JP2017136888A - 重荷重用空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
引張強さをTBとし切断時伸びをEBとし、下記の式で求められるEtを破壊エネルギーとする。このときに、このキャップ層が劣化後の破壊エネルギーが2000MPa・%以上である。このときに、このゴム補強層が劣化後の破壊エネルギーが1000MPa・%以上である。
Et = TB・EB/2
Et = (TB)・(EB)/2
測定装置 :粘弾性スペクトロメーター「VES・F−3型」(岩本製作所社製)
初期歪み :10%
動歪み :2%
周波数 :10Hz
変形モード:引張
測定温度 :70℃
図1に示された基本構成を備えた実施例1の空気入りタイヤを得た。このタイヤサイズは、「11R22.5」であった。このタイヤの、キャップ層の破壊エネルギーと、ゴム補強層の破壊エネルギー、損失正接tanδ、複素弾性率E* 及び厚さTpと、主溝の壁面の傾斜角度α(α1及びα2)及び溝下厚さTgとは、下記の表1に示された通りであった。この表1の破壊エネルギーは、本発明の劣化後の破壊エネルギーを意味する。なお、下記の表2から6の各項目は、この表1と同様にされている。
市販タイヤに使用されているゴム層が準備された。このゴム層は、トレッドとベルトとを接着するために、両者の間に積層されている。このゴム層の破壊エネルギーは表1に示される通りであった。補強ゴム層に代えて、このゴム層を備えて、溝下厚さTgは、5.5mmにされた。その他の構成は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
比較例1と同様のゴム層を備えた他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
トレッドのキャップ層の劣化後の破壊エネルギーを下記の表1に示される通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
ゴム補強層の劣化後の破壊エネルギーを下記の表1に示される通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
ゴム補強層の劣化後の破壊エネルギーを下記の表2に示される通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
ゴム補強層の損失正接tanδが下記の表2に示される通りとした他は実施例4と同様にして、タイヤを得た。
ゴム補強層の複素弾性率E* が下記の表3に示される通りとした他は実施例4と同様にして、タイヤを得た。
主溝の壁面の傾斜角度α が下記の表4に示される通りとした他は実施例4と同様にして、タイヤを得た。このタイヤでは軸方向内側の主溝の傾斜角度α1が測定された。
主溝の溝下厚さTg が下記の表5に示される通りとした他は実施例4と同様にして、タイヤを得た。
ゴム補強層の厚さTp が下記の表6に示される通りとした他は実施例4と同様にして、タイヤを得た。
転がり抵抗試験機を用い、下記の測定条件で転がり抵抗を測定した。
使用リム:7.5×22.5
内圧:800kPa
荷重:29.42kN
速度:80km/h
この結果が、比較例1のタイヤを100とした指数として、下記の表1から6に示されている。この指数の数値が大きいほど好ましい。
タイヤを正規リム「7.5×22.5」に組み込んだ。このタイヤの内圧がJATMA規格内圧になるように空気が充填された。このタイヤをドラム式走行試験機に装着し、JATMA規格荷重の縦荷重をタイヤに負荷した。このタイヤを、ドラムの上を走行させた。キャップ層がフル摩耗するまでの走行距離が測定された。この結果が、比較例1のタイヤを100とした指数として、下記の表1から6に示されている。この指数の数値が大きいほど、好ましい。
タイヤを正規リム「7.5×22.5」に組み込んだ。このタイヤの内圧がJATMA規格内圧になるように空気が充填された。ドラムに突起が形成されていたドラム式走行試験機が準備された。このタイヤをこのドラム式走行試験機に装着し、JATMA規格荷重の縦荷重をタイヤに負荷した。このタイヤを、このドラムの上を600時間走行させた。走行後のタイヤのベルトの疵の数と大きさを検査した。このベルトの疵の数と大きさとの検査結果を、比較例1のタイヤを100とした指数として、下記の表1から6に示されている。この指数の数値が大きいほど、好ましい。
前述のベルト疵の検査と合わせて、ベルトとトレッドとの剥離の有無が検査された。走行後のタイヤのベルトの剥離の大きさを検査した。このベルトの剥離の検査結果を、比較例1のタイヤを100とした指数として、下記の表1から6に示されている。この指数の数値が大きいほど、好ましい。
4・・・トレッド
6・・・サイドウォール
10・・・ビード
12・・・カーカス
14・・・ベルト
16・・・ビードフィラ
28・・・ゴム補強層
30・・・トレッド面
32・・・ベース層
34・・・キャップ層
44・・・カーカスプライ
48、50・・・主溝
52、58・・・溝底
54、56、60、62・・・壁面
Claims (6)
- トレッド面を形成するトレッドと、それぞれがこのトレッドの端から半径方向略内向きに延びる一対のサイドウォールと、それぞれがこのサイドウォールよりも軸方向内側に位置する一対のビードと、このトレッド及びサイドウォールの内側に沿って一方のビードと他方のビードとの間に架け渡されたカーカスと、トレッドとカーカスとの間に積層されたベルトと、トレッドとベルトとの間に積層されたゴム補強層とを備えており、
このトレッドがキャップ層とベース層とを備えており、
引張強さをTBとし切断時伸びをEBとしたときに下記の式で求められるEtを破壊エネルギーとするときに、
このキャップ層が劣化後の破壊エネルギーが2000MPa・%以上であり、
このゴム補強層が劣化後の破壊エネルギーが1000MPa・%以上である重荷重用空気入りタイヤ。
Et = TB・EB/2 - 上記ゴム補強層の損失正接tanδが0.16以下である請求項1に記載のタイヤ。
- 上記ゴム補強層の複素弾性率E*が3MPa以上15MPa以下である請求項1又は2に記載のタイヤ。
- 上記ゴム補強層の厚さTpが0.5mm以上2.0mm以下である請求項1から3のいずれかに記載のタイヤ。
- 上記トレッド面に溝が形成されており、
この溝底からベルトまでの溝下の厚さTgが3mm以上5mm以下である請求項1から4のいずれかに記載のタイヤ。 - 上記トレッド面に周方向に延びる主溝が形成されており、
このトレッド面に垂直な法線に対する、主溝の壁面の傾斜角度αが5°以上20°以下である請求項1から5のいずれかに記載のタイヤ。
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