JP2009275811A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で流体洩れを防止しつつ、固定鉄心に対する可動鉄心の衝撃を緩和して両鉄心の摩耗を低減することができる電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１１のソレノイド部４１は固定磁極部材４５を有する。固定磁極部材４５は、第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂの間に、絶縁テープ３９を介して軸部４６に巻装した励磁コイル４３を支持させてなる。ソレノイド部４１は、ボディ２２における搭載面２２ａから凹設された鉄心室３２内に収容された可動鉄心３３を有する。固定磁極部材４５のボディ２２への被搭載面４５ａと、ボディ２２の搭載面２２ａとの間には衝撃緩衝材５０が介装されるとともに、衝撃緩衝材５０によってソレノイド部４１が可動鉄心３３と固定磁極部材４５とに区画されている。搭載面２２ａにおける鉄心室３２の周囲には搭載面２２ａと衝撃緩衝材５０との間をシールするガスケット５１が設けられている
【選択図】図１

Description

本発明は、弁部とソレノイド部とから構成される電磁弁に関する。

電磁弁は、流体の流路を切り換えるための弁体を有する弁部と、弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とから構成されている。このような電磁弁において、一般に、ソレノイド部は、励磁コイルが巻かれた中空のボビンと、このボビン内に収容された固定鉄心及び可動鉄心と、ボビンが収容された磁気カバーと、励磁コイルに導通する一対のコイル端子とを有する。また、可動鉄心は、復帰ばねによって固定鉄心から離反する方向へ付勢されている。そして、励磁コイルに通電すると、可動鉄心が復帰ばねのばね力に抗して固定鉄心に吸引されるとともに、この可動鉄心の移動に伴い、弁部において弁体が移動して流路が切り換えられるようになっている。

ところで、電磁弁において、励磁コイルが通電されたとき、可動鉄心が固定鉄心の磁極面に衝突するため、両鉄心の摩耗が大きく、ソレノイド部の寿命が短くなるという問題があった。そこで、鉄心相互の衝突による摩耗を防止した電磁弁が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１の電磁弁において、弁部の弁本体（ボディ）には、圧力流体の入力ポート、出力ポート、排出ポート、入力ポートと出力ポート間に位置する供給弁座、出力ポートと排出ポート間に位置する排出弁座、供給弁座が設けられた供給弁室、排出弁座が設けられた排出弁室、及び供給弁室と排出弁室とを連通させる連通孔が形成されている。

ソレノイド部は、コイルを巻いたボビン、ボビンの中心孔に装着した固定鉄心、これらを囲む磁気枠と磁気板、ボビンと磁気板の中心孔に摺動可能に挿入した可動鉄心、及び可動鉄心の復帰ばねを有する。また、ボビンと磁気板との間には、弾性を有する素材で形成された環状のシール部材が設けられるとともに、可動鉄心には、磁気板の中心孔とシール部材の弁部側の面とに対向する拡径部が設けられている。また、シール部材と拡径部間の距離は可動鉄心のストロークより小さく設定されている。そして、特許文献１の電磁弁によれば、コイルが通電されたとき、可動鉄心が固定鉄心の磁極面に衝突する前に拡径部がシール部材に接触するため、鉄心相互の衝突が防止され、両鉄心の摩耗が防止される。
実開平５−４２８６０号公報

しかし、特許文献１の電磁弁においては、コイルへの通電及び非通電のいずれの状態でも電磁弁外への流体洩れを防止するため、弁本体と、ソレノイド部における磁気板との間にシールリング（シール手段）を必要とする。また、特許文献１の電磁弁において、鉄心相互の衝突による摩耗を防止するシール部材（シール手段）は、拡径部がシール部材に当接することによりコイルへの通電時に供給弁室へ供給された流体がコイルへ洩れるのを防止する。加えて、特許文献１の電磁弁は、コイルへの非通電時に拡径部がシール部材から離間したとき、供給弁室に残る流体が固定鉄心とボビンとの間を通過して電磁弁外へ漏れるのを防止するシール部材（シール手段）を、固定鉄心とボビンとの間に必要とする。よって、特許文献１の電磁弁は、コイルが通電されたときの鉄心相互の衝突を防止可能としたが、流体洩れを防止するために設けるシール手段が増え、流体洩れを防止するための構成が複雑になっている。

