JP2017148889A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 外部駆動源から動力を得られるようにした切断機を提供する。【解決手段】 ケース体３の前部側に固定刃５が固定されると共に可動刃６が刃軸３３廻りに揺動自在に枢支され、可動刃６の後部側に、回転自在に支持された回転軸５３を有しかつこの回転軸５３の回転により可動刃６を刃軸３３廻りに往復揺動させる刃揺動機構９が設けられ、ケース体３の後部側に入力軸７が外方突出状でかつ回転自在に支持され、前記回転軸５３と入力軸７との間に入力軸７の回転動力を回転軸５３に伝達する動力伝達機構１１が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ軸やボルト軸その他を電気や圧縮空気等の動力によって切断するための切断機に関するものである。

従来の切断機の１つであるねじ切断機には、切断機ケースの下部に電池パックが取り付けられ、切断機ケース内の後部にモータが設けられ、モータの前方に、減速ブロックが配置され、切断機ケースの前部に固定刃と可動刃とが配設され、固定刃の上端に固定刃部が、可動刃の上端に可動刃部が取り付けられており、モータから減速ブロックを介してカムのカム軸に動力が伝達され、カムが回転駆動されることにより可動刃が揺動し、固定刃と可動刃との間でねじボルトを切断するようにしたものがある（例えば特許文献１）。

特開平１０−２０２４１８号公報

しかし、従来の場合、切断機ケースの下部に電池パックが取り付けられ、切断機ケース内の後部にモータが設けられているため、切断機が大型になって、持ち運びに不便であるし、構成部材が多くて構成が複雑になり、製造が面倒で製造費が高く付くという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み、外部駆動源から動力を得られるようにした切断機を提供することを目的としている。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、ケース体３の前部側に固定刃５が固定されると共に可動刃６が刃軸３３廻りに揺動自在に枢支され、可動刃６の後部側に、回転自在に支持された回転軸５３を有しかつこの回転軸５３の回転により可動刃６を刃軸３３廻りに往復揺動させる刃揺動機構９が設けられ、ケース体３の後部側に入力軸７が外方突出状でかつ回転自在に支持され、前記回転軸５３と入力軸７との間に入力軸７の回転動力を回転軸５３に伝達する動力伝達機構１１が設けられている点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記ケース体３は厚み方向に一対の支持板１３，１４を備え、一対の支持板１３，１４の前部間に固定刃５と可動刃６とが厚み方向に重合配置されて、その切断刃部５ａ，６ａがケース体３から前方突出され、一対の支持板１３，１４の後部間に入力軸７が後方突出状に支持され、入力軸７の後方突出部がインパクトレンチ用差込角５０とされている点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記刃揺動機構９は、前記回転軸５３に固定したクランク部材５４と、可動刃６の遊端側に形成した長孔５５とを有し、クランク部材５４に突設した偏芯軸６１が長孔５５に摺動自在に係合されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記固定刃５と可動刃６との重合面４７の後方延長面４８に近接して前記入力軸７が前後方向に配置されている点にある。

本発明によれば、入力軸にインパクトレンチ等の電動又は圧縮空気式等の外部駆動源となる動力工具を装着して、これで入力軸を回転駆動し、固定刃に対して可動刃を刃軸廻りに揺動することができる。そして、従来のようにケース体にモータを収納したり電池パックを取り付けたりしておく必要がなくなり、切断機の構成部材が極力少なくなり、切断機を小型でコンパクトになし得て、持ち運びに便利になるし、構成が簡単になり、製造容易でかつ安価に製造することができるようになる。しかも、インパクトレンチ等の動力工具は、ねじやボルトを使用する工事現場では通常使用されており、それを有効に利用することができ、経済的で便利である。

本発明の実施形態を示す切断機の正面図である。 同切断機の平面図である。 同図１のＡ−Ａ線断面図である。 開状態の固定刃、可動刃及び刃揺動機構の正面図である。 閉状態の固定刃、可動刃及び刃揺動機構の正面図である。 開状態の固定刃、可動刃及び刃揺動機構の分解正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態を示している。図１〜図６において、切断機１は、ねじ軸やボルト軸等を切断するものであり、前後方向に長いケース体３を備え、ケース体３の前部側に固定刃５と可動刃６とが設けられ、ケース体３の後部側に入力軸７が設けられ、可動刃６の後部側に可動刃６を往復揺動させる刃揺動機構９が設けられ、入力軸７と刃揺動機構９との間に動力伝達機構１１が設けられている。

