JP2017145121A - クローラ式フォークリフト - Google Patents

Abstract

【課題】機体の前後長をコンパクトにし、旋回時の機体後部の動作に気を配る負担を軽減することができる。【解決手段】左右のクローラ１４を有する走行体１０と、運転室２２を有していて走行体１０の上部に旋回可能に設けた旋回体２０と、旋回体２０に取り付けた荷役装置３０とを備え、荷役装置３０は、左右に延びる軸３６を介して旋回体２０に連結されたブーム３１と、旋回体２０及びブーム３１に両端が連結されたブームシリンダ３２と、下部の少なくとも一部が左右のクローラ１４の間に位置するようにブーム３１に支持されたリフト装置３３と、リフト装置３３に取り付けられたフォーク３４とを備え、ブーム３１及び旋回体２０を連結する軸３６が、旋回体２０の前縁と旋回中心Ｃとの間であって運転室２２の左右の一方側の位置に配置されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、クローラ式の走行装置を備えたフォークリフトに関する。

フォークリフトの一種として、クローラ式の走行装置を備えたフォークリフトが提唱されている（特許文献１参照）。

特開平１０−２５０９４号公報

特許文献１に記載されたフォークリフトは、走行装置の上部に設けた旋回体の前部にスイングポストを介して左右にスイングできるようにリーダ装置を取り付け、フォークを支持するリフト装置をリーダ装置の前部に昇降可能に取り付けた構成をしている。同文献のフォークリフトではスイング機能を確保するためにスイングポストの左右に構造物が設けられないので、スイングポストは必然的に運転室よりも前側に配置せざるを得ない。しかも、旋回時のリフト装置と走行体との干渉を避けるために、リフト装置を昇降させるリーダ装置を設けなければならない。

このように、スイングポストの位置が制約されることに加え、リーダ装置を要してフロントが重くなることから、同文献のフォークリフトでは旋回体のカウンタウェイトを必要以上に後方に配置せざるを得ない。そのため、旋回体及びフォークの旋回半径を小さくすることができず、例えば狭隘な作業現場で旋回体等の軌道に必要以上に慎重な操作を強いられ得る。また、長尺物を運搬する場合、旋回体を横に向ければ長尺物の長手方向に走行することができるが、フォークの先端からカウンタウェイトまでの機体全長が長く、広い通路でなければ通れない。しかも、フォークは元よりカウンタウェイトも走行体の幅からはみ出してしまうため、フォークのみならずカウンタウェイトの軌道にも注意しなければならない。しかし、カウンタウェイトはオペレータの背後にあり、衝突しないように動作に気を配りながらする作業は負担が大きい。

本発明は、機体の前後長をコンパクトにし、旋回時の機体後部の動作に気を配る負担を軽減することができるクローラ式フォークリフトを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るクローラ式フォークリフトは、左右のクローラを有する走行体と、運転室を有していて前記走行体の上部に旋回可能に設けた旋回体と、前記旋回体に取り付けた荷役装置とを備え、前記荷役装置は、左右に延びる軸を介して前記旋回体に連結されたブームと、前記旋回体及び前記ブームに両端が連結されたブームシリンダと、下部の少なくとも一部が前記左右のクローラの間に位置するように前記ブームに支持されたリフト装置と、前記リフト装置に取り付けられたフォークとを備え、前記ブーム及び前記旋回体を連結する前記軸が、前記旋回体の前縁と旋回中心との間であって前記運転室の左右の一方側の位置に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、機体の前後長をコンパクトにし、旋回時の機体後部の動作に気を配る負担を軽減することができる。

本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの全体構造を表す左側面図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの全体構造を表す平面図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの全体構造を表す正面図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの全体構造を表す右側面図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトを一部破断して荷役装置の全容を表した図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの走行体に対して旋回体を横向きにした状態を表す平面図である。 本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの走行体に対して旋回体を横向きにした状態を表す正面図である。

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

１．クローラ式フォークリフト
図１は本発明の一実施形態に係るクローラ式フォークリフトの全体構造を表す左側面図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図である。以降、運転席に着いたオペレータの前側（図２中左側）、後側（図２中右側）、左側（図２中下側）、右側（図２中上側）をクローラ式フォークリフトの前、後、左、右とし、それぞれ単に前側、後側、左側、右側と記載する。

図１−図４に示したクローラ式フォークリフト（以下、単にフォークリフトと記載する）は、走行体１０、旋回体２０及び荷役装置３０を備えている。このフォークリフトはいわゆる超小旋回型のミニショベルをベースマシンとしたものであり、旋回体２０の後端の旋回軌跡（旋回時にカウンタウェイト２３の後縁が描く軌跡）の直径が走行体１０の幅寸法以内又は走行体１０の幅寸法と同程度となるように上方から見て円形状に形成されていて、荷役装置３０のブーム支点が運転室の横に位置している。

