JP2017141583A

JP2017141583A - 継手構造及び継手構造の構築方法

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Publication number: JP2017141583A
Application number: JP2016023106A
Authority: JP
Inventors: 貴之野田; Takayuki Noda; 順三林; Junzo Hayashi; 美香相河; Mika Aikawa
Original assignee: Itoh Iron & Steel Co Ltd; ITOH IRON and STEEL WORKS CO Ltd
Current assignee: Itoh Iron & Steel Co Ltd; ITOH IRON and STEEL WORKS CO Ltd
Priority date: 2016-02-09
Filing date: 2016-02-09
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2036-02-09
Also published as: JP6533752B2

Abstract

【課題】ネジ節鉄筋同士を簡便且つ強固に接合可能な継手構造及びその構築方法を提供する。【解決手段】継手構造１は、先行側ネジ節鉄筋２及び打継側ネジ節鉄筋３の端部同士をカプラー４を介して接合する。カプラー４は、筒状に形成されたカプラー本体４１と、カプラー本体４１内に一方端面４ａから他方端面４ｂに亘って形成された貫通孔と、貫通孔の内周を切削して形成され打継側ネジ節鉄筋４に螺合可能な節部４３と、を備えている。蓋部５の一方面５ａが、先行側ネジ節鉄筋２が摩擦圧接され、蓋部５の他方面５ｂが、貫通孔の開口部を塞いでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、２本のネジ節鉄筋の端部同士をカプラーで接続固定する継手構造及びその構築方法に関するものである。

土木建築用コンクリート構造物の補強材である異形棒鋼を連結させるために、外周に平坦面とネジ節とが形成された異形棒鋼（ネジ節鉄筋）に螺合可能なカプラーが用いられている。コンクリート構造体の打ち継ぎ工法において、このようなカプラーを用いて先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを接合する際には、先行側ネジ節鉄筋が一体化されたカプラー内に打継側ネジ節鉄筋の端部を挿入し、カプラーに打継側ネジ節鉄筋を螺合させる。

特許文献１には、先行側ネジ節鉄筋にカプラーの半分程度を嵌合させ、ロックナットにトルクを導入して先行側ネジ節鉄筋をカプラーに固定した後に、打継側ネジ節鉄筋をカプラーに嵌合し、打継側ネジ節鉄筋を先行側ネジ節鉄筋の端面に押し当てた状態でトルクを導入するものが開示されている。

特許文献２には、袋状のカプラーに先行側鉄筋を摩擦圧接し、打継側鉄筋にメートルネジの雄ネジを摩擦圧接し、雄ネジをカプラーに螺合させてトルクを導入するものが開示されている。

特許文献３には、袋状のカプラーに先行側鉄筋を摩擦圧接し、打継側鉄筋の端部にメートルネジの雄ネジを溶接し、雄ネジをカプラーに螺合させトルクを導入するものが開示されている。

特開平９−２０９５０４号公報特開平７−２２４４９５号公報特開平８−２６１２１６号公報

しかしながら、上述したような特許文献１記載の継手構造では、鉄筋径及びカプラーの径が大きくなるほど、先行側のロックナットに高トルクを導入しなければ継手性能を確保できず、特別な工具や広い作業環境が必要となるという問題があった。また、ロックナットの締め付け確認やロックナットの増し締めは、ロックナットにトルクを導入した際に、カプラー端部とロックナット端部とを跨ぐように施したマークのずれの有無を作業員が目視で行うため、ロックナットの締付作業が煩雑であるという問題があった。

このようなロックナットの締め付け作業や締め付け確認を省略するために、特許文献２、３記載の継手構造のように、カプラーを袋状に形成してロックナットの設置個数を減らすことも考えられる。しかしながら、ネジ節鉄筋等のピッチが大きい粗い形状の節では、タップで切削加工するとカプラーを袋状に形成することができないという問題がある。

また、上述したような特許文献２記載の継手構造では、雄ネジと先行側鉄筋とを摩擦圧接する際に雄ネジを高速回転させる必要があるが、部品点数が多くなり、摩擦圧接工程を複数回行わなければならないため、製造作業が煩雑になるという問題があった。

