JP2017144550A - トグルレバー駆動を有するプライヤ - Google Patents

Abstract

【課題】２つのプライヤジョーが新しいトグルレバー駆動を介して作動されることができるプライヤを提案すること。
【解決手段】本発明は圧着プライヤ（２）、切断プライヤまたはパイププライヤでありうるプライヤ（１）に関する。当該プライヤ（１）ではプライヤジョー（３、４）がハンドレバー（８、９）によってトグルレバー駆動（１３）を介して駆動される。これはトグルレバー棒またはトグルレバー連結金具で成形されない。むしろ架空のトグルレバーが、接触輪郭（３０、３７；３３、３８）に沿って互いに相関して運動可能な複数のトグルレバー部材（３５）によって成形される。
【選択図】図３

Description

本発明はその中でトグルレバー駆動が使用される任意の設計のプライヤに関する。いくつかの限定されない例のみを挙げると、そのプライヤは圧着プライヤ、パイププライヤ、フィッティングのためのプレスプライヤまたは切断プライヤでありうる。ここでプライヤはハンドレバーを有する手動で作動されるハンドプライヤとして形成されることができる。プライヤが特に電気、油圧または空気圧駆動によって作動され、プライヤが電気駆動の使用のためにエネルギー供給をするアキュムレータを備えることも可能である。

公知のプライヤでは作動部材（特にハンドレバー）とプライヤジョー間で切り替えられるトグルレバー駆動が使用される。トグルレバー駆動を介して駆動部材の駆動動作がプライヤジョーの動作に変換される。例えばトグルレバー駆動の変換は、通常の手動力により、比較的大きな回動角度を介してハンドレバーの作動が、プライヤジョーの比較的小さな動作を、変換の結果拡大された力とともに、プライヤジョーの間に配置された加工対象物に作用するようにプライヤジョーにもたらすように算定されることができる。２つのトグルレバーの間に１つずつ成形され、作業行程に渡って変化する膝角により、作業行程に渡ってトグルレバー駆動の変化する変換を生じることができ、膝角が伸張位置に接近することで最大変換が生じる。これは例えばプライヤジョーの閉動作とともに伸張位置への接近が生じ、そのためまず駆動部材の運動を伴う閉動作の開始とともに、まずプライヤジョーの比較的大きな閉動作がもたらされ、それによって比較的小さな力がプライヤジョーにもたらされることに利用されることができる。そのために比較的大きな力がプライヤジョーに必要となる閉動作の終わり頃、伸張位置への接近が生じ、閉動作の終わりには駆動部材の相応な動作が比較的大きなプライヤジョーに生成される力によってプライヤジョーの比較的小さな閉動作をもたらす。トグルレバー駆動を有するこのようなプライヤの例は特に、特許文献１〜２１から公知である。前述の印刷物はプライヤのどのように異なる種類にトグルレバー駆動が使われることができるか、およびどのような異なる方法でトグルレバー駆動がプライヤの駆動機構に統合されることができるかについての例を含む。さらに冒頭で述べられた従来技術から、可動プライヤジョーが固定プライヤジョーに対して並進的に作動される実施形態に関する示唆を読み取ることができる。

特許文献２２は第１プライヤジョーと固定的に結合した固定ハンドレバーを有するプライヤを開示する。固定ハンドレバーには支持ローラが回動可能に軸支される。第２の可動ハンドレバーは第１継手接合で回動可能に第２プライヤジョーと接合される。第２プライヤジョーは、２つのプライヤジョーが開動作と閉動作を行うことができるように第２継手接合で回動可能に第１プライヤジョーと接合される。可動ハンドレバーにはカム部材が固く固定されている。カム部材はプライヤの閉行程中、支持ローラにおけるその外郭によってホブ切りをする。カム部材の外郭はここでは、閉行程に渡って第１継手接合およびそれとともに可動ハンドレバーと接続する可動プライヤジョーの末端が支持ローラから離れるように押圧され、それによって可動プライヤジョーが第２継手接合の周りをプライヤジョーが圧接されるように回動するように形成される。これによってプライヤ中には押圧力の生成のためにトグルレバー駆動が使用される。第１トグルレバーはここでは支持ローラの外郭と第１継手接合の間に成形される。支持ローラにはその回転軸とその外郭の間に第２トグルレバーが成形される。それによって２つのトグルレバーはそれぞれ１つの固定した部材によって形成され、第１トグルレバーの効果的な長さがカム部材の外郭に応じて閉行程に渡って変化する。

欧州特許出願公開第２ ９０５ ８４８（Ａ１）号 欧州特許出願公開第２ ６７２ ５８１（Ａ１）号 欧州特許出願公開第２ ３０５ ４２８（Ａ１）号 欧州特許出願公開第１ ７２４ １０１（Ａ１）号 独国特許出願公告第１０ ２００８ ０１２ ０１１（Ｂ３）号 独国特許出願公告第１０ ２００８ ００５ ４７２（Ｂ３）号 独国特許出願公告第１０ ２００８ ００７ ３０３（Ｂ４）号 独国特許出願公告第１０ ２００７ ００１ ２３５（Ｂ４）号 独国特許出願公告第１０３ ４６ ２４１（Ｂ３）号 独国特許出願公告第１０１ ４０ ２７０（Ｂ４）号 独国特許発明第１０１ ３２ ４１３（Ｃ２）号 独国特許発明第１００ ５６ ９００（Ｃ１）号 独国特許発明第１９９ ６３ ０９７（Ｃ１）号 独国特許発明第１９９ ２４ ０８７（Ｃ２）号 独国特許発明第１９９ ２４ ０８６（Ｃ２）号 独国特許出願公開第１９７ ０９ ６３９（Ａ１）号 独国特許発明第１９７ １３ ５８０（Ｃ２）号 独国特許発明第４４ ２７ ５５３（Ｃ２）号 独国特許発明第４３ ０３ １８０（Ｃ１）号 独国特許発明第３７ ０８ ７２７（Ｃ２）号 米国特許第６，１６１，４１６（Ａ）号 国際公開第２００８／１２８８５４（Ａ１）号

