JP2017150461A - 吸込ベルマウス及び立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法において、流体の流れの剥離による流れの不均一に起因する損失を低減してポンプ効率の向上を図ると共に、加工コストの増加を抑制可能とする。【解決手段】軸心Ｏ方向に沿って内径が不変な第１リング部４１と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が第１リング部４１の端部に接合される第２リング部４２と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が第２リング部４２の他端部に接合される第３リング部４３と、円板形状をなして内周部が第３リング部４３の他端部に接合される第４リング部４４とを設け、第１リング部４１と第３リング部４３と第４リング部４４は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、第２リング部４２は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。【選択図】図３

Description

本発明は、羽根車を有し、この羽根車から吐き出される流れが主軸の中心線を軸とする円すい面内にある立軸ポンプにおいて、吸込ベルマウス及び立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法に関するものである。

立軸ポンプは、吸込水槽内に向けて鉛直方向に延びる揚水管と、この揚水管の上部が水平方向に沿って屈曲するベンド管とを有している。そして、回転軸は、上部から揚水管内に挿通され、下部に羽根車が固定されている。従って、揚水管の下端開口を流体に沈めた状態で、駆動モータにより回転軸を駆動回転すると、羽根車が回転することで流体が揚水管内に流入し、流路内を上方に揚水されてベンド管を通って排出される。

この立軸ポンプにおける吸込ベルマウスは、形状が複雑であるために鋳造により製作されることが多い。ところが、吸込ベルマウスを鋳造により製作すると、製造コストの増加や製造期間の長期化を招いてしまう。そのため、吸込ベルマウスを板金により製作するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

特開２００７−２４７４１４号公報 特開２０１３−１０８３８８号公報

上述した特許文献１に記載されたポンプは、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合して複数のリング部材を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して吸込ベルを製造するものである。ところが、長尺の板金により製作した複数のリング部材を接合して吸込ベルを製造すると、各リング部材の接合部にエッジ（段差）が生じ、内部に流入した流体が吸込ベルマウスの内面に沿って流れるとき、このエッジ部で剥離が生じてしまい、流体の流れが不均一となってしまう。また、特許文献２に記載されたポンプは、筒状に形成した金属板材をスピニングプレス加工によって断面湾曲形状に形成してなる吸込ベルマウスを設けたものである。ところが、スピニングプレス加工は、成形型や加工ローラなどが必要となり、加工コストが大幅に増加してしまう。また、軸方向に長い吸込ベルマウスをスピニングプレス加工した場合、加工が困難となるおそれがある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、流体の流れの剥離による流れの不均一に起因する損失を低減してポンプ効率の向上を図ると共に、加工コストの増加を抑制可能とする吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の吸込ベルマウスは、軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、を備え、前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、前記第２リング部は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる、ことを特徴とするものである。

従って、第４リング部側から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部、第２リング部、第１リング部の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部及び第２リング部の通過時に、流速が増加して第１リング部に流れる。このとき、第２リング部がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。

本発明の吸込ベルマウスでは、前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して平行をなし、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴としている。

従って、第２リング部の平行な一端部を吸込ライナと滑らかに接合することができると共に、軸心方向に対して拡径する他端部を第３リング部と滑らかに接合することができる。

本発明の吸込ベルマウスでは、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の他端部に接合されて他端部が前記第２リング部の一端部に接合される第５リング部が設けられることを特徴としている。

従って、第１リング部と第２リング部との間に直線傾斜形状をなす第５リング部を設けることで、スピニングプレス加工により形成する第２リング部の長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。

本発明の吸込ベルマウスでは、前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して縮径し、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴としている。

従って、第２リング部の縮径した一端部を第５リング部と滑らかに接合することができる。

本発明の立軸ポンプは、長手方向における一方側に前記吸込ベルマウスを有することで吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、を備えることを特徴とするものである。

従って、回転軸と共に羽根車が回転すると、ケーシング内の流路の圧力が上昇することで、外部の流体が吸込口から流路に吸い込まれ、流路に吸い込まれた流体は、この流路を流れて吐出口から吐出される。このとき、吸込ベルマウスに吸い込まれた流体は、第４リング部から第３リング部、第２リング部、第１リング部の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部及び第２リング部の通過時に、流速が上昇すると共に圧力が上昇して第１リング部に流れる。このとき、第２リング部がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。

本発明の吸込ベルマウスの製造方法は、軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、を備える吸込ベルマウスの製造方法であって、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合することで前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を製作する工程と、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成することで前記第２リング部を製作する工程と、前記第１リング部と前記第２リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を直列に接合する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、第１、第３、第４リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができると共に、第２リング部をスピニングプレス加工により製作することで、滑らかな流路を形成することができる。

