JP6237635B2 - ショット処理装置の点検システム - Google Patents

Description

本発明は、ショット処理装置の点検システムに関する。

現場の装置（機器）の点検には、ハンディ式ターミナル装置が用いられる場合がある（例えば、特許第３４０６７３９号公報参照）。このような場合、例えば、ハンディ式ターミナル装置が、装置単位に設けられたバーコードをスキャンすることで、バーコードが付された装置の全点検項目をハンディ式ターミナル装置に表示し、また、ハンディ式ターミナル装置への点検結果の入力も可能としている。

しかしながら、この場合、点検作業者が実際に点検箇所に足を運ばなくても点検結果の入力が可能になってしまう場合があるため、装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせるという点で改善の余地がある。そして、点検対象の装置がショット処理装置である場合、同一装置内に離れた点検箇所が存在するので、各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせるニーズは高い。なお、ショット処理装置は、投射材を被処理対象物に投射するものであるが、投射材を用いることに起因した保守点検が必要になる側面もある。

本発明は、上記事実を考慮して、ショット処理装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができ、投射材を用いることに起因したショット処理装置の保守点検に資することができるショット処理装置の点検システムを得ることが目的である。

本発明の第１の態様に係るショット処理装置の点検システムは、被処理対象物に投射材を投射するショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品の識別用データを表す部品識別部と、点検対象となる部品の前記部品識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前記部品識別部の識別用データに応じて点検画面を表示する表示部と、前記点検画面に応じて入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備えたコンピュータと、を有する。

なお、上記の「部品」には、一部材で構成された部品に限定されず、複数部材で構成された部品も含まれる。

本発明の第１の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、被処理対象物に投射材を投射するショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部には部品識別部が設けられており、部品識別部は、点検対象となる部品の識別用データを表す。すなわち、部品識別部は、点検対象となるショット処理装置に複数の点検箇所がある場合には、各点検箇所に対応するように複数設けられている。点検対象となる部品の部品識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部の識別用データに応じて表示部が点検画面を表示し、点検画面に応じて入力された点検結果の情報を送信部が送信する。携帯端末の送信部から送信された点検結果の情報は、コンピュータの受信部によって受信される。コンピュータでは、受信部で受信した点検結果の情報を記憶部が記憶し、作表部が記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する。このため、作表された点検結果を参照することが可能となる。

本発明の第２の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１の態様に係る構成において、前記点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部を備え；前記読取部が前記点検項目識別部を読み取り、前記表示部が前記読取部で読み取った前記点検項目識別部の識別用データに応じて点検項目を表示し、前記送信部が前記点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信する。

本発明の第２の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、点検対象となる部品又はその周囲部には点検項目識別部が設けられており、点検項目識別部は、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す。すなわち、点検項目識別部は、点検対象となる部品に複数の点検項目がある場合には、各点検項目に対応するように複数設けられている。点検項目識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末では、読取部が読み取った点検項目識別部の識別用データに応じて表示部が点検項目を表示し、点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信部が送信する。このように、点検項目毎に携帯端末の読取部で点検項目識別部を読み取ってから点検結果が入力されるので、点検の堅実化をサポートすることができる。

本発明の第３の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１又は第２の態様に係る構成において、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、投射材を投射する投射部を含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記投射部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記投射部の摩耗を点検させるための点検項目を表示する。

本発明の第３の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、投射材を投射する投射部を含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部が投射部を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に投射部の摩耗を点検させるための点検項目を表示する。ここで、投射部の摩耗が点検されて保守されることで、投射部は良好に投射材を投射することができる。

本発明の第４の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第３のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記遠心式投射機を含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記遠心式投射機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記遠心式投射機の振動を点検項目として表示する。

なお、第４の態様において第３の態様を引用する構成においては、第４の態様の「遠心式投射機」は、第３の態様の「投射部」に該当する。

本発明の第４の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、遠心式投射機を含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部が遠心式投射機を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に遠心式投射機の振動を点検項目として表示する。ここで、遠心式投射機の振動を点検することで羽根車の羽根の摩耗状態や軸受の摩耗などを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、遠心式投射機は良好な羽根車で投射材を投射することができる。

本発明の第５の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第４のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記遠心式投射機を含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記遠心式投射機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記駆動モータの電流値を点検項目として表示する。

なお、第５の態様において第４の態様を引用する構成では、第４の態様の遠心式投射機と第５の態様の遠心式投射機とは、同一の遠心式投射機を指している。

本発明の第５の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、遠心式投射機を含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部が遠心式投射機を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に駆動モータの電流値を点検項目として表示する。ここで、駆動モータの電流値を点検することで投射量が適切であるか否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、遠心式投射機は適切な駆動力で投射材を投射することができる。

本発明の第６の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第３のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、エア供給部で加圧されたエアと投射材とを混合させてノズルから噴射するエア圧式投射機を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記ノズルを含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記ノズルを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面にノズルの摩耗を点検項目として表示する。

なお、第６の態様において第３の態様を引用する構成においては、第６の態様の「ノズル」は、第３の態様の「投射部」に該当する。

本発明の第６の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置は、エア供給部で加圧されたエアと投射材とを混合させてノズルから噴射するエア圧式投射機を備えており、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、ノズルを含んでいる。携帯端末は、読取部が読み取った部品識別部がノズルを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にノズルの摩耗を点検項目として表示する。ここで、ノズルの摩耗が点検されて保守されることで、投射範囲の広がり及び投射圧力の低下が抑えられる。

本発明の第７の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第３及び第６のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、加圧されたエアを供給するエア供給部と、投射材を貯蔵すると共に下部側から投射材を供給する加圧タンクと、前記加圧タンクの下部側に連通して投射材とエアとを混合させるミキシング部と、前記加圧タンク内の加圧用として前記エア供給部と前記加圧タンクとを連通させる第一エア供給配管部と、前記エア供給部と前記ミキシング部とを連通させる第二エア供給配管部と、を含み、かつ、前記エア供給部で加圧されて前記第二エア供給配管部を流通させたエアと前記加圧タンクから供給された投射材とを前記ミキシング部で混合させてノズルから噴射するエア圧式投射機を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記第一エア供給配管部を含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記第一エア供給配管部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記第一エア供給配管部におけるエアの圧力値を点検項目として表示する。

なお、第７の態様において第６の態様を引用する構成では、第６の態様に記載のエア圧式投射機と第７の態様に記載のエア圧式投射機とは、同一のエア圧式投射機を指している。

本発明の第７の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、適用対象となるショット処理装置は、エア圧式投射機を備えている。このエア圧式投射機は、加圧されたエアをエア供給部が供給しており、加圧タンクが投射材を貯蔵すると共に下部側から投射材を供給する。この加圧タンクの下部側には、投射材とエアとを混合させるミキシング部が連通している。また、加圧タンク内の加圧用として設けられた第一エア供給配管部が、エア供給部と加圧タンクとを連通させており、第二エア供給配管部が、エア供給部とミキシング部とを連通させている。そして、エア圧式投射機は、エア供給部で加圧されて第二エア供給配管部を流通させたエアと加圧タンクから供給された投射材とをミキシング部で混合させてノズルから噴射する。このショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、第一エア供給配管部を含んでいる。

携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部が第一エア供給配管部を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に第一エア供給配管部におけるエアの圧力値を点検項目として表示する。ここで、加圧タンク内の加圧用として設けられた第一エア供給配管部のエアの圧力値が点検されることで、適切な投射条件で投射が行われるか否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、エア圧式投射機が適切に投射材を投射することができる。

本発明の第８の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第７のいずれか態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、前記投射機に投射材を供給するタンクと、前記投射機から投射された投射材を前記タンクへ戻す循環路に設けられて投射材を上方側へ搬送するバケットエレベータと、を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記バケットエレベータを含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記バケットエレベータを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記バケットエレベータの作動時の異音を点検項目として表示する。