本発明は、２つのプライヤジョーが新しいトグルレバー駆動を介して作動されることができるプライヤを提案することを課題とする。

本発明の課題は、本発明により独立請求項の特徴によって解決される。本発明による他の好ましい実施形態は、従属請求項から読み取ることができる。

従来技術によるとトグルレバー駆動は２つのトグルレバーで形成され、それらはそれぞれ引きまたは押しによって印加されたトグルレバー棒またはトグルレバー連結金具として形成される（これらはまた補完的に曲げモーメントでも印加されることができる）。それに対して本発明はトグルレバー駆動の第１トグルレバーが複数の別々の部材として形成されるトグルレバー部材によって成形されることを提案する。プライヤの作業行程中この２つのトグルレバー部材はそれらの相対的長さを変更し、トグルレバー部材は接触輪郭に沿って互いに相関して動作する。この「複数の部材から成る」第１トグルレバーの形成は、一方ではトグルレバー駆動およびそれとともにプライヤの構造設計のため、もう一方では駆動機構とその設置空間条件の設計のために新しい可能性を開く。本発明の枠内で第１トグルレバーおよび第２トグルレバーは物理的に存在する特殊な棒または連結金具のような部材ではない。むしろ架空の１つのまたは複数の部材で形成されたトグルレバーである。

本発明ではプライヤが第１プライヤジョーおよび第１接触輪郭を有する第２プライヤジョーを備える。第１プライヤジョーおよび第２プライヤジョーはピボット軸受の中に互いに相関して回動可能に軸支されている。さらにプライヤは作動部材を有し、それは、手動で作動不能なプライヤのための作動部材が電気、油圧または空気圧駆動で作動されるのに対し、手動で作動可能なプライヤとしてのプライヤの形成のためのハンドレバーであることができる。作動部材はピボット軸受に第１プライヤジョーに対して相対的に回動可能に軸支される。作動部材は第２接触輪郭を形成する。プライヤは加圧体も備える。加圧体は第３接触輪郭および第４接触輪郭を形成する。加圧体の第３接触輪郭は第２プライヤジョーの第１接触輪郭に近接する。それに対して加圧体の第４接触輪郭は作動部材の第２接触輪郭に近接する。プライヤの作業行程に渡って第２プライヤジョー、加圧体および作動部材は接触輪郭に沿って滑動し互いに相関して動作できる。それを使って２つのプライヤジョーが駆動されるところのトグルレバー駆動はこの場合第２プライヤジョー、加圧体および作動部材によって成形される。ここでは第２プライヤジョー、加圧体および作動部材が、それらによって共同でトグルレバー駆動の第１トグルレバーを成形し、その長さが第２プライヤジョー、加圧体および作動部材の相対位置によって決まる、それぞれ１つのトグルレバー部材を成形する。

プライヤは手動で作動されるプライヤであり、手動で作動されるプライヤが固定的に割り当てられた固定プライヤジョーと結合されるかまたはこれに統一されて形成された固定ハンドレバーを有し、作動部材は可動ハンドレバーを有するのに対し、可動ハンドレバーの延長は第２接触輪郭を形成する。

プライヤのさらなる形態では作動部材によって成形された、それによって第１トグルレバーが成形されるトグルレバー部材が一体的に第２トグルレバーをも形成する。それによって物理的なひじ継手は存在しない。むしろ第１トグルレバーおよび第２トグルレバーのトグルレバー部材は１つの一体的な固定的部材によって形成され、架空のひじ継手のみが設けられる。この架空のひじ継手は作動部材の第２接触輪郭の加圧体の第４接触輪郭との接触面における曲率中心点に相応する。このようにして本発明により物理的なひじ継手の成形を目的とする継手は削減されることができる。そのため本発明によりひじ継手の簡略な構造、設置空間形成の改良、物理的なひじ継手の領域の遊びの回避および／または部材の多様性の縮小がもたらされることができる。

トグルレバー部材の接触輪郭の製造は任意の方法で行われることができる。本発明の特別な提案ではトグルレバー部材の少なくとも１つの接触輪郭が穴あけ器によって製造され、そのとき接触輪郭に応じたパンチ工具、特に穴あけ工具を使用することができる。穴あけ後まだ研磨による後処理がなされることも全く可能だが、穴あけ器によって直接接触輪郭を製造することも可能である（場合によっては、穴あけの後にできる可能性のある稜線を接触輪郭を変化させずに除去するため、穴あけ後摺動研磨も行われる）。２つの互いに関して相互作用をする同じ接触輪郭が「正および負の輪郭」として製造されるべき場合、本発明の特別な提案では２つの接触輪郭の製造を唯一のパンチ工具で行うことができ、するとしかし２つの接触輪郭の穴あけは２つの互いに関して相互作用をするトグル部材は１つのトグル部材のために前面から、もう１つのトグル部材のために背面から行われる。２つのトグル部材のこのような方向付けのときおよびトグル部材が重ね合わされた場合、接触輪郭の穴あけは同じパンチ工具による唯一の穴あけ行程によって行われることも可能である。ここでは穴あけのためにトグルレバー部材が１ｍｍ〜４ｍｍ、好適には１．５ｍｍ〜３ｍｍまたは１．８ｍｍ〜２．５ｍｍの領域の厚さの板状に形成されることができる。

