JP2017149444A

JP2017149444A - 集合包装用箱

Info

Publication number: JP2017149444A
Application number: JP2016032545A
Authority: JP
Inventors: 船木　敬一; Keiichi Funaki; 敬一船木
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2036-02-23
Also published as: JP6447834B2

Abstract

【課題】圧縮強度低下や被梱包物の傷付きを招くことなく、個装箱を取り出し易くした集合包装用箱を提供する。
【解決手段】第２底蓋部７及び第４底蓋部９には、収容スペースＳ中央側から第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって前上がりに傾斜する持ち上げ片１７が形成されている。個装箱Ｂは、持ち上げ片１７により一端側が持ち上げられて傾斜姿勢で収容スペースＳに収容され、持ち上げられた端部と第２周壁部３又は第４周壁部５との間に隙間Ｃが形成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した個装箱を複数個まとめて包装する集合包装用箱に関する。

特許文献１では、集合包装用箱の前壁部の上縁を左右側壁部の上縁の高さよりも低くして前壁部の上縁に切り欠き部を形成することで、個装箱を集合包装用箱から取り出す際、個装箱に手を掛け易く、個装箱を取り出し易くしている。

また、特許文献２では、図１４に示すように、個装箱１０１の上壁部１０２の両端部に指掛け孔１０３を形成し、図１５に示すように、複数個の個装箱１０１を上壁部１０２が上を向くように集合包装用箱１０４に包装することで、個装箱１０１を集合包装用箱１０４から取り出す際、指掛け孔１０３に指を掛けて個装箱１０１を取り出し易くしている。

特開平１１−２７８４５９号公報特開２０１２−２５４６０号公報

しかし、特許文献１では、集合包装用箱の前壁部の上縁に切り欠き部があるため、当該箇所で圧縮強度が低下して集合包装用箱が荷崩れするおそれがある。

一方、特許文献２では、特許文献１の如き切り欠き部がないため、集合包装用箱の圧縮強度低下は避けられるものの、個装箱の上壁部の両端部に指掛け孔があるため、個装した被梱包物に傷が付く等のクレームが発生することが想定される。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、圧縮強度低下や被梱包物の傷付きを招くことなく、個装箱を取り出し易くした集合包装用箱を提供することである。

本発明に係る集合包装用箱は、被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した個装箱を複数個まとめて包装する集合包装用箱であって、周壁部、底蓋部及び天蓋部からなりかつ内部に上記個装箱を収容する収容スペースが形成され、上記底蓋部には、上記収容スペース中央側から周壁部側に向かって前上がりに傾斜する持ち上げ片が形成され、上記個装箱は、上記持ち上げ片により一端側が持ち上げられて傾斜姿勢で上記収容スペースに収容され、持ち上げられた端部と上記周壁部との間に隙間が形成されている。

これによれば、個装箱の持ち上げられた端部と周壁部との間に形成された隙間に指を入れることで、個装箱を集合包装用箱から容易に取り出すことができる。

さらに、特許文献１のような切り欠き部が集合包装用箱の前壁部の上縁にないので、圧縮強度が低下する懸念がなく、集合包装用箱の荷崩れを防止することができる。

また、特許文献２のような指掛け孔を個装箱の上壁部の両端部に形成する必要がなく、指掛け孔に起因する被梱包物の傷付き等のクレーム発生がない。

この場合、上記個装箱は、上下方向及び横方向に複数個並べられて上記収容スペースに収容され、上記持ち上げ片は、横方向に隣接する個装箱が互いに逆向きに傾斜するように横方向に上記個装箱の幅だけ間隔をあけ、かつ千鳥配列になるように上記周壁部の互いに対向する対向壁部寄りに複数個配設されていることが望ましい。

これによれば、横方向に隣接する個装箱の互いの逆向き傾斜姿勢により、個装箱を１個取り出すと、その横に隣接する個装箱の側壁部が大きく露出するので、露出している側壁部を掴むことで個装箱の取り出しがさらに容易になる。

また、上記底蓋部は、互いに対向する２組の対向蓋部が上下に重なり、かつ各対向蓋部先端が互いに突き合わされた４つの底蓋部からなり、上側の１組の対向蓋部には、複数の切り込み部が周壁部側に向かって延びるように横方向に上記個装箱の幅だけ間隔をあけて形成され、上記持ち上げ片は、対向蓋部の隣り合う切り込み部間を周壁部側に向かって折り返すことで形成されることが望ましい。