なお、第８の態様の「投射機」は、第４又は第５の態様を引用する構成では「遠心式投射機」のことであり、第６又は第７の態様を引用する構成では「エア圧式投射機」のことである。

本発明の第８の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、投射材の循環路に設けられて投射材を上方側へ搬送するバケットエレベータを含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部がバケットエレベータを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にバケットエレベータの作動時の異音を点検項目として表示する。ここで、バケットエレベータの作動時の異音が点検されることで、バケットエレベータの蛇行やベルトテンションが適正か否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、バケットエレベータを良好に作動させることができる。

本発明の第９の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第８のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、内部に投射材が投射される投射室を有するキャビネットを備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記キャビネットを含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記キャビネットを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記キャビネットからの投射材の漏れを点検項目として表示する。

本発明の第９の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置は、内部に投射材が投射される投射室を有するキャビネットを備え、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、キャビネットを含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部がキャビネットを表す識別用データである場合に、表示部が点検画面にキャビネットからの投射材の漏れを点検項目として表示する。ここで、キャビネットからの投射材の漏れが点検されることで、キャビネットのシール状態を確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、キャビネットのシール性が確保されてキャビネットからの投射材の漏れが抑えられる。

本発明の第１０の態様に係るショット処理装置の点検システムは、第１〜第９のいずれかの態様に係る構成において、前記ショット処理装置は、内部に投射材が投射される投射室を有するキャビネットと、前記キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する集塵機と、を備え、前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記集塵機を含み、前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記集塵機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記集塵機の作動時の異音、前記集塵機の吸気側と排気側との差圧、及び前記集塵機からの粉塵漏れを点検項目として表示する。

なお、第１０の態様において第９の態様を引用する構成では、第９の態様に係るキャビネットと第１０の態様に係るキャビネットとは、同一のキャビネットを指している。

本発明の第１０の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する集塵機を含んでいる。携帯端末では、読取部が読み取った部品識別部が集塵機を表す識別用データである場合に、表示部が点検画面に集塵機の作動時の異音、集塵機の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機からの粉塵漏れを点検項目として表示する。ここで、集塵機の作動時の異音、集塵機の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機からの粉塵漏れが点検されることで、集塵機の濾布の破れ及び目詰まりの有無を確認することができる。そして、これらの点検項目に対応した保守がなされることで、集塵機を良好に作動させることができる。

本発明の第１１の態様に係るショット処理装置の点検システムは、被処理対象物に投射材を投射するショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す点検項目識別部と、前記点検項目識別部を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った前記点検項目識別部の識別用データに応じて点検項目を表示する表示部と、前記点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備えたコンピュータと、を有する。

本発明の第１１の態様に係るショット処理装置の点検システムによれば、被処理対象物に投射材を投射するショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部には、点検項目識別部が設けられており、点検項目識別部は、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表す。すなわち、点検項目識別部は、点検対象となる部品に複数の点検項目がある場合には、各点検項目に対応するように複数設けられている。点検項目識別部は、携帯端末の読取部によって読み取られる。携帯端末では、読取部が読み取った点検項目識別部の識別用データに応じて表示部が点検項目を表示し、点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信部が送信する。このように、点検項目毎に携帯端末の読取部で点検項目識別部を読み取ってから点検結果が入力されるので、点検の堅実化をサポートすることができる。携帯端末の送信部から送信された点検結果の情報は、コンピュータの受信部によって受信される。コンピュータは、受信部で受信した点検結果の情報を記憶部が記憶し、作表部が記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する。このため、作表された点検結果を参照することが可能となる。

以上説明したように、本発明のショット処理装置の点検システムによれば、ショット処理装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができ、投射材を用いることに起因したショット処理装置の保守点検に資することができるという優れた効果を有する。

この出願は、日本国で２０１２年１０月９日に出願された特願２０１２−２２４３１５号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムの一部である携帯端末及び部品に貼り付けられたバーコードシールを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムの一部である携帯端末、パソコン、及びプリンタの関係を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムのシステム構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システム、及び遠隔支援システムを含む管理システムを示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムの処理フローを示すフローチャートである。図５（Ａ）は装置点検時の処理フローを示す。図５（Ｂ）はデータ転送時の処理フローを示す。図５（Ｃ）はパソコンに転送データを保存した後の処理フローを示す。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムの第一の点検対象装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムの第二の点検対象装置を示す概略構成図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システムについて図１〜図７を用いて説明する。図１及び図２には、本発明の第１の実施形態に係るショット処理装置の点検システム１０の一部が斜視図にて示されている。また、図３には、ショット処理装置の点検システムのシステム構成を示すブロック図が示されている。

（ショット処理装置の点検システムの概要）
図１に示されるように、ショット処理装置の点検システム１０において点検対象となるショット処理装置１２には、装置本体部等の所定部位にバーコードシール１２Ａが貼り付けられている。なお、図１では、ショット処理装置１２は模式的に示しているが、ショット処理装置１２は、被処理対象物に投射材（「ショット」、「ショット材」ともいう。）を投射する処理装置である。バーコードシール１２Ａには、バーコード１２Ｂが印刷されている。バーコード１２Ｂは、点検対象となるショット処理装置１２の識別用データを表しており、具体的には太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって装置情報をコード化している。なお、バーコードシール１２Ａは、点検対象となるショット処理装置１２に直接貼り付けることができない場合等には、ショット処理装置１２の周囲部に貼り付けられる。また、バーコード１２Ｂは、ショット処理装置１２又はその周囲部に刻印される等のように、バーコードシール１２Ａの貼り付け以外の形態で設けられてもよい。

また、ショット処理装置の点検システム１０において点検対象となるショット処理装置１２には、予め設定された点検対象となる各部品１４にもバーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂが貼り付けられている。なお、図１では、部品１４も模式的に示している。部品１４において最上段に貼り付けられたバーコードシール１６には、部品識別部としてのバーコード１８が印刷されており、部品１４において中段及び最下段に貼り付けられたバーコードシール１６Ａ、１６Ｂには、点検項目識別部としてのバーコード１８Ａ、１８Ｂが印刷されている。また、部品１４において最上段に貼り付けられたバーコード１８は、点検対象となる部品１４の識別用データを表しており、太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって部品情報をコード化している。これに対して、部品１４において中段及び最下段に貼り付けられたバーコード１８Ａ、１８Ｂは、点検対象となる部品１４における点検項目の識別用データを表しており、太さの異なる多数の黒い線（バー）の組み合わせによって点検項目情報をコード化している。

なお、これらのバーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂは、点検対象となる部品１４に直接貼り付けることができない場合等には、部品１４の周囲部に貼り付けられる。また、バーコード１８、１８Ａ、１８Ｂは、部品１４又はその周囲部に刻印される等のように、バーコードシール１６、１６Ａ、１６Ｂの貼り付け以外の形態で設けられてもよい。

ショット処理装置の点検システム１０は、読取部としてのバーコードリーダ２０Ａを備えた携帯端末２０を有する。バーコードリーダ２０Ａは、点検対象となるショット処理装置１２のバーコード１２Ｂ、点検対象となる部品１４のバーコード１８、及び点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂをそれぞれ認識して光学的に読み取ることが可能となっている。

