JP2017130415A - 電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、周縁部のうち端子保持部以外の部分の外周縁から収容部の外周縁までの距離が、端子保持部の外周縁から収容部の外周縁までの距離よりも小さいので、端子保持部における外装体の外部から内部へ至る経路の距離を大きく確保しつつ、周縁部のうち端子保持部以外の部分の幅を十分に小さくすることができる。これにより、端子保持部での気密性を低下させることなく、第1部材および第2部材の重ね合わせ方向から見た外装体の外形を小さくすることができる。したがって、エネルギー密度の高い小形円筒形の電気化学セルが得られる。
本発明によれば、第1部材に形成された第1ケースと、第2部材に形成された第2ケースと、により収容部が形成されているので、第1部材および第2部材のうちいずれか一方に形成された有底筒状のケースにより収容部が形成されている構成と比較して、外装体の強度を維持しつつ、収容部をより大きく形成することができる。したがって、信頼性の高い大容量の小形円筒形の電気化学セルが得られる。
さらに、周縁部のうち端子保持部以外の部分の外周縁から収容部の外周縁までの距離が、端子保持部の外周縁から収容部の外周縁までの距離よりも小さいので、端子保持部における外装体の外部から内部へ至る経路の距離を大きく確保しつつ、周縁部のうち端子保持部以外の部分の幅を十分に小さくすることができる。これにより、端子保持部での気密性を低下させることなく、第1部材および第2部材の重ね合わせ方向から見た外装体の外形を小さくすることができる。したがって、エネルギー密度の高い小形円筒形の電気化学セルが得られる。
[第1実施形態]
最初に、第1実施形態の電池1について説明する。
図1は、第1実施形態に係る電池の側面図である。図2は、第1実施形態に係る電池の平面図である。図3は、第1実施形態に係る電極体および電極端子の斜視図である。
図1から図3に示すように、電池1は、いわゆる小形円筒形の電池である。電池1は、正極体11および負極体12を含む電極体10と、電極体10が収容された外装体20と、電極体10から延出する電極端子(正極端子13および負極端子14)と、を主に備えている。
図4は、第1実施形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。図5から図11は、第1実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。なお、図5から図11では、わかりやすくするため後述する第1フィルム51および第2フィルム52が溶着された領域にハッチングを付している。
図4に示すように、電池1の製造方法は、電極体配置工程S10と、第1シール工程S20と、電解液注入工程S30と、第2シール工程S40と、化成処理工程S50と、脱気工程S60と、第3シール工程S70(シール工程)と、切断工程S80と、を有する。
具体的に、重ね合わされた各フィルム51,52の外周部のうち3辺を溶着して平面視U字状の第1溶着部54を形成する。本実施形態では、各フィルム51,52の外周部のうち、第1ケース25および第2ケース27に近接する3辺をシーラントフィルム40とともに溶着する。各フィルム51,52の外周部のうち溶着されていない残り1辺には、各フィルム51,52および第1溶着部54で画成された開口部58が形成される。なお、溶着方法としては、超音波溶着や、ヒーター等を用いた溶着等の熱溶着を適用できる(以下の溶着を行う工程でも同様)。
ここで準備した各部材は、電解液を入れる前に十分乾燥する必要がある。乾燥は、加熱および減圧を適宜組み合わせることにより、効果的に行うことができる。
具体的に、脱気工程S60は、以下の手順で行う。最初に、図8に示すように、真空環境下で、各フィルム51,52の一部を、第1溶着部54または第2溶着部55(図7参照)よりも内側において切断し、第1フィルム51と第2フィルム52との間をその外部と連通させる。本実施形態では、各フィルム51,52の外周部のうち、第1ケース25および第2ケース27に最も離間した1辺(すなわち第2溶着部55)に沿って切断する。これにより、第1フィルム51と第2フィルム52との間に存在していた気体を排出することができる。
また、各フィルム51,52の一部を、第1溶着部54または第2溶着部55(図7参照)よりも内側においてに穴を開けることでも脱気は可能である。
具体的に、切断工程S80では、幅狭部32となる部分の外周縁から収容部23の外周縁までの距離D1が、端子保持部31A,31Bとなる部分の外周縁から収容部23の外周縁までの距離D2よりも小さくなるように、第1溶着部54および第4溶着部57を切断する。これにより、外装体20が形成される。また、切断工程S80では、外装体20よりも外側に位置するシーラントフィルム40を、外装体20および各電極端子13,14の外形に倣って切断する。