本発明は、簡単な構成で流体洩れを防止しつつ、固定鉄心に対する可動鉄心の衝撃を緩和して両鉄心の摩耗を低減することができる電磁弁を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ボディに形成された弁室内に弁体が収容されるとともに、前記弁室内に設けられた弁座に対する前記弁体の接離により流体の流路を切り換え可能とする弁部と、前記弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とから構成された電磁弁であって、前記ソレノイド部が、固定鉄心の軸方向両端側に一体形成されたボビンの間に、絶縁部材を介して前記固定鉄心の軸部に巻装した励磁コイルを支持させた固定磁極部材を有するとともに、前記ボディにおける前記固定磁極部材の搭載面から凹設された鉄心室内に前記固定鉄心の磁極面に対向するように収容された可動鉄心を有し、前記固定磁極部材には、前記固定鉄心の磁極面及び一方のボビンの端面によって前記搭載面への被搭載面が形成され、該被搭載面と前記搭載面との間に衝撃緩衝材が介装されるとともに、該衝撃緩衝材によって前記ソレノイド部が前記可動鉄心と固定磁極部材とに区画され、さらに、前記搭載面における前記鉄心室の周囲には前記搭載面と衝撃緩衝材との間をシールするシール材が設けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁において、前記被搭載面及び搭載面それぞれは平坦面状に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電磁弁において、前記衝撃緩衝材は平板状に形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電磁弁において、前記衝撃緩衝材と前記シール材はゴム材によって一体成形されていることを要旨とする。

本発明によれば、簡単な構成で流体洩れを防止しつつ、固定鉄心に対する可動鉄心の衝撃を緩和して両鉄心の摩耗を低減することができる。

以下、本発明を具体化した電磁弁の一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、電磁弁１１は、流体の流路を切り換えるための弁体２７を有する弁部２１と、弁体２７を移動させるためのソレノイド部４１とから構成されている。

まず、電磁弁１１における弁部２１について説明する。弁部２１は非磁性材製（合成樹脂材料製）のボディ２２を有している。このボディ２２の一つの側面（図１では左側面）には、供給ポートＰと出力ポートＡと排出ポートＲとが形成されている。供給ポートＰには、配管を介して正圧供給源（図示せず）から正圧空気が供給されるとともに、出力ポートＡには配管を介してエアシリンダー等の空気圧機器（図示せず）が接続される。また、排出ポートＲには、排気用配管が接続される。

ボディ２２の底部（下部）には、ガスケットやＯリングよりなるシール部材１３を介してプラグ２９が取り付けられるとともに、ボディ２２とプラグ２９との間に弁室２３が区画形成されている。ボディ２２及びプラグ２９には、供給ポートＰに連通する供給通路２４が形成されるとともに、ボディ２２には出力ポートＡに連通する出力通路２５と、排出ポートＲに連通する排出通路２６が形成されている。そして、供給ポートＰは供給通路２４を通じて弁室２３内に連通するとともに、排出ポートＲは排出通路２６を通じて弁室２３内に連通している。また、出力ポートＡは出力通路２５を通じて弁室２３内に連通している。

弁室２３内には弁体２７が収容されている。また、プラグ２９において、弁室２３内に臨む端面であり、供給通路２４の弁室２３への開口周囲には供給弁座２８ａが形成されるとともに、弁体２７は供給弁座２８ａに対し接離可能になっている。また、ボディ２２において、弁室２３内に臨む端面であり、排出通路２６の弁室２３への開口周囲には排出弁座２８ｂが形成されるとともに、弁体２７は排出弁座２８ｂに対し接離可能になっている。弁室２３内において、弁体２７とプラグ２９との間には弁復帰ばね３０が介在されるとともに、弁体２７は弁復帰ばね３０のばね力によって供給弁座２８ａから離間する方向へ付勢されている。

そして、弁体２７が弁復帰ばね３０のばね力によって供給弁座２８ａから離間する方へ移動すると、弁体２７は排出弁座２８ｂに着座し、供給通路２４が開放されるとともに排出通路２６が閉鎖される。すると、弁室２３及び出力通路２５を通じて供給ポートＰと出力ポートＡとが連通し、正圧供給源から供給された正圧空気が、出力ポートＡから空気圧機器に供給されるようになっている。また、ソレノイド部４１によって弁体２７が弁復帰ばね３０のばね力に抗して排出弁座２８ｂから離間する方へ移動すると、弁体２７は供給弁座２８ａに着座し、供給通路２４が閉鎖されるとともに排出通路２６が開放される。すると、弁室２３及び排出通路２６を通じて出力ポートＡと排出ポートＲとが連通するようになっている。

