JP2017141519A - バイアス織物製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バイアス角の微調整を容易にする。
【解決手段】バイアス織物製造装置は、ガイドバー１０の対と、切刃１８０と、取付体１６とを備える。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の間に位置する。取付体１６には、ガイドバー１０の対および切刃１８０がそれぞれ取り付けられる。取付体１６が、基部と、回転部５４と、回転駆動部５６と、受止部５８とを有している。回転部５４は基部に載せられている。回転部５４には、切刃１８０が接続される。回転部５４は、所定の回転中心箇所を中心として基部に対して回転する。回転駆動部５６は、基部に回転部５４が載る箇所から見て側部において回転部５４に力を加える。
【選択図】図６

Description

本発明はバイアス織物製造装置に関する。

特許文献１は、バイアス織物製造装置を開示する。このバイアス織物製造装置は、一対のガイドバーと、円板状カッティングブレードと、織物巻取用芯材とを含む。一対のガイドバーは、管状織物を案内する。この管状織物は、経糸および緯糸の交差角が９０度であり、かつ、経糸が織物の長手方向に沿っているものである。管状織物は、それらのガイドバーに沿って進む。円板状カッティングブレードは、管状織物の進行方向に対して斜め方向にその管状織物をカットする。その管状織物のうちカットされた部分がバイアス織物である。バイアス織物は、経糸が延びる方向および緯糸が延びる方向が織物の長手方向に対して斜めである織物を言う。織物巻取用芯材は、円板状カッティングブレードによってカットされたバイアス織物を巻く。織物巻取用芯材によってバイアス織物が巻き取られることにより、管状織物は連続的に回転する。

特許文献１に開示されたバイアス織物製造装置によれば、低コストで高生産性を得られるだけでなく、接続部位のないバイアス織物を連続して生産することができる。

特表２０１４−５２９０１６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたバイアス織物製造装置には、バイアス角の微調整が困難という問題点がある。バイアス角とは、織物の長手方向に対して経糸がなす角度を言う。本発明は、このような問題を解決するものである。本発明の目的は、バイアス角の微調整が容易なバイアス織物製造装置を提供することにある。

図面を参照し本発明のバイアス織物製造装置を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためであって内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述した課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、バイアス織物製造装置は、ガイドバー１０の対と、切刃１８０と、取付体１６とを備える。ガイドバー１０の対は互いに沿うように延びる。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の延びる方向に対し斜め方向に沿う。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の間に位置する。取付体１６には、ガイドバー１０の対および切刃１８０がそれぞれ取り付けられる。取付体１６が、基部５０と、ガイドバー接続部５２と、回転部５４と、回転駆動部５６とを有している。ガイドバー接続部５２は、ガイドバー１０の一端をガイドバー１０の他端の向きが変更できるよう基部５０に接続する。回転部５４は基部５０に載せられている。回転部５４には切刃１８０が接続される。回転部５４は、所定の回転中心箇所を中心として基部５０に対して回転する。回転駆動部５６は、回転部５４が所定の回転中心箇所を中心として回転するよう回転部５４に力を加える。回転駆動部５６は、基部５０のうち回転部５４が載る箇所７０から見た側部において回転部５４に力を加える。

