JP2007042019A

JP2007042019A - 生産システム

Info

Publication number: JP2007042019A
Application number: JP2005228038A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Shiroyama; 吉隆城山; Takuo Yoshizuka; 卓穂吉塚
Original assignee: Shinmei Industry Co Ltd
Current assignee: Shinmei Industry Co Ltd
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-02-15

Abstract

【課題】トレーサビリティーや工程管理の点で優れた生産システムを提供すること。【解決手段】ワーク１が順次搬送され、ワーク１に対する部品の組み付けが行われるライン２を備え、前記ワーク１および部品により構成される製品の生産を連続的に行う生産システムであって、製品に関する製品情報と、各製品を構成する前記ワーク１および部品に関するパーツ情報とを関連付けて管理するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車の製造工場等において用いられ、一つのラインにおいて、工程系列や作業方法が類似している複数種の製品（車両用エンジン等の中間製品も含む）を連続的に生産し、それらを混合して流すいわゆる混合品種ラインを構成する生産システムに関する。

例えば製品として複数種の車両用エンジンを生産する上記生産システムでは、ラインを流れるワークとしてのシリンダブロックに対して、クランク、ピストン、ヘッドやカム等の部品を組み付けて車両用エンジンを順次完成させる。

そして、上記生産システムでは、予め策定された生産計画に基づき、所定期間（例えば１日）内に各種エンジンをそれぞれ任意の個数ずつ効率よくライン生産することができる。

特開２００４−１３０８８４号公報

しかし、上記生産システムでは、ワークに対して多数の部品を組み付けるのに加えて、生産する車両用エンジンの種類に対応させるために複数種のシリンダブロックやクランク等を成形加工して用いていたこともあり、完成した車両用エンジンに不具合が見つかったときに、どの加工機の加工によって生じた不具合なのかといった原因究明や、その原因となった加工機により加工成形された部品等を用いた他の完成品の追跡調査を行うのに大変時間がかかるという問題があった。

また、正常に加工が施されたと判断された場合であっても、不正常な加工と紙一重であるような加工が施されている場合もあり、そのような加工を施している加工機を不具合が生じる前に突き止めておくといったようなこともできなかった。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、トレーサビリティーや工程管理の点で優れた生産システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る生産システムは、ワークが順次搬送されワークに対する部品の組み付けが行われるラインを備え、前記ワークおよび部品により構成される製品の生産を連続的に行う生産システムであって、製品に関する製品情報と、各製品を構成する前記ワークおよび部品に関するパーツ情報とを関連付けて管理するように構成されていることを特徴としている（請求項１）。

また、前記生産システムにおいて、前記ワークに対する加工または部品の組み付けまたは検査を行う処理ステーションが前記ラインに複数設けられているとともに、前記処理ステーション近傍にディスプレイ装置が設けられており、このディスプレイ装置が、前記パーツ情報に基づいてワークに対する加工または部品組み付けまたは検査の内容に関する指示を表示するように構成されていてもよい（請求項２）。

具体的には、前記生産システムにおいて、前記パーツ情報に、前記ワークまたは部品を識別するための情報データと、ワークまたは部品の品質に関する品質データとが含まれていてもよい（請求項３）。

また、前記生産システムにおいて、前記製品情報に、各製品を識別するための製品識別データと、前記ラインにおいてワークに対して行われた加工または部品組み付けまたは検査の処理データとが含まれていてもよい（請求項４）。

請求項１に係る発明では、製品に関する製品情報と、各製品を構成する前記ワークおよび部品に関するパーツ情報とを関連付けて管理するので、製品のデータ解析を簡易、正確に、かつ詳細に行うことができ、トレーサビリティーおよび工程管理の面で優れた効果を奏する生産システムが得られる。

請求項２に係る発明では、上記の効果に加えて以下の効果を奏する生産システムが得られる。すなわち、請求項２に係る発明では、前記パーツ情報に基づいてワークに対する加工または部品組み付けまたは検査の内容に関する指示を表示するディスプレイ装置を、処理ステーション近傍に設けているので、ディスプレイ装置に表示された指示に従った処理を行うことで、処理についての人為的なミスを極めて生じにくくすることができる。

