JP2017144486A - 装置点検システム - Google Patents

Abstract

【課題】装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができる装置点検シス
テムを得る。
【解決手段】装置点検システム１０の点検対象となる装置１２には、予め設定された点検
対象となる部品１４にバーコード１８が設けられている。これに対して、携帯端末２０は
、バーコードリーダ２０Ａが点検対象となる部品１４のバーコード１８を読み取り、表示
部２０Ｅがバーコード１８の識別用データに応じて点検画面を表示すると共に、点検画面
に応じて入力された点検結果の情報を送信部２０Ｆがパソコンへ送信する。パソコンは、
印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する。
【選択図】図１

Description

本発明は、装置点検システムに関する。

現場の装置（機器）の点検には、ハンディ式ターミナル装置が用いられる場合がある（
例えば、特許文献１参照）。このような場合、例えば、ハンディ式ターミナル装置が、装
置単位に設けられたバーコードをスキャンすることで、バーコードが付された装置の全点
検項目をハンディ式ターミナル装置に表示し、また、ハンディ式ターミナル装置への点検
結果の入力も可能としている。

特許第３４０６７３９号公報

しかしながら、この場合、点検作業者が実際に点検箇所に足を運ばなくても点検結果の
入力が可能になってしまう場合があるため、装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に
行わせるという点で改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせる
ことができる装置点検システムを得ることが目的である。

第１の形態による本発明の装置点検システムは、装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品の識別用データを表す部品識別部と、点検対象となる部品の前記部品識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前記部品識別部の識別用データに応じて点検画面を表示する表示部と、前記点検画面に応じて入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備えたコンピュータと、を有する。

なお、本明細書において「部品」は、一部材で構成された部品に限定されず、複数部材で構成された部品も含まれる。

第１の形態による本発明の装置点検システムによれば、装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部には部品識別部が設けられており、部品識別部は、点検対象となる部品の識別用データを表す。すなわち、部品識別部は、点検対象となる装置に複数の点検箇所がある場合には、各点検箇所に対応するように複数設けられている。点検対象となる部品の部品識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部の識別用データに応じて表示部が点検画面を表示し、点検画面に応じて入力された点検結果の情報を送信部が送信する。携帯端末の送信部から送信された点検結果の情報は、コンピュータの受信部によって受信される。コンピュータは、受信部で受信した点検結果の情報を記憶部が記憶し、作表部が記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する。このため、作表された点検結果を参照することが可能となる。

第２の形態による本発明の装置点検システムは、第１の形態に記載の構成において、前記部品識別部によって識別用データが表された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部と、前記点検項目識別部を読み取る前記読取部と、前記読取部が読み取った前記点検項目識別部の識別用データに応じて点検項目を表示する前記表示部と、前記点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信する前記送信部と、を備えた前記携帯端末と、を有する。

第２の形態による本発明の装置点検システムによれば、部品識別部によって識別用データが表された点検対象となる部品又はその周囲部には、点検項目識別部が設けられており、点検項目識別部は、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す。すなわち、点検項目識別部は、点検対象となる部品に複数の点検項目がある場合には、各点検項目に対応するように複数設けられている。点検項目識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末は、読取部が読み取った点検項目識別部の識別用データに応じて表示部が点検項目を表示し、点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信部が送信する。このように、点検項目毎に携帯端末の読取部で点検項目識別部を読み取ってから点検結果が入力されるので、点検の堅実化をサポートすることができる。

第３の形態による本発明の装置点検システムは、第２の形態に記載の構成において、前記部品識別部及び前記点検項目識別部がいずれもバーコードで構成され、前記読取部が前記バーコードを読み取るバーコードリーダとされている。

第３の形態による本発明の装置点検システムによれば、部品識別部及び点検項目識別部がいずれもバーコードで構成されており、読取部が前記バーコードを読み取るバーコードリーダとなっている。このため、簡易な構成で部品の識別情報及び点検項目の識別情報が取得される。

第４の形態による本発明の装置点検システムは、第１〜第３の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記コンピュータを第一コンピュータとして有すると共に、点検対象となる部品の少なくともいずれかに取り付けられて当該部品の少なくとも振動、騒音、及び温度のいずれかを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するセンサ付発信器と、前記センサ付発信器から送信された検知情報を受信する受信器と、前記受信器に接続され、前記受信器で受信された検知情報を、通信回線ネットワークに接続される無線ネットワーク内の無線基地局に送信するモバイルルータと、前記モバイルルータから前記無線基地局及び前記通信回線ネットワークを介して検知情報を受信して格納する管理サーバと、前記通信回線ネットワークに接続されて顧客先に設置され、前記管理サーバに格納された検知情報を、前記通信回線ネットワークを介してアクセス可能な第二コンピュータと、を有する。

第４の形態による本発明の装置点検システムによれば、点検対象となる部品の少なくともいずれかには、センサ付発信器が取り付けられている。このセンサ付発信器は、取付相手の部品の少なくとも振動、騒音、及び温度のいずれかを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信する。センサ付発信器から送信された検知情報は、受信器によって受信される。また、受信器に接続されたモバイルルータは、受信器で受信された検知情報を、通信回線ネットワークに接続される無線ネットワーク内の無線基地局に送信する。そして、検知情報は、モバイルルータから無線基地局及び通信回線ネットワークを介して、管理サーバで受信され、当該管理サーバに格納される。一方、通信回線ネットワークに接続されて顧客先に設置された第二コンピュータは、管理サーバに格納された検知情報に、通信回線ネットワークを介してアクセス可能となっている。このため、顧客先に設置された第二コンピュータで検知情報を閲覧することができる。

第５の形態による本発明の装置点検システムは、第１〜第３の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記装置は、鋳枠内の鋳物砂を造型する造型機とされている。

第５の形態による本発明の装置点検システムによれば、鋳枠内の鋳物砂を造型する造型機には、予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に部品識別部が設けられている。従って、造型機のような大型の装置であっても、各点検箇所に対応して部品識別部が設けられることで、点検作業者を該当部品の点検箇所に確実に向かわせることができる。

第６の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機は、前記鋳枠内の鋳物砂をスクイズするための駆動用とされた油圧シリンダを備えており、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記油圧シリンダへ供給する油を貯留する油圧タンクと、前記油圧タンクの油を前記油圧シリンダへ供給するために加圧する油圧ポンプと、を備えた油圧ユニットを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記油圧ユニットを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記油圧タンクにおける油量及び前記油圧ポンプによる圧力を点検項目として表示する。

第６の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機においては、油圧シリンダの作動により、鋳枠内の鋳物砂がスクイズされる。また、造型機において予め設定された点検対象となる部品には、油圧シリンダへ供給する油を貯留する油圧タンクと、油圧タンクの油を油圧シリンダへ供給するために加圧する油圧ポンプと、を備えた油圧ユニットを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが油圧ユニットを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に油圧タンクにおける油量及び油圧ポンプによる圧力を点検項目として表示する。ここで、油圧タンクにおける油量及び油圧ポンプによる圧力が点検されて保守されることで、油圧シリンダが良好に作動し、鋳物砂が良好にスクイズされる。

第７の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機は、前記鋳枠内の鋳物砂をスクイズするための駆動用とされた油圧シリンダを備えており、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記油圧シリンダへ供給する油を貯留する油圧タンクと、前記油圧タンクの油を前記油圧シリンダへ供給するために加圧する油圧ポンプと、前記油圧ポンプで加圧される油を濾過するオイルクリーナと、を備えた油圧ユニットを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記油圧ユニットを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記オイルクリーナに作用する圧力及び前記油圧タンクの油の温度を点検項目として表示する。

第７の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機は、油圧シリンダの作動により、鋳枠内の鋳物砂がスクイズされる。造型機において予め設定された点検対象となる部品には、油圧シリンダへ供給する油を貯留する油圧タンクと、油圧タンクの油を油圧シリンダへ供給するために加圧する油圧ポンプと、油圧ポンプで加圧される油を濾過するオイルクリーナと、を備えた油圧ユニットを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが油圧ユニットを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にオイルクリーナにおける圧力及び油圧タンクの油の温度を点検項目として表示する。ここで、オイルクリーナに作用する圧力及び油圧タンクの油の温度が点検されて保守されることで、油圧シリンダが良好に作動し、鋳物砂が良好にスクイズされる。

第８の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機は、前記鋳枠内に供給する離型剤を貯留する離型剤タンクと、前記離型剤タンクに貯留された離型剤を前記鋳枠内に噴霧する離型剤スプレーと、を備えており、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記離型剤スプレーを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記離型剤スプレーを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記離型剤スプレーの目詰まり及び前記離型剤スプレーからの液漏れを点検項目として表示する。

