JP2017146186A - ガラス合紙の異物検出方法、ガラス合紙の製造方法、及びガラス板の梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス合紙に含まれる撥水性の異物を検出することができるガラス合紙の異物検出方法、ガラス合紙の製造方法、及びガラス板の梱包方法を提供する。【解決手段】ガラス合紙の異物検出方法は、ガラス合紙に、ガラス合紙を着色させる色材を含む水溶性の塗料を塗布する塗布工程と、ガラス合紙に含まれる撥水性の異物と、ガラス合紙の異物を除く領域との着色の有無を検出する検出工程と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス合紙の異物検出方法、ガラス合紙の製造方法、及びガラス板の梱包方法に関する。

建築用ガラス板、自動車用ガラス板、プラズマディスプレイ用ガラス板や液晶ディスプレイ用ガラス板などのＦＰＤ(Flat Panel Display)用のガラス板は、保管中や搬送中に、表面に疵が入る、表面が雰囲気中の汚染物質により汚染される等で、製品欠陥が生じることがある。

特に、ＦＰＤ用のガラス板（ガラス基板）は、表面に微細な電気配線（以下、配線とも言う）、電極、電気回路、隔壁等の素子が形成されるので、表面に僅かな疵や汚染が有っても、断線等の不良の原因となる。そのため、これらの用途に用いられるガラス板には、高い表面の清浄性が要求される。

一般的に、ガラス板は、梱包用のパレット等に積層された状態で、保管、搬送される。

このときガラス板の間に、いわゆるガラス合紙を介在させることにより、隣接するガラス板の表面同士を分離し、ガラス板の表面の疵や雰囲気中の汚染物質による汚染を防止している。

しかしながら、ガラス板間にガラス合紙を介在させる方法では、ガラス合紙とガラス板の表面とが、直接、接触する。そのため、ガラス合紙の表面に存在する樹脂など各種の成分（異物）などがガラス板の表面に転写される。表面に異物が多く存在するガラス合紙を使用した場合には、ガラス板に、紙肌模様や焼けや汚れ等の問題が生じ易い。また、ガラス板の表面に形成された微細な配線が断線する等の不良の原因となる。

このような異物は、洗浄を行っても、ガラス板の表面から完全に除去するのは困難である。

上記問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、トリポリリン酸ナトリウムを０．１重量％以上含むガラス合紙が開示されている。

また、特許文献２には、四硼酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｍ^２以上含有するガラス合紙が開示されている。

さらに、特許文献３には、高級飽和脂肪酸の含有率を０．０８質量％以下としたガラス合紙を用いて、ガラス板を梱包したガラス板梱包体が開示されている。

特開平６−３１６４３２号公報 特開平７−１０１４８３号公報 国際公開第２０１１／１１８５０２号

特許文献１から３のガラス合紙を使用することにより、ガラス板に付着する異物の量を減少させることは可能である。しかしながら、ガラス合紙は、原料の品質に依存するため、製造ロットによって品質にばらつきがあり、ガラス合紙に異物が多く含まれる場合がある。

また、従来において、このような異物の少ないガラス合紙を選別する方法もなかったため、異物の少ないガラス合紙のみを使用することは現実的には困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス合紙に含まれる異物を検出できるガラス合紙の異物検出方法、ガラス合紙の異物検出方法を含むガラス合紙の製造方法、及びガラス板の梱包方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によるガラス合紙の異物検出方法は、ガラス合紙に、前記ガラス合紙を着色させる色材を含む水溶性の塗料を塗布する塗布工程と、前記ガラス合紙に含まれる撥水性の異物と、前記ガラス合紙の前記異物を除く領域との着色の有無を検出する検出工程と、を含む。

本発明の別の一態様によるガラス合紙の製造方法は、ガラス合紙用原料から製紙されたガラス合紙を準備する準備工程と、前記ガラス合紙の異物を、上述の異物検出方法によって検出する異物検出工程と、前記異物検出工程によって検出された異物を前記ガラス合紙から除去する除去工程と、を含む。