また、上述したような特許文献３記載の継手構造では、雄ネジと先行側鉄筋とを溶接すると、鉄筋は炭素量が多く焼き入れ性が強いため、溶接後に焼き入れ硬化が生じ、強度を確保するためには、予熱や後熱処理が必要という問題があった。

そこで、本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたものであり、ネジ節鉄筋同士を簡便且つ強固に接合することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士を接続固定する継手構造において、筒状に形成されたカプラー本体と、該カプラー本体内に一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、該貫通孔の内周を切削して形成され前記打継側ネジ節鉄筋に螺合可能な節部と、を備えたカプラーと、前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接されると共に、前記カプラーの貫通孔の一方端を塞ぐ中間部材と、を備えている継手構造を提供する。

この構成によれば、筒状のカプラー本体にピッチが大きい節部を形成した後に、中間部材で貫通孔の一方端を塞ぐことにより、カプラーを袋状に形成することができる。

また、カプラーが袋状に形成されると共に先行側ネジ節鉄筋が中間部材に摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを簡便に接合することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の継手構造の構成に加えて、前記中間部材は、円板状に形成され、一方面が前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、他方面が前記カプラーの他方端面に摩擦圧接された蓋部である継手構造を提供する。

この構成によれば、貫通孔の一方端が蓋部で塞がれることにより、ピッチが大きい節部を有する袋状のカプラーを形成することができる。また、先行側ネジ節鉄筋が蓋部に摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを簡便に接合することができる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の継手構造の構成に加えて、前記蓋部は、前記貫通孔の一方端面に開口する開口部に嵌入される凸部を備えている継手構造を提供する。

この構成によれば、凸部が貫通孔内に嵌入された状態で、蓋部をカプラー本体に摩擦圧着させ、バリが貫通孔内に流入することが抑制されるため、打継側ネジ節鉄筋が蓋部に直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを強固に接合することができる。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の継手構造の構成に加えて、前記カプラーは、前記貫通孔の一方端側に形成された雌ネジ部を備え、前記中間部材は、前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、前記雌ネジ部に螺着可能な雄ネジ部である継手構造を提供する。

この構成によれば、貫通孔の一方端が雄ネジ部で塞がれることにより、ピッチが大きい節部を有する袋状のカプラーを形成することができる。また、先行側ネジ節鉄筋が雄ネジ部に摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを簡便に接合することができる。さらに、打継側ネジ節鉄筋が雄ネジ部の端面に直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを強固に接合することができる。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の継手構造の構成に加えて、前記カプラーは、前記カプラー本体の外周の一方端側に形成された雄ネジ部を備え、前記中間部材は、前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、前記雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部を備えた蓋部である継手構造を提供する。

この構成によれば、貫通孔の一方端が雌ネジ部で塞がれることにより、ピッチが大きい節部を有する袋状のカプラーを形成することができる。また、先行側ネジ節鉄筋が雌ネジ部に摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを簡便に接合することができる。さらに、打継側ネジ節鉄筋が雌ネジ部の端面に直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを強固に接合することができる。

請求項６記載の発明は、先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士をカプラーで接続固定する継手構造の構築方法において、一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、該貫通孔の内周を切削して形成された節部と、を備えた筒状の前記カプラーを用意する工程と、前記貫通孔の一方端を中間部材で塞ぐ工程と、前記中間部材を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接する工程と、前記節部に前記打継側ネジ節鉄筋に螺合させる工程と、を含む継手構造の構築方法を提供する。

この構成によれば、筒状のカプラー本体に節部を形成した後に、中間部材で貫通孔の一方端を塞ぐことにより、カプラーを袋状に形成することができる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成に加えて、前記中間部材は、円板状に形成された蓋部であり、前記蓋部の一方面を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させた後に、前記蓋部の他方面を前記カプラーの一方端面に摩擦圧接させる継手構造の構築方法を提供する。