第８の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機において予め設定された点検対象となる部品には、離型剤タンクに貯留された離型剤を鋳枠内に噴霧する離型剤スプレーを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが離型剤スプレーを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に離型剤スプレーの目詰まり及び離型剤スプレーからの液漏れを点検項目として表示する。ここで、離型剤スプレーの目詰まり及び離型剤スプレーからの液漏れが点検されて保守されることで、離型剤タンクに貯留された離型剤が鋳枠内に良好に供給されるので、鋳枠から鋳型が良好に抜型される。

第９の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記鋳枠内に供給する離型剤を貯留する離型剤タンクを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記離型剤タンクを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記離型剤タンクに貯留された離型剤の量を点検項目として表示する。

第９の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機において予め設定された点検対象となる部品には、鋳枠内に供給する離型剤を貯留する離型剤タンクを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが離型剤タンクを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に離型剤タンクに貯留された離型剤の量を点検項目として表示する。ここで、離型剤タンクに貯留された離型剤の量が点検されて保守されることで、離型剤が離型剤タンクから鋳枠内に良好に供給されるので、鋳枠から鋳型が良好に抜型される。

第１０の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、造型された鋳型内に湯口を形成するための湯口形成用とされて前記鋳枠の内側で伸縮可能とされた湯口棒を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記湯口棒を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記湯口棒の動きを点検項目として表示する。

第１０の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機において予め設定された点検対象となる部品には、造型された鋳型内に湯口を形成するための湯口形成用とされて鋳枠の内側で伸縮可能とされた湯口棒を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが湯口棒を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に湯口棒の動きを点検項目として表示する。ここで、湯口棒の動きが点検されて保守されることで、鋳型内に適正な湯口を形成することができる。

第１１の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機は、上下対の前記鋳枠の対向部に出没可能に装着されて作動時に前記鋳枠に対して相対移動する抜型ピンを備え、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記抜型ピンが設けられた前記鋳枠を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記鋳枠を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記抜型ピンの動きを点検項目として表示する。

第１１の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機の抜型ピンは、上下対の鋳枠の対向部に出没可能に装着されて作動時に鋳枠に対して相対移動する。造型機において予め設定された点検対象となる部品には、この抜型ピンが設けられた鋳枠を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが鋳枠を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に抜型ピンの動きを点検項目として表示する。ここで、抜型ピンの動きが点検されて保守されることで、造型後に抜型ピンが適正に作動することで良好な型開きがなされる。

第１２の形態による本発明の装置点検システムは、第５の形態に記載の構成において、前記造型機は、前記鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるためのエアレーションタンク部を備えると共に、前記エアレーションタンク部の下端開口にはエアレーションノズルが形成されており、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記エアレーションタンク部を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記エアレーションタンク部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記エアレーションノズルの摩耗及び詰まりを点検項目として表示する。

第１２の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機のエアレーションタンク部は、鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるためのタンク部となっており、エアレーションタンク部の下端開口にはエアレーションノズルが形成されている。造型機において予め設定された点検対象となる部品には、エアレーションタンク部を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータがエアレーションタンク部を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にエアレーションノズルの摩耗及び詰まりを点検項目として表示する。ここで、エアレーションノズルの摩耗及び詰まりが点検されて保守されることで、エアレーションタンク部の内部の鋳物砂が鋳型造型空間に良好に充填される。

第１３の形態による本発明の装置点検システムは、第５〜第１２の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記造型機は、前記鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるためのエアレーションタンク部を備えると共に、前記エアレーションタンク部の鋳物砂投入用の上端開口には当該上端開口を開閉するスライドゲートが設けられ、前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記エアレーションタンク部を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記エアレーションタンク部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記スライドゲートの摩耗を点検項目として表示する。

第１３の形態による本発明の装置点検システムによれば、造型機のエアレーションタンク部は、鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるためのタンク部となっており、エアレーションタンク部の鋳物砂投入用の上端開口には当該上端開口を開閉するスライドゲートが設けられている。造型機において予め設定された点検対象となる部品には、エアレーションタンク部を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータがエアレーションタンク部を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にスライドゲートの摩耗を点検項目として表示する。ここで、スライドゲートの摩耗が点検されて保守されることで、スライドゲートが良好に作動するので、エアレーションタンク部の内部に鋳物砂が良好に供給される。

第１４の形態による本発明の装置点検システムにおいては、第１〜第４の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記装置は、その回転軸と直交する断面がそれぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が平行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化して造粒物を圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの上方側に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、を備えた造粒機とされている。

第１４の形態による本発明の装置点検システムによれば、点検対象となる装置が一対のロール、ホッパ、及びフィーダスクリューを備えた造粒機となっており、この造粒機には、予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に部品識別部が設けられている。このように、造粒機の各点検箇所に対応して部品識別部が設けられることで、点検作業者を該当部品の点検箇所に確実に向かわせることができる。

第１５の形態による本発明の装置点検システムは、第１４の形態に記載の構成において、前記造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、前記一対のロール及び前記フィーダスクリューを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記一対のロールを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記一対のロールの摩耗及び異音を点検項目として表示すると共に、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記フィーダスクリューを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記フィーダスクリューの摩耗及び異音を点検項目として表示する。

第１５の形態による本発明の装置点検システムによれば、造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、一対のロール及びフィーダスクリューを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部が一対のロールを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に一対のロールの摩耗及び異音を点検項目として表示する。一対のロールの摩耗及び異音が点検されて保守されることで、適正形状の造粒物を形成することができる。また、携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータがフィーダスクリューを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にフィーダスクリューの摩耗及び異音を点検項目として表示する。フィーダスクリューの摩耗及び異音が点検されて保守されることで、ホッパ内の原料を一対のロールの間に適量押し込むことができる。これらにより、適量の原料で適正形状の造粒物が形成される。

第１６の形態による本発明の装置点検システムは、第１４又は第１５の形態に記載の構成において、前記造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、前記一対のロールを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記一対のロールを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記一対のロールの間の圧力を点検項目として表示する。

第１６の形態による本発明の装置点検システムによれば、造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、一対のロールを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが一対のロールを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に一対のロールの間の圧力を点検項目として表示する。ここで、一対のロールの間の圧力が点検されて保守されることで、造粒物の密度が良好に維持される。

第１７の形態による本発明の装置点検システムは、第１〜第４の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記装置は、被処理対象物が設置される設置部と、前記設置部に被処理対象物を取り付ける取付治具と、前記取付治具によって前記設置部に取り付けられた被処理対象物に対して回転しながら接触することで当該被処理対象物の表面を研磨するブラシと、前記ブラシを回転駆動させる駆動モータと、を備えたブラシ研磨装置とされている。

第１７の形態による本発明の装置点検システムによれば、点検対象となる装置が設置部、取付治具、ブラシ、及び駆動モータを備えたブラシ研磨装置となっており、このブラシ研磨装置には、予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に部品識別部が設けられている。このように、ブラシ研磨装置の各点検箇所に対応して部品識別部が設けられることで、点検作業者を該当部品の点検箇所に確実に向かわせることができる。

第１８の形態による本発明の装置点検システムは、第１７の形態に記載の構成において、前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記駆動モータを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記駆動モータを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記駆動モータの電流値、異音及び振動を点検項目として表示する。

第１８の形態による本発明の装置点検システムによれば、ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、駆動モータを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部が駆動モータを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に駆動モータの電流値、異音及び振動を点検項目として表示する。ここで、駆動モータの電流値、異音及び振動が点検されて保守されることで、ブラシが適正に回転し、被処理対象物の表面がブラシによって良好に研磨される。

第１９の形態による本発明の装置点検システムは、第１７又は第１８の形態に記載の構成において、前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記ブラシを含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記ブラシを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記ブラシの摩耗を点検項目として表示する。

第１９の形態による本発明の装置点検システムによれば、ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、ブラシを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータがブラシを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にブラシの摩耗を点検項目として表示する。ここで、ブラシの摩耗が点検されて保守されることで、被処理対象物の表面がブラシによって精密に研磨される。

第２０の形態による本発明の装置点検システムは、第１７〜第１９の形態のいずれか１つに記載の構成において、前記ブラシ研磨装置は、前記ブラシと被処理対象物との接触部及びその周囲部に噴射されるクーラントを循環させるクーラント循環部を備え、前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記クーラント循環部を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記クーラント循環部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記クーラントの循環を点検項目として表示する。

第２０の形態による本発明の装置点検システムによれば、ブラシ研磨装置は、ブラシと被処理対象物との接触部及びその周囲部に噴射されるクーラントをクーラント循環部が循環させる。ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、クーラント循環部を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータがクーラント循環部を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にクーラントの循環を点検項目として表示する。ここで、クーラントの循環が点検されて保守されることで、ブラシによる被処理対象物の研磨時に、クーラントによる冷却が良好になされる。

第２１の形態による本発明の装置点検システムは、第１７〜第２０の形態のいずれか１項に記載の構成において、前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記取付治具を含み、前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記取付治具を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記取付治具の摩耗を点検項目として表示する。