ボディ２２において、ソレノイド部４１の固定磁極部材４５が搭載される面（上面）には、鉄心室３２が凹設されるとともに、この鉄心室３２の周囲には平坦面状をなす搭載面２２ａが形成されている。また、ボディ２２において、搭載面２２ａの周囲からはソレノイド部４１の一部を構成する磁気カバー４２が搭載面２２ａを超える位置まで延設されている。また、ボディ２２において、弁室２３より鉄心室３２側（上側）となる位置にはガイド軸３１が設けられるとともに、このガイド軸３１は鉄心室３２内まで延設されている。よって、鉄心室３２は環状に形成されている。

次に、ソレノイド部４１について説明する。ソレノイド部４１は、磁気カバー４２の内側に固設された固定磁極部材４５を有し、この固定磁極部材４５はボディ２２の搭載面２２ａに搭載されている。ソレノイド部４１は、ボディ２２における鉄心室３２内に収容された可動鉄心３３を有する。この可動鉄心３３は、ガイド軸３１に装着されている。可動鉄心３３はガイド軸３１によって該ガイド軸３１の軸方向に沿って移動するようにガイドされる。

また、可動鉄心３３と、固定磁極部材４５との間には鉄心復帰ばね３４が介在されるとともに、この鉄心復帰ばね３４のばね力により可動鉄心３３は弁室２３側に向けて付勢されている。また、可動鉄心３３には、弁体２７に向けて延びる弁押圧部３３ａが形成されている。そして、鉄心復帰ばね３４により可動鉄心３３が弁室２３側へ付勢された状態では、弁体２７は弁押圧部３３ａによって押圧され、供給弁座２８ａに押し付けられている。

ソレノイド部４１が有する固定磁極部材４５は、棒状をなす固定鉄心４４を備える。この固定鉄心４４は、軟磁性材料（金属）よりなる。また、固定鉄心４４は軸部４６と、この軸部４６の軸方向の一端側（図１では上端側）に形成された第１フランジ部４７ａと、軸部４６の軸方向の他端側（図１では下端側）に形成された第２フランジ部４７ｂとを備えている。第１フランジ部４７ａ及び第２フランジ部４７ｂは平面視が長円状に形成されるとともに軸部４６はその軸方向に直交する方向への断面視が長円状に形成されている。また、第１フランジ部４７ａは、第２フランジ部４７ｂより長径及び短径が長く形成されている。軸部４６は、軸方向の中央部に位置する大径部４６ａと、軸部４６の軸方向における大径部４６ａより各フランジ部４７ａ，４７ｂ側の小径部４６ｂとを備えるとともに、大径部４６ａと小径部４６ｂの境界に段差部４６ｃを備える。

また、固定磁極部材４５は、固定鉄心４４における第１フランジ部４７ａ側（固定鉄心４４の軸方向一端側）の小径部４６ｂの周面に一体形成された合成樹脂材料製の第１ボビン４８ａを備える。第１ボビン４８ａは、第１フランジ部４７ａの軸部４６側の内端面に接触しているとともに、小径部４６ｂの周面を覆う部位が大径部４６ａの周面と面一になるように形成されている。また、固定磁極部材４５は、固定鉄心４４における第２フランジ部４７ｂ側（固定鉄心４４の軸方向他端側）の周面に一体形成された合成樹脂材料製の第２ボビン４８ｂを備える。第２ボビン４８ｂは、小径部４６ｂの周面を覆う部位が大径部４６ａの周面と面一になるように形成されている。これら第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂは、固定鉄心４４をセットした成形型内に溶融樹脂を流し込むことで固定鉄心４４に一体成形される。

また、固定磁極部材４５は、軸部４６における大径部４６ａの周面全体と、小径部４６ｂの周面を覆う第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂの周面それぞれを被覆する絶縁部材としての絶縁テープ３９を備える。さらに、固定磁極部材４５は、第１ボビン４８ａと第２ボビン４８ｂの間に位置する絶縁テープ３９を介して軸部４６に巻装された励磁コイル４３を備えるとともに、この励磁コイル４３は第１ボビン４８ａ及び第２ボビン４８ｂによって支持されている。

絶縁テープ３９の厚み（軸部４６の軸径方向に沿った厚み）は、５０μｍ以下に設定されるのが好ましい。絶縁テープ３９の厚みが５０μｍを越えると絶縁テープ３９の厚みが厚くなりすぎ、固定鉄心４４に励磁コイル４３を巻装した際、固定磁極部材４５が大型化してしまい好ましくない。固定磁極部材４５は、第１ボビン４８ａに嵌挿された一対のコイル端子４９を備えるとともに、このコイル端子４９には励磁コイル４３が電気的に接続されている。