以上により、電池1の製造が完了する。
また、第3シール工程S70以降において、電極体10に対して充放電を行い、電池の容量選別を行ってもよい。
また、本実施形態の製造方法では、1枚ずつの各フィルム51,52により1個の電池1を製造しているが、これに限定されず、1枚ずつの第1フィルムおよび第2フィルムにより複数の電池1を同時に製造してもよい。この場合には、電池1を各別に個片化する前に、上述した容量選別を行うことで、容量選別を行う検査装置等にまとめてセットすることができるので、製造効率を向上させることができる。
一般に、ラミネートフィルムに絞り加工を行って有底筒状のケースを形成する場合、ラミネートフィルムの強度の低下を抑制するために、ケースの深さを制限する必要がある。
本実施形態によれば、第1シートおよび第2シートのうちいずれか一方に形成された有底筒状のケースにより収容部が形成されている構成と比較して、外装体20の強度を維持しつつ、収容部23をより大きく形成することができる。したがって、信頼性の高い大容量の小形円筒形の電池1が得られる。
しかも、シーラントフィルム40は、端子保持部31A,31Bにそれぞれ対応して各別に配置されている。このため、シーラントフィルムが周縁部24の全周に亘って配置されている構成と比較して、ラミネートフィルム同士(すなわち第1シート21および第2シート22)が直接溶着される領域を大きく確保することができる。これにより、幅狭部32での気密性を向上させることができる。
次に、以下、第1実施形態の第1変形例の電池101について説明する。
図12は、第1実施形態の第1変形例に係る電池の側面図である。
図1および図2に示す第1実施形態では、周縁部24は、収容部23から径方向に沿って突出するように形成されている。これに対して、図12に示す第1実施形態の第1変形例では、周縁部24が収容部23の外面(本変形例では第2ケース27の外面)上で軸方向に沿って延在している点で、第1変形例と異なっている。なお、上述した第1実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図13は、第1実施形態の第1変形例に係る電池の製造方法の説明図である。
電池101の製造方法は、上述した第1実施形態の切断工程S80の後に、折曲工程S90を行う。すなわち、電池101は、第1実施形態における電池1に対して折曲工程S90を行うことで形成される。図13に示すように、折曲工程S90では、ヒーター60(加熱手段)を用いて、周縁部24を加熱しつつ、周縁部24を収容部23の外面に沿うように折り曲げる。
以上により、電池101の製造が完了する。
次に、第1実施形態の第2変形例の電池201について説明する。
図14は、第1実施形態の第2変形例に係る電池の平面図である。図15は、第1実施形態の第2変形例に係る電池の斜視図である。なお、図14では、わかりやすくするため後述するケース体70の図示を省略している。
なお、本変形例では、ケース体70は全体が絶縁性を有する樹脂材料により形成されているが、これに限らず、少なくともケース体の内面を絶縁材料により形成することで、上述した作用効果を奏することができる。
次に、第2実施形態の電池301について説明する。
図16は、第2実施形態に係る電池の側面図である。図17は、第2実施形態に係る電池の平面図である。図18は、第2実施形態に係る電極体および電極端子の斜視図である。
図1および図2に示す第1実施形態では、収容部23は、第1ケース25および第2ケース27により形成されている。これに対して、図16および図17に示す第2実施形態では、収容部323は、第1シート321に形成された第1ケース325(一方側ケース)、および第2シート322に形成された平板部327と、により形成されている点で、第1実施形態と異なっている。なお、上述した第1実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
正極端子313および負極端子314は、外装体320の内部から外部へ引き出された帯状に形成されている。図18に示すように、正極端子313は、正極体11の正極集電体と一体的に形成され、正極体11に導通している。負極端子314は、負極体12の負極集電体と一体的に形成され、負極体12に導通している。各電極端子313,314は、正極体11および負極体12の外周部のうち捲回軸Pを間に挟んで径方向で対向する位置から互いに離間する向きに突出している。各電極端子313,314は、電極体10の軸方向における一方端面から、径方向外側に向かって延びている。