本発明の一態様に係るガラス合紙の異物検出方法によれば、ガラス合紙の異物を容易に検出することができる。

本発明の別の一態様に係るガラス合紙の製造方法によれば、ガラス合紙の異物を低減することができる。

ガラス合紙の異物検出装置の全体構成図である。 検出部の概略構成図である。 ガラス合紙を製紙する抄紙機の概略構成図ある。 異物検出装置と異物除去装置の概略構成図である。 別の態様の異物検出装置と異物除去装置の概略構成図である。 ガラス合紙を複数枚のガラス板の間に介在させて梱包容器に積載する工程を示した説明図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の一実施形態について説明する。本発明は以下の一実施形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“ 〜 ”を用いて表す場合は、“ 〜 ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。

以下、添付図面に従って本発明の一実施形態を説明する。

上述のように、ガラス合紙に含まれる異物がガラス板に転写して、ガラス板の表面を汚染し、ガラス板の表面に形成される配線の断線等の不良の原因となっていた。その要因について本願発明者が検討したところ、製造過程で、ケイ素原子を有する有機化合物（例えば、シリコーン）、樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド）、無機物（シリカ、アルミ塩、タルク、粘土）等の異物がガラス合紙に混入しており、その中で、特に撥水性の異物がその原因であることを見出した。

そこで、ガラス合紙に、ガラス合紙を着色させる色材を含む水溶性の塗料を塗布することで、親水性であるガラス合紙は着色され、一方で、水溶性の塗料では撥水性の異物は着色されないことに着目し、ガラス合紙に含まれる異物を検出できる発明を完成するに至った。ここで撥水性とは、異物の表面張力が、水溶性の塗料の表面張力より小さいこと意味する。

〔ガラス合紙の異物検出装置、及び異物検出方法〕
図１には、本発明の一実施形態のガラス合紙の異物検出装置の全体構成図が示されている。図２には、検出部の一部拡大図が示されている。

ガラス合紙の異物検出装置１０は、合紙ロール５０からガラス合紙５２を給紙する給紙部１２と、塗料をガラス合紙５２に塗布する塗布部１４と、ガラス合紙５２に含まれる異物を検出する検出部１６と、異物の検出を終えたガラス合紙５２をロール状の合紙ロール５４に巻き取る巻取り部１８とを、備えている。

給紙部１２はガラス合紙５２の給紙工程を構成する。給紙部１２には、巻回軸２０を中心に回転自在に支持する回転支持部２２が設けられている。合紙ロール５０が巻回軸２０にセットされる。巻回軸２０を回転させることにより、合紙ロール５０からガラス合紙５２が巻きほどかれ、ガラス合紙５２が塗布部１４へと搬送される。

ガラス合紙５２を塗布部１４に案内するため、給紙部１２と塗布部１４との間にガイド部材２４が設けられている。ガイド部材２４により、ガラス合紙５２を適切な経路に沿って搬送できる。なお、給紙部１２から給紙されたガラス合紙５２は、搬送コンベア３４により塗布部１４から検出部１６へと搬送される。図１においては、巻きほどかれたガラス合紙５２の下面側を支持するガイド部材２４とガラス合紙５２の上面側を支持して搬送コンベア３４に誘導するガイド部材２４とが示されている。

塗布部１４は塗布工程を構成する。塗布部１４には、塗布装置としてロールコーター２６が設けられている。ロールコーター２６は、塗料が貯留されているタンク２８と、塗料が供給されるピックアップローラ３０と、ガラス合紙５２に塗料を塗布するコーティングローラ３２とを備えている。塗料がタンク２８からピックアップローラ３０に滴下され、ピックアップローラ３０からコーティングローラ３２に塗料が供給される。ピックアップローラ３０を介することによりコーティングローラ３２にムラが少なく塗料が供給できる。コーティングローラ３２と搬送コンベア３４との間をガラス合紙５２が通過する際に、コーティングローラ３２から塗料がガラス合紙５２に塗布される。

本実施形態では、塗布装置としてロールコーター２６を示したが、これに限定されず、バーコーター、エアナイフコーター、スピンコーター、スプレーコーター、ディッブコーター等を使用することができる。

