JP2017137627A - 鋼桁とプレキャスト床版との合成構造、プレキャスト床版、床版取替方法 - Google Patents

Abstract

【課題】極めて簡易で、かつ労力の負担を軽減することが可能な床版取替方法を提供する。
【解決手段】取り替え対象の床版及びスタッドを鋼桁２の上フランジ２２から取り外し、床版撤去後の上フランジ２２に挿通孔５１を形成させ、更に頭付きスタッド４の頭部が予め埋め込まれてなると共に、頭付きスタッド４の根本部に形成されたネジ４１が底面から突出されたプレキャスト床版３を上フランジ２２に架設し、予め形成させた挿通孔５１にネジ４１を上から挿通させると共に、当該上フランジ２２の底面から下向きに突出させたネジ４１をナット４２により螺着する。
【選択図】図３

Description

本発明は、鋼桁とプレキャスト床版との合成構造、及びこれに適用されるプレキャスト床版、さらに鋼桁に架設されている床版をプレキャスト床版に取り替える床版取替方法に関するものである。

鋼桁とコンクリート床版との合成構造では、鋼桁の上フランジとコンクリート床版の底面との間に生じる水平せん断力が卓越するため、これに対抗するためのずれ止め部材が必要となる。従来より、このようなずれ止め部材としては、頭付きスタッド（スタッドジベル）が一般的に用いられている。

図１５は、このような頭付きスタッド７２を鋼桁７の上フランジ７１の上面に突設させ、これにコンクリート製床版８を接合する合成構造の例を示している。

鋼桁７は、Ｈ形鋼からなり、上フランジ７１の上面に頭付きスタッド７２が溶接により接合されている。コンクリート製床版８は、床版を上下方向に貫通する箱抜き孔８１が形成されており、この箱抜き孔８１に頭付きスタッド７２が１本以上に亘り配置された状態でモルタルなどの充填硬化材８２が充填される。

ところで、上述の如きコンクリート製床版８は長年の使用により老朽化してくるため、適宜新しいプレキャスト床版に取り替える必要が出てくる。特にコンクリート製床版８がＲＣ床版である場合には、鋼桁とコンクリート製床版８とを連結するためのスタッド７２の本数が非常に多い。このようなＲＣ床版を新たにプレキャスト床版に取り替える場合には、このスタッド７２の本数が多い分において、新たに製造するプレキャスト床版においてもこれら頭付きスタッド７２に応じて多数の箱抜き孔８１を形成させる必要が出てくる。そして、この箱抜き孔が多くなると、鋼材のかぶり厚が十分に確保できない等の問題が生じる。

このため、特許文献１には、図１６に示すように、鋼桁７の上フランジ７１の上面に長さの長い長尺スタッド７５と、長さの短い短尺スタッド７６の２種類を設け、長尺スタッド７５は、上述した図１５と同様に、箱抜き孔８１に収容すると共に、短尺スタッド７６はプレキャスト床版としてのコンクリート製床版８の底面に形成された凹部８３内に配置させる技術が開示されている。当該特許文献１の開示技術によれば、スタッドの数が多くなる場合においても、これらを長尺スタッド７５と短尺スタッド７６にほぼ一対一の割合で割り当てることが可能となる。その結果、長尺スタッド７５の本数を減らすことが可能となり、これを収容するための箱抜き孔８１の数を減らすことが可能となる。

しかしながら、この特許文献１の開示技術によれば、コンクリート製床版８の取替時において、鋼桁７の上フランジ７１の上面に長尺スタッド７５と短尺スタッド７６とを新たに配置する作業が発生することとなり、また、長尺スタッド７５を箱抜き孔８１に収容させた後に充填硬化材８２を充填する作業も発生する。このため、コンクリート製床版８の取替の施工工程が複雑化し、労力の負担も大きくなってしまうという問題点があった。

特開２０１５−２２９８１８号公報

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、ずれ止め部材として頭付きスタッドが設けられた鋼桁に架設される床版を取り替える際に、極めて簡易で、かつ労力の負担を軽減することが可能な床版取替方法、並びにその取替えられた鋼桁とプレキャスト床版との合成構造、及びこれに適用されるプレキャスト床版を提供することにある。

