JP2017128497A - 多孔質炭素材料、及びその製造方法、並びにフィルター、シート、及び触媒用担体 - Google Patents

Abstract

【課題】 メソ孔が発達しつつも、嵩比重が大きい多孔質炭素材料などの提供。【解決手段】 粒子径が、１０μｍ以上１ｃｍ以下であり、嵩比重が、０．２０ｇ／ｃｍ３以上であり、かつメソ孔容積が、０．１０ｃｍ３／ｇ以上である多孔質炭素材料である。【選択図】図１

Description

本発明は、多孔質炭素材料、及びその製造方法、並びにフィルター、シート、及び触媒用担体に関する。

活性炭に代表される多孔質炭素材料は、植物性原料（例えば、木材パルプ、ヤシ殻、籾殻等）、鉱物性原料（例えば、石炭、タール、石油ピッチ等）、更には合成樹脂等を原料とした炭素化物を、高温下でガスや薬品で処理して賦活化することにより微細孔が形成されて、得られる。この微細孔は炭素内部に網目状に構成されており、その微細孔が大きい表面積を生じさせることから、前記多孔質炭素材料は吸着能に優れている。そのため、前記多孔質炭素材料は、従来から悪臭の除去、液中の不純物除去、溶剤蒸気の回収、除去などの各種用途に広く使用されている。更には、前記多孔質炭素材料は、触媒を担持するための触媒用担体にも使用されている。

植物由来の多孔質炭素材料として、例えば、植物由来の材料を炭素化した後、酸又はアルカリで処理することにより得られ、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ^２／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、かつ細孔の容積が０．１ｃｍ^３／グラム以上ある多孔質炭素材料が開示されている（特許文献１参照）。

特開２００８−２７３８１６号公報

多孔質炭素材料の中でも、メソ孔が発達した炭素材料は、大きな分子の吸着や、高速吸着能に優れる。しかし、そのような多孔質炭素材料は、空隙が多く、嵩比重が小さいため、例えば、フィルターカードリッジ等の体積あたりでの性能を重視する場合、一般的なヤシ殻由来の活性炭と比較して１／５〜１／４の重量しか充填できない。
そのため、メソ孔が発達した炭素材料は、重量あたりでの吸着特性には優れるものの、体積あたりで見るとその優位性が発揮できないケースが多く、フィルターカードリッジなどとしての性能を従来品以上に発揮する事が難しいという問題があった。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、メソ孔が発達しつつも、嵩比重が大きい多孔質炭素材料、及びその製造方法、並びに前記多孔質炭素材料を用いたフィルター、フィルターカートリッジ、シート、及び触媒用担体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 粒子径が、１０μｍ以上１ｃｍ以下であり、
嵩比重が、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつ
メソ孔容積が、０．１０ｃｍ^３／ｇ以上である、
ことを特徴とする多孔質炭素材料である。
＜２＞ 植物由来の材料からなる前記＜１＞に記載の多孔質炭素材料である。
＜３＞ 前記植物由来の材料が、籾殻である前記＜２＞に記載の多孔質炭素材料である。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とするフィルターである。
＜５＞ 浄水用である前記＜４＞に記載のフィルターである。
＜６＞ 空気浄化用である前記＜４＞に記載のフィルターである。
＜７＞ 前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載のフィルターを有することを特徴とするフィルターカートリッジである。
＜８＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とするシートである。
＜９＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とする触媒用担体である。
＜１０＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の多孔質炭素材料の製造方法であって、
植物由来の材料を加圧成型し、成型物を得る工程と、
前記成型物を炭化し、炭化物を得る工程と、
前記炭化物を賦活する工程と、
を含むことを特徴とする多孔質炭素材料の製造方法である。
＜１１＞ 前記植物由来の材料が、籾殻である前記＜１０＞に記載の多孔質炭素材料の製造方法である。
＜１２＞ 前記成型物を得る工程が、含水率が３質量％以上３０質量％以下の前記植物由来の材料を加圧成型する工程である前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の多孔質炭素材料の製造方法である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、メソ孔が発達しつつも、嵩比重が大きい多孔質炭素材料、及びその製造方法、並びに前記多孔質炭素材料を用いたフィルター、フィルターカートリッジ、シート、及び触媒用担体を提供することができる。