ガイドバー１０の対に沿って管状の織物１５０が案内され得る。ガイドバー接続部５２は、ガイドバー１０の一端をガイドバー１０の他端の向きが変更できるよう基部５０に接続する。回転部５４は、基部５０に載せられている。回転部５４には切刃１８０が接続される。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の延びる方向に対して斜め方向に沿う。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の間に位置する。これにより、切刃１８０は、ガイドバー１０の対によって案内される管状の織物１５０の進行方向に対して斜め方向にその管状の織物１５０の側面を切ることができる。その結果、切られた織物１５０は帯状の織物１５０となる。回転部５４は、所定の回転中心箇所を中心として基部５０に対して回転する。これにより、カッター部１２が管状の織物１５０の側面を切る方向は、ガイドバー接続部５２に加え、回転部５４によっても変更可能になる。回転駆動部５６は、回転部５４が所定の回転中心箇所を中心として回転するよう回転部５４に力を加える。回転駆動部５６は、基部５０のうち回転部５４が載る箇所７０から見た側部において回転部５４に力を加える。回転部５４は、回転駆動部５６の力を受けることにより、所定の回転中心箇所を中心として基部５０に対して回転する。回転部５４が載る箇所７０から見た側部において力を受けることにより回転部５４が回転する場合、上述された回転中心箇所において回転部５４を回転させる場合に比べ、回転部５４の回転角の微調整が容易になる。回転部５４が載る箇所７０から見た側部において力を加えることにより回転部５４を回転させる場合には、回転部５４の中心箇所において回転部５４に力を加えて回転部５４を回転させる場合に比べると、同一の角度変化を実現するために、力が加えられる箇所をより多く移動させる必要があるためである。回転部５４の回転角の微調整が容易になると、切刃１８０が管状の織物１５０の側面を切る方向の微調整も容易になる。切刃１８０が管状の織物１５０の側面を切る方向はバイアス角に対応する。その結果、バイアス角の微調整が容易なバイアス織物製造装置を提供できる。

また、上述した回転部５４が、切刃配置部９２と、基部接続部９６と、抵抗軽減部９８とを有していることが望ましい。切刃配置部９２はガイドバー１０の対に対向する。切刃配置部９２は、ガイドバー１０の対の間に切刃１８０を配置する。基部接続部９６は、切刃配置部９２が基部５０に対し回転中心箇所を中心として回転可能となるように切刃配置部９２を基部５０に接続する。抵抗軽減部９８は、切刃配置部９２が基部５０に対して回転する際の抵抗を軽減する。

切刃配置部９２はガイドバー１０の対に対向する。切刃配置部９２は、ガイドバー１０の対の間に切刃１８０を配置する。基部接続部９６が、切刃配置部９２を基部５０に対し回転可能とする。これにより、切刃１８０が管状の織物１５０を切る方向が変更可能になる。切刃配置部９２が回転する際の抵抗を抵抗軽減部９８が軽減する。その結果、その抵抗が軽減されない場合に比べ、バイアス角の微調整が容易になる。

もしくは、上述した抵抗軽減部９８が複数の車輪１００を有していることが望ましい。車輪１００は、切刃配置部９２に接続される。複数の車輪１００は、回転中心箇所から見て互いに反対側である一方の箇所と他方の箇所とに配置される。車輪１００は、切刃配置部９２の回転に伴って基部５０の表面を転がる。

抵抗軽減部９８は、車輪１００を有しているので、切刃配置部９２が基部５０に対して回転する際の抵抗を軽減する際、転がり抵抗を受ける。その転がり抵抗は、周知の潤滑剤によりその抵抗を軽減する場合に比べて小さい。抵抗軽減部９８が有している複数の車輪１００は、回転中心箇所から見て互いに反対側である一方の箇所と他方の箇所とに配置される。それらの箇所に車輪１００が配置されることにより、それらの箇所の片方のみに車輪１００が配置される場合と比べ、車輪１００が配置されなかった箇所が基部５０から受ける抵抗を軽減できる。

また、上述した回転駆動部５６が、軸部１１０と、筒部１１２と、操作部材１２０とを有していることが望ましい。軸部１１０は基部５０と回転部５４とのうち一方に接続される。軸部１１０の外周には雄ねじ１３０が設けられている。筒部１１２は基部５０と回転部５４とのうち他方に接続される。軸部１１０は筒部１１２の内部に進入する。筒部１１２の内部には雌ねじ１３２が設けられている。この雌ねじ１３２は軸部１１０の雄ねじ１３０とかみ合う。操作部材１２０は軸部１１０にトルクを与える。

軸部１１０は操作部材１２０によってトルクを与えられると筒部１１２の雌ねじ１３２に沿って移動する。軸部１１０は基部５０と回転部５４とのうち一方に接続される。筒部１１２は基部５０と回転部５４とのうち他方に接続される。これにより、操作部材１２０が軸部１１０にトルクを与えると軸部１１０と筒部１１２とは相対運動をする。その相対運動に伴い、回転部５４が回転する。軸部１１０の回転に起因して回転部５４が回転するので、軸部１１０をその中心軸に沿う方向へ押すことによって回転部５４を回転させる場合に比べ、軸部１１０の移動量の微調整が容易になる。その微調整が容易になるので、バイアス角の微調整も容易になる。