携帯端末２０には、ＣＰＵ及びメモリ等が内蔵されている。図３に示されるように、携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａに接続された制御部２０Ｂを備えている。制御部２０Ｂには、入力部２０Ｃが接続されている。入力部２０Ｃは、配列されたキー等を備え、点検作業者による点検結果等のデータ、及びその他の指示データを入力するための構成部とされている。また、制御部２０Ｂには、記憶部２０Ｄが接続されている。記憶部２０Ｄには、制御プログラム、点検部品テーブル、点検項目テーブル、判定基準テーブル等のテーブルの他、入力部２０Ｃから入力された点検結果のデータ等が記憶されている。点検部品テーブルは、ショット処理装置１２（図１参照）のバーコード１２Ｂの識別用データに応じた点検部品（点検箇所）のデータがテーブル化されたものである。点検項目テーブルは、部品１４（図１参照）のバーコード１８の識別用データに応じた点検項目のデータがテーブル化されたものである。判定基準テーブルは、点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂの識別用データに応じた判定基準のデータがテーブル化されたものである。

また、制御部２０Ｂには、表示部２０Ｅが接続されている。制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得したショット処理装置１２（図１参照）の識別用データ（バーコード１２Ｂのデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検部品テーブルを参照し、前記識別用データとそれに対応する点検部品のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１２Ｂの識別用データに応じて点検部品を表示するようになっている。また、制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得した部品１４（図１参照）の識別用データ（バーコード１８のデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検項目テーブルを参照し、前記識別用データとそれに対応する点検項目のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８の識別用データに応じて点検画面を表示するようになっている。

さらに、制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得した点検項目の識別用データ（バーコード１８Ａ、１８Ｂのデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの判定基準テーブルを参照し、前記識別用データとそれに対応する判定基準のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８Ａ、１８Ｂの識別用データに応じて点検項目及びその各判定基準を表示するようになっている。

制御部２０Ｂには、送信部２０Ｆ（インタフェース）が接続されている。送信部２０Ｆは、外部装置との間でデータの授受を行うデータ伝送機能を有しており、入力部２０Ｃから点検画面に応じて点検項目毎に入力された多段階評価（本実施形態では、一例として、三段階評価）による点検結果の情報を、送信器２２を介して送信するようになっている。なお、図２に示されるように、本実施形態では、送信器２２は、携帯端末２０のホルダを兼ねると共に送信部２０Ｆ（図３参照）と接続される本体部２２Ａと、本体部２２Ａとコンピュータとしてのパソコン２４とを接続する配線２２Ｂと、を備えている。

パソコン２４には、ＣＰＵ及びメモリ等が内蔵されている。図３に示されるように、パソコン２４は、送信器２２に接続される受信部２４Ａを備えている。受信部２４Ａは、携帯端末２０の送信部２０Ｆから送信された点検結果の情報を、送信器２２を介して受信するようになっている。

パソコン２４は、受信部２４Ａに接続された制御部２４Ｂを備えている。制御部２４Ｂには、入力部２４Ｃが接続されている。入力部２４Ｃは、配列されたキー等を備え、指示データ等を入力するための構成部とされている。また、制御部２４Ｂには、記憶部２４Ｄが接続されている。記憶部２４Ｄには、制御プログラム（後述するデータ転送ソフト及び点検報告書作成ソフトの各プログラムを含む）及び各種テーブルの他、受信部２４Ａで受信されて制御部２４Ｂを介して取得した点検結果の情報（データ）等が記憶されている。そして、制御部２４Ｂの一部は作表部２４Ｇとされ、作表部２４Ｇは、記憶部２４Ｄから点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式（少なくとも点検箇所と点検結果を示す所定フォーマットの一覧表形式）に変換するようになっている。

また、制御部２４Ｂには、表示部２４Ｅが接続されている。制御部２４Ｂは、入力部２４Ｃからの指示データ等に応じた画面を表示部２４Ｅに表示させる。制御部２４Ｂには、出力部２４Ｆ（インタフェース）が接続されている。出力部２４Ｆは、外部装置との間でデータの授受を行うデータ伝送機能を有しており、入力部２４Ｃからの指示データ等に応じて、作表された点検結果の情報を、配線を介してプリンタ２６に出力（送信）可能になっている。

図４には、ショット処理装置の点検システム１０の全体構成がブロック図にて示されている。図４に示されるように、パソコン（ＰＣ）２４はプリンタ２６の他にサポートセンター３２の社内ネットワーク３２Ａに接続されている。サポートセンター３２とは、ショット処理装置１２が設置された現場を支援するための機関である。なお、パソコン２４及びプリンタ２６は、サポートセンター３２に設置されてもよいし、サポートセンター３２以外の場所に設置されてもよい。サポートセンター３２では、社内ネットワーク３２Ａにメインサーバ３２Ｓ及びパソコン３２Ｂが接続されている。すなわち、サポートセンター３２に設置されたメインサーバ３２Ｓ及びパソコン３２Ｂは、通信回線を介してパソコン２４に接続されている。

パソコン３２Ｂには、管理サーバ３２Ｃ及び監視モニター３２Ｄが通信回線を介して接続されている。なお、管理サーバ３２Ｃは、社内ネットワーク３２Ａに直接接続されてもよい。管理サーバ３２Ｃには点検等に関するデータがデータベースとして格納されている。社内ネットワーク３２Ａは、公衆回線３４（通信回線ネットワーク）に接続されており、パソコン３２Ｂは、社内ネットワーク３２Ａを介して公衆回線３４に接続されている。また、公衆回線３４には、管理サーバ３２Ｃ等を管理する管理会社３６のシステムが接続されると共に、パソコン３８が接続されている。パソコン３８は、ショット処理装置１２のユーザである顧客先に設置されている。そして、サポートセンター３２に設置されたパソコン３２Ｂは、パソコン２４から受信した点検結果の情報を、顧客先のパソコン３８に社内ネットワーク３２Ａ及び公衆回線３４（通信回線ネットワーク）を介して送信する。なお、図４では、サポートセンター３２のパソコン３２Ｂから顧客先のパソコン３８への送信経路を二点鎖線で示している。以上により、点検結果の情報（パソコン２４の出力情報）は、サポートセンター３２のパソコン３２Ｂで参照できると共に、パソコン３２Ｂから社内ネットワーク３２Ａ及び公衆回線３４を介して顧客先のパソコン３８に提供可能となっている。

また、図４の左側に示されるように、点検対象となるショット処理装置１２の部品１４の少なくともいずれか（特に重要なもの）にはセンサ付発信器４２Ａが取り付けられている。センサ付発信器４２Ａは、振動、騒音、及び温度を検知すると共に検知した検知情報を無線で送信できる発信器である。センサ付発信器４２Ａは、検知情報を中継器４２Ｂを介して受信器（親器）４２Ｃに送信可能となっている。換言すれば、受信器４２Ｃは、センサ付発信器４２Ａから送信された検知情報を受信する。なお、センサ付発信器４２Ａと受信器４２Ｃとの距離が短い場合、中継器４２Ｂは不要である。

受信器４２Ｃは、モバイルルータ（変換送信器）４２Ｄに通信回線で接続されており、受信器４２Ｃで受信した検知情報のデータはモバイルルータ４２Ｄに転送される。モバイルルータ４２Ｄは、受信器４２Ｃで受信された検知情報を無線ネットワーク（図示省略）内の無線基地局４２Ｅに送信するための通信機器である。また、無線基地局４２Ｅは、公衆回線３４（通信回線ネットワーク）に接続されている。そして、サポートセンター３２に設置された管理サーバ３２Ｃは、モバイルルータ４２Ｄから無線基地局４２Ｅ及び通信回線ネットワーク（公衆回線３４及び社内ネットワーク３２Ａ）を介して検知情報を受信する。

