JP2017148901A - ラベル切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル切断装置において、回転刃によって所定長のラベルを切断した後のラベル基材Ｍの切断端部が固定刃に引っ付くのを抑制して、ラベル基材の詰まりを低減する。【解決手段】ラベル切断装置は、ラベル切断位置Ｃに固定配置された固定刃６１と、ラベル切断位置Ｃにおいて固定刃に対向して回転駆動可能に設けられ、１回転するごとに固定刃６１と協働してラベル基材Ｍから所定長のラベルＬを切断する回転刃６２と、固定刃６１の側に進退移動可能に設けられ、回転刃６２によって切断されたラベル基材Ｍの切断端部を回転刃６２の側に押す押し部材７０と、押し部材７０を回転刃６２の側に付勢するコイルばね７３と、回転刃６２と一体に回転するように設けられ、回転刃６２の先端が固定刃６１との対向位置を通過するときにコイルばね７３の付勢力に抗して押し部材７０を回転刃６２に対して後退移動させるカムプレート部材６９ａとを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ラベル切断位置に送出されてくる長尺帯状のラベル基材を順次切断することによって所定長のラベルを形成するラベル切断装置に関する。

この種のラベル切断装置として、図６に示すものがある。ラベル切断装置２０は、シート状に折り畳まれた長尺筒状のラベル基材を所定長さに順次切断して、個々の筒状ラベルを生成する装置である。図６に示すように、ラベル切断装置２０は、固定刃２１と回転刃２２とを備える。回転刃２２は矢印Ａ方向に回転駆動される。これにより、図示しない基材送出ローラによって下方側（矢印Ｙ方向）へ送出されるラベル基材Ｍが、回転刃２２が１回転するごとにラベル切断位置Ｃにおいて切断されて、所定長のラベルが形成されるようになっている。

回転刃２２の上方には、回転刃側ガイド板２３が設置されている。回転刃側ガイド板２３は、ラベル切断位置Ｃに向けて送出されるラベル基材Ｍに沿って配置されている。回転刃側ガイド板２３は、ラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃに向けて確実に送出されるようにガイドする機能を有する。

また、固定刃２１の上方には、固定刃側ガイド板２４が設置されている。固定刃側ガイド板２４は、ラベル基材Ｍの搬送方向に対して傾斜した姿勢で配置され、その下端縁がラベル切断位置Ｃの近傍に配置されている。そして、固定刃側ガイド板２４の下端縁の位置は、調整ねじ２５による固定刃側ガイド板２４の押し込み量によって調整できるように構成されている。固定刃側ガイド板２４は、回転刃２２によって切断された後のラベル基材Ｍの下端部である切断端部が、固定刃２１の先端エッジに引っ掛かることなく下方に送られるようにガイドする機能を有する。

なお、このようなラベル切断装置に関連する先行技術文献として、下記特許文献１がある。

特開２０１３−１３６３８８号公報

上述したラベル切断装置２０において、回転刃２２の先端エッジが固定刃２１の先端エッジの対向位置を通過して所定長のラベルが切断された後、ラベル基材Ｍは図示しない基材送出装置によって下方に送り出される。そのとき、ラベル基材Ｍの切断端部の下端縁が静電気等の作用によって固定刃２１の先端に引っ付いてしまうことがある。そうすると、下方に送られてきたラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃで詰まってラベル切断動作を継続できなくなり、その結果、切断したラベルを供給すべきラベル被嵌装置等の下流側装置の稼働停止につながる。なお、このようなラベル基材Ｍの固定刃２１への引っ付きを防止するために、固定刃側ガイド板２４の先端位置を微調整することも行っているが、調整作業が煩雑であり、かつ、ラベル基材詰まりの解消には至っていない。

本発明の目的は、回転刃によって所定長のラベルを切断した後のラベル基材Ｍの切断端部が固定刃に引っ付くのを抑制して、ラベル基材の詰まり発生を低減するラベル切断装置を提供することである。