本発明によれば、バイアス角の微調整が容易になる。

本発明のある実施形態にかかるバイアス織物製造装置の正面図である。 本発明のある実施形態にかかるバイアス織物製造装置の平面図である。 本発明のある実施形態にかかるバイアス織物製造装置の側面図である。 本発明のある実施形態にかかる取付体の正面図である。 本発明のある実施形態にかかる基部の斜視図である。 本発明のある実施形態にかかる回転部の平面図である。 本発明のある実施形態にかかる車輪の配置を示す図である。 本発明のある実施形態にかかる取付体の側面図である。 本発明のある実施形態にかかる筒部の断面図である。

以下、本発明について図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構成の説明］
図１は、本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の正面図である。図２は、本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の平面図である。図３は、本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の側面図である。図１乃至図３に基づいて、本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の構成が説明される。

本実施形態にかかるバイアス織物製造装置は、ガイドバー１０の対と、カッター部１２と、取付体１６と、空気供給部１８とを備える。図１に示されているように、ガイドバー１０の対は互いに沿うように延びる。図２に示されているように、ガイドバー１０の対は共に管状の織物１５０の中に挿入される。後述されるように、管状の織物１５０はそれらのガイドバー１０の対に沿って進む。これにより、ガイドバー１０の対は管状の織物１５０を案内することとなる。その案内の方向はガイドバー１０の対が伸びる方向に沿う。カッター部１２はその織物１５０の側面を切断する。カッター部１２が織物１５０の側面を切断する方向は、ガイドバー１０の対が伸びる方向ひいては織物１５０の進む方向に対して斜め方向である。切断された織物１５０は帯状になる。この織物がバイアス織物である。カッター部１２は切刃１８０を有する。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の延びる方向に対して斜め方向に沿う。切刃１８０は、ガイドバー１０の対の間に位置する。取付体１６には、ガイドバー１０の対、カッター部１２、および、空気供給部１８が取り付けられる。空気供給部１８は管状の織物１５０の中に空気を吹き込む。空気が吹き込まれることにより、管状の織物１５０の切断が容易になる。

図４は、本実施形態にかかる取付体１６の正面図である。図４に基づいて、本実施形態にかかる取付体１６の構成が説明される。取付体１６は、基部５０と、ガイドバー接続部５２の対と、回転部５４と、回転駆動部５６と、受止部５８とを有する。基部５０は、ガイドバー１０の対、カッター部１２、および、空気供給部１８の取付元となる部分である。ガイドバー接続部５２にはガイドバー１０の一端が接続される。ガイドバー接続部５２は、基部５０に連結される基部連結部分１６０と、ガイドバー１０の一端に連結される一端連結部分１６２と、図示されない軸とを有する。この軸は、一端連結部分１６２が基部連結部分１６０に対して回転可能となるよう基部連結部分１６０と一端連結部分１６２とを接続する。これにより、ガイドバー接続部５２は、ガイドバー１０の一端をガイドバー１０の他端の向きが変更できるよう基部５０に接続することとなる。なお、基部連結部分１６０には車輪が取り付けられている。回転部５４は基部５０に載せられている。回転部５４にはカッター部１２が接続される。回転部５４は後述される回転中心箇所を中心として基部５０に対して回転する。受止部５８は回転部５４の側面に固定される。回転駆動部５６は、基部５０のうち回転部５４が載る箇所（後述される回転面７０）から見た側部に設けられる。回転駆動部５６は、回転部５４が所定の回転中心箇所を中心として回転するよう回転部５４に力を加える。受止部５８は、回転部５４のうち基部５０に載せられる箇所から見た側部に設けられる。受止部５８は、回転駆動部５６から力を受けて、取付体１６に力を伝達する。これにより、回転駆動部５６は、受止部５８を介して回転部５４に力を加えることとなる。