請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明の構成に加えて、前記カプラーは、前記貫通孔の一方端側に形成された雌ネジを備え、前記中間部材は、前記雌ネジ部に螺着可能な雄ネジ部であり、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に螺着させた後に、前記雄ネジ部を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させる継手構造の構築方法を提供する。

請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明の構成に加えて、前記カプラーは、前記カプラー本体の外周の一方端側に形成された雄ネジ部を備え、前記中間部材は、前記雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部を備えた蓋部であり、前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺着させた後に、前記蓋部を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させる継手構造の構築方法を提供する。

本発明は、筒状のカプラー本体にピッチが大きい節部を形成した後に、中間部材で貫通孔の一方端を塞ぐことにより、カプラーを袋状に形成することができる。また、カプラーが袋状に形成されると共に先行側ネジ節鉄筋が中間部材に摩擦接合されることにより、先行側ネジ節鉄筋にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋と打継側ネジ節鉄筋とを簡便に接合することができる。

本発明の第１の実施例に係る継手構造を示す断面図。図１のカプラーを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図２（ｂ）のＩ―Ｉ線断面図。図１の継手構造を構築する手順を示す模式図。図１の継手構造の変形例を示す断面図。本発明の第２の実施例に係る継手構造を示す断面図。図５の継手構造を構築する手順を示す模式図。本発明の第３の実施例に係る継手構造を示す断面図。図７のカプラーを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図８（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図。図７の継手構造を構築する手順を示す模式図。

本発明は、ネジ節鉄筋同士を簡便且つ強固に接合するという目的を達成するために、先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士を接続固定する継手構造において、筒状に形成されたカプラー本体と、カプラー本体内に一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、貫通孔の内周を切削して形成され打継側ネジ節鉄筋に螺合可能な節部と、を備えたカプラーと、先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接されると共に、カプラーの貫通孔の一方端を塞ぐ中間部材と、を備えていることにより実現した。

また、本発明は、ネジ節鉄筋同士を簡便且つ強固に接合するという目的を達成するために、先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士をカプラーで接続固定する継手構造の構築方法において、一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、貫通孔の内周を切削して形成された節部と、を備えた筒状のカプラーを用意する工程と、貫通孔の一方端を中間部材で塞ぐ工程と、中間部材を先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接する工程と、節部に打継側ネジ節鉄筋に螺合させる工程と、を含むことにより実現した。

以下、本発明の第１実施例に係る継手構造１について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施例において、構成要素の数、数値、量、範囲等に言及する場合、特に明示した場合及び原理的に明らかに特定の数に限定される場合を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも構わない。

また、構成要素等の形状、位置関係に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似又は類似するもの等を含む。

また、図面は、特徴を分かり易くするために特徴的な部分を拡大する等して誇張する場合があり、構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、断面図では、構成要素の断面構造を分かり易くするために、一部の構成要素のハッチングを省略することがある。

図１は、本発明の第１実施例に係る継手構造１を示す断面図である。図２は、図１のカプラー４を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＩ―Ｉ線断面図である。

継手構造１は、先行側ネジ節鉄筋２及び打継側ネジ節鉄筋３の端部同士をカプラー４で接合する。すなわち、先行側ネジ節鉄筋２及びカプラー４は、コンクリート内に埋設されており、打継側ネジ節鉄筋３が、カプラー４に挿入されて螺合することにより、先行側ネジ節鉄筋２及び打継側ネジ節鉄筋３が接合される。打継側ネジ節鉄筋３は、土木建築用コンクリート構造物の端部から突出する補強材である。

先行側ネジ節鉄筋２には、外周に平坦面２ａとネジ節２ｂとが設けられている。先行側ネジ節鉄筋２は、中間部材としての蓋部５を介してカプラー４に固定されている。先行側ネジ節鉄筋２及びカプラー４は、コンクリート内に埋設されている。

打継側ネジ節鉄筋３には、外周に平坦面３ａとネジ節３ｂとが設けられている。打継側ネジ節鉄筋３がカプラー４に螺合されることで、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とが一体に接合されている。