第２１の形態による本発明の装置点検システムによれば、ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、取付治具を含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部のデータが取付治具を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に取付治具の摩耗を点検項目として表示する。ここで、取付治具の摩耗が点検されて保守されることで、被処理対象物が適正に取り付けられた状態で研磨がなされる。

第２２の形態による本発明の装置点検システムは、装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部と、前記点検項目識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前記点検項目識別部の識別用データに応じて点検項目を表示する表示部と、前記点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備えたコンピュータと、を有する。

第２２の形態による本発明の装置点検システムによれば、装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部には、点検項目識別部が設けられており、点検項目識別部は、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す。すなわち、点検項目識別部は、点検対象となる部品に複数の点検項目がある場合には、各点検項目に対応するように複数設けられている。点検項目識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末は、読取部が読み取った点検項目識別部の識別用データに応じて表示部が点検項目を表示し、点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信部が送信する。このように、点検項目毎に携帯端末の読取部で点検項目識別部を読み取ってから点検結果が入力されるので、点検の堅実化をサポートすることができる。携帯端末の送信部から送信された点検結果の情報は、コンピュータの受信部によって受信される。コンピュータは、受信部で受信した点検結果の情報を記憶部が記憶し、作表部が記憶部から点検結果の情報を読出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する。このため、作表された点検結果を参照することが可能となる。

以上説明したように、本発明に係る装置点検システムによれば、装置の各点検箇所で該
当部品の点検を確実に行わせることができるという優れた効果を有する。

本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの一部である携帯端末及び部品に貼り付けられたバーコードシールを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの一部である携帯端末、パソコン、及びプリンタの関係を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムのシステム構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムを示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの処理フローを示すフローチャートである。図５（Ａ）は装置点検時の処理フローを示す。図５（Ｂ）はデータ転送時の処理フローを示す。図５（Ｃ）はパソコンに転送データを保存した後の処理フローを示す。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第一の点検対象装置である造型機を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第一の点検対象装置である造型機の一部を構成する油圧ユニットを示す図であり、油圧ユニットの平面図を示す。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第一の点検対象装置である造型機の一部を構成する油圧ユニットを示す図であり、油圧ユニットの正面図を示す。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第一の点検対象装置である造型機の一部を構成する油圧ユニットを示す図であり、油圧ユニットの側面図を示す。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第二の点検対象装置である造粒機を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第三の点検対象装置であるブラシ研磨装置を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムの第三の点検対象装置であるブラシ研磨装置を示す側面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る装置点検システムについて図１〜図１０を用いて説明す
る。図１及び図２には、本発明の第１の実施形態に係る装置点検システム１０の一部が斜
視図にて示されている。また、図３には、装置点検システムのシステム構成を示すブロッ
ク図が示されている。

（装置点検システムの概要）
図１に示されるように、装置点検システム１０の点検対象となる装置１２には、装置本
体部等の所定部位にバーコードシール１２Ａが貼り付けられている。なお、図１では、装
置１２は模式的に示している。バーコードシール１２Ａには、バーコード１２Ｂが印刷さ
れている。バーコード１２Ｂは、点検対象となる装置１２の識別用データを表しており、
具体的には太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって装置情報をコード化
している。なお、バーコードシール１２Ａは、点検対象となる装置１２に直接貼り付ける
ことができない場合等には、装置１２の周囲部に貼り付けられる。また、バーコード１２
Ｂは、装置１２又はその周囲部に刻印される等のように、バーコードシール１２Ａの貼り
付け以外の形態で設けられてもよい。

また、装置点検システム１０の点検対象となる装置１２には、予め設定された点検対象
となる各部品１４にもバーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂが貼り付けられている。な
お、図１では、部品１４も模式的に示している。部品１４において最上段に貼り付けられ
たバーコードシール１６には、部品識別部としてのバーコード１８が印刷されており、部
品１４において中段及び最下段に貼り付けられたバーコードシール１６Ａ、１６Ｂには、
点検項目識別部としてのバーコード１８Ａ、１８Ｂが印刷されている。また、部品１４に
おいて最上段に貼り付けられたバーコード１８は、点検対象となる部品１４の識別用デー
タを表しており、太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって部品情報をコ
ード化している。これに対して、部品１４において中段及び最下段に貼り付けられたバー
コード１８Ａ、１８Ｂは、点検対象となる部品１４における点検項目の識別用データを表
しており、太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって点検項目情報をコー
ド化している。

なお、これらのバーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂは、点検対象となる部品１４に
直接貼り付けることができない場合等には、部品１４の周囲部に貼り付けられる。また、
バーコード１８、１８Ａ、１８Ｂは、部品１４又はその周囲部に刻印される等のように、
バーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂの貼り付け以外の形態で設けられてもよい。

装置点検システム１０は、読取部としてのバーコードリーダ２０Ａを備えた携帯端末２
０を有する。バーコードリーダ２０Ａは、点検対象となる装置１２のバーコード１２Ｂ、
点検対象となる部品１４のバーコード１８、及び点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂを
それぞれ認識して光学的に読み取ることが可能となっている。

携帯端末２０には、ＣＰＵ及びメモリ等が内蔵されている。図３に示されるように、携
帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａに接続された制御部２０Ｂを備えている。制御部
２０Ｂには、入力部２０Ｃが接続されている。入力部２０Ｃは、配列されたキー等を備え
、点検作業者による点検結果等のデータ、及びその他の指示データを入力するための構成
部とされている。また、制御部２０Ｂには、記憶部２０Ｄが接続されている。記憶部２０
Ｄには、制御プログラム、点検部品テーブル、点検項目テーブル、判定基準テーブル等の
テーブルの他、入力部２０Ｃから入力された点検結果のデータ等が記憶されている。点検
部品テーブルは、装置１２（図１参照）のバーコード１２Ｂの識別用データに応じた点検
部品（点検箇所）のデータがテーブル化されたものである。点検項目テーブルは、部品１
４（図１参照）のバーコード１８の識別用データに応じた点検項目のデータがテーブル化
されたものである。判定基準テーブルは、点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂの識別用
データに応じた判定基準のデータがテーブル化されたものである。

また、制御部２０Ｂには、表示部２０Ｅが接続されている。制御部２０Ｂは、バーコー
ドリーダ２０Ａから取得した装置１２（図１参照）の識別用データ（バーコード１２Ｂの
データ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検部品テーブルを参照し、前記識別用データと
それに対応する点検部品のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。
以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１２Ｂの
識別用データに応じて点検部品を表示するようになっている。また、制御部２０Ｂは、バ
ーコードリーダ２０Ａから取得した部品１４（図１参照）の識別用データ（バーコード１
８のデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検項目テーブルを参照し、前記識別用デー
タとそれに対応する点検項目のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させ
る。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
の識別用データに応じて点検画面を表示するようになっている。

さらに、制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得した点検項目の識別用デー
タ（バーコード１８Ａ、１８Ｂのデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの判定基準テーブ
ルを参照し、前記識別用データとそれに対応する判定基準のデータを所定の表示形式に従
って表示部２０Ｅに表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａ
が読み取ったバーコード１８Ａ、１８Ｂの識別用データに応じて点検項目及びその各判定
基準を表示するようになっている。

制御部２０Ｂには、送信部２０Ｆ（インタフェース）が接続されている。送信部２０Ｆ
は、外部装置との間でデータの授受を行うデータ伝送機能を有しており、入力部２０Ｃか
ら点検画面に応じて点検項目毎に入力された点検結果の情報を、送信器２２を介して送信
するようになっている。なお、図２に示されるように、本実施形態では、送信器２２は、
携帯端末２０のホルダを兼ねると共に送信部２０Ｆ（図３参照）と接続される本体部２２
Ａと、本体部２２Ａと第一コンピュータとしてのパソコン２４とを接続する配線２２Ｂと
、を備えている。

パソコン２４には、ＣＰＵ及びメモリ等が内蔵されている。図３に示されるように、パ
ソコン２４は、送信器２２に接続される受信部２４Ａを備えている。受信部２４Ａは、携
帯端末２０の送信部２０Ｆから送信された点検結果の情報を、送信器２２を介して受信す
るようになっている。

パソコン２４は、受信部２４Ａに接続された制御部２４Ｂを備えている。制御部２４Ｂ
には、入力部２４Ｃが接続されている。入力部２４Ｃは、配列されたキー等を備え、指示
データ等を入力するための構成部とされている。また、制御部２４Ｂには、記憶部２４Ｄ
が接続されている。記憶部２４Ｄには、制御プログラム（後述するデータ転送ソフト及び
点検報告書作成ソフトの各プログラムを含む）及び各種テーブルの他、受信部２４Ａで受
信されて制御部２４Ｂを介して取得した点検結果の情報（データ）等が記憶されている。
そして、制御部２４Ｂの一部は作表部２４Ｇとされ、作表部２４Ｇは、記憶部２４Ｄから
点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式（少な
くとも点検箇所と点検結果を示す所定フォーマットの一覧表形式）に変換するようになっ
ている。