ケース体３は、厚み方向に左右一対の支持板１３，１４を備え、左右支持板１３，１４の後部間に外嵌固定された取付板１５を有している。左右支持板１３，１４は、連結体１６によって互いに連結され、連結体１６の両端部は止めねじ等の固定具１７で左右支持板１３，１４にそれぞれ固定されている。
取付板１５は、平面視でコの字状に形成されており、左右支持板１３，１４の各外面に止めねじ等の固定具１９で固定された一対の固定板部２０，２１と、固定板部２０，２１間に連結されていて一対の支持板１３，１４の後端間を閉塞する連結板部２２とを有している。連結板部２２の中央部に円形の挿通孔２３が形成されている。

ケース体３の一方の支持板１３（左支持板１３）に、平面視でコの字状のカバー２７が止めねじ等の固定具２８で固着され、カバー２７は左支持板１３との間に収納空間３０を形成している。
左右支持板１３，１４の前部間に固定刃５と可動刃６とが厚み方向に重合配置され、固定刃５の中央部と可動刃６の中央部とに刃軸３３が厚み方向（左右方向）に挿通され、その切断刃部５ａ，６ａがケース体３から前方に突出されている。ケース体３の右支持板１４からカバー２７までの左右幅（厚み方向の長さ）が作業者の手のひらに載る幅に設定されている。

刃軸３３はケース体３の前部に左右方向（厚み方向）に配置されている。刃軸３３はそれに螺合するナット３４によって、固定刃５と可動刃６とを位置保持しながら連結しており、刃軸３３の両端が左右支持板１３，１４に挿入して支持されている。
固定刃５は後部がボルト３５によって左支持板１３に締付け固定され、これにより固定刃５はケース体３の前部側に固定され、可動刃６は刃軸３３廻りに回動自在に支持されている。

従って、ケース体３の前部側に固定刃５が固定されると共に可動刃６が刃軸３３廻りに揺動自在に枢支されており、可動刃６は固定刃５に対して開閉動作するようになっている。
前記固定刃５及び可動刃６の先端部に止めねじ等の固定具３７，３８によって切断刃部５ａ，６ａがそれぞれ固定され、この切断刃部５ａ，６ａには、被切断材であるねじ軸又はボルトねじの雄ねじに係合するねじ溝５ｂ，６ｂが形成されており、固定刃５及び可動刃６によってねじ軸又はボルトねじをその雄ねじを傷つけないように剪断による切断ができるようになっている。

ケース体３の後部側に入力軸７が外方突出状でかつ回転自在に支持されている。入力軸７は左右支持板１３，１４の後部間に前後方向に配置され、入力軸７の前部は、左右支持板１３，１４に止めねじや止めピン等の固定具４１で固定した支持部材４２にベアリング４３を介して回転自在に支持され、入力軸７の後部が連結板部２２にベアリング４４を介して回転自在に支持されると共に、連結板部２２から挿通孔２３を介して後方に外方突出されている。

而して、入力軸７は固定刃５と可動刃６との重合面４７の後方延長面４８に近接して前後方向に配置されて、後方突出状に回転自在に支持され、入力軸７の後方突出部がインパクトレンチ用差込角５０とされている。
前記刃揺動機構９は、回転自在に支持された刃揺動用回転軸５３を有すると共に、刃揺動用回転軸５３に固定したクランク部材５４と、可動刃６の遊端側に形成した長孔５５とを有している。

刃揺動用回転軸５３は可動刃６の遊端側にケース体３の厚み方向に配置され、カバー２７と右支持板１４とにベアリング５７，５８を介して回転自在に支持されている。
クランク部材５４の基部が刃揺動用回転軸５３の右端部に外嵌されて止めねじ等の固定具５９によって固定され、クランク部材５４の先端部に偏芯軸６１が止めねじ等の固定具６２で固着されてクランク部材５４に突設され、この偏芯軸６１に円筒状のブッシュ６３が外嵌され、偏芯軸６１がブッシュ６３を介して長孔５５に摺動自在に内嵌して係合されている。