図１は、実施例１及び比較例１の粒子径と嵩比重との関係を示すグラフである。 図２は、実施例１及び比較例１の残留塩素除去性能を示すグラフである。 図３は、実施例２及び比較例２の残留塩素除去性能を示すグラフである。

（多孔質炭素材料）
本発明の多孔質炭素材料は、以下の（１）〜（３）を満たす。
（１）粒子径が、１０μｍ以上１ｃｍ以下である。
（２）嵩比重が、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上である。
（３）メソ孔容積が、０．１ｃｍ^３／ｇ以上である。

＜粒子径＞
前記粒子径が１０μｍ未満の多孔質炭素材料は、嵩比重が大きく（例えば、０．２ｇ／ｃｍ^３以上に）なりにくい。前記粒子径が１ｃｍを超える多孔質炭素材料は、酸処理又はアルカリ処理による灰分除去に要する時間が長くなりやすく、製造効率が低下する。

前記粒子径は、例えば、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０（ＨＯＲＩＢＡ社製）を使用することにより求めることができる。ＬＡ−９５０を用いて、湿式法により粒子径０．０１μｍ〜３，０００μｍの範囲で粒子径分布を測定する。前記粒子径とは、横軸を粒子径、縦軸を個数頻度でプロットした粒子径分布において、分布の中央値に対応した粒子径（メジアン径）をいう。

＜嵩比重＞
前記多孔質炭素材料の嵩比重は、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．４０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．３５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。
メソ孔が発達した（即ち、メソ孔容積が０．１ｃｍ^３／ｇ以上の）多孔質炭素材料は、一般的に、嵩比重が０．１０ｇ／ｃｍ^３程度である。そのため、体積あたりで見ると、大きな分子の吸着や、高速吸着能に優れるといった優位性が発揮できない。一方、嵩比重が０．２０ｇ／ｃｍ^３以上であると、体積あたりで見ても、重量あたりで見ても、大きな分子の吸着や、高速吸着能に優れるといった優位性が発揮できる。

嵩比重とは、粉末を一定容積の容器の中に自然落下させて充填する等して、所定形状にした粉末の質量を、そのときの体積で除算して求められる比重（単位体積あたりの質量）をいい、嵩比重が小さいほど嵩張る。

＜メソ孔容積＞
前記多孔質炭素材料のメソ孔容積は、０．１ｃｍ^３／ｇ以上であり、０．１ｃｍ^３／ｇ以上０．３ｃｍ^３／ｇ以下が好ましく、０．１ｃｍ^３／ｇ以上０．２ｃｍ^３／ｇ以下がより好ましい。前記メソ孔容積が、０．１ｃｍ^３／ｇ未満であると、メソ孔が発達しているとは言い難く、大きな分子の吸着や、高速吸着能に優れるといった優位性が得られない。一方、前記メソ孔容積が、大きすぎると、大きい嵩比重が得られにくい。

前記多孔質炭素材料は、細孔（ポア）を多く有している。細孔は、メソ孔、マイクロ孔、マクロ孔に分類される。ここで、メソ孔は孔径が２ｎｍ〜５０ｎｍの細孔をいい、マイクロ孔は孔径が２ｎｍよりも小さい細孔をいい、マクロ孔は孔径が５０ｎｍよりも大きい細孔をいう。

前記メソ孔容積は、例えば、以下の装置を使用して測定することができる。
マイクロメリテックスジャパン合同会社製の３ＦＬＥＸを使用して、窒素吸着等温線を測定し、ＢＪＨ法で算出することができる。
前記ＢＪＨ法は、細孔分布解析法として広く用いられている方法である。ＢＪＨ法に基づき細孔分布解析をする場合、先ず、吸着剤（多孔質炭素材料）に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより、脱着等温線を求める。そして、求められた脱着等温線に基づき、細孔が吸着分子（例えば窒素）によって満たされた状態から吸着分子が段階的に着脱する際の吸着層の厚さ、及び、その際に生じた孔の内径（コア半径の２倍）を求め、式（１）に基づき細孔半径ｒ_ｐを算出し、式（２）に基づき細孔容積を算出する。そして、細孔半径及び細孔容積から細孔径（２ｒ_ｐ）に対する細孔容積変化率（ｄＶ_ｐ／ｄｒ_ｐ）をプロットすることにより細孔分布曲線が得られる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第８５頁〜第８８頁参照）。