センサ付発信器４２Ａは定期的に前述の検知情報を発信する。センサ付発信器４２Ａの検知情報は、サポートセンター３２の管理サーバ３２Ｃに格納される。これにより、管理サーバ３２Ｃに格納された検知情報は、通信回線ネットワーク（公衆回線３４及び社内ネットワーク３２Ａ）を介して顧客先のパソコン３８からアクセス可能とされている。また、管理サーバ３２Ｃに格納された検知情報は、サポートセンター３２のパソコン３２Ｂからもアクセス可能とされている。このため、顧客先のパソコン３８（端末）及びサポートセンター３２のパソコン３２Ｂから検知情報を閲覧することができる。また、サポートセンター３２では、センサ付発信器４２Ａの検知情報を収集分析し、部品交換時期の予想情報を顧客先（ユーザー）に提供すると共に、予防保全計画を提案する。

（ショット処理装置の点検システムを用いた処理手順）
次に、ショット処理装置の点検システム１０を用いた処理手順について図５のフローチャートを参照しながら説明する。

図５（Ａ）に示されるように、装置点検時には、まず携帯端末２０の電源を入れる（Ｓ１）。次に、携帯端末２０で点検するショット処理装置１２のバーコード１２Ｂをスキャンする（Ｓ２）。すると、携帯端末２０には、ショット処理装置１２全体の点検対象となる部品１４が列挙される形で表示される（Ｓ３）。次に、携帯端末２０で点検対象となる部品１４のバーコード１８をスキャンする（Ｓ４）。なお、このスキャン処理（読み取り処理）の前に携帯端末２０に種々の情報（例えば、点検作業者のＩＤコード、日常点検、週次点検、月次点検のいずれであるか等の情報）を入力する形態であってもよい。

スキャン処理を行なうと、携帯端末２０には、バーコード１８の識別用データに応じて点検画面が表示される。この点検画面には、点検項目が列挙される形で表示される。点検作業者は、携帯端末２０の点検画面に従って（点検画面の表示に応じて）点検対象となる部品１４における点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂをスキャンし、その点検項目の点検を行う（Ｓ５）。このとき、携帯端末２０の点検画面には、点検項目及びその判定基準が表示されると共に、点検項目に対応する点検結果の入力（画面上の選択肢の選択等）が可能となる。そして、点検作業者は、判定基準に従った点検結果（例えば、○、×等の判定結果）を携帯端末２０に入力する（Ｓ６）。なお、点検日がいつであるかの情報（データ）は、一例として携帯端末２０のシステム日付が自動的に書き込まれる。

次に、点検作業者は、未点検の項目が有るか否かを判断し（Ｓ７）、有る場合には、点検項目のバーコード１８Ａ、１８Ｂをスキャンしその点検項目の点検を行う工程（Ｓ５）に戻る。また、未点検の項目がない場合には、点検作業者は、未点検の部品１４が有るか否かを判断する（Ｓ８）。そして、点検作業者は、未点検の部品１４が有る場合には、点検対象となる部品１４のバーコード１８のスキャンを行う工程（Ｓ４）に戻る。また、未点検の部品１４がない場合には、点検作業者は、点検予定のショット処理装置１２が有るか否かを判断し（Ｓ９）、有る場合には、点検するショット処理装置１２のバーコード１２Ｂをスキャンする工程（Ｓ２）に戻る。一方、点検予定のショット処理装置１２がない場合、点検作業者は、点検を終了する。

このように、ショット処理装置の点検システム１０によれば、ショット処理装置１２の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができる。

点検が終了したら、点検作業者は、図５（Ｂ）に示されるデータ転送時の処理を行う。図５（Ｂ）に示されるように、データ転送時には、まず、携帯端末２０を送信器２２にセットする（Ｓ１１）。次に、パソコン２４の電源を入れる（Ｓ１２）、そして、パソコン２４でデータ転送ソフトを立ち上げ（Ｓ１３）、パソコン２４を待受け状態にする。なお、この直後に後述する点検報告書作成ソフトを立ち上げてもよい。

次に、携帯端末２０の画面及び入力部２０Ｃからの操作によって、携帯端末２０のデータ（点検画面に応じて点検項目毎に入力された点検結果の情報）をパソコン２４に転送（送信）する（Ｓ１４）。そして、転送されたデータをパソコン２４の記憶部２４Ｄに保存する（Ｓ１５）。その後、データ転送ソフトを終了する（Ｓ１６）。なお、データ転送ソフトは、後述するパソコン２４をＯＦＦする直前に終了させてもよい。

図５（Ｃ）には、パソコン２４に転送データを保存した後の処理フローが示されている。図５（Ｃ）に示されるように、この処理フローでは、まず、点検報告書をプリントアウトするか否かを作業者が判断する（Ｓ２１）。プリントアウトしない場合はパソコン２４の電源をＯＦＦにし（Ｓ２９）、処理を終了する。一方、プリントアウトする場合は、パソコン２４上で点検報告書作成ソフトを立ち上げる（Ｓ２２）。次に、点検報告書作成ソフトで点検データを取り込む（Ｓ２３）。そして、点検をした装置のうち、プリントアウトしたい装置を選択し（Ｓ２４）、点検日を入力すると（Ｓ２５）、点検者、及び点検結果等が表示部２４Ｅに表示され（Ｓ２６）、印刷処理の操作を実行することでプリンタ２６にプリントアウトされる（Ｓ２７）。その後、点検報告書作成ソフトを終了させ（Ｓ２８）、パソコン２４の電源をＯＦＦにして（Ｓ２９）、処理を終了させる。

（遠心式投射機を備えたショットブラスト装置の点検）

次に、図６を参照しながら、点検対象のショット処理装置がショットブラスト装置５０である場合について説明する。図６には、ショットブラスト装置５０が斜視図にて示されている。まず、このショットブラスト装置５０について概説する。なお、このショットブラスト装置５０には、装置識別用としてショットブラスト装置５０の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図６に示されるように、ショットブラスト装置５０は、内部に投射材が投射される投射室５２Ａを有するキャビネット５２を備えている。キャビネット５２の天井部５２Ｂには、投射部としての遠心式投射機５４が取り付けられている。遠心式投射機５４は、ハウジング５４Ａと、ハウジング５４Ａの側板に隣接して配置される駆動モータ５４Ｂと、ハウジング５４Ａの内側に配置されて駆動モータ５４Ｂの駆動軸に連結される羽根車（インペラ）５４Ｃと、を備えている。駆動モータ５４Ｂの電流値は、図示しない電流計によって測定可能となっている。また、羽根車５４Ｃには、その回転軸の外周に複数の羽根板（ブレード）５４Ｃ１が設けられている。そして、遠心式投射機５４は、駆動モータ５４Ｂの駆動力で羽根車５４Ｃを高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射室５２Ａ内の被処理対象物へ向けて投射するようになっている。

また、ショットブラスト装置５０は、遠心式投射機５４に投射材を供給するタンク５６を備えている。タンク５６の下部は、導入管５８等を介して遠心式投射機５４に接続されている。また、タンク５６の上部は、セパレータ６０を介してバケットエレベータ６２の上部に接続されている。バケットエレベータ６２は、装置上下方向を長手方向として配置され、遠心式投射機５４から投射された投射材をタンク５６へ戻す循環路に設けられている。なお、循環路は、セパレータ６０、バケットエレベータ６２、及び、キャビネット５２に設けられて投射室５２Ａの下方側に配置されたホッパ６４を含む構成部にて形成されている。また、ホッパ６４の排出口は、バケットエレベータ６２の下部収集口に臨む位置に配置されている。

