JP2017129207A - 電磁弁、及びブレーキシステム - Google Patents
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Abstract
Description
このような弁装置の具体例として、下記特許文献1に記載された電磁弁が知られている。特許文献1に記載された電磁弁には、それぞれ異なる配管に接続されるノーマルオープンポート、ノーマルクローズポート、及びコモンポートが形成されている。これらポートの開閉は、コイルの通電状態に応じて進退動する可動鉄芯の位置によって変化する。すなわち、この弁装置は3方弁として動作する。
これにより、第二ポートと第三ポートとが連通されている状態においては、例えば第二ポートから内側流路内に流入した流体は、軸線方向一方側から他方側に向かって当該内側流路内を流通した後、上記の連通路を経て軸線方向他方側から外側流路内に流入する。外側流路内に流入した流体は、軸線方向他方側から一方側に向かって当該外側流路内を流通した後、第三ポートから外部に排出される。
このように、内側流路を経て軸線方向他方側に流れた流体を、連通路、及び外側流路によって再び軸線方向一方側の位置にまで戻すことができる。したがって、第三ポートを第二ポートの近傍に配置することが可能となる。すなわち、第二ポート、及び第三ポートが互いに大きく離間している構成に比べて、装置の寸法体格を小さくすることができる。
ここで、上記のようなポートが配置された面と他の装置の面とを接合する場合、流体の漏洩を防ぐために、互いの接続面に磨き仕上げを施すことが一般的である。上記のような構成によれば、第一ポート、第二ポート、及び第三ポートが、弁本体の外面における同一の面上に開口していることから、磨き仕上げを施すべき面を一つの面に限定することができる。すなわち、これらポートが互いに異なる複数の面上に開口している場合に比べて、製造コストやメンテナンスコストを低減することができる。
ここで、上記離間距離が大きい領域では、コイルによって形成される磁場の磁束密度が低下することが懸念される。しかしながら、上記のような構成によれば、可動鉄芯における上記離間距離が大きい領域を含む部分が、比較的に透磁率の大きい材料で形成されているため、磁束密度が当該領域で低下する可能性を低減することができる。すなわち、コイルの通電状態に応じて、可動鉄芯をよりスムーズに移動させることができる。
本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。図1に示すように、ブレーキシステム100は、圧縮機1と、タンク2と、ブレーキ装置3と、ブレーキ制御装置4と、を備えている。圧縮機1は、外部から供給された流体(空気)を圧縮して高圧流体(高圧空気)を生成する。タンク2は、上記圧縮機1から供給された高圧空気を貯留する。ブレーキ装置3は、上記の高圧空気を利用して鉄道用車両等に設けられた走行台車に制動力を付与する。ブレーキ装置3は、例えば増圧シリンダを有するディスクブレーキや、路面ブレーキ等であって、上記走行台車ごとに設けられている。なお、ブレーキ装置3は、必ずしも走行台車ごとに設けられていなくてもよく、例えば車両ごとに設けられてもよいし、走行台車の車輪ごとに設けられてもよい。
次に、本発明の第二実施形態について、図7を参照して説明する。図7は、第二実施形態に係る電磁弁91のうち、外側筒部213、内側筒部212、及び可動鉄芯214(可動鉄芯本体215)のみを軸線A方向から見た断面図である。同図に示すように、可動鉄芯本体215は、軸線A方向から見て、基準軸Asを基準として非対称の断面形状を有している。言い換えると、基準軸Asの一方側の領域と、他方側の領域とでは、断面をなす円弧の曲率が互いに異なっている。これにより、可動鉄芯214の外周面と、内側筒部212の内周面との間では、両者の離間距離が相対的に大きい領域S1と小さい領域S2とが形成されている。
2…タンク
3…ブレーキ装置
4…ブレーキ制御装置
10…コイル
11…固定鉄芯
12…内側筒部
13…外側筒部
14…可動鉄芯
15…弁本体
16…バネ
17…ボビン
18…銅線
19…ケーシング
20…ケイ鉄
21…大径部
22…小径部
23…連通路
24…第一連通路