ｒ_ｐ＝ｔ＋ｒ_ｋ （１）
Ｖ_ｐｎ＝Ｒ_ｎ・ｄＶ_ｎ−Ｒ_ｎ・ｄｔ_ｎ・ｃ・ΣＡ_ｐｊ （２）
但し、Ｒ_ｎ＝ｒ_ｐｎ ^２／（ｒ_ｋｎ−１＋ｄｔ_ｎ）^２ （３）

ここで、
ｒ_ｐ：細孔半径
ｒ_ｋ：細孔半径ｒ_ｐの細孔の内壁にその圧力において厚さｔの吸着層が吸着した場合のコア半径（内径／２）
Ｖ_ｐｎ：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔容積
ｄＶ_ｎ：そのときの変化量
ｄｔ_ｎ：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの吸着層の厚さｔ_ｎの変化量
ｒ_ｋｎ：その時のコア半径
ｃ：固定値
ｒ_ｐｎ：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔半径
である。また、ΣＡ_ｐｊは、ｊ＝１からｊ＝ｎ−１までの細孔の壁面の面積の積算値を表す。

［具体的な測定方法］
多孔質炭素材料を３０ｍｇ用意し、相対圧（Ｐ／Ｐ０）０．００００００１から０．９９５の範囲を測定する条件に設定した３ＦＬＥＸを使用して、メソ孔容積を測定することができる。

＜多孔質炭素材料の原材料＞
前記多孔質炭素材料の原材料は、植物由来の材料であることが好ましい。植物由来であると、メソ孔容積値を上記所望の値に調整することが容易となる。また、環境負荷が少ない点でも、植物由来とする利点がある。

前記植物由来の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、米（稲）、大麦、小麦、ライ麦、稗（ヒエ）、粟（アワ）等の籾殻や藁、あるいは、葦、茎ワカメを挙げることができる。更には、例えば、陸上に植生する維管束植物、シダ植物、コケ植物、藻類、海草を挙げることができる。尚、これらの材料を、原料として、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。また、植物由来の材料の形状や形態も特に限定はなく、例えば、籾殻や藁そのものでもよいし、あるいは乾燥処理品でもよい。更には、ビールや洋酒等の飲食品加工において、発酵処理、焙煎処理、抽出処理等の種々の処理を施されたものを使用することもできる。特に、産業廃棄物の資源化を図るという観点から、脱穀等の加工後の藁や籾殻を使用することが好ましい。これらの加工後の藁や籾殻は、例えば、農業協同組合や酒類製造会社、食品会社から、大量、且つ、容易に入手することができる。

前記多孔質炭素材料の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する多孔質炭素材料の製造方法が好ましい。

（多孔質炭素材料の製造方法）
本発明の多孔質炭素材料の製造方法は、成型物作製工程と、炭化物作製工程と、賦活工程とを含み、好ましくは脱灰分工程を含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記多孔質炭素材料の製造方法は、本発明の前記多孔質炭素材料を製造する方法である。

＜成型物作製工程＞
前記成型物作製工程としては、植物由来の材料を加圧成型し、成型物を得る工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記植物由来の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記多孔質炭素材料の説明で例示した前記植物由来の材料が挙げられる。これらの中でも、所望の多孔質炭素材料を製造しやすい点で、籾殻が好ましい。

前記成型物の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記加圧成型においては、例えば、バイオマスの成型に一般的に使われているペレタイザーを用いて行い、すり潰した籾殻を３質量％以上３０質量％以下、好ましくは５質量％以上２０質量％以下の含水率になるよう水分を加え成型する。この時の圧力は成型機を通過する際の金型と籾殻の摩擦抵抗によって決まるため、成型物の大きさによって水分量を調整することが望ましい。
また、前記加圧成型において、摩擦により熱が発生することがあるが、さらに加熱装置により熱を加えても良い。
水分と圧力と熱とを適度に調整することにより、前記植物由来の材料中に含まれる水溶性成分が抽出され、これが粉体同士を接着し、成型物ができると推測される。