基本的に任意の接触輪郭が可能であり、接触輪郭の形態を介してトグルレバー駆動の運動学にさらなる影響をもたらすことができる。そのように例えば接触輪郭の成形により作業行程の進行中に少なくとも２つのトグルレバー部材で成形された第１トグルレバーの効果的長さが変更されることができる。本発明のプライヤ用に接触輪郭は円弧型に形成される。このような円弧型の接触輪郭は接触輪郭領域内で互いに近接するトグルレバー部材を作業行程中に良好に案内するという結果をもたらす。他方で円弧型の接触輪郭を介して接触輪郭間とそれとともにトグルレバー部材間の力のなだらかな変換を保証することができる。これによって互いに近接する接触輪郭は互いに相応し、それによって純粋に相対的な回動が設定されることができるか、または互いから逸脱することができる。互いに近接する接触輪郭のペアは同じまたは異なる半径を有する。

特に冒頭に述べられた従来技術から明らかであるように、トグルレバー駆動は任意の方法でプライヤに統合可能であり、それによってプライヤジョーの互いへのまたはプライヤの構成要素への異なる関節結合も生じる。そのように例えば２つのプライヤジョーがプライヤヘッドの領域で互いに関節結合されることができる。プライヤの特別な実施形態ではプライヤ体が一体的にまたは固定的に第１固定プライヤジョーおよび固定ハンドレバーを形成する。この場合可動第２プライヤジョーは固定ハンドレバーの領域のプライヤ体に関節結合される。好適には可動プライヤジョーはプライヤヘッドの反対側の固定ハンドレバーの端領域に関節結合される。本発明のこの実施形態は、２つのプライヤジョーの互いに対して相関的な回動のとき、鋳造型、刃または他の工具の動作が純粋な並進閉動作ではなく、むしろ閉動作が鋳造型、刃または工具の重なり合った回動も結果として生じさせるという知見に基づいている。この回動は加工されるべき加工対象物にとって不利でありうる。このように例えばこのような回動は圧着されるべきプラグの係合爪の巻き込みがうまくできないか、またはトルクがプラグ上にもたらされるという結果をもたらす。この望ましくない回動の削減は２つのプライヤジョーの関節結合場所を鋳造型、刃または工具から離してハンドレバーの（端）領域に移動させることで達成できる。

本発明のプライヤは、閉動作の生成後自動的にプライヤを再び開位置に戻す少なくとも１つの任意の開ばねを備えることができる。ここでは少なくとも１つの開ばねが全作業行程に渡って作用できる。問題は場合によってはトグルレバー駆動が伸張位置に到達することによっても閉位置に接近することである。開ばねが閉行程の終わりに初めて作用し、その作用がトグルレバー駆動の引っ掛かりまたは閉鎖を防ぐために、閉行程の遂行後トグルレバー駆動を再び伸張位置から離してある程度開くことだけに責任を負うとき、場合によっては有利でありうる。このとき少なくとも１つの開ばねが任意にプライヤの駆動機構中に統合されることができる。プライヤの中に第１トグルレバーが加圧体とともに成形されるとき、加圧体は開ばねによって印加されることができ、この実施形態は加圧体が作業行程中その角度位置を固定プライヤジョー、固定ハンドレバーまたはこれを形成するプライヤ体に対して変更することに利用される。開ばねの１つのスプリングベースはそのようにして固定プライヤジョー、固定ハンドレバーまたはプライヤ体に支持されることができ、開ばねのもう１つのスプリングベースは加圧体に支持されることができる。

開ばねの構造的な形態には多様な可能性がある。そのため例えばねじりばね、圧縮ばねまたは引張ばね、脚ばねなどが使用されることができる。本発明の特別な提案では開バネを湾曲によって印加される板ばねまたは渦巻きばねとして設計する。ここでは板ばねまたは渦巻きばねがハンドレバーに略平行に延在しうる。「略平行」とはこの文脈で板ばねまたは渦巻きばねがそのために作業行程での位置に関係なくまだハンドレバーに統合されているかこれから際立って外に突き出していない、板ばねまたは渦巻きばねの全ての方向付けおよび配置と理解される。ここでは板ばねまたは渦巻きばねがプライヤヘッドの反対側のハンドレバーの端領域の中に固定され、そのため板ばねまたは渦巻きばねが場合によっては相当の長さを持ち、例えばプライヤの長手方向延伸の半分より大きい。

本発明のプライヤのさらなる実施形態ではトグルレバー部材が固定的に可動ハンドレバーと（直接または間接的に）結合している。トグルレバー部材が固定的または回動可能に固定ハンドレバーと（直接または間接的に）接合されることが代替的または累積的に可能である。

本発明は可動ハンドレバーがプライヤ体によって形成されることをも提案する。このプライヤ体はこれが（一体的または固定的に）第２トグルレバー、強制ラチェットのギア、閉位置を設定するためのストッパおよび／または接触輪郭を形成することにより多機能的に使用されることができる。

基本的にトグルレバー駆動はプライヤの任意の位置に配置されることができる。プライヤの本発明の実施形態ではトグルレバー駆動がハンドレバーと鋳造型の間に配置される。ここでは鋳造型は固定的または交換可能にプライヤジョーによって担持されるかまたはこれはプライヤジョーと統合されて形成される。鋳造型、トグルレバー駆動およびハンドレバーはこの順序で長手軸の方向に相前後して続き、または直接互いに接し合って繋がる。好適にはここではトグルレバー駆動もこれが特に特許文献２１の場合でそうであるように鋳造型の側面領域に延在しない。このように本発明によりプライヤヘッドの側面の寸法を削減でき、それによってプライヤを狭い空間条件でも使用できる。