本発明者らは上述した課題を解決するために、取り替え対象の床版及びスタッドを鋼桁の上フランジから取り外し、床版撤去後の上フランジに挿通孔を形成させ、更に頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、頭付きスタッドの根本部に形成されたネジが底面から突出されたプレキャスト床版を上フランジに架設し、予め形成させた挿通孔にネジを上から挿通させると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出させたネジをナットにより螺着する床版取替方法、並びにその取替えられた鋼桁とプレキャスト床版との合成構造、及びこれに適用されるプレキャスト床版を発明した。

第１発明に係る鋼桁とプレキャスト床版との合成構造は、鋼桁と、上記鋼桁の上フランジに架設されるプレキャスト床版とを備え、上記プレキャスト床版は、頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、上記頭付きスタッドの根本部に形成されたネジが底面から突出され、上記鋼桁は、上記上フランジに形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させてなると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなることを特徴とする。

第２発明に係る鋼桁とプレキャスト床版との合成構造は、第１発明において、上記鋼桁の上フランジの底面に上記ネジを挿通させるための貫通孔が形成された添接板を添接させ、当該添接板の底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなることを特徴とする。

第３発明に係る鋼桁とプレキャスト床版との合成構造は、第１又は第２発明において、上記プレキャスト床版は、上記頭付きスタッドが挿通されて下面から上記ネジが突出された埋設プレートがその底面において設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなり、上記鋼桁は、その上フランジに上記埋設プレートが当接されることを特徴とする。

第４発明に係る鋼桁とプレキャスト床版との合成構造は、鋼桁と、上記鋼桁の上フランジに架設されるプレキャスト床版とを備え、上記プレキャスト床版は、頭付きスタッドを上面に立設させてなると共に下面に取り付けられたネジを突出させて構成した埋設プレートがその底面において設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなり、上記鋼桁は、その上フランジに上記埋設プレートが当接され、上記上フランジに形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させてなると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなることを特徴とする。

第５発明に係る鋼桁とプレキャスト床版との合成構造は、第４発明において、上記埋設プレートは、上記頭付きスタッドと、上記ネジの平面視での配置を互いに異ならせてなることを特徴とする。

第６発明に係るプレキャスト床版は、頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、ネジが底面から突出され、請求項１〜５のうち何れか１項に記載の鋼桁とプレキャスト床版との合成構造に使用されることを特徴とする。

第７発明に係る床版取替方法は、鋼桁と、この鋼桁の上フランジに架設される床版とを有し、上記上フランジの上面から突出するスタッドを上記床版に設けられたずれ止め内に配置し、上記ずれ止めを充填硬化材で充填、硬化して一体化してなる合成構造において上記床版を取り替える床版取替方法において、上記床版及び上記スタッドを上記鋼桁の上記上フランジから取り外す撤去工程と、上記撤去工程後の上記上フランジに挿通孔を形成させる挿通孔形成工程と、頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、上記頭付きスタッドの根本部に形成されたネジが底面から突出されたプレキャスト床版を上記上フランジに架設し、上記挿通孔形成工程において形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出させた上記ネジをナットにより螺着するプレキャスト床版取付工程とを有することを特徴とする。

第８発明に係る床版取替方法は、鋼桁と、この鋼桁の上フランジに架設される床版とを有し、上記上フランジの上面から突出するスタッドを上記床版に設けられたずれ止め内に配置し、上記ずれ止めを充填硬化材で充填、硬化して一体化してなる合成構造において上記床版を取り替える床版取替方法において、上記床版及び上記スタッドを上記鋼桁の上記上フランジから取り外す撤去工程と、上記撤去工程後の上記上フランジに挿通孔を形成させる挿通孔形成工程と、底面において頭付きスタッドを上面に立設させてなると共に下面に取り付けられたネジを突出させて構成した埋設プレートが設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなるプレキャスト床版を上記上フランジに架設し、上記挿通孔形成工程において形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出させた上記ネジをナットにより螺着するプレキャスト床版取付工程とを有することを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、頭付きスタッドを予めプレキャスト床版内に埋設していることから、頭付きスタッドに応じて多数の箱抜き孔を形成させる必要も無くなり、鋼材のかぶり厚を十分に確保することが可能となる。また、上述した工程からなる床版の取替方法によれば、鋼桁の上フランジの上面にスタッドを新たに配置する作業を行う必要が無くなり、スタッドを箱抜き孔に収容させた後に充填硬化材を充填する作業も省略することができる。このため、プレキャスト床版に取り替える上での施工工程を簡略化させることができ、施工労力の負担も軽減させることが可能となる。