１−１．走行体
走行体１０はクローラ式であり、トラックフレーム１１、従動輪（アイドラ）１２、駆動輪１３、クローラ（履帯）１４及び走行モータ１５を備えている。トラックフレーム１１は、図示していないが上方から見てＨ型に形成されており、左右両側の前端近傍に従動輪１２、後端近傍に駆動輪１３を回転自在に支持している（図５では旋回体２０が反転した状態を表している）。左右の駆動輪１３の軸にはそれぞれ走行モータ１５の出力軸が連結されている。クローラ１４は左右両側において従動輪１２及び駆動輪１３に掛け回されている。また、トラックフレーム１１の中央部には上部に旋回輪２５が設けられている。走行モータ１５には電動アクチュエータを用いることもできるが、本実施形態では油圧アクチュエータが用いてある。

１−２．旋回体
旋回体２０は、旋回フレーム２１、運転室２２、カウンタウェイト２３及び外装カバー２４を備えている。

旋回フレーム２１は旋回体２０の下部基礎構造体であり、前述した旋回輪２５を介してトラックフレーム１１の上部に設けられており、旋回体２０が図１の旋回中心Ｃを中心にして走行体１０に対して旋回可能な構成となっている。旋回フレーム２１には、旋回輪２５の付近に旋回モータ（不図示）が搭載されていて、旋回モータの出力軸が旋回輪２５に設けた歯車と噛み合うことで、走行体１０に対して旋回体２０が旋回する。旋回モータには電動モータを用いることもできるが、本実施形態では油圧モータが用いてある。

運転室２２は旋回体２０における旋回中心Ｃに対して左側にオフセットした位置に配置されていて、運転席２６、操作装置２７及びキャノピ２８等を備えている。運転席２６はオペレータが座る座席であり、着席したオペレータの上体が荷役装置３０側を向くように配置されている。操作装置２７は、運転席２６の左右に配置した前後左右に傾斜操作するレバー式の操作装置、運転席２６の前側に配置した前後に傾斜操作するレバー式の操作装置、その他ダイヤルやボタン、パネル等による操作装置を含み、これら操作装置によって、走行体１０の走行動作、旋回体２０の旋回動作、荷役装置３０のブーム動作、リフト装置３３（後述）のリフト動作等が指示される。操作と動作の対応は限定されないが、例えば運転席２６の前側のレバー式の操作装置によって走行体１０による走行動作を指示し、運転席２６の左右のレバー式の操作装置によって旋回体２０や荷役装置３０の動作を指示するようにすることができる。

カウンタウェイト２３は荷役装置３０との重量のバランスをとるための錘であり、旋回フレーム２１の後端に設けられている。特に図示していないが、旋回フレーム２１の後側には原動機（エンジン又は電動機）やこの原動機で駆動される油圧ポンプが設けられ、エンジンの右側にはラジエータやオイルクーラ等の熱交換器（図示せず）が設けられている。また、旋回フレーム２１の前方左側（運転室２２の床下）には、操作装置２７の操作に応じて油圧ポンプから油圧アクチュエータに供給される圧油の流れを制御する切換弁ユニットが設けられている。また、旋回フレーム２１の前部右側（運転室２２の右側）にはタンク２９（作動油タンクや燃料タンク）が設けられている。本実施形態では作動油タンク及び燃料タンクを前後方向に並べて配置してある。外装カバー２４は複数のカバーで形成され、旋回フレーム２１及び運転室２２を除く旋回体２０の構成機器の大部分を覆っている。

１−３．荷役装置
図５は一部破断して荷役装置の全容を表したフォークリフトの左側面図である。同図に示したように、荷役装置３０は、ブーム３１、ブームシリンダ３２、リフト装置（伸縮マスト）３３及びフォーク３４を備えている。以降、図５のようにリフト装置３３を上下に起立させた姿勢（フォーク３４の荷受面を水平にした姿勢）を荷役装置３０の基本姿勢とする。本実施形態ではブーム上げ動作及びブーム下げ動作によって、基本姿勢に対してフォーク３４が上に設定角度（例えば１２度）、下に設定角度（例えば９度）だけチルトするようになっている。