本発明に係るラベル切断装置は、ラベル切断位置に送出されてくるシート状に折り畳まれた長尺筒状のラベル基材を順次切断することによって個々の筒状のラベルを形成するラベル切断装置であって、前記ラベル切断位置に固定配置された固定刃と、前記ラベル切断位置において前記固定刃に対向して回転駆動可能に設けられ、１回転するごとに前記固定刃と協働して前記ラベル基材から所定長のラベルを切断する回転刃と、前記固定刃の側に進退移動可能に設けられ、前記回転刃によって切断された前記ラベル基材の切断端部を前記回転刃の側に押す押し部材と、前記押し部材を前記回転刃の側に付勢する付勢部材と、前記回転刃と一体に回転するように設けられ、前記回転刃の先端が前記固定刃との対向位置を通過する状態になると前記付勢部材の付勢力に抗して前記押し部材を前記回転刃に対して後退移動する動作を行うように構成されたカム部材と、を備える。

この構成によれば、ラベル基材から所定長のラベルが切断された後、押し部材が回転刃側に前進してラベル基材の切断端部を押す。これにより、ラベル基材の切断端部が固定刃の先端エッジから離れる。この状態でラベル基材が送出されることで、ラベル基材の切断端部がラベル切断位置から送り出される。このようにして、ラベル基材が固定刃の先端エッジに付着することによるラベル基材の詰まりを防止することができる。また、回転刃が固定刃の対向位置を通過するとき、押し部材はカム部材によって後退移動しているため、回転する回転刃の先端エッジが押し部材に干渉することはない。

本発明に係るラベル切断装置において、前記回転刃の周囲には円柱状の回転保護ガイドが取り付けられており、前記回転刃の先端が前記回転保護ガイドの外周面から径方向外側に突出していてもよい。

この構成によれば、回転刃の先端が次のラベル切断に向けてラベル切断位置に回転してくるまでの間、回転刃の周囲に取り付けられた円柱状の回転保護ガイドの外周面によってラベル基材の送出をガイドすることができる。これにより、ラベル基材の送出を安定的に行うことができる。

また、本発明に係るラベル切断装置において、前記回転刃は回転駆動される回転軸に固定され、前記カム部材は前記回転刃の前記回転軸に取り付けられたカムプレートで構成され、前記押し部材には、前記カムプレートの外周面に当接する回転可能なカムフォロワが取り付けられていてもよい。

この構成によれば、ラベル切断位置に対する押し部材の進退移動は、回転刃側に設けられたカムプレートと、固定刃側に回転可能に設けられてカムプレートに当接して回転するカムフォロワとによって構成されるため、特に回転刃が高速回転する場合にも押し部材の進退移動を円滑に行うことができる。

本発明に係るラベル切断装置によれば、回転刃によって所定長のラベルを切断した後のラベル基材Ｍの切断端部が固定刃に引っ付くのを抑制して、ラベル基材の詰まり発生を低減することができる。

本発明の一実施形態であるラベル切断装置を備えるラベル被嵌システムを示す概略平面図である。 ラベル切断装置を含むラベル供給装置を概略的に示す側面図である。 （ａ）はラベル切断装置を上方から見た平面図であり、（ｂ）はラベル切断装置の側面図である。 図３（ａ）中におけるＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ）〜（ｈ）はラベル切断装置の切断動作を段階的に示す図である。 従来のラベル切断装置の一例を示す図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本発明の一実施形態であるラベル切断装置を備えるラベル被嵌システム１を示す概略平面図である。このラベル被嵌システム１は、図１に示すように、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという）Ｂにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという）Ｌを被嵌するものである。ラベル被嵌システム１は、ベルトコンベア８、スターホイール２ａ、スクリューコンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出装置３によって基材ロールから繰り出された長尺帯状のラベル基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給装置４と、このラベル供給装置４によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置５と、ボトル供給位置γにおいてボトル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、ラベル受渡装置５によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬをボトルＢに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置６と、このラベル被嵌装置６によってラベルＬが被嵌されたボトルＢを搬出する、スターホイール７ａ及びベルトコンベア８からなるボトル搬送装置７とを備える。