第2シート322は、平面視で第1シート321と同一形状の平板状に形成されている。第2シート322は、その中心部に設けられ、第1ケース325の開口部を閉塞する平板部327と、平板部327の周囲に設けられた重ね合わせ部328と、を有する。平板部327は、平面視で第1シート321の第1ケース325と同一形状に形成されている。重ね合わせ部328は、第1実施形態における第2フランジ部28と同様に形成されている。第2シート322は、重ね合わせ部328を第1フランジ部326に重ね合わせるようにして、第1シート321に熱溶着されている。
周縁部324は、第1実施形態における周縁部24と同様に形成されている。
収容部323の内部は、周縁部324において重ね合わされた第1フランジ部326および重ね合わせ部328が、各電極端子313,314およびシーラントフィルム40を挟んで溶着された状態で気密封止されている。
例えば、上記実施形態においては、小形円筒形の電気化学セルの一例として、非水電解質二次電池を例に挙げて説明したが、この場合に限定されず、電気二重層キャパシタや一次電池等に上述した構成を適用することができる。
Claims (8)
- 正極体および負極体を含む電極体と、
金属材料および樹脂材料を含むラミネートフィルムからなる第1部材および第2部材が前記電極体を間に挟んだ状態で重ね合わされるとともに、前記電極体の周囲で溶着され、前記電極体を気密封止する外装体と、
前記電極体から延出し、前記外装体の内部から外部へ引き出された電極端子と、
を備え、
前記外装体は、
前記電極体が収容された収容部と、
前記収容部の周囲に設けられた周縁部と、
を備え、
前記周縁部は、前記第1部材と前記第2部材との間に前記電極端子を保持する端子保持部を備え、
前記周縁部のうち前記端子保持部以外の部分の外周縁から前記収容部の外周縁までの距離は、前記端子保持部の外周縁から前記収容部の外周縁までの距離よりも小さい、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 前記収容部は、
前記第1部材に形成された有底筒状の第1ケースと、
前記第2部材に形成され、前記第1ケースの開口部に向けて開口するとともに、前記第1ケースの開口部を閉塞する第2ケースと、
により形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。 - 前記収容部は、
前記第1部材および前記第2部材のうちいずれか一方の部材に形成された有底筒状の一方側ケースと、
他方の部材に形成され、前記一方側ケースの開口部を閉塞する平板部と、
により形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。 - 前記周縁部は、前記収容部の外面上で前記第1部材および前記第2部材の重ね合わせ方向に沿って延在している、
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電気化学セル。 - 前記端子保持部および前記電極端子は、前記第1部材および前記第2部材の重ね合わせ方向から見て前記収容部と重なる位置に配置されている、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電気化学セル。 - 前記外装体を収容するとともに、少なくとも内面が絶縁材料により形成されたケース体を備える、
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の電気化学セル。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の電気化学セルの製造方法であって、
前記電極体を間に挟んで重ね合わされた前記第1部材を形成する第1フィルム、および前記第2部材を形成する第2フィルムを、前記電極体の周囲において全周に亘って溶着し、前記収容部および前記収容部の周囲を取り囲む溶着部を形成するシール工程と、
前記溶着部を切断して前記周縁部を形成する切断工程と、
を備え、
前記切断工程では、前記周縁部のうち前記端子保持部以外の部分となる部分の外周縁から前記収容部の外周縁までの距離が、前記端子保持部となる部分の外周縁から前記収容部の外周縁までの距離よりも小さくなるように、前記溶着部を切断する、
ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。 - 前記切断工程の後、加熱手段を用いて、前記周縁部を加熱しつつ、前記収容部の外面に沿うように折り曲げる折曲工程を備え、
前記折曲工程では、前記加熱手段に設けられた孔部に前記外装体を通過させることで、前記周縁部を前記収容部の前記外面と前記孔部の内面との間に挟み込んで折り曲げる、
ことを特徴とする請求項7に記載の電気化学セルの製造方法。
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