また、制御部２４Ｂには、表示部２４Ｅが接続されている。制御部２４Ｂは、入力部２
４Ｃからの指示データ等に応じた画面を表示部２４Ｅに表示させる。制御部２４Ｂには、
出力部２４Ｆ（インタフェース）が接続されている。出力部２４Ｆは、外部装置との間で
データの授受を行うデータ伝送機能を有しており、入力部２４Ｃからの指示データ等に応
じて、作表された点検結果の情報を、配線を介してプリンタ２６に出力（送信）可能にな
っている。

図４には、装置点検システム１０の全体構成がブロック図にて示されている。図４に示
されるように、第一コンピュータとしてのパソコン２４はプリンタ２６の他にサポートセ
ンター３２の社内ネットワーク３２Ａに接続されている。サポートセンター３２とは、装
置１２が設置された現場を支援するための機関である。なお、パソコン２４及びプリンタ
２６は、サポートセンター３２に設置されてもよいし、サポートセンター３２以外の場所
に設置されてもよい。サポートセンター３２では、社内ネットワーク３２Ａにメインサー
バ３２Ｓ及びパソコン３２Ｂが接続されている。すなわち、サポートセンター３２に設置
されたメインサーバ３２Ｓ及びパソコン３２Ｂは、通信回線を介してパソコン２４に接続
されている。

パソコン３２Ｂには、管理サーバ３２Ｃ及び監視モニター３２Ｄが通信回線を介して接
続されている。なお、管理サーバ３２Ｃは、社内ネットワーク３２Ａに直接接続されても
よい。管理サーバ３２Ｃには点検等に関するデータがデータベースとして格納されている
。社内ネットワーク３２Ａは、公衆回線３４（通信回線ネットワーク）に接続されており
、パソコン３２Ｂは、社内ネットワーク３２Ａを介して公衆回線３４に接続されている。
また、公衆回線３４には、管理サーバ３２Ｃ等を管理する管理会社３６のシステムが接続
されると共に、第二コンピュータとしてのパソコン３８が接続されている。パソコン３８
は、顧客先に設置されている。そして、サポートセンター３２に設置されたパソコン３２
Ｂは、パソコン２４から受信した点検結果の情報を、顧客先のパソコン３８に社内ネット
ワーク３２Ａ及び公衆回線３４（通信回線ネットワーク）を介して送信する。なお、図４
では、サポートセンター３２のパソコン３２Ｂから顧客先のパソコン３８への送信経路を
二点鎖線で示している。以上により、点検結果の情報（パソコン２４の出力情報）は、サ
ポートセンター３２のパソコン３２Ｂで参照できると共に、パソコン３２Ｂから社内ネッ
トワーク３２Ａ及び公衆回線３４を介して顧客先のパソコン３８に提供可能となっている
。

また、図４の左側に示されるように、点検対象となる装置１２の部品１４の少なくとも
いずれか（特に重要なもの）にはセンサ付発信器４２Ａが取り付けられている。センサ付
発信器４２Ａは、振動、騒音、及び温度を検知すると共に検知した検知情報を無線で送信
できる発信器である。センサ付発信器４２Ａは、中継器４２Ｂを介して受信器（親器）４
２Ｃに送信可能となっている。換言すれば、受信器４２Ｃは、センサ付発信器４２Ａから
送信された検知情報を受信する。なお、センサ付発信器４２Ａと受信器４２Ｃとの距離が
短い場合、中継器４２Ｂは不要である。

受信器４２Ｃは、モバイルルータ（変換送信器）４２Ｄに通信回線で接続されており、
受信器４２Ｃで受信した検知情報はモバイルルータ４２Ｄに転送される。モバイルルータ
４２Ｄは、受信器４２Ｃで受信された検知情報を無線ネットワーク（図示省略）内の無線
基地局４２Ｅに送信するための通信機器である。また、無線基地局４２Ｅは、公衆回線３
４（通信回線ネットワーク）に接続されている。そして、サポートセンター３２に設置さ
れた管理サーバ３２Ｃは、モバイルルータ４２Ｄから無線基地局４２Ｅ及び通信回線ネッ
トワーク（公衆回線３４及び社内ネットワーク３２Ａ）を介して検知情報を受信する。

センサ付発信器４２Ａは定期的に前述の検知情報を発信する。センサ付発信器４２Ａの
検知情報は、サポートセンター３２の管理サーバ３２Ｃに格納される。これにより、管理
サーバ３２Ｃに格納された検知情報は、通信回線ネットワーク（公衆回線３４及び社内ネ
ットワーク３２Ａ）を介して顧客先のパソコン３８からアクセス可能とされている。また
、管理サーバ３２Ｃに格納された検知情報は、サポートセンター３２のパソコン３２Ｂか
らもアクセス可能とされている。このため、顧客先のパソコン３８（端末）及びサポート
センター３２のパソコン３２Ｂから検知情報を閲覧することができる。また、サポートセ
ンター３２では、センサ付発信器４２Ａの検知情報を収集分析し、部品交換時期の予想情
報を顧客先（ユーザー）に提供すると共に、予防保全計画を提案する。

（装置点検システムを用いた処理手順）
次に、装置点検システム１０を用いた処理手順について図５のフローチャートを参照し
ながら説明する。

図５（Ａ）に示されるように、装置点検時には、まず携帯端末２０の電源を入れる（Ｓ
１）。次に、携帯端末２０で点検する装置１２のバーコード１２Ｂをスキャンする（Ｓ２
）。すると、携帯端末２０には、装置１２全体の点検対象となる部品１４が列挙される形
で表示される（Ｓ３）。次に、携帯端末２０で点検対象となる部品１４のバーコード１８
をスキャンする（Ｓ４）。なお、このスキャン処理（読み取り処理）の前に携帯端末２０
に種々の情報（例えば、点検作業者のＩＤコード、日常点検、週次点検、月次点検のいず
れであるか等の情報）を入力する形態であってもよい。

スキャン処理を行なうと、携帯端末２０には、バーコード１８の識別用データに応じて
点検画面が表示される。この点検画面には、点検項目が列挙される形で表示される。点検
作業者は、携帯端末２０の点検画面に従って（点検画面の表示に応じて）点検対象となる
部品１４における点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂをスキャンし、その点検項目の点
検を行う（Ｓ５）。このとき、携帯端末２０の点検画面には、点検項目及びその判定基準
が表示されると共に、点検項目に対応する点検結果の入力（画面上の選択肢の選択等）が
可能となる。そして、点検作業者は、判定基準に従った点検結果（例えば、○、×等の判
定結果）を携帯端末２０に入力する（Ｓ６）。なお、点検日がいつであるかの情報（デー
タ）は、一例として携帯端末２０のシステム日付が自動的に書き込まれる。

次に、点検作業者は、未点検の項目が有るか否かを判断し（Ｓ７）、有る場合には、点
検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂをスキャンしその点検項目の点検を行う工程（Ｓ５）
に戻る。また、未点検の項目がない場合には、点検作業者は、未点検の部品１４が有るか
否かを判断する（Ｓ８）。そして、点検作業者は、未点検の部品１４が有る場合には、点
検対象となる部品１４のバーコード１８のスキャンを行う工程（Ｓ４）に戻る。また、未
点検の部品１４がない場合には、点検作業者は、点検予定の装置１２が有るか否かを判断
し（Ｓ９）、有る場合には、点検する装置１２のバーコード１２Ｂをスキャンする工程（
Ｓ２）に戻る。一方、点検予定の装置１２がない場合、点検作業者は、点検を終了する。

このように、装置点検システム１０によれば、装置１２の各点検箇所で該当部品の点検
を確実に行わせることができる。

点検が終了したら、点検作業者は、図５（Ｂ）に示されるデータ転送時の処理を行う。
図５（Ｂ）に示されるように、データ転送時には、まず、携帯端末２０を送信器２２にセ
ットする（Ｓ１１）。次に、パソコン２４の電源を入れる（Ｓ１２）、そして、パソコン
２４でデータ転送ソフトを立ち上げ（Ｓ１３）、パソコン２４を待受け状態にする。なお
、この直後に後述する点検報告書作成ソフトを立ち上げてもよい。

次に、携帯端末２０の画面及び入力部２０Ｃからの操作によって、携帯端末２０のデー
タ（点検画面に応じて点検項目毎に入力された点検結果の情報）をパソコン２４に転送（
送信）する（Ｓ１４）。そして、転送されたデータをパソコン２４の記憶部２４Ｄに保存
する（Ｓ１５）。その後、データ転送ソフトを終了する（Ｓ１６）。なお、データ転送ソ
フトは、後述するパソコン２４をＯＦＦする直前に終了させてもよい。