カプラー４は、例えば機械構造用炭素鋼鋼材等の炭素鋼から成る。カプラー４は、断面六角形の筒状に形成されたカプラー本体４１と、カプラー本体４１内に一方端面４ａから他方端面４ｂに亘って形成された貫通孔４２と、貫通孔４２の内周を切削して形成された節部４３と、を備えている。

節部４３は、カプラー本体４１の長手方向Ｌに沿って所定間隔毎に列状に配置されている。節部４３は、貫通孔４２に螺旋状に形成された突条をカプラー４の長手方向Ｌに沿って切り欠いたように形成されている。節部４３の列は、２列であって、互いに対向して配置されている。節部４３は、打継側ネジ節鉄筋３のネジ節３ｂと螺合可能であり、メートルネジに比べてピッチが大きく粗い形状で形成されている。

蓋部５は、円板状に形成されている。蓋部５は、例えば非調質高強度鋼や機械構造用炭素鋼鋼材から成る。蓋部５は、一方面５ａが先行側ネジ節鉄筋２の端部に摩擦圧接されていると共に、他方面５ｂがカプラー４の一方端面４ａに摩擦圧接されている。蓋部５が、貫通孔４２の一方端側を塞ぐことにより、筒状のカプラー４が袋状に形成される。なお、図１中の符号Ｂ１は、蓋部５を先行側ネジ節鉄筋２に摩擦圧接させる際に生じたバリであり、符号Ｂ２は、蓋部５をカプラー４に摩擦圧接させる際に生じたバリである。

次に、本発明の第１実施例に係る継手構造１を構築する手順について、図３に基づいて説明する。図３は、本実施例に係る継手構造１を構築する手順を示す模式図である。

まず、図３（ａ）に示すように、先行側ネジ節鉄筋２の端面と蓋部５の一方面５ａとを摩擦圧接する。具体的には、蓋部５の外周を把持した状態で蓋部５を高速回転させ、蓋部５の一方面５ａを先端側ネジ節鉄筋２の端面に接触させ、接触部分に摩擦熱を生じさせる。その後、蓋部５の回転を急停止させ、先行側ネジ節鉄筋２を蓋部５に向けて押し付けることで、先行側ネジ節鉄筋２と蓋部５とが接合させる。

次に、図３（ｂ）に示すように、カプラー４の一方端面４ａと蓋部５の他方面５ｂとを摩擦圧接させる。これにより、貫通孔４２の一方端面４ａに開口する開口部４２ａが塞がれて、カプラー４が袋状に形成される。

次に、図３（ｃ）に示すように、打継側ネジ節鉄筋３をカプラー４の節部４３に螺合させる。打継側ネジ節鉄筋３をカプラー４内に挿通する際には、打継側ネジ節鉄筋３の平坦面３ａを節部４３と隙間を空けて対向させた状態で打継側ネジ節鉄筋３の先端がバリＢ２に接触するまでスライドさせる。その後に、打継側ネジ節鉄筋３を回転させて、打継側ネジ節鉄筋３のネジ節３ｂと節部４３とを螺合させる。

なお、図３（ｄ）に示すように、打継側ネジ節鉄筋３にロックナット６を取り付けるのが好ましい。これにより、打継側ネジ節鉄筋３の先端が貫通孔４２内のバリＢ２に接触することにより、十分に固定できない場合であっても、ロックナット６にトルクを導入することで打継側ネジ節鉄筋３を固定することができる。

このようにして、本実施例に係る継手構造１は、筒状のカプラー本体４１にピッチが大きい節部４３を形成した後に、蓋部５で貫通孔４２の一方端を塞ぐことにより、カプラー４を袋状に形成することができる。

また、カプラー４が袋状に形成されると共に先行側ネジ節鉄筋２が蓋部５に摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋２にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを簡便に接合することができる。

次に、上述した第１実施例に係る継手構造１の変形例について、図面に基づいて説明する。なお、本変形例と上述した第１実施例とで共通する構成については、共通の符号を付し、重複する説明を省略する。図４は、継手構造１の変形例を示す断面図である。