図５は、本実施形態にかかる基部５０の斜視図である。図５に基づいて、本実施形態にかかる基部５０の構成が説明される。基部５０は、回転面７０と、連結梁部７２と、支持梁部７４と、固定梁部７６と、軸受取付ブラケット７８とを有する。回転面７０には回転部５４が載せられる。回転部５４は回転面７０上で回転する。回転面７０の中央部分には空間が形成されている。この空間を経由してバイアス織物は織物巻取用芯材１４に巻き取られる。回転面７０には軸挿入孔８０が設けられている。連結梁部７２には、ガイドバー接続部５２のうち基部連結部分１６０が連結される。本実施形態の場合、基部連結部分１６０は、連結梁部７２に沿って移動可能である。支持梁部７４には基部連結部分１６０に取り付けられた車輪が載せられる。ガイドバー接続部５２の基部連結部分１６０が連結梁部７２に連結され、かつ、その基部連結部分１６０に取り付けられた車輪が支持梁部７４に載せられているので、ガイドバー接続部５２は基部５０に接続されることとなる。固定梁部７６には空気供給部１８が固定される。軸受取付ブラケット７８には回転駆動部５６が接続される。

図６は、本実施形態にかかる回転部５４の平面図である。図６に基づいて、本実施形態にかかる回転部５４の構成が説明される。回転部５４は、構造材９０と、切刃配置部９２と、芯材配置駆動部９４と、基部接続部９６と、抵抗軽減部９８とを有している。構造材９０には、切刃配置部９２と、芯材配置駆動部９４と、基部接続部９６と、抵抗軽減部９８とが接続される。本実施形態の場合、構造材９０は矩形である。その構造材９０の中央部分には空間が形成される。この空間を経由して、上述されたバイアス織物が巻き取られる。このような構造は、互いに沿うように配置される２本の長辺用溝型鋼６０と、これらの両端に接続され、かつ、互いに沿うように配置される２本の短辺用溝型鋼６２とによって形成される。上述された受止部５８は構造材９０の一端に設けられる。切刃配置部９２は、構造材９０からガイドバー１０の対に対向するよう突出する。切刃配置部９２はカッター部１２を保持する。その結果、カッター部１２がガイドバー１０の対と対向し、かつ、カッター部１２の切刃１８０がガイドバー１０の対の間に配置される。芯材配置駆動部９４は織物巻取用芯材１４を保持する。織物巻取用芯材１４がバイアス織物を巻取る。本実施形態の場合、芯材配置駆動部９４は、駆動ローラー１７０と、従動ローラー１７２と、抑えローラー１７４とを有する。駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２と抑えローラー１７４とは、切刃１８０から見たガイドバー１０の一端がある方向に対し、斜め方向に配置されていればよい。ここで言う「ガイドバー１０の一端」とは、ガイドバー接続部５２に接続される側の端を言う。ただし、図６から明らかなように、本実施形態の場合、駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２と抑えローラー１７４とは、その斜め方向（切刃１８０から見た斜め方向）からガイドバー１０の一端がある方向にわたって配置されている。これらが延びる方向は、ガイドバー１０が延びる方向に対して斜め方向である。駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２とは、水平方向に並ぶように配置される。駆動ローラー１７０は図示されないモータにより駆動される。駆動ローラー１７０が回転すると、駆動ローラー１７０から摩擦力を受けた（織物巻取用芯材１４がバイアス織物を巻取っている途中においてはそのバイアス織物を介して駆動ローラー１７０から摩擦力を受けた）織物巻取用芯材１４が回転する。この回転に伴ってバイアス織物が巻取られる。バイアス織物の巻取りに伴って管状の織物１５０は連続的に回転することとなる。その回転方向はガイドバー１０の外周方向に沿う。従動ローラー１７２は、織物巻取用芯材１４の回転に伴って回転する。駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２とが織物巻取用芯材１４を支持する。従動ローラー１７２はバイアス織物を織物巻取用芯材１４へ誘導するローラーでもある。バイアス織物は従動ローラー１７２を経て織物巻取用芯材１４に巻き取られる。抑えローラー１７４は駆動ローラー１７０および従動ローラー１７２に沿うよう配置される。抑えローラー１７４は昇降可能になっている。抑えローラー１７４は織物巻取用芯材１４を駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２とに抑え付ける。これにより、駆動ローラー１７０から織物巻取用芯材１４へ摩擦力が効率よく伝わる。本実施形態の場合、基部接続部９６は、周知のボルトと周知のナットとを有する。前者が構造材９０と回転面７０の軸挿入孔８０とを貫通した状態で基部５０に接続されることにより、基部接続部９６は、構造材９０を基部５０に接続することとなる。この場合、図２に二点鎖線によって示されているように、構造材９０（ひいては切刃配置部９２）は回転可能である。その回転の中心は基部接続部９６のボルトの中心軸である。その結果、基部接続部９６は、芯材配置駆動部９４が基部５０に対し回転中心箇所を中心として回転可能となるように芯材配置駆動部９４を間接的に基部５０に接続することとなる。すなわち、本実施形態の場合、上述された「回転中心箇所」は、基部接続部９６のボルトの中心軸上にある。抵抗軽減部９８は、芯材配置駆動部９４が基部５０に対して回転する際の抵抗を軽減する。