図５（Ｃ）には、パソコン２４に転送データを保存した後の処理フローが示されている
。図５（Ｃ）に示されるように、この処理フローでは、まず、点検報告書をプリントアウ
トするか否かを作業者が判断する（Ｓ２１）。プリントアウトしない場合はパソコン２４
の電源をＯＦＦにし（Ｓ２９）、処理を終了する。一方、プリントアウトする場合は、パ
ソコン２４上で点検報告書作成ソフトを立ち上げる（Ｓ２２）。次に、点検報告書作成ソ
フトで点検データを取り込む（Ｓ２３）。そして、点検をした装置のうち、プリントアウ
トしたい装置を選択し（Ｓ２４）、点検日を入力すると（Ｓ２５）、点検者、及び点検結
果等が表示部２４Ｅに表示され（Ｓ２６）、印刷処理の操作を実行することでプリンタ２
６にプリントアウトされる（Ｓ２７）。その後、点検報告書作成ソフトを終了させ（Ｓ２
８）、パソコン２４の電源をＯＦＦにして（Ｓ２９）、処理を終了させる。

（造型機の点検）
次に、図６及び図７を参照しながら、点検対象の装置を造型機５０とした場合について
説明する。図６には、造型機５０が正面図にて示され、図７には、造型機５０の一部を構
成する油圧ユニット５６が平面図（図７（Ａ））、正面図（図７（Ｂ））、及び側面図（
図７（Ｃ））にて示されている。この造型機５０には、装置識別用として造型機５０の識
別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図６に示されるように、造型機５０は、上下の鋳枠５２内の鋳物砂を造型する装置であ
る。図６の造型機５０では、上下の鋳枠５２は、左右二対で並設されており、図中左側に
配置された鋳枠５２においては、鋳物砂がスクイズされるようになっており、図中右側に
配置された鋳枠５２においては、造型した鋳型の抜き出しがなされるようになっている。
これらの鋳枠５２は、鋳枠旋回機構５９によって装置上下方向の回転軸５９Ｘ回りに旋回
可能とされ、図中の左右位置が入れ替え可能となっている。また、各鋳枠５２の側壁には
砂吹込口が形成されている。

上下の鋳枠５２は、シリンダ５７の作動によって装置上下方向を軸方向とする連結シャ
フト５１に沿って昇降可能とされている。そして、上下の鋳枠５２の間にはマッチプレー
トが挟持されるようになっている。また、上側の鋳枠５２の上部開口及び下側の鋳枠５２
の下部開口にはそれぞれスクイズプレート（スクイズボードともいう）５５が挿入可能と
なっている。スクイズプレート５５は、油圧シリンダ５４によって昇降可能とされている
。すなわち、油圧シリンダ５４は、鋳枠５２内の鋳物砂をスクイズするための駆動用とさ
れている。油圧シリンダ５４は、図７に示される油圧ユニット５６に接続されている。油
圧ユニット５６は、造型機５０において予め設定された点検対象となる部品となっており
、油圧ユニット５６には、油圧ユニット５６の識別用データを表すバーコード（図示省略
）が付されている。

油圧ユニット５６は、油圧シリンダ５４（図６参照）へ供給する油を貯留する油圧タン
ク５６Ａを備えると共に、油圧タンク５６Ａの油を油圧シリンダ５４（図６参照）へ供給
するために加圧する油圧ポンプ５６Ｂを備えている。また、油圧ユニット５６は、油圧ポ
ンプ５６Ｂで加圧される油を濾過するオイルクリーナ５６Ｃを備えている。オイルクリー
ナ５６Ｃは、油の供給路に設けられたハウジング、及び当該ハウジング内に収納された濾
過エレメントを備えている。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図７に示される油圧ユニット５６を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図
１参照）が点検画面に油圧タンク５６Ａにおける油量、油圧ポンプ５６Ｂによる圧力、オ
イルクリーナ５６Ｃに作用する圧力及び油圧タンク５６Ａの油の温度を点検項目として表
示する。

油圧タンク５６Ａにおける油量は、油圧タンク５６Ａに設けられた油面計５６Ｄを目視
することで確認される。点検作業者は、油圧タンク５６Ａ内の油が予め設定された基準油
面まで油が入っているか否かを判定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照
）に入力する。また、油圧ポンプ５６Ｂによる圧力は、油圧ポンプ５６Ｂを作動させると
共に、油圧ポンプ５６Ｂに設けられた圧力計５６Ｅを目視で読み取ることで確認される。
点検作業者は、圧力計５６Ｅの値が予め設定された圧力値を示しているか否かを判定し、
判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。

また、オイルクリーナ５６Ｃに作用する圧力は、油圧ポンプ５６Ｂを作動させると共に
、オイルクリーナ５６Ｃに設けられた圧力計５６Ｆを目視することで確認される。点検作
業者は、圧力計５６Ｆのメーターが予め設定された範囲内にあるか否かを判定し、判定結
果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。また、油圧タンク５６Ａの油の
温度は、油圧タンク５６Ａに設けられた油温形５６Ｇを目視することで確認される。点検
作業者は、油温形５６Ｇの値が予め設定された温度以下であるか否かを判定し、判定結果
（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。

ここで、油圧タンク５６Ａにおける油量、油圧ポンプ５６Ｂによる圧力、オイルクリー
ナ５６Ｃに作用する圧力及び油圧タンク５６Ａの油の温度が点検されて保守されることで
、油圧シリンダ５４（図６参照）が良好に作動し、鋳物砂が良好にスクイズされる。

一方、図６に示されるように、造型機５０は、離型剤を貯留する離型剤タンク５８と、
離型剤タンク５８に貯留された離型剤を鋳枠５２内に噴霧する離型剤スプレー６０（部分
拡大図参照）と、を備えている。離型剤タンク５８及び離型剤スプレー６０は、造型機５
０において予め設定された点検対象となる部品となっている。離型剤タンク５８の周囲部
には離型剤タンク５８の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付され、離型剤ス
プレー６０の周囲部には離型剤スプレー６０の識別用データを表すバーコード（図示省略
）が付されている。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図６に示される離型剤スプレー６０を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（
図１参照）が点検画面に離型剤スプレー６０の目詰まり及び離型剤スプレー６０からの液
漏れを点検項目として表示する。

離型剤スプレー６０の目詰まり及び離型剤スプレー６０からの液漏れは、目視すること
で確認される。点検作業者は、離型剤スプレー６０の目詰まりの有無、及び、離型剤スプ
レー６０からの液漏れの有無を判定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照
）に入力する。ここで、離型剤スプレー６０の目詰まり及び離型剤スプレー６０からの液
漏れが点検されて保守されることで、離型剤タンク５８に貯留された離型剤が鋳枠５２内
に良好に供給され、鋳枠５２から鋳型が良好に抜型される。

また、図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコー
ド１８が図６に示される離型剤タンク５８を表す識別用データである場合に、表示部２０
Ｅ（図１参照）が点検画面に離型剤タンク５８に貯留された離型剤の量を点検項目として
表示する。

離型剤タンク５８に貯留された離型剤の量は、離型剤タンク５８の検査窓（図示省略）
を目視することで確認される。点検作業者は、離型剤タンク５８に貯留された離型剤の量
が予め設定した所定量以上あるか否かを判定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（
図１参照）に入力する。また、離型剤タンク５８に貯留された離型剤の量が点検されて保
守されることで、離型剤が離型剤タンク５８から鋳枠５２内に良好に供給され、鋳枠５２
から鋳型が良好に抜型される。

また、造型機５０は、造型された鋳型内に湯口を形成するための湯口形成用とされて鋳
枠５２の内側で伸縮可能とされた湯口棒６２を備えている。湯口棒６２は、前述したスク
イズプレート５５に基端部が固着され、装置上下方向を軸方向とし、先端側が伸縮可能に
構成されている。なお、湯口とは、溶湯を鋳型内に導く最初の流路を意味し、この湯口は
、湯道に接続される。湯口棒６２は、造型機において予め設定された点検対象となる部品
となっており、湯口棒６２の周囲には、湯口棒６２の識別用データを表すバーコード（図
示省略）が付されている。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図６に示される湯口棒６２を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照
）が点検画面に湯口棒６２の動きを点検項目として表示する。湯口棒６２の動きは、目視
することで確認される。点検作業者は、湯口棒６２がスムーズに動くか否かを判定し、判
定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。ここで、湯口棒６２の動き
が点検されて保守されることで、鋳型内に適正な湯口を形成することができる。

また、造型機５０は、鋳枠５２に設けられた抜型ピン６４を備えている。抜型ピン６４
は、上下対の鋳枠５２の対向部（すなわち、上側の鋳枠５２の下端面及び下側の鋳枠５２
の上端面）に出没可能に装着されており、作動時には図示しないシリンダによって鋳枠５
２に対して装置上下方向に相対移動可能とされている。造型終了後に抜型する場合には、
鋳枠５２に挟持されたマッチプレートを抜型ピン６４が上下から押圧することで、強力に
密着した鋳枠５２とマッチプレートとの間に隙間を形成する。このような隙間を形成した
後、上側の鋳枠５２の上昇或いは下側の鋳枠５２の下降で型開きを行うことになる。抜型
ピン６４が設けられた鋳枠５２は、予め設定された点検対象となる部品となっており、鋳
枠５２には、鋳枠５２の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図６に示される鋳枠５２を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）
が点検画面に抜型ピン６４の動きを点検項目として表示する。抜型ピン６４の動きは、目
視することで確認される。点検作業者は、抜型ピン６４がスムーズに動くか否かを判定し
、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。ここで、抜型ピン６４
の動きが点検されて保守されることで、造型後に抜型ピン６４が適正に作動し、良好な型
開きがなされる。