本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造を上側から視認した状態を示す斜視図である。 本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造を下側から視認した状態を示す斜視図である。 本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造の正面図である。 本発明を適用したプレキャスト床版を上から視認した状態を示す斜視図である。 本発明を適用したプレキャスト床版の正面図である。 頭付きスタッドの配設箇所につき橋幅方向から視認した詳細な拡大図である。 本発明を適用した床版取替方法の各工程について説明するための図である。 本発明を適用した床版取替方法の各工程について説明するための他の図である。 鋼桁における上フランジの下面に添接板を添接させた例を示す図である。 プレキャスト床版に埋設するための埋設プレートの例を示す図である。 図１０に示す形態における床版取替方法について説明するための図である。 埋設プレートを使用する場合において、頭付きスタッドとネジの平面視での配置を互いに異ならせた例を示す図である。 頭付きスタッド及びネジの配設箇所につき橋幅方向から視認した詳細な拡大図である。 鋼桁の上フランジの上面に、埋設プレートを接触させ、上フランジの下面に添接板を添接させる例を示す図である。 従来におけるコンクリート製床版と鋼桁との合成構造を示す図である。 従来技術の問題点について説明するための図である。

以下、本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造１を上側から視認した状態を示す斜視図であり、図２は合成構造１を下側から視認した状態を示す斜視図であり、図３はその正面図を示している。

合成構造１は、鋼桁２と、プレキャスト床版３とを備えている。

鋼桁２は、上フランジ２２並びに下フランジ２３間にウェブ２１を形成させてなる。上フランジ２２には、その長手方向Ｙ（図３中紙面奥行方向）に向けて挿通孔５１が間隔を開けて断続的に形成されている。隣接する挿通孔５１のＹ方向における間隔は、後述する頭付きスタッドの配設間隔に対応している。この挿通孔５１は、上フランジにおける上面２２ａから下面２２ｂに至るまで貫通されてなる。鋼桁２はＨ形鋼に限定されるものではなく、I形断面の桁で構成されるものであってもよい。

プレキャスト床版３は、工場等でコンクリートが打設、養生され、所定の長さと幅を有した平面視でほぼ長方形状に成形されたプレキャストコンクリート製の床版である。このプレキャスト床版３は、必要に応じてＰＣ鋼より線が配置されて長手方向Ｙにプレストレスが導入されていてもよい。

プレキャスト床版３は、長方形状の平板から下方に突出する鉛直断面逆台形状のハンチ部３１が形成されている。このハンチ部３１は、鋼桁２における上フランジ２２上方に連続するように設けられ、プレキャスト床版３に生じる引張力を減少させてひび割れを防止する機能を有している。

図４は、プレキャスト床版３を上から視認した状態を示す斜視図であり、図５はその正面図を示している。プレキャスト床版３におけるちょうどハンチ部３１には、頭付きスタッド４の少なくとも頭部が予め埋め込まれてなる。頭付きスタッド４は頭部がより径大となるように構成されてなるとともにその根本部はネジ４１が形成されている。この頭付きスタッド４における少なくともネジ４１は、プレキャスト床版３の底面から下方に向けて突出されて構成されている。このような頭付きスタッド４は、鋼桁２の上フランジ２２とプレキャスト床版３の底面３ａとの間に生じる水平せん断力に対抗するためのずれ止め部材としての機能を担うこととなる。

頭付きスタッド４は長手方向Ｙに向けて間隔を置いて複数個に亘り設けられている。この隣接する頭付きスタッド４におけるＹ方向における間隔は、鋼桁２の上フランジ２２における挿通孔５１の間隔に対応したものとなっている。また頭付きスタッド４におけるネジ４１の径は、挿通孔５１よりも小さくなるように構成されている。

プレキャスト床版３が鋼桁２に取り付けられる際には、プレキャスト床版３におけるハンチ部３１の底面３ａが鋼桁２における上フランジ２２上に載置されることとなる。このとき、隣接する頭付きスタッド４におけるＹ方向における間隔は、鋼桁２の上フランジ２２における挿通孔５１の間隔に対応したものとなっているため、挿通孔５１に頭付きスタッド４のネジ４１がちょうど挿入されることとなる。そして、図２、３に示すように、挿通孔５１を貫通したネジ４１は、そのまま鉛直下向きに向けて上フランジ２２の下面２２ｂから突出された状態とされる。この突出されたネジ４１には、ナット４２が螺着される。このナット４２とネジ４１とが互いに強固に螺着されることでこの頭付きスタッド４が鋼桁２とプレキャスト床版３との間で互いに連結された状態となる。