図７は、本実施形態にかかる車輪１００の配置を示す図である。図７に基づいて、本実施形態にかかる抵抗軽減部９８の構成が説明される。抵抗軽減部９８は複数の車輪１００を有する。車輪１００は、周知の方法で構造材９０の短辺用溝型鋼６２に接続される。車輪１００は、上述された回転中心箇所から見て互いに反対側である一方の箇所と他方の箇所とに配置される。すなわち、図７において、車輪１００は、基部接続部９６より左側の領域のいずれかの箇所と基部接続部９６より右側の領域のいずれかの箇所とに配置される。これらの車輪１００の回転軸は回転中心箇所の方向を向いている。これらの車輪１００は、構造材９０の回転に伴って基部５０の回転面７０の表面を転がる。芯材配置駆動部９４が構造材９０に接続されているので、構造材９０の回転に伴って車輪１００が回転面７０の表面を転がることは、芯材配置駆動部９４の回転に伴って車輪１００が基部５０の表面を転がることを意味する。

図８は、本実施形態にかかる取付体１６の側面図である。図９は、筒部１１２の断面図である。図８および図９に基づいて、本実施形態にかかる回転駆動部５６および受止部５８の構成が説明される。回転駆動部５６は、軸部１１０と、筒部１１２と、カップリング１１４と、連結材１１６と、軸受１１８と、ハンドル１２０とを有している。軸部１１０の先端部分の外周には雄ねじ１３０が設けられている。筒部１１２は、受止部５８に接続される。筒部１１２を軸部１１０が貫通する。その結果、軸部１１０の端部は筒部１１２の外に突出する。筒部１１２の内部には雌ねじ１３２が設けられている。雌ねじ１３２は、軸部１１０の雄ねじ１３０とかみ合う。カップリング１１４は、軸部１１０と連結材１１６の一端とを接続する。連結材１１６は、カップリング１１４を介して軸部１１０にトルクを伝える。軸受１１８は軸受取付ブラケット７８に接続される。その結果、軸部１１０は基部５０に間接的に接続されることとなる。軸受１１８は連結材１１６を支える。軸受１１８に支えられることによって、連結材１１６は回転可能になる。連結材１１６はハンドル１２０に接続される。ハンドル１２０はユーザによって操作される。ハンドル１２０は、連結材１１６にトルクを与える。連結材１１６がカップリング１１４を介して軸部１１０に接続されているので、ハンドル１２０は軸部１１０に間接的にトルクを与えることとなる。したがって、ハンドル１２０は本実施形態における操作部材に相当する。

受止部５８は、ブラケット１４０と、接続ボルト１４２とを有する。ブラケット１４０は、筒部１１２から力を受ける。ブラケット１４０の先端には溝状部が設けられている。筒部１１２はこの溝状部に嵌め込まれている。接続ボルト１４２は、ブラケット１４０の溝状部の内周面に筒部１１２を押付ける。これにより、筒部１１２がブラケット１４０に接続される。