バケットエレベータ６２は、ショットブラスト装置５０の上部及び下部に配置されたプーリ６２Ａ（図中では上側のみ図示）に無端ベルト６２Ｂが巻き掛けられると共に、無端ベルト６２Ｂに多数のバケット６２Ｃが取り付けられている。なお、図中では、バケットエレベータ６２の上部のみを隠れ線（点線）で示している。また、図を見やすくするために、図中では、多数のバケット６２Ｃのうちの二つのバケット６２Ｃのみを図示しているが、実際には多数のバケット６２Ｃが無端ベルト６２Ｂの周方向に隣接して配置されている。また、上側のプーリ６２Ａは、モータ（図示省略）に接続されて回転駆動可能とされている。これにより、バケットエレベータ６２は、ホッパ６４で回収した投射材をバケット６２Ｃで掬い上げると共に、上側のプーリ６２Ａを前記モータで回転させることによって、バケット６２Ｃ内の投射材を上方側へ向けて搬送するようになっている。

なお、バケットエレベータ６２に代えて、スクリュコンベア、ベルトコンベア、オシレートコンベア、空気輸送等の搬送方式が適用されてもよい。

また、バケットエレベータ６２の上部と連通するセパレータ６０は、ダクト６６を介して集塵機６８と接続されている。そして、セパレータ６０は、集塵機６８の吸引力によって生じる気流を利用して、バケットエレベータ６２から流入された投射材を含む粉粒物を、軽量物と重量物とに選別し、投射材から異物を分級するようになっている。また、セパレータ６０は、再利用可能な投射材を前述したタンク５６に落とし込む位置に設定されている。なお、セパレータ６０としては、サイクロン、セトリングチャンバー、ロータリスクリーン、振動篩等が適用可能である。

集塵機６８の内部には、空気を吸入するファン（図示省略）が設けられている。これにより、集塵機６８は、バケットエレベータ６２、セパレータ６０、及びダクト６６を介して、キャビネット５２の内部の粉塵を含む空気を吸引する。また、集塵機６８の内部において前記ファンよりも流路上流側の空間には、当該空間を流路上流側と流路下流側とに仕切るように濾布が張られている。前記濾布は、粉塵の捕捉用とされている。集塵機６８は、前記濾布が設けられることで、清浄空気を排出するようになっている。また、集塵機６８には、吸気側と排気側との差圧を測定する差圧計（図示省略）が設けられている。

次に、ショットブラスト装置５０の点検について説明する。

前述した遠心式投射機５４は、ショットブラスト装置５０において予め設定された点検対象となる部品となっており、遠心式投射機５４には、遠心式投射機５４の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図６に示される遠心式投射機５４を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に駆動モータ５４Ｂの電流値及び遠心式投射機５４の振動を点検項目として表示する。

駆動モータ５４Ｂの電流値は、ショットブラスト装置５０を作動させて電流計を目視で読み取ることで確認される。点検作業者は、駆動モータ５４Ｂの電流値が予め想定した電流値の正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、駆動モータ５４Ｂの電流値が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、駆動モータ５４Ｂの電流値が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。なお、注意（△）の状態は、調整又は部品準備が必要な状態であり、異常あり（×）の状態は、修理や部品交換が必要な状態である（以下の説明における注意（△）及び異常あり（×）も同様）。ここでの判定結果（点検結果）は、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

また、遠心式投射機５４の振動は、遠心式投射機５４の摩耗を点検させるための点検項目であり、ショットブラスト装置５０を作動させた後に目視することで確認される。点検作業者は、遠心式投射機５４の振動の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、遠心式投射機５４の振動の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、遠心式投射機５４の振動の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、駆動モータ５４Ｂの電流値を点検することで投射量が適切であるか否かを確認することができる。また、遠心式投射機５４の振動を点検することで羽根車５４Ｃの羽根板５４Ｃ１の摩耗状態を確認することができる。また、羽根車５４Ｃを回転自在に支持する軸受（図示省略）の損傷なども確認できる。そして、これらの点検項目に対応した保守がなされることで、遠心式投射機５４が適切に投射材を投射することができる。

また、バケットエレベータ６２も、ショットブラスト装置５０において予め設定された点検対象となる部品となっており、バケットエレベータ６２には、バケットエレベータ６２の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図６に示されるバケットエレベータ６２を表す識別用データである場合に表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にバケットエレベータ６２の作動時の異音を点検項目として表示する。

バケットエレベータ６２の作動時の異音は、ショットブラスト装置５０を作動させた後に聴音で確認される。点検作業者は、バケットエレベータ６２の作動時の異音の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、バケットエレベータ６２の作動時の異音の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、バケットエレベータ６２の作動時の異音の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、バケットエレベータ６２の作動時の異音が点検されることで、バケットエレベータ６２の蛇行やベルトテンションが適正か否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、バケットエレベータ６２を良好に作動させることができる。

また、キャビネット５２も、ショットブラスト装置５０において予め設定された点検対象となる部品となっており、キャビネット５２には、キャビネット５２の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図６に示されるキャビネット５２を表す識別用データである場合に表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にキャビネット５２からの投射材の漏れを点検項目として表示する。

キャビネット５２からの投射材の漏れは、ショットブラスト装置５０を作動させた後に目視で確認される。点検作業者は、キャビネット５２からの投射材の漏れの程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、キャビネット５２からの投射材の漏れの程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、キャビネット５２からの投射材の漏れの程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、キャビネット５２からの投射材の漏れが点検されることで、キャビネット５２のシール状態を確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、キャビネット５２のシール性が確保されてキャビネット５２からの投射材の漏れが抑えられる。

さらに、本実施形態では、集塵機６８も、ショットブラスト装置５０において予め設定された点検対象となる部品となっており、集塵機６８には、集塵機６８の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図６に示される集塵機６８を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に集塵機６８の作動時の異音、集塵機６８の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機６８からの粉塵（ダスト）漏れを点検項目として表示する。

集塵機６８の作動時の異音は、ショットブラスト装置５０を作動させた後に聴音で確認される。点検作業者は、集塵機６８の作動時の異音の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、集塵機６８の作動時の異音の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、集塵機６８の作動時の異音の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

また、集塵機６８の吸気側と排気側との差圧は、ショットブラスト装置５０を作動させた後に、集塵機６８の吸気側と排気側との差圧を測定する差圧計を目視で読み取ることで確認される。点検作業者は、差圧計の値が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、差圧計の値が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、差圧計の値が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

また、集塵機６８からの粉塵漏れは、ショットブラスト装置５０を作動させた後に、目視で確認される。点検作業者は、集塵機６８からの粉塵漏れの程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、集塵機６８からの粉塵漏れの程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、集塵機６８からの粉塵漏れの程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、集塵機６８の作動時の異音、集塵機６８の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機６８からの粉塵漏れが点検されることで、集塵機６８のファンや軸受けの摩耗、濾布の破れ及び目詰まりの有無を確認することができる。そして、これらの点検項目に対応した保守がなされることで、集塵機６８を良好に作動させることができる。

以上説明したショットブラスト装置５０には、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表すバーコード（図示省略、図１の符号１８Ａ、１８Ｂ参照、点検項目識別部）が設けられている。詳細説明を省略するが、これらのバーコードは、点検項目に対応する点検対象となる部品又はその周囲部に設けられている。すなわち、ショットブラスト装置５０において、点検項目の識別用データを表すバーコードは、前記の「ショット処理装置の点検システムの概要」及び「ショット処理装置の点検システムを用いた処理手順」で説明したバーコード１８Ａ、１８Ｂ（図１参照）に対応する構成部である。このように、点検項目の識別用データを表すバーコードが設けられることで、点検項目毎に当該バーコードを図１に示される携帯端末２０のバーコードリーダ２０Ａで読み取ってから点検結果が入力されることになるので、点検の堅実化をサポートすることができる。

以上のように、ショット処理装置の点検システム１０では、図６に示されるショットブラスト装置５０の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができ、投射材を用いることに起因したショットブラスト装置５０の保守点検に資することができる。