図６は、頭付きスタッド４の配設箇所につき橋幅方向から視認した詳細な拡大図を示している。橋軸方向としての長手方向Ｙに向けて頭付きスタッド４が間隔を開けて埋設されてなり、紙面奥行き方向に向けてＰＣ鋼より線３８が設けられ、更にＹ方向に向けて鉄筋３９が延長されている。上フランジ２２の下面２２ｂから突出されている頭付きスタッド４の根本部のネジ４１にはナット４２が螺着されているのは上述したとおりであるが、これに加えて、このネジ４１には上フランジの上面２２ａ側から他のナット４７が更に螺着されている。このナット４７も同様にプレキャスト床版３内に埋め込まれている。

通常であれば頭付きスタッド４は上フランジ２２の上面２２ａに溶接により固着されるのに対して、本発明は、予め頭付きスタッド４の頭部がプレキャスト床版３内に埋め込まれ、その根本部に形成されたネジ４１を上フランジ２２に貫通させて螺着させることで固定する。かかる構成においても上述した頭付きスタッド４において期待される水平せん断力に対抗するためのずれ止めとしての機能を奏することとなる。

次に、本発明を適用した床版取替方法について説明をする。本発明を適用した床版取替方法は、図７（ａ）に示すような既存の鋼桁２とコンクリート製床版９１との合成構造のうち、コンクリート製床版９１を上述したプレキャスト床版３へと取り替えるものである。

コンクリート製床版９１は、ＲＣ床版、プレキャスト床版等、コンクリート製の床版であればいかなる構成も含む概念である。先ず図７（ａ）に示すように既設のコンクリート製床版９１を鋼桁２から取り外す作業を行う。このとき、既設のスタッドジベル９２も一緒に取り外すようにする。このスタッドジベル９２は、上フランジ２２の上面２２ａに溶接等により固着されているが、これも上フランジ２２から切断する等して取り外す。その結果、鋼桁２のみが残ることとなる。

次に図７（ｂ）に示すように上フランジ２２において挿通孔５１を設ける。この挿通孔５１の配設位置は、上述したように頭付きスタッド４の配設位置に対応させ、また挿通孔５１の径は頭付きスタッド４よりも径大とする。

次に図８（ａ）に示すように、工場等で製作したプレキャスト床版３を現場まで搬送し、鋼桁２への取付作業を行う。この取付作業は、鋼桁２における上フランジ２２の上面２２ａに対してプレキャスト床版３における底面３ａを徐々に近接させるが、このとき、鉛直下向きに突出されたネジ４１を、上フランジ２２に設けられた挿通孔５１に位置合わせする。

次に図８（ｂ）に示すように、鋼桁２における上フランジ２２の上面２２ａに対してプレキャスト床版３における底面３ａを載置させるとともに、鉛直下向きに突出されたネジ４１を、上フランジ２２に設けられた挿通孔５１に挿通させる。その結果、上フランジ２２の下面２２ｂからネジ４１が下向きに突出されることとなる。このネジ４１に対してナット４２を螺着させることにより、取替作業が完了となる。

上述した工程からなる床版の取替方法によれば、頭付きスタッド４を予めプレキャスト床版３内に埋設していることから、頭付きスタッド４に応じて多数の箱抜き孔を形成させる必要も無くなり、鋼材のかぶり厚を十分に確保することが可能となる。また、上述した工程からなる床版の取替方法によれば、鋼桁２の上フランジ２２の上面２２ａにスタッドを新たに配置する作業を行う必要が無くなり、スタッドを箱抜き孔に収容させた後に充填硬化材を充填する作業も省略することができる。このため、プレキャスト床版３に取り替える上での施工工程を簡略化させることができ、施工労力の負担も軽減させることが可能となる。

次に本発明を適用した鋼桁とプレキャスト床版との合成構造１における他の実施の形態について説明をする。

図９は、鋼桁２における上フランジ２２の下面２２ｂに添接板２８を添接させた例を示している。この添接板２８は、ネジ４１を挿通させるための図示しない貫通孔が設けられている。上フランジ２２から下向きに突出されるネジ４１は、この添接板２８に設けられた図示しない貫通孔を貫通して下側に突出される。この突出されたネジ４１には、ナット４２が螺着される。