而して、刃揺動機構９は、可動刃６の後部側にあって、刃揺動用回転軸５３の回転により可動刃６を刃軸３３廻りに往復揺動させるようになっている。
動力伝達機構１１が前記刃揺動用回転軸５３と入力軸７との間に設けられている。この動力伝達機構１１は、ウォーム６７とウォームホイール６８とを有する第１ギヤ機構６９（ウォームギヤ）と、第１ギヤ７１と第２ギヤ７２とを有する第２ギヤ機構７３と、第３ギヤ７５とアイドラギヤ７６と第４ギヤ７９とを有する第３ギヤ機構７７とを有する。

而して、動力伝達機構１１は、複数段のギヤ機構を有し、入力軸７の回転動力を複数段に亘って減速して刃揺動用回転軸５３に伝達するように構成され、カバー２７と左支持板１３との間の収納空間３０に、動力伝達機構１１の第３ギヤ機構７７が収納されている。
前記実施形態によれば、例えば作業現場等でねじ軸９６を切断する場合、まず、図１に２点鎖線で示すように、入力軸７のインパクトレンチ用差込角５０にインパクトレンチ９７のソケット９８を後方から差し込んで装着し、例えば左手で切断機１を保持し、右手でインパクトレンチ９７を保持して、切断対象であるねじ軸９６に切断機１を前方から近づけて、図４に示すように、開いた状態の固定刃５と可動刃６との切断刃部５ａ，６ａ間にねじ軸９６を入れ、ねじ軸９６の雄ねじに固定刃５の切断刃部５ａ，６ａのねじ溝５ｂ、６ｂを係合させ、この状態でインパクトレンチ９７を切断機１に対して後方から前方に押し付けながら、インパクトレンチ９７のスイッチを押圧して、インパクトレンチ９７を駆動すればよく、インパクトレンチ９７の回転動力が入力軸７に伝達され、入力軸７の回転動力が複数段のギヤ機構によって減速されて、刃揺動用回転軸５３を大きな回転トルクで回転できる。

その結果、可動刃６が刃軸３３廻りに矢印ａ方向に大きな回転トルクで揺動し、図５に示すように、可動刃６が固定刃５に対して閉じ、固定刃５と可動刃６との間でねじ軸９６が剪断により切断される。さらに、刃揺動用回転軸５３を回転させると、可動刃６が刃軸３３廻りに矢印ｂ方向に揺動し、図４及び図６に示すように、可動刃６が固定刃５に対して開く。

従って、切断機１とインパクトレンチ９７とが別体であるにも拘わらず、これらを前後に配置してインパクトレンチ９７を切断機１に向けて前方に押さえ付けながら、簡単かつ良好にねじ軸９６を切断することができる。その結果、インパクトレンチ９７を使用して入力軸７を回転駆動し、固定刃５に対して可動刃６を刃軸３３廻りに揺動することができるため、従来のようにケース体にモータを収納したり電池パックを取り付けておいたりする必要がなくなり、切断機１の構成部材が極力少なくなり、切断機１を小型でコンパクトになし得て、持ち運びに便利になるし、構成が簡単になり、製造容易でかつ安価に製造することができるようになる。しかも、インパクトレンチ９７は、ねじやボルトを使用する工事現場では通常使用されており、それを有効に利用することができ、経済的で便利である。

また、前記実施形態では、刃揺動機構９は、クランク部材５４と長孔５５とを有し、クランク部材５４の偏芯軸６１が長孔５５に摺動自在に係合されているので、クランク部材
５４と長孔５５とによって簡単な構成で可動刃６を刃軸３３廻りに揺動させて、可動刃６を固定刃５に対してスムーズに開閉動作させることができる。
また、固定刃５と可動刃６との重合面４７の後方延長面４８に近接して入力軸７が前後方向に配置されているので、ねじ軸９６を切断する際に、切断機１がねじ軸９６に対してその長手方向に不測に揺動して、ねじ軸９６が固定刃５と可動刃６との重合面４７に直交する方向に（固定刃５及び可動刃６の厚み方向に）こじれたりするのを防止できるし、インパクトレンチ９７が切断機１に対して固定刃５と可動刃６との重合面４７に直交する方向に不測に揺動して、インパクトレンチ９７のソケット９８が入力軸７から外れたりして動力が刃揺動用回転軸５３に伝達されなくなるような不都合を防ぐことができる。また、切断機１を固定刃５及び可動刃６の厚み方向に薄く形成でき、片手で把持できるようになると共に、切断機１全体をより一層薄くコンパクトになし得る。