前記植物由来の材料を加圧成型することにより、加圧成型しない場合に比べて、メソ孔が発達しつつも、嵩比重が大きい多孔質炭素材料が得られる。

＜炭化物作製工程＞
前記炭化物作製工程としては、前記成型物を炭化（炭素化）し、炭化物（炭素質物質）を得る工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記炭化（炭素化）とは、一般に、有機物質（本発明においては、植物由来の材料）を熱処理して炭素質物質に変換することを意味する（例えば、ＪＩＳ Ｍ０１０４−１９８４参照）。尚、炭素化のための雰囲気として、酸素を遮断した雰囲気を挙げることができ、具体的には、真空雰囲気、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気、前記成型物を一種の蒸し焼き状態とする雰囲気を挙げることができる。炭素化温度に至るまでの昇温速度として、係る雰囲気下、１℃／分以上、好ましくは３℃／分以上、より好ましくは５℃／分以上を挙げることができる。また、炭素化時間の上限として、１０時間、好ましくは７時間、より好ましくは５時間を挙げることができるが、これに限定するものではない。炭素化時間の下限は、前記成型物が確実に炭素化される時間とすればよい。

前記熱処理の温度としては、例えば、３００℃〜１，０００℃などが挙げられる。

＜賦活工程＞
前記賦活工程としては、前記炭化物を賦活する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガス賦活法、薬品賦活法などが挙げられる。
ここで、賦活とは、炭素材料の細孔構造を発達させ、細孔を付加することをいう。

前記ガス賦活法とは、賦活剤として酸素や水蒸気、炭酸ガス、空気等を用い、係るガス雰囲気下、例えば、７００℃〜１，０００℃にて、数十分〜数時間、前記炭化物を加熱することにより、前記炭化物中の揮発成分や炭素分子により微細構造を発達させる方法である。尚、加熱温度は、植物由来の材料の種類、ガスの種類や濃度等に基づき、適宜、選択すればよいが、好ましくは、８００℃〜９５０℃である。
前記薬品賦活法とは、ガス賦活法で用いられる酸素や水蒸気の替わりに、塩化亜鉛、塩化鉄、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、硫酸等を用いて賦活させ、塩酸で洗浄、アルカリ性水溶液でｐＨを調整し、乾燥させる方法である。

＜脱灰分工程＞
前記脱灰分工程としては、前記炭化物中の灰分を除去する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸水溶液又はアルカリ水溶液に前記炭化物を浸漬する方法などが挙げられる。
前記脱灰分工程の前は、前記炭化物を粉砕して、前記炭化物を酸水溶液又はアルカリ水溶液が浸透し易い大きさにすることが好ましい。

前記多孔質炭素材料の製造方法の一例を以下に示す。
籾殻を加圧成型したものを、窒素気流中において５００℃、５時間、加熱することにより炭化させ炭化物を得る。その後、この炭化物の１０ｇをアルミナ製の坩堝に入れ、窒素気流中（１０リットル／分）において５℃／分の昇温速度で１，０００℃まで昇温させる。そして、１，０００℃で５時間、炭素化して、炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換した後、室温まで冷却する。尚、炭素化及び冷却中、窒素ガスを流し続ける。次に、炭素質物質をアルカリ処理がしやすい１ｃｍ以下の大きさに粗粉砕し、１ｍｏｌ％の水酸化ナトリウム水溶液で材料内の灰分を除去する。その後、材料を洗浄し材料表面のアルカリを除去し、更に洗浄する。その後、材料を水蒸気雰囲気下で９５０℃の熱処理をして嵩比重の高い植物由来の多孔質炭素材料を得る。

（シート）
本発明のシートは、本発明の前記多孔質炭素材料を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。

前記シートは、例えば、前記多孔質炭素材料を含有する粉末を、湿式抄紙することによって得られる。例えば、前記多孔質炭素材料を含有する粉末を、パルパー、ビーター、リファイナーなどの装置を用いて混合、せん断し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで、任意の坪量に調整すればよい。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取るなどの公知の技術でシートを製造すればよい。シートの厚みは熱プレスローラーなどで任意の厚みに調整するなどすればよい。