このような添接板２８が上フランジ２２の下面２２ｂに接触されることにより、この添接板２８と上フランジ２２との間で互いに面内方向に向けてせん断力（摩擦力）が作用する関係を作り出すことができる。その結果、ネジ４１の本数を低減させることも可能となる。

図１０は、プレキャスト床版３に埋設するための埋設プレート４８の例を示している。この埋設プレート４８には、頭付きスタッド４が挿通され、下面からのその根本部に形成させているネジ４１を突出させた形態としている。この頭付きスタッド４とネジ４１は１本の鋼棒から構成されている場合を例に挙げているが、これに限定されるものではなく、頭付きスタッド４とネジ４１が互いに異なる鋼棒で構成されていてもよい。かかる場合には、頭付きスタッド４、ネジ４１共に独立して埋設プレート４８に溶接等により取り付けられる。

このようにして予め頭付きスタッド４が取り付けられた埋設プレート４８を準備し、図１１（ａ）に示すように、これをプレキャスト床版３の底面３ａに添接させた状態となるように製作を行う。このとき、埋設プレート４８は、プレキャスト床版３内部に埋め込まれるものであってもよいが、基本的には、図１１（ａ）に示すようにプレキャスト床版３から外部へ露出している状態が望ましい。

このような実施の形態においても、頭付きスタッド４は、プレキャスト床版３内部に埋め込まれた状態となり、ネジ４１は鉛直下向きに突出された状態となっている。この埋設プレート４８が取り付けられたプレキャスト床版３における鋼桁２への取り付け方法は、上述と同様であり、鉛直下向きに突出されたネジ４１を、上フランジ２２に設けられた挿通孔５１に挿通させ、図１１（ｂ）に示すように、このネジ４１に対してナット４２を螺着させることにより、取替作業が完了となる。

ちなみに、埋設プレート４８は、上フランジ２２の上面２２ａに接触されることにより、この埋設プレート４８と上フランジ２２との間で互いに面内方向に向けてせん断力（摩擦力）が作用する関係を作り出すことができる。その結果、ネジ４１の本数を低減させることも可能となる。

このような埋設プレート４８をプレキャスト床版３内部に埋め込む形態においても、床版取替方法については上述と同様である。

図１２は、同じく埋設プレート４８を使用する例であるが、頭付きスタッド４と、ネジ４１の平面視での配置を互いに異ならせた例である。頭付きスタッド４は、その根本部においてネジ４１は設けられてなく、埋設プレート４８上に直接立設されている。この頭付きスタッド４は埋設プレート４８に対して溶接等により固着されていてもよい。ネジ４１は、ボルトにより具現化される。図１３は、頭付きスタッド４及びネジ４１の配設箇所につき橋幅方向から視認した詳細な拡大図を示している。橋軸方向としての長手方向Ｙに向けて頭付きスタッド４が間隔を開けて埋設されている。このボルトからなるネジ４１を埋設プレート４８に配設する際には、埋設プレート４８に貫通孔１０１を設け、これに対してネジ４１を上から挿通させつつ落とし込む。ネジ４１の上端に設けられるボルト頭部４１ａが埋設プレート４８に係止されることとなる。このネジ４１は平面視で頭付きスタッド４とは異なる箇所となるように配置する。このような埋設プレート４８を上述と同様にプレキャスト床版３に取り付けることで上述した図１１と同様の効果を奏することとなる。但し、この図１２の形態によれば、頭付きスタッド４とネジ４１との軸を同一軸で構成する必要も無くなることから設計に自由度が生じ、汎用性を高めることも可能となる。

図１４は、上フランジ２２の上面２２ａに、埋設プレート４８を接触させ、上フランジ２２の下面２２ｂに添接板２８を添接させる例を示している。即ち、埋設プレート４８と添接板２８とにより、この上フランジ２２を挟み込む構成とされ、上下からナット４７、４１を介して締め付け固定される。この図１４の構成によれば、上フランジ２２と埋設プレート４８との間、並びに上フランジ２２と添接板２８との間でそれぞれせん断力が負荷され得る状態となる。その結果、この図１４の形態によれば、ジ４１の本数をより低減させることも可能となる。

なお、本発明は、上述した合成構造１として具現化される場合に限定されるものではなく、これに適用されるプレキャスト床版３として具現化されるものであってもよいことは勿論である。