なお、ケース体３の一対の支持板１３，１４の前部間に固定刃５と可動刃６とが厚み方向に重合配置されており、刃軸３３及びナット３４で連結され、隙間（切れ味）の管理も適正にできる。固定刃５、可動刃６、刃軸３３、ナット３４を１組に構成して一対の支持板１３，１４に装備できるので、ケース体３に簡単に着脱でき、また、固定刃５及び可動刃６を複数種類用意しておくことにより、固定刃５及び可動刃６で、ねじ軸９６やボルトねじを切断することに代え、雄ねじのない棒材やワイヤー等の条材を切断できるようになし得るし、また、条材以外の板材その他を切断するようにもでき、また、切断対象の大きさや形状を任意に変更することも可能である。

なお、前記実施形態では、固定刃５と可動刃６との切断刃部５ａ，６ａがケース体３から前方突出されているが、これに代え、固定刃５と可動刃６との切断刃部５ａ，６ａをケース体３から左右方向又は上下方向に外方突出するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、ケース体３に入力軸７が後方突出状に支持されているが、これに代え、入力軸７をケース体３の後部から左右方向又は上下方向に外方突出させ、その外方突出部をインパクトレンチ用差込角５０としてもよい。

また、動力伝達機構１１を遊星歯車機構その他で構成するようにしてもよいし、また、刃揺動機構９をカム機構その他で構成するようにしてもよい。
また、入力軸７を回転駆動するインパクトレンチ９７は電気を動力源とするものであってもよいし、圧縮空気を動力源とするものであってもよい。また、入力軸７の回転駆動をインパクトレンチ９７に代えてシャーレンチ、電動ドライバー等の電動工具でなすようにしもよいし、圧縮空気や油圧を動力源とした動力工具でなすようにしてもよい。

１ 切断機
３ ケース体
５ 固定刃
５ａ 切断刃部
６ 可動刃
６ａ 切断刃部
７ 入力軸
９ 刃揺動機構
１１ 動力伝達機構
１３ 左支持板
１４ 右支持板
３３ 刃軸
４７ 重合面
４８ 後方延長面
５０ インパクトレンチ用差込角
５３ 刃揺動用回転軸
５４ クランク部材
５５ 長孔

Claims (4)

1. ケース体（３）の前部側に固定刃（５）が固定されると共に可動刃（６）が刃軸（３３）廻りに揺動自在に枢支され、可動刃（６）の後部側に、回転自在に支持された回転軸（５３）を有しかつこの回転軸（５３）の回転により可動刃（６を刃軸（３３）廻りに往復揺動させる刃揺動機構（９）が設けられ、ケース体（３）の後部側に入力軸（７）が外方突出状でかつ回転自在に支持され、前記回転軸（５３）と入力軸（７）との間に入力軸（７）の回転動力を回転軸（５３）に伝達する動力伝達機構（１１）が設けられていることを特徴とする切断機。
2. 前記ケース体（３）は厚み方向に一対の支持板（１３，１４）を備え、一対の支持板（１３，１４）の前部間に固定刃（５）と可動刃（６）とが厚み方向に重合配置されて、その切断刃部（５ａ，６ａ）がケース体（３）から前方突出され、一対の支持板（１３，１４）の後部間に入力軸（７）が後方突出状に支持され、入力軸（７）の後方突出部がインパクトレンチ用差込角（５０）とされていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記刃揺動機構（９）は、前記回転軸（５３）に固定したクランク部材（５４）と、可動刃（６）の遊端側に形成した長孔（５５）とを有し、クランク部材（５４）に突設した偏芯軸（６１）が長孔（５５）に摺動自在に係合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
4. 前記固定刃（５）と可動刃（６）との重合面（４７）の後方延長面（４８）に近接して前記入力軸（７）が前後方向に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断機。

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