プライヤの外寸法の幾何学的造形およびその使用のための運動学的条件に関して、本発明には多様な可能性がある。本発明の実施形態ではプライヤジョーの角度が作業行程中５°以下、好適には４°以下または３．５°以下変化し、それによって加工対象物に対する望ましくないトルクが働くことを少なくとも減少させることができる。プライヤの長さは２５０ｍｍ以下でありうる。プライヤの高さは強制ラチェットを統合しているにも関わらず６０ｍｍ以下でありえ、および／またはプライヤの厚さは１５ｍｍ以下でありうる。好適にはプライヤでは全ての前述の幾何学的条件が満たされ、プラス／マイナス２０％またはプラス／マイナス１０％の逸脱もありうる。

本発明のさらなる提案では少なくとも１つの開ばねがトグルレバー部材に統合されて形成され、この開ばねが好適にはトグルレバー部材の弾性ばねアーム、延長または弾性ウェブによって形成される。このようにトグルレバー部材は多機能的に使用されることができ部材数のさらなる削減が結果として生じることができる。ここではトグルレバー部材に統合されて形成された開ばねが全作業行程に渡って、または閉位置の周辺領域だけで作用できる。

好適にはプライヤはパイププライヤ、圧着プライヤまたは切断プライヤである。

前述の特徴は代替的または累積的に本発明のプライヤに使用できる。

本発明の有利な発展形態は、特許請求の範囲、明細書、および図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、および複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類および特許の開示内容に関しては次のとおりである。さらなる特徴は、図面、特に複数の構造要素の図示された形状および相対寸法、並びにそれらの相対配置および作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用との逸脱も可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。

請求項および明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に、「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば開ばねのことが問題である場合、これは、正確に１つの開ばね、２つの開ばね、またはそれ以上の開ばねが存在しうると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす特徴だけであってもよい。

請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。

閉位置のプライヤの立体図である。 開位置のプライヤの立体図である。 閉位置でカバープレートが外されプライヤジョーが取り外された図１および図２のプライヤの上面図である。 開位置でカバープレートが外されプライヤジョーが取り外された図１および図２のプライヤの上面図である。 図１〜図４の開位置のプライヤのトグルレバー駆動の詳細図である。 図１〜図４の閉位置のプライヤのトグルレバー駆動の詳細図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 図１〜図６のプライヤの板状部材の上面図である。 カバープレートが外されプライヤジョーが取り外されたプレスプライヤのさらなる実施形態である。 カバープレートが外されプライヤジョーが取り外されたプレスプライヤのさらなる実施形態である。 カバープレートが外されプライヤジョーが取り外されたプレスプライヤのさらなる実施形態である。 カバープレートが外されプライヤジョーが取り外されたプレスプライヤのさらなる実施形態である。 カバープレートが外されプライヤジョーが取り外されたプレスプライヤのさらなる実施形態である。 カバープレートが外されたパイププライヤとして形成されたプライヤの閉位置における上面図である。 カバープレートが外されたパイププライヤとして形成されたプライヤの開位置における上面図である。 図１９および図２０のプライヤのトグルレバー駆動の閉位置における詳細図である。 図１９および図２０のプライヤのトグルレバー駆動の開位置における詳細図である。 図１９〜図２２のプライヤの閉位置における立体図である。

以下、図に示された好ましい実施例をもとにして本発明を詳しく説明および記載する。

図１および図２は（第１）プライヤジョー３および（第２）プライヤジョー４にプラグのような加工対象物を鋳造型受け７に押圧するための鋳造型５、６が支持される圧着プライヤ２として形成されたプライヤ１を示す。プライヤ１は板状工法で形成され、板は固定ボルトまたは回動ボルトを介して互いに接合されている。

プライヤ１は固定プライヤジョー３と固定的に結合した固定ハンドレバー８並びに可動プライヤジョー４と駆動的に結合された可動ハンドレバー９を備える。可動ハンドレバー９は作動部材７０を成形する。プライヤ１が図示された実施形態例のように手動で作動されるプライヤとして形成されないとき、相応の作動部材が例えば空気圧、油圧または電気駆動によって作動される。この場合固定ハンドレバー８の代りに駆動装置のハウジングに固定された支持部材を使用することができる。

ハンドレバー８、９は合成樹脂製のグリップ１０、１１を備える。プライヤ１はプライヤヘッド１２を有する。プライヤヘッド１２の領域には鋳造型５、６およびトグルレバー駆動１３を含む駆動機構が配置される。プライヤ１はさらに作動部品１４を有し、その領域にハンドレバー８、９が配置される。プライヤヘッド１２および作動部品１４はプライヤ１の長手軸の方向に互いに接合する。

固定プライヤジョー３および固定ハンドレバー８は、平行に中間空間を形成し、中間空間の中に駆動機構とトグルレバー駆動１３を配置して延びる２つのカバープレート１６ａ、１６ｂを有するプライヤ体１５によって形成される。それに相応してプライヤジョー４は２つのプライヤジョー板１７ａ、１７ｂとともに成形され、それらの中間空間の中に鋳造型６が延在する。

図３は図１の閉位置にあるプライヤの上面図であり、ここではカバープレート１６ｂおよびプライヤジョー板１７ｂ並びにグリップ１０、１１が取り外されている。図７に示されるカバープレート１６に固定穴１８を通して延在するボルトを介して鋳造型５が固定される。軸受孔１９を通して延在する回動ボルトは（第２）ピボット軸受２０を成形し、その中にプライヤ体２１（図８参照）が回動可能にプライヤ体１５に支持される。さらなる軸受孔２２を通して延在する回動ボルトは（第１）ピボット軸受２３を成形し、その領域中に図９に示されるプライヤジョー支持板２４が回動可能にプライヤ体１５に支持される。ピボット軸受２３はここではプライヤヘッド１２とは反対側の固定ハンドレバー８の端領域に配置され、好適には２ｃｍ〜７ｃｍこの固定ハンドレバー８の端領域から離れた領域にある。固定孔２５、２６、２７およびここを通して延びる固定ボルトを介してプライヤジョー支持板２４に図１０に示されたプライヤジョー板１７ａ、１７ｂおよび図１１に示されたトグルレバー部材２８が固定される。それによってプライヤジョー支持板２４、プライヤジョー板１７およびトグルレバー部材２８は共同でプライヤ体２９を成形する。プライヤ１の使用者のために優先的にプライヤ体１５、２１、２９の相対運動が生成され、プライヤ１のさらなる可動部材はプライヤ１の内部、つまりカバープレート１６ａ、１６ｂの中間空間中に配置される。