本実施形態では、塗料として、ガラス合紙５２を着色させる色材を含む水溶性の塗料が使用される。ガラス合紙５２が親水性であるので、改質剤色材を含む水溶性の塗料がガラス合紙５２に浸透し、ガラス合紙５２が着色される。

一方、ガラス合紙５２には、製造過程で、撥水性の異物、例えば、ケイ素原子を有する有機化合物（シリコーン）、樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド）、無機物（シリカ、アルミ塩、タルク、粘度）等の異物が含まれている。この異物は、撥水性であるので、色材を含む水溶性の塗料によっては、着色されない。

上述のように、ガラス合紙５２を着色させる色材を含む水溶性の塗料をガラス合紙５２の全面に塗布することで、ガラス合紙５２には、色材で着色されない撥水性の異物の部分と色材で着色される領域とが形成される。

水溶性の塗料とは、溶媒が水、又は主成分が水とする塗料を意味する。ここで色材とは、ガラス合紙を着色させることができれば、特に限定されない。

塗布部１４には、搬送コンベア３４に対してロールコーター２６の反対側に配置された液受け部３６とポンプ３８とを備えている。液受け部３６は、ロールコーター２６から塗布された塗料で、ガラス合紙５２に塗布されなかった塗料を回収する。液受け部３６で回収された塗料がポンプ３８により送液される。

塗布部１４の下流に検出部１６が設けられている。この検出部１６は検出工程を構成する。検出部１６には、カメラ等の撮像手段４０と、撮像手段４０を支持する支持フレーム４２とを備えている。撮像手段４０はＰＣ（パーソナルコンピュータ）４４と電気的に接続されている。ＰＣ４４は撮像手段４０に対する入出力装置として機能する。ＰＣ４４は、キーボード（不図示）を介して各種コマンドを撮像手段４０に送り、また、ＰＣ４４は、撮像手段４０で撮像された画像データをモニター（不図示）に表示する。

塗布部１４で塗料が塗布されたガラス合紙５２が、搬送コンベア３４により検出部１６に搬送される。本実施形態では、検出部１６の撮像手段４０によりガラス合紙５２の少なくとも一方面を撮像する。撮像手段４０で撮像された画像データに基づいて、ガラス合紙５２が着色された領域と、着色されていない領域とを、着色の有無に基づいて検出する。

異物のないガラス合紙５２は色材により着色され、撥水性の異物が存在する部分は着色されない。つまり、撥水性の異物の部分は着色されないので、着色される前のガラス合紙５２の色が示される。着色の有無を利用することによりガラス合紙５２に含まれる異物を、目視、又は撮像手段４０で検出することができる。例えば、撮像手段４０で撮像された画像データをＰＣ４４に送り、ＰＣ４４で画像処理することにより、異物の有無を判断することができる。また、さらに異物の数を計数してもよく、異物の数により品質レベルを判断することができる。

色材で着色されたガラス合紙５２の色は、色材で着色される前のガラス合紙５２の色に対して、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で１．５以上の色差を有することが好ましい。つまり、色材で着色されたガラス合紙５２と、色材で着色されなかった異物の領域（着色前のガラス合紙５２）との色差が１．５以上であることを意味する。色差を１．５以上とすることにより、着色の有無を目視で判断することができる。また、撮像手段４０を利用する場合は、撮像手段４０に画像データに基づいて、ＰＣ４４により色を識別することができる。

ここで、色差とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色度座標で示される２つの色のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊の値の差を用いて表される値であって、以下式で求めることができる。
ΔＥ＝（（ΔＬ^＊）^２+（Δａ^＊）^２+（Δｂ^＊）^２）^１／２

本実施形態では、着色される前のガラス合紙５２の色と、色材で着色されたガラス合紙５２の色との色差が１．５以上である。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色度座標は、公知の色差計で測定することができる。オフラインで測定するような場合には携帯型の色差計（コニカミノルタ社製：ＣＲ-３００）を使用してもよい。