上記構成の固定磁極部材４５において、ボディ２２の搭載面２２ａに対向する面は固定鉄心４４の磁極面４４ａと、第２ボビン４８ｂの端面とが面一となった平坦面状に形成されている。そして、固定鉄心４４の磁極面４４ａと第２ボビン４８ｂの端面とから、固定磁極部材４５をボディ２２に搭載させる被搭載面４５ａが形成されている。

固定磁極部材４５の被搭載面４５ａと、ボディ２２の搭載面２２ａ及び可動鉄心３３との間には、衝撃緩衝材５０が介装されている。衝撃緩衝材５０は、固定磁極部材４５を磁気カバー４２に固着すると同時に、被搭載面４５ａと搭載面２２ａに挟持される。そして、ソレノイド部４１は、衝撃緩衝材５０によってボディ２２側の可動鉄心３３と、固定磁極部材４５とに区画されている。衝撃緩衝材５０は、合成樹脂材料により一定の厚みを有する平板状に形成されている。衝撃緩衝材５０の厚みは、励磁コイル４３の周りに形成される磁気回路（磁力）の大きさに合わせて適宜調節される。すなわち、衝撃緩衝材５０の厚みは、ソレノイド部４１における残留磁気や洩れ電流に対する可動鉄心３３の復帰性（固定鉄心４４からの離間性）を調整するために適宜調整される。例えば、残留磁気や洩れ電流が大きい場合は、復帰性を良好とするために衝撃緩衝材５０の厚みを大きくする。一方、衝撃緩衝材５０の厚みが薄すぎると、可動鉄心３３が固定鉄心４４に吸引されて衝撃緩衝材５０に衝突したときの固定鉄心４４への衝撃を緩和しにくくなるため好ましくない。

搭載面２２ａにおける鉄心室３２の周囲には装着溝２２ｂが凹設されるとともに、この装着溝２２ｂにはゴム材料よりなるシール材としてのガスケット５１が装着されている。そして、ガスケット５１は、衝撃緩衝材５０における搭載面２２ａ側の面と、装着溝２２ｂの内面に密着して、衝撃緩衝材５０と搭載面２２ａとの間をシールして流体洩れを防止している。

さて、上記構成の電磁弁１１においては、図２の右半分に示すように、励磁コイル４３が非通電の状態では、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力により固定鉄心４４から離間した位置に配設されている。可動鉄心３３の弁押圧部３３ａにより、弁体２７が弁復帰ばね３０のばね力に抗して供給弁座２８ａに押し付けられるため、供給通路２４が閉鎖されるとともに、出力ポートＡと排出ポートＲとが弁室２３を介して相互に連通している。

励磁コイル４３が通電されると、励磁コイル４３の起磁力によって固定鉄心４４に吸引力が発生し、図２の左半分に示すように、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力に抗して固定鉄心４４に吸引される。このとき、可動鉄心３３は衝撃緩衝材５０に衝突するため、固定鉄心４４の磁極面４４ａに直接衝突しない。そして、弁体２７は弁復帰ばね３０のばね力によって供給弁座２８ａから離間するとともに排出弁座２８ｂに着座し、供給通路２４が開放して排出通路２６が閉鎖される。このため、供給ポートＰと出力ポートＡとが弁室２３を介して相互に連通し、流体の流路が切り換えられる。このとき、ガスケット５１により、鉄心室３２への流体がソレノイド部４１及び電磁弁１１外へ漏洩することが防止される。

励磁コイル４３を非通電にすると、可動鉄心３３は鉄心復帰ばね３４のばね力で初期位置に復帰する。このとき、弁室２３内の流体が、鉄心室３２へ漏洩してもガスケット５１により、流体がソレノイド部４１へ漏洩することが防止される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボディ２２の搭載面２２ａから鉄心室３２を凹設し、その鉄心室３２内に可動鉄心３３を収容するとともに、ボディ２２の搭載面２２ａに固定磁極部材４５を搭載させ、さらに、固定磁極部材４５の被搭載面４５ａとボディ２２の搭載面２２ａとの間に衝撃緩衝材５０を介装した。このため、可動鉄心３３と固定鉄心４４との間に衝撃緩衝材５０が介在することとなり、可動鉄心３３が固定鉄心４４に吸引されたとき可動鉄心３３は衝撃緩衝材５０に衝突し、可動鉄心３３が固定鉄心４４の磁極面４４ａに直接衝突することが防止される。その結果として、可動鉄心３３が固定鉄心４４に吸引されたときの固定鉄心４４に対する可動鉄心３３の衝撃を緩和して両鉄心３３，４４の摩耗を低減することができ、電磁弁１１の耐久性を向上させることができる。