（フィルター）
本発明のフィルターは、本発明の前記多孔質炭素材料を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記フィルターは、例えば、浄水用フィルター、空気浄化用フィルターなどとして用いられる。

前記フィルターは、例えば、前記シートを成型して得られる。
前記フィルターを得るための成型法としては、例えば、本発明の前記シートを捲回し、熱処理して円柱状あるいは円筒状のフィルターとする方法、あるいはシートを積層して任意の形状に打ち抜いてフィルターとする方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（フィルターカートリッジ）
本発明のフィルターカートリッジは、本発明の前記フィルターを少なくとも有し、更に必要に応じて、ハウジングなどのその他の部材を有する。

前記フィルターは、例えば、前記ハウジングに収容される。
前記ハウジングは、例えば、ハウジング本体と、流体流入部と、流体流出部とを有する。
前記流体流入部は、前記ハウジング本体に設けられ、被濾過流体を流入可能である。
前記流体流出部は、前記ハウジング本体に設けられ、濾過された流体を流出可能である。

（触媒用担体）
本発明の触媒用担体は、本発明の前記多孔質炭素材料を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
例えば、前記触媒用担体は、前記多孔質炭素材料自体である。
前記触媒用担体は、貴金属等の触媒を多量に保持できる。そのため、前記触媒用担体に触媒を担持してなる触媒担持体は、各種化学反応を促進し、収率を向上できる。

また、本発明の前記多孔質炭素材料は、上記以外にも、キャパシタの電極材料、各種吸着剤、マスク、吸着シート等に使用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

本実施例において、粒子径、嵩比重、メソ孔容積は、前述の方法で測定した。
残留塩素除去性能は、以下の通水試験により測定した。

＜通水試験、及び残留塩素測定＞
実施例、比較例共に１０ｍｅｓｈの篩いを通過し、かつ３２ｍｅｓｈの篩を通過しなかった試料をカラムに充填し、入口の残留塩素濃度０．５±０．１ｍｇ／Ｌで送液し、空間速度ＳＶ＝２０００／ｈで通水試験を行った。
ｏ−トリジン法によって４３５ｎｍの発色を分光光度計で測定して、カラム通過後の液中の遊離残留塩素を定量した。

（実施例１）
原材料として籾殻を用いた。粉砕した籾殻を、成型物の直径が６ｍｍ、長さ数ｍｍ〜数十ｍとなるよう、新興工機株式会社製Ｓ−５型フラットダイ式ペレタイザーで成型し、成型物を得た。成型時の含水率と成型物の嵩比重、成型物の状態を表１に示した。
なお、成型時の含水率は、原材料に霧吹きで水を噴霧すること、及びその際の噴霧量により調整した。

含水率（質量％）とは、原材料に含まれる水分量であり、加熱乾燥式水分計により測定した。具体的には、エー・アンド・デイ社のＭＬ−５０を用い、試料１ｇを１５０℃で２０分乾燥させ、乾燥前後の重量変化によって含水率を測定した。例えば、試料１．０ｇが乾燥後に０．９ｇになっている場合、含水率は１０質量％である。

次に、作製した含水率１６質量％の成型物を、窒素気流下、６００℃で３時間加熱し、炭化物を得た。
次に、炭化物を、２ｍｍ程度の大きさに粗粉砕した後に、１ｍｏｌ％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して、灰分を除去した後、洗浄した。
次に、水蒸気雰囲気下、９５０℃で３．５時間加熱して賦活化を行い、多孔質炭素材料を得た。

得られた多孔質炭素材料をらいかい機により粉砕し、篩により分級した。
分級後の多孔質炭素材料について、粒子径と、嵩比重との関係を求め、図１に示した。
また、分級後の多孔質炭素材料の比表面積、メソ孔容積を表２に示した。

尚、図１にプロットした各粒子径のサンプル全てについて、比表面積とメソ孔容積は同一であった。

（比較例１）
原材料として籾殻を用いた。
次に、籾殻を窒素気流下、６００℃で３時間加熱し、炭化物を得た。
次に、炭化物を１ｍｏｌ％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して、灰分を除去した後、洗浄した。
次に、水蒸気雰囲気下、９５０℃で３時間加熱して賦活化を行い、多孔質炭素材料を得た。