さらに、請求項３に係る発明では、パーツ情報から、所望のワークまたは部品の情報を容易にチェックすることができる生産システムが得られ、請求項４に係る発明では、製品情報から、その製品の生産工程で行われた処理の結果を容易にチェックすることができる生産システムが得られる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る生産システムの構成を概略的に示す説明図、図２は、前記生産システムの要部の構成を概略的に示す説明図である。この図に示すように、前記生産システムは、複数のワーク１が順次搬送される搬送ライン２に、ワーク１に対する加工または部品の組み付けまたは検査（ここでは、加工または部品の組み付けまたは検査の二以上を含む場合も入る。以下、これらをまとめて処理という）を行う処理ステーション３が複数設けられ、ワーク１からの複数種の製品の生産を連続的に行うように構成されている。なお、この実施の形態では、前記ワーク１はシリンダブロックであり、ワーク１から生産される前記製品は車両用エンジンである。

前記各処理ステーション３では、搬送ライン２上を搬送されてきたワーク１に対して、加工、部品の組み付けまたは検査の一以上が行われる。ここで、処理ステーション３において、ワーク１に対して行われる加工は例えば切削等であり、ワーク１に対して組み付けられる部品は、例えばクランク（クランク軸）、ピストン、コンロッド（連接棒）、ヘッド（シリンダヘッド）、カム（カム軸）、ボルト等であり、ワーク１に対して行われる検査の項目は、例えばナットの締め付け強さやシリンダ室の気密性等である。

なお、図１には例として処理ステーション３を計七つ示しており、そのうち一つの処理ステーション３（図１において最も左側にある処理ステーション３であり、以下、処理ステーション３Ａという）では、ナットランナ（図示していない）を用いてワーク１に対する処理が行われる。具体的には、処理ステーション３Ａでは、ワーク１に対するナットの締め付け（前記部品の組み付けに相当）と、ワーク１に対するナットの締め付け強さの検出（前記検査に相当）とが行われる。

これに対して、他の三つの処理ステーション３では部品の組み付けが行われる。すなわち、図１において左から２番目の処理ステーション３（便宜上、以下処理ステーション３Ｂという）では、ワーク１に対するクランクの組み付けが行われる。また、図１において左から３番目の処理ステーション３（便宜上、以下処理ステーション３Ｃという）では、ワーク１に対するピストンの組み付けが行われる。さらに、図１において右から３番目の処理ステーション３（便宜上、以下処理ステーション３Ｄという）では、ワーク１に対するヘッド（図示していない）の組み付けが行われる。

上述した処理ステーション３Ａ、３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ以外の処理ステーション３においても、前記処理が適宜に行われる。

そして、図１に示すように、前記処理ステーション３Ａにワーク１を供給するワーク供給ライン４では、素材（図示していない）が加工機５により加工（切削等）されてワーク１に仕上げられる。また、前記処理ステーション３Ｂに組み付け部品としてのクランクを供給するクランク供給ライン６では、素材（図示していない）が加工機７により加工されてクランクに仕上げられる。

さらに、前記処理ステーション３Ｃに組み付け部品としてのピストンを供給するピストン供給ライン８では、素材（図示していない）が加工機９により加工されてピストンに仕上げられる。また、このピストン供給ライン８には、コンロッド供給ライン１０からコンロッド（連接棒）が供給される。すなわち、このコンロッド供給ライン１０において、素材（図示していない）が加工機１１により加工されてコンロッドに仕上げられた後、ピストン供給ライン８に供給されてピストンに組み付けられる。そして、このようにコンロッドが組み付けられた状態のピストンが処理ステーション３Ｃに供給されてワーク１に組み付けられる。

同様に、前記処理ステーション３Ｄに組み付け部品としてのヘッドを供給するヘッド供給ライン１２では、素材（図示していない）が加工機１３により加工されてヘッドに仕上げられる。また、このヘッド供給ライン１２には、カム供給ライン１４からカムが供給される。すなわち、このカム供給ライン１４において、素材（図示していない）が加工機１５により加工されてカムに仕上げられた後、ヘッド供給ライン１２に供給されてヘッドに組み付けられる。そして、このようにカムが組み付けられた状態のヘッドが処理ステーション３Ｄに供給されてワーク１に組み付けられる。

なお、前記ワーク１やこのワーク１に組み付けられるクランク、ピストン、コンロッド、ヘッドおよびカムは複数種用いられ、予め決定されている製品の生産順序に応じた順番で搬送ライン２（各処理ステーション３）に供給される。因みに、この実施の形態では、ワークは２〜３種類、クランクは１〜２種類、ピストンおよびコンロットは６〜８種類、ヘッドおよびカムは４〜６種類が用いられる。