（２）ボディ２２の搭載面２２ａと、固定磁極部材４５の被搭載面４５ａとの間に衝撃緩衝材５０を介装するとともに、衝撃緩衝材５０によってソレノイド部４１をボディ２２側の可動鉄心３３と固定磁極部材４５とに区画した。そして、ボディ２２において衝撃緩衝材５０に向けて開口し、かつ流体が存在する部位は鉄心室３２だけであるため、鉄心室３２の周囲にガスケット５１を一つ設けるだけの簡単な構成により、衝撃緩衝材５０と搭載面２２ａとの間をシールして弁部２１に存在する流体が電磁弁１１外及び固定磁極部材４５側へ漏洩することを防止することができる。したがって、背景技術のように、電磁弁外への流体洩れやコイル側への流体洩れを防止するために複数のシール手段が必要となる場合と異なり、本実施形態の電磁弁１１は簡単な構造で流体洩れを防止することができる。

（３）固定鉄心４４の磁極面４４ａと第２ボビン４８ｂの端面とによって、固定磁極部材４５のボディ２２への被搭載面４５ａを平坦面状に形成するとともに、ボディ２２における固定磁極部材４５の搭載面２２ａを平坦面状に形成した。そして、ガスケット５１がシールする面は衝撃緩衝材５０の搭載面２２ａ側の面であり、可動鉄心３３が衝突する面は、ガスケット５１がシールする面と同じ衝撃緩衝材５０の搭載面２２ａ側の面である。このため、搭載面２２ａと被搭載面４５ａとの間に介装される衝撃緩衝材５０を平板状にすることができる。よって、衝撃緩衝材５０の製作を容易とすることができるとともに、ガスケット５１を衝撃緩衝材５０における搭載面２２ａ側の面に密着させやすくすることができ、ガスケット５１による流体洩れを確実に防止することができる。

（４）固定鉄心４４の磁極面４４ａと可動鉄心３３の間に衝撃緩衝材５０が介装されている。このため、衝撃緩衝材５０の厚みを調節することにより、可動鉄心３３に及ぼす磁力を調整することができる。したがって、固定磁極部材４５における励磁コイル４３の巻数等を調整することなく衝撃緩衝材５０の厚みを調節することで、可動鉄心３３の固定鉄心４４からの復帰性を調整することができる。

（５）可動鉄心３３と固定鉄心４４の間の衝撃緩衝材５０は、ダイヤフラムと違い動くものではないため、衝撃緩衝材５０からの反力が作用しない。よって、可動鉄心３３の付勢力は鉄心復帰ばね３４のばね荷重のみで設定することができ、付勢力の調整を容易に行うことができる。

（６）衝撃緩衝材５０は、電磁弁１１内に組み込まれると電磁弁１１外から視認することができない。しかし、衝撃緩衝材５０は、ガスケット５１とともに電磁弁１１外への流体洩れを防止するため、電磁弁１１の流体洩れの有無を確認することで、衝撃緩衝材５０が電磁弁１１内に組み込まれているか否かを確認することができる。

（７）固定鉄心４４の軸部４６は、大径部４６ａと小径部４６ｂを備え、第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂそれぞれは、各小径部４６ｂを覆う部位の一部が大径部４６ａの周面と面一となっている。このため、絶縁テープ３９は、大径部４６ａの周面及び各小径部４６ｂの一部に容易に巻き付けることができる。