これによれば、持ち上げ片が底蓋部の一部で構成されているので、別途に持ち上げ片を用意する場合に比べて経済的であり、組み付ける手間も省ける。

本発明によれば、底蓋部に形成した持ち上げ片で個装箱を傾斜姿勢で収容スペースに収容し、持ち上げられた端部と周壁部との間に形成された隙間に指を入れることで、個装箱の集合包装用箱からの取り出しを容易にすることができる。さらに、特許文献１のような切り欠き部が集合包装用箱の前壁部の上縁にできることによる圧縮強度低下をなくして、集合包装用箱の荷崩れを防止することができる。また、特許文献２のような指掛け孔を個装箱の上壁部の両端部に形成することによる被梱包物の傷付き等のクレーム発生をなくすことができる。

図１は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の展開図である。図２は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第１組み立て工程を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第２組み立て工程を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第３組み立て工程を示す斜視図である。図５は、図４の底蓋部を示す平面図である。図６は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第４組み立て工程における底蓋部を示す平面図である。図７は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第３組み立て工程から第４組み立て工程に移行する工程において、持ち上げ片を折り返す初期段階を拡大して示す斜視図である。図８は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第３組み立て工程から第４組み立て工程に移行する工程において、持ち上げ片を折り返した状態を拡大して示す斜視図である。図９は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第３組み立て工程から第４組み立て工程に移行する工程において、持ち上げ片を折り返す過程を側方から見た断面図である。図１０は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱に個装箱を包装した状態を側方から見た断面図である。図１１は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱に個装箱を包装した状態を示す平面図である。図１２は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第２天蓋部及び第４天蓋部を閉じた状態を示す平面図である。図１３は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱の第１天蓋部及び第３天蓋部を閉じた状態を示す平面図である。図１４は、従来例の個装箱の斜視図である。図１５は、図１４の個装箱を包装した集合包装用箱の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１０及び図１１は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱１を示す。この集合包装用箱１は、例えば、紙段ボールや、ポリプロピレン製のプラスチック段ボール（プラ段）からなる段ボールを折り曲げて組み立てられている。この集合包装用箱１は、被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した個装箱Ｂを複数個まとめて包装するための箱である。個装箱Ｂも、集合包装用箱１と同様に段ボールを折り曲げて組み立てられている。個装箱Ｂに個装される被梱包物としては、例えば、画像形成装置におけるメインチャージャー、転写チャージャー、トナーカートリッジ、ゴムローラ等の細長い部材（製品）であるが、これに限らない。

図１は、本発明の実施形態に係る集合包装用箱１の展開図であり、図２〜図４は、集合包装用箱１の組み立て工程を示す斜視図である。集合包装用箱１は、４つの第１〜第４周壁部２〜５、４つの第１〜第４底蓋部６〜９及び４つの第１〜第４天蓋部１０〜１３からなる直方体形状である。第１〜第４周壁部２〜５は横一列に並び、第１〜第４周壁部２〜５の下縁に第１〜第４底蓋部６〜９が、第１〜第４周壁部２〜５の上縁に第１〜第４天蓋部１０〜１３が１つずつ設けられている。第１周壁部２の側縁には、接着代部２ａが付設されている。

第１周壁部２と第２周壁部３の境目、第２周壁部３と第３周壁部４の境目、第３周壁部４と第４周壁部５の境目、及び第１周壁部２と接着代部２ａとの境目には、それぞれ折れ線１４が形成されている。

第１周壁部２と第１底蓋部６の境目、第２周壁部３と第２底蓋部７の境目、第３周壁部４と第３底蓋部８の境目、及び第４周壁部５と第４底蓋部９との境目にも、それぞれ折れ線１５が形成されている。

第１周壁部２と第１天蓋部１０の境目、第２周壁部３と第２天蓋部１１の境目、第３周壁部４と第３天蓋部１２の境目、及び第４周壁部５と第４天蓋部１３との境目にも、それぞれ折れ線１６が形成されている。

集合包装用箱１を組み立てるには、まず、図２に示すように、第１〜第４底蓋部６〜９を第１〜第４周壁部２〜５に対して折れ線１５に沿ってそれぞれ直角に折り曲げ、さらに、第４周壁部５を第３周壁部４に対して折れ線１４に沿って直角に折り曲げる。その際、第４底蓋部９を第３底蓋部８の上側に重ねる（第１組み立て工程）。

次に、図３に示すように、第３周壁部４を第２周壁部３に対して折れ線１４に沿って直角に折り曲げる。その際、第３底蓋部８を第２底蓋部７の下側に重ねる。これにより、第２底蓋部７の先端縁と第４底蓋部９の先端縁とが突き合わされて対向蓋部を構成する（第２組み立て工程）。