図２は、ラベル切断装置６０を含むラベル供給装置４を概略的に示す側面図である。ラベル受渡装置５は、図１および図２に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル受渡位置βとを通るように、回転する複数本のテイクアップ部材５ａを備えている。ラベル受渡装置５は、シート状に折り畳まれた状態で第１のラベル受渡位置αに供給される筒状のラベルＬを、テイクアップ部材５ａが受け取って、ラベル被嵌装置６に送出するようになっている。

次に、図２を参照して、ラベル切断装置６０を含むラベル供給装置４について説明する。図２はラベル供給装置４を概略的に示す側面図である。

ラベル供給装置４は、図２〜図４に示すように、基材繰出装置３によって基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺筒状のラベル基材Ｍを連続的に送り出すラベル基材送出ユニット１０と、このラベル基材送出ユニット１０によって送り出されるラベル基材Ｍを所定長に順次切断するラベル切断装置６０と、このラベル切断装置６０によって切断されることにより形成されたラベルＬを第１のラベル受渡位置αに順次搬送する上流側ラベル搬送ユニット３０及び下流側ラベル搬送ユニット５０とを備えている。

ラベル基材送出ユニット１０は、図示しない独立した基材送り用サーボモータによって駆動される駆動ローラ１１と、この駆動ローラ１１との間にシート状に折り畳まれたラベル基材Ｍを挟み込む従動ローラ１２とを備えている。ラベル基材送出ユニット１０において、両ローラ１１，１２に挟み込まれたラベル基材Ｍは、駆動ローラ１１の回転によってラベル切断装置６０が設けられた下方側のラベル切断位置Ｃに送り出される。

ラベル切断装置６０は、ラベル切断位置Ｃに固定配置された固定刃６１と、ラベル切断位置Ｃにおいて固定刃６１に対向して設けられ、図示しない独立した基材切断用サーボモータによって回転駆動可能な回転刃６２とによって構成されるロータリカッタである。この回転刃６２が矢印Ａ方向へ１回転するごとに、ラベル基材送出ユニット１０により連続的に送り出されるラベル基材Ｍを固定刃６１と協働して順次切断することで、所定長のラベルＬが順次形成されるようになっている。ラベル切断装置６０の詳細については後述する。

上流側ラベル搬送ユニット３０は、ラベル切断位置Ｃと第１のラベル受渡位置αとの間に配設されている。上流側ラベル搬送ユニット３０は、２本の搬送ベルト３３を備える。各搬送ベルト３３は、ラベルＬの幅方向（紙面に垂直な方向）においてラベルＬの両側端部に接触するように配置されている。また、各搬送ベルト３３は、左右で対をなす２個のガイドローラ３１及び駆動プーリ３２に掛け渡され、ラベル切断位置Ｃ近傍と第１のラベル受渡位置αの近傍位置との間を循環移動する。

上流側ラベル搬送ユニット３０には、各搬送ベルト３３にテンションを付与する２個のテンションローラ３４と、各搬送ベルト３３にラベルＬを吸引保持させる吸引機構３５と、ラベルＬをその下端から上端にわたって搬送ベルト３３に順次密着させることで吸引機構による搬送ベルト３３へのラベルＬの吸引保持動作を補助する吸引補助手段３７とを更に備える。上流側ラベル搬送ユニット３０において駆動プーリ３２は、図示しない独立した上流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。搬送ベルト３３は、搬送しようとするラベルＬの幅よりも狭い間隔で平行に配置されており、各搬送ベルト３３の幅方向中央部には長手方向に沿って多数の吸引孔（図示せず）が一定間隔で形成されている。

吸引機構３５は、ガイドローラ３１間に各搬送ベルト３３に沿ってそれぞれ配置された一対の吸引チャンバ３６と、各吸引チャンバ３６に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されている。吸引機構３５において、各吸引チャンバ３６の搬送ベルト３３との接触面には、吸引口が開放されている。

