネル７０を有する背板５４が、フランジ部５４ａおよび５４ｂを左側板５０および右側板５1のフランジ部５０ｂおよび５１ｂに挿入係合させた上で外箱２に取り付けられると、真空断熱パネル７０の表面側が内箱３の背板６０の裏面(外面)に圧接されてホットメルトにより接着される。

その後に、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡させるのであるが、それまでの間は、内箱３は外箱２に対して前面開口部のフランジ部５６ａおよび５７ａがフランジ部５０ａおよび５１ａに挿入係合されて取り付けられただけの不安定な状態にあるので、機械的強度の弱い内箱３が変形する虞がある。しかしながら、この第２の実施形態では、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０とは両者に接着された真空断熱パネル７０により一体化されて、内箱３の強度が増すようになり、従って、発泡断熱材が発泡充填されるまでの間に時間があっても内箱３が変形することはない。

ところで、前述したように、外箱２に背板５４を取り付けて真空断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着する場合、内箱３は、前述したように、外箱２に対して前面開口部のフランジ部５６ａおよび５７ａがフランジ部５０ａおよび５１ａに挿入係合されて取り付けられただけの不安定な状態にあるので、真空断熱パネル７０が内箱３の背板６０の正規位置に接着されるか否は定かでない。仮に、内箱３が正規位置からずれていて、真空断熱パネル７０が内箱３の背板６０の正規位置からずれた位置に接着されたとすると、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡充填させるべく内箱３内に発泡治具が嵌め込まれると、内箱３はこれにより強制的に正規位置に移動されるので、発泡断熱パネル７０を介して外箱２および内箱３に応力が作用し、この結果、機械的強度が弱い内箱３に皺、歪が発生する虞がある。

これに対して、この第２の実施形態においては、内箱３の背板６０とこれに連なる左側板５６、右側板５７および天板５８とがなすコーナ部に面取り部６１、６２および６３を形成するようにしたので、前述したような真空断熱パネル７０の接着位置ずれに起因する応力を面取り部６１、６２、６３で吸収して内箱３に皺、歪が発生することを防止することができる。なお、内箱３の面取り部６１、６２および６３は、直線状が好ましいが、若干の円弧状であってもよい。

（第３の実施形態）
図８は第３の実施形態を示し、以下、前記第１の実施形態と異なる部分について説明する。以下の説明では、説明の便宜上図２をも参照する。

この第３の実施形態では、第２の実施形態と同様に、内箱３の背板６０に複数の凹部６４は形成されていない。代わりに、内箱３の背板６０には、送風ダクトとして機能する冷蔵側冷却器室３２の裏側に位置して内箱３の内方に突出する収納凹部７６が形成されている。この収納凹部７６は、背板６０上下の中央位置から面取り部６２の位置まで水平に伸びるように形成されている。更に、内箱３の背板６０には、冷蔵側冷却器室３２の近傍たる下部の裏側に位置して内箱３の内方に突出する収納凹部７７が形成されている。この収納凹部７７も、背板６０上下の中央位置から面取り部６２の位置まで水平に伸びるように形成されている。

そして、パイプ体６５は、内箱３の背板６０の中央位置から収納凹部７６内に導出され、収納凹部７６内をこれに沿って面取り部６２の外面まで案内され、その後は、面取り部６２の外面に沿って上方に案内され、面取り部６３の外面に沿って左側板５６方向に案内され、更に、面取り部６１の外面に沿って下方に案内され、以って、門形に配置される。また、冷蔵側排水ホース３４は、内箱３の背板６０の中央位置から収納凹部７７内に導出され、収納凹部７７内をこれに沿って面取り部６２の外面まで案内され、その後は、面取り部６２の外面に沿って下方に案内される。

そして、その後、内箱３の背板６０には、第２の実施形態と同様にして、真空断熱パネル７０が接着されるが、配管たるパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４は収納凹部７６および７７内に収納されているので、真空断熱パネル７０がパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４に乗り上げて浮き上がるようなことはない。しかる後、外箱２と内箱３との間には、発泡断熱材の原液が注入されて発泡充填されるが、この発泡充填に際して、発泡断熱材が面取り部６２部分から収納凹部７６および７７内に流入するようになり、パイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４は発泡断熱材に埋設される。

この第３の実施形態によれば、パイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を内箱３の背板６０の中央部から内箱３外に導出せざるを得ない構造的若しくは技術的事情があった場合でも、内箱３の背板６０に内方に突出する収納凹部７６および７７を形成して、これらの収納凹部７６および７７内にパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を導出して収納するようにしたので、真空断熱パネル７０を内箱３の底板に接着したときに真空断熱パネル７０がパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４に乗り上げて浮き上がるなどの変形を防止することができ、真空断熱パネル７０の絶縁性能に悪影響を及ぼすことはない。しかも、パイプ体６５は、内箱３の面取り部６１、６２、６３の全部に配置されて門形をなすので、パイプ体６５の距離を充分に確保することができる。