（エア圧式投射機を備えたショットピーニング装置の点検）
次に、図７を参照しながら、点検対象のショット処理装置がショットピーニング装置７０である場合について説明する。図７には、ショットピーニング装置７０が概略構成図にて示されている。まず、このショットピーニング装置７０について概説する。なお、このショットピーニング装置７０には、装置識別用としてショットピーニング装置７０の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。

図７に示されるように、ショットピーニング装置７０は、装置本体７０Ａを備えている。また、装置本体７０Ａは、内部に投射材が投射される投射室７２Ａを有するキャビネット７２を備えている。キャビネット７２の側壁部には、エア圧式投射機７４の投射部としてのノズル７６が取り付けられている。

エア圧式投射機７４は、被処理対象物Ｗに投射材を噴射（投射）するためのものであり、ノズル７６と、エア供給部としてのコンプレッサ８０と、加圧タンク８２と、を含んで構成されている。コンプレッサ８０は、加圧されたエアを供給することが可能な圧縮空気供給装置である。また、加圧タンク８２は、投射材を貯蔵すると共に下部側から投射材を供給するためのタンクである。加圧タンク８２の下部（底部）には、カットゲート（図示省略）が設けられたショット流出口８２Ｂが形成されており、このショット流出口８２Ｂには、タンク接続配管部７９Ａの一端部が接続されている。このタンク接続配管部７９Ａを介して加圧タンク８２の下部側にはミキシング部７９Ｂが連通しており、ミキシング部７９Ｂは、投射材とエアとを混合させる空間を形成している。また、タンク接続配管部７９Ａの流路中間部には、ショット流量制御弁（図示省略）が設けられている。

加圧タンク８２及びミキシング部７９Ｂは、エア供給配管部７８によってコンプレッサ８０に連通している。エア供給配管部７８は、一端部がコンプレッサ８０に接続されると共に、流路中間部で分岐しており、分岐した一方の端部が加圧タンク８２の側部のエア流入口８２Ａに接続され、分岐した他方の端部がミキシング部７９Ｂに接続されている。すなわち、エア供給配管部７８は、加圧タンク８２内の加圧用としてコンプレッサ８０と加圧タンク８２とを連通させる第一エア供給配管部７８Ａと、コンプレッサ８０とミキシング部７９Ｂとを連通させる第二エア供給配管部７８Ｂと、備えている。なお、エア供給配管部７８において分岐点よりも流路上流側の構成部は、第一エア供給配管部７８Ａと第二エア供給配管部７８Ｂとを兼用する兼用配管部７８Ｘとなっている。

第一エア供給配管部７８Ａにおいて兼用配管部７８Ｘよりも流路下流側の配管部には、第一エア流量制御弁（図示省略）が設けられており、この第一エア流量制御弁が開かれることで、コンプレッサ８０からの圧縮空気が加圧タンク８２内に供給される。これにより、加圧タンク８２内は加圧可能となっている。

また、第二エア供給配管部７８Ｂにおいて兼用配管部７８Ｘよりも流路下流側の配管部には、第二エア流量制御弁（図示省略）が設けられている。すなわち、加圧タンク８２内が加圧された状態で前記カットゲート及び前記ショット流量制御弁が開かれかつ第二エア流量制御弁が開かれた場合、加圧タンク８２から供給された投射材と、コンプレッサ８０から供給された圧縮空気とが、ミキシング部７９Ｂにて混合されるようになっている。

ミキシング部７９Ｂには輸送配管部７９Ｃの一端部が接続されている。この輸送配管部７９Ｃの他端部は噴射用（ショットピーニング用）のノズル７６に接続されている。すなわち、ミキシング部７９Ｂとノズル７６とは、輸送配管部７９Ｃによって連通されている。そして、輸送配管部７９Ｃは、ミキシング部７９Ｂからノズル７６へエア及び投射材を輸送するための配管部とされている。これにより、ミキシング部７９Ｂに流れた投射材は、圧縮空気と混合された状態でノズル７６の先端部より噴射されるようになっている。換言すれば、エア圧式投射機７４は、コンプレッサ８０で加圧されて第二エア供給配管部７８Ｂを流通させたエアと加圧タンク８２から供給された投射材とをミキシング部７９Ｂで混合させてノズル７６から噴射する。

また、第一エア供給配管部７８Ａにおいて、兼用配管部７８Ｘには、圧力計８４が設置されている。圧力計８４は、第一エア供給配管部７８Ａ（兼用配管部７８Ｘ）におけるエアの圧力の測定用とされている。

ショットピーニング装置７０は、エア圧式投射機７４に投射材を供給するタンク８６を備えている。タンク８６は、エア圧式投射機７４における加圧タンク８２の上方側に配置され、導入管８８を介して加圧タンク８２に接続されている。導入管８８には、流量調整弁９０が設けられている。

また、ショットピーニング装置７０には、エア圧式投射機７４から投射された投射材をタンク８６へ戻す循環路が設けられ、前記循環路には、前述したショットブラスト装置５０のバケットエレベータ６２（図６参照）と同様の構成を備えたバケットエレベータ９２が設けられている。すなわち、バケットエレベータ９２は、上下に配置されたプーリ９２Ａに無端ベルト９２Ｂが巻き掛けられると共に、無端ベルト９２Ｂに多数のバケット９２Ｃが取り付けられている。なお、バケットエレベータ９２に代えて、スクリュコンベア、ベルトコンベア、オシレートコンベア、空気輸送等の搬送方式が適用されてもよい。また、本実施形態では、循環路は、導入管８８、タンク８６、バケットエレベータ９２、及び、キャビネット７２に設けられて投射室７２Ａの下方側に配置されたホッパ９４を含む構成部にて形成されている。バケットエレベータ９２は、ホッパ９４で回収された投射材を受け入れて当該投射材を上方側へ搬送するようになっており、搬送した投射材をタンク８６に供給するようになっている。

また、ショットピーニング装置７０には、前述したショットブラスト装置５０の集塵機６８（図６参照）と同様の構成を備えた集塵機９８が設けられている。集塵機９８は、ダクト９６を介してキャビネット７２に接続されており、キャビネット７２の内部の粉塵を含む空気を吸引するようになっている。

次に、ショットピーニング装置７０の点検について説明する。

前述した第一エア供給配管部７８Ａは、ショットピーニング装置７０において予め設定された点検対象となる部品となっており、第一エア供給配管部７８Ａの周囲部には、第一エア供給配管部７８Ａの識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図７に示される第一エア供給配管部７８Ａを表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に第一エア供給配管部７８Ａにおけるエアの圧力値を点検項目として表示する。

第一エア供給配管部７８Ａにおけるエアの圧力値は、エア圧式投射機７４を作動させて圧力計８４を目視で読み取ることで確認される。点検作業者は、第一エア供給配管部７８Ａにおけるエアの圧力値が予め想定した正常値である場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、第一エア供給配管部７８Ａにおけるエアの圧力値が正常値でなく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、第一エア供給配管部７８Ａにおけるエアの圧力値が正常値でなく注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）は、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、加圧タンク８２内の加圧用として設けられた第一エア供給配管部７８Ａのエアの圧力値が点検されることで、適切な投射条件で投射が行われるか否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、エア圧式投射機が適切に投射材を投射することができる。

また、ノズル７６は、ショットピーニング装置７０において予め設定された点検対象となる部品となっており、ノズル７６の周囲部には、ノズル７６の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図７に示されるノズル７６を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にノズル７６の摩耗を点検項目として表示する。

ノズル７６の摩耗は、エア圧式投射機７４を作動させずに点検され、目視で確認される。点検作業者は、ノズル７６の摩耗の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、ノズル７６の摩耗の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、ノズル７６の摩耗の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。ここで、ノズル７６の摩耗が点検されて保守されることで、投射範囲の広がり及び投射圧力の低下が抑えられる。