次に、検出部１６が、光源装置を有する場合について説明する。図２は、検出部１６の概略構成図である。検出部１６は、撮像手段４０と光源装置６０とを備えている。光源装置６０は、ガラス合紙５２と対向する位置に反射凹曲面を有する反射部６２と、反射凹曲面に光出射面が対向するように配置された発光ダイオード素子６４と、を備えている。

発光ダイオード素子６４に電流が印加されると、発光ダイオード素子６４の光出射面から反射部６２の反射凹曲面に光が照射される。反射部６２の反射凹曲面により光が反射され、反射された光がガラス合紙５２を照射する。ガラス合紙５２で反射された光が、反射部６２の形成された開口部６６を介して、撮像手段４０で撮像される。

着色されたガラス合紙５２と、着色されていない異物の部分とでは、光に対する反射率が異なる。特に、着色されたガラス合紙５２からの反射光は、着色されていない異物の部分からの反射光より光度が小さくなる。ガラス合紙５２からの反射光の光度を検出することにより、異物を検出することができる。反射光を検出することの方が色差を検出するよりも容易であるため好ましい。本実施形態では、ガラス合紙５２からの反射光を撮像手段４０で撮像したが、反射光の違いを目視でも判断できるので、目視で異物を検出することができる。撮像手段４０で撮像された画像データをＰＣ４４に送り、ＰＣ４４で画像処理することにより異物を検出してもよい。

なお、撮像手段４０で撮像された画像を使用する場合、予め反射光の光度の閾値をＰＣ４４で決めることで、異物からの反射光と、着色されたガラス合紙５２からの反射光とを容易に検出することができる。つまり、異物を容易に検出することができる。

巻取り部１８は、巻取り工程を構成する。巻取り部１８には、巻回軸４６を中心に回転自在に支持する回転支持部４８が設けられている。検出部１６で検出を終えたガラス合紙５２は、搬送コンベア３４で下流に搬送され、ガイド部材２４により、巻取り部１８に案内される。ガラス合紙５２の先端部が、巻取り部１８の巻回軸４６に固定される。巻回軸４６にモーター（不図示）の動力が伝達されて、ガラス合紙５２をロール状の合紙ロール５４に巻き取る。これでガラス合紙５２の異物の検出を終える。

次に、ガラス合紙５２の異物検出装置１０の利用方法について説明する。合紙ロール５０を準備し、合紙ロール５０を給紙部１２にセットし、給紙部１２から塗布部１４に搬送し、ガラス合紙５２の塗料を塗布し、塗料の塗布されたガラス合紙５２を検出部１６で、ガラス合紙５２に含まれる撥水性の異物と、ガラス合紙５２の異物を除く領域との着色の有無を検出することで異物を検出する。

合紙ロール５０のガラス合紙５２の全てについて異物を検出する必要はない。例えば、合紙ロール５０の先端から数メートル分のガラス合紙５２を、検出部１６で異物の検出をする。ガラス合紙５２から異物が多く検出された場合、この合紙ロール５０をガラス合紙５２として使用するのを中止する。また、この合紙ロール５０を含む同じ製造ロットの合紙ロールをガラス合紙５２として使用するのを中止する。異物の多い合紙ロール５０を使用しないことで、ガラス板に異物が転写することを回避することが可能となる。結果、ガラス板に不良が発生することを抑制することができる。

（着色前のガラス合紙）
本実施形態に使用されるガラス合紙としては、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ；合成パルプ；等、各種の原料からなるガラス合紙を利用することができる。さらに、本実施形態に使用されるガラス合紙は、これらの混合物を原料とするものでもよく、セルロース等を含有するものを原料としてもよい。

また、これらの原料は、古紙であっても、バージンパルプ（Ｖirgin pulp）であっても、古紙とバージンパルプとの混合物であってもよい。中でも、バージンパルプが好ましい。

（水溶性の塗料）
水溶性の塗料として、溶媒が水である塗料を使用することができる。または、溶媒が水を主成分する塗料を使用することができる。水を主成分する溶媒として、水の他に撥水性の異物が着色されない程度に有機溶剤を含ませた混合溶媒を使用することができる。有機溶剤としては、メタノール、エタノール、アセトン、グリコールなどが挙げられる。