また、造型機５０は、鋳枠５２の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させる
ためのエアレーションタンク部６６を備えている。エアレーションタンク部６６の下端開
口にはエアレーションノズル６８が形成されている。また、エアレーションタンク部６６
の鋳物砂投入用の上端開口には当該上端開口をスライドによって開閉するスライドゲート
７０が設けられている。なお、詳細説明を省略するが、造型機５０には、エアレーション
ノズル６８に鋳枠５２の側壁の砂吹込口を当接させてエアレーションノズル６８から鋳枠
５２への砂充填を可能とするために、鋳枠５２を移動させる機構が設けられている。エア
レーションタンク部６６は、造型機５０において予め設定された点検対象となる部品とな
っており、エアレーションタンク部６６には、エアレーションタンク部６６の識別用デー
タを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図６に示されるエアレーションタンク部６６を表す識別用データである場合に、表示部
２０Ｅ（図１参照）が点検画面にエアレーションノズル６８の摩耗及び詰まり、並びに、
スライドゲート７０の摩耗を点検項目として表示する。エアレーションノズル６８の摩耗
及び詰まりは、目視することで確認される。点検作業者は、エアレーションノズル６８に
許容限度を超える摩耗及び詰まりがないか否かを判定し、判定結果（点検結果）を携帯端
末２０（図１参照）に入力する。また、スライドゲート７０の摩耗も、目視することで確
認される。点検作業者は、スライドゲート７０に許容限度を超える摩耗がないか否かを判
定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。

ここで、エアレーションノズル６８の摩耗及び詰まりが点検されて保守されることで、
エアレーションタンク部６６の内部の鋳物砂が鋳型造型空間に良好に充填される。また、
スライドゲート７０の摩耗が点検されて保守されることで、スライドゲート７０が良好に
作動するので、エアレーションタンク部６６の内部に鋳物砂が良好に供給される。

以上説明した造型機５０には、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを
表すバーコード（図示省略、図１の符号１８Ａ、１８Ｂ参照、点検項目識別部）が設けら
れている。詳細説明を省略するが、これらのバーコードは、点検項目に対応する点検対象
となる部品又はその周囲部に設けられている。すなわち、造型機５０において、点検項目
の識別用データを表すバーコードは、前記の「装置点検システムの概要」、及び「装置点
検システムを用いた処理手順」で説明したバーコード１８Ａ、１８Ｂ（図１参照）に対応
する構成部である。このように、点検項目の識別用データを表すバーコードが設けられる
ことで、点検項目毎に当該バーコードを図１に示される携帯端末２０のバーコードリーダ
２０Ａで読み取ってから点検結果が入力されることになるので、点検の堅実化をサポート
することができる。

（造粒機の点検）
次に、図８を参照しながら、点検対象の装置を造粒機７６とした場合について説明する
。図８には、造粒機７６が正面図にて示されている。この造粒機７６には、装置識別用と
して造粒機７６の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図８に示される造粒機７６は、供給された原料を加圧固化して造粒物（ブリケット）を
圧縮形成する装置である。造粒機７６は、ホッパ７８と、ホッパ７８の内部に設けられた
フィーダスクリュー８０と、ホッパ７８の下方側に設けられた一対のロール８２と、を備
えている。

一対のロール８２は、その回転軸と直交する断面がそれぞれ輪状に形成されており、互
いの回転軸線が平行になるように、水平方向に並列配置されかつ密接している。一対のロ
ール８２の各々の外周面には、複数の凹状のポケット（図示省略）が形成されている。一
対のロール８２の各外周面に形成された前記ポケットは、各外周面において互いに周方向
に整合する位置に形成されている。

また、ホッパ７８の内部に設けられたフィーダスクリュー８０には、その軸部（回転軸
）の周囲に螺旋状フィン（図示省略）が設けられている。フィーダスクリュー８０の軸部
には、駆動力伝達機構８４を介してフィーダスクリュー８０の回転駆動用とされた可変速
モータ８６が接続されている。フィーダスクリュー８０は、可変速モータ８６の回転駆動
力で回転することで、ホッパ７８内の原料を一対のロール８２の間に押し込む。

一方、一対のロール８２の軸部には、図示しない駆動力伝達機構を介してロール８２の
回転駆動用とされた図示しない可変速モータが接続されている。なお、前記可変速モータ
の駆動力は、前記駆動力伝達機構で互いに反対周りとなる二つの出力に変換されている。
一対のロール８２は、前記可変速モータの回転駆動力で互いに反対周りに回転することで
、互いの間に供給された原料を加圧固化して造粒物を圧縮形成する。

一対のロール８２及びフィーダスクリュー８０は、造粒機７６において予め設定された
点検対象となる部品となっている。一対のロール８２の周囲部には、一対のロール８２の
識別用データを表すバーコード（図示省略）が付され、フィーダスクリュー８０の周囲部
には、フィーダスクリュー８０の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されて
いる。

図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８
が図８に示される一対のロール８２を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図
１参照）が点検画面に一対のロール８２の摩耗及び異音、並びに、一対のロール８２の間
の圧力を点検項目として表示する。一対のロール８２の摩耗及び異音は、視聴することで
確認される。点検作業者は、一対のロール８２の摩耗及び異音の程度を判定し、判定結果
（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。また、一対のロール８２の間の圧
力は、圧力計（図示省略）を目視で読み取ることで確認される。点検作業者は、一対のロ
ール８２の間の圧力表示値が予め想定した圧力値であるか否かを判定し、判定結果（点検
結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。

また、図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコー
ド１８が図８に示されるフィーダスクリュー８０を表す識別用データである場合に、表示
部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にフィーダスクリュー８０の摩耗及び異音を点検項目と
して表示する。フィーダスクリュー８０の摩耗及び異音は、視聴することで確認される。
点検作業者は、フィーダスクリュー８０の摩耗及び異音の程度を判定し、判定結果（点検
結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。

ここで、フィーダスクリュー８０の摩耗及び異音が点検されて保守されることで、ホッ
パ７８内の原料を一対のロール８２の間に適量押し込むことができる。これらにより、適
量の原料で適正形状の造粒物が形成される。また、一対のロール８２の間の圧力設定値及
び一対のロール８２の間の圧力表示値が点検されて保守されることで、造粒物の密度が良
好に維持される。

以上説明した造粒機７６には、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを
表すバーコード（図示省略、図１の符号１８Ａ、１８Ｂ参照、点検項目識別部）が設けら
れている。詳細説明を省略するが、これらのバーコードは、点検項目に対応する点検対象
となる部品又はその周囲部に設けられている。すなわち、造粒機７６において、点検項目
の識別用データを表すバーコードは、前記の「装置点検システムの概要」、及び「装置点
検システムを用いた処理手順」で説明したバーコード１８Ａ、１８Ｂ（図１参照）に対応
する構成部である。このように、点検項目の識別用データを表すバーコードが設けられる
ことで、点検項目毎に当該バーコードを図１に示される携帯端末２０のバーコードリーダ
２０Ａで読み取ってから点検結果が入力されることになるので、点検の堅実化をサポート
することができる。

（ブラシ研磨装置の点検）
次に、図９及び図１０を参照しながら、点検対象の装置をブラシ研磨装置９０とした場
合について説明する。図９にはブラシ研磨装置９０が正面図にて示され、図１０にはブラ
シ研磨装置９０が側面図にて示されている。このブラシ研磨装置９０には、装置識別用と
してブラシ研磨装置９０の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図１０に示されるように、ブラシ研磨装置９０は、研磨室１０２を含む範囲に配置され
た公転テーブル１０４を備えている。公転テーブル１０４は、モータ１０６によって回転
駆動させられる。また、公転テーブル１０４の上には、周方向に等間隔で並ぶ複数個（本
実施形態では二個）の自転テーブル１０８が配置されている。自転テーブル１０８は、研
磨室１０２の所定位置(後述するブラシ９６の下方位置）に配置された場合にモータ１１
０の駆動力を受けて回転駆動させられる。