25…第二連通路
26…第一弁座
27…第二弁座
28…第一弁体
29…第二弁体
30…第一収容部
31…第二収容部
32…内側流路
33…外側流路
41…指令発生部
42…圧力発生部
43…応荷重弁
44…切換弁
45…中継弁
50…鍔部
60…隔壁部
70…Oリング
80…接続部
81…突出部
82…孔部
90…電磁弁
91…電磁弁
100…ブレーキシステム
131…孔部
141…可動鉄芯本体
212…内側筒部
213…外側筒部
214…可動鉄芯
215…可動鉄芯本体
232…内側流路
281…第一弁体本体
282…緩衝バネ
283…シート部
291…第二弁体本体
292…緩衝バネ
293…シート部
215A…基準軸の一方側の部分
215B…基準軸の他方側の部分
A…軸線
As…基準軸
H1…第一開口部
H2…第二開口部
H3…第三開口部
P1…第一ポート
P2…第二ポート
P3…第三ポート
R1…凸部
R2…凸部
S…溝
S1…大きい領域
S2…小さい領域
V1…弁室
V2…収容空間
W…溶接部
Claims (7)
- 通電されることで軸線方向に磁界を発生するコイルと、
前記軸線方向に延びる棒状をなすとともに、該軸線方向の一方側の端部に設けられた第一弁座、第一弁座と外周面とを連通する連通路を有し、前記コイルによって励磁される固定鉄芯と、
前記固定鉄芯の前記一方側の端部に設けられて前記軸線方向に延びる筒状をなす内側筒部と、
該内側筒部の内周面との間で軸線方向にわたって延びる内側流路を形成しながら該内周面に対して前記軸線方向に相対移動可能に設けられ、前記軸線方向の他方側の端部に設けられて前記第一弁座に当接離間する第一弁体と、前記軸線方向の一方側の端部に設けられた第二弁体とを有し、前記コイルによって励磁される可動鉄芯と、
前記固定鉄芯から前記軸線方向一方側に延びるように前記内側筒部の外周部に設けられる筒状をなし、前記内側筒部との間に軸線方向にわたって延びるとともに前記連通路に連通する外側流路を形成する外側筒部と、
前記内側流路に連通する弁室、該弁室内に設けられて前記第二弁体が当接離間する第二弁座、該第二弁座と外面とを連通する第一ポート、前記弁室内と前記外面とを連通する第二ポート、及び、前記弁室と非連通とされて前記外側流路と前記外面とを連通する第三ポートを有する弁本体と、
を備える電磁弁。 - 前記第一ポート、前記第二ポート、及び前記第三ポートは、前記弁本体の前記外面における同一の面上に開口している請求項1に記載の電磁弁。
- 前記可動鉄芯を、前記軸線方向一方側に向かって付勢することで、前記第二弁体を前記第二弁座に当接させる弾性部材を備える請求項1又は2に記載の電磁弁。
- 前記内側流路は、
前記可動鉄芯の外周面、及び前記内側筒部の内周面のいずれか一方に形成され、前記軸線方向にわたって延びる溝である請求項1から3のいずれか一項に記載の電磁弁。 - 前記可動鉄芯の外周面、及び前記内側筒部の内周面のいずれか一方に、前記軸線の周方向に間隔をあけて設けられた複数の前記溝が形成されている請求項4に記載の電磁弁。
- 前記軸線方向から見て、前記可動鉄芯の外周面と前記内側筒部の内周面との間の離間距離が相対的に大きい領域と小さい領域とが形成され、
前記可動鉄芯における前記離間距離が大きい領域側を含む部分は、前記離間距離が小さい領域側を含む部分よりも透磁率が大きい材料で形成されている請求項1から5のいずれか一項に記載の電磁弁。 - 外部から供給された流体を圧縮して高圧流体を生成する圧縮機と、
前記圧縮機から供給された前記高圧流体を貯留するタンクと、
前記高圧流体によって車両の制動を行うブレーキ装置と、
前記タンクから供給された前記高圧流体の圧力を調整し、前記ブレーキ装置に前記高圧流体を供給するブレーキ制御装置と、
請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の電磁弁と、を備え、
前記電磁弁が、前記圧縮機、前記タンク及び前記ブレーキ装置の少なくとも一つに組み込まれているブレーキシステム。
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2016
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