また、図１には、ワーク１にクランク等の部品を組み付ける処理ステーション３として、処理ステーション３Ｂ，３Ｃ，３Ｄのみを図示しているが、上記のような組み付けを行う処理ステーションは他にも設けられている。すなわち、クランク、ピストン、コンロッド、ヘッドおよびカムと同様に多数のストックが必要である部品は、それぞれ供給ライン６，８，１０，１２，１４と同様に例えばベルトコンベアで構成される部品供給ライン（図示していない）にストックされ、適宜に処理ステーション３に供給される。反対に、ストック数が少なくてよい部品は、搬送ライン２の近傍に配置された部品棚１６内に収容され、必要に応じて処理ステーション３においてワーク１に組み付けられる。

そして、前記処理ステーション３においてなされるワーク１に対する処理の簡便性、正確性等を向上させるために、ワーク１は前記処理を受けるのに最適な姿勢でパレット１７に保持され、その状態で搬送ライン２上の搬送と処理ステーション３での停止とが行われる。前記パレット１７は公知である種々の構成のものを採用することができるが、この実施形態では、ベルトコンベアによって搬送ライン２上を搬送されるものを用いる。

ここで、前記搬送ライン２は、図１に示すように、一または二以上の処理ステーション３を備えた複数の処理ライン１８で構成され、処理ライン１８ごとにワーク１にとらせるのに適した姿勢が異なる。それに伴い、本実施形態の生産システムは、処理ライン１８ごとに用いるパレット１７の構成を変えて、各処理ライン１８でそれぞれワーク１に最適な姿勢をとらせるように構成されている。また、連続する処理ライン１８，１８間にはワーク１の移載装置（図示していない）が設けられ、パレット１７に保持された状態のワーク１が上流側の処理ライン１８の下流部に到達すると、そのワーク１は図示していない移載装置によって、下流側の処理ライン１８の上流部にあるパレット１７に移載される。

なお、図１には、図面および説明の簡略化のため、搬送ライン２を構成する処理ライン１８を二つのみ示しているが、例えば、前組付、中組付、後組付をそれぞれ別個の処理ライン１８で行う場合には、三つの処理ライン１８を設ければよく、このように、処理ライン１８の数は任意に決定することができる。

また、各処理ステーション３には、図１に示すように、各ステーション３で用いられる装置（加工装置、組み付け装置や検査装置等）を制御する品質情報盤１９が接続されている。ここで、前記処理ステーション３Ａには、ナットランナを制御する制御盤２０が接続され、この制御盤２０に前記品質情報盤１９が接続されている。このように、処理ステーション３には、品質情報盤１９が直接接続されているものと他の制御盤を介して間接的に接続されているものがあるが、それらの図示は図面の複雑化を避けるために省略している。なお、処理ライン１８，１８間に設けられる前記移載装置も、品質情報盤１９により制御される。

そして、この実施の形態では、前記品質情報盤１９は、処理ライン１８ごとに一つずつ設けられており、各品質情報盤１９は、例えば生産システムを作業者が集中管理・監視する管理部（詰所）２１に設けられた情報処理装置（例えばパソコン）２２に接続されている。

また、この実施形態の生産システムは、前記処理ステーション３にて行うワーク１に対する処理の内容を、ワーク１から生産しようとする製品（エンジン）の種類に対応させることができるように、処理ステーション３に適宜の処理を指示するための処理指示手段を備えている。この処理指示手段は、図１に示すように、ワーク１を保持した状態で搬送するパレット１７に備えつけられる記録媒体２３と、前記処理ステーション３に設けられ、前記記録媒体２３との間で情報の授受を行える情報授受手段２４とで構成されている。なお、この実施の形態において、前記記録媒体２３はＲＦＩＤタグ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｔａｇ、以下ＩＤタグという）であり、前記情報授受手段２４はＩＤタグとの間で非接触で情報の授受（通信）を行えるＩＤアンテナである。