トグルレバー部材２８は一方で大きな作用を及ぼす力が働く場合プライヤ体２９の補強の役割をする。トグルレバー部材２８はさらに（第１）接触輪郭３０を形成し、それはここでは円弧状であり固定孔２７に対して同心に配置される。

ピボット軸受２０を中心に回動可能なプライヤ体２１は一方でハンドレバー板３１を形成する。プライヤ体２９はハンドレバー板３１に対して直角に曲げられた延長３２とともに直角に曲げられ、延長の長手軸はハンドレバー板３１の長手軸に対して優角を成形する。ピボット軸受２０はプライヤ体２９の直角に曲げられた領域に配置される。ピボット軸受２０の反対側の延長３２の端領域は（第２）接触輪郭３３を成形する。ここでは接触輪郭３３が相応に円弧部分も形成し、この接触輪郭３３の半径は好適には接触輪郭３０の半径より大きい。しかし接触輪郭３３の曲率中心点３４はピボット軸受２０の回動軸の領域には配置されず、むしろピボット軸受２０の回動軸と接触輪郭３３の間に配置される。

プライヤ体２１の延長３２とトグルレバー部材２８の間に加圧体３６として形成されるトグルレバー部材３５が作用する（図１３も参照）。このトグルレバー部材３５は向かい側に（第３）接触輪郭３７および（第４）接触輪郭３８を形成する。ここではトグルレバー部材３５の接触輪郭３７がトグルレバー部材２８の接触輪郭３０に対応する。トグルレバー部材３５の接触輪郭３８はプライヤ体２１の延長３２の接触輪郭３３に対応する。しかしそれぞれ互いに割り当てられた接触輪郭３７、３０並びに３８、３３は互いに対して反転するため、前述の接触輪郭３０、３３は凸状に、割り当てられた他の接触輪郭３７、３８は凹状に形成される。

プライヤ体２１はピボット軸受２０の周りの周囲領域にギア３９を形成する。ギア３９にはばね印加される強制ラチェット４１のラッチ部材およびロック部材４０が噛合する。作業行程中一度達成された中間位置が確保され、作業行程が完全に遂行されたときにのみプライヤ１を開くことが可能になることが、強制ラチェット４１を使ってそれ自体公知の方法で保証される。

軸受孔２２に近接してカバープレート１６は固定孔４２を備える。ここでは板ばねまたは渦巻きばね４４である開ばね４３（図１２参照）は、固定孔４２を通して延びる固定ボルトおよび軸受孔２２を通して延びるボルトを介してカバープレート１６に固定される。固定ハンドレバー８の端領域におけるこの固定から板ばねまたは渦巻きばね４４は固定ハンドレバー８に平行にプライヤヘッド１２の領域まで延びる。カバープレート１６への固定に向き合う板ばねまたは渦巻きばね４４の端領域は、以下でさらに詳しく説明されるトグルレバー部材３５の回動が、図４による作業行程の開位置から閉方向への移行とともに時計回りとは逆に板ばねまたは渦巻きばね４４を印加するという方法で、トグルレバー部材３５の延長４５と相互作用を行う。作業行程の遂行後のハンドレバー８、９の解除とともに、板ばねまたは渦巻きばね４４は開位置の回復のためのトグルレバー部材３５の逆開動作をもたらすことができる。

カバープレート１６およびプライヤジョー板１７は例えば３ｍｍの厚さを有する。カバープレート１６とプライヤジョー板１７の間隔は６ｍｍである。このように設定された中間空間に厚さ６ｍｍの鋳造型５、６が延びる。トグルレバー部材２８、トグルレバー部材３５、板ばねまたは渦巻きばね４４およびプライヤ体２１は同じプライヤレベルに配置され、同じ厚さ、つまり２ｍｍの厚さを有する。このレベルの両側にそれぞれ厚さ２ｍｍを有するプライヤジョー支持板２４が延びる。

図１〜６のプライヤ１の働き方は次のようである。

プライヤ１が図２および図４の開位置にあるとき、ハンドレバー８、９は最大開角度を成形し、鋳造型５、６を有するプライヤジョー３、４は最大間隔を持ち、この好適にはピボット軸受２３の領域での回動可能な軸受の結果、＜４°の角度を成形する。作業行程がこの開位置から始まり閉位置までに至ると、可動ハンドレバー９の回動が固定ハンドレバー８の方向に接触輪郭３３を有する延長３２の回動をもたらす。これは接触輪郭３３がトグルレバー部材３５の接触輪郭３８への相対運動を遂行するという結果をもたらす。接触輪郭３３の曲率中心点がピボット軸受２０の回動軸４６と一致しないため、これは図４のトグルレバー部材３５が時計回りに相関してトグルレバー部材２８の接触輪郭３０へと動くという結果を生じさせる。ピボット軸受２０の回動軸４６のトグルレバー部材２８の接触輪郭３０からの、およびそれによって接触輪郭３０の曲率中心点６７からの間隔の拡大の結果、プライヤ体２９が閉方向に回動する。トグルレバー部材３５の回動は、図４の開位置から始まり、作業行程の遂行が進むにつれ板ばねまたは渦巻きばね４４が次第に強く印加されるという結果を生じさせる。閉動作の終わりに生じるプライヤ１の駆動位置は図１および図３に示される。