吸引補助手段３７は、ラベルＬの搬送ラインを挟んで、一対の搬送ベルト３３に対向するように設けられた３個のガイドローラ３８及び駆動プーリ３９と、これらに掛け渡される２本の搬送補助ベルト４０と、各ベルト４０にテンションを付与する２個のテンションローラ４１とから構成されている。駆動プーリ３９は、上述した搬送ベルト３３を循環移動させているサーボモータによって駆動されるようになっている。吸引補助手段３７では、搬送補助ベルト４０が搬送ベルト３３の移動速度と同一速度で循環移動するように、駆動プーリ３９の回転速度が設定されている。

下流側ラベル搬送ユニット５０は、第１のラベル受渡位置αを挟んで紙面奥行き方向で対をなすと共に上下に配設された２個のガイドローラ５１及び駆動プーリ５２に掛け渡され、第１のラベル受渡位置αの上下間を循環移動する２本の搬送ベルト５３と、この搬送ベルト５３にラベルＬを吸引保持させる吸引機構５４とから構成されている。駆動プーリ５２は、図示しない独立した下流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。

吸引機構５４は、２本の搬送ベルト５３の内側に平行に配置されており、各搬送ベルト５３の幅方向中央部には長手方向に沿って多数の吸引孔（図示せず）が一定間隔で形成されている。

また、吸引機構５４は、ガイドローラ５１間に搬送ベルト５３に沿ってそれぞれ配置された吸引チャンバ５５と、吸引チャンバ５５に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、吸引チャンバ５５の搬送ベルト５３との接触面には吸引口が開放されている。

上記のような構成を有するラベル供給装置４では、ラベル基材送出ユニット１０によってラベル基材Ｍが下方に送り出され、ラベル切断装置６０の回転刃６２が１回転するごとに所定長のラベルＬが切断形成される。切断されたラベルＬは、上流側ラベル搬送ユニット３０において吸引チャンバ３６の吸引作用によって搬送ベルト３３の表面に吸引されるとともに、搬送ベルト３３と吸引補助手段３７の搬送補助ベルト４０との間に挟持された状態で第1のラベル受渡位置αに向けて搬送される。

上流側ラベル搬送ユニット３０の下端において、ラベルＬは、下流側ラベル搬送ユニット５０に受け渡される。下流側ラベル搬送ユニット５０は、一対の搬送ベルト５３によってラベルＬの幅方向両端部を吸引保持した状態でラベルＬを第１のラベル受渡位置αに搬送する。第１のラベル受渡位置αまで搬送されたラベルＬは、水平方向に回転移動してくるラベル受渡装置５のテイクアップ部材５ａによって受け取られる。そして、ラベルＬは、ラベル受渡装置５の回転によって搬送されて、第２のラベル受渡位置βにおいてラベル被嵌装置６に受け渡される。

次に、図３および図４を参照して、ラベル切断装置６０について詳細に説明する。図３において、（ａ）はラベル切断装置６０を上方から見た平面図であり、（ｂ）はラベル切断装置の側面図である。また、図４は、図３（ａ）中におけるＤ−Ｄ線断面図である。

ラベル切断装置６０は、図３に示すように、固定刃６１と、回転刃６２とを備えるロータリカッタであることは上述した通りである。固定刃６１は、金属製の板状部材であり、高硬度の先端チップ６１ａが取り付けられて構成される。固定刃６１は、フレーム６３に片持ち状に固定された支持台６４の上にスライド移動可能に設置されている。支持台６４上における固定刃６１の位置は、調整ねじ６５によって調整できる。これにより、ラベル切断位置Ｃにおける固定刃６１の先端チップ６１ａのエッジ位置を、例えばラベル基材Ｍを構成するフィルム材質やフィルム厚み等に応じて調整することができ、その結果、ラベル基材Ｍの切断に最適な回転刃６２とのクリアランスを設定することができる。

回転刃６２は、金属製の平板状をなし、固定刃６１と同様に、高硬度の先端チップ６２ａが取り付けられて構成される。回転刃６２は、フレーム６３から延伸する回転軸６６にねじ止め等によって固定されている。回転軸６６は、図示しない基材切断用サーボモータの出力軸に連結されている。回転刃６２は、基材切断用サーボモータの回転動作を制御することによって、ラベル基材Ｍの送出速度と同期した速度で矢印Ａ方向に回転する。その結果、回転刃６２の先端チップ６２ａのエッジが固定刃６１の対向位置を通過するときに、ラベル基材Ｍから所定長さのラベルＬが切断形成される。