また、バケットエレベータ９２も、ショットピーニング装置７０において予め設定された点検対象となる部品となっており、バケットエレベータ９２には、バケットエレベータ９２の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図７に示されるバケットエレベータ９２を表す識別用データである場合に表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にバケットエレベータ９２の作動時の異音を点検項目として表示する。

バケットエレベータ９２の作動時の異音は、ショットピーニング装置７０を作動させた後に聴音で確認される。点検作業者は、バケットエレベータ９２の作動時の異音の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、バケットエレベータ９２の作動時の異音の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、バケットエレベータ９２の作動時の異音の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、バケットエレベータ９２の作動時の異音が点検されることで、バケットエレベータ９２の蛇行やベルトテンションが適正か否かを確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、バケットエレベータ９２を良好に作動させることができる。

また、キャビネット７２も、ショットピーニング装置７０において予め設定された点検対象となる部品となっており、キャビネット７２には、キャビネット７２の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図７に示されるキャビネット７２を表す識別用データである場合に表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面にキャビネット７２からの投射材の漏れを点検項目として表示する。

キャビネット７２からの投射材の漏れは、ショットピーニング装置７０を作動させた後に目視で確認される。点検作業者は、キャビネット７２からの投射材の漏れの程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、キャビネット７２からの投射材の漏れの程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、キャビネット７２からの投射材の漏れの程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、キャビネット７２からの投射材の漏れが点検されることで、キャビネット７２のシール状態を確認することができる。そして、この点検項目に対応した保守がなされることで、キャビネット７２のシール性が確保されてキャビネット７２からの投射材の漏れが抑えられる。

さらに、集塵機９８も、ショットピーニング装置７０において予め設定された点検対象となる部品となっており、集塵機９８には、集塵機９８の識別用データを表すバーコード（図示省略）が付されている。図１に示される携帯端末２０は、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１８が図７に示される集塵機９８を表す識別用データである場合に、表示部２０Ｅ（図１参照）が点検画面に集塵機９８の作動時の異音、集塵機９８の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機９８からの粉塵（ダスト）漏れを点検項目として表示する。

集塵機９８の作動時の異音は、ショットピーニング装置７０を作動させた後に聴音で確認される。点検作業者は、集塵機９８の作動時の異音の程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、集塵機９８の作動時の異音の程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、集塵機９８の作動時の異音の程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

また、集塵機９８の吸気側と排気側との差圧は、ショットピーニング装置７０を作動させた後に、集塵機９８の吸気側と排気側との差圧を測定する差圧計（図示省略）を目視で読み取ることで確認される。点検作業者は、差圧計の値が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、差圧計の値が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、差圧計の値が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

また、集塵機９８からの粉塵漏れは、ショットピーニング装置７０を作動させた後に、目視で確認される。点検作業者は、集塵機９８からの粉塵漏れの程度が予め想定した正常範囲内にある場合は、異常なし（○）の判定をする。一方、集塵機９８からの粉塵漏れの程度が正常範囲内になく注意すべき範囲内にある場合、点検作業者は注意（△）の判定をする。さらに、集塵機９８からの粉塵漏れの程度が正常範囲内になくかつ注意すべき範囲内にもない場合、点検作業者は異常あり（×）の判定をする。ここでの判定結果（点検結果）も、点検作業者により携帯端末２０（図１参照）に入力される。

ここで、集塵機９８の作動時の異音、集塵機９８の吸気側と排気側との差圧、及び集塵機９８からの粉塵漏れが点検されることで、集塵機９８のファンや軸受けの摩耗、濾布の破れ及び目詰まりの有無を確認することができる。そして、これらの点検項目に対応した保守がなされることで、集塵機９８を良好に作動させることができる。

以上説明したショットピーニング装置７０には、点検対象となる部品における点検項目の識別用データを表すバーコード（図示省略、図１の符号１８Ａ、１８Ｂ参照、点検項目識別部）が設けられている。詳細説明を省略するが、これらのバーコードは、点検項目に対応する点検対象となる部品又はその周囲部に設けられている。すなわち、ショットピーニング装置７０において、点検項目の識別用データを表すバーコードは、前記の「ショット処理装置の点検システムの概要」及び「ショット処理装置の点検システムを用いた処理手順」で説明したバーコード１８Ａ、１８Ｂ（図１参照）に対応する構成部である。このように、点検項目の識別用データを表すバーコードが設けられることで、点検項目毎に当該バーコードを図１に示される携帯端末２０のバーコードリーダ２０Ａで読み取ってから点検結果が入力されることになるので、点検の堅実化をサポートすることができる。

以上のように、ショット処理装置の点検システム１０では、図７に示されるショットピーニング装置７０の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができ、投射材を用いることに起因したショットピーニング装置７０の保守点検に資することができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るショット処理装置の点検システムについて、第１の実施形態を示す図面を援用しながら説明する。なお、第２の実施形態は、以下に説明する点を除き、第１の実施形態と同様の構成とされている。よって、第１の実施形態と同様の構成部については説明を省略する。

第２の実施形態では、図１に示される点検対象となる部品１４の識別用データを表すバーコード１８（部品識別部）が設けられていない。一方、点検対象となる部品１４における点検項目の識別用データを表すバーコード１８Ａ、１８Ｂ（点検項目識別部）は、ショット処理装置１２において予め設定された点検対象となる部品１４又はその周囲部に設けられている。

第２の実施形態では、図３に示される制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得したショット処理装置１２（図１参照）の識別用データ（バーコード１２Ｂのデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検項目テーブル及び判定基準テーブルを参照する。そして、制御部２０Ｂは、参照した点検項目及び判定基準のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。以上により、表示部２０Ｅは、バーコードリーダ２０Ａが読み取ったバーコード１２Ｂの識別用データに応じて点検項目等を表示するようになっている。

この第２の実施形態におけるショット処理装置の点検システムを用いた処理手順は、図５（Ａ）に示される第１の実施形態における処理手順とは以下の点で異なっている。まず、図５（Ａ）に示される「携帯端末に装置全体の点検部品が表示される工程」（Ｓ３）に代えて、「携帯端末に装置全体の点検項目が表示される工程」が適用される。また、図５（Ａ）に示される「携帯端末で点検部品のバーコードをスキャンする工程」（Ｓ４）及び「未点検の部品の有無を判断する工程」（Ｓ８）は適用されない。

以上説明した第２の実施形態によっても、ショット処理装置の各点検箇所で該当部品の点検を確実に行わせることができ、投射材を用いることに起因したショット処理装置の保守点検に資することができる。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態において、点検時に目視で判定しているものについては、点検箇所を撮影し、撮影された画像のデータを併用して種々の判定をしてもよい。

また、上記第１の実施形態では、図１に示されるように、部品識別部がバーコード１８とされているが、部品識別部は、例えば、数字を含む文字、模様等のようなバーコード以外の他の部品識別部であってもよい。また、同様に、上記実施形態では、点検項目識別部がバーコード１８Ａ、１８Ｂとされているが、点検項目識別部は、例えば、数字を含む文字、模様等のようなバーコード以外の他の点検項目識別部であってもよい。さらに、ショット処理装置の識別用データを表す装置識別部についても同様である。

また、上記実施形態では、コンピュータが図２に示されるパソコン２４である場合を例に挙げて説明したが、コンピュータは、大型コンピュータであってもよい。同様に、図４に示されるパソコン３２Ｂ、３８に代えて、大型コンピュータが適用されてもよい。

また、上記実施形態では、点検画面に応じて三段階評価による点検結果の情報が入力されているが、点検画面に応じて二段階評価又は五段階評価等のような三段階評価以外の多段階評価による点検結果の情報が入力されるように構成されてもよい。