（第４の実施形態）
図９および図１０は第４の実施形態を示し、以下、前記第１の実施形態と異なる部分について説明する。以下の説明では、説明の便宜上図２をも参照する。この第４の実施形態では、第２の実施形態と同様に、内箱３の背板６０に複数の凹部６４は形成されていない。

図２に示すように、冷凍室７の奥部には、冷凍用冷却器１８および冷凍側送風ファン３９が配設された送風ダクト兼用の冷凍側冷却器室３８が設けられているが、図９に示すように、その冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側は食品の収納が不可能な無駄空間（デッドスペース）になっている。この第４の実施形態では、冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側のデッドスペースのうちの一方たる右側のデッドスペースを利用すべく内箱３の背板６０に内箱３の内方に突出する収納凹部７８が形成されている。

そして、冷凍用冷却器１８に接続される冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８は、内箱３内から収納凹部７８内に導出され、互いに例えばロー付けされて熱交換可能に一体化されて接続用の配管たるパイプ体７９を構成する。更に、このパイプ体７９は、図１０に示すように、収納凹部７８内でＵ字状に２回曲成された後下方に指向するように配置される。

そして、その後、第２の実施形態と同様に、内箱３の背板６０に真空断熱パネル７０が接着され、しかる後、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液が注入されて発泡されると、図９に示すように、収納凹部７８内にも発泡断熱材７１ｆが充填され、パイプ体７９が発泡断熱材７１ｆに埋設される。

この第４の実施形態によれば、冷凍室７内の冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側に生じるデッドスペースのうちの一方のデッドスペースに突出するように収納凹部７８を形成して、この収納凹部７８内にパイプ体７９を収納配置するようにしたので、冷凍室７内のデッドスペースを巧みに利用してパイプ体７９を配置することができる。

なお、冷凍室７内の冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側に生じるデッドスペースのうちの他方のデッドスペースに突出するように収納凹部を形成して、この収納凹部内に冷蔵用冷却器１７のパイプ体６５（図１参照）を収納配置するようにしてもよい。

（第５の実施形態）
図１１および図１２は第５の実施形態を示し、以下、前記第１の実施形態と異なる部分について説明する。この第５の実施形態では、第２の実施形態と同様に、内箱３の背板６０に複数の凹部６４は形成されていない。

この第５の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、外箱２の底板５３および内箱３の底板５９に段差部５３aおよび５９aは形成されておらず、代わりに、外箱２の天板５２に機械室１９を形成するための段差部５２aが形成され、内箱３の天板５８に天板５２の段差部５２aに対応して内箱３の内方に突出する収納凹部としての段差部５８aが形成されている。そして、内箱３の面取り部６２の外面に沿って上昇するように配置されたパイプ体６５は、段差部５８aの外面の水平部分に左側板５６方向に案内されるように配置され、更に、Ｕターンされて右側板５７方向に案内され、再度Ｕターンされて左側板５６方向に案内され、左側板５６に近傍で上方に指向するように配置される。即ち、パイプ体６５は、段差部５８ａの水平部分に、２ターンのＵ字状に配置されている。

そして、その後、第２の実施形態と同様に、内箱３の背板６０に真空断熱パネル７０が接着され、しかる後、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液が注入されて発泡されると、図１１に示すように、天板５２の段差部５２ａと天板５８の段差部５８ａとの間にも発泡断熱材７１ｇが充填され、パイプ体６５が発泡断熱材７１ｇに埋設される。

なお、機械室１９内には、圧縮機２０や凝縮器２１（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン（図示せず）などが配設されている。また、内箱３の天板５８が段差部５８ａを有する関係から、冷気供給ダクト３０は、段差部５８ａに沿う延長ダクト部３０ｂを備えており、その上端部に冷気供給口３０ａが設けられている。

この第５の実施形態によれば、圧縮機２０を断熱箱体１の上部に配設する形式の冷蔵庫の場合、圧縮機２０などを配設するための機械室１９を形成すべく外箱２の天板５２および内箱３の天板５８に段差部５２ａおよび５８ａが形成されるので、この段差部５２ａおよび５８ａ間に必然的に形成される空間部を利用してパイプ体６５を配置収納するものである。

（第６の実施形態）
図１３は第６の実施形態を示し、以下、前記第５の実施形態と異なる部分について説明する。

前記第５の実施形態では、内箱３の天板５８における段差部５８ａの水平部分に、パイプ体６５が２ターンのＵ字状に配置されるようにしたが、この第６の実施形態では、パイプ体６５が、段差部５８ａの水平部分に１ターンのＵ字状に配置され、更に、段差部５８ａの垂直部分に移行して２ターンのＵ字状に配置された後、上方に指向するように配置されている。

この第６の実施形態によれば、冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７（図３参照）を熱交換可能に一体化してなるパイプ体６５の長さ（距離）を第５の実施形態よりも大にすることができるので、冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７間の熱交換を充分に行なうことができて、一層の節電を図ることができる。