この自転テーブル１０８は、被処理対象物が設置される設置部９２を備えている。また
、自転テーブル１０８には、設置部９２に被処理対象物を取り付ける取付治具９４が設け
られている。一方、研磨室１０２の研磨エリアには、公転テーブル１０４及び自転テーブ
ルよりも上方側の高さ位置にブラシ９６が設けられている。ブラシ９６は、その毛先を下
方側に向けて配置されると共に、図９及び図１０に示される駆動モータ９８によって回転
駆動させられる。これにより、図１０に示されるブラシ９６は、取付治具９４によって設
置部９２に取り付けられた被処理対象物に対して回転しながら接触することで当該被処理
対象物の表面を研磨する。また、ブラシ研磨装置９０は、ブラシ９６と被処理対象物との
接触部及びその周囲部にクーラントを噴射する機構（図示省略）を備えると共に、前記ク
ーラントを循環させるクーラント循環部１００を備えている。

図９及び図１０に示される駆動モータ９８は、ブラシ研磨装置９０において予め設定さ
れた点検対象となる部品となっており、駆動モータ９８の周囲部には、駆動モータ９８の
識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２
０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図１０に示される駆動モー
タ９８を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に駆動モ
ータ９８の電流値、異音及び振動を点検項目として表示する。

駆動モータ９８の電流値は、電流計を目視することで確認され、駆動モータ９８の異音
及び振動は、視聴することで確認される。点検作業者は、駆動モータ９８の電流値が予め
想定した電流値であるか否か、並びに、駆動モータ９８の異音及び振動の程度を判定し、
判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。これにより、ブラシ研磨
装置９０の基本機能の故障の有無が事前に確認される。ここで、駆動モータ９８の電流値
、異音及び振動が点検されて保守されることで、図１０に示されるブラシ９６が適正に回
転し、被処理対象物の表面がブラシ９６によって良好に研磨される。

また、図１０に示されるブラシ９６は、ブラシ研磨装置９０において予め設定された点
検対象となる部品となっており、ブラシ９６の周囲部には、ブラシ９６の識別用データを
表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコー
ドリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図１０に示されるブラシ９６を表す識別用
データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にブラシ９６の摩耗を点検項
目として表示する。

ブラシ９６の摩耗は、目視することで確認される。点検作業者は、ブラシ９６の摩耗の
程度を判定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。ここで、
ブラシ９６の摩耗が点検されて保守されることで、被処理対象物の表面がブラシ９６によ
って精密に研磨される。

また、クーラント循環部１００も、ブラシ研磨装置９０において予め設定された点検対
象となる部品となっており、クーラント循環部１００の周囲部には、クーラント循環部１
００の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯
端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図１０に示されるク
ーラント循環部１００を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点
検画面にクーラントの循環を点検項目として表示する。

クーラントの循環は、クーラント循環部１００の作動状態を目視することで確認される
。点検作業者は、クーラントの循環が正常に行われているか否かを判定し、判定結果（点
検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。ここで、クーラントの循環が点検され
て保守されることで、ブラシ９６による被処理対象物の研磨時に、クーラントによる冷却
が良好になされる。

また、取付治具９４も、ブラシ研磨装置９０において予め設定された点検対象となる部
品となっており、取付治具９４の周囲部には、取付治具９４の識別用データを表すバーコ
ード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２
０Ａが読み取ったバーコード１８が図１０に示される取付治具９４を表す識別用データで
ある場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に取付治具９４の摩耗を点検項目とし
て表示する。

取付治具９４の摩耗は、目視することで確認される。点検作業者は、取付治具９４の摩
耗の程度を判定し、判定結果（点検結果）を携帯端末２０（図１参照）に入力する。ここ
で、取付治具９４の摩耗が点検されて保守されることで、被処理対象物が適正に取り付け
られた状態で研磨がなされる。

以上説明したブラシ研磨装置９０には、点検対象となる部品における点検項目の識別用
データを表すバーコード（図示省略、図１の符号１８Ａ、１８Ｂ参照、点検項目識別部）
が設けられている。詳細説明を省略するが、これらのバーコードは、点検項目に対応する
点検対象となる部品又はその周囲部に設けられている。すなわち、ブラシ研磨装置９０に
おいて、点検項目の識別用データを表すバーコードは、前記の「装置点検システムの概要
」、及び「装置点検システムを用いた処理手順」で説明したバーコード１８Ａ、１８Ｂ（
図１参照）に対応する構成部である。このように、点検項目の識別用データを表すバーコ
ードが設けられることで、点検項目毎に当該バーコードを図１に示される携帯端末２０の
バーコードリーダ２０Ａで読み取ってから点検結果が入力されることになるので、点検の
堅実化をサポートすることができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る装置点検システムについて、第１の実施形態を示
す図面を援用しながら説明する。なお、第２の実施形態は、以下に説明する点を除き、第
１の実施形態と同様の構成とされている。よって、第１の実施形態と同様の構成部につい
ては説明を省略する。

第２の実施形態では、図１に示される点検対象となる部品１４の識別用データを表すバ
ーコード１８（部品識別部）が設けられていない。一方、点検対象となる部品１４におけ
る点検項目の識別用データを表すバーコード１８Ａ、１８Ｂ（点検項目識別部）は、装置
１２において予め設定された点検対象となる部品１４又はその周囲部に設けられている。

第２の実施形態では、図３に示される制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取
得した装置１２（図１参照）の識別用データ（バーコード１２Ｂのデータ）をキーとして
、記憶部２０Ｄの点検項目テーブル及び判定基準テーブルを参照する。そして、制御部２
０Ｂは、参照した点検項目及び判定基準のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅ
に表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバー
コード１２Ｂの識別用データに応じて点検項目等を表示するようになっている。

この第２の実施形態における装置点検システムを用いた処理手順は、図５（Ａ）に示さ
れる第１の実施形態における処理手順とは以下の点で異なっている。まず、図５（Ａ）に
示される「携帯端末に装置全体の点検部品が表示される工程」（Ｓ３）に代えて、「携帯
端末に装置全体の点検項目が表示される工程」が適用される。また、図５（Ａ）に示され
る「携帯端末で点検部品のバーコードをスキャンする工程」（Ｓ４）及び「未点検の部品
の有無を判断する工程」（Ｓ８）は適用されない。

以上説明した第２の実施形態によっても、装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に
行わせることができる。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態において、点検時に目視で判定しているものについては、点検箇所
を撮影し、撮影された画像のデータを併用して種々の判定をしてもよい。

また、上記第１の実施形態では、図１に示されるように、部品識別部がバーコード１８とされているが、部品識別部は、例えば、数字を含む文字、模様、ＱＲコード（登録商標）等のようなバーコード以外の他の部品識別部であってもよい。また、同様に、上記実施形態では、点検項目識別部がバーコード１８Ａ、１８Ｂとされているが、点検項目識別部は、例えば、数字を含む文字、模様、ＱＲコード等のようなバーコード以外の他の点検項目識別部であってもよい。さらに、装置の識別用データを表す装置識別部についても同様である。

また、上記実施形態では、コンピュータ（第一コンピュータ）が図２に示されるパソコ
ン２４である場合を例に挙げて説明したが、コンピュータ（第一コンピュータ）は、大型
コンピュータであってもよい。同様に、第二コンピュータは、図４に示されるパソコン３
８に代えて、大型コンピュータでもあってもよい。

また、点検対象となる部品を含む装置は、例えば、遠心投射式のショット処理装置、エ
ア噴射式のショット処理装置、バレル研磨機等のような上記実施形態以外の装置であって
もよい。

また、上記第１の実施形態の変形例として、点検項目識別部としてのバーコードが設け
られない構成も採り得る。この変形例に係る装置点検システムでは、図３に示される制御
部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得した部品１４（図１参照）の識別用データ
（バーコード１８のデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検項目テーブル及び判定基
準テーブルを参照する。そして、制御部２０Ｂは、参照した点検項目及び判定基準のデー
タを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。また、この変形例に係る装置点
検システムを用いた処理手順は、図５（Ａ）の第１の実施形態における処理手順に示され
る「携帯端末の画面に従い点検項目のバーコードをスキャンし、点検を行う工程」（Ｓ５
）に代えて、「携帯端末の画面に従い点検を行う工程」が適用されることになる。

また、上記実施形態の変形例として、センサ付発信器（図４参照）は、部品の振動、騒
音、及び温度のいずれか二つを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するもので
あってもよい。また、他の変形例として、センサ付発信器は、部品の振動、騒音、及び温
度のいずれか一つを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するものであってもよ
い。

また、上記実施形態の変形例として、図４に示されるセンサ付発信器４２Ａ、受信器４
２Ｃ、及びモバイルルータ４２Ｄが設置されないような構成も採り得る。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上
記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿
論である。