蓋部５は、他方面５ｂの中央に設けられ、貫通孔４２に嵌入される凸部５１を備えている。凸部５１の径は、貫通孔４２の径より僅かに小さく設定されている。凸部５１が貫通孔を塞ぐことにより、蓋部５をカプラー４に摩擦圧接させる際に生じるバリＢ２が貫通孔４２内に侵入することが抑制され、打継側ネジ節鉄筋３の先端が凸部５１に接触可能となる。

これにより、凸部５１が貫通孔５２内に嵌入された状態で、蓋部５をカプラー本体４１に摩擦圧着させ、バリが貫通孔５２内に流入することが抑制されるため、打継側ネジ節鉄筋３が蓋部４に直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋３にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを強固に接合することができる。

次に、本発明の第２実施例に係る継手構造１について、図面に基づいて説明する。なお、第２実施例と上述した第１実施例とで共通する構成については、共通の符号を付し、重複する説明を省略する。図５は、本発明の第２実施例に係る継手構造１を示す断面図である。

カプラー４は、例えば機械構造用炭素鋼鋼材の軟鋼材又は球状黒鉛鋳鉄から成る。カプラー４は、貫通孔４２の一方端側に切削加工されたメートルネジの雌ネジ部４４を備えている。雌ネジ部４４の内径は、貫通孔４２と同径がそれ以上に形成されている。

継手構造１は、中間部材としての雄ネジ部７を備えている。雄ネジ部７は、メートルネジであり、雌ネジ部４４に螺合している。雄ネジ部７の長さは、例えば雌ネジ部４４の全長と同一か数ｍｍ程度加えたものである。雄ネジ部７の一方面７ａは、先行側ネジ節鉄筋２の端面に摩擦圧接されている。また、雄ネジ部７の他方面７ｂは、打継側ネジ節鉄筋３の端面に接触している。なお、図５中の符号Ｂ３は、雄ネジ部７を先行側ネジ節鉄筋２に摩擦圧接させる際に生じたバリである。

次に、本発明の第２実施例に係る継手構造１を構築する手順について、図６に基づいて説明する。図６は、本実施例に係る継手構造１を構築する手順を示す模式図である。

まず、図６（ａ）に示すように、カプラー４の雌ネジ部４４に雄ネジ部７を螺合させる。雌ネジ部４４が、貫通孔４２と同径かそれ以上に形成されていることにより、雄ネジ部７の他方面７ｂが雌ネジ部４４より奥に突出することが抑制され、雄ネジ部７は所定の位置に位置決めされる。雄ネジ部７が雌ネジ部４４に螺合されることにより、貫通孔４２の一方端面４ａに開口する開口部４２ａが塞がれて、カプラー４が袋状に形成される。

次に、図６（ｂ）に示すように、先行側ネジ節鉄筋２の端面と雄ネジ部７の一方面７ａとを摩擦圧接する。具体的には、カプラー本体４１の外周を把持した状態でカプラー４を高速回転させ、雄ネジ部７の一方面７ａを先端側ネジ節鉄筋２の端面に接触させ、接触部分に摩擦熱を生じさせる。その後、カプラー４の回転を急停止させ、先行側ネジ節鉄筋２を雄ネジ部７に向けて押し付けることで、先行側ネジ節鉄筋２と雄ネジ部７とが接合させる。

次に、図６（ｃ）に示すように、打継側ネジ節鉄筋３のネジ節３ｂをカプラー４の節部４３に螺合させる。打継側ネジ節鉄筋３をカプラー４内に挿通する際には、打継側ネジ節鉄筋３の平坦面３ａを節部４３と隙間を空けて対向させた状態で打継側ネジ節鉄筋３の先端が雄ネジ部７の他方面７ｂに接触するまでスライドさせる。その後に、打継側ネジ節鉄筋３を軸方向Ａ回りに回転させて、打継側ネジ節鉄筋３のネジ節３ｂと節部４３とを螺合させる。

なお、図６（ｄ）に示すように、打継側ネジ節鉄筋３にロックナット６を取り付けるのが好ましい。これにより、ロックナット６にトルクを導入することで打継側ネジ節鉄筋３を確実に固定することができる。