１ 合成構造
２ 鋼桁
３ プレキャスト床版
４ 頭付きスタッド
７ 鋼桁
８、９１ コンクリート製床版
２１ ウェブ
２２ 上フランジ
２２ａ 上面
２２ｂ 下面
２３ 下フランジ
２８ 添接板
３１ ハンチ部
３８ ＰＣ鋼より線
３９ 鉄筋
４１ ネジ
４１ａ ボルト頭部
４２ ナット
４７ ナット
４８ 埋設プレート
５１ 挿通孔
７１ 上フランジ
７２ スタッド
７５ 長尺スタッド
７６ 短尺スタッド
８１ 孔
８２ 充填硬化材
８３ 凹部
９２ スタッドジベル
１０１ 貫通孔

Claims (8)

1. 鋼桁と、上記鋼桁の上フランジに架設されるプレキャスト床版とを備え、
   上記プレキャスト床版は、頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、上記頭付きスタッドの根本部に形成されたネジが底面から突出され、
   上記鋼桁は、上記上フランジに形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させてなると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなること
   を特徴とする鋼桁とプレキャスト床版との合成構造。
2. 上記鋼桁の上フランジの底面に上記ネジを挿通させるための貫通孔が形成された添接板を添接させ、当該添接板の底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなること
   を特徴とする請求項１記載の鋼桁とプレキャスト床版との合成構造。
3. 上記プレキャスト床版は、上記頭付きスタッドが挿通されて下面から上記ネジが突出された埋設プレートがその底面において設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなり、
   上記鋼桁は、その上フランジに上記埋設プレートが当接されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の鋼桁とプレキャスト床版との合成構造。
4. 鋼桁と、上記鋼桁の上フランジに架設されるプレキャスト床版とを備え、
   上記プレキャスト床版は、頭付きスタッドを上面に立設させてなると共に下面に取り付けられたネジを突出させて構成した埋設プレートがその底面において設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなり、
   上記鋼桁は、その上フランジに上記埋設プレートが当接され、上記上フランジに形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させてなると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出された上記ネジをナットにより螺着させてなること
   を特徴とする鋼桁とプレキャスト床版との合成構造。
5. 上記埋設プレートは、上記頭付きスタッドと、上記ネジの平面視での配置を互いに異ならせてなること
   を特徴とする請求項４記載の鋼桁とプレキャスト床版との合成構造。
6. 頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、ネジが底面から突出され、
   請求項１〜５のうち何れか１項に記載の鋼桁とプレキャスト床版との合成構造に使用されること
   を特徴とするプレキャスト床版。
7. 鋼桁と、この鋼桁の上フランジに架設される床版とを有し、上記上フランジの上面から突出するスタッドを上記床版に設けられたずれ止め内に配置し、上記ずれ止めを充填硬化材で充填、硬化して一体化してなる合成構造において上記床版を取り替える床版取替方法において、
   上記床版及び上記スタッドを上記鋼桁の上記上フランジから取り外す撤去工程と、
   上記撤去工程後の上記上フランジに挿通孔を形成させる挿通孔形成工程と、
   頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなると共に、上記頭付きスタッドの根本部に形成されたネジが底面から突出されたプレキャスト床版を上記上フランジに架設し、上記挿通孔形成工程において形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出させた上記ネジをナットにより螺着するプレキャスト床版取付工程とを有すること
   を特徴とする床版取替方法。
8. 鋼桁と、この鋼桁の上フランジに架設される床版とを有し、上記上フランジの上面から突出するスタッドを上記床版に設けられたずれ止め内に配置し、上記ずれ止めを充填硬化材で充填、硬化して一体化してなる合成構造において上記床版を取り替える床版取替方法において、
   上記床版及び上記スタッドを上記鋼桁の上記上フランジから取り外す撤去工程と、
   上記撤去工程後の上記上フランジに挿通孔を形成させる挿通孔形成工程と、
   底面において頭付きスタッドを上面に立設させてなると共に下面に取り付けられたネジを突出させて構成した埋設プレートが設けられ、少なくともその頭付きスタッドの頭部が予め埋め込まれてなるプレキャスト床版を上記上フランジに架設し、上記挿通孔形成工程において形成された挿通孔に上記ネジを上から挿通させると共に、当該上フランジの底面から下向きに突出させた上記ネジをナットにより螺着するプレキャスト床版取付工程とを有すること
   を特徴とする床版取替方法。

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