本発明の吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法によれば、４個のリング部を接合して形成し、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合して第１リング部と第３リング部と第４リング部を製作し、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成して第２リング部を製作するので、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。

図１は、第１実施形態の立軸ポンプを表す縦断面図である。 図２は、立軸ポンプの水平断面図である。 図３は、下部ケーシングを表す断面図である。 図４は、吸込ベルマウスを表す平面図である。 図５は、吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。 図６は、第２実施形態の立軸ポンプにおける吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の立軸ポンプを表す縦断面図、図２は、立軸ポンプの水平断面図である。

第１実施形態において、図１及び図２に示すように、立軸ポンプ１０は、ケーシング１１と、回転軸１２と、羽根車１３と、ディフューザ１４とを備えている。

ケーシング１１は、円筒形状をなし、上部ケーシング２１と中部ケーシング２２と下部ケーシング２３とが鉛直方向に沿って直列に配置され、図示しない各フランジ部が締結ボルトにより連結されて構成されている。

下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス２５とにより構成され、溶接により連結され、吸込ベルマウス２５により吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス２５は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて大径となるベルマウス形状をなしており、上端部が下部ケーシング２３の下端部に溶接により連結されている。また、ケーシング１１は、上部ケーシング２１にエルボ配管部２７が固定されることで、側部に吐出口２８が形成されている。エルボ配管部２７は、上部ケーシング２１の長手方向に沿う鉛直方向からほぼ直角に湾曲して水平方向に沿って形成されるものである。そして、エルボ配管部２７は、下端部が上部ケーシング２１の上端部に締結ボルト（図示略）により連結され、上端部に図示しない排出管が連結されている。なお、ケーシング１１は、上端部にエルボ配管部２７を覆うように支持台２９が設けられている。

中部ケーシング２２は、外筒３１と内筒３２により構成され、この外筒３１と内筒３２により円環形状をなすと共に鉛直方向に沿う流路３３が設けられている。そして、この流路３３は、ディフューザ（静翼）１４が配置されている。このディフューザ１４は、複数のディフューザベーン３４を有しており、この複数のディフューザベーン３４が流路３３に周方向に所定間隔（均等間隔）を空け、放射方向に対して所定角度だけ傾斜して配置されている。各ディフューザベーン３４は、一端部が外筒３１の内面に接続され、他端部が内筒３２の外面に接続されている。

回転軸１２は、ケーシング１１内に鉛直方向に沿って配置されており、３個の軸受３５ａ，３５ｂ，３５ｃによりこのケーシング１１に回転自在に支持されている。回転軸１２は、鉛直方向の下端部に羽根車１３が一体回転可能に固定されている。この羽根車１３は、本体３６が回転軸１２の下端部に固定され、この本体３６の外周部に複数の翼３７が周方向に所定間隔（等間隔）を空けて固定されている。この場合、ケーシング１１と回転軸１２と羽根車１３は、同心状に配置されている。そして、回転軸１２は、鉛直方向の上端部に駆動装置（図示略）が駆動連結されている。

そのため、駆動装置を駆動すると、回転力が回転軸１２に伝達され、この回転軸１２が回転する。すると、回転軸１２の先端部に固定された羽根車１３が回転し、ケーシング１１内の圧力、つまり、流路３３の圧力が上昇することで、流体が吸込口２６からケーシング１１内に吸い込まれる。そして、ケーシング１１内に吸い込まれた流体は、流路３３を鉛直方向における上方に流れ、ディフューザ１４により流れが軸方向流れに整流された後、エルボ配管部２７により案内されることで水平方向に流れ、吐出口２８から排出管に吐出される。

ここで、下部ケーシング２３について詳細に説明する。図３は、下部ケーシングを表す断面図、図４は、吸込ベルマウスを表す平面図、図５は、吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。

下部ケーシング２３は、図３及び図４に示すように、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス２５とにより構成され、図示しない溶接により連結されており、吸込ベルマウス２５に吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス２５は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて縮径した後に拡径するベルマウス形状をなし、拡径した端部が吸込口２６となっている。そして、下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４の端部に形成されたフランジ部２４ａにより中部ケーシング２２に締結ボルトを用いて連結されている。

吸込ベルマウス２５は、４個のリング部４１，４２，４３，４４が直列に接合されて構成されている。

第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変なリング部材である。つまり、第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が同じ寸法に設定されている。第２リング部４２は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して湾曲形状をなすリング部材である。つまり、第２リング部４２は、上端部側から下端部に向けて曲線形状をなして拡径したものとなっている。