このようにして、本実施例に係る継手構造１は、貫通孔４２の一方端が雄ネジ部７で塞がれることにより、ピッチが大きい節部４３を有する袋状のカプラー４を形成することができる。

また、先行側ネジ節鉄筋２が雄ネジ部７の一方面７ａに摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋２にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを簡便に接合することができる。

さらに、打継側ネジ節鉄筋３が雄ネジ部７の他方面７ｂに直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋３にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを強固に接合することができる。

次に、本発明の第３実施例に係る継手構造１について、図面に基づいて説明する。なお、第３実施例と上述した第１実施例とで共通する構成については、共通の符号を付し、重複する説明を省略する。図７は、本発明の第３実施例に係る継手構造１を示す断面図である。図８は、図７のカプラーを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩ―ＩＩ線断面図である。

カプラー４は、円筒形状に形成されており、材質は軟鋼材や球状黒鉛鋳鉄等の何れであっても構わない。カプラー４は、カプラー本体４１の外周に形成されたメートルネジの雄ネジ部４５を備えている。

継手構造１は、中間部材としての雌ネジ部８を備えている。雌ネジ部８は、例えば軟鋼材から成る。雌ネジ部８は、断面コ字状に形成されており、内周側面にメートルネジが形成され、雄ネジ部４５に螺合している。雌ネジ部８の一方面８ａは、先行側ネジ節鉄筋２の端面に摩擦圧接されている。また、雌ネジ部８の他方面８ｂは、打継側ネジ節鉄筋３の端面に接触している。なお、図７中の符号Ｂ４は、雌ネジ部８を先行側ネジ節鉄筋２に摩擦圧接させる際に生じたバリである。

次に、本発明の第３実施例に係る継手構造１を構築する手順について、図９に基づいて説明する。図９は、本実施例に係る継手構造１を構築する手順を示す模式図である。

まず、図９（ａ）に示すように、円筒形状のカプラー本体４１の外周の一方端側を所定範囲に亘って雄ネジ部４５を形成する。

次に、図９（ｂ）に示すように、雌ネジ部８を雄ネジ部４５に螺合させることにより、貫通孔４２の一方端面４ａに開口する開口部４２ａが塞がれて、カプラー４が袋状に形成される。

次に、図９（ｃ）に示すように、先行側ネジ節鉄筋２の端面と雌ネジ部８の一方面８ａとを摩擦圧接する。具体的には、カプラー本体４１の外周を把持した状態でカプラー４を高速回転させ、雌ネジ８の一方面８ａを先端側ネジ節鉄筋２の端面に接触させ、接触部分に摩擦熱を生じさせる。その後、カプラー４の回転を急停止させ、先行側ネジ節鉄筋２を雌ネジ部８に向けて押し付けることで、先行側ネジ節鉄筋２と雌ネジ部８とが接合させる。

なお、雌ネジ部８を雄ネジ部４５に螺合させる工程と、雌ネジ部８に先行側ネジ節鉄筋２を摩擦圧接させる工程とは、何れが先であっても構わない。すなわち、雌ネジ部８に先行側ネジ節鉄筋２を摩擦圧接させた後に、雌ネジ部８を雄ネジ部４５に螺合させてもよい。

次に、図９（ｄ）に示すように、打継側ネジ節鉄筋３のねじ節３ｂをカプラー４の節部４３に螺合させる。打継側ネジ節鉄筋３をカプラー４内に挿通する際には、打継側ネジ節鉄筋３の平坦面３ａを節部４３と隙間を空けて対向させた状態で打継側ネジ節鉄筋３の先端が雌ネジ部８の他方面８ｂに接触するまでスライドさせる。その後に、打継側ネジ節鉄筋３を軸方向Ａ回りに回転させて、打継側ネジ節鉄筋３のネジ節３ｂと節部４３とを螺合させる。なお、打継側ネジ節鉄筋３に図示しないロックナットを取り付けるのが好ましい。これにより、ロックナットにトルクを導入することで打継側ネジ節鉄筋３を確実に固定することができる。

このようにして、本実施例に係る継手構造１は、貫通孔４２の一方端が雌ネジ部８で塞がれることにより、ピッチが大きい節部４３を有する袋状のカプラー４を形成することができる。