（第７の実施形態）
図１４は第７の実施形態を示し、以下、前記第５の実施形態と異なる部分について説明する。

前記第５の実施形態では、内箱３の天板５８（いずれも図１２参照）における段差部５８ａの水平部分に、パイプ体６５が２ターンのＵ字状に配置されるようにしたが、この第７の実施形態では、パイプ体６５が、段差部５８ａの水平部分に渦巻状に配置された後、その中心部から引き出されて上方に指向するようになっている。なお、このパイプ体６５の渦巻状部は、段差部５８ａの水平部分に複数並置されるように設けられるようにしてもよく、或いは、段差部５８ａの垂直部分に設けられるようにしてもよい。

（その他の実施形態）
第１ないし第３の実施形態において、冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８が熱交換可能に一体化された配管たるパイプ体を、内箱３の底板５９の収納凹部としての段差部５９ａ（の外面側）に収納配置する構成としてもよい。

第１の実施形態において、内箱３の背板６０に、送風ダクト３６の上端部と天板５８との間に位置するようにして内方に突出する収納凹部を形成して、この収納凹部にパイプ体６５を配置するようにしてもよい。

第５の実施形態において、内箱３の背板６０に、送風ダクトたる冷凍側冷却器室３８の下端部と底板５９との間に位置するようにして内方に突出する収納凹部を形成して、この収納凹部にパイプ体７９（図９参照）を配置するようにしてもよい。

第１ないし第３の実施形態に第４の実施形態を組み合わせて実施してもよい。
断熱箱体１の各部の断熱壁は、真空断熱パネルを併用しなくても、発泡断熱材のみにて構成してもよい。

以上のように、本実施形態の冷蔵庫によれば、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する外箱と、この外箱内に配置され、前記外箱の左側板、右側板、天板、底板および背板に対応する左側板、右側板、天板、底板および背板を有する内箱と、この内箱と前記外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する断熱材とを備え、内部に貯蔵室を有する断熱箱体と、この断熱箱体の貯蔵室の奥部に設けられ、内部に前記貯蔵室に冷気を供給するための冷凍サイクルの冷却器および送風ファンが配置された送風ダクトとを具備する。そして、前記内箱の背板の断熱材と接近する部分に配管が存在せず、該内箱に内方へ突出する収納凹部が形成されていて、この収納凹部に配管が配置されている。これにより、配管の影響を受けることなく背部断熱壁における断熱材の薄形化を図ることができる。

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は断熱箱体、２は外箱、３は内箱、４は冷蔵室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、５は野菜室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、６は製氷室（冷凍温度帯の貯蔵室）、７は冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）、１６は冷凍サイクル、１７は冷蔵用冷却器、１８は冷凍用冷却器、１９は機械室、２０は圧縮機、２４は冷蔵側キャピラリチューブ（配管）、２５は冷凍側キャピラリチューブ（配管）、２７は冷蔵側サクションパイプ（配管）、２８は冷凍側サクションパイプ（配管）、３０は冷気供給ダクト、３１は冷蔵側送風ファン、３２は冷蔵側冷却器室（送風ダクト）、３３は冷蔵側水受部、３４は冷蔵側排水ホース（配管）、３５は除霜水蒸発皿、３６は送風ダクト、３８は冷凍側冷却器室（送風ダクト）、３９は冷凍側送風ファン、４０は冷凍側水受部、４１は冷凍側排水ホース（配管）、５０は左側板、５１は右側板、５２は天板、５２ａは段差部、５３は底板、５３ａは段差部、５４は背板、５６は左側板、５７は右側板、５８は天板、５８ａは段差部（収納凹部）、５９は底板、５９ａは段差部（収納凹部）、６０は背板、６１ないし６３は面取り部（収納凹部）、６４は凹部、６５はパイプ体（配管）、６６ないし７０は真空断熱パネル（断熱材）、７１および７１ａないし７１ｉは発泡断熱材（断熱材）、７２はロールコータ、７６ないし７８は収納凹部、７９はパイプ体（配管）を示す。

Claims (1)

1. 左側板、右側板、天板、底板および背板を有する外箱と、この外箱内に配置され、前記外箱の左側板、右側板、天板、底板および背板に対応する左側板、右側板、天板、底板および背板を有する内箱と、この内箱と前記外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する断熱材とを備え、内部に貯蔵室を有する断熱箱体と、
   この断熱箱体の貯蔵室の奥部に設けられ、内部に前記貯蔵室に冷気を供給するための冷凍サイクルの冷却器および送風ファンが配置された送風ダクトとを具備し、
   前記断熱材の少なくとも一部は真空断熱パネルにより構成されており、
   内箱の背板と左側板、右側板および天板とがなすコーナ部に収納凹部としての面取り部が形成され、
   前記真空断熱パネルの一部は前記内箱と当接しており、
   前記面取り部に配管が配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
   

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