１０ 装置点検システム
１２ 装置
１４ 部品
１８ バーコード（部品識別部）
１８Ａ、１８Ｂ バーコード（点検項目識別部）
２０ 携帯端末
２０Ａ バーコードリーダ（読取部）
２０Ｅ 表示部
２０Ｆ 送信部
２４ パソコン（第一コンピュータ（コンピュータ））
２４Ａ 受信部
２４Ｄ 記憶部
２４Ｇ 作表部
３２Ｃ 管理サーバ
３８ パソコン（第二コンピュータ）
４２Ａ センサ付発信器
４２Ｃ 受信器
４２Ｄ モバイルルータ
５０ 造型機（装置）
５２ 鋳枠
５４ 油圧シリンダ
５６ 油圧ユニット
５６Ａ 油圧タンク
５６Ｂ 油圧ポンプ
５６Ｃ オイルクリーナ
５８ 離型剤タンク
６０ 離型剤スプレー
６２ 湯口棒
６４ 抜型ピン
６６ エアレーションタンク部
６８ エアレーションノズル
７０ スライドゲート
７６ 造粒機（装置）
７８ ホッパ
８０ フィーダスクリュー
８２ ロール
９０ ブラシ研磨装置（装置）
９２ 設置部
９４ 取付治具
９６ ブラシ
９８ 駆動モータ
１００ クーラント循環部

Claims (22)

1. 装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象
   となる部品の識別用データを表す部品識別部と、
   点検対象となる部品の前記部品識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前
   記部品識別部の識別用データに応じて点検画面を表示する表示部と、前記点検画面に応じ
   て入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、
   前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受
   信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読
   み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備
   えたコンピュータと、
   を有する装置点検システム。
2. 前記部品識別部によって識別用データが表された点検対象となる部品又はその周囲部に
   設けられ、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部と
   、
   前記点検項目識別部を読み取る前記読取部と、前記読取部が読み取った前記点検項目識
   別部の識別用データに応じて点検項目を表示する前記表示部と、前記点検項目毎に入力さ
   れた点検結果の情報を送信する前記送信部と、を備えた前記携帯端末と、
   を有する請求項１記載の装置点検システム。
3. 前記部品識別部及び前記点検項目識別部がいずれもバーコードで構成され、前記読取部
   が前記バーコードを読み取るバーコードリーダである、請求項２記載の装置点検システム
   。
4. 前記コンピュータを第一コンピュータとして有すると共に、
   点検対象となる部品の少なくともいずれかに取り付けられて当該部品の少なくとも振動
   、騒音、及び温度のいずれかを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するセンサ
   付発信器と、
   前記センサ付発信器から送信された検知情報を受信する受信器と、
   前記受信器に接続され、前記受信器で受信された検知情報を、通信回線ネットワークに
   接続される無線ネットワーク内の無線基地局に送信するモバイルルータと、
   前記モバイルルータから前記無線基地局及び前記通信回線ネットワークを介して検知情
   報を受信して格納する管理サーバと、
   前記通信回線ネットワークに接続されて顧客先に設置され、前記管理サーバに格納され
   た検知情報を、前記通信回線ネットワークを介してアクセス可能な第二コンピュータと、
   を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の装置点検システム。
5. 前記装置は、鋳枠内の鋳物砂を造型する造型機である、請求項１〜請求項３のいずれか
   １項に記載の装置点検システム。
6. 前記造型機は、前記鋳枠内の鋳物砂をスクイズするための駆動用とされた油圧シリンダ
   を備えており、
   前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記油圧シリンダへ供給
   する油を貯留する油圧タンクと、前記油圧タンクの油を前記油圧シリンダへ供給するため
   に加圧する油圧ポンプと、を備えた油圧ユニットを含み、
   前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記油圧ユニット
   を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記油圧タンクにおける油量
   及び前記油圧ポンプによる圧力を点検項目として表示する、請求項５に記載の装置点検シ
   ステム。
7. 前記造型機は、前記鋳枠内の鋳物砂をスクイズするための駆動用とされた油圧シリンダ
   を備えており、
   前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記油圧シリンダへ供給
   する油を貯留する油圧タンクと、前記油圧タンクの油を前記油圧シリンダへ供給するため
   に加圧する油圧ポンプと、前記油圧ポンプで加圧される油を濾過するオイルクリーナと、
   を備えた油圧ユニットを含み、
   前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記油圧ユニット
   を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記オイルクリーナに作用す
   る圧力及び前記油圧タンクの油の温度を点検項目として表示する、請求項５に記載の装置
   点検システム。
8. 前記造型機は、前記鋳枠内に供給する離型剤を貯留する離型剤タンクと、前記離型剤タ
   ンクに貯留された離型剤を前記鋳枠内に噴霧する離型剤スプレーと、を備えており、
   前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記離型剤スプレーを含
   み、
   前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記離型剤スプレ
   ーを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記離型剤スプレーの目詰
   まり及び前記離型剤スプレーからの液漏れを点検項目として表示する、請求項５に記載の
   装置点検システム。
9. 前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記鋳枠内に供給する離
   型剤を貯留する離型剤タンクを含み、
   前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記離型剤タンク
   を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記離型剤タンクに貯留され
   た離型剤の量を点検項目として表示する、請求項５に記載の装置点検システム。
10. 前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、造型された鋳型内に湯口
    を形成するための湯口形成用とされて前記鋳枠の内側で伸縮可能とされた湯口棒を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記湯口棒を表す
    識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記湯口棒の動きを点検項目として
    表示する、請求項５に記載の装置点検システム。
11. 前記造型機は、上下対の前記鋳枠の対向部に出没可能に装着されて作動時に前記鋳枠に
    対して相対移動する抜型ピンを備え、
    前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記抜型ピンが設けられ
    た前記鋳枠を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記鋳枠を表す識
    別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記抜型ピンの動きを点検項目として
    表示する、請求項５に記載の装置点検システム。
12. 前記造型機は、前記鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるための
    エアレーションタンク部を備えると共に、前記エアレーションタンク部の下端開口にはエ
    アレーションノズルが形成されており、
    前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記エアレーションタン
    ク部を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記エアレーショ
    ンタンク部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記エアレーショ
    ンノズルの摩耗及び詰まりを点検項目として表示する、請求項５に記載の装置点検システ
    ム。
13. 前記造型機は、前記鋳枠の内側に形成された鋳型造型空間に鋳物砂を充填させるための
    エアレーションタンク部を備えると共に、前記エアレーションタンク部の鋳物砂投入用の
    上端開口には当該上端開口を開閉するスライドゲートが設けられ、
    前記造型機において予め設定された点検対象となる部品には、前記エアレーションタン
    ク部を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記エアレーショ
    ンタンク部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記スライドゲー
    トの摩耗を点検項目として表示する、請求項５に記載の装置点検システム。
14. 前記装置は、
    その回転軸と直交する断面がそれぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が平行になるよ
    うに配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化して造粒物を
    圧縮形成する一対のロールと、
    前記一対のロールの上方側に配置されたホッパと、
    前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に
    押し込むフィーダスクリューと、
    を備えた造型機である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の装置点検システム
    。
15. 前記造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、前記一対のロール及び前
    記フィーダスクリューを含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記一対のロール
    を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記一対のロールの摩耗及び
    異音を点検項目として表示すると共に、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータ
    が前記フィーダスクリューを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前
    記フィーダスクリューの摩耗及び異音を点検項目として表示する、請求項１４記載の装置
    点検システム。
16. 前記造粒機において予め設定された点検対象となる部品には、前記一対のロールを含み
    、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記一対のロール
    を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記一対のロールの間の圧力
    を点検項目として表示する、請求項１４に記載の装置点検システム。
17. 前記装置は、
    被処理対象物が設置される設置部と、
    前記設置部に被処理対象物を取り付ける取付治具と、
    前記取付治具によって前記設置部に取り付けられた被処理対象物に対して回転しながら
    接触することで当該被処理対象物の表面を研磨するブラシと、
    前記ブラシを回転駆動させる駆動モータと、
    を備えたブラシ研磨装置である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の装置点検
    システム。
18. 前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記駆動モータ
    を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記駆動モータを
    表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記駆動モータの電流値、異音
    及び振動を点検項目として表示する、請求項１７記載の装置点検システム。
19. 前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記ブラシを含
    み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記ブラシを表す
    識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記ブラシの摩耗を点検項目として
    表示する、請求項１７に記載の装置点検システム。
20. 前記ブラシ研磨装置は、前記ブラシと被処理対象物との接触部及びその周囲部に噴射さ
    れるクーラントを循環させるクーラント循環部を備え、
    前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記クーラント
    循環部を含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記クーラント循
    環部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記クーラントの循環を
    点検項目として表示する、請求項１７に記載の装置点検システム。
21. 前記ブラシ研磨装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記取付治具を
    含み、
    前記携帯端末は、前記読取部が読み取った前記部品識別部のデータが前記取付治具を表
    す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記取付治具の摩耗を点検項目と
    して表示する、請求項１７に記載の装置点検システム。
22. 装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象
    となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部と、
    前記点検項目識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前記点検項目識別部
    の識別用データに応じて点検項目を表示する表示部と、前記点検項目毎に入力された点検
    結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、
    前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受
    信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読
    み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備
    えたコンピュータと、
    を有する装置点検システム。

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