第３リング部４３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。つまり、第３リング部４３は、上端部側から下端部に向けて直線形状をなして拡径したものとなっている。第４リング部４４は、中心部に円形孔が形成された円板形状をなすリング部材である。つまり、第４リング部４４は、内周部側から外周部に向けて平面形状をなしている。

そして、第１リング部４１は、下端部に第２リング部４２の上端部が接合され、第２リング部４２は、下端部に第３リング部４３の上端部が接合され、第３リング部４３は、下端部に第４リング部４４の内周部が接合されている。

ここで、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなる。そして、第２リング部４２は、リング状に形成された筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。

即ち、各リング部４１，４２，４３，４４は、所定幅で所定長さの板材をローラにより湾曲状に曲げ加工し、端部を溶接により接合してリング状に形成される。ここで、第１リング部４１は、１枚の板材４１ａを曲げ加工し、端部同士を溶接Ｗ１により接合して形成される。第３リング部４３は、２枚の板材４３ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ３により接合して形成される。第４リング部４４は、２枚の板材４４ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ４により接合して形成される。一方、第２リング部４２は、４枚の板材４２ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ２により接合して筒状部材を形成し、この筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成される。

その後、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４は、各軸心Ｏが一致するように直列に配置され、溶接によりに接合されて吸込ベルマウス２５が製作される。

また、この吸込ベルマウス２５にて、第２リング部４２は、上端部が軸心Ｏ方向に対して平行をなし、下端部が軸心Ｏ方向に対して湾曲状に拡径している。そのため、図５に示すように、第２リング部４２は、上端部が第１リング部４１の下端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合され、下端部が第３リング部４３の上端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合される。また、第１リング部４１は、上端部が吸込ライナ２４の下端部に接合される。つまり、第２リング部４２は、上端の内面が第１リング部４１の下端の内面に対して接線となるように連続する。ここで、領域Ａ０，Ａ１は、直線形状であり、領域Ａ２は、曲線形状である。

そのため、図１及び図３に示すように、羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が下部ケーシング２３の吸込口２６から流路３３に吸い込まれる。このとき、下部ケーシング２３は、吸込ベルマウス２５から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部４３、第２リング部４２、第１リング部４１の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部４３及び第２リング部４２の通過時に、流速が増加して第１リング部４１に流れる。このとき、第２リング部４２がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部４２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。

このように第１実施形態の立軸ポンプにあっては、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変な第１リング部４１と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が第１リング部４１の端部に接合される第２リング部４２と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が第２リング部４２の他端部に接合される第３リング部４３と、円板形状をなして内周部が第３リング部４３の他端部に接合される第４リング部４４とを設け、第１リング部４１と第３リング部４３と第４リング部４４は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、第２リング部４２は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。

従って、第２リング部４２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部４１，４２，４３，４４を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。更に、各リング部は不連続形状でも、第３リング部４３から第２リング部４２へは縮流流れで流速も低いために流体の流れの剥離は抑制される。

第１実施形態の立軸ポンプでは、第２リング部４２の一端部が軸心Ｏ方向に対して平行をなし、他端部が軸心Ｏ方向に対して拡径している。従って、第２リング部４２の平行な一端部を吸込ライナ２４と滑らかに接合することができると共に、軸心Ｏ方向に対して拡径する他端部を第３リング部４３と滑らかに接合することができる。

第１実施形態の立軸ポンプは、吸込ベルマウス２５を有することで吸込口２６が設けられて他方側に吐出口２８が設けられるケーシング１１と、ケーシング１１内の中心軸方向に沿って配置されてケーシング１１に回転自在に支持される回転軸１２と、回転軸１２における軸方向の一端部に固定されて吸込口２６側に配置される羽根車１３とを設けている。

従って、吸込ベルマウス２５における流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。

第１実施形態の吸込ベルマウスの製造方法にあっては、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合することで第１リング部４１と第３リング部４３と第４リング部４４を製作する工程と、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成することで第２リング部４２を製作する工程と、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４を直列に接合する工程とを有している。

従って、第１、第３、第４リング部４１，４３，４４を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができると共に、第２リング部４２をスピニングプレス加工により製作することで、加工精度を向上することができる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の立軸ポンプにおける吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。なお、本実施形態の立軸ポンプの基本的な構成は、上述した第１実施形態とほぼ同様の構成であり、図１及び図３を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図１及び図３、図６に示すように、下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス５１とにより構成され、図示しない溶接により連結されており、吸込ベルマウス５１に吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス５１は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて縮径した後に拡径するベルマウス形状をなし、拡径した端部が吸込口２６となっている。