また、先行側ネジ節鉄筋２が雌ネジ部８の一方面８ａに摩擦圧接されることにより、先行側ネジ節鉄筋２にトルクを導入する作業が省略されるため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを簡便に接合することができる。

さらに、打継側ネジ節鉄筋３が雌ネジ部８の他方面８ｂに直接接触した状態で打継側ネジ節鉄筋３にトルクを導入可能なため、先行側ネジ節鉄筋２と打継側ネジ節鉄筋３とを強固に接合することができる。

なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなることができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。

１・・・継手構造
２・・・先行側ネジ節鉄筋
３・・・打継側ネジ節鉄筋
３ａ・・・（打継側ネジ節鉄筋の）平坦面
３ｂ・・・（打継側ネジ節鉄筋の）ネジ節
４・・・カプラー
４ａ・・・（カプラーの）一方端面
４ｂ・・・（カプラーの）他方端面
４１・・・カプラー本体
４２・・・貫通孔
４３・・・節部
４４・・・雌ネジ部
４５・・・雄ネジ部
５・・・蓋部（中間部材）
５ａ・・・（蓋部の）一方面
５ｂ・・・（蓋部の）他方面
５１・・・凸部
６・・・ロックナット
７・・・雄ネジ部（中間部材）
７ａ・・・（雄ネジ部の）一方面
７ｂ・・・（雄ネジ部の）他方面
８・・・雌ネジ部（中間部材）
８ａ・・・（雌ネジ部の）一方面
８ｂ・・・（雌ネジ部の）他方面
Ｌ・・・長手方向

Claims

先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士を接続固定する継手構造において、
筒状に形成されたカプラー本体と、該カプラー本体内に一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、該貫通孔の内周を切削して形成され前記打継側ネジ節鉄筋に螺合可能な節部と、を備えたカプラーと、
前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接されると共に、前記カプラーの貫通孔の一方端を塞ぐ中間部材と、
を備えていることを特徴とする継手構造。
前記中間部材は、円板状に形成され、一方面が前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、他方面が前記カプラーの他方端面に摩擦圧接された蓋部であることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
前記蓋部は、前記貫通孔の一方端面に開口する開口部に嵌入される凸部を備えていることを特徴とする請求項２記載の継手構造。
前記カプラーは、前記貫通孔の一方端側に形成された雌ネジ部を備え、
前記中間部材は、前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、前記雌ネジ部に螺着可能な雄ネジ部であることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
前記カプラーは、前記カプラー本体の外周の一方端側に形成された雄ネジ部を備え、
前記中間部材は、前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接され、前記雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部を備えた蓋部であることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
先行側ネジ節鉄筋及び打継側ネジ節鉄筋の端部同士をカプラーで接続固定する継手構造の構築方法において、
一方端面から他方端面に亘って形成された貫通孔と、該貫通孔の内周を切削して形成された節部と、を備えた筒状の前記カプラーを用意する工程と、
前記貫通孔の一方端を中間部材で塞ぐ工程と、
前記中間部材を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接する工程と、
前記節部に前記打継側ネジ節鉄筋に螺合させる工程と、
を含むことを特徴とする継手構造の構築方法。
前記中間部材は、円板状に形成された蓋部であり、
前記蓋部の一方面を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させた後に、前記蓋部の他方面を前記カプラーの一方端面に摩擦圧接させることを特徴とする請求項６記載の継手構造の構築方法。
前記カプラーは、前記貫通孔の一方端側に形成された雌ネジを備え、
前記中間部材は、前記雌ネジ部に螺着可能な雄ネジ部であり、
前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に螺着させた後に、前記雄ネジ部を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させることを特徴とする請求項６記載の継手構造の構築方法。
前記カプラーは、前記カプラー本体の外周の一方端側に形成された雄ネジ部を備え、
前記中間部材は、前記雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部を備えた蓋部であり、
前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺着させた後に、前記蓋部を前記先行側ネジ節鉄筋の端面に摩擦圧接させることを特徴とする請求項６記載の継手構造の構築方法。