回転刃６２の回転軸６６の周囲には、外周面が円柱状をなす回転保護ガイド６７ａ，６７ｂが取り付けられている。各回転保護ガイド６７ａ，６７ｂは、回転軸６６の延伸方向に沿って複数設けられているボルト６８によって回転軸６６に固定されている。そして、回転刃６２の先端（すなわち先端チップ６２ａの先端）が回転保護ガイド６７ａ，６７ｂの円柱状の外周面から径方向外側に突出している。なお、図３（ａ）では回転保護ガイド６７ａ，６７ｂの図示が省略されている。

このような回転保護ガイド６７ａ，６７ｂを設けることによって、回転刃６２の先端が次のラベル切断に向けてラベル切断位置Ｃに回転してくるまでの間、円柱状の回転保護ガイド６７ａ，６７ｂの外周面によってラベル基材Ｍの送出をガイドすることができ、ラベル基材Ｍの送出を安定的に行うことができる。

ラベル切断装置６０の回転刃６２には、カム部材が設けられている。本実施形態では、カム部材は２枚の円盤状のカムプレート６９によって構成される。カムプレート６９は、回転刃６２を間にして回転軸６６の両端部に固定されている。より詳しくは、カムプレート６９は、円柱状をなす回転保護ガイド６７ａ，６７ｂの軸方向端面にボルト等によって締結固定されている。これにより、カムプレート６９は、回転刃６２と一体に回転するようになっている。なお、カムプレート６９は、回転刃６２と一体に回転するように設けられていればよいので、回転軸６６に直接に取り付けられてもよい。

図３（ｂ）に示すように、カムプレート６９は、それぞれ半円弧状の外周面を有する２つのカムプレート部材６９ａ，６９ｂで構成されている。２つのカムプレート部材６９ａ，６９ｂの各外周面は、段差なく滑らかに連なっている。ただし、回転刃６２の先端チップ６２ａに対応する側に取り付けられる一方のカムプレート部材６９ａは、他方のカムプレート部材６９ｂの円弧状の外周面と比較して、回転軸６６の回転中心から外周面までの距離が所定長（例えば１〜２ｍｍ程度）だけ長い円弧状となるように形成されている。図３（ｂ）では、カムプレート部材６９ａの外周面の内径側に、カムプレート部材６９ｂと同一半径となる円弧が二点鎖線６９ｃで示されている。これにより、後述するカムフォロワがカムプレート６９の外周面に当接して配置されることで、カムフォロワが連結されている押し部材が回転刃６１に対して進退移動可能になっている。

図３（ｂ）および図４を参照すると、固定刃６１の上側には、押し部材７０が設けられている。押し部材７０は、ブラケット部材７１の下面にボルトによって締結固定されている。また、押し部材７０は、固定刃６１とほぼ同じ長さを有しており、その楔状断面をなす先端部が固定刃６１の先端チップ６１ａの近傍に配置されている。

押し部材７０が固定されたブラケット部材７１は、固定刃６１を支持する支持台６４に固定された支持部材７２に対して進退移動可能に支持されている。支持部材７２とブラケット部材７１との間には、ブラケット部材７１を介して押し部材７０を回転刃６２の側に付勢するコイルばね（付勢部材）７３が設けられている。また、押し部材７０が固定されたブラケット部材７１の両端には、上記２つのカムプレート６９に対応して２つのカムフォロワ７４が回転可能に取り付けられている。これにより、ブラケット部材７１がコイルばね７３によって付勢されることで、カムフォロワ７４がカムプレート６９の外周面に常に当接した状態に維持される。

回転刃６２の上方には、回転刃側ガイド板２３が設置されている。回転刃側ガイド板２３は、ラベル切断位置Ｃに向けて送出されるラベル基材Ｍに沿って配置されている。本実施形態では、回転刃側ガイド板２３は、鉛直方向に沿って配置されている。回転刃側ガイド板２３は、ラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃに向けてより確実に送出されるようにガイドする機能を有する。