また、点検対象となるショット処理装置は、遠心式投射機を備えたショットピーニング装置、遠心式投射機を備えたショットブラスト兼ショットピーニング装置、エア圧式投射機を備えたショットブラスト装置、及びエア圧式投射機を備えたショットブラスト兼ショットピーニング装置等でもよい。

また、上記第１の実施形態の変形例として、点検項目識別部としてのバーコードが設けられない構成も採り得る。この変形例に係るショット処理装置の点検システムでは、図３に示される制御部２０Ｂは、バーコードリーダ２０Ａから取得した部品１４（図１参照）の識別用データ（バーコード１８のデータ）をキーとして、記憶部２０Ｄの点検項目テーブル及び判定基準テーブルを参照する。そして、制御部２０Ｂは、参照した点検項目及び判定基準のデータを所定の表示形式に従って表示部２０Ｅに表示させる。また、この変形例に係るショット処理装置の点検システムを用いた処理手順は、図５（Ａ）の第１の実施形態における処理手順に示される「携帯端末の画面に従い点検項目のバーコードをスキャンし、点検を行う工程」（Ｓ５）に代えて、「携帯端末の画面に従い点検を行う工程」が適用されることになる。

また、上記実施形態の変形例として、センサ付発信器（図４参照）は、部品の振動、騒音、及び温度のいずれか二つを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するものであってもよい。また、他の変形例として、センサ付発信器は、部品の振動、騒音、及び温度のいずれか一つを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するものであってもよい。

また、上記実施形態の変形例として、図４に示されるセンサ付発信器４２Ａ、受信器４２Ｃ、及びモバイルルータ４２Ｄが設置されないような構成も採り得る。

また、第２の実施形態の変形例として、図７に示される兼用配管部７８Ｘに設置された圧力計８４に代えて、第一エア供給配管部７８Ａにおいて兼用配管部７８Ｘよりも流路下流側の配管部に圧力計を設置してもよい。また、他の変形例として、第一エア供給配管部７８Ａと第二エア供給配管部７８Ｂとの兼用配管部７８Ｘが設けられず、第一エア供給配管部と第二エア供給配管部とが別個独立に設置されてもよい。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

以下に本明細書及び図面で用いた主な符号をまとめて示す。
１０ ショット処理装置の点検システム
１２ ショット処理装置
１４ 部品
１８ バーコード（部品識別部）
１８Ａ、１８Ｂ バーコード（点検項目識別部）
２０ 携帯端末
２０Ａ バーコードリーダ（読取部）
２０Ｅ 表示部
２０Ｆ 送信部
２４ パソコン（コンピュータ）
２４Ａ 受信部
２４Ｄ 記憶部
２４Ｇ 作表部
５０ ショットブラスト装置（ショット処理装置）
５２ キャビネット（部品）
５２Ａ 投射室
５４ 遠心式投射機（投射部（部品））
５４Ｂ 駆動モータ
５４Ｃ 羽根車
５６ タンク
６２ バケットエレベータ（部品）
６８ 集塵機（部品）
７０ ショットピーニング装置（ショット処理装置）
７２ キャビネット（部品）
７２Ａ 投射室
７４ エア圧式投射機
７６ ノズル（投射部（部品））
７８Ａ 第一エア供給配管部（部品）
７８Ｂ 第二エア供給配管部
７９Ｂ ミキシング部
８０ コンプレッサ（エア供給部）
８２ 加圧タンク
８６ タンク
９２ バケットエレベータ（部品）
９８ 集塵機（部品）
Ｗ 被処理対象物

Claims (10)

1. 被処理対象物に投射材を投射するショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品又はその周囲部に設けられ、点検対象となる部品の識別用データを表す部品識別部と、
   前記部品の点検項目の識別用データを表わす点検項目識別部と、
   点検対象となる部品の前記部品識別部および点検項目識別部を読み取る読取部と、
   前記読取部が読み取った前記部品識別部および点検項目識別部の識別用データに応じて点検項目および判定基準が表示される点検画面を表示する表示部と、
   前記点検画面に応じて前記点検項目毎に入力された点検結果の情報を送信する送信部と、を備えた携帯端末と、
   前記携帯端末の前記送信部から送信された点検結果の情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した点検結果の情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から点検結果の情報を読み出すと共に印刷用又は表示用として点検結果の情報を表形式に変換する作表部と、を備えたコンピュータと、
   を有するショット処理装置の点検システム。
2. 前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、投射材を投射する投射部を含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記投射部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記投射部の摩耗を点検させるための点検項目を表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
3. 前記ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記遠心式投射機を含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記遠心式投射機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記遠心式投射機の振動を点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
4. 前記ショット処理装置は、駆動モータの駆動力で羽根車を高速回転させることで投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式投射機を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記遠心式投射機を含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記遠心式投射機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記駆動モータの電流値を点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
5. 前記ショット処理装置は、エア供給部で加圧されたエアと投射材とを混合させてノズルから噴射するエア圧式投射機を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記ノズルを含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記ノズルを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面にノズルの摩耗を点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
6. 前記ショット処理装置は、加圧されたエアを供給するエア供給部と、投射材を貯蔵すると共に下部側から投射材を供給する加圧タンクと、前記加圧タンクの下部側に連通して投射材とエアとを混合させるミキシング部と、前記加圧タンク内の加圧用として前記エア供給部と前記加圧タンクとを連通させる第一エア供給配管部と、前記エア供給部と前記ミキシング部とを連通させる第二エア供給配管部と、を含み、かつ、前記エア供給部で加圧されて前記第二エア供給配管部を流通させたエアと前記加圧タンクから供給された投射材とを前記ミキシング部で混合させてノズルから噴射するエア圧式投射機を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記第一エア供給配管部を含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記第一エア供給配管部を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記第一エア供給配管部におけるエアの圧力値を点検項目として表示する、請求項５に記載のショット処理装置の点検システム。
7. 前記ショット処理装置は、投射機に投射材を供給するタンクと、前記投射機から投射された投射材を前記タンクへ戻す循環路に設けられて投射材を上方側へ搬送するバケットエレベータと、を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記バケットエレベータを含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記バケットエレベータを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記バケットエレベータの作動時の異音を点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
8. 前記ショット処理装置は、内部に投射材が投射される投射室を有するキャビネットを備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記キャビネットを含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記キャビネットを表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記キャビネットからの投射材の漏れを点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
9. 前記ショット処理装置は、内部に投射材が投射される投射室を有するキャビネットと、前記キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する集塵機と、を備え、
   前記ショット処理装置において予め設定された点検対象となる部品には、前記集塵機を含み、
   前記携帯端末では、前記読取部が読み取った前記部品識別部が前記集塵機を表す識別用データである場合に、前記表示部が点検画面に前記集塵機の作動時の異音、前記集塵機の吸気側と排気側との差圧、及び前記集塵機からの粉塵漏れを点検項目として表示する、請求項１に記載のショット処理装置の点検システム。
10. 前記コンピュータを第一コンピュータとして有すると共に、
    点検対象となる部品の少なくともいずれかに取り付けられて当該部品の少なくとも振動、騒音、及び温度のいずれかを検知すると共に検知した検知情報を無線で送信するセンサ付発信器と、
    前記センサ付発信器から送信された検知情報を受信する受信器と、
    前記受信器に接続され、前記受信器で受信された検知情報を、通信回線ネットワークに接続される無線ネットワーク内の無線基地局に送信するモバイルルータと、
    前記モバイルルータから前記無線基地局及び前記通信回線ネットワークを介して検知情報を受信して格納する管理サーバと、
    前記通信回線ネットワークに接続されて顧客先に設置され、前記管理サーバに格納された検知情報に、前記通信回線ネットワークを介してアクセス可能な第二コンピュータと、
    を有する請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のショット処理装置の点検システム。

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