吸込ベルマウス５１は、５個のリング部４１，５２，５３，４３，４４が直列に接合されて構成されている。

第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変なリング部材である。第２リング部５２は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して湾曲形状をなすリング部材である。第３リング部４３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。第４リング部４４は、中心部に円形孔が形成された円板形状をなすリング部材である。第５リング部５３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。つまり、第５リング部５３は、上端部側から下端部に向けて直線形状をなして拡径したものとなっている。

そして、第１リング部４１は、下端部に第５リング部５３の上端部が接合され、第５リング部５３は、下端部に第２リング部５２の上端部が接合され、第２リング部５２は、下端部に第３リング部４３の上端部が接合され、第３リング部４３は、下端部に第４リング部４４の内周部が接合されている。

ここで、第１リング部４１と第２リング部５２と第３リング部４３と第４リング部４４と第５リング部５３は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなる。そして、第２リング部５２は、リング状に形成された筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。

また、この吸込ベルマウス５１にて、第２リング部５２は、上端部が軸心Ｏ方向に対して縮径し、下端部が軸心Ｏ方向に対して湾曲状に拡径している。そのため、第２リング部５２は、上端部が第５リング部５３の下端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合され、下端部が第３リング部４３の上端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合される。つまり、第２リング部５２は、上端の内面が第５リング部５３の下端の内面に対して接線となるように連続する。ここで、領域Ａ０，Ａ１，Ａ１２は、直線形状であり、領域Ａ１３は、曲線形状である。

そのため、羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が下部ケーシング２３の吸込口２６から流路３３に吸い込まれる。このとき、下部ケーシング２３は、吸込ベルマウス５１から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部４３、第２リング部５２、第５リング部５３、第１リング部４１の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部４３と第２リング部５２と第５リング部５３の通過時に、流速が増加して第１リング部４１に流れる。このとき、第２リング部５２がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されて第５リング部５３と接合されることから、この第２リング部５２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。

このように第２実施形態の立軸ポンプにあっては、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が第１リング部４１の他端部に接合されて他端部が第２リング部５２の一端部に接合される第５リング部５３が設けている。

従って、第１リング部４１と第２リング部５２との間に直線傾斜形状をなす第５リング部５３を設けることで、スピニングプレス加工により形成する第２リング部５２の長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。また、各リング部は、不連続形状でも、第２リング部５２から第５リング部５３へは縮流流れで流速も低いため、流体の流れの剥離は抑制される。

第２実施形態の吸込ベルマウスでは、第２リング部５２の一端部が軸心Ｏ方向に対して縮径し、他端部が軸心Ｏ方向に対して拡径している。従って、第２リング部５２の縮径した一端部を第５リング部５３と滑らかに接合することができる。

なお、上述した実施形態では、吸込ベルマウスを４個のリング部または５個のリング部により構成したが、６個以上のリング部により構成してもよい。

１０ 立軸ポンプ
１１ ケーシング
１２ 回転軸
１３ 羽根車
１４ ディフューザ
２１ 上部ケーシング
２２ 中部ケーシング
２３ 下部ケーシング
２４ 吸込ライナ
２５，５１ 吸込ベルマウス
２６ 吸込口
２７ エルボ配管部
２８ 吐出口
３１ 外筒
３２ 内筒
３３ 流路
３４ ディフューザベーン
４１ 第１リング部
４２，５２ 第２リング部
４３ 第３リング部
４４ 第４リング部
５３ 第５リング部

Claims (6)

1. 軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、
   軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、
   軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、
   円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、
   を備え、
   前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、前記第２リング部は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる、
   ことを特徴とする吸込ベルマウス。
2. 前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して平行をなし、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴とする請求項１に記載の吸込ベルマウス。
3. 軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の他端部に接合されて他端部が前記第２リング部の一端部に接合される第５リング部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の吸込ベルマウス。
4. 前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して縮径し、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴とする請求項３に記載の吸込ベルマウス。
5. 長手方向における一方側に請求項１から請求項４のいずれか一項の吸込ベルマウスを有することで吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、
   前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、
   前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、
   を備えることを特徴とする立軸ポンプ。
6. 軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、
   軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、
   軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、
   円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、
   を備える吸込ベルマウスの製造方法であって、
   長尺の板金を溶接によりリング形状に接合することで前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を製作する工程と、
   筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成することで前記第２リング部を製作する工程と、
   前記第１リング部と前記第２リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を直列に接合する工程と、
   を有することを特徴とする吸込ベルマウスの製造方法。

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