（色材）
色材としては染料、及び顔料を挙げることができる。

染料として、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ピラロゾン系、ポリメチン系等の公知の染料が挙げられる。

顔料として、アゾ系、フタロシアニン系などの有機顔料やチタン、カーボン、酸化鉄などの無機顔料等の公知の顔料が挙げられる。

〔ガラス合紙の製造方法〕
本実施形態のガラス合紙の製造方法は、ガラス合紙を準備する準備工程と、ガラス合紙の異物を、上述のガラス合紙の異物検出方法によって検出する異物検出工程と、異物検出工程によって検出された異物をガラス合紙から除去する除去工程と、を少なく備えている。

図３は、ガラス合紙を製紙する抄紙機１００の概略構成図ある。準備工程で準備されるガラス合紙は、例えば、抄紙機１００によって抄紙されたものである。

図３に示すように、ガラス合紙用原料液（パルプを水で希釈した液体）は、ヘッドボックス１１２から、ワイヤパート１１４に設置された下ワイヤ１１６の上に、シート状に供給される。下ワイヤ１１６に供給された紙原料液は、次いで、下ワイヤ１１６と上ワイヤ１１８とによって挟み込まれることにより、均一の厚さに広げられ、かつ脱水されて、湿紙（紙）となる。

ワイヤパート１１４の下ワイヤ１１６および上ワイヤ１１８は、無端帯状に形成された透過膜である。具体的には、プラスチックまたは金属材料で作られた網、もしくは、天然繊維または合成繊維からなるフェルト製の無端帯である。

下ワイヤ１１６および上ワイヤ１１８は、複数のローラに掛け渡されて、図示を省略するモーターの駆動力を、複数のローラの中の駆動ローラに伝達することにより、所定の速度で周回移動されている。

ワイヤパート１１４で形成された湿紙は、プレスローラ、無端帯状のフェルト、およびプレスローラ対等を有するプレスパート１２０に搬送され、ここで、さらなる脱水とプレスとが、同時に行われる。

プレスパート１２０を通過した湿紙は、複数本のローラで構成されるドライヤパート１２４に搬送され、ドライヤパート１２４を通過中に、例えば約１２０℃の雰囲気で乾燥される。

ドライヤパート１２４で乾燥された紙は、カレンダーパート１２６に搬送され、カレンダーロールによる挟持搬送等によってカレンダー処理を施されて、表裏面が平滑化される。なお、必要に応じて、ドライヤパート１２４とカレンダーパート１２６との間にコータパートを設け、平滑化された紙の表面に塗料等を塗布してもよい。

カレンダーパート１２６においてカレンダー処理を施された紙は、ガラス合紙としてリール１２８に巻き取られ、ロール状（以下、ジャンボロール１３０とする）にされる。

ジャンボロール１３０とされたガラス合紙は、通常、例えば、ガラス合紙は、製品に応じた幅に切断されて、巻き取られ、８０００〜１００００ｍ程度の所定長の長尺なガラス合紙を巻回した合紙ロール５０とされる。すなわち、通常、ガラス合紙は、ジャンボロール１３０から小分けされる。

ガラス合紙は、ジャンボロール１３０から送り出され、カッタ１３４によって所定幅に切断（長手方向に切断）され、ワインダ１３６によって巻き取られる。ジャンボロール１３０から送り出したガラス合紙が、所定の長さになった時点で、カッタ１３４によって所定長さに切断（幅方向に切断）されて、所定の幅で、長尺なガラス合紙を巻回してなる合紙ロール５０とされる。

図４は、ガラス合紙に含まれる異物を検出する異物検出装置１０とガラス合紙から異物を除去する異物除去装置２００の概略構成図ある。なお、図１に示した異物検出装置１０の構成と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する場合がある。

ガラス合紙の製造方法において、異物検出装置１０の塗布部１４と検出部１６とが異物検出工程を構成する。

製紙された合紙ロール５０を給紙部１２にセットして準備し（準備工程）、給紙部１２から塗布部１４に搬送し、ガラス合紙５２に塗料を塗布し、塗料の塗布されたガラス合紙５２を検出部１６で、ガラス合紙５２に含まれる撥水性の異物と、ガラス合紙５２の異物を除く領域との着色の有無を検出することで異物を検出する。