固定刃６１の上方には、固定刃側ガイド板７５が設置されている。固定刃側ガイド板７５は、ラベル基材Ｍの送出方向（本実施形態では鉛直方向）に対して傾斜した姿勢で配置され、その下端縁が押し部材７０の先端部の上方近傍に配置されている。固定刃側ガイド板７５は、ラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃに向けてより確実に送出されるようにガイドする機能を有する。

続いて、図５を参照して、上記のように構成されるラベル切断装置６０における切断動作について説明する。図５（ａ）〜（ｈ）は、ラベル切断装置６０の切断動作を段階的に示す図である。ここで、図５（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ）は図４に対応し、図５（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ）は図３（ｂ）に対応する。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、回転刃６２による切断直前のタイミングにおいて、ラベル基材送出ユニット１０（図２参照）によって送出されてきたラベル基材Ｍは、ラベル切断位置Ｃを通って鉛直下方に送り出される。このとき、固定刃６１側に設けられた押し部材７０は、カムプレート６９の一方のカムプレート部材６９ｂの外周面のうち回転軸６６の回転中心からの出っ張り距離が最も長い円弧状部分でカムフォロワ７４が押される。このため、押し部材７０は、コイルばね７３の付勢力に抗して矢印Ｅ方向に後退移動している。この状態では、押し部材７０の先端部が、固定刃６１の先端チップ６１ａのエッジよりも例えば０．５〜１ｍｍ程度引っ込んだ位置になっている。

図５（ｃ），（ｄ）に示すように、回転刃６２が回転して先端チップ６２ａが固定刃６１の先端チップ６１ａに対向する位置に到達したとき、ラベル基材Ｍが切断されて所定長さのラベルＬが形成される。このとき、押し部材７０は、固定刃６１の先端チップ６１ａのエッジよりも後退した位置にあるため、回転刃６２に干渉することなく、ラベル基材Ｍを切断することができる。

このようにラベル基材ＭからラベルＬが切断された後、図５（ｅ）〜（ｈ）に示すように回転刃６２が引き続き回転すると、固定刃６１に設けられたカムフォロワ７４が、上記一方のカムプレート部材６９ａの外周面のうち径方向外側への出っ張り距離が比較的小さい円弧状部分に接触した状態になる。すると、押し部材７０はコイルばね７３の付勢力によって矢印Ｆ方向に前進移動する。このとき、押し部材７０の先端部は、固定刃６１の先端チップ６１ａのエッジから例えば０．５〜１ｍｍ程度、回転刃６２の側に出っ張った位置になる。これにより、ラベル基材Ｍの切断端部である下端縁が、固定刃６１の先端チップ６１ａに引っ付いた状態になることなく、押し離される。したがって、その後にラベル基材送出ユニット１０によってラベル基材Ｍが送り出されたとき、ラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃにおいて詰まることなく安定して送り出される。

上述したように本実施形態のラベル切断装置６０によれば、ラベル基材Ｍから所定長のラベルＬが切断された後、押し部材７０が回転刃６２側に前進してラベル基材Ｍの切断端部を押す。これにより、ラベル基材Ｍの切断端部が固定刃６１の先端チップ６１ａのエッジから離れる。この状態で、ラベル基材Ｍが送出されることで、ラベル基材Ｍの切断端部がラベル切断位置Ｃから送り出される。このようにして、ラベル基材Ｍが固定刃６１に付着することによるラベル基材の詰まりを防止することができる。

また、回転刃６２の先端チップ６２ａの位置が次のラベル切断に向けてラベル切断位置Ｃに回転してくるまでの間、回転刃６２の周囲に取り付けられた円柱状の回転保護ガイド６７ａ，６７ｂの外周面によってラベル基材Ｍの送出をガイドすることができる。これにより、ラベル基材Ｍの送出を安定的に行うことができる。