さらに、図４に示すように、第１周壁部２を第２周壁部３に対して折れ線１４に沿って直角に折り曲げる。その際、第１底蓋部６を第２底蓋部７及び第４底蓋部９の下側に重ね、第１底蓋部６の先端縁と第３底蓋部８の先端縁とが、第２底蓋部７及び第４底蓋部９の下側で突き合わされて対向蓋部を構成する。その後、第１底蓋部６と第３底蓋部８との突き合わせ部を例えば粘着テープ等で接合する。これにより、互いに対向する２組の対向蓋部が上下に重なり、かつ各対向蓋部先端が互いに突き合わされた４つの第１〜第４底蓋部６〜９で底壁が２重底に構成された集合包装用箱１が直方体形状に組み立てられ、集合包装用箱１の内部には、個装箱Ｂを収容する収容スペースＳが形成されている。なお、第１周壁部２を折り曲げる際には、接着代部２ａも折れ線１４に沿って折り曲げておき、第１周壁部２を折り曲げた後に、接着代部２ａを第４周壁部５側縁の内面に糊付け等により接着する（第３組み立て工程）。

２重底を構成する４つの第１〜第４底蓋部６〜９のうち、上側の１組の対向蓋部（第２底蓋部７及び第４底蓋部９）には、図５、図６、図９及び図１０に示すように、収容スペースＳ中央側から第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって前上がりに傾斜する持ち上げ片１７が３つずつ形成されている。なお、図９及び図１０では、便宜上、下側の１組の対向蓋部（第１底蓋部６及び第３底蓋部８）を省略して単層構造にしている。

具体的には、上側の１組の対向蓋部（第２底蓋部７及び第４底蓋部９）には、６つの切り込み部１８が第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって延びるように横方向に個装箱Ｂの幅だけ間隔をあけて形成されている。なお、切り込み部１８の符号は、煩雑さを避けるために図１、図２及び図５にだけ付している。持ち上げ片１７は、対向蓋部（第２底蓋部７及び第４底蓋部９）の隣り合う２つの切り込み部１８間で１つ置きに形成される。

より詳しくは、持ち上げ片１７は、横方向に隣接する個装箱Ｂが互いに逆向きに傾斜するように横方向に個装箱Ｂの幅だけ間隔をあけ、かつ千鳥配列になるように周壁部の互いに対向する対向壁部（第２周壁部３及び第４周壁部５）寄りに複数個配設されている。つまり、持ち上げ片１７の基端には、折り返し線１９が設けられ、持ち上げ片１７は、図７、図８及び図９に示すように、折り返し線１９を起点に第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって折り返すことで形成される（第４組み立て工程）。なお、折り返し線１９の符号は、煩雑さを避けるために図１〜図４では省略している。また、図６では、持ち上げ片１７が折り返えされていることをハッチングで表している。そして、個装箱Ｂは、図１０及び図１１に示すように、上下方向及び横方向に複数個並べられて持ち上げ片１７により一端側が持ち上げられて傾斜姿勢で収容スペースＳに収容され、持ち上げられた端部と第２周壁部３及び第４周壁部５との間に隙間Ｃが形成されている。

このように複数個の個装箱Ｂが収容された集合包装用箱１は、図１２に示すように、第２天蓋部１１及び第４天蓋部１３が個装箱Ｂを覆うように折れ線１６に沿って直角に折り曲げられ、さらに、図１３に示すように、第１天蓋部１０及び第３天蓋部１２が第２天蓋部１１及び第４天蓋部１３を覆うように折れ線１６に沿って直角に折り曲げられる。これにより、互いに対向する２組の対向蓋部が上下に重なり、かつ各対向蓋部先端が互いに突き合わされた４つの第１〜第４天蓋部１０〜１３で２重構造の天壁部が構成される。

その後、第１天蓋部１０と第３天蓋部１２との突き合わ部を例えば粘着テープ等で接合し、個装箱Ｂを複数個まとめて集合包装用箱１に包装することで、被梱包物を梱包して出荷する。

ところで、特許文献１（特開平１１−２７８４５９号公報）のように、集合包装用箱の前壁部の上縁を左右側壁部の上縁の高さよりも低くして前壁部の上縁に切り欠き部を形成することで、個装箱を集合包装用箱から取り出す際に個装箱に手を掛け易くし、個装箱を集合包装用箱から取り出し易くすることができるが、集合包装用箱の前壁部の上縁に切り欠き部があるため、当該箇所で圧縮強度が低下して集合包装用箱が荷崩れするおそれがある。