得られた多孔質炭素材料をらいかい機により粉砕し、篩により分級した。
分級後の多孔質炭素材料について、粒子径と、嵩比重との関係を求め、図１に示した。
また、分級後の多孔質炭素材料の比表面積、メソ孔容積を、表３に示した。

尚、図１にプロットした各粒子径のサンプル全てについて、比表面積とメソ孔容積は同一であった。

図１より、比較例１の多孔質炭素材料（既存の多孔質炭素材料）は、粒子径に関係なく、嵩比重が０．１０ｇ／ｃｍ^３であるのに対して、実施例１の多孔質炭素材料は、粒子径が１０μｍ以上の領域で、既存の多孔質炭素材料よりも明らかに嵩比重が大きくなっていた。
特に粒子径が１００μｍ以上の領域では、嵩比重が比較例の約３倍になっていた。嵩比重が約３倍になっているため、同一容器内の充填重量も大きくなり、例えば、浄水用フルターに用いた場合、浄水性能が大幅に向上する。
また、前述の方法で、同一体積での残留塩素除去性能を調べた結果を、図２に示す。
嵩比重を改善したことにより、吸着容量が上がる。そのため、例えば、除去率が８０％以下に低下する材料体積あたりの通水量は、比較例１が２７Ｌ／ｍＬである。それに対して、実施例１では材料体積あたりの通水量が１００Ｌ／ｍＬを超えてもまだ除去率は８０％を超えている。これは、残留塩素除去フィルターとしての寿命が４倍程度長くなることを示している。

（実施例２）
実施例１において、賦活化の時間を、３．５時間から３時間に変更した以外は、実施例１と同様にして、多孔質炭素材料を作製した。得られた多孔質炭素材料の比表面積、及びメソ孔容積を表４に示した。
尚、実施例２における粒子径と嵩比重の値は、実施例１（図１）と同等であった。

（比較例２）
比較例１において、賦活化の時間を、３．５時間から２．５時間に変更した以外は、比較例１と同様にして、多孔質炭素材料を作製した。得られた多孔質炭素材料の比表面積、及びメソ孔容積を表４に示した。
尚、比較例２における粒子径と嵩比重の値は、比較例１（図１）と同等であった。

また、実施例２及び比較例２で得られた多孔質炭素材料について、また、前述の方法で、同一体積での残留塩素除去性能を調べた結果を、図３に示す。
比表面積、及びメソ孔容積が異なる実施例２、及び比較例２においても実施例１、及び比較例１と同様の結果が得られた。

本発明の多孔質炭素材料は、メソ孔が発達しつつも、嵩比重が大きいため、フィルター、キャパシタの電極材料、各種吸着剤、マスク、吸着シート、触媒用担体等に使用することができる。

Claims (12)

1. 粒子径が、１０μｍ以上１ｃｍ以下であり、
   嵩比重が、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつ
   メソ孔容積が、０．１０ｃｍ^３／ｇ以上である、
   ことを特徴とする多孔質炭素材料。
2. 植物由来の材料からなる請求項１に記載の多孔質炭素材料。
3. 前記植物由来の材料が、籾殻である請求項２に記載の多孔質炭素材料。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とするフィルター。
5. 浄水用である請求項４に記載のフィルター。
6. 空気浄化用である請求項４に記載のフィルター。
7. 請求項４から６のいずれかに記載のフィルターを有することを特徴とするフィルターカートリッジ。
8. 請求項１から３のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とするシート。
9. 請求項１から３のいずれかに記載の多孔質炭素材料を有することを特徴とする触媒用担体。
10. 請求項１から３のいずれかに記載の多孔質炭素材料の製造方法であって、
    植物由来の材料を加圧成型し、成型物を得る工程と、
    前記成型物を炭化し、炭化物を得る工程と、
    前記炭化物を賦活する工程と、
    を含むことを特徴とする多孔質炭素材料の製造方法。
11. 前記植物由来の材料が、籾殻である請求項１０に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
12. 前記成型物を得る工程が、含水率が３質量％以上３０質量％以下の前記植物由来の材料を加圧成型する工程である請求項１０から１１のいずれかに記載の多孔質炭素材料の製造方法。