さらに、ラベル切断位置Ｃに対する押し部材の進退移動は、回転刃６２側に設けられた２つのカムプレート６９と、固定刃６１側に回転可能に設けられてカムプレート６９に当接して回転する２つのカムフォロワ７４によって実現されるため、特に回転刃６２が高速回転（例えば、毎分数百回転）する場合にも押し部材７０の進退移動を円滑に行うことができる。

なお、本発明は、上述した実施形態および変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の変更や改良が可能である。

例えば、上記においては、押し部材７０を回転刃６２側へ付勢する付勢部材としてコイルばね７３を用いた例について説明したが、これに限定されるものではなく、板ばね等の他の弾性部材を用いて付勢してもよい。

１ ラベル被嵌システム、２ ボトル供給装置、２ａ，２ｃ，７ａ スターホイール、２ｂ スクリューコンベア、３ 基材繰出装置、４ ラベル供給装置、５ ラベル受渡装置、５ａ テイクアップ部材、６ ラベル被嵌装置、７ ボトル搬送装置、８ ベルトコンベア、１０ ラベル基材送出ユニット、１１ 駆動ローラ、１２ 従動ローラ、２０，６０ ラベル切断装置、２１ 固定刃、２２ 回転刃、２３ 回転刃側ガイド板、２４ 固定刃側ガイド板、３０ 上流側ラベル搬送ユニット、３１ ガイドローラ、３２ 駆動プーリ、３３，５３ 搬送ベルト、３４ テンションローラ、３５，５４ 吸引機構、３６，５５ 吸引チャンバ、３７ 吸引補助手段、３８ ガイドローラ、３９，５２ 駆動プーリ、４０ 搬送補助ベルト、４１ テンションローラ、５０ 下流側ラベル搬送ユニット、５１ ガイドローラ、６１ 固定刃、６１ａ，６２ａ 先端チップ、６２ 回転刃、６３ フレーム、６４ 支持台、６６ 回転軸、６７ａ，６７ｂ 回転保護ガイド、６８ ボルト、６９ カムプレート、６９ａ，６９ｂ カムプレート部材、７０ 押し部材、７１ ブラケット部材、７２ 支持部材、７３ コイルばね（付勢部材）、７４ カムフォロワ、７５ 固定刃側ガイド板、Ｂ ボトル、Ｃ ラベル切断位置、Ｌ ラベル、Ｍ ラベル基材、α 第１のラベル受渡位置、β 第２のラベル受渡位置、γ ボトル供給位置、δ ボトル送出位置。

Claims (3)

1. ラベル切断位置に送出されてくるシート状に折り畳まれた長尺筒状のラベル基材を順次切断することによって個々の筒状のラベルを形成するラベル切断装置であって、
   前記ラベル切断位置に固定配置された固定刃と、
   前記ラベル切断位置において前記固定刃に対向して回転駆動可能に設けられ、１回転するごとに前記固定刃と協働して前記ラベル基材から所定長のラベルを切断する回転刃と、
   前記固定刃の側に進退移動可能に設けられ、前記回転刃によって切断された前記ラベル基材の切断端部を前記回転刃の側に押す押し部材と、
   前記押し部材を前記回転刃の側に付勢する付勢部材と、
   前記回転刃と一体に回転するように設けられ、前記回転刃の先端が前記固定刃との対向位置を通過する状態になると前記付勢部材の付勢力に抗して前記押し部材を前記回転刃に対して後退移動する動作を行うように構成されているカム部材と、
   を備える、ラベル切断装置。
2. 請求項１に記載のラベル切断装置において、
   前記回転刃の周囲には円柱状の回転保護ガイドが取り付けられており、前記回転刃の先端が前記回転保護ガイドの外周面から径方向外側に突出していることを特徴とする、ラベル切断装置。
3. 請求項１に記載のラベル切断装置において、
   前記回転刃は回転駆動される回転軸に固定され、前記カム部材は前記回転刃の前記回転軸に取り付けられたカムプレートで構成され、前記押し部材には、前記カムプレートの外周面に当接する回転可能なカムフォロワが取り付けられていることを特徴とする、ラベル切断装置。

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