図５はこのような方法で成形されたトグルレバー駆動１３を開位置における詳細図で示し、図６はトグルレバー駆動１３を閉位置において相応する図で示す。図５および図６では接触輪郭３３、３０の曲率中心点３４、６７に印が付けられている。第１トグルレバー４７は接触輪郭３３の曲率中心点３４の、ここでは固定孔２７の軸に相応する接触輪郭３０の曲率中心点６７との接合軸の領域に成形される。架空のひじ継手４８は曲率中心点３４に成形される。トグルレバー駆動１３の第２トグルレバー４９はピボット軸受２０の回動軸４６と曲率中心点３４の間の接合軸の領域に生じる。プライヤ１の開位置で膝角５０が例えば９５°から１２０°のように僅かに＞９０°であることが図５でわかる。

図６はトグルレバー駆動１３を閉位置で示し、そこでは膝角５０が伸張位置に接近した。好適には膝角５０は１６５°と１７８°の間、例えば１７０°と１７５°の間である。

トグルレバー４７、４９は物理的な、特異な部材として形成された連結金具または棒状のトグルレバーを成形しないことが図５および図６でわかる。しかし架空のトグルレバー４７、４９は明確化するための類推によると、トグルレバー駆動１３のあらゆる特殊な作動位置で、それによって同じ力の流れおよび同じ運動学が生じるであろう本物の連結金具または棒状のトグルレバーと交換されることができる。架空のひじ継手４８は曲率中心点３４にある。第１トグルレバー４７はここで作業行程の遂行中に互いに相関して動かされる次の３つの別々の部材で成形される。
− トグルレバー部材２８
− トグルレバー部材３５
− 接触輪郭３３と曲率中心点３４の間の延長３２の材料領域によって成形されるトグルレバー部材５１

それに対してトグルレバー４９は曲率中心点３４と回動軸４６の間の延長３２の材料領域によって成形される。

図１４の実施形態例では（その他の相応する形態で）トグルレバー部材２８の接触輪郭３０が円筒状のピボット５２によって形成される。トグルレバー部材３５あるいは加圧体３６はこの場合、この場合に接触輪郭３７を成形する内孔５３を備える。

さらなるオプションとしてさらなる開ばね５４が設けられる。これはトグルレバー部材３５によって統合され、ばねアーム５５の形状で形成される。トグルレバー部材３５の回動とともに作業行程を介してばねアーム５５がここでは図示されていないストッパに着接する。ばねアーム５５はさらなる閉動作とともに柔軟に変形する。開ばね５４が閉動作の端領域でのみトグルレバー駆動１３の閉位置または伸張位置に接近しながら印加され、トグルレバー駆動１３の閉位置に到達することによる引っ掛かりまたは閉鎖を防ぐ働きのみをする間、開ばね４３が全作業行程間印加されることが可能である。

さらに図１４の実施形態例ではプライヤジョー支持板２４が、プライヤジョー支持板２４の回動によって開ばね４３を印加する、ここではボルト状のストッパ５６を支持する。

図１５の実施形態例ではストッパ５６がトグルレバー部材２８によって形成される。さらにトグルレバー部材２８はここではばねアーム５８とともに開ばね５７を形成する。特に閉動作の端領域でばねアーム５８は強まる印加の元でトグルレバー部材３５に着接する。

図１５の実施形態例でプライヤ体２１は一体的に形成されない。むしろここではプライヤ体部品５９がハンドレバー板３１、軸受孔１９および強制ラチェット４１のギア３９を形成する。それに対して第２プライヤ体部品６０は延長３２、軸受孔１９および接触輪郭３３を形成する。するとプライヤ体部品５９、６０は図１５のように明らかに重なり合って配置され、軸受孔１９を通して延びる軸受ボルトおよび固定ボルト並びにさらなる固定孔６１を通して延びる固定ボルトを介して固定的に互いに接合される。

図１６は、トグルレバー部材３５が、向かい合うより短い側の領域に形成される接触輪郭３７、３８とともにおおまかな近似で長方形に形成される実施形態を示す。この場合トグルレバー部材２８はそれに向き合ってさらなるトグルレバー部材６２、つまりシールリングが回動可能に軸支されるピボット５２を備える。このときシールリングは作業行程の間その外側面とともに接触輪郭３７上を転動する。

図１７および図１８でもトグルレバー部材３５はトグルレバー部材２８のピボット５２に回動可能に軸支され、ここでもピボット５２はその外側面とともに接触輪郭３０を形成する。図１８の立体図から、ここでは鋳造型５、６が圧着鋳造型としては形成されず、刃６３、６４を備えるため、ここではプライヤ１が切断プライヤ６５を成形していることがわかる。

図１９〜図２３はパイププライヤ６６として形成されたプライヤ１を示す。ここでも プライヤ体１５は固定ハンドレバー８、およびこれに硬く固定された、割り当てられた鋳造型５を有する固定プライヤジョー３とともに形成される。ただしここでは固定ハンドレバー８およびプライヤジョー３は２部分として形成され固定ボルトを介して互いに接合されている。鋳造型５もプライヤ体１５に固定的に固定されるかまたは交換可能にされることができる。この実施形態では可動プライヤジョー４用のピボット軸受２３がプライヤヘッド１２の領域に配置される。可動プライヤジョー４は鋳造型６を支持する。鋳造型５、６はパイププレス工具６６用の管接合の際のフィッティングの加圧のための鋳造型受け７を成形する。この実施形態例でもプライヤ体２１はハンドレバー板３１、ピボット軸受２０を成形する軸受孔１９、延長３２、接触輪郭３３およびギア３９を備える。ただしプライヤ体２１は直角に曲げられて形成されていない。むしろ延長３２は実質的にハンドレバー板３１の延長においてピボット軸受２０を超えて延びる。接触輪郭３３を介してプライヤ体２１はトグルレバー部材３５とその接触輪郭３８の領域で接触する。向かい側でトグルレバー部材３５の接触輪郭３７は可動プライヤジョー４によって形成される接触輪郭３０と直接接触する。

