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Abstract
Description
JIS B0601:2001に基いて、カットオフ値を0.8mmとして測定された前記印刷体の前記樹脂層の表面の算術平均粗さRaが0.33μm以上0.50μm以下である印刷体。
本実施形態である印刷体1は、図1に示すように紙層11と、紙層11上に積層形成される印刷インキ層14と、印刷インキ層14および紙層11上に積層形成される樹脂層12と、樹脂層12上の一部であって、印刷インキ層14の形成領域以外の領域に積層形成される転写層13とからなる。つまり、印刷体1の表面は、樹脂層12の表面12aと、転写層13の表面とで構成されている。
紙層11は、従来から印刷物に用いられている紙基材が使用でき特に制限されない。坪量も特に限定されることはなく、要求される強度や用途等に応じて適宜選択することができ、たとえば230g/m2以上500g/m2以下とすることができる。
印刷インキ層14は紙層11上に積層形成される。印刷インキ層14によって、文字、数字、記号、図形、絵柄などを形成することにより、製品情報を表示したり美感を付与したりすることができる。本実施形態においては、転写層13以外の領域に印刷インキ層14が形成されているが、これに限らず、印刷インキ層14上に樹脂層12を介して転写層13が形成されていてもよい。
樹脂層12はオーバープリント層(OP層)を構成し、紙層11上および印刷インキ層14上に亘って形成されている。樹脂層12は印刷インキ層14の保護層となると共に、後述する転写層13を積層形成するための下地層にもなる。
樹脂層12の表面12aのカットオフ値0.8mmのJISB0601:2001の算術平均粗さRaが0.33μm以上0.49μm以下であることが好ましく、0.36μm以上0.45μm以下であることがより好ましい。樹脂層12の表面の算術平均粗さRaが0.33μm以上であることにより、印刷体の表面の滑り性に優れ、生産時に印刷体の搬送性能に優れる。また、上記のように、印刷体の枚葉のブランクをサック貼りした後のスタッキング状態における内容物充填機に装着した際の搬送性能にも優れる。0.49μm以下であると、樹脂層12と後述の接着層13bとの密着性に優れる。
樹脂層12の表面12a同士を対向させて測定した場合における、通常荷重(200g)を用いてJIS K7125:1999に基いて測定した静摩擦係数は、好ましくは0.26以上0.53以下、より好ましくは0.29以上0.50以下、特に好ましくは0.32以上0.42以下である。静摩擦係数が0.26以上であると、樹脂層12と後述の接着層13bとの密着性に優れる。静摩擦係数が0.53以下であると、印刷体の表面の滑り性に優れ、生産時に印刷体の搬送性能に優れる。また、上記のように、印刷体の枚葉のブランクをサック貼りした後のスタッキング状態における内容物充填機に装着した際の搬送性能にも優れる。「樹脂層12の表面12a同士を対向させて測定した場合」とは、上記の図3にて説明したように、ブランクをサック貼りした後のスタッキング状態を想定したものである。静摩擦係数は、東洋精機製作所製摩擦測定機TRを用いて測定することができる。
転写層13は樹脂層12の表面12a上に形成され、接着層13bを介して金属層13aが積層されている。転写層13は、樹脂層12の表面上の一部、具体的には、印刷体1の表面における転写層13の割合が、平面視において、好ましくは面積率で5%以上50%以下となるように形成される。これにより、印刷体1の表面の大半は樹脂層12で構成されるので、滑り性を支配するのは最表面に露出している樹脂層12の表面12aである。
紙層11(コート紙310g/m2)上に、オフセット印刷法を用いて、紫外線硬化性の樹脂をコートした後、紫外線を照射することにより印刷インキ層14を紙層11上の一部に形成した。その後、フレキソ印刷法を用いて、紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマーと、樹脂層中における含有量が表1に示す量の合成ワックス(単位質量%)と、を含む樹脂層形成用インキをコートし、紫外線を照射して硬化させ、プレス加工を行うことなく厚さ4μmの樹脂層12を形成した。更に、印刷インキ層14が形成されていない部分であって樹脂層12の表面の一部(印刷体1の表面における転写層13の割合が面積率で25%)に、転写層13を、図2の転写フィルム2を用いてホットスタンピング法によって転写して、接着層13bおよび金属層(アルミニウム蒸着層)13aを形成し、実施例および比較例の印刷体を製造した。なお、接着層13bの厚さは2μmであり、金属層13aの厚さは50nmであった。
