JP2013203614A - 活性炭及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単位体積当たりのメソ孔容積が0.06ml/ml以上であり、直径30nmまでの細孔容積のうちに占めるメソ孔容積の割合が0.3以上である活性炭を含む液相処理用吸着剤、及びその製法に関する。
【選択図】なし
Description
項1.単位体積当たりのメソ孔容積が0.06ml/ml以上であり、かつ、直径30nmまでの細孔容積のうちに占めるメソ孔容積の割合が0.3以上である活性炭。
項2.粒状である、請求項1に記載の活性炭。
項3.JIS K1474で測定した硬さが70質量分率%以上である、項1又は2に記載の活性炭。
項4.項1〜3のいずれかに記載の活性炭を含む液相処理用吸着剤。
項5.項4に記載の液相処理用吸着剤を用いて、水又は水溶液を処理する方法。
項6.活性炭原料を500℃以下で炭化処理し、次いで水蒸気賦活処理することを特徴とする、項1に記載の活性炭の製造方法。
項7.活性炭原料としてヤシ殻原料を用いる、項6に記載の製造方法。
本発明の活性炭を含む液相処理用吸着剤は、脱色性能に優れる上、必要とされる低分子量の有効成分の吸着を極力抑制でき、その結果、有効成分の残存量を大幅に高めることができる。
そのため、広範な化学、食品製造用途に用いることができる。
また、本発明の吸着剤は、調製が容易である。
本発明の活性炭は、単位体積当たりのメソ孔容積が0.06ml/ml以上であり、かつ直径30nmまでの細孔容積のうちに占めるメソ孔容積の割合が0.3以上である活性炭である。ここでメソ孔容積とは、窒素吸着法で測定し、クランストン-インクレー法で計算した直径2〜30nmの細孔容積のことをいい、着色物質の吸着性能に関与する細孔である。一方、直径2nmの細孔はミクロ孔と呼ばれ、気相分子や、揮発性有機化合物や分子量数100以下の分子の吸着に関与する大きさの細孔である。
本発明の活性炭は、500℃以下で炭化処理し、その後、水蒸気賦活処理を行うことにより、製造される。
炭化処理における温度は500℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは、200℃〜400℃程度である。通常、活性炭の製造に当たっては、炭化物のガス吸着速度を最大にする観点から、炭化処理は600℃〜800℃で行われるが、本発明では、従来よりも低い500℃以下で炭化処理を行うことにより、賦活反応後にメソ孔が発達した活性炭を得ることができる。
賦活方法は、特に限定されない。例えば、「活性炭工業」重化学工業通信社出版(1974)p.23〜37に記載されている賦活方法、例えば、水蒸気、酸素、炭酸ガスなどの活性ガスによる賦活方法、りん酸、塩化亜鉛などを用いた薬品による賦活方法などが適宜用いられる。中でも、使用に適した硬さの活性炭を得るという観点から、水蒸気賦活が好ましい。
本発明の活性炭は、液相処理用吸着剤とすることができる。
インドネシア、スマトラ島産パームヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに1時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は31質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.1〜4を得た。
インドネシア、スマトラ島産パームヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに2時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は27質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.5〜8を得た。
インドネシア、スマトラ島産パームヤシ殻を、500℃に保ったロータリーキルンに2時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は4.4質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.9〜11を得た。
インドネシア、スマトラ島産パームヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに30分かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は37.1質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.12〜15を得た。
フィリピン、ミンダナオ島産ココナッツヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに2時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は24質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、3時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.16を得た。
フィリピン、ミンダナオ島産ココナッツヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに2時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は24質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.17および18を得た。
フィリピン、ミンダナオ島産ココナッツヤシ殻を、500℃に保ったロータリーキルンに2時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は5質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.19および20を得た。
フィリピン、ミンダナオ島産ココナッツヤシ殻を、400℃に保ったロータリーキルンに1時間かけて通過させて炭化品を調製した。この炭化品のJIS M8812による揮発分は25質量分率%であった。この炭化品を篩および破砕機にかけ2.36〜0.500mm(8/32メッシュ)に粒径を揃えた。この炭化品200gを900℃に保った内容積6Lの外熱式電気炉に入れ、表1に示した種々の時間経過後に取り出し、不活性雰囲気中で室温まで冷却して吸着剤No.21〜23を得た。
<細孔容積の測定>
液体窒素の沸点における窒素吸着等温線から、クランストン-インクレー法により細孔分布を算出して求めた。
<充てん密度の測定>
JIS K1474記載の方法により測定した。
<メソ孔容積の測定>
単位体積当たりのメソ孔容積は、窒素吸着等温線からクランストン-インクレー法により直径2〜30nmの範囲の細孔容積を算出し、上記の方法で求めた充てん密度との積を計算して求めた。
また、直径30nmまでの細孔容積のうちに占めるメソ孔容積の割合は、上記の方法で求めたメソ孔容積を、直径30nmまでの細孔容積で割ることにより求めた。
<硬さの測定>
JIS K1474記載の方法により測定した。
<脱色性能の測定>
市販のしょうゆ(登録商標:ヒガシマル)薄口しょうゆ50mLに、粉砕した活性炭を加え、25℃、3時間振とう後、ろ過し、ろ液の波長460nmにおける吸光度を測定し、元の吸光度(3.8)の1/10まで脱色したときの活性炭の単位質量あたりの吸光度吸着量を計算して求めた。
<よう素吸着性能の測定>
JIS K1474記載の方法により求めた。
そのため、食品、飲料品工場、化学工場内での各種水溶液の精製、成分の分離、濃度調整などに好適に用いることができる。
Claims (7)
- 単位体積当たりのメソ孔容積が0.06ml/ml以上であり、かつ、直径30nmまでの細孔容積のうちに占めるメソ孔容積の割合が0.3以上である活性炭。
- 粒状である、請求項1に記載の活性炭。
- JIS K1474で測定した硬さが70質量分率%以上である、請求項1又は2に記載の活性炭。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の活性炭を含む液相処理用吸着剤。
- 請求項4に記載の液相処理用吸着剤を用いて、水又は水溶液を処理する方法。
- 活性炭原料を500℃以下で炭化処理し、次いで水蒸気賦活処理することを特徴とする、請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 活性炭原料としてヤシ殻原料を用いる、請求項6に記載の製造方法。
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