ブーム３１は、旋回フレーム２１上に突出させて設けたブラケット２１ａに左右に延びる軸３６を介して基端部が連結され、軸３６を支点にして回動する。ブーム３１の基端部の回動支点となる軸３６は、旋回体２０の前縁と旋回中心Ｃとの間に位置し、運転室２２の左右の一方側（本実施形態では運転室２２の右側であって運転室２２及びタンク２９の間）に配置されている。本実施形態では運転室２２が旋回中心Ｃに対して左側にオフセットしているため軸３６は運転室２２の右側に位置するが、運転室２２が右側にオフセットする場合には軸３６は運転室２２の左側に位置する。軸３６の高さ位置は、運転室２２のフロア面２２ａよりも高位置である。また、基本姿勢の時、ブーム３１は、ブームシリンダ３２との連結部（後述する軸３８の設置位置）まで基端部から前方に向かって斜めに立ち上がった後、旋回体２０の旋回フレーム２１よりも低く左右のクローラ１４の間の位置まで下方に延びるように鋭角に折れ曲がった形状をしている。「左右のクローラ１４の間の位置まで下方に延びる」とは、クローラ１４における従動輪１２や駆動輪１３の上半側の部分であって走行体１０の前進方向の先端部（図５中の左端部）と旋回輪２１の前縁との間の部分に、左右方向から見てブーム３１の一部が重なることを言う。また、ブーム３１の先端は前方に鈍角に折れ曲がっている。

ブームシリンダ３２電動シリンダでも良いが本実施形態では油圧シリンダであり、旋回フレーム２１のブラケット２１ｂ及びブーム３１に両端が軸３７，３８を介して連結されている。ブームシリンダ３２及び旋回フレーム２１を連結する軸３７は、前後方向においてはブーム３１及び旋回フレーム２１を連結する軸３６と旋回フレーム２１の前縁との間に位置し、上下方向においては旋回フレーム２１の本体部（又は旋回輪２５）と軸３６との間に位置している。

リフト装置３３は、アウタマスト４１、インナマスト４２、チェーンホイール４３、リフトチェーン４４及びリニアアクチュエータ（不図示）を備えている（図３も参照）。

アウタマスト４１はリフト装置３３の外殻であり、基本姿勢時、アウタマスト４１の下部の少なくとも一部は左右のクローラ１４の間に位置する。「左右のクローラ１４の間に位置する」の意味については前述した。アウタマスト４１は、下部（リフト装置３３の下部であって特に本実施形態では下端部）に設けたブラケット４１ａでブーム３１の先端部とピンで連結されている。アウタマスト４１はまた、上下方向の中間部に設けたブラケット４１ｂでもブーム３１に対してピンで連結されている。このようにアウタマスト４１とブーム３１は相対的に変位しない固定関係であるが、ブラケット４１ａ又は４１ｂに代えてシリンダでアウタマスト４１及びブーム３１を連結し、ブーム３１に対してリフト装置３３を前後に傾斜させることができるようにすることもできる。

インナマスト４２は、アウタマスト４１の内側に設置され、アウタマスト４１に沿って昇降するように構成されている。インナマスト４２を上昇させると、アウタマスト４１の上方に突出する。このインナマスト４２には、フォーク３４が上下方向にスライド可能に取り付けられている。

チェーンホイール４３はインナマスト４２と共に上下に移動する移動滑車（スプロケット等）であり、軸を左右に向けた姿勢でインナマスト４２の上部に回転自在に設置されている。リフトチェーン４４は、一端がアウタマスト４１に、他端がフォーク３４にそれぞれ接続されていて、中間部分がチェーンホイール４２に掛けられている。

リニアアクチュエータは、インナマスト４２を昇降させる駆動装置であり、図示していないがアウタマスト４１に支持されたねじ軸に、インナマスト４２に固定されたナット部材を螺合させ、モータでねじ軸を回転させることでナット部材と共にインナマスト４２を昇降させる。インナマスト４２が昇降すると、チェーンホイール４３が移動滑車として機能してフォーク３４がインナマスト４２に対してスライドし、インナマスト４２に比較して２倍の距離を昇降する。

２．動作
本実施形態に係るフォークリフトを用いて荷役作業を行う場合、オペレータは運転席２６で操作装置２７を適宜操作して、まず走行体１０を駆動して運搬物（不図示）に正対するように機体を移動させる。その後、ブーム３１及びリフト装置３３を適宜駆動し、フォーク３４を運搬物の下側に潜り込ませて運搬物を持ち上げる。運搬物を持ち上げたら、必要に応じてフォーク３４を下げて重心を下げたりブーム上げ動作によってリフト装置３３を後傾させたりして荷役装置３０の姿勢を整えた上で、走行体１０及び旋回体２０を駆動して荷下し場所に機体を移動させる。荷下し場所に到着したら、ブーム３１、リフト装置３３及び旋回体２０を適宜駆動して運搬物を下してフォーク３４を抜き取る。このような作業を適宜繰り返して荷役作業を進める。