なお、前記記録媒体２３には、この記録媒体２３が備え付けられたパレット１７に保持されるワーク１から生産しようとする製品（エンジン）を識別するための製品識別データ、具体的には、製品を識別するために各ワーク１に予め割り当てられた識別情報（例えばシリアル番号）や、ワーク１から生産しようとする製品の種類に対応する種類別情報（例えば種類別番号）等が記憶される。そして、この製品識別データは、処理ステーション３において情報授受手段２４により読み取られ、品質情報盤１９へと送られる。また、処理ステーション３は、ワーク１に対して行った処理についての処理データ（処理内容、処理結果や処理を行った日時等）も前記製品識別データと併せて品質情報盤１９へと送る。

さらに、前記加工機５，７，９，１１，１３，１５は、各素材の加工時にその仕上げ対象とするワークまたは組み付け部品（クランク、ピストン等）に関するパーツ情報を前記品質情報盤１９を介して情報処理装置２２に送るとともに、前記パーツ情報に含まれる情報データをワーク１または組み付け部品に刻印して表示部２５（図２参照）を形成するように構成されている。この表示部２５は、図２に示すように、正面視において四角形の二次元分布パターンによって情報を表す二次元シンボル（例えば、データマトリックスやＱＲコード等）である。

ここで、前記情報データには、ワークまたは組み付け部品を識別するための情報が含まれており、具体的には、ワークまたは組み付け部品について所定期間（例えば１日）毎に定められる連番（シリアル番号）や、ワークまたは組み付け部品の種類を表す部品種番号、日時（例えば仕掛かり日時）等が含まれている。そして、前記パーツ情報には、この情報データの他に、前記ワーク１または組み付け部品の品質に関する品質データが含まれており、この品質データには、各加工機等にてワーク１または組み付け部品に関して行われる測定検査についてのデータ（測定検査データ）や、ワーク１または組み付け部品のランク等が含まれている。なお、この実施形態では、前記品質データは表示部２５に含まれないが、含めてもよい。

これに対して、各処理ステーション３には、図１および図２に示すように、前記ワーク１および組み付け部品に表示部２５として刻印された情報データを読み取るための読み取り手段２６が設けられている。この読み取り手段２６は、種々の構成のものを採用することができるが、この実施の形態の読み取り手段２６は、図２に示すように、前記表示部２５を撮像し、その画像をコントローラ２７で処理してパーツ情報を読み取るように構成されている。なお、この読み取り手段２６に関しては、本出願人の先の出願に係る特開２００４−２８７９１３号公報に刻印読取方法としてその詳細が示されている。しかし、この実施形態で用いる読み取り手段２６は上記の構成のものに限られない。

また、特定の処理ステーション３（この実施の形態では処理ステーション３Ａ，３Ｂ）の近傍にはそれぞれ、その特定の処理ステーション３またはその特定の処理ステーション３における処理と関連する処理を行う処理ステーション３における検査等の処理の結果を表示するディスプレイ装置（モニター）２８が設けられており、各ディスプレイ装置２８は前記品質情報盤１９に接続されている。そして、各ディスプレイ装置２８は、品質情報盤１９からのデータ信号やコントローラ２７からの画像信号に基づいて所定の表示を行うように構成されている。なお、ディスプレイ装置２８は、例えばタッチパネル構造となっている。

各ディスプレイ装置２８が行う前記所定の表示としては、例えば、ディスプレイ装置２８に対応する処理ステーション３に停止しているワーク１から生産しようとする製品の前記製品識別データの内容、前記ワーク１およびこのワーク１に組み付けられた組み付け部品についての情報データの内容や、前記パーツ情報に基づくワーク１に対する加工または部品組み付けまたは検査の内容に関する指示（詳細は後述する）等が挙げられ、これらの情報は製品毎あるいはワーク１ごとに関連付け（紐付け）された状態でディスプレイ装置２８に表示される。

次に、上記の構成からなる生産システムの作動について説明する。まず、図１に示すように、ワーク供給ライン４において、加工機５により素材が加工されてワーク１に仕上げられる。そして、このとき、前記ワーク１に関するパーツ情報およびワーク１を搬送ライン２に投入したという情報が加工機５から品質情報盤１９を介して情報処理装置２２に送られるとともに、前記パーツ情報に含まれる情報データがワーク１に刻印され表示部２５（図２参照）が形成される。