（８）固定鉄心４４の軸部４６に大径部４６ａを形成するとともに、軸部４６の軸方向における大径部４６ａの両端側に小径部４６ｂを形成し、大径部４６ａと小径部４６ｂの間に段差部４６ｃを形成した。そして、第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂを固定鉄心４４に一体形成する際、固定鉄心４４を成形型内にセットし、成形型の内周面と小径部４６ｂの周面との間から段差部４６ｃまで溶融樹脂を流し込んで第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂの一部を大径部４６ａの周面と面一となるように成形した。このため、各小径部４６ｂを覆う第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂの一部が、絶縁テープ３９における第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂに対向する端縁より大径部４６ａ側まで延びている。このため、絶縁テープ３９は、軸部４６の大径部４６ａだけでなく第１及び第２ボビン４８ａ，４８ｂの一部も被覆しているため、絶縁テープ３９によって固定鉄心４４と励磁コイル４３とを確実に絶縁することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図３に示すように、衝撃緩衝材５０とガスケット５１をゴム材料により一体成形してもよい。このように構成すれば、衝撃緩衝材５０とガスケット５１との間のシール性を確実なものにすることができる。

○ 固定鉄心４４の磁極面４４ａが第２ボビン４８ｂの端面より退いた位置にあり、磁極面４４ａと第２ボビン４８ｂの端面との間に段差が形成され、被搭載面４５ａは平坦面状に形成されていなくてもよい。

○ 固定鉄心４４に設けられる絶縁部材として、大径部４６ａ及び小径部４６ｂの一部を合成樹脂によって被覆して絶縁被膜を形成したものとしてもよい。
○ 弁部２１において、弁体２７の切り換え方式やポート数は任意に変更してもよい。すなわち、弁体２７の切り換え方式はスプール式であってもよく、ポート数は２ポート、４ポート、又は５ポートであってもよい。

（１）ボディに形成された弁室内に弁体が収容されるとともに、前記弁室内に設けられた弁座に対する前記弁体の接離により流体の流路を切り換え可能とする弁部と、前記弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とから構成され、前記ソレノイド部が、固定鉄心の軸方向両端側に一体形成されたボビンの間に、絶縁部材を介して前記固定鉄心の軸部に巻装した励磁コイルを支持させた固定磁極部材を有する電磁弁の製造方法であって、前記固定鉄心の軸部には大径部が形成されるとともに、前記軸部の軸方向における前記大径部の両端側には小径部が形成され、さらに、大径部と小径部の間に段差部が形成されており、前記ボビンを前記固定鉄心に一体形成する際、前記固定鉄心を成形型内にセットし、前記成形型の内周面と前記小径部の周面との間から前記段差部まで溶融樹脂を流し込んで各ボビンの一部を前記軸部の大径部の周面と面一となるように成形することを特徴とする電磁弁の製造方法。

実施形態の電磁弁を示す断面図。 実施形態の電磁弁を示す断面図。 衝撃緩衝材とガスケットを一体化した別例を示す断面図。

符号の説明

１１…電磁弁、２１…弁部、２２…ボディ、２２ａ…搭載面、２３…弁室、２７…弁体、２８ａ…弁座としての供給弁座、２８ｂ…弁座としての排出弁座、３２…鉄心室、３３…可動鉄心、３９…絶縁部材としての絶縁テープ、４１…ソレノイド部、４３…励磁コイル、４４…固定鉄心、４４ａ…磁極面、４５…固定磁極部材、４５ａ…被搭載面、４６…軸部、５０…衝撃緩衝材、４８ａ…ボビンとしての第１ボビン、４８ｂ…ボビンとしての第２ボビン、５１…シール材としてのガスケット。

Claims (4)

1. ボディに形成された弁室内に弁体が収容されるとともに、前記弁室内に設けられた弁座に対する前記弁体の接離により流体の流路を切り換え可能とする弁部と、
   前記弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とから構成された電磁弁であって、
   前記ソレノイド部が、固定鉄心の軸方向両端側に一体形成されたボビンの間に、絶縁部材を介して前記固定鉄心の軸部に巻装した励磁コイルを支持させた固定磁極部材を有するとともに、前記ボディにおける前記固定磁極部材の搭載面から凹設された鉄心室内に前記固定鉄心の磁極面に対向するように収容された可動鉄心を有し、
   前記固定磁極部材には、前記固定鉄心の磁極面及び一方のボビンの端面によって前記搭載面への被搭載面が形成され、該被搭載面と前記搭載面との間に衝撃緩衝材が介装されるとともに、該衝撃緩衝材によって前記ソレノイド部が前記可動鉄心と固定磁極部材とに区画され、さらに、前記搭載面における前記鉄心室の周囲には前記搭載面と衝撃緩衝材との間をシールするシール材が設けられている電磁弁。
2. 前記被搭載面及び搭載面それぞれは平坦面状に形成されている請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記衝撃緩衝材は平板状に形成されている請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記衝撃緩衝材と前記シール材はゴム材によって一体成形されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電磁弁。

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