３．効果
（１）コンパクト性
本実施形態に係るフォークリフトは、走行体１０に対して旋回体２０が旋回する構成であって、この旋回体２０に対してブーム３１を介してリフト装置３３を連結し、リフト装置３３そのものをブーム上げ動作及びブーム下げ動作によって上下に動かせる新規構成のフォークリフトである。

旋回体後部の旋回半径を抑えたいわゆるミニショベルにはブームを左右にスイングさせられるように構成したものがあるが、この場合、ブームの回動軸を含めた基部支持構造の左右にはブームのスイング範囲に干渉する構造部物が設けられない。そのため、ブームを支持する軸は必然的に運転室の前側に配置され、仮にこの構成をベースにしてブームにリフト装置を取り付けると、リフト装置と旋回体との間の距離が十分に抑えられず、これに釣り合うようにすると旋回半径Ｃから旋回体２０の後端部までの距離も抑えられない。

それに対し、本実施形態においては、旋回体２０の前縁と旋回中心Ｃとの間であって運転室２２の左右方向の一方側（本実施軽形態では右側）の位置にブーム３１の基端部を支持する軸３６が配置されている。ブーム３１のスイング機能についてはあえて省略してある。これによりリフト装置３３の下部の少なくとも一部が左右のクローラ１４の間に収まる位置まで荷役装置３０を旋回体２０に近付けて配置することができる。これに伴い、カウンタウェイト２３、つまり旋回体２０の後端位置を前方に寄せることができる。従って、本実施形態に係るフォークリフトによれば、機体の前後長をコンパクトにし、旋回時の機体後部が衝突しないように動作に気を配る負担を軽減することができる。

特に本実施形態においては、上から見て旋回体２０の後縁の旋回軌跡が走行体１０の幅に収まっているので、旋回することで旋回体２０の後端部が何らかの障害物に干渉することがない。

また、基端部から前方に斜めに立ち上がってから鋭角に折れ曲がり、ほぼ鉛直に下方に延びるという特殊な形状のブーム３１を用いたことも、リフト装置３３と旋回体２０との距離の短縮に貢献している。

（２）旋回機能の確保
基本姿勢時にはリフト装置３３の一部がクローラ１４の上面よりも低位置にあるため、そのまま旋回させるとクローラ１４にリフト装置３３が干渉する。それに対し、本実施形態ではブーム上げ動作によってリフト装置３３そのものを持ち上げることで、リフト装置３３とクローラ１４との干渉を回避し、フォークリフトながら旋回体２０の旋回動作を実現することができる。特に本実施形態ではブーム３１を旋回フレーム２１に対して連結する軸３６を旋回フレーム２１の本体部、本実施形態では運転室２２のフロア面２２ａよりも高位置に配置したことにより、軸３６を中心とするリフト装置３３の下端部の回動直径を大きくとることができ、リフト装置３３のリフト量を大きくとることができる。そのため、余裕を持ってリフト装置３３とクローラ１４との干渉を回避することができる。

（３）汎用性
一般的なホイール式のフォークリフトと異なり、クローラ式であるため不整地や瓦礫の散乱した現場等の路面状態の悪い現場でも稼働することができる。加えて、旋回体２０の旋回機能を確保したことにより、図６及び図７に示したように走行体１０に対して旋回体２０を横向きにして移動することができる。例えば走行体１０の幅を大きく超える長尺物Ｗを運搬するようなとき、旋回体２０を横向きにして長尺物Ｗの長手方向に走行すれば、機体全長の短さも相俟って図６のように幅の狭い通路でも長尺物Ｗを運搬することができる。また、旋回体２０の後端が走行体１０の幅から出ないので、機体後方に気を配る負担も軽減される。このように一般的なフォークリフトに比べて汎用性が向上するので、災害現場等でも活躍が期待できる。また、リモコン等によって遠隔操作ができるようにすれば、人間が立ち入れない場所での活躍も期待できる。

（４）メンテナンス性
また、旋回体２０が走行方向を向いた状態でクローラ１４が邪魔して旋回体２０の左右部分の下部構造物へのアクセスがし難い場合、旋回体２０を横向きにすれば左右のクローラ１４の間から容易にアクセスできるようになる。このように旋回機能を持つことによってメンテナンス性の向上も期待できる。例えば本実施形態の場合、機体右側部分にタンク２９等が配置してあるので、例えば作動油配管の点検等に有効である。