異物除去装置２００は、ＰＣ４４に電気的に接続されたコントローラ２１０と、コントローラ２１０と電気的に接続された打ち抜き加工装置２２０と、を備えている。異物除去装置２００が異物除去工程を構成する。異物の検出を終えたガラス合紙５２が、搬送コンベア３４により異物除去装置２００に搬送される。

撮像手段４０で撮像された画像から、ガラス合紙５２の異物の位置をＰＣ４４により算出する。算出された位置情報がコントローラ２１０に送られる。コントローラ２１０は、異物の位置情報に基づいて、打ち抜き加工装置２２０の動作を制御する。打ち抜き加工装置２２０は、コントローラ２１０の制御にしたがって、ガラス合紙５２の異物を打ち抜く。異物除去装置２００により、異物がガラス合紙５２から打ち抜き除去される。

異物が除去されたガラス合紙５２が搬送コンベア３４により、巻取り部１８に搬送される。ガラス合紙５２は、巻取り部１８で、ロール状の合紙ロール５４に巻き取られる。

図５は、別の態様のガラス合紙に含まれる異物を検出する異物検出装置１０とガラス合紙から異物を除去する異物除去装置２００の概略構成図ある。なお、図１、及び図４に示した異物検出装置１０、及び異物除去装置２００の構成と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する場合がある。

製紙された合紙ロール５０を給紙部１２にセットして準備し、給紙部１２から塗布部１４に搬送し、ガラス合紙５２に塗料を塗布し、塗料の塗布されたガラス合紙５２を検出部１６で、ガラス合紙５２に含まれる撥水性の異物と、ガラス合紙５２の異物を除く領域との着色の有無を検出することで異物を検出する。

異物除去装置２００は、ＰＣ４４に電気的に接続されたコントローラ２１０と、コントローラ２１０と電気的に接続された切断加工装置２３０と、を備えている。異物除去装置２００が異物除去工程を構成する。異物の検出を終えたガラス合紙５２が、搬送コンベア３４により異物除去装置２００に搬送される。

撮像手段４０で撮像された画像から、ガラス合紙５２の異物の位置をＰＣ４４により算出する。算出された位置情報がコントローラ２１０に送られる。コントローラ２１０は、異物の位置情報に基づいて、切断加工装置２３０の動作を制御する。切断加工装置２３０は、コントローラ２１０の制御にしたがって、ガラス合紙５２の異物を含む領域のガラス合紙５２を幅方向に切断する。異物除去装置２００により、異物がガラス合紙５２から切断除去される。

本実施形態では、検出部１６の下流にガラス合紙５２の回収部２４０が設けられている。回収部２４０は、異物が除去されたガラス合紙５２を収納する第一ストッカー２４２と、異物を含むガラス合紙５２を収納する第二ストッカー２４４とを備えている。

異物が除去されたガラス合紙５２と異物を含むガラス合紙５２とが搬送コンベア３４により、回収部２４０に搬送される。異物が除去されたガラス合紙５２が第一ストッカー２４２に収納され、物を含むガラス合紙５２第二ストッカー２４４に収納される。

本実施形態のガラス合紙の製造方法によれば、異物検出工程で異物を検出し、異物除去工程で検出された撥水性の異物をガラス合紙から除去しているので、撥水性の異物を含まないガラス合紙を製造することができる。

図４，５の異物検出装置１０において、塗布部１４と検出部１６との間に乾燥部（不図示）を設けることができる。塗布部１４でガラス合紙５２に塗布された塗料を乾燥部で乾燥することにより、検出部１６での異物の検出精度を上げることができる。