図１９が閉位置のパイププライヤ６６を示すのに対して、図２０は開位置のパイププライヤ６６を示す。図２１および図２２ではトグルレバー駆動１３が示され、すなわち図２１では、その中で膝角５０が好適には１６５°〜１７５°で伸張位置に接近する閉位置で、図２２ではその中で膝角５０が＞９０°で、好適には９０°〜１００°の領域にある開位置で示される。

図２３は閉位置のパイププライヤ６６の立体図である。

プライヤ体２１がそれを介して閉位置が設定されるストッパ６８を形成することが可能である。例えば図３の閉位置でここではハンドレバー板３１の領域に配置されたストッパ６８がプライヤジョー支持板２４の相応のストッパ６９に着接することができる。

好適にはプライヤはその中に曲げ部品またはフライス部品のない板構造である。むしろ穴あけ部品のみが使用され、本発明の実施形態により穴あけ部品の数も削減され最小化される。駆動機構、特にトグルレバー駆動のために使用される穴あけ部品および板はこのとき好適には全て１つのレベルに配置される。接触輪郭が比較的大きな直径を有する結果、高い伝動力にも関わらず接触領域に僅かな平面の押圧が生じ、そのため場合によっては（特に３．０ｍｍ、２．５ｍｍまたはさらに２．０ｍｍより小さい厚さの）薄い板を力の伝達のために利用することができる。

本発明のトグルレバー駆動および本発明のさらなる観点は任意の実施形態のプライヤに利用されることができる。そのため本発明の特徴は冒頭で言及された従来技術のプライヤにも統合することができる。そのためのいくつかの限定されない例のみを示すためにトグルレバー駆動の代りに
− 特許文献１２のＯ字型のプライヤヘッド枠および互いに並進的に動く鋳造型を有する圧着プライヤ、
− 特許文献１９のコード切断プライヤ、
− ハンドレバーの中にラチェットギアが統合され、それによってプライヤジョーの閉鎖がハンドレバーの複数の閉行程を介してもたらされることができる、特許文献９のパイププライヤ、
− Ｃ字型のプライヤヘッド枠を有する圧着プライヤ、
− ２つの異なる角度位置を互いに対してもたらすことができる２つのハンドレバー部品を有するハンドレバーを備えたパイププライヤ、
− 特許文献７の散布工具、または、
− 特許文献５または特許文献２の圧着プライヤ、または、
− トグルレバー駆動によって駆動されるスイベルを介して駆動される２つ以上の半径方向に駆動される鋳造型を有するフェルールの加圧のためのプレスプライヤ、
に関して本発明のトグルレバー駆動１３を使用できる。

明細書からわかるように、トグルレバー駆動１３、トグルレバー４７、４９および架空のひじ継手４８は、トグルレバーが物理的に存在する本物の棒状レバーを成形し、ひじ継手が任意の設計の物理的に存在するスイベルであるところの、従来のトグルレバー駆動あるいは従来のトグルレバーまたは従来のひじ継手ではない。むしろ「架空の」トグルレバー駆動１３であり、そのトグルレバーは棒状のレバーとしては形成されておらず、接触輪郭に沿って互いに相関して動かすことができる複数のトグルレバー部材とともに成形されることができ、並びに運動学的条件から、特にプレスジョーまたはハンドレバー並びに接触輪郭の湾曲のような隣接する部材にトグルレバー部材をヒンジ接続することから生じ、トグルレバー部材の１つの材料領域にありうる架空のひじ継手とともに成形されることができる。ここで有利であるのは、膝角によってトグルレバーの長さ（およびひじ継手の位置）の変更がなされることである。類推では全ての個々の膝角に、本物のトグルレバーおよび本物のひじ継手による本物の物理的なトグルレバー駆動でも、プライヤの同じ運動学または力または運動伝達を生じることができ、しかしその場合変更される膝角のために少なくとも１つのトグルレバーの変更された長さが使用されなければならず、それは実際に本物の物理的に存在する棒状のトグルレバーには不可能であるが、本発明では可能である。

１ プライヤ
２ 圧着プライヤ
３ 固定プライヤジョー
４ 可動プライヤジョー
５ 鋳造型
６ 鋳造型
７ 鋳造型受け
８ 固定ハンドレバー
９ 可動ハンドレバー
１０ グリップ
１１ グリップ
１２ プライヤヘッド
１３ トグルレバー駆動
１４ 作動部品
１５ プライヤ体（固定ハンドレバー）
１６ カバープレート
１７ プライヤジョー板
１８ 固定孔
１９ 軸受孔
２０ ピボット軸受
２１ プライヤ体（可動ハンドレバー）
２２ 軸受孔
２３ ピボット軸受
２４ プライヤジョー支持板
２５ 固定孔
２６ 固定孔
２７ 固定孔
２８ トグルレバー部材
２９ プライヤ体（可動プライヤジョー）
３０ 接触輪郭
３１ ハンドレバー板
３２ 延長
３３ 接触輪郭
３４ 曲率中心点
３５ トグルレバー部材
３６ 加圧体
３７ 接触輪郭
３８ 接触輪郭
３９ ギア
４０ ラッチ部材およびロック部材
４１ 強制ラチェット
４２ 固定孔
４３ 開ばね
４４ 板ばねまたは渦巻きばね
４５ 延長
４６ 回動軸
４７ 第１トグルレバー
４８ 架空のひじ継手
４９ 第２トグルレバー
５０ 膝角
５１ トグルレバー部材
５２ ピボット
５３ 内孔
５４ 開ばね
５５ ばねアーム
５６ ストッパ
５７ 開ばね
５８ ばねアーム
５９ プライヤ体部品
６０ プライヤ体部品
６１ 固定孔
６２ トグルレバー部材
６３ 刃
６４ 刃
６５ 切断プライヤ
６６ パイププライヤ
６７ 曲率中心点
６８ ストッパ
６９ ストッパ
７０ 作動部材