（５）作業性
一般のフォークリフトでは運搬物の下部にフォークを挿し込んだら、リフト動作に加えてチルト動作をして運搬物を若干後傾させて走行動作に移行する。それに対し、本実施形態ではブーム上げ動作でチルト動作及びリフト動作を兼ねることができる。従って、リフト装置３３を駆動して運搬物を高く持ち上げる必要がない場合、リフト動作及びチルト動作をブーム上げ動作の１工程で行うことができ、走行動作へ移行するのに要する手順を減らして作業効率を向上させることができる。

（６）リフト装置の安定性
本実施形態では特殊形状のブーム３１を採用したことで、リフト装置３３の下端部近くにブーム３１が連結されていてリフト装置３３の支持構造の安定性が良い。これによりリフト装置３３の支持支点が低位置になり、重量物を持ち上げた際のモーメントを効率的に受けることができる。また、グランドレベルにある運搬物を運搬する場合、フォーク３４を挿し込むのに大きな押し込み力が必要なとき、ブーム３１からリフト装置３３に押し込み力が加わる点がフォーク３４の高さに近いので、フォーク３４に対する押し込み力の伝達効率も良い。ブーム３１の前半部分（ほぼ鉛直に延びる部分）がリフト装置３３のアウタマスト４１の下部に沿って延びているので、ブーム３１に対してリフト装置３３を前後寸法の短いブラケット４１ａ，４１ｂで固定することができ、リフト装置３３の支持強度も高い。

（７）部品点数
フォークリフトをクローラ式にする場合、油圧ショベルを用いることができるが、単にフロント作業機の代わりに旋回体にリフト装置を取り付けた構成としたとき、リフト装置の下部がクローラ間に来るように構成すると、旋回動作を可能にするためには特許文献１のフォークリフトのようにリフト装置自体をリフトアップさせる大掛かりなリーダ装置を取り付けなければならない。それに対し、本実施形態ではブーム３１を介して旋回体２０とリフト装置３３とを連結したことにより、リフト装置３３の昇降機能のためにリーダ装置のような大掛かりな装置を必要とせず、部品点数や機体重量を抑えることができる。

（８）製作効率
ブーム３１の先端が前方に少し曲がっているので、リフト装置３３に既製品を用いた場合、特殊なブラケットを用いなくても既製品に取り付けられている既存のブラケットに対して無理なくブーム３１を連結することができる。これにより、既製のリフト装置３３を殆ど無加工で取り付けることができ、効率的に製作することができる。製作コストも抑えられる。

１０…走行体、１４…クローラ、２０…旋回体、２２…運転室、３０…荷役装置、３１…ブーム、３２…ブームシリンダ、３３…リフト装置、３４…フォーク、３６…軸、Ｃ…旋回中心

Claims (5)

1. 左右のクローラを有する走行体と、
   運転室を有していて前記走行体の上部に旋回可能に設けた旋回体と、
   前記旋回体に取り付けた荷役装置とを備え、
   前記荷役装置は、
   左右に延びる軸を介して前記旋回体に連結されたブームと、
   前記旋回体及び前記ブームに両端が連結されたブームシリンダと、
   下部の少なくとも一部が前記左右のクローラの間に位置するように前記ブームに支持されたリフト装置と、
   前記リフト装置に取り付けられたフォークとを備え、
   前記ブーム及び前記旋回体を連結する前記軸が、前記旋回体の前縁と旋回中心との間であって前記運転室の左右の一方側の位置に配置されていることを特徴とするクローラ式フォークリフト。
2. 請求項１のクローラ式フォークリフトにおいて、前記ブームが、前記ブームシリンダとの連結部まで基端部から立ち上がった後、前記旋回体よりも低く前記左右のクローラの間の位置まで下方に延びるように鋭角に折れ曲がった形状をしており、先端部が前記リフト装置の下部に連結されていることを特徴とするクローラ式フォークリフト。
3. 請求項２のクローラ式フォークリフトにおいて、前記ブームが、先端が前方に折れ曲がっていることを特徴とするクローラ式フォークリフト。
4. 請求項１のクローラ式フォークリフトにおいて、前記ブーム及び前記旋回体を連結する前記軸が、前記運転室のフロア面よりも高位置に配置されていることを特徴とするクローラ式フォークリフト。
5. 請求項１のクローラ式フォークリフトにおいて、上から見て前記旋回体の後縁の旋回軌跡が前記走行体の幅に収まっていることを特徴とするクローラ式フォークリフト。

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