乾燥部に適用される乾燥方式について特に制限はなく、熱風による乾燥方式、赤外線などの輻射熱による乾燥方式等、種々の乾燥方式を採用することができる。

〔ガラス板の梱包方法〕
本実施形態のガラス板の梱包方法は、ロット毎に管理されたガラス合紙用原料から製紙されたガラス合紙を準備する準備工程と、ガラス合紙の異物を、上述の異物検出方法によって検出する異物検出工程と、異物検出工程によって異物を検出しなかったロットのガラス合紙を選択する選別工程と、選択されたガラス合紙を複数枚のガラス板の間に介在させて複数枚のガラス板を梱包容器に積載する積載工程と、を含んでいる。

本実施形態のガラス板の梱包方法では、まず、ロット毎に管理されたガラス合紙用原料から製紙されたガラス合紙を準備する。ガラス合紙は、図３に示す抄紙機１００により製紙され、ジャンボロール１３０に巻き取られている。

ロット毎に管理するとは、連続して処理される単位であるロットに対し管理番号（ロット番号ともいう）を付して管理する方法である。基本的にはロット単位で、製造条件が同じで、同程度の品質を示すと考えられる。この管理番号により製品の追跡が可能とされている。

ロット毎に管理されたガラス合紙用原料から製紙されたガラス合紙を準備する場合、ガラス合紙用原料と完成品であるガラス合紙とが関連付けられて管理される。例えば、ある管理番号を付されたガラス合紙用原料から、ガラス合紙を追跡でき、また、ガラス合紙からガラス合紙用原料を追跡できる。

次に、抄紙機１００により製造されたガラス合紙５２に対して、図１に示す異物検出装置１０により撥水性の異物が含まれるかを検出する。ガラス板の梱包方法において、異物検出装置１０の塗布部１４と検出部１６とが異物検出工程を構成する。
異物検出装置１０がガラス合紙５２に対して異物を検出しなかった場合、ガラス合紙５２からガラス合紙用原料のロットを追跡する。異物を検出しなかったロットのガラス合紙原料から製紙されたガラス合紙５２を特定し、後述する積載工程で使用するためのガラス合紙５２として選択する。このガラス合紙５２の選択が選別工程を構成する。

ガラス合紙５２の選択は、ガラス合紙用原料に付された管理番号に基づいて行うことができ、機械的、又は手動的に実行することができる。

図６は、ガラス合紙を複数枚のガラス板の間に介在させて梱包容器に積載する工程を示した説明図である。

本実施形態における梱包容器として、ガラス板Ｇを縦積みするパレット２５２を例示することができる。図６（Ａ）の側面図に示すように、パレット２５２は、公知のガラス板梱包用の梱包容器であり、基台２５４と、基台２５４の上面に立設された傾斜台２５６と、基台２５４の上面に載置された載置台２５８とを有する。

傾斜台２５６の水平方向の一面（ガラス板Ｇとの接触面＝背面）は、鉛直方向に対して傾斜している（以下、傾斜面とも言う）。この傾斜面の角度は、積層されたガラス板Ｇが安定して積載、保管および搬送できる角度であればよく、通常、水平方向に対して８５°以下であり、例えば、８５°〜７０°が好ましい。

また、載置台２５８の上面は、水平方向に対して傾斜台２５６に向かって下降するように傾斜する。図示例においては、一例として、載置台２５８の上面は、傾斜台２５６の傾斜面に対して９０°となるように構成される。

選択されたガラス合紙５２と複数枚のガラス板Ｇとを準備する。まお、ガラス板Ｇに対応する大きさに合紙ロールから切り離されて、ガラス合紙５２となる。選別工程で選択されたガラス合紙５２は、上述の着色されたガラス合紙であることが好ましい。

図６（Ｂ）に示すように、ガラス合紙５２を複数枚のガラス板Ｇの間に介在させて、複数枚のガラス板Ｇが、載置台２５８の上面に載置され、かつ、傾斜台２５６の傾斜面に立て掛けられた状態で積載される。

ガラス合紙５２は、ガラス板Ｇよりも大きなサイズであり、ガラス板Ｇの全面を覆うように、ガラス板Ｇの間に介在される。

なお、積層されたガラス板Ｇと傾斜台２５６との間にも、同様にガラス合紙５２を介在させてもよく、また、最前面のガラス板Ｇの表面を同様にガラス合紙５２で覆ってもよい。

上記のようにして、ガラス板梱包体２５０が形成される。必要に応じて、さらに、最前面のガラス板Ｇ（又はガラス合紙５２）に当て板を当接して、帯状体を掛け渡して傾斜台２５６に固定してもよく、また、全てのガラス板Ｇを覆うようにカバーを掛けてもよい。