［製造方法の説明］
本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の製造方法は、上述された各部の部品を予め製造した後、それらを組み立てるというものである。それらの部品を製造するための具体的な方法は周知のものを任意に用い得る。それらの具体的な組立方法も同様である。

［使用方法の説明］
以下、本実施形態にかかるバイアス織物製造装置の使用方法が説明される。まず、ユーザは、ガイドバー１０の向きを調整する。次に、ユーザは、回転駆動部５６のハンドル１２０を操作する。これにより、回転部５４が回転する。その回転の結果、カッター部１２の切刃１８０の向きが変わる。次に、ユーザは、ガイドバー１０の対に管状の織物１５０をかぶせる。これにより、ガイドバー１０の対がその織物１５０の中に挿入されることとなる。次に、ユーザは、カッター部１２を起動する。その起動により、カッター部１２の切刃１８０が回転し始める。切刃１８０が回転し始めることにより、織物１５０の切断が可能になる。次に、ユーザは、カッター部１２の切刃１８０により、管状の織物１５０の端部を切る。織物１５０ののうちその切刃１８０により切られた部分はバイアス織物になる。ユーザは、そのバイアス織物の先端部分を駆動ローラー１７０と従動ローラー１７２との間に通し、かつ、その先端部分を織物巻取用芯材１４に巻き付ける。その先端部分が織物巻取用芯材１４に巻き付けられると、ユーザは、駆動ローラー１７０を起動する。駆動ローラー１７０は織物巻取用芯材１４を回転させる。織物巻取用芯材１４の回転に伴い、織物巻取用芯材１４は、バイアス織物を巻取る。その巻取に伴い、カッター部１２の切刃１８０は管状の織物１５０を連続的に切断する。同時に、管状の織物１５０はそれらのガイドバー１０の対に沿って進む。

［効果の説明］
本実施形態にかかるバイアス織物製造装置では、回転駆動部５６は、回転部５４が回転中心箇所を中心として回転するよう回転部５４に力を加える。受止部５８は、回転駆動部５６の力を受ける。受止部５８が回転駆動部５６の力を受けることにより、回転部５４は、回転中心箇所を中心として基部５０に対して回転する。すなわち、回転面７０から見て側部に設けられた受止部５８が回転面７０から見て側部に設けられた回転駆動部５６の力を受けることにより回転部５４が回転する。この場合、上述された回転中心箇所において回転部５４を回転させる場合に比べ、回転部５４の回転角の微調整が容易になる。回転部５４の回転角の微調整が容易になると、切刃１８０が管状の織物１５０の側面を切る方向の微調整も容易になる。切刃１８０が管状の織物１５０の側面を切る方向はバイアス角に対応する。その結果、バイアス角の微調整が容易なバイアス織物製造装置を提供できる。

本実施形態にかかるバイアス織物製造装置では、切刃配置部９２が回転する際の抵抗を抵抗軽減部９８が軽減する。その結果、その抵抗が軽減されない場合に比べ、バイアス角の微調整が容易になる。

本実施形態にかかるバイアス織物製造装置では、切刃配置部９２が基部５０に対して回転する際の抵抗は、周知の潤滑剤によりその抵抗を軽減する場合に比べて小さい。しかも、回転中心箇所から見て互いに反対側である一方の箇所と他方の箇所とのうち片方のみに車輪１００が配置される場合に比べ、車輪１００が配置されなかった箇所が基部５０から受ける抵抗を軽減できる。

本実施形態にかかるバイアス織物製造装置では、軸部１１０の回転に起因して回転部５４が回転するので、軸部１１０をその中心軸に沿う方向へ直接押すことによって回転部５４を回転させる場合に比べ、軸部１１０の移動量の微調整が容易になる。その微調整が容易になるので、バイアス角の微調整も容易になる。

〈変形例の説明〉
上述したバイアス織物製造装置は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。上述したバイアス織物製造装置は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変更を加え得るものである。