上記のようにして形成されたワーク１は、パレット１７に移載され、この移載と併せて、前記パレット１７に備え付けの記録媒体２３に製品識別データが書き込まれる。その後、ワーク１はパレット１７に保持された状態で搬送ライン２の上流部にある処理ライン１８（図１において左側にある処理ラインであり、以下、処理ライン１８Ａという）上を搬送され、処理ライン１８Ａの各処理ステーション３を経る。

そして、各処理ステーション３を経るワーク１に対して適宜の処理が行われる。すなわち、各処理ステーション３では、ワーク１を保持するパレット１７に備え付けの記録媒体２３に記録された製品識別データが情報授受手段２４によって読み取られ、読み取った情報データに基づいて、ワーク１に対する所定の処理が行われる。また、ワーク１に対して行われた処理の内容、結果および時期的データ（例えば処理を行った日付および時刻）等を含む処理データが、各処理ステーション３から品質情報盤１９および情報処理装置２２に送られ、管理される。

具体的には、処理ステーション３Ａでは、ワーク１に対するナットの締め付けと、その締め付け強さ（トルク値）に関する検査とが行われ、その検査結果を含む処理データが前記品質情報盤１９を介して情報処理装置２２に送られる。また、品質情報盤１９から処理ステーション３Ａの近傍に設けられたディスプレイ装置２８に対して所定の信号（指示）が送られ、このディスプレイ装置２８は、前記製品識別データ、情報データ等の内容の他、例えば、前記検査を行った部位、検査によって得られた測定値およびその測定値の良否等を判断するための検査基準値（許容値）等を表示する。

また、処理ステーション３Ｂでは、ワーク１に対するクランクの組み付けが行われ、その組み付け日時や組み付け結果を含む処理データが前記品質情報盤１９を介して情報処理装置２２に送られる。さらに、処理ステーション３Ｂでは、読み取り手段２６によってワーク１および／または組み付け部品たるクランクに設けられた表示部２５から読み取られた情報データが品質情報盤１９に送られる。その上、品質情報盤１９から処理ステーション３Ｂの近傍に設けられたディスプレイ装置２８に対して所定の信号（指示）が送られ、このディスプレイ装置２８は、前記製品識別データ、情報データ等の内容の他、例えば、前記情報データ中に示されたワーク１や前記組み付け部品（クランク）のランクに基づいて、ワーク１に対する組み付け部品の組み付けに必要なメタルのランクについての情報等を表示する。

すなわち、この実施の形態の生産システムでは、各加工機５，７…からの品質データに含まれるワーク１または組み付け部品についてのランクをもとにして、ワーク１や組み付け部品に組み付けるのに適したメタルのランクを演算し、その演算結果とこの結果から導出されるメタルを取り出す指示を前記ディスプレイ装置２８に表示するように構成されている。従って、メタル選択時の人為的ミスがなくなり、作業工数も大幅に削減されることとなる。

上記のようにして処理ライン１８Ａの処理ステーション３を経たワーク１が処理ライン１８Ａの下流部に到達すると、図示していない移載装置によって、その下流側の処理ライン１８（以下、処理ライン１８Ｂという）の上流部にあるパレット１７へ移載される。

この移載の際に、ワーク１の移載元のパレット１７に備え付きの記録媒体２３に書き込まれた製品識別データが、ワーク１の移載先のパレット１７に備え付きの記録媒体２３に書き込まれると共に、移載元のパレット１７に備え付きの記録媒体２３からは削除され、新たなワーク１の移載を受け入れる準備がなされる。

その後、処理ライン１８Ｂ以降の処理ステーション３においても、前記処理ライン１８Ａの処理ステーション３と同様の工程が繰り返され、ワーク１は最終的に製品としての所定の種類のエンジンとなる。

ここで、前記情報処理装置２２は、上記検査結果を含む各ワーク１の情報の管理を行い、各ワーク１の情報の呼び出しと、所定の条件に該当するワーク１の割り出しとができるように構成されている。従って、情報処理装置２２で収集したデータを解析することで、過去に生産した製品の品質情報を容易に調べることができる。具体的には、その製品に対応するワーク１に関する情報を画面上に呼び出してチェックしたり、ある日時に任意の処理ステーション３において処理したことなどの条件に該当するワーク１の検索を行って、その条件に該当するワーク１をリストアップすること等ができる。上記の構成により、例えば、前記生産システムにより生産した製品の品質に問題が認められた場合、同様の問題があるワーク１あるいは製品をみつけ、それらを出荷前に手直し等することができる。