なお、本発明のガラス板梱包体は、図６に示すガラス板梱包体２５０のようにガラス板Ｇを立て掛けて積層（いわゆる縦積み）するものに限定はされない。ガラス板梱包体は、例えば、実用新案登録第３１６５９７３号公報に示される板状体収納容器のように、ガラス板Ｇを水平に積層（いわゆる平積み）することができるパレットを使用したものであってもよい。

１０…異物検出装置、１２…給紙部、１４…塗布部、１６…検出部、１８…巻取り部、２０…巻回軸、２２…回転支持部、２４…ガイド部材、２６…ロールコーター、２８…タンク、３０…ピックアップローラ、３２…コーティングローラ、３４…搬送コンベア、３６…液受け部、３８…ポンプ、４０…撮像手段、４２…支持フレーム、４４…ＰＣ、４６…巻回軸、４８…回転支持部、５０…合紙ロール、５２…ガラス合紙、５４…合紙ロール、６０…光源装置、６２…反射部、６４…発光ダイオード素子、６６…開口部、１００…抄紙機、２００…異物除去装置、２１０…コントローラ、２２０…打ち抜き加工装置、２３０…切断加工装置、２４０…回収部、２４２…第一ストッカー、２４４…第二ストッカー、２５０…ガラス板梱包体、２５２…パレット、２５４…基台、２５６…傾斜台、２５８…載置台、Ｇ…ガラス板

Claims (9)

1. ガラス合紙に、前記ガラス合紙を着色させる色材を含む水溶性の塗料を塗布する塗布工程と、
   前記ガラス合紙に含まれる撥水性の異物と、前記ガラス合紙の前記異物を除く領域との着色の有無を検出する検出工程と、
   を含むガラス合紙の異物検出方法。
2. 前記色材で着色された前記ガラス合紙の色は、前記色材で着色される前の前記ガラス合紙の色に対して、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で１．５以上の色差を有する請求項１に記載のガラス合紙の異物検出方法。
3. 前記検出工程は、前記ガラス合紙に光を照射し、前記ガラス合紙で反射された光の光度によって前記着色の有無を検出する請求項１または２に記載のガラス合紙の異物検出方法。
4. 前記検出工程は、前記ガラス合紙の少なくとも一方面を撮像手段で撮像し、前記撮像手段により撮像された画像に基づいて着色の有無を検出することを含む請求項１から３の何れかに記載のガラス合紙の異物検出方法。
5. ガラス合紙を準備する準備工程と、
   前記ガラス合紙の異物を、請求項１から４の何れかに記載の異物検出方法によって検出する異物検出工程と、
   前記異物検出工程によって検出された異物を前記ガラス合紙から除去する除去工程と、
   を含むガラス合紙の製造方法。
6. 前記除去工程は、前記ガラス合紙から検出された異物を打ち抜き除去すること、又は検出された異物を含む領域を前記ガラス合紙から切断除去することを含む請求項５に記載のガラス合紙の製造方法。
7. 前記除去工程で異物が除去された前記ガラス合紙を巻き取る巻取り工程を含む請求項６に記載のガラス合紙の製造方法。
8. 前記異物検出工程において、前記塗料を乾燥することを含む請求項５から７の何れかに記載のガラス合紙の製造方法。
9. ロット毎に管理されたガラス合紙用原料から製紙されたガラス合紙を準備する準備工程と、
   前記ガラス合紙の異物を、請求項１から４の何れかに記載の異物検出方法によって検出する異物検出工程と、
   前記異物検出工程によって異物を検出しなかったロットの前記ガラス合紙を選択する選別工程と、
   選択された前記ガラス合紙を複数枚のガラス板の間に介在させて前記複数枚のガラス板を梱包容器に積載する積載工程と、
   を含むガラス板の梱包方法。

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