あるいは特許文献２（特開２０１２−２５４６０号公報）のように、つまり、図１４に示すように、個装箱１０１の上壁部１０２の両端部に指掛け孔１０３を形成し、図１５に示すように、複数個の個装箱１０１を上壁部１０２が上を向くように集合包装用箱１０４に包装することで、個装箱１０１を集合包装用箱１０４から取り出す際、指掛け孔１０３に指を掛けて個装箱１０１を取り出し易くすると、特許文献１の如き切り欠き部がないため、集合包装用箱１０４の圧縮強度低下は避けられるものの、個装箱１０１の上壁部１０２の両端部に指掛け孔１０３があるため、個装した被梱包物に傷が付く等のクレームが発生することが想定される。

しかし、本実施形態では、持ち上げ片１７を第２底蓋部７及び第４底蓋部９に第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって前上がりに傾斜するように形成することで、個装箱Ｂを持ち上げ片１７により持ち上げて傾斜姿勢で収容スペースＳに収容し、持ち上げられた端部と第２周壁部３又は第４周壁部５との間に隙間Ｃを形成している。したがって、この隙間Ｃに指を入れることで、個装箱Ｂを集合包装用箱１から容易に取り出すことができる。

さらに、特許文献１の如き切り欠き部が集合包装用箱の前壁部の上縁にないので、圧縮強度が低下する懸念がなく、集合包装用箱の荷崩れを防止することができる。

また、特許文献２の如き指掛け孔１０３を個装箱の上壁部の両端部に形成する必要がなく、指掛け孔１０３に起因する被梱包物の傷付き等のクレーム発生が回避することができる。

また、持ち上げ片１７を、横方向に隣接する個装箱Ｂが互いに逆向きに傾斜するように横方向に個装箱Ｂの幅だけ間隔をあけ、かつ千鳥配列になるように第２底蓋部７及び第４底蓋部９の第２周壁部３寄り及び第４周壁部５寄りに複数個配設されている。したがって、横方向に隣接する個装箱Ｂの互いの逆向き傾斜姿勢により、個装箱Ｂを１個取り出すと、その横に隣接する個装箱Ｂの側壁部が大きく露出するので、露出している側壁部を掴むことで個装箱Ｂをさらに容易に取り出すことが可能である。

また、第２底蓋部７及び第４底蓋部９に切り込み部１８を形成し、隣り合う切り込み部１８間を第２周壁部３側又は第４周壁部５側に向かって折り返すことで、持ち上げ片１７を第２底蓋部７及び第４底蓋部９の一部で構成しているので、別途に持ち上げ片を用意する場合に比べて経済的であり、組み付ける手間も省くことができる。

以上説明したように、本発明は、被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した個装箱を複数個まとめて包装する集合包装用箱について有用である。

１集合包装用箱
２第１周壁部
３第２周壁部
４第３周壁部
５第４周壁部
６第１底蓋部
７第２底蓋部
８第３底蓋部
９第４底蓋部
１０第１天蓋部
１１第２天蓋部
１２第３天蓋部
１３第４天蓋部
１７持ち上げ片
１８切り込み部
Ｂ個装箱
Ｃ隙間
Ｓ収容スペース

Claims

被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した個装箱を複数個まとめて包装する集合包装用箱であって、
周壁部、底蓋部及び天蓋部からなりかつ内部に上記個装箱を収容する収容スペースが形成され、
上記底蓋部には、上記収容スペース中央側から周壁部側に向かって前上がりに傾斜する持ち上げ片が形成され、
上記個装箱は、上記持ち上げ片により一端側が持ち上げられて傾斜姿勢で上記収容スペースに収容され、持ち上げられた端部と上記周壁部との間に隙間が形成されている、集合包装用箱。
請求項１に記載の集合包装用箱において、
上記個装箱は、上下方向及び横方向に複数個並べられて上記収容スペースに収容され、
上記持ち上げ片は、横方向に隣接する個装箱が互いに逆向きに傾斜するように横方向に上記個装箱の幅だけ間隔をあけ、かつ千鳥配列になるように上記周壁部の互いに対向する対向壁部寄りに複数個配設されている、集合包装用箱。
請求項２に記載の集合包装用箱において、
上記底蓋部は、互いに対向する２組の対向蓋部が上下に重なり、かつ各対向蓋部先端が互いに突き合わされた４つの底蓋部からなり、
上側の１組の対向蓋部には、複数の切り込み部が周壁部側に向かって延びるように横方向に上記個装箱の幅だけ間隔をあけて形成され、
上記持ち上げ片は、対向蓋部の隣り合う切り込み部間を周壁部側に向かって折り返すことで形成される、集合包装用箱。