また、本実施形態の生産システムは、製品に関する製品情報と、各製品を構成する前記ワーク１および部品に関する前記パーツ情報とを関連付けて（紐付けして）情報処理装置２２によって一元管理するように構成されている。なお、前記製品情報には、各処理ステーション３から情報処理装置２２に送られた製品毎の製品識別データや前記処理データを含む情報である。

上記の構成からなる生産システムでは、前記情報処理装置２２によって、各加工機５，７…の加工結果や各処理ステーション３における処理結果に加え、ワーク１およびこのワーク１に組み付けられる組み付け部品のそれぞれについてのパーツ情報を一元管理することができるので、完成品たる製品のデータ解析を簡易、正確に、かつ詳細に行うことができ、トレーサビリティーおよび工程管理の面で優れた効果を奏する。

また、上記の構成からなる生産システムでは、特定の処理ステーション３に近傍に設けられたディスプレイ装置２８に、例えば不良値に近い数値が頻繁に表示された場合には、すぐにその原因があると思われる装置等の点検や調整を行うことができる。このように、処理ステーション３にて用いられる装置等の故障を未然に防止することができるので、この実施の形態に係る生産システムは、装置等の故障によるライン停止が非常に起こりにくく安定性が極めて高い。しかも、上記の安定性は、前記情報処理装置２２において、各処理ステーション３における処理の異常等を早く発見できることからも、飛躍的に高められている。

なお、本発明は上記実施の形態に限られず、種々に変形して実施することができる。例えば、前記情報授受手段２４は、記録媒体２３としてのＩＤタグとの間で非接触で通信を行うＩＤアンテナに限られず、接触によって通信を行うＩＤタグリーダ・ライタでもよい。また、前記記録媒体２３は、ＩＤタグに限られず、例えば、バーコードでもよく、この場合、前記情報授受手段２４は、バーコードリーダーとすることができる。

また、上記実施の形態では、処理ライン１８Ａ，１８Ｂ間でワーク１の移載（載せ替え）を行うように構成してあるが、パレット１７が保持したワーク１に複数の任意の姿勢をとらせることができるように構成されている場合等には、前記移載を行う必要はなく、併せて移載装置を省略することができる。

さらに、上記実施の形態では、検査を行う処理ステーション３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの近傍にそれぞれその検査結果を表示するディスプレイ装置２８を配置していたが、このような構成に限られず、ディスプレイ装置２８の配置は任意に行える。例えば、処理ステーション３Ａでは、ナットの締め付けとその締め付け強さの検査との両方を行っているが、ナットの締め付けを行う処理ステーション３とその締め付け強さの検査を行う処理ステーション３とを別個に設けてもよく、この場合、その検査の結果を表示するディスプレイ装置２８は、前者または後者の処理ステーション３のいずれの近傍に設けてもよく、また、両者の処理ステーション３の近傍にそれぞれ設けてもよい。

また、前記表示部２５は、二次元シンボルに限られず、バーコード、数字やアルファベットの羅列等によって構成されていてもよい。

本発明の一実施の形態に係る生産システムの構成を概略的に示す説明図である。前記生産システムの要部の構成を概略的に示す説明図である。

符号の説明

１ワーク
２搬送ライン
２８ディスプレイ装置

Claims

ワークが順次搬送されワークに対する部品の組み付けが行われるラインを備え、前記ワークおよび部品により構成される製品の生産を連続的に行う生産システムであって、製品に関する製品情報と、各製品を構成する前記ワークおよび部品に関するパーツ情報とを関連付けて管理するように構成されていることを特徴とする生産システム。
前記ワークに対する加工または部品の組み付けまたは検査を行う処理ステーションが前記ラインに複数設けられているとともに、前記処理ステーション近傍にディスプレイ装置が設けられており、このディスプレイ装置が、前記パーツ情報に基づいてワークに対する加工または部品組み付けまたは検査の内容に関する指示を表示するように構成されている請求項１に記載の生産システム。
前記パーツ情報に、前記ワークまたは部品を識別するための情報データと、ワークまたは部品の品質に関する品質データとが含まれる請求項１または２に記載の生産システム。
前記製品情報に、各製品を識別するための製品識別データと、前記ラインにおいてワークに対して行われた加工または部品組み付けまたは検査の処理データとが含まれている請求項１〜３のいずれかに記載の生産システム。