Claims (15)

1. ａ）第１プライヤジョー（３）および第１接触輪郭（３０）を備える第２プライヤジョー（４）を有し、そこでは前記第１プライヤジョー（３）および前記第２プライヤジョー（４）が第１ピボット軸受（２３）の中で互いに相関して回動可能に軸支され、
   ｂ）第２ピボット軸受（２０）の中で前記第１プライヤジョー（３）に対し相関的に回動可能に軸支され第２接触輪郭（３３）を形成する作動部材（７０）を有し、
   ｃ）第３接触輪郭（３７）および第４接触輪郭（３８）を有し、その前記第３接触輪郭（３７）が前記第２プライヤジョー（４）の前記第１接触輪郭（３０）に着接し、その前記第４接触輪郭（３８）が前記作動部材（７０）の前記第２接触輪郭（３３）に着接する加圧体（３６）を有し、
   ｄ）前記第２プライヤジョー（４）、前記加圧体（３６）および前記作動部材（７０）が互いに相関して前記接触輪郭（３０、３７；３３、３８）に沿って可動であり、
   ｅ）前記第２プライヤジョー（４）、前記加圧体（３６）および前記作動部材（７０）がそれを介して前記第２プライヤジョー（４）が作動可能であるトグルレバー駆動（１３）を成形し、
   ｆ）前記第２プライヤジョー（４）、前記加圧体（３６）および前記作動部材（７０）がそれぞれ１つのトグルレバー部材（２８、３５、５１）を成形し、それらによって前記トグルレバー駆動（１３）の第１トグルレバー（４７）が成形され、その長さが前記第２プライヤジョー（４）、前記加圧体（３６）および前記作動部材（７０）の相対的位置を決める、
   プライヤ（１）。
2. ａ）前記作動部材（７０）が可動ハンドレバー（９）を成形し、
   ｂ）固定ハンドレバー（８）が設けられ、
   ｃ）前記作動部材（７０）の延長（３２）が前記第２接触輪郭（３３）を形成する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
3. 前記作動部材（７０）によって成形された前記第１トグルレバー（４７）の前記トグルレバー部材（５１）も第２トグルレバー（４９）を形成し、架空のひじ継手（４８）が前記加圧体（３６）の前記第４接触輪郭（３８）を有する接触面における前記作動部材（７０）の前記第２接触輪郭（３３）の曲率中心点（３４）に相応することを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
4. 前記トグルレバー部材（２８、３５、５１）の少なくとも１つの接触輪郭（３０、３３、３７、３８）が穴あけ器によって製造されることを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
5. 前記接触輪郭（３０、３３、３７、３８）が円弧型に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
6. ａ）プライヤ体（１５）が前記第１プライヤジョー（３）および前記固定ハンドレバー（８）を形成し、
   ｂ）前記第２プライヤジョー（４）が前記第１ピボット軸受（２３）内の前記固定ハンドレバー（８）の領域の中で前記プライヤ体（１５）に間接結合される、
   ことを特徴とする、請求項２に記載のプライヤ（１）。
7. 前記加圧体（３６）が開ばね（４３）を印加することを特徴とする、請求項２に記載のプライヤ（１）。
8. 前記開ばね（４３）が前記ハンドレバー（８、９）の１つに略平行に延びる板ばねまたは渦巻きばね（４４）として形成されることを特徴とする、請求項７に記載のプライヤ（１）。
9. トグルレバー部材（３５）が開ばね（５４）を統合して形成することを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
10. ａ）トグルレバー部材（５１）が前記可動ハンドレバー（９）と固定的に接合され、および／または
    ｂ）トグルレバー部材（２８）が固定的にまたは回動可能に前記固定ハンドレバー（８）と接続される、
    ことを特徴とする、請求項２に記載のプライヤ（１）。
11. 前記作動部材（７０）を形成するプライヤ体（２１）が一体的に
    ａ）前記トグルレバー駆動（１３）の第２トグルレバー（４９）、
    ｂ）強制ラチェット（４１）のギア（３９）、
    ｃ）前記プライヤ（１）の閉位置の設定のためのストッパ（６８）、および／または
    ｄ）接触輪郭（３３）、
    をも形成することを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
12. 前記トグルレバー駆動（１３）が前記ハンドレバー（８、９）と前記プライヤジョー（３、４）に割り当てられた鋳造型（５、６）の間に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のプライヤ（１）。
13. ａ）前記プライヤジョー（３、４）の角度の作業行程の間の変化が５°以下であり、
    ｂ）前記プライヤ（１）の長さが２５０ｍｍ以下であり、
    ｃ）前記プライヤ（１）の高さが６０ｍｍ以下であり、および／または
    ｄ）前記プライヤ（１）の厚さが１５ｍｍ以下である、
    ことを特徴とする、請求項１に記載のプライヤ（１）。
14. パイププライヤ（６６）、圧着プライヤ（２）または切断プライヤ（６５）として形成される請求項１に記載のプライヤ（１）。
15. ａ）請求項１の特徴、および
    ｂ）請求項２〜１４の特徴の一部または請求項２〜１４の全特徴、
    を有するプライヤ（１）。

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