実施例、比較例及、参考例の印刷体について、転写層13が積層されていない領域を切り出して試験片60mm×100mmと試験片70mm×200mmを用意し、樹脂層12の表面12a同士を対向させ、2枚の平板状の試験片が重なった状態で静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。具体的には、JIS K7125:1999に規定されている方法に基づいて東洋精機製作所製摩擦測定機TRを用いて、荷重200g(一辺の長さが63mmの正方形のおもり)および700g、2枚の平板状の試験片のうち上側の試験片を引っ張る速度を引張速度100mm/min.として静摩擦係数および動摩擦係数を10回測定し、その平均値(表1中、「静摩擦係数」または「動摩擦係数」と表記)を求めた。また、静摩擦係数と動摩擦係数との差を求めた(表1中、「摩擦係数差」と表記)。測定結果を表1(通常条件の荷重200g)および表2(過酷条件の荷重700g)に示す。
実施例、比較例、参考例の印刷体について、図1における樹脂層12の表面12aの露出部分における算術平均粗さRaを測定した。具体的にはJIS B0601:2001に基きカットオフ値を0.8mmとして、東京精密社製Surfcom 130Aを用いて、樹脂層の表面の算術平均粗さRaを10回測定し、その平均値(表1および表3中、「Ra」と表記)を表1および表3に示す。なお、同様に、樹脂層の表面の凹凸の平均間隔Sm(表3中、「Sm」と表記)、二乗平均平方根粗さRq(表3中、「Rq」と表記)、十点平均粗さRz(表3中、「Rz」と表記)、粗さ曲線の最大山高さRp(表3中、「Rp」と表記)、粗さ曲線の最大谷高さRv(表3中、「Rv」と表記)、粗さ曲線のスキューネスRsk(表3中、「Rsk」と表記)、粗さ曲線のクルトシスRku(表3中、「Rku」と表記)を3回測定し、その平均値を表3に示す。
実施例、比較例、参考例の印刷体について、摩擦係数の測定で用いたサンプルと同じサイズの試験片を用意し、滑り角度を測定した。各々のサンプルについて、転写層13が積層されていない領域を切り出すことにより、それぞれ2枚ずつ平板状の試験片を準備し、東洋精機製作所製の測定器(型番:摩擦測定機AN)を用いて、各試験片の滑り角度を以下の変更点を除いて、JIS P8147:2010の「8 傾斜法」の欄に規定されている方法に基づいて測定した。
実施例、比較例、参考例の印刷体について、転写層13が積層されている領域を切り出して、金属層である金属層の密着性試験を、セロテープ(登録商標)剥離試験によって以下の基準で評価した。評価結果(表1中、「箔密着性」と表記)を表1に示す。なお、セロテープ剥離試験は、以下の方法で行った。まず、日東電工のNo.405(18mm幅)のセロテープを長さ80mmにカットする。次いで、長さ40mmは転写層13に指の腹でしっかりと貼って密着させるとともに、残りの長さ40mmは密着させない。次いで、密着させない40mmのセロテープの先端を持ち、45度の角度を保ちながら瞬間的に引っ張って剥がす。
○:紙層から剥離した
×:転写層が剥離した
実施例、比較例、参考例の印刷体について、目視にて箔の転移性を以下の基準で評価した。評価結果(表1中、「箔転移性」と表記)を表1に示す。
◎:型で押した部分の転写層が全て転写されている
○:0.1mmφの転写層の抜けが見られるが実用レベルである
11 紙層
12 樹脂層
12a 樹脂層の表面
13 転写層
13a 金属層
13b 接着層
14 印刷インキ層
2 転写フィルム
21 基材層
22 離型層
30 罫線
31 ブランクの一端
32 他端
Claims (4)
- 少なくとも、紙層と、ワックスを含有する電離放射線硬化性の樹脂層と、前記樹脂層の表面の一部に接着層を介して積層される金属層と、が積層されている印刷体であって、
JIS B0601:2001に基いて、カットオフ値を0.8mmとして測定された前記印刷体の前記樹脂層の表面の算術平均粗さRaが0.33μm以上0.50μm以下である印刷体。 - 前記樹脂層同士における、JIS K7125:1999に基いて測定される静摩擦係数が0.26以上0.53以下である請求項1に記載の印刷体。
- 前記樹脂層同士における、JIS K7125:1999に基いて測定される静摩擦係数と動摩擦係数との差が0.10以上0.25以下である請求項1または2に記載の印刷体。
- 前記樹脂層に含有される前記ワックスの量が0.3質量%以上1.5質量%以下である請求項1から3のいずれかに記載の印刷体。
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