例えば、上述した回転駆動部５６は回転部５４に接続されていてもよい。この場合、受止部５８は基部５０に接続される。この場合、回転駆動部５６は、いったん受止部５８に力を加え、受止部５８から受ける反力によって間接的に回転部５４に力を加える。また、回転駆動部５６の構成は上述したものに限定されない。例えば、回転駆動部は回転部５４の接線方向に沿って伸縮するシリンダであってもよい。回転駆動部５６は受止部５８を介さず回転部５４に直接力を加えてもよい。

また、抵抗軽減部９８が有している車輪１００の数は特に限定されない。車輪１００の配置も上述したものに限定されない。抵抗軽減部９８の具体的な構成は上述されたものと異なっていてもよい。

また、上述した回転部５４の構成は特に限定されない。芯材配置駆動部９４の具体的な構成は上述されたものと異なっていてもよい。

また、ガイドバー接続部５２の構成は特に限定されない。例えば、ガイドバー接続部は、ガイドバー１０の対の双方を接続可能な構造となっていてもよい。

１０…ガイドバー
１２…カッター部
１４…織物巻取用芯材
１６…取付体
１８…空気供給部
５０…基部
５２…ガイドバー接続部
５４…回転部
５６…回転駆動部
５８…受止部
６０…長辺用溝型鋼
６２…短辺用溝型鋼
７０…回転面
７２…連結梁部
７４…支持梁部
７６…固定梁部
７８…軸受取付ブラケット
８０…軸挿入孔
９０…構造材
９２…切刃配置部
９４…芯材配置駆動部
９６…基部接続部
９８…抵抗軽減部
１００…車輪
１１０…軸部
１１２…筒部
１１４…カップリング
１１６…連結材
１１８…軸受
１２０…ハンドル
１４０…ブラケット
１４２…接続ボルト
１５０…織物
１６０…基部連結部分
１６２…一端連結部分
１７０…駆動ローラー
１７２…従動ローラー
１７４…抑えローラー
１８０…切刃

Claims (4)

1. 互いに沿うように延びるガイドバーの対と、
   前記ガイドバーの対の延びる方向に対し斜め方向に沿い、かつ、前記ガイドバーの対の間に位置する切刃と、
   前記ガイドバーの対および前記切刃がそれぞれ取り付けられる取付体とを備えるバイアス織物製造装置であって、
   前記取付体が、
   基部と、
   前記ガイドバーの前記一端を前記ガイドバーの他端の向きが変更できるよう前記基部に接続するガイドバー接続部と、
   前記基部に載せられており、前記切刃が接続され、かつ、所定の回転中心箇所を中心として前記基部に対して回転する回転部と、
   前記回転部が前記所定の回転中心箇所を中心として回転するよう前記基部のうち前記回転部が載る箇所から見た側部において前記回転部に力を加える回転駆動部とを有していることを特徴とするバイアス織物製造装置。
2. 前記回転部が、
   前記ガイドバーの対に対向し、かつ、前記ガイドバーの対の間に前記切刃を配置する切刃配置部と、
   前記切刃配置部が前記基部に対し前記回転中心箇所を中心として回転可能となるように前記切刃配置部を前記基部に接続する基部接続部と、
   前記切刃配置部が前記基部に対して回転する際の抵抗を軽減する抵抗軽減部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のバイアス織物製造装置。
3. 前記抵抗軽減部が、前記切刃配置部に接続され、前記回転中心箇所から見て互いに反対側である一方の箇所と他方の箇所とに配置され、かつ、前記切刃配置部の回転に伴って前記基部の表面を転がる複数の車輪を有していることを特徴とする請求項２に記載のバイアス織物製造装置。
4. 前記回転駆動部が、
   前記基部と前記回転部とのうち一方に接続され、外周に雄ねじが設けられている軸部と、
   前記基部と前記回転部とのうち他方に接続され、前記軸部が内部に進入し、前記軸部の前記雄ねじとかみ合う雌ねじが前記内部に設けられている筒部と、
   前記軸部にトルクを与える操作部材とを有していることを特徴とする請求項１に記載のバイアス織物製造装置。

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